Die Erfindung betrifft einen Exzenterschleifer gemäß Patentanspruch 1 und gemäß Patentanspruch 2.The invention relates to an eccentric grinder according to claim 1 and according to claim 2.
Stand der TechnikState of the art
Aus der DE 103 57 836 A1 ist ein Exzenterschleifer mit einem Gehäuse und einer daran gelagerten, exzentrisch angetriebenen Schleiftellereinheit bekannt, wobei die Schleiftellereinheit mit einem Exzentergetriebe angetrieben wird, das aus einem Hohlrad besteht, in dem ein mit der Schleiftellereinheit drehfestes Stirnzahnrad abrollbar ist. Das Hohlrad ist in einem Lager drehbar angeordnet, dessen Durchmesser gleich oder kleiner als der kleinste Innendurchmesser des Hohlzahnrads, insbesondere dessen Innenkranzes, ist. Die Exzenterschleifmaschine weist eine besonders hohe Bauteilanzahl auf.From the DE 103 57 836 A1 an eccentric grinder with a housing and an eccentrically driven grinding plate unit mounted thereon is known, the grinding plate unit being driven with an eccentric gear consisting of a ring gear in which a spur gear which is rotatable with the grinding plate unit can be unrolled. The ring gear is rotatably arranged in a bearing, the diameter of which is equal to or smaller than the smallest inside diameter of the ring gear, in particular its inner ring. The eccentric grinding machine has a particularly high number of components.
Ferner sind aus DE 103 57 836 A1 und DE 199 05 624 A1 weitere Ausgestaltungen von Exzenterschleifern bekannt.Are also off DE 103 57 836 A1 and DE 199 05 624 A1 further designs of eccentric grinders are known.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen besonders kompakten und einfach aufgebauten Exzenterschleifer bereitzustellen.It is an object of the invention to provide a particularly compact and simply constructed random orbit sander.
Diese Aufgabe wird mittels der Merkmale des Anspruchs 1 und mittels der Merkmale des Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by means of the features of claim 1 and by means of the features of claim 2. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims.
Es wurde erkannt, dass ein verbesserter Exzenterschleifer dadurch bereitgestellt werden kann, dass der Exzenterschleifer eine Schleiftellereinheit und eine Antriebseinheit mit einem drehbar um eine Drehachse gelagerten Rotor aufweist. Der Rotor weist eine Abtriebswelle auf, wobei die Schleiftellereinheit ein Sicherungsmittel und ein Exzenterlager mit einem Innenring aufweist, wobei der Innenring eine Wellenaufnahme aufweist. Die Abtriebswelle durchgreift axial die Wellenaufnahme und ist formschlüssig mit der Wellenaufnahme verbunden. Auf einer zur Antriebseinheit abgewandten Seite ist das Sicherungsmittel angeordnet und die Abtriebswelle ragt über den Innenring heraus. Das Sicherungsmittel ist mit der Abtriebswelle verbunden und legt eine axiale Position des Innenrings in zumindest eine Axialrichtung relativ zur Antriebswelle fest.It was recognized that an improved eccentric grinder can be provided in that the eccentric grinder has a grinding plate unit and a drive unit with a rotor rotatably mounted about an axis of rotation. The rotor has an output shaft, the grinding plate unit having a securing means and an eccentric bearing with an inner ring, the inner ring having a shaft holder. The output shaft extends axially through the shaft holder and is positively connected to the shaft holder. The securing means is arranged on a side facing away from the drive unit and the output shaft protrudes beyond the inner ring. The securing means is connected to the output shaft and defines an axial position of the inner ring in at least one axial direction relative to the drive shaft.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der Exzenterschleifer in axialer Richtung besonders kompakt ausgebildet ist. Auch ist eine Bauteilanzahl des Exzenterschleifers besonders gering, sodass der Exzenterschleifer besonders kostengünstig und einfach herstellbar ist.This configuration has the advantage that the eccentric grinder is particularly compact in the axial direction. The number of components of the eccentric sander is also particularly low, so that the eccentric sander is particularly inexpensive and easy to manufacture.
Ferner wurde erkannt, dass ein verbesserter Exzenterschleifer dadurch bereitgestellt werden kann, dass der Exzenterschleifer eine Schleiftellereinheit und eine Antriebseinheit mit einem drehbar um eine Drehachse gelagerten Rotor aufweist, wobei der Rotor eine Abtriebswelle aufweist, wobei die Schleiftellereinheit ein Exzenterlager mit einem Innenring und wenigstens einem Wälzkörper aufweist, wobei der Innenring, eine, vorzugsweise konzentrisch zur Drehachse angeordnete, Wellenaufnahme aufweist, wobei die Abtriebswelle die Wellenaufnahme axial durchgreift und formschlüssig mit der Wellenaufnahme verbunden ist, wobei der Innenring außenseitig eine, vorzugsweise exzentrisch zur Drehachse verlaufende, erste Lagerlauffläche aufweist und der Wälzkörper ausgebildet ist, auf der ersten Lagerlauffläche abzurollen.It was also recognized that an improved eccentric grinder can be provided in that the eccentric grinder has a grinding plate unit and a drive unit with a rotor rotatably mounted about an axis of rotation, the rotor having an output shaft, the grinding plate unit having an eccentric bearing with an inner ring and at least one rolling element The inner ring has a shaft receptacle, which is preferably arranged concentrically to the axis of rotation, the output shaft axially engages through the shaft receptacle and is positively connected to the shaft receptacle, the inner ring on the outside having a first bearing running surface, preferably eccentrically to the axis of rotation, and the rolling element is designed to roll on the first bearing tread.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Innenring einstückig und materialeinheitlich ausgebildet.In a further embodiment, the inner ring is made in one piece and of the same material.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Exzenterlager einen Außenring mit einer exzentrisch zur Drehachse verlaufenden zweiten Lagerlauffläche auf, wobei der Wälzkörper ausgebildet ist, außenseitig auf der zweiten Lagerlauffläche abzurollen.In a further embodiment, the eccentric bearing has an outer ring with a second bearing running surface extending eccentrically to the axis of rotation, the rolling element being designed to roll on the outside on the second bearing running surface.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Schleiftellereinheit ein Sicherungsmittel auf, wobei auf einer zur Antriebseinheit abgewandten Seite das Sicherungsmittel angeordnet ist und die Abtriebswelle über den Innenring axial herausragt, wobei das Sicherungsmittel mit der Abtriebswelle verbunden ist und eine axiale Position des Innenrings in zumindest eine Axialrichtung relativ zur Abtriebswelle festlegt.In a further embodiment, the grinding plate unit has a securing means, the securing means being arranged on a side facing away from the drive unit and the output shaft protruding axially beyond the inner ring, the securing means being connected to the output shaft and an axial position of the inner ring relative in at least one axial direction to the output shaft.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Sicherungsmittel einen Sicherungsring und eine an der Abtriebswelle angeordnete Sicherungsnut auf, wobei der Sicherungsring in die Sicherungsnut eingreift und in radialer Richtung nach außen über eine Umfangsseite der Abtriebswelle herausragt, wobei stirnseitig der Innenring an dem Sicherungsring anliegt.In a further embodiment, the securing means has a securing ring and a securing groove arranged on the output shaft, the securing ring engaging in the securing groove and projecting outward in the radial direction beyond a circumferential side of the output shaft, the end face of the inner ring being in contact with the securing ring.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Wellenaufnahme eine Innenverzahnung und der erste Abschnitt der Abtriebswelle eine korrespondierend zur Innenverzahnung ausgebildete Außenverzahnung auf, wobei die Innenverzahnung und die Außenverzahnung ineinander eingreifen. Dadurch kann in der Montage das Exzenterlager einfach auf die Abtriebswelle aufgesteckt werden.In a further embodiment, the shaft receptacle has an internal toothing and the first section of the output shaft has an external toothing which corresponds to the internal toothing, the internal toothing and the external toothing meshing with one another. As a result, the eccentric bearing can be easily attached to the output shaft during assembly.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Antriebseinheit eine Lageranordnung mit wenigstens einem Festlager auf, wobei die Lageranordnung den Rotor drehbar um die Drehachse lagert, wobei das Festlager auf einer zur Schleiftellereinheit zugewandten Seite der Antriebseinheit angeordnet ist. Zwischen dem Innenring und dem Festlager ist eine Distanzhülse angeordnet. Die Abtriebswelle durchgreift die Distanzhülse. Stirnseitig liegt die Distanzhülse jeweils gegenüberliegend an dem Festlager und an dem Innenring an. Dadurch kann die Position des Exzenterlagers relativ zur Abtriebswelle in beide Axialrichtungen definiert festgelegt werden und ein Axialspiel zwischen dem Exzenterlager und der Abtriebswelle vermieden werden.In a further embodiment, the drive unit has a bearing arrangement with at least a fixed bearing, the bearing arrangement rotatably supporting the rotor about the axis of rotation, the fixed bearing being arranged on a side of the drive unit facing the grinding plate unit. A spacer sleeve is arranged between the inner ring and the fixed bearing. The output shaft passes through the spacer sleeve. At the end, the spacer sleeve lies opposite each other on the fixed bearing and on the inner ring. As a result, the position of the eccentric bearing relative to the output shaft can be defined in a defined manner in both axial directions and an axial play between the eccentric bearing and the output shaft can be avoided.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Antriebseinheit ein Statorgehäuse auf, wobei das Festlager ein Wälzlager mit einem weiteren Innenring und einem weiteren Außenring umfasst, wobei der weitere Außenring an dem Statorgehäuse befestigt ist, wobei der weitere Innenring die Abtriebswelle umgreift, wobei die Distanzhülse stirnseitig am weiteren Innenring anliegt.In a further embodiment, the drive unit has a stator housing, the fixed bearing comprising a roller bearing with a further inner ring and a further outer ring, the further outer ring being fastened to the stator housing, the further inner ring encompassing the output shaft, the spacer sleeve on the end on the other Inner ring is in contact.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Abtriebswelle einen zweiten Abschnitt auf, wobei der erste Abschnitt an ein freies Ende der Abtriebswelle angrenzt, wobei an dem ersten Abschnitt die Außenverzahnung angeordnet ist, wobei der zweite Abschnitt auf einer zum freien Ende der Abtriebswelle abgewandten Seite angeordnet ist und außenseitig durch die Distanzhülse umgriffen wird, wobei der zweite Abschnitt eine im Wesentlichen zylinderförmige Ausgestaltung aufweist.In a further embodiment, the output shaft has a second section, the first section adjoining a free end of the output shaft, the external toothing being arranged on the first section, the second section being arranged on a side facing away from the free end of the output shaft and is encompassed on the outside by the spacer sleeve, the second section having an essentially cylindrical configuration.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Schleiftellereinheit ein Haltegehäuse mit einem topfförmig ausgeformten Topfabschnitt auf, wobei vorzugsweise der Topfabschnitt einen Topfgrund aufweist, der in einer Drehebene zur Drehachse und auf einer zur Antriebseinheit abgewandten Seite des Topfabschnitts angeordnet ist. Der Topfabschnitt begrenzt innenseitig eine Lageraufnahme, wobei in der Lageraufnahme das Exzenterlager angeordnet ist. Das Sicherungsmittel ist vorzugsweise axial zwischen dem Topfgrund und dem Exzenterlager angeordnet.In a further embodiment, the grinding plate unit has a holding housing with a cup-shaped cup section, the cup section preferably having a cup base, which is arranged in a plane of rotation to the axis of rotation and on a side of the cup section facing away from the drive unit. The pot section delimits a bearing receptacle on the inside, the eccentric bearing being arranged in the bearing receptacle. The securing means is preferably arranged axially between the base of the pot and the eccentric bearing.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Schleiftellereinheit eine Sicherungsschraube auf, wobei vorzugsweise das Exzenterlager einen Außenring aufweist, wobei vorzugsweise der Außenring den Innenring außenseitig umgreift. Der Außenring liegt mit einer äußeren Umfangsseite an einer inneren Umgangsseite des Topfabschnitts an. Der Topfabschnitt weist eine in einer Drehebene zur Drehachse verlaufende Durchgangsöffnung und der Außenring eine Gewindebohrung auf, wobei die Sicherungsschraube die Durchgangsöffnung durchgreift und in die Gewindebohrung eingeschraubt ist. Dadurch kann das Exzenterlager zuverlässig in axialer Richtung an dem Topfabschnitt befestigt werden.In a further embodiment, the grinding plate unit has a locking screw, the eccentric bearing preferably having an outer ring, the outer ring preferably encompassing the outside of the inner ring. The outer ring lies with an outer peripheral side on an inner handling side of the pot section. The pot section has a through opening running in a plane of rotation with respect to the axis of rotation, and the outer ring has a threaded bore, the locking screw penetrating the through opening and being screwed into the threaded bore. As a result, the eccentric bearing can be reliably attached to the pot section in the axial direction.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Schleiftellereinheit einen Schleifteller auf, wobei das Haltegehäuse einen Wellenabschnitt aufweist, wobei der Wellenabschnitt einstückig und materialeinheitlich mit dem Topfabschnitt ausgebildet ist und auf einer zur Antriebseinheit abgewandten Seite angeordnet ist. Der Wellenabschnitt ist parallel versetzt zur Drehachse und zentrisch zum Innenring angeordnet. Der Wellenabschnitt ist mit dem Schleifteller verbunden.In a further embodiment, the grinding plate unit has a grinding plate, the holding housing having a shaft section, the shaft section being formed in one piece and of the same material as the cup section and being arranged on a side facing away from the drive unit. The shaft section is offset parallel to the axis of rotation and centered on the inner ring. The shaft section is connected to the grinding plate.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Schleiftellereinheit ein Spannmittel und eine Schraubenmutter auf, wobei der Wellenabschnitt ein Außengewinde aufweist, wobei der Wellenabschnitt eine Aufnahmeöffnung des Schleiftellers und das Spannmittel durchgreift, wobei auf dem Außengewinde die Schraubenmutter aufgeschraubt ist, wobei auf einer zur Antriebseinheit zugewandten Seite der Schleifteller stirnseitig an dem Topfabschnitt anliegt. Das Spannmittel ist zwischen der Schraubenmutter und dem Schleifteller angeordnet und ausgebildet, den Schleifteller gegen den Topfabschnitt zu drücken.In a further embodiment, the grinding plate unit has a tensioning means and a screw nut, the shaft section having an external thread, the shaft section passing through a receiving opening of the grinding plate and the tensioning means, the screw nut being screwed onto the external thread, with the on a side facing the drive unit Sanding disc rests on the end of the cup section. The clamping device is arranged between the screw nut and the grinding plate and is designed to press the grinding plate against the cup section.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
- 1 eine schematische Darstellung eines Exzenterschleifers;
- 2 eine perspektivische Darstellung von Komponenten des Exzenterschleifers,
- 3 eine Draufsicht auf den in 2 gezeigten Exzenterschleifer;
- 4 eine Schnittansicht entlang einer in 2 gezeigten Schnittebene durch den in 2 gezeigten Exzenterschleifer;
- 5 einen Ausschnitt der in 4 gezeigten Schnittansicht;
- 6 eine perspektivische Darstellung eines Exzenterlagers;
- 7 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts einer Abtriebswelle des Exzenterschleifers;
- 8 eine vergrößerte Schnittansicht entlang einer in 2 gezeigten Schnittebene A-A durch den in 2 gezeigten Exzenterschleifer; und
- 9 eine vergrößerte perspektivische Ansicht von unten auf den Exzenterschleifer.
The invention is explained in more detail below with reference to figures. Show: - 1 a schematic representation of an eccentric grinder;
- 2nd a perspective view of components of the random orbit sander,
- 3rd a top view of the in 2nd eccentric grinder shown;
- 4th a sectional view taken along a in 2nd cutting plane shown by the in 2nd eccentric grinder shown;
- 5 a section of the in 4th shown sectional view;
- 6 a perspective view of an eccentric bearing;
- 7 a perspective view of a section of an output shaft of the eccentric grinder;
- 8th an enlarged sectional view taken along a in 2nd shown cutting plane AA through the in 2nd eccentric grinder shown; and
- 9 an enlarged perspective view from below of the random orbit sander.
1 zeigt eine schematische Darstellung eines Exzenterschleifers 10 gemäß einer ersten Ausführungsform. 1 shows a schematic representation of an eccentric grinder 10th according to a first embodiment.
Der Exzenterschleifer 10 ist als Handwerkzeugmaschine ausgebildet und weist ein Gerätegehäuse 15, eine Antriebseinheit 20, eine Schleiftellereinheit 25 sowie eine Anschlussleitung 30, ein (nichtdargestelltes) Steuergerät 31 und beispielhaft einen Auffangbeutel 35 auf. Die Antriebseinheit 20 ist in 1 schematisch mittels strichlierter Linien symbolisch dargestellt und ist in einem Innenraum des Gerätegehäuses 15 angeordnet und mit dem Gerätegehäuse 15 mechanisch verbunden. Unterseitig der Antriebseinheit 20 ist die Schleiftellereinheit 25 angeordnet, die mit der Antriebseinheit 20 mechanisch verbunden ist. Die Antriebseinheit 20 ist ferner elektrisch mit dem Steuergerät 31 verbunden. Das Steuergerät 31 ist mit der Anschlussleitung 30 verbunden. Die Anschlussleitung 30 dient dazu, den Exzenterschleifer 10 mit einem Netzanschluss zu verbinden. Alternativ wäre auch denkbar, dass anstatt der Anschlussleitung 30 ein elektrischer Energiespeicher, insbesondere ein Akkupack an dem Exzenterschleifer 10 vorgesehen ist, um die Antriebseinheit 20 mit elektrischer Energie zu versorgen. The random orbit sander 10th is designed as a hand tool and has a device housing 15 , a drive unit 20th , a sanding disc unit 25th as well as a connecting line 30th , a control unit (not shown) 31 and an example of a collection bag 35 on. The drive unit 20th is in 1 schematically represented symbolically by dashed lines and is in an interior of the device housing 15 arranged and with the device housing 15 mechanically connected. On the underside of the drive unit 20th is the sanding disc unit 25th arranged with the drive unit 20th is mechanically connected. The drive unit 20th is also electrical with the control unit 31 connected. The control unit 31 is with the connecting cable 30th connected. The connecting line 30th serves the eccentric sander 10th to be connected to a mains connection. Alternatively, it would also be conceivable that instead of the connecting line 30th an electrical energy store, in particular a battery pack on the random orbit sander 10th is provided to the drive unit 20th to supply with electrical energy.
Der Auffangbeutel 35 ist fluidisch mit der Schleiftellereinheit 25 verbunden und dient dazu, anfallende Schleifpartikel während des Schleifens mit dem Exzenterschleifer 10 aufzufangen und ein im Wesentlichen staubfreies Arbeiten zu gewährleisten.
Das Gerätegehäuse 15 weist wenigstens eine Einlassöffnung 36 und eine Auslassöffnung 37 auf. Die Einlassöffnung 36 ist auf einer zur Schleiftellereinheit 25 abgewandten Seite angeordnet und die Auslassöffnung 37 ist auf einer der Schleiftellereinheit 25 zugewandten Seite angeordnet.The collection bag 35 is fluid with the sanding disc unit 25th connected and serves to remove grinding particles during grinding with the random orbit sander 10th to collect and to ensure essentially dust-free work.
The device housing 15 has at least one inlet opening 36 and an outlet opening 37 on. The inlet opening 36 is on one to the sanding disc unit 25th arranged opposite side and the outlet opening 37 is on one of the sanding disc units 25th facing side arranged.
2 zeigt eine perspektivische Darstellung von Komponenten des Exzenterschleifers 10. 2nd shows a perspective view of components of the random orbit sander 10th .
Die Antriebseinheit 20 weist einen Stator 40, einen Rotor 45 und eine Lageranordnung 50 auf. Die Lageranordnung 50 dient dazu, den Rotor 45 drehbar um eine Drehachse 55 am Stator 40 zu lagern. Der Stator 40 weist ein Statorgehäuse 60 auf, in dem die Lageranordnung 50 befestigt ist. Das Statorgehäuse 60 ist mit dem Gerätegehäuse 15 verbunden. Das Statorgehäuse 60 weist ein oberes Statorgehäuseteil 61 und ein unteres Statorgehäuseteil 62 auf. Das obere Statorgehäuseteil 61 und das untere Statorgehäuseteil 62 sind topfartig ausgebildet und miteinander verbunden. Die Statorgehäuseteile 61, 62 begrenzen einen Motorinnenraum 64. Das obere Statorgehäuseteil 61 ist umfangsseitig geschlossen ausgebildet. Das untere Statorgehäuseteil 62 weist umfangsseitig mehrere in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete erste Öffnungen 63 auf.The drive unit 20th has a stator 40 , a rotor 45 and a bearing arrangement 50 on. The bearing arrangement 50 serves the rotor 45 rotatable about an axis of rotation 55 on the stator 40 to store. The stator 40 has a stator housing 60 on where the bearing arrangement 50 is attached. The stator housing 60 is with the device housing 15 connected. The stator housing 60 has an upper stator housing part 61 and a lower stator housing part 62 on. The upper part of the stator housing 61 and the lower stator housing part 62 are pot-shaped and connected to each other. The stator housing parts 61 , 62 limit an engine interior 64 . The upper part of the stator housing 61 is closed on the circumference. The lower part of the stator housing 62 has on the circumference a plurality of first openings arranged offset to one another in the circumferential direction 63 on.
Unterseitig der Antriebseinheit 20 ist die Schleiftellereinheit 25 angeordnet. Die Schleiftellereinheit 25 weist einen Schleifteller 65 auf, wobei der Schleifteller 65 auf einer zur Antriebseinheit 20 abgewandten Seite eine Befestigungsfläche 70 aufweist, an der Grippnoppen (nicht dargestellt) vorgesehen sind, um ein Schleifpapier an der Befestigungsfläche 70 zu befestigen.On the underside of the drive unit 20th is the sanding disc unit 25th arranged. The sanding disc unit 25th has a sanding disc 65 on, with the sanding disc 65 on one to the drive unit 20th facing away from a mounting surface 70 has, on the Grippnoppen (not shown) are provided to an abrasive paper on the mounting surface 70 to fix.
3 zeigt eine Draufsicht auf den in 2 gezeigten Exzenterschleifer 10. 3rd shows a top view of the in 2nd shown orbital sander 10th .
Das obere Statorgehäuseteil 61 weist oberseitig mehrere zweite Öffnungen 71 auf. Der Stator 40 weist mehrere in Umfangsrichtung angeordnete Spulen 75, einen Wicklungsträger 77. Das Steuergerät 31 umfasst eine Sensoreinheit 80, die zur Erfassung einer Winkelstellung des Rotors 45 dient. Die Sensoreinheit 80 kann wenigstens einen Hall-Sensor 79 aufweisen, der eine Stellung des Rotors 45 relativ zum Stator 40 ermittelt. Die Sensoreinheit 80 ist mit dem Steuergerät 31 elektrisch verbunden und stellt dem Steuergerät 31 eine Information über die Winkelstellung des Rotors 45 bereit. Der Wicklungsträger 77 ist radial außenseitig mit dem oberen Statorgehäuseteil 61 verbunden. Jede der Spulen 75 ist in einem Paket auf dem Wicklungsträger 77 angeordnet. In Umfangsrichtung sind die Spulen 75 versetzt zueinander angeordnet. Stirnseitig ist die Sensoreinheit 80 am oberen Statorgehäuseteil 61 befestigt. Jede der Spulen 75 ist mit der Sensoreinheit 80 elektrisch verbunden, wobei die Sensoreinheit 80 über die Anschlussleitung 30 mit elektrischer Energie-versorgt wird. Das Steuergerät 31 ist ausgebildet, in Abhängigkeit der Stellung des Rotors 45 relativ zum Stator 40 elektrisch die Spulen 75 derart zu bestromen, sodass die Spulen 75 im Betrieb der Antriebseinheit 20 ein Drehfeld erzeugen.The upper part of the stator housing 61 has several second openings on the top 71 on. The stator 40 has a plurality of coils arranged in the circumferential direction 75 , a winding carrier 77 . The control unit 31 comprises a sensor unit 80 used to detect an angular position of the rotor 45 serves. The sensor unit 80 can have at least one Hall sensor 79 have a position of the rotor 45 relative to the stator 40 determined. The sensor unit 80 is with the control unit 31 electrically connected and provides the control unit 31 information about the angular position of the rotor 45 ready. The winding carrier 77 is radially on the outside with the upper part of the stator housing 61 connected. Each of the coils 75 is in a package on the winding support 77 arranged. The coils are circumferential 75 staggered. The sensor unit is on the front 80 on the upper part of the stator housing 61 attached. Each of the coils 75 is with the sensor unit 80 electrically connected, the sensor unit 80 via the connecting line 30th is supplied with electrical energy. The control unit 31 is designed depending on the position of the rotor 45 relative to the stator 40 electrical the coils 75 energize so that the coils 75 in the operation of the drive unit 20th generate a rotating field.
4 zeigt eine Schnittansicht entlang einer in 2 gezeigten Schnittebene A-A durch den in 2 gezeigten Exzenterschleifer 10. 4th shows a sectional view along a in 2nd shown cutting plane AA through the in 2nd shown orbital sander 10th .
Die Lageranordnung 50 weist ein Loslager 85 auf. Das Loslager 85 ist auf einer der Schleiftellereinheit 25 abgewandten Seite des oberen Statorgehäuseteils 61 angeordnet. Das Loslager 85 ist axial bezogen auf die Drehachse 55 in dem oberen Statorgehäuseteil 61 in einem vordefinierten Bewegungsbereich bewegbar. Radial wird das Loslager 85 durch das obere Statorgehäuseteil 61 getragen. Das Loslager 85 ist in der Ausführungsform beispielhaft als Wälzlager ausgebildet. Selbstverständlich kann das Loslager 85 auch andersartig ausgestaltet sein.The bearing arrangement 50 has a floating bearing 85 on. The floating camp 85 is on one of the sanding disc units 25th opposite side of the upper part of the stator housing 61 arranged. The floating camp 85 is axially related to the axis of rotation 55 in the upper part of the stator housing 61 movable in a predefined range of motion. The floating bearing becomes radial 85 through the upper part of the stator housing 61 carried. The floating camp 85 is designed in the embodiment as an example as a rolling bearing. Of course, the floating bearing 85 also be designed differently.
Der Rotor 45 weist in der Ausführungsform beispielhaft in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Permanentmagnete 90, ein Lüfterrad 76, eine Abtriebswelle 95 und ein Polrad 78 auf. Das Polrad 78 ist axial benachbart zu dem Loslager 85 auf einer der Schleiftellereinheit 25 zugewandten Seite im oberen Statorgehäuseteil 61 auf der Abtriebswelle 95 angeordnet. Das Polrad 78 ist drehmomentschlüssig mit der Abtriebswelle 95 verbunden.The rotor 45 In the embodiment has, for example, permanent magnets arranged offset in the circumferential direction 90 , a fan wheel 76 , an output shaft 95 and a magnet wheel 78 on. The pole wheel 78 is axially adjacent to the floating bearing 85 on one of the sanding disc units 25th facing side in the upper part of the stator housing 61 on the output shaft 95 arranged. The pole wheel 78 is torque-locked with the output shaft 95 connected.
Die Permanentmagnete 90 sind in Umfangsrichtung auf der Abtriebswelle 95 angeordnet. Das Polrad 78 ist axial zwischen den Permanentmagenten 90 und dem Loslager 85 angeordnet. Die Permanentmagnete 90 treten bei Bereitstellung des Magnetfelds durch die Spulen 75 in Wirkverbindung mit dem Magnetfeld, um ein Drehmoment bzw. eine Drehbewegung des Rotors 45 um die Drehachse 55 zu bewirken. The permanent magnets 90 are in the circumferential direction on the output shaft 95 arranged. The pole wheel 78 is axial between the permanent magnets 90 and the floating camp 85 arranged. The permanent magnets 90 occur when the magnetic field is provided by the coils 75 in operative connection with the magnetic field to a torque or a rotary movement of the rotor 45 around the axis of rotation 55 to effect.
Die Lageranordnung 50 weist neben dem Loslager 85 ein axial gegenüberliegend angeordnetes Festlager 100 auf. Das Festlager 100 ist im unteren Statorgehäuseteil 62 auf einer der Schleiftellereinheit 25 zugewandten Seite angeordnet. Das Festlager 100 ist in der Ausführungsform beispielhaft als Wälzlager ausgebildet. Das Festlager 100 weist einen ersten Innenring 105, erste Wälzkörper 110 und einen ersten Außenring 115 auf. In radialer Richtung bezogen auf die Drehachse 55 sind die ersten Wälzkörper 110 zwischen dem ersten Innenring 105 und dem ersten Außenring 115 angeordnet. Der erste Außenring 115 ist andem unteren Statorgehäuseteil 62 befestigt. Innenseitig umgreift der erste Innenring 105 die Abtriebswelle 95.The bearing arrangement 50 points next to the floating bearing 85 an axially opposite fixed bearing 100 on. The fixed camp 100 is in the lower part of the stator housing 62 on one of the sanding disc units 25th facing side arranged. The fixed camp 100 is designed in the embodiment as an example as a rolling bearing. The fixed camp 100 has a first inner ring 105 , first rolling elements 110 and a first outer ring 115 on. In the radial direction related to the axis of rotation 55 are the first rolling elements 110 between the first inner ring 105 and the first outer ring 115 arranged. The first outer ring 115 is on the lower part of the stator housing 62 attached. The first inner ring encompasses the inside 105 the output shaft 95 .
Das Lüfterrad 76 ist axial zwischen den Permanentmagneten 90 und dem Festlager 100 angeordnet und drehmomentschlüssig mit der Abtriebswelle 95 verbunden. Das Lüfterrad 76 ist ausgebildet, Kühlluft aus einer Umgebung 101 über die Einlassöffnung 36 und die zweite Öffnung 71 in den Motorinnenraum 64 anzusaugen. Die Kühlluft wird an den Spulen 75 zur Kühlung der Spulen 75 vorbei hin zum Lüfterrad 76 geführt. Das Lüfterrad 76 fördert die Kühlluft radial nach außen über die erste Öffnung 63 wieder aus dem Stator 40.The fan wheel 76 is axial between the permanent magnets 90 and the fixed camp 100 arranged and torque-locked with the output shaft 95 connected. The fan wheel 76 is designed to cool air from an environment 101 through the inlet opening 36 and the second opening 71 in the engine interior 64 suck in. The cooling air is on the coils 75 for cooling the coils 75 over to the fan wheel 76 guided. The fan wheel 76 conveys the cooling air radially outwards through the first opening 63 out of the stator again 40 .
5 zeigt einen Ausschnitt der in 4 gezeigten Schnittansicht A-A durch den in 2 gezeigten Exzenterschleifer 10. 5 shows a section of the in 4th shown sectional view AA through the in 2nd shown orbital sander 10th .
Die Abtriebswelle 95 weist einen ersten Abschnitt 120, einen zweiten Abschnitt 125 und einen ersten Absatz 135 auf. Der erste Abschnitt 120 ist angrenzend an ein freies Ende 130 der Abtriebswelle 95 angeordnet, das auf einer dem Schleifteller 65 zugewandten Seite angeordnet ist. Axial angrenzend auf einer zum Schleifteller 65 abgewandten Seite ist der zweite Abschnitt 125 anschließend an den ersten Abschnitt 120 angeordnet. Der erste Absatz 135 ist auf einer dem ersten Abschnitt 120 abgewandten Seite des zweiten Abschnitts 125 angeordnet und schließt sich an den zweiten Abschnitt 125 an. In axialer Richtung ist der zweite Abschnitt 125 zwischen dem ersten Abschnitt 120 und dem ersten Absatz 135 der Abtriebswelle 95 angeordnet.The output shaft 95 has a first section 120 , a second section 125 and a first paragraph 135 on. The first paragraph 120 is adjacent to a free end 130 the output shaft 95 arranged that on a the grinding plate 65 facing side is arranged. Axially adjacent to the sanding plate 65 opposite side is the second section 125 following the first section 120 arranged. The first paragraph 135 is on one of the first section 120 opposite side of the second section 125 arranged and joins the second section 125 at. The second section is in the axial direction 125 between the first section 120 and the first paragraph 135 the output shaft 95 arranged.
Der zweite Abschnitt 125 weist umfangsseitig eine zylinderförmige Ausgestaltung bezogen auf die Drehachse 55 auf. Am zweiten Abschnitt 125 ist außenseitig der erste Innenring 105 angeordnet. Dabei liegt stirnseitig mit einer ersten Stirnseite 140 der erste Innenring 105 an dem ersten Absatz 135 an. Der zweite Abschnitt 125 kann beispielsweise in den ersten Innenring 105 eingepresst sein. Die erste Stirnseite 140 ist auf einer der Schleiftellereinheit 25 abgewandten Seite des ersten Innenrings 105 angeordnet.The second section 125 has a cylindrical configuration on the circumference with respect to the axis of rotation 55 on. On the second section 125 is the first inner ring on the outside 105 arranged. It lies on the face with a first face 140 the first inner ring 105 on the first paragraph 135 at. The second section 125 can, for example, in the first inner ring 105 be pressed in. The first face 140 is on one of the sanding disc units 25th opposite side of the first inner ring 105 arranged.
Die Schleiftellereinheit 25 weist ein Sicherungsmittel 145, eine Distanzhülse 150, ein Exzenterlager 155, ein Spannmittel 160, eine Schraubenmutter 165, ein Haltegehäuse 170 und wenigstens eine Sicherungsschraube 175 auf.The sanding disc unit 25th has a safeguard 145 , a spacer sleeve 150 , an eccentric bearing 155 , a clamping device 160 , a nut 165 , a holding case 170 and at least one locking screw 175 on.
Das Haltegehäuse 170 ist in radialer Richtung exzentrisch zur Drehachse 55 angeordnet und weist einen topfförmig ausgebildeten Topfabschnitt 180 und einen Wellenabschnitt 185 auf. Der Wellenabschnitt 185 erstreckt sich entlang einer Exzenterachse 186, die parallel zu der Drehachse 55 verläuft.The holding case 170 is eccentric to the axis of rotation in the radial direction 55 arranged and has a cup-shaped pot section 180 and a shaft section 185 on. The wave section 185 extends along an eccentric axis 186 that are parallel to the axis of rotation 55 runs.
Der Topfabschnitt 180 weist eine Einschuböffnung 190, eine Wandung 195 und einen Topfgrund 200 auf. Der Topfgrund 200 ist in einer Drehebene senkrecht zur Drehachse 55 verlaufend angeordnet. Auf der zur Antriebseinheit 20 zugewandten Seite ist die Einschuböffnung 190 und auf einer zur Antriebseinheit 20 abgewandten Seite ist der Topfgrund 200 angeordnet. Die Wandung 195 ist hohlzylindrisch bezogen auf die Exzenterachse 186 ausgebildet. Axial wird eine Lageraufnahme 196 des Topfabschnitts 180 durch den Topfgrund 200 und durch die Einschuböffnung 190 begrenzt. Umfangsseitig ist die Lageraufnahme 196 durch die Wandung 195 begrenzt.The pot section 180 has an insertion opening 190 , a wall 195 and a pot bottom 200 on. The bottom of the pot 200 is in a plane of rotation perpendicular to the axis of rotation 55 arranged progressively. On the to the drive unit 20th facing side is the insertion opening 190 and on one to the drive unit 20th opposite side is the bottom of the pot 200 arranged. The wall 195 is hollow cylindrical with respect to the eccentric axis 186 educated. The bearing becomes axial 196 of the pot section 180 through the bottom of the pot 200 and through the insertion opening 190 limited. The inventory is on the circumference 196 through the wall 195 limited.
In der Wandung 195 ist eine Durchgangsöffnung 205, vorzugsweise mehrere in Umfangsrichtung versetzt in einer Drehebene zur Drehachse 55 angeordnete Durchgangsöffnungen 205 vorgesehen. Die Durchgangsöffnung 205 kann an einer äußeren Umfangsseite 206 der Wandung 195 angesenkt sein. Die Wandung 195 ist mit dem Topfgrund 200 verbunden. Ferner weist die Wandung 195 an einer inneren Umfangsseite 240 einen zweiten Absatz 208 auf. Der zweite Absatz 208 ist angrenzend den Topfgrund 200 angeordnet. Der zweite Absatz 208 weist auf einer der Antriebseinheit 20 zugewandten Seite eine Auflagefläche 209 auf.In the wall 195 is a through opening 205 , preferably several offset in the circumferential direction in a plane of rotation to the axis of rotation 55 arranged through openings 205 intended. The passage opening 205 can on an outer peripheral side 206 the wall 195 be lowered. The wall 195 is with the bottom of the pot 200 connected. Furthermore, the wall 195 on an inner circumferential side 240 a second paragraph 208 on. The second paragraph 208 is adjacent to the bottom of the pot 200 arranged. The second paragraph 208 points to one of the drive unit 20th facing side a support surface 209 on.
Der Wellenabschnitt 185 ist an dem Topfgrund 200 mittig in radialer Richtung angeordnet und vorzugsweise einstückig und materialeinheitlich mit dem Topfabschnitt 180 ausgebildet. Der Wellenabschnitt 185 ist parallel versetzt zur Drehachse 55 sich entlang der Exzenterachse 186 erstreckend ausgerichtet. Der Wellenabschnitt 185 weist ein Außengewinde 207 auf. Der Wellenabschnitt 185 durchgreift eine Aufnahmeöffnung 210 des Schleiftellers 65. Axial zwischen dem Topfgrund 200 und der Schraubenmutter 165, die auf das Außengewinde 207 aufgeschraubt ist, ist das Spannmittel 160 angeordnet. Oberseitig liegt der Schleifteller 65 stirnseitig an dem Topfgrund 200 an. Die Schraubenmutter 165 ist derart auf das Außengewinde 207 aufgeschraubt, dass das Spannmittel 160 verspannt ist und den Schleifteller 65 an den Topfgrund 200 drückt.The wave section 185 is on the bottom of the pot 200 arranged centrally in the radial direction and preferably in one piece and with the same material as the pot section 180 educated. The wave section 185 is offset parallel to the axis of rotation 55 itself along the eccentric axis 186 extended aligned. The wave section 185 has an external thread 207 on. The wave section 185 passes through a receiving opening 210 of the grinding plate 65 . Axially between the bottom of the pot 200 and the nut 165 that on the external thread 207 is screwed on, is the clamping device 160 arranged. The sanding plate is on the top 65 at the end of the pot base 200 at. The nut 165 is like this on the external thread 207 screwed that the clamping device 160 is clamped and the sanding plate 65 to the bottom of the pot 200 presses.
Das Exzenterlager 155 weist einen zweiten Innenring 215, einen zweiten Außenring 220 und wenigstens einen zweiten Wälzkörper 225 auf. Der zweite Wälzkörper 225 ist radial zwischen dem zweiten Innenring 215 und dem zweiten Außenring 220 angeordnet. Außenseitig ist an dem zweiten Innenring 215 ist eine erste Lagerlauffläche 216 angeordnet. Die erste Lagerlauffläche 216 verläuft exzentrisch zu der Drehachse 55 und konzentrisch zu der Exzenterachse 186. Der zweite Außenring 220 weist innenseitig eine zweite Lagerlauffläche 221 auf, wobei die zweite Lagerlauffläche 221 exzentrisch zu der Drehachse 55 und konzentrisch zu der Exzenterachse 186 verläuft. Der zweite Wälzkörper 225 kann kugelförmig ausgebildet sein, und rollt innenseitig auf der ersten Lagerlauffläche 216 und außenseitig auf der zweiten Lagerlauffläche 221 ab.The eccentric bearing 155 has a second inner ring 215 , a second outer ring 220 and at least a second rolling element 225 on. The second rolling element 225 is radial between the second inner ring 215 and the second outer ring 220 arranged. Outside is on the second inner ring 215 is a first bearing running surface 216 arranged. The first bearing tread 216 runs eccentrically to the axis of rotation 55 and concentric to the eccentric axis 186 . The second outer ring 220 has a second bearing running surface on the inside 221 on, the second bearing tread 221 eccentric to the axis of rotation 55 and concentric to the eccentric axis 186 runs. The second rolling element 225 can be spherical, and rolls on the inside on the first bearing tread 216 and on the outside on the second bearing tread 221 from.
In der Ausführungsform ist das Exzenterlager 155 als doppelreihiges Rillenkugellager ausgebildet. Selbstverständlich wäre auch denkbar, dass das Exzenterlager 155 andersartig ausgebildet ist. Durch die doppellagige Ausgestaltung des Exzenterlagers 155 wird sichergestellt, dass der Exzenterschleifer 10 einen besonders großen Schleifteller 65, vorzugsweise einen Schleifteller 65 mit einem Durchmesser von wenigstens 120 mm tragen kann. Durch die doppelreihige Ausgestaltung können dabei insbesondere große Biegekräfte abgestützt werden.In the embodiment, the eccentric bearing 155 designed as a double row deep groove ball bearing. Of course, it would also be conceivable that the eccentric bearing 155 is designed differently. Due to the double-layer design of the eccentric bearing 155 ensures that the random orbit sander 10th a particularly large sanding plate 65 , preferably a sanding plate 65 can carry with a diameter of at least 120 mm. Due to the double-row design, in particular large bending forces can be supported.
Das Exzenterlager 155 ist in der Lageraufnahme 196 und axial beabstandet zu dem Topfgrund 200 angeordnet. Oberseitig enden das Exzenterlager 155 und der Topfabschnitt 180 in einer gemeinsamen Drehebene zu der Drehachse 55. Eine äußere Umfangsseite 235 des zweiten Außenrings 220 liegt an der inneren Umfangsseite 240 des Topfabschnitts 180 vorzugsweise flächig an, sodass in radialer Richtung eine Position des Exzenterlagers 155 im Topfabschnitt 180 sichergelegt ist. Die innere Umfangsseite 240 und die äußere Umfangsseite 235 sind auf einer Kreisbahn um die Exzenterachse 186 verlaufend ausgebildet und verlaufen somit exzentrisch zu der Drehachse 55.The eccentric bearing 155 is in the warehouse 196 and axially spaced from the bottom of the pot 200 arranged. The eccentric bearing ends at the top 155 and the pot section 180 in a common plane of rotation to the axis of rotation 55 . An outer peripheral side 235 of the second outer ring 220 lies on the inner circumferential side 240 of the pot section 180 preferably flat, so that a position of the eccentric bearing in the radial direction 155 in the pot section 180 is secured. The inner circumferential side 240 and the outer peripheral side 235 are on a circular path around the eccentric axis 186 designed to run and thus run eccentrically to the axis of rotation 55 .
Der zweite Außenring 220 weist korrespondierend zu der Ausrichtung der Durchgangsöffnungen 205 angeordnete Gewindebohrungen 230 auf. Die Durchgangsöffnung 205 und die Gewindebohrung 230 fluchten. In die Gewindebohrung 230 ist die Sicherungsschraube 175 von radial außen, die Durchgangsöffnung 205 durchgreifend, eingeschraubt. Durch die angesenkte Durchgangsöffnung 205 wird vermieden, dass die Sicherungsschraube 175 an der äußeren Umfangsseite 206 des Topfabschnitts 180 übersteht. In der Ausführungsform sind mehrere in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Sicherungsschrauben 175, Durchgangsöffnungen 205 und Gewindebohrungen 230 vorgesehen. Selbstverständlich ist die Anzahl beispielhaft. Durch die Sicherungsschraube 175 wird das Exzenterlager 155 in dem Topfabschnitt 180 in axialer Richtung und in Umfangsrichtung befestigt. Selbstverständlich wäre auch denkbar, dass das Exzenterlager 155 beispielsweise in dem Topfabschnitt 180 eingepresst ist oder andersartig mit dem Topfabschnitt 180 verbunden ist.The second outer ring 220 points corresponding to the orientation of the through openings 205 arranged threaded holes 230 on. The passage opening 205 and the threaded hole 230 swear. In the threaded hole 230 is the locking screw 175 from the outside radially, the through opening 205 sweeping, screwed in. Through the countersunk through opening 205 it is avoided that the locking screw 175 on the outer circumferential side 206 of the pot section 180 survives. In the embodiment, a plurality of locking screws are arranged offset in the circumferential direction 175 , Through openings 205 and threaded holes 230 intended. Of course, the number is exemplary. Through the locking screw 175 becomes the eccentric bearing 155 in the pot section 180 attached in the axial direction and in the circumferential direction. Of course, it would also be conceivable that the eccentric bearing 155 for example in the pot section 180 is pressed in or otherwise with the pot section 180 connected is.
6 zeigt eine perspektivische Darstellung des Exzenterlagers 155. 6 shows a perspective view of the eccentric bearing 155 .
In der Ausführungsform sind die Gewindebohrungen 230 beispielhaft in einem 90°-Abstand in Umfangsrichtung zueinander angeordnet. Selbstverständlich ist auch eine andere Anordnung, insbesondere ein anderer Winkelversatz in Umfangsrichtung zwischen den Gewindebohrungen 230, denkbar. Beispielhaft ist die Gewindebohrung 230 axial in mittiger Lage bezüglich einer Längserstreckung des zweiten Außenrings 220 angeordnet.In the embodiment, the tapped holes 230 for example arranged at a 90 ° distance from one another in the circumferential direction. Of course, there is also another arrangement, in particular a different angular offset in the circumferential direction between the threaded bores 230 , conceivable. The threaded hole is an example 230 axially in a central position with respect to a longitudinal extent of the second outer ring 220 arranged.
Der zweite Innenring 215 weist eine Wellenaufnahme 245 auf. Die Wellenaufnahme 245 verläuft parallel zur Drehachse 55 und ist konzentrisch zu der Drehachse 55 angeordnet. Die Wellenaufnahme 245 weist eine Innenverzahnung 250 auf, wobei die Innenverzahnung 250 vorzugsweise als Kerbverzahnung ausgebildet ist. Die Innenverzahnung 250 ist als Geradverzahnung parallel zur Drehachse 55 verlaufend ausgebildet.The second inner ring 215 exhibits a wave recording 245 on. The wave recording 245 runs parallel to the axis of rotation 55 and is concentric to the axis of rotation 55 arranged. The wave recording 245 has an internal toothing 250 on, with the internal teeth 250 is preferably designed as a serration. The internal toothing 250 is a spur gear parallel to the axis of rotation 55 graduated.
Der zweite Innenring 215 ist einstückig und materialeinheitlich ausgebildet. Durch integrierte Ausgestaltung der Wellenaufnahme 245 in dem zweiten Innenring 215 kann ein besonders kompakter Exzenterscheifer 10 mit einer besonders geringen Bauteilanzahl bereitgestellt werden.The second inner ring 215 is made in one piece and of the same material. Through the integrated design of the shaft holder 245 in the second inner ring 215 can be a particularly compact eccentric sander 10th can be provided with a particularly small number of components.
7 zeigt einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung der Abtriebswelle 95. 7 shows a section of a perspective view of the output shaft 95 .
Der zweite Abschnitt 125 ist zylinderförmig ausgebildet. Die Abtriebswelle 95 weist im ersten Abschnitt 120 eine Außenverzahnung 255 auf. Die Außenverzahnung 255 und die Innenverzahnung 250 sind korrespondierend zueinander ausgebildet. Ferner weist das Sicherungsmittel 145 eine Sicherungsnut 260 auf. Die Sicherungsnut 260 ist mit geringem Abstand zum freien Ende 130 der Abtriebswelle 95 am ersten Abschnitt 120 angeordnet. Die Sicherungsnut 260 ist umlaufend ausgebildet.The second section 125 is cylindrical. The output shaft 95 points in the first section 120 an external toothing 255 on. The external toothing 255 and the internal teeth 250 are designed to correspond to each other. Furthermore, the securing means 145 a locking groove 260 on. The locking groove 260 is close to the free end 130 the output shaft 95 on the first section 120 arranged. The locking groove 260 is trained all round.
8 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht entlang einer in 2 gezeigten Schnittebene A-A durch den in 2 gezeigten Exzenterschleifer 10. 8th shows an enlarged sectional view along a in 2nd shown cutting plane AA through the in 2nd shown orbital sander 10th .
Der erste Abschnitt 120 der Abtriebswelle 95 durchgreift in axialer Richtung die Wellenaufnahme 245 vollständig und ragt auf einer zur Antriebseinheit 20 abgewandten Seite über eine untere Stirnseite 265 des Exzenterlagers 155 heraus. Die untere Stirnseite 265 und die Sicherungsnut 260 sind etwa auf gleicher Höhe angeordnet. Ferner ist stirnseitig der Topfgrund 200 axial beabstandet zu der Abtriebswelle 95 angeordnet. Ferner liegt die untere Stirnseite 265 am zweiten Außenring 220 auf der Auflagefläche 209 auf.The first paragraph 120 the output shaft 95 passes through the shaft mount in the axial direction 245 completely and protrudes on one to the drive unit 20th opposite side via a lower end face 265 of the eccentric bearing 155 out. The lower front 265 and the locking groove 260 are arranged at approximately the same height. Furthermore, the bottom of the pot is on the front 200 axially spaced from the output shaft 95 arranged. The lower end is also located 265 on the second outer ring 220 on the contact surface 209 on.
Das Sicherungsmittel 145 weist ferner neben der Sicherungsnut 260 einen Sicherungsring 270 auf, wobei der Sicherungsring 270 in die Sicherungsnut 260 eingreift. Der Sicherungsring 270 ist axial zwischen dem Topfgrund 200 und dem Exzenterlager 155 angeordnet. Dabei liegt die untere Stirnseite 265 an dem Sicherungsring 270 an, sodass in eine erste axiale Richtung (nach unten hin) eine Position der Schleiftellereinheit 25 an der Antriebseinheit 20 festgelegt ist. Axial oberseitig des Exzenterlagers 155 ist die Distanzhülse 150 zwischen dem ersten Innenring 105 und dem zweiten Innenring 215 angeordnet. Dabei ist die Distanzhülse 150 hohlzylindrisch ausgebildet und umgreift den zweiten Abschnitt 125 der Abtriebswelle 95. Die Distanzhülse 150 liegt stirnseitig an einer an dem ersten Innenring 105 an einer zur ersten Stirnseite 140 gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 280 an. Ferner liegt die Distanzhülse 150 stirnseitig und axial gegenüberliegend zum ersten Innenring 105 an dem zweiten Innenring 215 an. The safeguard 145 also points next to the securing groove 260 a circlip 270 on, with the snap ring 270 into the locking groove 260 intervenes. The locking ring 270 is axial between the bottom of the pot 200 and the eccentric bearing 155 arranged. The lower face lies 265 on the locking ring 270 so that in a first axial direction (downwards) a position of the grinding plate unit 25th on the drive unit 20th is set. Axial top of the eccentric bearing 155 is the spacer sleeve 150 between the first inner ring 105 and the second inner ring 215 arranged. Here is the spacer sleeve 150 hollow cylindrical and encompasses the second section 125 the output shaft 95 . The spacer sleeve 150 is on the face of one on the first inner ring 105 on one to the first face 140 opposite second end face 280 at. The spacer sleeve is also located 150 face and axially opposite to the first inner ring 105 on the second inner ring 215 at.
Die Sicherungsnut 260 ist in axialer Richtung derart an der Abtriebswelle 95 angeordnet, dass durch das beidseitige stirnseitig Anliegen der Distanzhülse 150 an den Innenringen 105, 215 zuverlässig eine axiale Position des Exzenterlagers 155 auch in eine zweite axiale Richtung (nach oben hin) festgelegt ist. Ferner können durch diese Ausgestaltung zuverlässig über die Distanzhülse 150 Kräfte, beispielsweise wenn der Exzenterschleifer 10 auf ein Werkstück aufgepresst wird, von dem Schleifteller 65 über den Topfgrund 200 und der Distanzhülse 150 in das Festlager 100 abgestützt werden. Das Festlager 100 stützt außenseitig am ersten Außenring 115 die Kräfte an dem Statorgehäuse 60 ab, das seinerseits die Kräfte an das Gerätegehäuse 15 ableitet. Des Weiteren weist die oben beschriebene Ausgestaltung einen besonders kompakten Aufbau auf und eignet sich gleichzeitig für Schleifteller 65 mit einem Durchmesser größer als 120 mm.The locking groove 260 is in the axial direction on the output shaft 95 arranged that by the double-sided abutment of the spacer sleeve 150 on the inner rings 105 , 215 reliably an axial position of the eccentric bearing 155 is also set in a second axial direction (upwards). Furthermore, this configuration enables reliable use of the spacer sleeve 150 Forces, for example when the orbital sander 10th is pressed onto a workpiece by the grinding plate 65 over the bottom of the pot 200 and the spacer sleeve 150 to the fixed camp 100 be supported. The fixed camp 100 supports on the outside on the first outer ring 115 the forces on the stator housing 60 from which in turn the forces on the device housing 15 derives. Furthermore, the configuration described above has a particularly compact structure and is also suitable for grinding plates 65 with a diameter larger than 120 mm.
Durch die oben beschriebene Ausgestaltung des Exzenterschleifers 10 wird ebenso gewährleistet, dass ein zuverlässiger Plananschlag des Schleiftellers 65 sichergestellt ist und somit der Exzenterschleifer 10 besonders vibrationsarm ist. Ferner ist eine Teileanzahl des Exzenterschleifers 10 besonders gering. Des Weiteren ist in axialer Richtung bezogen auf die Drehachse 55 der Aufbau des Exzenterschleifers 10 besonders kompakt.Due to the design of the random orbit sander described above 10th This also ensures that the grinding plate has a reliable plan stop 65 is ensured and thus the random orbit sander 10th is particularly low in vibration. There is also a number of parts of the random orbit sander 10th particularly low. It is also related to the axis of rotation in the axial direction 55 the construction of the random orbit sander 10th particularly compact.
Ferner kann der Exzenterschleifer 10 besonders einfach montiert werden, sodass die Montage auch automatisiert werden kann. Zur Montage wird zuerst die Antriebseinheit 20 in bekannter Weise gefertigt. Im Anschluss daran wird auf den zweiten Abschnitt 125 die Distanzhülse 150 aufgeschoben, sodass die Distanzhülse 150 an der zweiten Stirnseite 280 anliegt. Daraufhin wird der erste Abschnitt 120 in die Wellenaufnahme 245 gesteckt. Durch den Eingriff der Innenverzahnung 250 und der Außenverzahnung 255 ineinander ist der zweite Innenring 215 formschlüssig mit der Abtriebswelle 95 verbunden. Nach dem Aufstecken wird der Sicherungsring 270 in die Sicherungsnut 260 eingebracht. Danach wird der Topfabschnitt 180 auf das Exzenterlager 155 aufgeschoben, bis stirnseitig der zweite Außenring 220 auf dem zweiten Absatz 208 aufliegt und gleichzeitig die Gewindebohrung 230 mit der Durchgangsöffnung 205 fluchtet. Danach werden die Sicherungsschrauben 175 durch die Durchgangsöffnung 205 gesteckt und in der Gewindebohrung 230 verschraubt. Zum Schluss wird der Schleifteller 65 auf den Wellenabschnitt 185 aufgesteckt. Danach wird das Spannmittel 160, das beispielsweise eine Tellerfeder sein kann, auf den Wellenabschnitt 185 aufgefädelt. Zum Schluss wird die Schraubenmutter 165 aufgeschraubt und das Spannmittel 160 vorgespannt. Das Spannmittel 160 drückt dabei von unten her den Schleifteller 65 gegen den Topfabschnitt 180 auf einer zum Exzenterlager 155 abgewandten Seite.The orbital sander can also be used 10th are particularly easy to assemble, so that assembly can also be automated. The drive unit is used for assembly first 20th manufactured in a known manner. Subsequently, the second section 125 the spacer sleeve 150 pushed on so that the spacer sleeve 150 on the second face 280 is present. Thereupon the first section 120 in the wave recording 245 stuck. By engaging the internal toothing 250 and the external toothing 255 one inside the other is the inner ring 215 form-fitting with the output shaft 95 connected. After attaching the circlip 270 into the locking groove 260 brought in. Then the pot section 180 to the eccentric bearing 155 pushed on until the second outer ring is on the face 220 on the second paragraph 208 rests and at the same time the threaded hole 230 with the through opening 205 flees. Then the locking screws 175 through the through opening 205 inserted and in the threaded hole 230 screwed. At the end is the sanding plate 65 on the wave section 185 attached. Then the clamping device 160 , which can be a disc spring, for example, on the shaft section 185 threaded on. Finally, the nut 165 screwed on and the clamping device 160 biased. The clamping device 160 presses the sanding pad from below 65 against the pot section 180 on one to the eccentric bearing 155 opposite side.
9 zeigt einen Teillängsschnitt durch einen Exzenterschleifers 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform. 9 shows a partial longitudinal section through an eccentric grinder 10th according to a second embodiment.
Der Exzenterschleifer 10 ist im Wesentlichen identisch zu dem in 1 bis 8 gezeigten Exzenterschleifer 10 ausgebildet. Sofern nicht anders erläutert sind der in den 1 bis 8 gezeigte Exzenterschleifer 10 und der in 9 gezeigte Exzenterschleifer 10 identisch.
Der Exzenterschleifer 10 einen Anschluss 38 auf. An dem Anschluss 38 kann der Auffangbeutel 25 oder eine Absauganlage angeschlossen sein.The random orbit sander 10th is essentially identical to that in 1 to 8th shown orbital sander 10th educated. Unless otherwise stated, those in the 1 to 8th shown orbital sander 10th and the in 9 shown orbital sander 10th identical.
The random orbit sander 10th a connection 38 on. At the connection 38 can the collection bag 25th or an extraction system can be connected.
10 zeigt einen Längsschnitt durch den in 10 gezeigten Exzenterschleifer 10. Die Antriebseinheit 20 treibt die Exzentereinheit 30 an. Um einen schwingungsarmen Lauf der Exzentereinheit 30 sicherzustellen, weist die Exzentereinheit 30 eine Ausgleichsmasse 290 auf. Die Ausgleichsmasse 290 liegt am Schleifteller 65 an. 10th shows a longitudinal section through the in 10th shown orbital sander 10th . The drive unit 20th drives the eccentric unit 30th at. For a low-vibration run of the eccentric unit 30th ensure the eccentric unit 30th a leveling compound 290 on. The balancing mass 290 lies on the grinding plate 65 at.
11 zeigt einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht von unten auf eine Weiterbildung des Exzenterschleifers 10. 11 shows a section of a perspective view from below of a development of the eccentric grinder 10th .
Der erste Abschnitt 120 der Abtriebswelle 95 weist in der Ausführungsform beispielhaft ein Zweikant-Profil auf. Der erste Abschnitt 120 kann auch ein anderes Profil aufweisen. Die Wellenaufnahme 245 ist korrespondierend zu dem ersten Abschnitt 120 ausgebildet. Zusätzlich weist der zweite Innenring 215 eine Wuchtstelle 285 auf. Die Wuchtstelle 285 ist in der Ausführungsform beispielsweise aus Ausnehmung in dem zweiten Innenring 215 ausgebildet und dient dazu den zweiten Innenrings 215 zu wuchten. Eine geometrische Ausgestaltung der Wuchtstelle 285 ist dabei frei wählbar und weist beispielhaft eine sichelförmige Ausgestaltung auf. Die Wuchtstelle 285 ist seitlich versetzt zu der Wellenaufnahme 245 angeordnet. Die Wuchtstelle 285 ist exzentrisch zu Drehachse 55 angeordnet. Die Drehachse 55 ist zwischen der Wuchtstelle 285 und dem ersten Abschnitt 120 angeordnet.The first paragraph 120 the output shaft 95 has, for example, a double-edged profile in the embodiment. The first paragraph 120 can also have a different profile. The wave recording 245 is corresponding to the first section 120 educated. In addition, the second inner ring 215 a balancing point 285 on. The balancing point 285 is in the embodiment, for example, from a recess in the second inner ring 215 trained and serves the second inner ring 215 to balance. A geometric design of the balancing point 285 is freely selectable and has, for example, a crescent shape. The balancing point 285 is laterally offset from the shaft mount 245 arranged. The balancing point 285 is eccentric to the axis of rotation 55 arranged. The axis of rotation 55 is between the balancing point 285 and the first section 120 arranged.
Die Ausgleichsmasse 290 ist ebenso gewuchtet und übernimmt den Ausgleich der übrigen rotierenden Massen der Schleiftellereinheit 30, so dass ein besonders runder Lauf des Exzenterschleifers 10 sichergestellt ist.The balancing mass 290 is also balanced and takes over the balancing of the remaining rotating masses of the grinding plate unit 30th , so that the eccentric sander runs particularly smoothly 10th is ensured.
Es wird darauf hingewiesen, dass die oben beschriebene Ausgestaltung und insbesondere die Montage beispielhaft sind. Selbstverständlich kann der Exzenterschleifer 10 auch andersartig ausgebildet sein und/oder die Montage andersartig, insbesondere in einer anderen Reihenfolge erfolgen.It is pointed out that the configuration described above and in particular the assembly are examples. Of course, the orbital sander can 10th also be designed differently and / or the assembly takes place differently, in particular in a different order.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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DE 10357836 A1 [0002, 0003]DE 10357836 A1 [0002, 0003]
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DE 19905624 A1 [0003]DE 19905624 A1 [0003]
