DE102018220651A1 - Method for producing a rubber profile with a first and a second extrusion speed, in particular a reinforcement profile for the side wall of a pneumatic vehicle tire - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kautschukprofils, umfassend die folgenden Schritte:A) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Extruders mit jeweils mindestens einem Extruderkopf,B) Bereitstellen einer Vorschablone zur Verwendung in den bereitgestellten Extrudern und einer Endschablone zur Verwendung mit der Vorschablone, wobei die Vorschablone mindestens zwei Extrusionskanäle aufweist, wobei mindestens einer der mindestens zwei Extrusionskanäle der Vorschablone ein Seitenauslauf-Kanal ist und zur Herstellung von Seitenauslauf-Komponenten geeignet ist,C) Extrudieren mindestens einer ersten Kautschukmischungskomponente in dem ersten Extruder mit einer ersten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen oder mindestens einen Seitenauslauf-Kanal der Vorschablone,D) Extrudieren mindestens einer zweiten Kautschukmischungskomponente durch den zweiten Extruder mit einer zweiten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen Extrusionskanal der Vorschablone, welcher kein Seitenauslauf-Kanal ist,E) Überführen zumindest der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente in die Endschablone undF) Formen zumindest eines Kautschukprofils aus der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente mittels der Endschablone.The invention relates to a method for producing a rubber profile, comprising the following steps: A) providing a first and a second extruder, each with at least one extruder head, B) providing a pre-template for use in the provided extruders and an end template for use with the pre-template, wherein the pre-template has at least two extrusion channels, wherein at least one of the at least two extrusion channels of the pre-template is a side outlet channel and is suitable for the production of side outlet components, C) extruding at least one first rubber mixture component in the first extruder at a first extrusion speed and subsequent conduction through one or at least one side outlet channel of the preliminary template, D) extruding at least one second rubber mixture component through the second extruder at a second extrusion speed and then passing through an ext rusion channel of the pre-template, which is not a side outlet channel, E) transferring at least the first and second rubber compound components into the end template and F) forming at least one rubber profile from the first and second rubber compound components by means of the end template.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kautschukprofils, insbesondere eines Verstärkungsprofils für die Seitenwand eines Fahrzeugluftreifens.The invention relates to a method for producing a rubber profile, in particular a reinforcement profile for the side wall of a pneumatic vehicle tire.

Verstärkungsprofile für im Pannenfall selbstragende Fahrzeugluftreifen sind in verschiedenen Ausführungsformen im Stand der Technik bekannt. Die im Bereich der Seitenwände des Reifens eingebrachten Verstärkungsprofile sind mit ihren funktionell bedingt zumeist harten Mischungen in der Lage, nach einem plötzlichen Druckverlust des Reifens das Fahrzeug über eine gewisse Notlaufstrecke zu tragen. Das Verstärkungsprofil weist meist einen mondsichelförmigen Querschnitt auf und ist zwischen der Innenschicht und der Karkassenlage angeordnet. Das Verstärkungsprofil verläuft im Fahrzeugluftreifen unterhalb des Gürtels bis hin zum Wulstbereich. Die Selbsttragefähigkeit eines solchen Fahrzeugluftreifens wird dadurch erreicht, dass die Form der Seitenwand auch bei einem Druckverlust stabilisiert wird und das Wulstprofil des Reifens funktionsgemäß auf der Felge sitzen bleibt. Die Form des Verstärkungsprofils, insbesondere deren mondsichelförmiger Querschnitt tragen hierbei hauptsächlich zur Funktion beim Notlauf bei. Es besteht daher seit längerem ein Bedarf an einem Herstellungsverfahren präzise geformter Kautschukprofile, um die optimale Funktion des Kautschukprofils gewährleisten zu können.Reinforcement profiles for self-supporting pneumatic vehicle tires in the event of a breakdown are known in various embodiments in the prior art. The reinforcement profiles introduced in the area of the side walls of the tire, with their functionally mostly hard mixtures, are able to carry the vehicle over a certain emergency running distance after a sudden loss of pressure in the tire. The reinforcement profile usually has a crescent-shaped cross section and is arranged between the inner layer and the carcass ply. The reinforcement profile runs in the pneumatic vehicle tire below the belt up to the bead area. The self-supporting capacity of such a pneumatic vehicle tire is achieved in that the shape of the side wall is stabilized even when there is a loss of pressure and the bead profile of the tire remains functionally on the rim. The shape of the reinforcement profile, in particular its crescent-shaped cross section, mainly contributes to the function in emergency running. There has therefore long been a need for a manufacturing process for precisely shaped rubber profiles in order to ensure the optimal functioning of the rubber profile.

Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Herstellung solcher Verstärkungsprofile bekannt:

  • EP 2574443 B1 offenbart ein „Verfahren zur Herstellung eines Reifenbauteils, das eine erste Kautschukmischung und eine zweite Kautschukmischung umfasst, wobei das Reifenbauteil zwei oder mehr Zonen aus verschiedenen Kautschukgemischen umfasst“ (s. Anspruch 1).
Various methods for producing such reinforcement profiles are known in the prior art:
  • EP 2574443 B1 discloses a "method of manufacturing a tire component comprising a first rubber compound and a second rubber compound, the tire component comprising two or more zones of different rubber compounds" (see claim 1).

EP 1669219 A1 offenbart einen „Luftreifen, umfassend eine Umfangslauffläche, zwei voneinander beabstandete Wülste und Seitenwände, die die Wülste und die Lauffläche verbinden, wobei die Reifenseitenwand dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens einen inneren ringförmigen Seitenwand-Gummieinsatz enthalten, der aus einem koextrudierten ersten Gummi segment und einem zweiten Gummisegment zusammengesetzt ist“ (s. Anspruch 1). EP 1669219 A1 discloses a "pneumatic tire comprising a circumferential tread, two spaced beads and sidewalls connecting the beads and the tread, the tire sidewall being characterized by containing at least one inner annular sidewall rubber insert made from a co-extruded first rubber segment and is composed of a second rubber segment ”(see claim 1).

EP1816012 A1 offenbart ein „Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungsprofils [...], wobei das Verstärkungsprofil aus zwei verschiedenen Materialien durch Koextrusion hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man das Material für das Randprofil durch ein Mundstück presst, welches einen Ringschlitz aufweist und schlauchförmiges Profil erzeugt, welches ein innenliegendes Kernprofilextrudat aus dem zweiten Material formschlüssig umschließt, dass man anschließend das noch plastische Extrudat durch ein oder mehrere profilierte Rollenpaare führt, mit denen man das schlauchförmige Profil mit dem in dem schlauchförmigen Profil eingeschlossenen Kernprofil fest verbindet und mit denen man dem Verstärkungsprofil Form gibt.“ (s. Anspruch 10). EP1816012 A1 discloses a "method for producing a reinforcement profile [...], the reinforcement profile being produced from two different materials by coextrusion, characterized in that the material for the edge profile is pressed through a mouthpiece which has an annular slot and produces a tubular profile, which encloses an inner core profile extrudate from the second material in a form-fitting manner, that the plastic extrudate is then passed through one or more profiled roller pairs, with which the tubular profile is firmly connected to the core profile enclosed in the tubular profile and with which the reinforcing profile is given shape . "(See claim 10).

DE 102006028829 A1 offenbart, dass ein Herstellungsverfahren von Verstärkungsprofilen mittels eines Duplex-Extruders erfolgen kann und das Verstärkungsprofil gespult werden kann. (vgl. Absatz [0031]). DE 102006028829 A1 discloses that a manufacturing process of reinforcement profiles can be carried out by means of a duplex extruder and that the reinforcement profile can be wound. (see paragraph [0031]).

Bei den in Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren der Verstärkungsprofile tritt häufig das Problem auf, dass die filigranen Enden, d.h. die sogenannten Seitenausläufe des Verstärkungsprofils, welche aus dem mondsichelförmigen Querschnitts des Verstärkungsprofils resultieren, Risse aufweisen oder andere Abweichungen von der gewollten Form aufweisen.
Eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, ein Extrusionsverfahren bereitzustellen, das es ermöglicht im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren besonders filigrane Kautschukprofile herzustellen. Insbesondere sollte dies möglich sein, ohne dass ein Abtragen von Kautschuk nach dem Extrudieren des Extrusionsverfahrens nötig ist.The problem with the production processes for the reinforcement profiles known in the prior art frequently arises that the filigree ends, that is to say the so-called side outlets of the reinforcement profile, which result from the crescent-shaped cross section of the reinforcement profile, have cracks or have other deviations from the desired shape.
An object on which the invention is based is to provide an extrusion process which makes it possible to produce particularly filigree rubber profiles in comparison with processes known from the prior art. In particular, this should be possible without the need to remove rubber after the extrusion process has been extruded.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kautschukprofils, insbesondere eines Verstärkungsprofils für die Seitenwand eines Fahrzeugluftreifens, umfassend die folgenden Schritte:

  1. A) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Extruders mit jeweils mindestens einem Extruderkopf,
  2. B) Bereitstellen einer Vorschablone zur Verwendung in den bereitgestellten Extrudern und einer Endschablone zur Verwendung mit der Vorschablone, wobei die Vorschablone mindestens zwei Extrusionskanäle aufweist, wobei mindestens einer der mindestens zwei Extrusionskanäle der Vorschablone ein Seitenauslauf-Kanal ist und zur Herstellung von Seitenauslauf-Komponenten geeignet ist,
  3. C) Extrudieren mindestens einer ersten Kautschukmischungskomponente in dem ersten Extruder mit einer ersten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen oder mindestens einen Seitenauslauf-Kanal der Vorschablone,
  4. D) Extrudieren mindestens einer zweiten Kautschukmischungskomponente durch den zweiten Extruder mit einer zweiten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen Extrusionskanal der Vorschablone, welcher kein Seitenauslauf-Kanal ist,
  5. E) Überführen zumindest der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente in die Endschablone und
  6. F) Formen zumindest eines Kautschukprofils aus der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente mittels der Endschablone.
This object is achieved according to the invention by a method for producing a rubber profile, in particular a reinforcement profile for the side wall of a pneumatic vehicle tire, comprising the following steps:
  1. A) providing a first and a second extruder, each with at least one extruder head,
  2. B) Providing a pre-template for use in the extruders provided and an end template for use with the pre-template, the pre-template having at least two extrusion channels, at least one of the at least two extrusion channels of the pre-template being a side outlet channel and suitable for producing side outlet components is
  3. C) extruding at least a first rubber blend component in the first extruder with a first Extrusion speed and subsequent passage through one or at least one side outlet channel of the pre-template,
  4. D) extruding at least one second rubber mixture component through the second extruder at a second extrusion speed and then passing through an extrusion channel of the pre-template, which is not a side outlet channel,
  5. E) transferring at least the first and the second rubber mixture components into the end template and
  6. F) Forming at least one rubber profile from the first and second rubber mixture components using the end template.

Es ist eine große Leistung der vorliegenden Erfindung herausgefunden zu haben, dass durch die Unterteilung der Extrusionskanäle der Vorschablone, auch Fließkanäle genannt, die im Stand Technik bekannten Probleme beseitigt werden können.
Ohne an eine wissenschaftliche Theorie gebunden sein zu wollen, wird davon ausgegangen, dass an den Flanken eines Fließkanals die Fließgeschwindigkeit einer Kautschukmischung aufgrund des relativ größeren Kontaktes mit den Seitenwänden der Fließkanäle geringer ist und dies zu Abweichungen im resultierenden Kautschukprofils führt. Aufgrund der Unterteilung eines Hauptfließkanals in mehrere kleine Fließkanäle sind daher erfindungsgemäß die Fließgeschwindigkeit an verschiedenen Punkten entlang des Querschnitts der Gesamtheit der kleineren Fließkanäle gleichmäßiger im Vergleich zur durchschnittlichen Fließgeschwindigkeit entlang des Querschnitts des ursprünglichen Hauptfließkanals.
Aufgrund der konstanteren Fließgeschwindigkeit entlang des Querschnitts der Fließkanäle können die Fließgeschwindigkeit genau angepasst werden, um auf diese Weise die Probleme aus dem Stand der Technik zu reduzieren oder zu vermeiden.It is a great achievement of the present invention to have found that by dividing the extrusion channels of the pre-template, also called flow channels, the problems known in the prior art can be eliminated.
Without wishing to be bound by any scientific theory, it is assumed that the flow rate of a rubber mixture on the flanks of a flow channel is lower due to the relatively greater contact with the side walls of the flow channels and this leads to deviations in the resulting rubber profile. Due to the subdivision of a main flow channel into a plurality of small flow channels, the flow speed at various points along the cross section of the entirety of the smaller flow channels is therefore more uniform in comparison with the average flow speed along the cross section of the original main flow channel.
Due to the more constant flow velocity along the cross-section of the flow channels, the flow velocity can be adjusted precisely in order to reduce or avoid the problems from the prior art.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfasst der Ausdruck „Verfahren zum Herstellen eines Kautschukprofils, insbesondere eines Verstärkungsprofils für die Seitenwand eines Fahrzeugluftreifens“ auch ein Verfahren zur Herstellung eines Kautschukprofils zur Verwendung als seitenwandverstärkende Gummikomponente in einem Fahrzeugluftreifen. Die in einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kautschukprofile liegen nach dem Austritt aus der Endschablone in Form eines so genannten Endlos-Streifens vor.In the context of the present invention, the expression “method for producing a rubber profile, in particular a reinforcement profile for the sidewall of a pneumatic vehicle tire” also includes a method for producing a rubber profile for use as a sidewall reinforcing rubber component in a pneumatic vehicle tire. The rubber profiles produced in a process according to the invention are present in the form of a so-called endless strip after they have left the end template.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfasst der Ausdruck „Seitenauslauf -Kanal“ insbesondere einen Kanal zum Leiten der Kautschukkomponente, welche später zur Herstellung einer Flanke des Kautschukprofils, dem sogenannten Seitenauslauf oder der Seitenauslauf-Komponente, vorgesehen ist.In the context of the present invention, the expression “side outlet channel” includes in particular a channel for guiding the rubber component, which is later provided for producing a flank of the rubber profile, the so-called side outlet or the side outlet component.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, wenn die erste Kautschukmischungskomponente vom ersten Extruder durch den Extruderkopf des ersten Extruders in den einen entsprechenden Seitenauslauf-Kanal oder in die zwei Seitenauslauf-Kanäle geführt wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es auch bevorzugt, wenn die zweite Kautschukmischungskomponente vom zweiten Extruder durch den Extruderkopf des zweiten Extruders in den entsprechenden Seitenauslauf-Kanal geführt wird.In the context of the present invention, it is preferred if the first rubber mixture component is guided from the first extruder through the extruder head of the first extruder into one of the corresponding side outlet channels or into the two side outlet channels. In the context of the present invention, it is also preferred if the second rubber mixture component is guided from the second extruder through the extruder head of the second extruder into the corresponding side outlet channel.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bestehen die Kautschukmischungskomponenten bevorzugt aus extrudierbaren und schwefelvernetzbaren Kautschukmischungen.In the context of the present invention, the rubber mixture components preferably consist of extrudable and sulfur-crosslinkable rubber mixtures.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist der Extrusionskanal, durch den die zweite Kautschukmischungskomponente in Schritt D) geleitet wird, bevorzugt ein Kern-Kanal.In the context of the present invention is the extrusion channel through which the second rubber compound component in step D ) is routed, preferably a core channel.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfasst der Ausdruck „Kern-Kanal“ insbesondere einen Kanal zum Leiten der Kautschukkomponente, welche später zur Herstellung des Mittelteils des Kautschukprofils, insbesondere des Verstärkungsprofils, vorgesehen ist.In the context of the present invention, the term “core channel” includes in particular a channel for guiding the rubber component, which is later provided for producing the middle part of the rubber profile, in particular the reinforcement profile.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei

  • - die erste Extrusionsgeschwindigkeit unterschiedlich ist von der zweiten Extrusionsgeschwindigkeit und/oder
  • - der erste und der zweite Extruder je eine Extruderschnecke aufweisen und die Extrusionsgeschwindigkeit eines jeden Extruders mittels der Drehgeschwindigkeit der jeweiligen Extruderschnecke bestimmt wird, wobei die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des ersten Extruders unterschiedlich ist von der Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des zweiten Extruders.
A method as described above or as described above as preferred is preferred, wherein
  • - The first extrusion speed is different from the second extrusion speed and / or
  • - The first and the second extruder each have an extruder screw and the extrusion speed of each extruder is determined by means of the speed of rotation of the respective extruder screw, the speed of rotation of the extruder screw of the first extruder being different from the speed of rotation of the extruder screw of the second extruder.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass durch die vorstehend beschriebene Unterteilung eines Fließkanals in mehrere kleine Fließkanäle jeder der Fließkanäle anders angesteuert werden kann. Ein besonders wichtiger Steuerparameter ist hierbei die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke der verschiedenen Extruder, d.h. des ersten und/oder des zweiten Extruders. Je höher der Fließwiderstand in einem der unterteilten Fließkanäle ist, desto höher kann die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des für den jeweiligen Fließkanal zuständigen Extruders gewählt werden. Dies ist nur aufgrund der vorstehend beschriebenen Unterteilung eines Fließkanals möglich und stellt somit eine große Leistung der vorliegenden Erfindung dar. Andere Steuerparameter wären beispielsweise die Größe des Extruders oder die Form der Extruderschnecke.An advantage of the aspect of the present invention described above is that each of the flow channels can be controlled differently by dividing a flow channel into a plurality of small flow channels as described above. A particularly important control parameter here is the speed of rotation of the extruder screw of the various extruders, ie the first and / or the second extruder. The higher the flow resistance in one of the divided flow channels, the higher the rotational speed of the extruder screw of the extruder responsible for the respective flow channel can be selected. This is only possible due to the subdivision of a flow channel described above and thus represents a great achievement of the present invention. Other control parameters would be, for example, the size of the extruder or the shape of the extruder screw.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird die Extrusionsgeschwindigkeit eines Extruders bevorzugt über die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des besagten Extruders bestimmt. Die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke kann beispielsweise in Umdrehungen pro Minute [U/min] angegeben werden. Die Erhöhung der Drehgeschwindigkeit eine Extruderschnecke erhöht den Druck der Kautschukmischung

  • - in dem entsprechenden Extruderkopf oder
  • - in den mit dem Extruderkopf verbundenen Extrusionskanälen.
In the context of the present invention, the extrusion speed of an extruder is preferably determined via the speed of rotation of the extruder screw of the said extruder. The speed of rotation of the extruder screw can be specified, for example, in revolutions per minute [rpm]. Increasing the speed of rotation of an extruder screw increases the pressure of the rubber compound
  • - in the corresponding extruder head or
  • - In the extrusion channels connected to the extruder head.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei der erste und der zweite Extruder je eine Extruderschnecke aufweisen, wobei die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des ersten Extruders unterschiedlich ist von der Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des zweiten Extruders.A method as described above or as described above as preferred is preferred, the first and the second extruder each having an extruder screw, the speed of rotation of the extruder screw of the first extruder being different from the speed of rotation of the extruder screw of the second extruder.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei die erste Kautschukmischungskomponente eine andere Kautschukmischungszusammensetzung aufweist als die zweite Kautschukmischungskomponente.Preferred is a method as described above or as described above as preferred, wherein the first rubber mixture component has a different rubber mixture composition than the second rubber mixture component.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass unterschiedliche Kautschukmischungskomponenten häufig unterschiedliche Fließwiderstände aufweisen und somit die Extrusionsgeschwindigkeit oder die Fließgeschwindigkeit der jeweiligen Kautschukmischungskomponente unabhängig voneinander eingestellt werden muss.An advantage of the aspect of the present invention described above is that different rubber compound components often have different flow resistances, and thus the extrusion speed or the flow speed of the respective rubber compound component must be set independently of one another.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei die erste Kautschukmischungskomponente die gleiche Kautschukmischungszusammensetzung aufweist wie die zweite Kautschukmischungskomponente.A method as described above or as described above as preferred is preferred, wherein the first rubber mixture component has the same rubber mixture composition as the second rubber mixture component.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass gleiche Kautschukmischungskomponenten häufig unterschiedliche Fließwiderstände aufweisen und somit die Extrusionsgeschwindigkeit oder die Fließgeschwindigkeit der jeweiligen Kautschukmischungskomponente unabhängig voneinander eingestellt werden können. So können bei gleichen Kautschukmischungszusammensetzungen durch das gezielte Auswählen der Austrittsöffnung unterschiedliche Fließgeschwindigkeiten eingestellt werden.An advantage of the aspect of the present invention described above is that the same rubber mixture components often have different flow resistances and thus the extrusion speed or the flow speed of the respective rubber mixture component can be set independently of one another. With the same rubber mixture compositions, for example, different flow rates can be set by specifically selecting the outlet opening.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei der Querschnitt der Austrittsöffnung des einen oder mindestens einen Seitenauslauf-Kanals in der Vorschablone

  • - zwei sich verjüngende Seitenkanten aufweist und die verjüngten Seitenkanten jeweils eine Länge im Bereich von 0 mm bis 2 mm aufweisen, bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,4 mm bis 0,7 mm, und/oder
  • - dreieckig oder trapezförmig ist.
A method as described above or as described above as preferred is preferred, the cross section of the outlet opening of the one or at least one side outlet channel in the preliminary template
  • has two tapered side edges and the tapered side edges each have a length in the range from 0 mm to 2 mm, preferably in the range from 0.1 mm to 1 mm, particularly preferably in the range from 0.4 mm to 0.7 mm, and or
  • - is triangular or trapezoidal.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass viele Kautschukprofile mit den vorstehend beschriebenen filigranen Ausmaßen zuverlässig mit einem erfindungsgemäßen Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben hergestellt werden können. Insbesondere das Auftreten von Rissen in den Seitenausläufen des Kautschukprofils, insbesondre bei Verstärkungsprofilen, kann reduziert oder vermieden werden.An advantage of the aspect of the present invention described above is that many rubber profiles with the filigree dimensions described above can be reliably produced using a method according to the invention as described above or as described above as preferred. In particular, the occurrence of cracks in the side outlets of the rubber profile, in particular in the case of reinforcement profiles, can be reduced or avoided.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei die erste Kautschukmischungskomponente

  • - zumindest einen Füllstoff, bevorzugt Ruß und/oder Silica, umfasst, bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 0,1 phr bis 120 phr, besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 20 bis 80 phr, ganz besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 40 bis 60 phr, und/oder
  • - die ein, zwei, drei, vier oder sämtliche der folgenden Materialien umfasst:
    • - mindestens einen natürlichen (NR) oder synthetischen Isoprenkautschuk (IR), bevorzugt in einer Menge im Bereich von 0,1 phr bis 100 phr, besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 70 phr, ganz besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 10 phr bis 35 phr,
    • - mindestens einen Butadienkautschuk und/oder mindestens einen SBR, bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 10 phr bis 100 phr, besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 60 phr bis 90 phr, und
    • - mindestens einen Weichmacher, bevorzugt mindestens ein Öl, bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 25 phr, besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 2 phr bis 10 phr.
Eine solche Mischung kann auch eine mindestens ein Harz, bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 15 phr, besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 2 phr bis 5 phr. Auch bevorzugt sind Rußanteile im Bereich von 0,1 phr bis 70 phr, besonders bevorzugt im Bereich von 20 phr bis 60 phr, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 40 phr bis 55 phr.
Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass bei dem vorstehend beschriebenen hohen Rußanteil oder bei den vorstehend beschriebenen niedrigen Anteilen an Harz oder Öl eine solche Kautschukmischungskomponente einen besonders hohen Fließwiderstand aufweist und daher auch als eine harte Kautschukmischungskomponente bezeichnet wird. Solche harten Kautschukmischungskomponenten sind nur schwer durch die filigranen Teile eines Fließkanals zu leiten und werden somit vorteilhafterweise mit einer anderen Extrusionsgeschwindigkeit extrudiert als die Kautschukmischungskomponenten, welche durch einen Kern-Kanal fließen.A process as described above or as described above as preferred is preferred, the first rubber mixture component
  • at least one filler, preferably carbon black and / or silica, preferably in a total amount in the range from 0.1 phr to 120 phr, particularly preferably in a total amount in the range from 20 to 80 phr, very particularly preferably in a total amount in the range from 40 to 60 phr, and / or
  • - which comprises one, two, three, four or all of the following materials:
    • - At least one natural (NR) or synthetic isoprene rubber (IR), preferably in an amount in the range from 0.1 phr to 100 phr, particularly preferably in an amount in the range from 1 phr to 70 phr, very particularly preferably in an amount in Range from 10 phr to 35 phr,
    • at least one butadiene rubber and / or at least one SBR, preferably in a total amount in the range from 10 phr to 100 phr, particularly preferably in a total amount in the range from 60 phr to 90 phr, and
    • - At least one plasticizer, preferably at least one oil, preferably in an amount in the range from 1 phr to 25 phr, particularly preferably in an amount in the range from 2 phr to 10 phr.
Such a mixture can also contain at least one resin, preferably in an amount in the range from 1 phr to 15 phr, particularly preferably in an amount in the range from 2 phr to 5 phr. Soot fractions in the range from 0.1 phr to 70 phr are also preferred, particularly preferably in the range from 20 phr to 60 phr, very particularly preferably in the range from 40 phr to 55 phr.
An advantage of the aspect of the present invention described above is that with the high carbon black content or the low resin or oil levels described above, such a rubber compound component has a particularly high flow resistance and is therefore also referred to as a hard rubber compound component. Such hard rubber compound components are difficult to guide through the filigree parts of a flow channel and are therefore advantageously extruded at a different extrusion rate than the rubber compound components which flow through a core channel.

Bevorzugt ist das eine oder das mindestens eine Öl ein Mineralöl, ein synthetisches oder ein pflanzliches Öl, besonders bevorzugt ein Mineralöl oder ein pflanzliches Öl, ganz besonders bevorzugt ein Mineralöl.The one or the at least one oil is preferably a mineral oil, a synthetic or a vegetable oil, particularly preferably a mineral oil or a vegetable oil, very particularly preferably a mineral oil.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei die zweite Kautschukmischungskomponente, welche bevorzugt die Kern-Komponente ist,

  • - zumindest einen Füllstoff, bevorzugt Ruß und/oder Silica, umfasst, bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 0,1 phr bis 150 phr, besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 50 bis 150 phr, ganz besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 50 bis 150 phr oder insbesondere ganz besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 80 bis 150 phr, und/oder
  • - zumindest ein, zwei, drei, vier oder sämtliche der folgenden Materialien umfasst:
    • - mindestens einen Dienkautschuk,
    • - mindestens ein Harz, bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 30 phr, und
    • - mindestens einen Weichmacher, bevorzugt mindestens ein Öl, bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 40 phr.
A process as described above or as described above as preferred is preferred, the second rubber mixture component, which is preferably the core component,
  • at least one filler, preferably carbon black and / or silica, preferably in a total amount in the range from 0.1 phr to 150 phr, particularly preferably in a total amount in the range from 50 to 150 phr, very particularly preferably in a total amount in the range from 50 to 150 phr or in particular very particularly preferably in a total amount in the range from 80 to 150 phr, and / or
  • - comprises at least one, two, three, four or all of the following materials:
    • - at least one diene rubber,
    • at least one resin, preferably in an amount in the range from 1 phr to 30 phr, and
    • - At least one plasticizer, preferably at least one oil, preferably in an amount in the range from 1 phr to 40 phr.

Eine solche Mischung kann auch mindestens ein Harz umfassen, bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 30 phr.
Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass die vorstehend definierten zweiten Kautschukmischungskomponenten im Vergleich zur ersten Kautschukmischungskomponente problemloser durch einen Kern-Kanal geleitet werden können. Die vorstehend definierten zweiten Kautschukmischungskomponenten sind dabei aufgrund des hohen Füllstoff-Anteils sehr harte Kautschukmischung Komponenten, wie sie üblicherweise bei Verstärkungsprofilen für die Seitenwand eines Fahrzeugluftreifens eingesetzt werden.Such a mixture can also comprise at least one resin, preferably in an amount in the range from 1 phr to 30 phr.
An advantage of the aspect of the present invention described above is that the second rubber mixture components defined above can be passed through a core channel more easily than the first rubber mixture component. The second rubber mixture components defined above are, because of the high proportion of filler, very hard rubber mixture components, as are usually used for reinforcement profiles for the side wall of a pneumatic vehicle tire.

Bevorzugt ist der Dienkautschuk im Rahmen der vorliegenden Erfindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus synthetischem Polyisopren (IR) und natürlichem Polyisopren (NR) und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und Polybutadien (BR) und Butylkautschuk (IIR) und Halobutylkautschuk. Besonders bevorzugt ist der Dienkautschuk ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus synthetischem Polyisopren (IR) und natürlichem Polyisopren (NR) und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und Polybutadien (BR). Eine derartige Kautschukmischung ist insbesondere für den Laufstreifen und/oder die Seitenwand von Fahrzeugreifen geeignet.In the context of the present invention, the diene rubber is preferably selected from the group consisting of synthetic polyisoprene (IR) and natural polyisoprene (NR) and styrene-butadiene rubber (SBR) and polybutadiene (BR) and butyl rubber (IIR) and halobutyl rubber. The diene rubber is particularly preferably selected from the group consisting of synthetic polyisoprene (IR) and natural polyisoprene (NR) and styrene-butadiene rubber (SBR) and polybutadiene (BR). Such a rubber mixture is particularly suitable for the tread and / or the side wall of vehicle tires.

Die erfindungsgemäße Erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente kann ferner optional wenigstens eine Kieselsäure als Füllstoff enthalten Kieselsäuren sind verstärkende Füllstoffe. Bei der optional enthaltenen Kieselsäure kann es sich um sämtliche im Stand der Technik bekannten Typen handeln.
Bevorzugt enthält die erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente 0,1 bis 30 phr wenigstens einer Kieselsäure, bevorzugt 5 bis 30 phr mindestens einer Kieselsäure. Es kann sich somit auch um eine sogenannte Teil Silika Mischung handeln.
Die Begriffe „Kieselsäure“, Silica“ und „Silika“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym verwendet.The first and / or second rubber mixture component according to the invention can also optionally contain at least one silica as a filler. Silicas are reinforcing fillers. The optionally contained silica can be all types known in the prior art.
The first and / or second rubber mixture component preferably contains 0.1 to 30 phr of at least one silica, preferably 5 to 30 phr of at least one silica. It can therefore also be a so-called partial silica mixture.
The terms “silica”, “silica” and “silica” are used synonymously in the context of the present invention.

Erfindungsgemäß enthält die erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente wenigstens einen Ruß. Der enthaltene Ruß weist bevorzugt eine Jodadsorptionszahl gemäß ASTM D 1510 von 20 bis 250 g/kg, bevorzugt von 20 bis 180 g/kg, besonders bevorzugt von 30 bis 100 g/kg, und eine DBP-Zahl gemäß ASTM D 2414 von 60 bis 200 ml/100 g auf, besonders bevorzugt 70 bis 130 ml/100 g. Dieser Ruß zeichnet sich somit durch eine vergleichsweise niedrige DBP Zahl bei einer vergleichsweise hohen Jodabsorptionszahl aus.According to the invention, the first and / or second rubber mixture component contains at least one carbon black. The carbon black contained preferably has an iodine adsorption number according to ASTM D 1510 from 20 to 250 g / kg, preferably from 20 to 180 g / kg, particularly preferably from 30 to 100 g / kg, and a DBP number according to ASTM D 2414 from 60 to 200 ml / 100 g, particularly preferably 70 to 130 ml / 100 g. This soot is characterized by a comparatively low DBP number with a comparatively high iodine absorption number.

Des Weiteren kann die erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente übliche Zusatzstoffe oder Vulkanisationsmittel in üblichen Gewichtsteilen enthalten.Furthermore, the first and / or second rubber mixture component can contain customary additives or vulcanizing agents in customary parts by weight.

Zu diesen Zusatzstoffen zählen Alterungsschutzmittel, wie z. B. N-Phenyl-N'-(1,3-dimethylbutyl)-p-phenylendiamin (6PPD), N-Isopropyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin (IPPD), 2,2,4-Trimenthyl-1,2-dihydrochinolin (TMQ) und andere Substanzen, wie sie beispielsweise aus J. Schnetger, Lexikon der Kautschuktechnik, 2. Auflage, Hüthig Buch Verlag, Heidelberg, 1991, S. 42-48 bekannt sind.These additives include anti-aging agents, such as. B. N-phenyl-N '- (1,3-dimethylbutyl) -p-phenylenediamine (6PPD), N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine (IPPD), 2,2,4-trimenthyl-1, 2- dihydroquinoline (TMQ) and other substances, as are known, for example, from J. Schnetger, Lexikon der Kautschuktechnik, 2nd edition, Hüthig Buch Verlag, Heidelberg, 1991, pp. 42-48.

Bevorzugt weist die erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente weiterhin bevorzugt Fettsäuren auf, besonders bevorzugt in einer Menge von 0,1 zu 3 phr auf. Dabei kann es sich um übliche Fettsäuren, wie Stearinsäure, handeln.The first and / or second rubber mixture component preferably furthermore preferably has fatty acids, particularly preferably in an amount of 0.1 to 3 phr. These can be common fatty acids, such as stearic acid.

Des Weiteren kann die Erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente übliche Zusatzstoffe in üblichen Gewichtsteilen enthalten, die bei deren Herstellung bevorzugt in wenigstens einer Grundmischstufe zugegeben werden. Eine erfindungsgemäße Kautschukmischung enthält einen, mindestens einen oder sämtliche Zusatzstoffe ausgewählt aus der Gruppe aus:

  1. a) Alterungsschutzmittel, wie z. B. N-Phenyl-N'-(1,3-dimethylbutyl)-p-phenylendiamin (6PPD), N,N'-Diphenyl-p-phenylendiamin (DPPD), N,N'-Ditolyl-p-phenylendiamin (DTPD), N-Isopropyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin (IPPD), 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin (TMQ),
  2. b) Aktivatoren, wie z. B. Zinkoxid und Fettsäuren (z. B. Stearinsäure) und/oder sonstige Aktivatoren, wie Zinkkomplexe wie z.B. Zinkethylhexanoat,
  3. c) Wachse,
  4. d) Harze, insbesondere Klebharze für innere Reifenbauteile, die nicht den oben bevorzugt genannten Kohlenwasserstoffharzen entsprechen,
  5. e) Mastikationshilfsmittel, wie z. B. 2,2'-Dibenzamidodiphenyldisulfid (DBD) und
  6. f) Prozesshilfsmittel, wie insbesondere Fettsäureester und Metallseifen, wie z.B. Zinkseifen und/oder Calciumseifen.
Furthermore, the first and / or second rubber mixture component can contain conventional additives in conventional parts by weight, which are preferably added in at least one basic mixing stage during their production. A rubber mixture according to the invention contains one, at least one or all additives selected from the group consisting of:
  1. a) anti-aging agents such. B. N-phenyl-N '- (1,3-dimethylbutyl) -p-phenylenediamine (6PPD), N, N'-diphenyl-p-phenylenediamine (DPPD), N, N'-ditolyl-p-phenylenediamine (DTPD ), N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine (IPPD), 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline (TMQ),
  2. b) activators such. B. zinc oxide and fatty acids (z. B. stearic acid) and / or other activators, such as zinc complexes such as zinc ethyl hexanoate,
  3. c) waxes,
  4. d) resins, in particular adhesive resins for inner tire components, which do not correspond to the hydrocarbon resins mentioned above,
  5. e) Mastics aids, such as. B. 2,2'-dibenzamidodiphenyl disulfide (DBD) and
  6. f) process auxiliaries, such as, in particular, fatty acid esters and metal soaps, such as zinc soaps and / or calcium soaps.

Der Mengenanteil der Gesamtmenge an weiteren Zusatzstoffen beträgt bevorzugt 3 bis 150 phr, besonders bevorzugt 3 bis 100 phr und ganz besonders bevorzugt 5 bis 80 phr.The proportion of the total amount of further additives is preferably 3 to 150 phr, particularly preferably 3 to 100 phr and very particularly preferably 5 to 80 phr.

Im Gesamtmengenanteil der weiteren Zusatzstoffe kann Zinkoxid (ZnO) in den oben genannten Mengen enthalten sein.
Hierbei kann es sich um sämtliche im Stand der Technik bekannte Typen an Zinkoxid handeln, wie z.B. ZnO-Granulat oder -Pulver. Das herkömmlicherweise verwendete Zinkoxid weist in der Regel eine BET-Oberfläche von weniger als 10 m2/g auf. Es kann aber auch ein Zinkoxid mit einer BET-Oberfläche von 10 bis 100 m2/g, wie z.B. so genannte „nano-Zinkoxide“, verwendet werden.Zinc oxide (ZnO) can be contained in the above amounts in the total amount of the other additives.
These can be all types of zinc oxide known in the prior art, such as, for example, ZnO granules or powder. The conventionally used zinc oxide generally has a BET surface area of less than 10 m 2 / g. However, a zinc oxide with a BET surface area of 10 to 100 m2 / g, such as so-called “nano-zinc oxides”, can also be used.

Die erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente enthält bevorzugt wenigstens ein Vulkanisationsmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:

  • - Schwefel
  • - Schwefelspender
  • - Vulkanisationsbeschleuniger, wie TBBS, CBS oder Diphenylguanidin (DPG),
und
  • - Vulkanisationsmittel, die mit einer Funktionalität größer vier vernetzen, in der Fertigmischstufe zugegeben.
Außerdem können in der Kautschukmischung Vulkanisationsverzögerer vorhanden sein. Hierdurch lässt sich aus der gemischten Fertigmischung durch Vulkanisation eine schwefelvernetzte Kautschukmischung, insbesondere für die Anwendung im Fahrzeugreifen, herstellen. Die Begriffe „vulkanisiert“ und „vernetzt“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym verwendet.The first and / or second rubber mixture component preferably contains at least one vulcanizing agent selected from the group consisting of:
  • - sulfur
  • - sulfur donor
  • Vulcanization accelerators, such as TBBS, CBS or diphenylguanidine (DPG),
and
  • - Vulcanizing agents which crosslink with a functionality greater than four are added in the final mixing stage.
Vulcanization retarders may also be present in the rubber compound. This enables a sulfur-crosslinked rubber mixture to be produced from the mixed finished mixture by vulcanization, in particular for use in vehicle tires. The terms “vulcanized” and “cross-linked” are used synonymously in the context of the present invention.

Besonders bevorzugt umfasst die erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente 1 bis 20 phr wenigstens eines Vulkanisationsmittels, z. B. 6 phr Schwefel.The first and / or second rubber mixture component particularly preferably comprises 1 to 20th phr of at least one vulcanizing agent, e.g. B. 6 phr sulfur.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei die erste Extrusionsgeschwindigkeit der ersten Kautschukmischungskomponente mittels der Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders bestimmt wird und die Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders im Bereich von 4 bis 50 U/min liegt, bevorzugt im Bereich von 20 bis 50 U/min. A method as described above or as described above as preferred is preferred, the first extrusion speed of the first rubber mixture component being determined by means of the rotational speed of the screw of the first extruder and the rotational speed of the screw of the first extruder being in the range from 4 to 50 rpm, preferably in the range from 20 to 50 rpm.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass bei den vorstehend beschriebenen Drehgeschwindigkeiten filigrane Seitenausläufe für Kautschukprofils besonders gut hergestellt werden können. Dies gilt insbesondere im Zusammenhang mit den Kautschukzusammensetzungen für die vorstehend beschriebene erste Kautschukmischungskomponente.An advantage of the aspect of the present invention described above is that filigree side outlets for rubber profiles can be produced particularly well at the rotational speeds described above. This applies in particular in connection with the rubber compositions for the first rubber mixture component described above.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei die zweite Extrusionsgeschwindigkeit der zweiten Kautschukmischungskomponente mittels der Drehgeschwindigkeit der Schnecke des zweiten Extruders bestimmt wird und die Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders im Bereich von 4 bis 50 U/min liegt, bevorzugt im Bereich von 5 bis 25 U/min.A method as described above or as described above as preferred is preferred, the second extrusion speed of the second rubber mixture component being determined by means of the rotational speed of the screw of the second extruder and the rotational speed of the screw of the first extruder being in the range from 4 to 50 rpm, preferably in the range from 5 to 25 rpm.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass bei den vorstehend beschriebenen Drehgeschwindigkeiten besonders gut Kerne für Kautschukprofils, d.h. Mittelteil zwischen den Seitenausläufen, hergestellt werden können. Dies gilt insbesondere im Zusammenhang mit den Kautschukzusammensetzungen für die vorstehend beschriebene zweite Kautschukmischungskomponente. An advantage of the aspect of the present invention described above is that, at the rotational speeds described above, cores for a rubber profile, ie the middle part between the side outlets, can be produced particularly well. This applies in particular in connection with the rubber compositions for the second rubber mixture component described above.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei das Verhältnis von der Drehgeschwindigkeit der Schnecke im ersten Extruder zu der Drehgeschwindigkeit der Schnecke im zweiten Extruder im Bereich von 5:1 bis 1:2 liegt, bevorzugt 2:1 bis 1:1, besonders bevorzugt von 3:2 bis 5:4.A process as described above or as described above as preferred is preferred, the ratio of the rotational speed of the screw in the first extruder to the rotational speed of the screw in the second extruder being in the range from 5: 1 to 1: 2, preferably 2: 1 to 1: 1, particularly preferably from 3: 2 to 5: 4.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass bei den vorstehend beschriebenen Verhältnissen filigrane Kautschukprofile besonders gut und ausreichend schnell hergestellt werden können.An advantage of the aspect of the present invention described above is that, under the conditions described above, filigree rubber profiles can be produced particularly well and sufficiently quickly.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei der Druck

  • - im Extruderkopf des ersten Extruders im Bereich von 60 bar bis 200 liegt, bevorzugt von 100 bis 180 bar, und/oder
  • - im Extruderkopf des zweiten Extruders im Bereich von 50 bar bis 200 liegt, bevorzugt von 90 bis 150 bar.
A method as described above or as described above as preferred is preferred, wherein the pressure
  • - In the extruder head of the first extruder is in the range from 60 bar to 200, preferably from 100 to 180 bar, and / or
  • - In the extruder head of the second extruder is in the range from 50 bar to 200, preferably from 90 to 150 bar.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass bei den vorstehend beschriebenen Drücken in den Extruderköpfen besonders gut Kautschukprofile hergestellt werden können. Dies gilt insbesondere im Zusammenhang mit den Kautschukzusammensetzungen für die vorstehend beschriebene erste und/oder zweite Kautschukmischungskomponente.An advantage of the aspect of the present invention described above is that rubber profiles can be produced particularly well at the pressures described above in the extruder heads. This applies in particular in connection with the rubber compositions for the first and / or second rubber mixture component described above.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei das Verhältnis vom Druck im Extruderkopf des ersten Extruders zum Druck im Extruderkopf des zweiten Extruders im Bereich von 5:1 bis 1:2 liegt, bevorzugt 2:1 bis 1:1, besonders bevorzugt von 3:2 bis 11:10.
Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass bei den vorstehend beschriebenen Verhältnissen filigrane Kautschukprofile besonders gut und ausreichend schnell hergestellt werden können.A process as described above or as described above as preferred is preferred, the ratio of the pressure in the extruder head of the first extruder to the pressure in the extruder head of the second extruder being in the range from 5: 1 to 1: 2, preferably 2: 1 to 1: 1, particularly preferably from 3: 2 to 11:10.
An advantage of the aspect of the present invention described above is that, under the conditions described above, filigree rubber profiles can be produced particularly well and sufficiently quickly.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei der erste Extruder

  • - einen Außendurchmesser D im Bereich von 50 bis 200 mm aufweist, bevorzugt im Bereich von 90 bis 150 mm, und/oder
  • - eine Länge im Bereich von 10D bis 20D, bevorzugt im Bereich von 14D bis 18D, besonders bevorzugt 16D.
A process as described above or as described above as preferred is preferred, the first extruder
  • has an outer diameter D in the range from 50 to 200 mm, preferably in the range from 90 to 150 mm, and / or
  • a length in the range from 10D to 20D, preferably in the range from 14D to 18D, particularly preferably 16D.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei der zweite Extruder

  • - einen Außendurchmesser D im Bereich von 100 bis 250 mm aufweist, bevorzugt im Bereich von 150 bis 200 mm, und/oder
  • - eine Länge im Bereich von 10D bis 20D, bevorzugt im Bereich von 14D bis 18D, besonders bevorzugt 16D.
A process as described above or as described above as preferred is preferred, the second extruder
  • has an outer diameter D in the range from 100 to 250 mm, preferably in the range from 150 to 200 mm, and / or
  • a length in the range from 10D to 20D, preferably in the range from 14D to 18D, particularly preferably 16D.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass die Maße für den vorstehend beschriebenen ersten oder zweiten Extruder besonders gut dafür geeignet sind, filigrane Kautschukprofile herzustellen.An advantage of the aspect of the present invention described above is that the dimensions for the first or second extruder described above are particularly well suited for producing filigree rubber profiles.

Bevorzugt ist ein Verfahren wie vorstehend beschrieben oder wie vorstehend als bevorzugt beschrieben, wobei die Vorschablone genau sechs Extrusionskanäle umfasst und in Schritt F) zwei Kautschukprofile geformt werden, wobei

  • - vier der sechs Extrusionskanäle Seitenauslauf-Kanäle zur Verwendung mit einer ersten Kautschukmischungskomponente sind und
  • - die restlichen zwei Extrusionskanäle jeweils ein Kern-Kanal zur Verwendung mit einer zweiten Kautschukmischungskomponente sind,
wobei die zweite Kautschukmischungskomponente jeweils die Kernkomponente für je zwei der vier Seitenausläufe der zwei in Schritt F) geformten Kautschukprofile bilden.A method as described above or as described above as preferred is preferred, the preliminary template comprising exactly six extrusion channels and in step F ) two rubber profiles are formed, whereby
  • four of the six extrusion channels are side outlet channels for use with a first rubber compound component and
  • the remaining two extrusion channels are each a core channel for use with a second rubber compound component,
the second rubber compound component being the core component for each of two of the four side outlets of the two in step F ) Form molded rubber profiles.

Ein Vorteil des vorstehend beschriebenen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist, dass mithilfe einer vorstehend beschriebenen Vorschablone gleich zwei Endlosstreifen zur Herstellung eines vorstehend beschriebenen Kautschukprofils, insbesondere eines Verstärkungsprofils, hergestellt werden können.An advantage of the aspect of the present invention described above is that two continuous strips can be produced using a pre-template described above to produce a rubber profile, in particular a reinforcing profile.

In besonders hohem Maße bevorzugt ist ein Verfahren zum Herstellen eines Kautschukprofils, umfassend die folgenden Schritte:

  1. A) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Extruders mit jeweils mindestens einem Extruderkopf,
  2. B) Bereitstellen einer Vorschablone zur Verwendung in den bereitgestellten Extrudern und einer Endschablone zur Verwendung mit der Vorschablone, wobei die Vorschablone sechs Extrusionskanäle aufweist, wobei zwei der sechs Extrusionskanäle der Vorschablone Seitenauslauf-Kanäle sind und zur Herstellung von Seitenauslauf-Komponenten geeignet sind,
  3. C) Extrudieren mindestens einer ersten extrudierbaren Kautschukmischungskomponente in dem ersten Extruder mit einer ersten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen oder mindestens einen Seitenauslauf-Kanal der Vorschablone,
  4. D) Extrudieren mindestens einer zweiten extrudierbaren Kautschukmischungskomponente durch den zweiten Extruder mit einer zweiten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen der Kern-Kanäle der Vorschablone,
  5. E) Überführen der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente in die Endschablone und
  6. F) Formen zweier Kautschukprofile aus der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente mittels der Endschablone.

wobei
  • - die erste Extrusionsgeschwindigkeit unterschiedlich ist von der zweiten Extrusionsgeschwindigkeit,
  • - die erste Kautschukmischungskomponente die gleiche Kautschukmischungszusammensetzung aufweist wie die zweite Kautschukmischungskomponente,
  • - der Querschnitt der Austrittsöffnung der Seitenauslauf-Kanäle in der Vorschablone sich verjüngt und die verjüngte Seitenkante eine Länge im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm aufweist und trapezförmig ist,
  • - die erste Extrusionsgeschwindigkeit der ersten Kautschukmischungskomponente mittels der Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders bestimmt wird und die Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders im Bereich von 4 bis 50 U/min liegt,
  • - die zweite Extrusionsgeschwindigkeit der zweiten Kautschukmischungskomponente mittels der Drehgeschwindigkeit der Schnecke des zweiten Extruders bestimmt wird und die Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders im Bereich von 4 bis 50 U/min liegt,
  • - das Verhältnis von der Drehgeschwindigkeit der Schnecke im ersten Extruder zu der Drehgeschwindigkeit der Schnecke im zweiten Extruder im Bereich von 3:2 bis 5:4 liegt,
  • - der erste Extruder einen Außendurchmesser D im Bereich von 90 bis 150 mm aufweist und eine Länge im Bereich von 14D bis 18D aufweist,
  • - der zweite Extruder einen Außendurchmesser D im Bereich von 150 bis 200 mm aufweist und eine Länge im Bereich von 14D bis 18D,
  • - vier der sechs Extrusionskanäle Seitenauslauf-Kanäle zur Verwendung mit einer ersten Kautschukmischungskomponente sind,
  • - die restlichen zwei Extrusionskanäle jeweils ein Kern-Kanal zur Verwendung mit einer zweiten Kautschukmischungskomponente sind, und
  • - die zweite Kautschukmischungskomponente jeweils die Kernkomponente für zwei der vier Seitenausläufe der Seitenauslauf-Kanäle ist.
A method for producing a rubber profile is particularly preferred, comprising the following steps:
  1. A) providing a first and a second extruder, each with at least one extruder head,
  2. B) providing a pre-template for use in the extruders provided and an end template for use with the pre-template, the pre-template having six extrusion channels, two of the six extrusion channels of the pre-template being side outlet channels and being suitable for producing side outlet components,
  3. C) extruding at least one first extrudable rubber mixture component in the first extruder at a first extrusion speed and then passing it through one or at least one side outlet channel of the pre-template,
  4. D) extruding at least one second extrudable rubber mixture component through the second extruder at a second extrusion speed and then passing through one of the core channels of the pre-template,
  5. E) transferring the first and second rubber compound components into the final template and
  6. F) Forming two rubber profiles from the first and second rubber mixture components using the end template.

in which
  • the first extrusion speed is different from the second extrusion speed,
  • the first rubber mixture component has the same rubber mixture composition as the second rubber mixture component,
  • the cross section of the outlet opening of the side outlet channels tapers in the pre-template and the tapered side edge has a length in the range from 0.1 mm to 1 mm and is trapezoidal,
  • the first extrusion speed of the first rubber mixture component is determined by means of the speed of rotation of the screw of the first extruder and the speed of rotation of the screw of the first extruder is in the range from 4 to 50 rpm,
  • the second extrusion speed of the second rubber mixture component is determined by means of the speed of rotation of the screw of the second extruder and the speed of rotation of the screw of the first extruder is in the range from 4 to 50 rpm,
  • the ratio of the speed of rotation of the screw in the first extruder to the speed of rotation of the screw in the second extruder is in the range from 3: 2 to 5: 4,
  • - The first extruder has an outer diameter D has in the range from 90 to 150 mm and has a length in the range from 14D to 18D,
  • - The second extruder has an outer diameter D in the range from 150 to 200 mm and a length in the range from 14D to 18D,
  • four of the six extrusion channels are side outlet channels for use with a first rubber compound component,
  • the remaining two extrusion channels are each a core channel for use with a second rubber compound component, and
  • - The second rubber compound component is the core component for two of the four side outlets of the side outlet channels.

FigurenlisteFigure list

Es zeigt:

  • 1: Eine perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Kautschukprofils, umfassend eine ersten Extruder, einen zweiten Extruder, eine Vorschablone und einer Endschablone;
  • 2: Eine Frontansicht auf die Seite einer nicht erfindungsgemäßen Vorschablone, welche die Austrittsöffnung umfasst;
  • 3: Eine Frontansicht auf die Seite einer Vorschablone zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, welche Austrittsöffnungen für Seitenauslauf-Kanäle und Kern-Kanäle umfasst.
It shows:
  • 1 : A perspective view of a device for carrying out a method according to the invention for producing a rubber profile, comprising a first extruder, a second extruder, a preliminary template and an end template;
  • 2nd : A front view of the side of a template not according to the invention, which includes the outlet opening;
  • 3rd : A front view of the side of a template for carrying out a method according to the invention, which comprises outlet openings for side outlet channels and core channels.

1 zeigt sehr schematisch den Verlauf der ersten Kautschukmischungskomponente 8 und der zweiten Kautschukmischungskomponente 9 vom Extruderkopf 2 des ersten Extruders bzw. vom Extruderkopf 3 des zweiten Extruders bis zum geformten und hergestellten Kautschukprofil 1. Die einzelnen Einheiten, wie die Extruderköpfe 2,3, die Vorschablone 4 und die Endschablone 5, wurden in 1 der Übersicht halber in bestimmten Abständen zueinander dargestellt, da in 1 hauptsächlich der Verlauf der beiden Kautschukmischungskomponenten 8, 9 dargestellt werden soll. Nach dem Austritt aus dem Extruderkopf 2 des ersten Extruders wird die erste Kautschukmischungskomponente 8 geteilt und in die beiden Eintrittsöffnungen 12 der Seitenauslauf-Kanäle 6 der Vorschablone 4 geleitet. Anschließend wird die erste Kautschukmischungskomponente 8 durch den jeweiligen Seitenauslauf-Kanal 6 mit den sich verjüngenden Seitenkanten 14 bis hin zur Austrittsöffnung 10 geleitet, von wo aus sie in Fließrichtung 19 zur Eintrittsöffnung 17 des Formkanals 15 der Endschablone 5 geführt wird und dort auf die zweite Kautschukmischungskomponente 9 trifft. Die zweite Kautschukmischungskomponente 9 wird nach dem Austritt aus dem Extruderkopf 3 in die Eintrittsöffnungen 13 der Kern-Kanals 7 der Vorschablone 4 geleitet. Anschließend wird die zweite Kautschukmischungskomponente 9 durch den Kern-Kanal 7 bis hin zur Austrittsöffnung 11 geleitet, von wo aus sie in Fließrichtung 19 zur Eintrittsöffnung 17 des Formkanals 15 der Endschablone 5 geführt wird und dort auf die erste Kautschukmischungskomponente 8 trifft. In dem Formkanal 15 werden die beiden Kautschukmischungskomponenten 8, 9 zusammengeführt, so dass die erste Kautschukmischungskomponente 8 beim Austritt aus der Austrittsöffnung 16 die beiden Flanken oder auch Seitenausläufe 18 des entstehenden Kautschukprofils 1 bildet und die zweite Kautschukmischungskomponente 9 „sandwich-artig“ umgibt. 1 shows very schematically the course of the first rubber compound component 8th and the second rubber compound component 9 from the extruder head 2nd of the first extruder or from the extruder head 3rd of the second extruder to the molded and manufactured rubber profile 1 . The individual units, such as the extruder heads 2, 3, the pre-template 4th and the end template 5 , were in 1 For the sake of clarity, they are shown at certain intervals from each other, since in 1 mainly the course of the two rubber compound components 8th , 9 should be displayed. After exiting the extruder head 2nd of the first extruder becomes the first rubber blend component 8th divided and into the two entry openings 12 the Side outlet channels 6 the template 4th headed. Then the first rubber compound component 8th through the respective side outlet channel 6 with the tapered side edges 14 to the exit opening 10th headed from where they flow 19th to the entrance opening 17th of the molding channel 15 the end template 5 is performed and there on the second rubber compound component 9 meets. The second rubber compound component 9 will come out of the extruder head 3rd into the entry openings 13 the core channel 7 the template 4th headed. Then the second rubber compound component 9 through the core channel 7 to the exit opening 11 headed from where they flow 19th to the entrance opening 17th of the molding channel 15 the end template 5 is led and there on the first rubber compound component 8th meets. In the form channel 15 become the two rubber compound components 8th , 9 merged so that the first rubber compound component 8th when exiting the outlet opening 16 the two flanks or side outlets 18th of the resulting rubber profile 1 forms and the second rubber compound component 9 “Sandwich-like” surrounds.

2 zeigt eine Seite einer nicht erfindungsgemäßen Vorschablone 4, welche nur einen Fließkanal und nur eine Austrittsöffnung 11 umfasst, sowie die Funktionskurve 20 des Verlaufs der Fließgeschwindigkeit entlang des Querschnitts der Austrittsöffnung 11. Es ist zu erkennen, dass die Funktionskurve 20 ein Maximum „max1“ in der Mitte der Austrittsöffnung 11 aufweist und an den seitlichen Rändern abnimmt. 2nd shows a side of a template not according to the invention 4th which have only one flow channel and only one outlet opening 11 includes, as well as the functional curve 20th the course of the flow velocity along the cross section of the outlet opening 11 . It can be seen that the functional curve 20th a maximum " max1 “In the middle of the outlet 11 has and decreases at the side edges.

3 zeigt eine Seite einer Vorschablone 4 zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, welche die Austrittsöffnungen 10, 11 für Seitenauslauf-Kanäle und Kern-Kanäle umfasst sowie die Funktionskurven 20 des Verlaufs der Fließgeschwindigkeit entlang des Querschnitts der jeweiligen Austrittsöffnung 10, 11. Es ist zu erkennen, dass die Funktionskurve 20 ein Maximum „max2“ in der Mitte der Austrittsöffnung 11 aufweist. Da die Austrittsöffnung 11 rechteckig ist und zudem auch weniger bereit als die Austrittsöffnung der nicht erfindungsgemäßen Vorschablone in 2, liegt das Maximum „max2“ auf eine kleines Niveau als das Maximum „max1“, wie auf der Achse 21 ersichtlich. Das heißt, dass die Unterschiede in der Fließgeschwindigkeit bei einer Unterteilung eines Fließkanals in drei kleine Fließkanäle, wie in 3 schematisch angedeutet, geringer sind und somit die Fließgeschwindigkeit beispielsweise mithilfe der Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des jeweiligen Extruders besser eingestellt werden kann. Dies führt zu qualitativ hochwertigeren Kautschukprofilen und insbesondere dazu, dass die Seitenausläufe eines Kautschukprofils keine Risse oder die gewünschte Form aufweisen. Letzteres gilt insbesondere für Kautschukprofils mit filigranen Seitenausläufen. 3rd shows one side of a template 4th to carry out a method according to the invention, which the outlet openings 10th , 11 for side outlet channels and core channels as well as the function curves 20th the course of the flow velocity along the cross section of the respective outlet opening 10th , 11 . It can be seen that the functional curve 20th a maximum " max2 “In the middle of the outlet 11 having. Because the exit opening 11 is rectangular and also less ready than the outlet opening of the pre-template not according to the invention in 2nd , the maximum is " max2 "To a small level than the maximum" max1 "As on the axis 21 evident. This means that the differences in flow velocity when dividing a flow channel into three small flow channels, as in 3rd are indicated schematically, are lower and thus the flow rate can be better adjusted, for example, by means of the speed of rotation of the extruder screw of the respective extruder. This leads to higher quality rubber profiles and in particular to the fact that the side outlets of a rubber profile have no cracks or the desired shape. The latter applies in particular to rubber profiles with filigree side outlets.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
Kautschukprofil; SSR-Inlet-ProfilRubber profile; SSR inlet profile
22nd
Extruderkopf des ersten ExtrudersExtruder head of the first extruder
33rd
Extruderkopf des zweiten ExtrudersExtruder head of the second extruder
44th
VorschabloneTemplate
55
EndschabloneEnd template
66
Seitenauslauf-Kanal; Kanal zur Herstellung von Seitenauslauf-Komponenten; ExtrusionskanalSide outlet channel; Channel for the production of side outlet components; Extrusion channel
77
Kern-Kanal; Kanal zur Herstellung von Kern-Komponenten; ExtrusionskanalCore channel; Channel for the production of core components; Extrusion channel
88th
erste Kautschukmischungskomponentefirst rubber compound component
99
zweite Kautschukmischungskomponentesecond rubber compound component
1010th
Austrittsöffnung eines Seitenauslauf-Kanals in der VorschabloneOutlet opening of a side outlet channel in the template
1111
Austrittsöffnung eines Kern-Kanals in der VorschabloneExit opening of a core channel in the template
1212th
Eintrittsöffnung eines Seitenauslauf-Kanals in der VorschabloneEntry opening of a side outlet channel in the template
1313
Eintrittsöffnung eines Kern-Kanals in der VorschabloneEntry opening of a core channel in the template
1414
verjüngte Seitenkante des Querschnitts der Austrittsöffnung eines Seitenauslauf-Kanalstapered side edge of the cross section of the outlet opening of a side outlet channel
1515
Formkanal der EndschabloneShape channel of the end template
1616
Austrittsöffnung des Form-Kanals in der EndschabloneExit opening of the form channel in the end template
1717th
Eintrittsöffnung des Form-Kanals in der EndschabloneInlet of the form channel in the end template
1818th
Seitenauslauf des VerstärkungsprofilsSide outlet of the reinforcement profile
1919th
FließrichtungFlow direction
2020th
Funktionskurve des Verlaufs der Fließgeschwindigkeit entlang des Querprofils der AustrittsöffnungFunctional curve of the course of the flow velocity along the cross profile of the outlet opening
2121st
y-Achse zur semi-quantitativen Darstellung der Fließgeschwindigkeit entlang des Querprofils der jeweiligen Austrittsöffnungy-axis for semi-quantitative representation of the flow velocity along the cross profile of the respective outlet opening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 2574443 B1 [0003]EP 2574443 B1 [0003]
  • EP 1669219 A1 [0004]EP 1669219 A1 [0004]
  • EP 1816012 A1 [0005]EP 1816012 A1 [0005]
  • DE 102006028829 A1 [0006]DE 102006028829 A1 [0006]

Claims (13)

Verfahren zum Herstellen eines Kautschukprofils (1), umfassend die folgenden Schritte: A) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Extruders mit jeweils mindestens einem Extruderkopf (2, 3), B) Bereitstellen einer Vorschablone (4) zur Verwendung in den bereitgestellten Extrudern und einer Endschablone (5) zur Verwendung mit der Vorschablone (4), wobei die Vorschablone (4) mindestens zwei Extrusionskanäle (6, 7) aufweist, wobei mindestens einer der mindestens zwei Extrusionskanäle (6, 7) der Vorschablone (4) ein Seitenauslauf-Kanal (6) ist und zur Herstellung von Seitenauslauf-Komponenten geeignet ist, C) Extrudieren mindestens einer ersten Kautschukmischungskomponente (8) in dem ersten Extruder mit einer ersten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen oder mindestens einen Seitenauslauf-Kanal (6) der Vorschablone (4), D) Extrudieren mindestens einer zweiten Kautschukmischungskomponente (9) durch den zweiten Extruder mit einer zweiten Extrusionsgeschwindigkeit und anschließendes Leiten durch einen Extrusionskanal (7) der Vorschablone (4), welcher kein Seitenauslauf-Kanal ist, E) Überführen zumindest der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente (8, 9) in die Endschablone (5) und F) Formen zumindest eines Kautschukprofils (1) aus der ersten und der zweiten Kautschukmischungskomponente (8, 9) mittels der Endschablone (5).A method for producing a rubber profile (1), comprising the following steps: A) providing a first and a second extruder, each with at least one extruder head (2, 3), B) providing a pre-template (4) for use in the extruders provided and an end template (5) for use with the pre-template (4), the pre-template (4) having at least two extrusion channels (6, 7), at least one of the at least one two extrusion channels (6, 7) of the pre-template (4) is a side outlet channel (6) and is suitable for producing side outlet components, C) extruding at least one first rubber mixture component (8) in the first extruder at a first extrusion speed and then passing it through one or at least one side outlet channel (6) of the preliminary template (4), D) extruding at least one second rubber mixture component (9) through the second extruder at a second extrusion speed and then passing through an extrusion channel (7) of the pre-template (4), which is not a side outlet channel, E) transferring at least the first and the second rubber mixture components (8, 9) into the end template (5) and F) forming at least one rubber profile (1) from the first and second rubber mixture components (8, 9) by means of the end template (5). Verfahren nach Anspruch 1, wobei - die erste Extrusionsgeschwindigkeit unterschiedlich ist von der zweiten Extrusionsgeschwindigkeit und/oder - der erste und der zweite Extruder je eine Extruderschnecke aufweisen und die Extrusionsgeschwindigkeit eines jeden Extruders mittels der Drehgeschwindigkeit der jeweiligen Extruderschnecke bestimmt wird, wobei die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des ersten Extruders unterschiedlich ist von der Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke des zweiten Extruders.Procedure according to Claim 1 , wherein - the first extrusion speed is different from the second extrusion speed and / or - the first and the second extruder each have an extruder screw and the extrusion speed of each extruder is determined by means of the rotational speed of the respective extruder screw, the rotational speed of the extruder screw of the first extruder being different is the speed of rotation of the extruder screw of the second extruder. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Kautschukmischungskomponente (8) eine andere Kautschukmischungszusammensetzung aufweist als die zweite Kautschukmischungskomponente (9) oder die erste Kautschukmischungskomponente (8) die gleiche Kautschukmischungszusammensetzung aufweist wie die zweite Kautschukmischungskomponente (9).A method according to any one of the preceding claims, wherein the first rubber blend component (8) has a different rubber blend composition than the second rubber blend component (9) or the first rubber blend component (8) has the same rubber blend composition as the second rubber blend component (9). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Querschnitt der Austrittsöffnung (10) des einen oder mindestens einen Seitenauslauf-Kanals (6) in der Vorschablone (4) - zwei sich verjüngende Seitenkanten (14) aufweist und die verjüngten Seitenkanten (14) jeweils eine Länge im Bereich von 0 mm bis 2 mm aufweisen, bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,4 mm bis 0,7 mm, und/oder - dreieckig oder trapezförmig ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the cross section of the outlet opening (10) of the one or at least one side outlet channel (6) in the pre-template (4) - Has two tapered side edges (14) and the tapered side edges (14) each have a length in the range from 0 mm to 2 mm, preferably in the range from 0.1 mm to 1 mm, particularly preferably in the range from 0.4 mm up to 0.7 mm, and or - is triangular or trapezoidal. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Kautschukmischungskomponente (8) - zumindest einen Füllstoff, bevorzugt Ruß und/oder Silica, umfasst, bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 0,1 phr bis 120 phr, besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 20 bis 80 phr, ganz besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 40 bis 60 phr, und/oder - die ein oder sämtliche der folgenden Materialien umfasst: - mindestens einen natürlichen oder synthetischen Isoprenkautschuk, bevorzugt in einer Menge im Bereich von 0,1 phr bis 100 phr, besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 70 phr, ganz besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 10 phr bis 35 phr, - mindestens einen Butadienkautschuk und/oder mindestens einen SBR, bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 10 phr bis 100 phr, besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge im Bereich von 60 phr bis 90 phr, und - mindestens ein Öl, bevorzugt in einer Menge im Bereich von 1 phr bis 15 phr, besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 2 phr bis 5 phr.Method according to one of the preceding claims, wherein the first rubber mixture component (8) at least one filler, preferably carbon black and / or silica, preferably in a total amount in the range from 0.1 phr to 120 phr, particularly preferably in a total amount in the range from 20 to 80 phr, very particularly preferably in a total amount in the range from 40 to 60 phr, and or - which includes one or all of the following materials: at least one natural or synthetic isoprene rubber, preferably in an amount in the range from 0.1 phr to 100 phr, particularly preferably in an amount in the range from 1 phr to 70 phr, very particularly preferably in an amount in the range from 10 phr to 35 phr, at least one butadiene rubber and / or at least one SBR, preferably in a total amount in the range from 10 phr to 100 phr, particularly preferably in a total amount in the range from 60 phr to 90 phr, and - At least one oil, preferably in an amount in the range from 1 phr to 15 phr, particularly preferably in an amount in the range from 2 phr to 5 phr. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Extrusionsgeschwindigkeit der ersten Kautschukmischungskomponente (8) mittels der Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders bestimmt wird und die Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders im Bereich von 4 bis 50 U/min liegt.Method according to one of the preceding claims, wherein the first extrusion speed of the first rubber compound component (8) is determined by means of the rotation speed of the screw of the first extruder and the rotation speed of the screw of the first extruder is in the range of 4 to 50 rpm. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Extrusionsgeschwindigkeit der zweiten Kautschukmischungskomponente (9) mittels der Drehgeschwindigkeit der Schnecke des zweiten Extruders bestimmt wird und die Drehgeschwindigkeit der Schnecke des ersten Extruders im Bereich von 4 bis 50 U/min liegt.Method according to one of the preceding claims, wherein the second extrusion speed of the second rubber mixture component (9) is determined by means of the rotation speed of the screw of the second extruder and the rotation speed of the screw of the first extruder is in the range of 4 to 50 rpm. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis von der Drehgeschwindigkeit der Schnecke im ersten Extruder zu der Drehgeschwindigkeit der Schnecke im zweiten Extruder im Bereich von 5:1 bis 1:2 liegt, bevorzugt 2:1 bis 1:1, besonders bevorzugt von 3:2 bis 5:4. Method according to one of the preceding claims, wherein the ratio of the speed of rotation of the screw in the first extruder to the speed of rotation of the screw in the second extruder is in the range from 5: 1 to 1: 2, preferably 2: 1 to 1: 1, particularly preferably of 3: 2 to 5: 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Druck - im Extruderkopf (2) des ersten Extruders im Bereich von 60 bar bis 200 liegt, bevorzugt von 100 bis 180 bar, und/oder - im Extruderkopf (3) des zweiten Extruders im Bereich von 50 bar bis 200 liegt, bevorzugt von 90 bis 150 bar.Method according to one of the preceding claims, wherein the pressure in the extruder head (2) of the first extruder is in the range from 60 bar to 200, preferably from 100 to 180 bar, and or - In the extruder head (3) of the second extruder is in the range from 50 bar to 200, preferably from 90 to 150 bar. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis vom Druck im Extruderkopf (2) des ersten Extruders zum Druck im Extruderkopf (3) des zweiten Extruders im Bereich von 5:1 bis 1:2 liegt, bevorzugt 2:1 bis 1:1, besonders bevorzugt von 3:2 bis 11:10.Method according to one of the preceding claims, wherein the ratio of the pressure in the extruder head (2) of the first extruder to the pressure in the extruder head (3) of the second extruder is in the range from 5: 1 to 1: 2, preferably 2: 1 to 1: 1 , particularly preferably from 3: 2 to 11:10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der erste Extruder - einen Außendurchmesser D im Bereich von 50 bis 200 mm aufweist, bevorzugt im Bereich von 90 bis 150 mm, und/oder - eine Länge im Bereich von 10D bis 20D, bevorzugt im Bereich von 14D bis 18D, besonders bevorzugt 16D.Method according to one of the preceding claims, wherein the first extruder has an outer diameter D in the range from 50 to 200 mm, preferably in the range from 90 to 150 mm, and or a length in the range from 10D to 20D, preferably in the range from 14D to 18D, particularly preferably 16D. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der zweite Extruder - einen Außendurchmesser D im Bereich von 100 bis 250 mm aufweist, bevorzugt im Bereich von 150 bis 200 mm, und/oder - eine Länge im Bereich von 10D bis 20D, bevorzugt im Bereich von 14D bis 18D, besonders bevorzugt 16D.Method according to one of the preceding claims, wherein the second extruder has an outer diameter D in the range from 100 to 250 mm, preferably in the range from 150 to 200 mm, and or a length in the range from 10D to 20D, preferably in the range from 14D to 18D, particularly preferably 16D. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorschablone (4) genau sechs Extrusionskanäle (6, 7) umfasst und in Schritt F) zwei Kautschukprofile (1) geformt werden, wobei - vier der sechs Extrusionskanäle Seitenauslauf-Kanäle (6) zur Verwendung mit einer ersten Kautschukmischungskomponente (8) sind und - die restlichen zwei Extrusionskanäle jeweils ein Kern-Kanal (7) zur Verwendung mit einer zweiten Kautschukmischungskomponente (9) sind, wobei die zweite Kautschukmischungskomponente (9) jeweils die Kernkomponente für je zwei der vier Seitenausläufe (18) der zwei in Schritt F) geformten Kautschukprofile (1) bilden.Method according to one of the preceding claims, wherein the preliminary template (4) comprises exactly six extrusion channels (6, 7) and in step F) two rubber profiles (1) are formed, wherein - Four of the six extrusion channels are side outlet channels (6) for use with a first rubber compound component (8) and - The remaining two extrusion channels are each a core channel (7) for use with a second rubber mixture component (9), the second rubber mixture component (9) each forming the core component for two of the four side outlets (18) of the two formed in step F) Form rubber profiles (1).
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