DE102019002007A1 - Lamellar block for a calibration device with internal bar - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Lamellenblock (300) für eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung eines extrudierten Profils bereitgestellt. Der Lamellenblock (300) umfasst eine Lamellenstruktur (110), welche eine Vielzahl von Lamellen (112) aufweist, die durch Nuten (130) voneinander beabstandet und in Längsrichtung (L) des Lamellenblocks (300) angeordnet sind. Wenigstens einige der Nuten (130) weisen jeweils wenigstens ein Stegelement (140a, 140b) auf, so dass die jeweiligen Nuten (130) an einer Innenseite des Lamellenblocks (300) in wenigstens zwei Nutabschnitte (132, 133, 134) unterteilt sind. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung des oben genannten Lamellenblocks (300) sowie eine Kalibriereinrichtung, die eine Vielzahl der oben genannten Lamellenblöcke (300) umfasst, bereitgestellt. Weiterhin wird ein System zur additiven Fertigung des oben genannten Lamellenblocks (300) ein entsprechendes Computerprogramm und entsprechender Datensatz bereitgestellt.A lamellar block (300) is provided for a calibration device for calibrating an extruded profile. The lamellar block (300) comprises a lamellar structure (110) which has a plurality of lamellas (112) which are spaced apart from one another by grooves (130) and are arranged in the longitudinal direction (L) of the lamellar block (300). At least some of the grooves (130) each have at least one web element (140a, 140b) so that the respective grooves (130) are divided into at least two groove sections (132, 133, 134) on an inner side of the lamellar block (300). Furthermore, a method for producing the above-mentioned lamellar block (300) and a calibration device comprising a plurality of the above-mentioned lamellar blocks (300) are provided. Furthermore, a system for additive manufacturing of the above-mentioned lamella block (300), a corresponding computer program and corresponding data set is provided.
Description
Die Erfindung betrifft einen Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung eines extrudierten Profils. Ferner betrifft die Erfindung eine Kalibriereinrichtung umfassend eine Vielzahl von Lamellenblöcken sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Lamellenblocks, ein System zur additiven Fertigung eines derartigen Lamellenblocks und ein entsprechendes Computerprogramm und Datensatz.The invention relates to a lamellar block for a calibration device for calibrating an extruded profile. The invention also relates to a calibration device comprising a plurality of lamella blocks and a method for producing a lamella block, a system for additive manufacturing of such a lamella block and a corresponding computer program and data set.
Kalibriereinrichtungen werden zur Kalibrierung von extrudierten Endlosprofilen, wie beispielsweise Rohrprofilen, eingesetzt. Bei der Herstellung derartiger Profile wird zunächst in einem Extruder eine zur Herstellung des Profils gewünschte Kunststoffschmelze erzeugt. Die erzeugte Kunststoffschmelze wird dann durch eine Austrittsdüse des Extruders gepresst, welche die Form des Profils vorgibt. Das aus der Austrittsdüse des Extruders austretende Profil durchläuft anschließend eine Kalibriereinrichtung, welche das noch erhitzte Profil dimensionsgenau nachformt.Calibration devices are used to calibrate extruded endless profiles, such as tubular profiles. In the production of such profiles, a plastic melt desired for producing the profile is first produced in an extruder. The plastic melt produced is then pressed through an outlet nozzle of the extruder, which defines the shape of the profile. The profile emerging from the outlet nozzle of the extruder then passes through a calibration device which reshapes the profile, which is still heated, with dimensional accuracy.
Eine derartige Kalibriereinrichtung zur Dimensionierung extrudierter Profile ist aus der
Die in der
Abweichend von den oben beschriebenen gefädelten Lamellenblöcken sind ferner Lamellenblöcke mit geschlossenen Trägerstrukturen (bzw. Rückenstrukturen) bekannt.
Bei einem Kalibrierprozess wird die Außenwand des Profils gegen die Innenwand des Kalibrierkorbes gepresst (beispielsweise mit Hilfe eines Vakuums). Die Innenwand des Kalibrierkorbes wird durch die Lamellen der ineinandergreifenden Lamellenblöcke gebildet. Durch den Druck, mit dem das zu diesem Zeitpunkt noch verformbare Profil gegen die Innenwand des Kalibrierkorbes gedrückt wird, bilden sich in den Lamellenzwischenräumen (auch Nuten genannt) unvermeidlich Beulfelder an der Oberfläche des Profils aus. Die Dimensionen der Beulfelder richten sich nach der Länge und Breite der Nuten. Große Beulfelder sind jedoch ungünstig in Bezug auf die Oberfläche des kalibrierten Profils. Ferner „rasten“ bereits erzeugte Beulfelder beim Vorschub des zu kalibrierenden Profils durch den Kalibrierkorb der Kalibriereinrichtung in nachfolgende Nuten der Lamellenblöcke ein. Das sich wiederholende Einrasten der Beulen in die Nuten führt zu einem unerwünschten Rattern des zu kalibrierenden Profils im Kalibrierkorb. Andererseits wird durch die sich wiederholende Einprägung der Lamellenstruktur an der Profiloberfläche die Beulenstruktur an der Profiloberfläche verstärkt.During a calibration process, the outer wall of the profile is pressed against the inner wall of the calibration basket (for example with the help of a vacuum). The inner wall of the calibration basket is formed by the slats of the interlocking slat blocks. Due to the pressure with which the profile, which is still deformable at this point in time, is pressed against the inner wall of the calibration basket, buckling areas inevitably form on the surface of the profile in the spaces between the lamellas (also called grooves). The dimensions of the buckling areas depend on the length and width of the grooves. However, large buckling areas are unfavorable with regard to the surface of the calibrated profile. Furthermore, when the profile to be calibrated is advanced through the calibration basket of the calibration device, already generated buckling areas “snap” into the following grooves in the lamella blocks. The repeated snapping of the dents into the grooves leads to an undesirable rattle of the profile to be calibrated in the calibration basket. On the other hand, the repetitive embossing of the lamellar structure on the profile surface reinforces the bulge structure on the profile surface.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Lamellenblöcke für eine Kalibriereinrichtung bereitzustellen, welche die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik aufgezeigten Probleme reduzieren bzw. beseitigen. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Oberflächenstruktur des zu kalibrierenden Profils zu verbessern. Ferner soll das in Zusammenhang mit bekannten Kalibrierblöcken beobachtete Rattern des zu kalibrierenden Profils reduziert bzw. ganz vermieden werden.The object of the present invention is to provide lamella blocks for a calibration device which reduce or eliminate the problems identified in connection with the prior art. In particular, it is the object of the present invention to improve the surface structure of the profile to be calibrated. Furthermore, the chattering of the profile to be calibrated, which is observed in connection with known calibration blocks, is to be reduced or avoided entirely.
Zur Lösung der oben beschriebenen sowie weiterer Aufgaben wird ein Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung eines extrudierten Profils bereitgestellt. Der Lamellenblock umfasst eine Lamellenstruktur, welche eine Vielzahl von Lamellen aufweist, die durch Nuten voneinander beabstandet und in Längsrichtung des Lamellenblocks angeordnet sind. Wenigstens einige der Nuten weisen jeweils wenigstens ein Stegelement auf, so dass die jeweiligen Nuten an einer Innenseite des Lamellenblocks in wenigstens zwei Nutabschnitte unterteilt sind.To achieve the above-described and other objects, a lamella block for a calibration device for calibrating an extruded profile is provided. The lamellar block comprises a lamellar structure which has a plurality of lamellas which are spaced apart from one another by grooves and are arranged in the longitudinal direction of the lamellar block. At least some of the grooves each have at least one web element, so that the respective grooves are divided into at least two groove sections on an inner side of the lamellar block.
Das zu kalibrierende Profil kann ein Kunststoffprofil sein. Insbesondere kann das zu kalibrierende Profil ein (Kunststoff-)Rohr sein. Die Längsrichtung des Lamellenblocks entspricht der Extrusionsrichtung (Vorschubrichtung) des zu kalibrierenden Profils, wenn der Lamellenblock in eine Kalibriereinrichtung eingebaut ist. Die Innenseite des Lamellenblocks ist jene Seite des Lamellenblocks, die dem zu kalibrierenden Profil zugewandt ist. Das heißt, jede Lamelle weist an der Innenseite des Lamellenblocks eine Kontaktfläche auf, die während der Kalibrierung mit der Außenfläche des zu kalibrierenden Profils in Kontrakt tritt.The profile to be calibrated can be a plastic profile. In particular, the profile to be calibrated can be a (plastic) pipe. The longitudinal direction of the lamellar block corresponds to the extrusion direction (feed direction) of the profile to be calibrated when the lamellar block is installed in a calibration device. The inside of the lamellar block is the side of the lamellar block that faces the profile to be calibrated. This means that each lamella has a contact surface on the inside of the lamella block which comes into contact with the outer surface of the profile to be calibrated during the calibration.
Jedes der in einer jeweiligen Nut angeordneten Stegelemente kann seitlich an wenigstens einer der Lamellen (d.h. an der jeweiligen Lamellenflanke) fixiert sein, zwischen denen die jeweilige Nut ausgebildet ist. Es versteht sich, dass die Breite (d.h. die Ausdehnung in Längsrichtung des Lamellenblocks) eines jeden Stegelements der Breite der Nut entsprechen kann, in der das jeweilige Stegelement angeordnet ist.Each of the web elements arranged in a respective groove can be fixed laterally on at least one of the lamellae (i.e. on the respective lamella flank) between which the respective groove is formed. It goes without saying that the width (i.e. the extent in the longitudinal direction of the lamella block) of each web element can correspond to the width of the groove in which the respective web element is arranged.
Jedes der Stegelemente kann derart in einer jeweiligen Nut angeordnet sein, dass es (d.h. jedes Stegelement) an der Innenseite bündig mit dem Lamellenblock abschließt. Mit anderen Worten weist jedes Stegelement an der Innenseite des Lamellenblocks eine Kontaktfläche auf, die bündig mit der jeweiligen Kontaktfläche der anliegenden Lamellen abschließt. Somit bilden die Kontaktflächen aller Stegelemente und die Kontaktflächen aller Lamellen eine gemeinsame Kontaktfläche des Lamellenblocks, die während des Kalibrierens mit der Außenfläche des zu kalibrierenden Profils in Kontakt kommt.Each of the web elements can be arranged in a respective groove in such a way that it (i.e. each web element) ends flush with the lamellar block on the inside. In other words, each web element has a contact surface on the inside of the lamella block, which is flush with the respective contact surface of the adjacent lamellae. Thus, the contact surfaces of all web elements and the contact surfaces of all lamellas form a common contact area of the lamella block, which comes into contact with the outer surface of the profile to be calibrated during calibration.
Gemäß einer bevorzugten Variante können die Stegelemente wenigstens einiger der Nuten zueinander versetzt angeordnet sein. Somit können wenigstens einige der Nuten zueinander ungleiche (d.h. unterschiedlich lange) Nutabschnitte aufweisen. Der Versatz der Stegelemente zueinander kann dazu führen, dass die über eine Gesamtlänge des Lamellenblocks angeordneten Stegelemente einen resultierenden Stegquerschnitt (d.h. quer zur Längsrichtung) bilden, der größer als der Querschnitt eines jeden einzelnen Stegelements ist. Mit resultierendem Stegquerschnitt kann eine Projektion der Querschnitte aller Stegelemente des Lamellenblocks in einer Ebene quer zur Längsrichtung des Lamellenblocks gemeint sein. Mit Versatz zweier in unterschiedlichen Nuten befindlicher Stegelemente zueinander kann gemeint sein, dass diese Stegelemente nicht deckungsgleich zueinander angeordnet sind. Insbesondere die Kontaktflächen der Stegelemente können zueinander versetzt angeordnet sein und somit an der Innenseite des Lamellenblocks einem Verlauf folgen, der, über eine Gesamtlänge des Lamellenblocks betrachtet, nicht ausschließlich parallel zur Längsrichtung des Lamellenblocks ist. Die Kontaktflächen aller Stegelemente können gleich groß sein. Durch den Vorschub eines zu kalibrierenden Profils in Längsrichtung entlang der Kontaktfläche des Lamellenblocks können somit die bei der Kalibrierung entstehenden Beulfelder an der Oberfläche des Profils über einen weiten Bereich glattgestrichen werden.According to a preferred variant, the web elements of at least some of the grooves can be arranged offset from one another. Thus, at least some of the grooves can have mutually unequal (i.e. different length) groove sections. The offset of the web elements with respect to one another can result in the web elements arranged over an entire length of the lamellar block forming a resulting web cross-section (i.e. transverse to the longitudinal direction) which is larger than the cross-section of each individual web element. The resultant web cross section can mean a projection of the cross sections of all web elements of the lamella block in a plane transverse to the longitudinal direction of the lamella block. When two web elements located in different grooves are offset to one another, it can mean that these web elements are not arranged congruently to one another. In particular, the contact surfaces of the web elements can be offset from one another and thus follow a course on the inside of the lamella block which, viewed over an entire length of the lamella block, is not exclusively parallel to the longitudinal direction of the lamella block. The contact areas of all bar elements can be of the same size. By advancing a profile to be calibrated in the longitudinal direction along the contact surface of the lamellar block, the buckling areas on the surface of the profile that arise during calibration can be smoothed out over a wide area.
In wenigstens einigen der Nuten des Lamellenblocks kann eine vorgebbare Anzahl von Stegelementen derart angeordnet sein, dass die Stegelemente, über die Gesamtlänge des Lamellenblocks betrachtet, einen in Längsrichtung nicht-stetigen Verlauf beschreiben. Je nachdem, wie viele Stegelemente in einer Nut angeordnet sind, wird die entsprechende Nut in zwei (bei einem Stegelement), drei (bei zwei Stegelementen) oder mehr als drei (bei mehr als zwei Stegelementen) Nutabschnitte unterteilt. Eine oder mehrere der Nuten können auch gar kein Stegelement aufweisen.A predeterminable number of web elements can be arranged in at least some of the grooves of the lamellar block in such a way that the web elements, viewed over the entire length of the lamellar block, describe a non-continuous course in the longitudinal direction. Depending on how many bar elements are arranged in a groove, the corresponding groove is divided into two (with one bar element), three (with two bar elements) or more than three (with more than two bar elements) groove sections. One or more of the grooves can also have no web element at all.
In einigen oder in jeder der Nuten des Lamellenblocks kann ein erstes Stegelement derart angeordnet sein, dass die ersten Stegelemente, über die Gesamtlänge des Lamellenblocks betrachtet, einen in Längsrichtung schrägen oder geschwungenen Verlauf beschreiben. Die Anordnung der ersten Stegelemente kann alternativ zu einem schrägen oder geschwungenen Verlauf auch einem zickzack-förmigen oder anderweitigen Verlauf folgen. Wesentlich für die Anordnung der ersten Stegelemente an der Innenseite des Lamellenblocks ist, dass der Verlauf der ersten Stegelemente nicht ausschließlich parallel zur Längsrichtung des Lamellenblocks (und somit zur Vorschubrichtung des zu kalibrierenden Profils) ist.A first web element can be arranged in some or in each of the grooves of the lamella block in such a way that the first web elements, viewed over the entire length of the lamella block, describe an oblique or curved course in the longitudinal direction. As an alternative to an inclined or curved course, the arrangement of the first web elements can also follow a zigzag or other course. It is essential for the arrangement of the first bar elements on the inside of the lamella block that the course of the first bar elements is not exclusively parallel to the longitudinal direction of the lamella block (and thus to the feed direction of the profile to be calibrated).
Zusätzlich zu dem ersten Stegelement kann in einigen oder in jeder der Nuten ein von dem ersten Stegelement beabstandet angeordnetes zweites Stegelement derart angeordnet sein, dass die zweiten Stegelemente, über die Gesamtlänge des Lamellenblocks betrachtet, an dessen Innenseite einen in Längsrichtung schrägen oder geschwungenen Verlauf beschreiben. Dabei kann der Verlauf der zweiten Stegelemente parallel zu dem Verlauf der ersten Stegelemente sein. Alternativ zu einem schrägen oder geschwungenen Verlauf können die zweiten Stegelemente auch einem zickzack-förmigen oder anderweitigen Verlauf folgen.In addition to the first web element, a second web element spaced from the first web element can be arranged in some or in each of the grooves in such a way that the second web elements, viewed over the entire length of the lamella block, describe a longitudinally sloping or curved course on the inside thereof. The course of the second bar elements can be parallel to the course of the first bar elements. As an alternative to an inclined or curved course, the second web elements can also follow a zigzag or other course.
Der Lamellenblock kann ferner eine Trägerstruktur aufweisen, an dem die Lamellenstruktur angeordnet ist. Die Trägerstruktur und die Lamellen können aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Insbesondere können die Trägerstruktur und/oder die Lamellen aus einem metallischen Werkstoff oder einem Polymerwerkstoff gebildet sein. Die Trägerstruktur kann an einer der Innenseite des Lamellenblocks abgewandten Seite an der Lamellenstruktur des Lamellenblocks angeordnet sein. Die Trägerstruktur und die Lamellenstruktur können als ein einstückiges Bauteil ausgebildet sein. Alternativ kann die Trägerstruktur wenigstens eine Trägerstange umfassen, entlang welcher die einzelnen Lamellen des Lamellenblocks in Längsrichtung aufgefädelt sind.The lamellar block can furthermore have a support structure on which the lamellar structure is arranged. The support structure and the slats can be made from the same material or from different materials. In particular, the support structure and / or the lamellae can be formed from a metallic material or a polymer material. The carrier structure can be on a side facing away from the inside of the lamella block on the lamella structure of the lamella block be arranged. The carrier structure and the lamellar structure can be designed as a one-piece component. Alternatively, the support structure can comprise at least one support rod, along which the individual lamellae of the lamella block are threaded in the longitudinal direction.
Der Lamellenblock kann mittels 3D-Druck hergestellt sein. Alternativ kann der Lamellenblock beispielsweise durch Fräsen, Bohren, Schneiden oder mittels eines Gussverfahrens hergestellt sein.The lamellar block can be produced using 3D printing. Alternatively, the lamellar block can be produced, for example, by milling, drilling, cutting or by means of a casting process.
Der erfindungsgemäße Lamellenblock ist aus mehrerlei Hinsicht vorteilhaft gegenüber dem Stand der Technik. Zum einen bewirkt die Unterteilung der Nuten in Nutabschnitte eine Verkleinerung der Beulfelder an der Oberfläche des extrudierten Profils bei der Kalibrierung. Dies kann eine Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des kalibrierten Profils bewirken. Ferner führt ein Versatz von Stegelementen benachbarter Nuten zueinander zu einer unregelmäßigen Längenvariation der Nutabschnitte. Entsprechend kommt es bei der Kalibrierung zu einer ungleichmäßigen Ausbildung von Beulfeldern an der Oberfläche des zu kalibrierenden Profils. Dadurch kann das eingangs beschriebene Rattern beim Kalibrieren des Profils unterbunden werden, da wenigstens einige Beulfelder aufgrund ihrer Ungleichheit nicht mehr in die nachfolgenden Nuten (bzw. Nutabschnitte) einrasten können.The lamellar block according to the invention is advantageous over the prior art in several respects. On the one hand, dividing the grooves into groove sections reduces the size of the buckling areas on the surface of the extruded profile during calibration. This can improve the surface quality of the calibrated profile. Furthermore, an offset of web elements of adjacent grooves to one another leads to an irregular length variation of the groove sections. Correspondingly, during calibration, there is an uneven formation of bulge areas on the surface of the profile to be calibrated. As a result, the rattling described above when calibrating the profile can be prevented, since at least some buckling areas can no longer engage in the following grooves (or groove sections) due to their inequality.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung von extrudierten Profilen bereitgestellt, wobei die Kalibriereinrichtung eine Vielzahl der erfindungsgemäßen Lamellenblöcke aufweist, die zur Bildung einer Kalibrieröffnung zueinander angeordnet sind. Die Anordnung der Lamellenblöcke kann dabei derart sein, dass diese eine kreisrunde Kalibrieröffnung bilden.According to a further aspect of the invention, a calibration device for calibrating extruded profiles is provided, the calibration device having a plurality of the lamellar blocks according to the invention which are arranged with respect to one another to form a calibration opening. The arrangement of the lamella blocks can be such that they form a circular calibration opening.
Die Kalibriereinrichtung kann ferner eine Vielzahl von Betätigungseinrichtungen umfassen, wobei jede der Betätigungseinrichtungen mit jeweils einem der Lamellenblöcke gekoppelt ist. Durch die Betätigungseinrichtung kann jeder Lamellenblock radial zur Kalibrieröffnung individuell betätigt werden. Dadurch kann der Wirkquerschnitt der Kalibrieröffnung nach Bedarf an den Querschnitt (Durchmesser) des zu kalibrierenden Profils angepasst werden.The calibration device can furthermore comprise a plurality of actuation devices, each of the actuation devices being coupled to one of the lamellar blocks. Each lamella block can be individually actuated radially to the calibration opening by the actuating device. As a result, the effective cross section of the calibration opening can be adapted to the cross section (diameter) of the profile to be calibrated as required.
Ferner kann die Kalibriereinrichtung ein Gehäuse aufweisen, das zur Aufnahme und Lagerung der Betätigungseinrichtung und der mit der Betätigungseinrichtung gekoppelten Lamellenblöcke vorgesehen ist.Furthermore, the calibration device can have a housing which is provided for receiving and mounting the actuation device and the lamellar blocks coupled to the actuation device.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Lamellenblocks bereitgestellt. Das Verfahren zum Herstellen des Lamellenblocks umfasst wenigstens den Schritt des Herstellens des Lamellenblocks mittels 3D-Druck oder mittels additiven Fertigungsverfahren. Die Herstellung des Lamellenblocks mittels 3D-Druckverfahren oder addtitiven Fertigungsverfahren kann hierbei ein schichtweises Lasersintern/Laserschmelzen von Materialschichten umfassen, wobei die Materialschichten entsprechend der zu erzeugenden Form des Lamellenblocks nacheinander (sequentiell) aufgetragen werden.According to a further aspect of the present invention, a method for producing a lamellar block according to the invention is provided. The method for producing the lamella block comprises at least the step of producing the lamella block by means of 3D printing or by means of additive manufacturing processes. The production of the lamella block by means of 3D printing or additive manufacturing processes can include laser sintering / laser melting of material layers in layers, with the material layers being applied one after the other (sequentially) according to the shape of the lamella block to be produced.
Das Verfahren kann ferner den Schritt des Berechnens einer Lamellenblockgeometrie (CAD-Daten) umfassen und, optional, den Schritt des Umwandelns der 3D-Geometriedaten in entsprechende Steuerbefehle für den 3D-Druck oder die additive Fertigung.The method can further include the step of calculating a lamella block geometry (CAD data) and, optionally, the step of converting the 3D geometry data into corresponding control commands for 3D printing or additive manufacturing.
Das Verfahren kann ein Herstellen des Lamellenblocks als einstückiges Bauteil umfassen. Es versteht sich, dass gemäß einer alternativen Variante das Verfahren ein Herstellen jeder Lamelle einzeln (z.B. mit jeweils einem anliegenden Stegelement) und das Auffädeln der Lamellen entlang wenigstens einer Trägerstange in Längsrichtung des Lamellenblocks umfassen kann.The method can include manufacturing the lamella block as a one-piece component. It goes without saying that, according to an alternative variant, the method can comprise producing each lamella individually (e.g. with a respective web element in contact) and threading the lamellae along at least one support rod in the longitudinal direction of the lamella block.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Herstellen eines Lamellenblocks bereitgestellt, das die Schritte umfasst: Erstellen eines Datensatzes, welcher den wie oben beschrieben Lamellenblock abbildet; und Speichern des Datensatzes auf einer Speichervorrichtung oder einem Server. Das Verfahren kann ferner umfassen: Eingeben des Datensatzes in eine Verarbeitungsvorrichtung oder einen Computer, welche/r eine Vorrichtung zur additiven Fertigung derart ansteuert, dass diese den im Datensatz abgebildeten Lamellenblock fertigt.According to a further aspect, a method for producing a lamellar block is provided, comprising the steps of: creating a data record which maps the lamellar block as described above; and storing the data set on a storage device or server. The method can further include: inputting the data record into a processing device or a computer which controls a device for additive manufacturing in such a way that it produces the lamellar block depicted in the data record.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein System zur additiven Fertigung eines Lamellenblocks bereitgestellt, mit einer Datensatzerzeugungsvorrichtung zum Erzeugen eines Datensatzes, welcher den wie oben beschrieben Lamellenblock abbildet, einer Speichervorrichtung zum Speichern des Datensatzes und einer Verarbeitungsvorrichtung zum Empfangen des Datensatzes und zum derartigen Ansteuern einer Vorrichtung zur additiven Fertigung, dass diese den im Datensatz abgebildeten Lamellenblock fertigt. Die Speichervorrichtung kann ein USB-Stick, eine CD-ROM, eine DVD, eine Speicherkarte oder eine Festplatte sein. Die Verarbeitungsvorrichtung kann ein Computer, ein Server oder ein Prozessor sein.According to a further aspect, a system for the additive manufacturing of a lamellar block is provided, with a data record generating device for generating a data record which maps the lamellar block as described above, a storage device for storing the data set and a processing device for receiving the data set and for such a control of a device for additive manufacturing so that it manufactures the lamella block shown in the data record. The storage device can be a USB stick, a CD-ROM, a DVD, a memory card or a hard disk. The processing device can be a computer, a server, or a processor.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Computerprogramm bzw. Computerprogrammprodukt bereitgestellt, umfassend Datensätze, die bei dem Einlesen der Datensätze durch eine Verarbeitungsvorrichtung oder einen Computer diese/n veranlasst, eine Vorrichtung zur additiven Fertigung derart anzusteuern, dass die Vorrichtung zur additiven Fertigung den wie oben beschrieben Lamellenblock fertigt.According to a further aspect, a computer program or computer program product is provided, comprising data records which, when the data records are read in by a processing device or a computer, prompts them, a device for additive manufacturing of this type to control that the device for additive manufacturing produces the lamellar block as described above.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein computerlesbarer Datenträger bereitgestellt, auf dem das vorstehend beschriebene Computerprogramm gespeichert ist. Der computerlesbare Datenträger kann ein USB-Stick, eine CD-ROM, eine DVD, eine Speicherkarte oder eine Festplatte sein.According to a further aspect, a computer-readable data carrier is provided on which the computer program described above is stored. The computer-readable data carrier can be a USB stick, a CD-ROM, a DVD, a memory card or a hard disk.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Datensatz bereitgestellt, welcher den wie oben beschrieben Lamellenblock abbildet. Der Datensatz kann auf einem computerlesebaren Datenträger gespeichert sein.According to a further aspect, a data record is provided which maps the lamella block as described above. The data record can be stored on a computer-readable data carrier.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
-
1a einen Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung gemäß dem Stand der Technik; -
1b einen weiteren Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung gemäß dem Stand der Technik; -
2a eine 3D-Ansicht eines Lamellenblocks gemäß der vorliegenden Erfindung; -
2b eine Normalansicht auf die Innenseite des in2a dargestellten Lamellenblocks; -
2c eine Ansicht des in den2a und2b dargestellten Lamellenblocks in einer Schnittebene A-A (siehe2b) ; -
3a-b Ansichten alternativer Varianten erfindungsgemäßer Lamellenblöcke; -
4a-b Ansichten weiterer alternativer Varianten erfindungsgemäßer Lamellenblöcke; -
5 eine Ansicht einer Kalibriereinrichtung mit einer Vielzahl erfindungsgemäßer Lamellenblöcke; -
6 ein Blockdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lamellenblocks.
-
1a a lamellar block for a calibration device according to the prior art; -
1b a further lamellar block for a calibration device according to the prior art; -
2a a 3D view of a lamella block according to the present invention; -
2 B a normal view of the inside of the in2a lamellar blocks shown; -
2c a view of the in the2a and2 B lamellar blocks shown in a section plane AA (see2 B) ; -
3a-b Views of alternative variants of lamella blocks according to the invention; -
4a-b Views of further alternative variants of lamella blocks according to the invention; -
5 a view of a calibration device with a plurality of lamella blocks according to the invention; -
6th a block diagram of a method for manufacturing a lamellar block according to the invention.
Die
Im Zusammenhang mit den
Der in
Der Lamellenblock
Die Trägerstruktur
Die Lamellenstruktur
Die Kontaktfläche
Der in
In
In der
Im Zusammenhang mit den
Gemäß den in den
Gemäß der Variante in
Die Dicke, mit der jedes Stegelement
Im Zusammenhang mit den
Gemäß der in der
Gemäß der in der
Im Zusammenhang mit der
An der Trägerstruktur
Grundsätzlich ähnelt der Aufbau der Kalibriereinrichtung
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lamellenblocks
Es versteht sich, dass gemäß einer alternativen Variante das Verfahren ein Herstellen jeder Lamelle
Alternativ zur Herstellung mittels 3D-Druck ist auch denkbar, den Lamellenblock
Durch den Einsatz der hier beschriebenen Lamellenblöcke mit Stegelementen kann die Kalibrierung von Endlosprofilen, insbesondere von Kunststoffprofilen, gegenüber dem Stand der Technik verbessert werden. Insbesondere kann eine vorteilhafte Verkleinerung der Beulfelder an der Oberfläche des Profils erzielt werden. Ferner können durch die oben beschriebene zumindest teilweise versetzte Anordnung der Stegelemente in Längsrichtung der Lamellenblöcke unregelmäßige Nutabschnittsmuster und somit unregelmäßige Beulfelder an der Profiloberfläche realisiert werden, wodurch das Rattern beim Kalibrieren des Profils eliminiert oder zumindest stark reduziert wird. Durch die zumindest teilweise versetzte Anordnung der Stegelemente können unregelmäßige Beulfelder an der Profiloberfläche realisiert werden, selbst wenn die einzelnen Stegelemente bzw. deren Kontaktoberflächen identisch ausgebildet sind.By using the lamellar blocks with web elements described here, the calibration of endless profiles, in particular of plastic profiles, can be improved compared to the prior art. In particular, an advantageous reduction in the size of the buckling areas on the surface of the Profile can be achieved. Furthermore, through the above-described at least partially offset arrangement of the web elements in the longitudinal direction of the lamella blocks, irregular groove section patterns and thus irregular buckling areas can be realized on the profile surface, whereby the chattering when calibrating the profile is eliminated or at least greatly reduced. Due to the at least partially offset arrangement of the web elements, irregular buckling areas can be implemented on the profile surface, even if the individual web elements or their contact surfaces are identical.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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