DE102018218640A1

DE102018218640A1 - System und Methode zur Feststellung eines Anschlussfehlers

Info

Publication number: DE102018218640A1
Application number: DE102018218640.5A
Authority: DE
Inventors: Randall A. Maro
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2019-05-23
Also published as: BR102018072365A2; US10920805B2; US20190128293A1

Abstract

Ein System zur Feststellung eines mit einem landwirtschaftlichen Gerät assoziierten Anschlussfehlers wird offenbart. Das System umfasst eine erste Versorgungsquelle, die zum Liefern einer Luftmenge mit einem ersten Druck in die Hydraulikleitung konfiguriert ist, die auf dem landwirtschaftlichen Gerät angebracht ist. Eine zweite Versorgungsquelle ist zum Liefern einer Menge von Hydraulikflüssigkeit an die Hydraulikleitung mit einem zweiten Druck konfiguriert, der geringer ist als der erste Druck. Eine Schutzvorrichtung ist mit der Hydraulikleitung gekoppelt und zum Unterbinden eines Flusses der von der zweiten Versorgungsquelle gelieferten Hydraulikflüssigkeit konfiguriert, wenn eine Druckdifferenz über einen Einlass der Schutzvorrichtung eine festgelegte Schwelle übersteigt.

Description

Verwandte Anmeldungen
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der vorläufigen US-Anmeldungsnr. 62/579846 mit dem Titel „System und Methode zur Feststellung eines Anschlussfehlers“, eingereicht am 31. Oktober 2017, die hiermit in ihrem gesamten Umfang als Referenz enthalten ist.
Gebiet der Offenbarung
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich im Allgemeinen auf Fehlererkennungssysteme und insbesondere auf ein System und eine Methode zur Feststellung eines Anschlussfehlers in einer Hydraulikleitung eines landwirtschaftlichen Gerätes.
Hintergrund der Offenbarung
Das Feststellen von Anschlussfehlern in Hydrauliksystemen ist zunehmend schwerer geworden. Manch herkömmliche Vorgehensweise besteht aus dem Verwenden von normaler Druckluft, um zu prüfen, ob Anschlüsse richtig sitzen. Nachteile einer solchen Vorgehensweise sind aber schlechte Abtast- und Erkennungsfähigkeiten, um sicherzustellen, dass die Verbindungen vollständig hergestellt sind. Dies kann wiederum zu großen Öllecks sowie zu Systemausfällen führen. Daher besteht in diesem Bereich Bedarf für ein verbessertes Erkennungssystem, um solche Probleme zu lösen.
Zusammenfassung der Offenbarung
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird ein System zum Feststellen eines Verbindungsfehlers im Zusammenhang mit einem landwirtschaftlichen Gerät offenbart. Das System umfasst eine erste Versorgungsquelle, die zur Lieferung einer Luftmenge mit einem ersten Druck in die Hydraulikleitung konfiguriert ist, die auf dem landwirtschaftlichen Gerät angebracht ist. Eine zweite Versorgungsquelle ist zum Liefern einer Menge von Hydraulikflüssigkeit an die Hydraulikleitung mit einem zweiten Druck konfiguriert, der geringer ist als der erste Druck. Eine Schutzvorrichtung ist mit der Hydraulikleitung gekoppelt und zum Unterbinden eines Flusses der von der zweiten Versorgungsquelle gelieferten Hydraulikflüssigkeit konfiguriert, wenn eine Druckdifferenz über einen Einlass der Schutzvorrichtung eine festgelegte Schwelle übersteigt.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird ein landwirtschaftliches Fahrzeug für die Feststellung eines Anschlussfehlers offenbart. In manchen Ausführungsformen kann das landwirtschaftliche Fahrzeug einen Fahrzeugrahmen, der von einer Vielzahl auf den Boden einwirkender Geräten getragen wird, und ein mit dem Fahrzeugrahmen gekoppeltes landwirtschaftliches Arbeitsgerät umfassen. Die erste Versorgungsquelle ist für die Lieferung einer Luftmenge mit dem ersten Druck an eine Hydraulikleitung auf mindestens einem der Fahrzeugrahmen oder des landwirtschaftlichen Arbeitsgerätes konfiguriert. Eine zweite Versorgungsquelle ist zum Liefern einer Menge von Hydraulikflüssigkeit an die Hydraulikleitung mit einem zweiten Druck konfiguriert, der geringer ist als der erste Druck. Mit der Hydraulikleitung ist eine Überwachungsvorrichtung gekoppelt, die zum Überwachen des zweiten Drucks konfiguriert ist. Ein elektronisches Steuergerät ist kommunikativ mit der Überwachungsvorrichtung gekoppelt, wobei das elektronische Steuergerät zum Generieren eines Bedieneralarms konfiguriert ist, wenn der zweite Druck eine festgelegte Schwelle übersteigt.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird eine Methode zum Feststellen eines Anschlussfehlers in einem landwirtschaftlichen Gerät offenbart. Die Methode umfasst die Einführung eines ersten Mediums in eine Hydraulikleitung mit einem ersten festgelegten Druck; Einführung eines zweiten Mediums in eine Hydraulikleitung mit einem zweiten festgelegten Druck, der geringer als der erste festgelegte Druck ist; Überwachung des Drucks in der Hydraulikleitung, während die Hydraulikflüssigkeit mit dem zweiten festgelegten Druck eingeführt wird, und Auslösung einer in der Hydraulikleitung befindlichen Schutzvorrichtung, um den Fluss der Hydraulikflüssigkeit zu blockieren, wenn eine Druckdifferenz über einen Einlass der Schutzvorrichtung eine festgelegte Schwelle übersteigt.
Weitere Eigenschaften und Aspekte werden bei Betrachtung der ausführlichen Beschreibung und der zugehörigen Zeichnungen offensichtlich.
Figurenliste
Die ausführliche Beschreibung der Zeichnungen bezieht sich auf die zugehörigen Figuren, wobei:

1 eine Draufsicht auf ein landwirtschaftliches Gerät gemäß einer Ausführungsform ist;
2 ein Blockdiagramm eines Systems zur Feststellung eines Anschlussfehlers gemäß einer Ausführungsform ist;
3 ein Blockdiagramm eines im System in 2 verwendeten Steuersystems zur Feststellung eines Anschlussfehlers gemäß einer Ausführungsform ist; und
4 ein Ablaufdiagramm einer Methode zur Feststellung eines Anschlussfehlers ist.

Gleiche Referenzzahlen werden zur Anzeige gleicher Elemente in diversen Figuren verwendet.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Mit Bezug auf 1-3 wird ein System 100 zur Feststellung eines mit einer Hydraulikleitung assoziierten Anschlussfehlers gemäß einer Ausführungsform gezeigt. Obwohl in hierin aufgeführten Ausführungsformen das System in Assoziation mit einem landwirtschaftlichen Gerät 108 gezeigt wird, ist zu beachten, dass Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung in verschiedenen Hydrauliksystemen nützlich sein können. Mit Bezug auf 1 kann das landwirtschaftliche Gerät 108 ein landwirtschaftliches Fahrzeug 107 beinhalten, das zum Ziehen eines landwirtschaftlichen Arbeitsgerätes 109 vorgesehen ist (z. B. eine Reihen-Pflanzmaschine). Das landwirtschaftliche Arbeitsgerät 109 beinhaltet einen Werkzeugbalken 111 als Teil eines Geräterahmens 113. Der Geräterahmen 113 beinhaltet eine Deichsel 115, mit der die Pflanzmaschine an das landwirtschaftliche Fahrzeug 107 gekoppelt ist. Der Arbeitsgeräterahmen 113 wird durch drei Sätze den Boden berührender Räder gestützt. Der mittlere Satz weist vier Räder 117 auf, während der linke Satz zwei Räder 121 und der rechte Satz zwei Räder 119 aufweist. Am Werkzeugbalken 111 sind mehrere Pflanzreihengeräte 125 montiert.
In manchen Ausführungsformen kann das System 100 ein Luftsystem 100, einen Hydraulikkreis 106 und einen Schutzkreis 168 umfassen, wobei Letzterer eine kommunikativ mit einem elektronischen Steuergerät 110 verbundene Schutzvorrichtung 167 aufweist. Beispielsweise können der Hydraulikkreis 106 und das Luftsystem 100 so angeordnet sein, dass ein Medium wie Luft oder unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit (z. B. Hydrauliköl) über ein oder mehrere Versorgungsleitungen zu einer auf dem oder nahe dem landwirtschaftlichen Gerät 108 angeordneten Vielzahl von Rohren 105 geliefert wird. Beispielsweise kann der Hydraulikkreis 106 so angeordnet sein, dass er einem oder mehreren Hubzylindern (nicht dargestellt) Flüssigkeit zuführt, die zum Heben und Senken des Arbeitsgeräterahmens 113 verwendbar sind. In manchen Ausführungsformen kann jede der Vielzahl von Rohren 105 (z. B. Rohrleitungen und Schläuche) eine oder mehrere zugehörige Kupplungen 107 umfassen, die mindestens an einem Ende jedes Rohrs 105 befestigt sind, um zwischen den Rohren 105 von Flüssigkeiten undurchdringliche Dichtungen zu bilden.
Das Luftsystem 100 kann eine mit einer Zufuhrleitung 132 verbundene Versorgungsquelle 130 (z. B. einen Drucklufttank) umfassen. Die Versorgungsquelle 130 kann zum Einführen einer Menge hoch verdichteter Luft in die Zufuhrleitung 132 verwendet werden, bis jedes der Vielzahl von Rohren 105 unter einem ersten Druck steht (z. B. etwa 100 Psi). Dies wiederum aktiviert die Druckprüfung jeder mit den Rohren 105 assoziierten Kupplungen, um sicherzustellen, dass jede Kupplung dicht versiegelt ist. In anderen Ausführungsformen kann die Versorgungsquelle 130 auch zum Liefern von Edelgasen oder auf Entwurfs- und Spezifikationsanforderungen basierenden Materialien konfiguriert werden. Obwohl nicht in 2 dargestellt, kann eine Vielzahl von Flusssteuerungs- und Überwachungsvorrichtungen in der Zufuhrleitung 132 installiert werden, um Parameter wie Luftstrom und Druck zu erhalten und zu überwachen. Zusätzlich lässt sich ein Vakuumsystem 104 arrangieren, umfassend eine mit einer Vakuumleitung 142 gekoppelten Vakuumpumpe 140, um eine Vakuummenge (z. B. Unterdruck) aus der von der Vielzahl von Rohren 105 gelieferten Luft zu entfernen. Ein Entlüftungsauslass 103 mit einer Vielzahl von Luftauslässen kann im System 100 angeordnet sein, um Luft aus den Rohren 105 abzulassen, während es mit Hydrauliköl befüllt wird.
Der Hydraulikkreis 106 kann eine Hydraulikpumpe 158 umfassen, die in Fluidverbindung mit einem Tank 165 (z. B. Hydraulikflüssigkeitstank) angeordnet ist, um Hydraulikflüssigkeit an eine oder mehrere Hydraulikleitungen 162 zu liefern. In manchen Ausführungsformen kann die Hydraulikpumpengvorrichtung 158 eine mit einer Druckregelungsvorrichtung 166 gekoppelte Hydraulikpumpe 160 umfassen. Die Hydraulikpumpe kann eine Pumpe mit variabler Drehzahl oder andere geeignete Fließgeräte mit einstellbaren Ausgangsleistungen (z. B. Fließrate) umfassen, die als eine Funktion des Drucks in der Hydraulikleitung 162 einstellbar sind. Die Druckregelungsvorrichtung 166 kann ein Druckregelventil umfassen, welches den Ausgangsdruck der an die Hydraulikleitung 162 geleiteten Hydraulikflüssigkeit in einem Betriebsdruckbereich zwischen etwa 300 und 3.000 Psi regelt.
In anderen Ausführungsformen kann der Hydraulikkreis 106 darüber hinaus ein Regelventil oder eine andere geeignete Vorrichtung umfassen, die zum Generieren eines Steuersignals zur hydraulischen Verdrängung konfiguriert ist, welches die Verdrängung der Hydraulikpumpe 160 zum Regeln einer Fließrate der an die Vielzahl der Rohre 105 geleiteten Hydraulikflüssigkeit variiert. Das Regelventil kann auch betrieben werden, um zu gewährleisten, dass ein Systemdruck des Hydraulikkreises von rund 80 Psi aufrechterhalten wird.
Wie in 2 dargestellt, kann eine Drucküberwachungsvorrichtung 164, wie ein Drucksensor oder ein Druck-Transducer, zum Überwachen eines Hydraulikdrucks in der Hydraulikleitung 162 angeordnet sein. Zum Beispiel kann die Drucküberwachungsvorrichtung 164 zum Verifizieren der Integrität (d. h. versiegelter Verbindungen) der Kupplungen 107 durch Überwachung der Druckstufen in der Hydraulikleitung 162 konfiguriert werden.
In Bezug auf 3 kann, wie zuvor besprochen, ein Schutzkreis 168 eine Schutzvorrichtung 167 umfassen, die mit einem Einlass des Hydraulikaktuators 169 gekoppelt und im Hydraulikkreis 106 angeordnet ist, um im Fall eines Anschlussfehlers eine automatische Abschaltung des Flusses in die Hydraulikleitung 162 zu ermöglichen. Zum Beispiel kann die Schutzvorrichtung 167 als Reaktion auf eine Druckdifferenz über eine Regelöffnung, die eine festgelegte Schwelle übersteigt, zum Blockieren des Flüssigkeitsstroms zu einer teilweise platzierten Kupplung konfiguriert werden (d. h. Feststellung eines Lecks oder einer fehlerhaften Verbindung einer oder mehrerer Kupplungen). In Ausführungsformen kann die Schutzvorrichtung 167 eine oder mehrere der folgenden Vorrichtungen umfassen, ist aber nicht auf diese beschränkt: eine Geschwindigkeitssicherung, ein Prüfventil, ein Sicherheitsventil, einen Aktuator und einen Kugelgewindetrieb, Kombinationen davon oder andere zum Blockieren des Flusses geeignete Vorrichtungen. Die Schutzvorrichtung 167 ist, wie dargestellt, zum Blockieren stromabwärts fließender Flüssigkeit angeordnet, die von der Hydraulikpumpe 160 an die eine oder die mehreren in den Rohren 105 angeordneten Kupplungen geliefert wird.
In verschiedenen Ausführungsformen kann das elektronische Steuergerät 110 einen programmierbaren Kreis, einen Prozessor, einen Mikrocontroller, eine programmierbare Steuerung oder andere geeignete Verarbeitungsvorrichtungen beinhalten, die Datensignale empfangen und senden können. Das elektronische Steuergerät 110 kann für den Empfang von Eingaben von verschiedenen Sensoren (z. B. der Drucküberwachungsvorrichtung 164) konfiguriert werden und Steuersignale zum Steuern des Betriebs der unterschiedlichen Systemkomponenten, wie die Hydraulikpumpe 160, die Druckregelungsvorrichtung 166 und andere Steuergeräte, generieren. Zum Beispiel kann das elektronische Steuergerät 110 in manchen Ausführungsformen, und wie in Bezug auf 4 besprochen, zum Aktivieren der Schutzvorrichtung 167 oder zum Generieren eines Alarmsignals zur Prüfung durch einen Bediener an einer Benutzerschnittstelle (nicht dargestellt), auf den empfangenen Druckmesswerten basierend, konfiguriert werden.
In Bezug auf 1-3 werden Fachleute erkennen, dass die 1-3 nicht maßstäblich gezeichnet und allein für illustrative Zwecke gedacht sind, um exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung darzustellen. Insbesondere die strukturelle Anordnung und Anzahl der verschiedenen Komponenten kann und wird in anderen Ausführungsformen variieren. Zum Beispiel kann das System 100, wie oben besprochen, in manchen Ausführungsformen einen oder mehrere Drucksensoren umfassen. Darüber hinaus kann das System 100 in anderen Ausführungsformen eine Vielfalt von Ventilanordnungen und Hydraulikkreisen umfassen, die auf Entwurfs- und/oder Anwendungsanforderungen basieren.
In Bezug auf 4 wird ein Ablaufdiagramm der Methode 300 zur Feststellung eines Verbindungsfehlers an einem landwirtschaftlichen Gerät dargestellt. Bei 302 wird von der Versorgungsquelle 130 empfangene Druckluft an die Vielzahl der Rohre 105 geliefert, die an oder in der Nähe des landwirtschaftlichen Gerätes 108 angeordnet sind und den Hydraulikkreis 106 mit einem Druck von etwa 100 Psi unter Druck setzt. Als nächstes wird bei 304 der Druck in der Zufuhrleitung 132 überwacht, um sicherzustellen, dass jede der an den Rohren 105 angeordneten Kupplungen 107 korrekt sitzt und vollständige Verbindungen bestehen. Sobald der Ausgangsdruck verifiziert ist, wird die Vakuumpumpe 140 des Vakuumsystems 104 bei 306 über das elektronische Steuergerät 110 aktiviert, um die Druckluft aus der Hydraulikleitung (d. h. der Vielzahl der Rohre 105) zu entfernen, bevor sie mit Hydraulikflüssigkeit befüllt wird. Nach dem Entfernen der Luft wird bei 308 die Hydraulikpumpe 160 aktiviert, um unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit mit einem festgelegten Druck in die Vielzahl der Rohre 105 zu füllen. Während Flüssigkeit in die Vielzahl der Rohre 105 eingeführt wird, wird ein Ausgangssignal von der Drucküberwachungsvorrichtung 164 an das elektronische Steuergerät 110 gesendet und mit einem Referenzwert verglichen, um sicherzustellen, dass der Druck in der Hydraulikleitung 162 bei 310 nicht den Einstellwert von 100 Psi übersteigt. Wenn bei 312 eine Druckspitze festgestellt wird (d. h. wenn eine Druckdifferenz einen festgelegten Wert übersteigt), wird die Schutzvorrichtung 167 aktiviert. Sobald die Schutzvorrichtung 167 aktiviert ist, wird der Flüssigkeitsstrom in der Hydraulikleitung 162 erheblich blockiert, bis die Schutzvorrichtung 167 manuell oder elektrisch über eine Bedienereingabe oder auf einer zeitlich festgelegten Rückstellung der Schutzvorrichtung 167 basierend zurückgestellt wird. Dieses reduziert oder stoppt wiederum in großem Maße den Fluss der Hydraulikflüssigkeit durch die Hydraulikleitung 162. Die festgestellte Spitze kann auf eine fehlerhafte Verbindung oder einen anderen mit einer oder mehreren Kupplungen 107 assoziierten, potenziellen Fehler (z. B. Erosion, Riss oder Bruch) hinweisen.
In anderen Ausführungsformen kann das elektronische Steuergerät 100 konfiguriert werden, um die Schutzvorrichtung 167 in Reaktion auf einen von der Überwachungsvorrichtung 164 festgestellten Druckanstieg zu aktivieren, und optional lässt sich bei 314 ein Bedieneralarm generieren. In weiteren Ausführungsformen kann das elektronische Steuergerät zum Initiieren eines automatischen Abschalt-Steuerschemas konfiguriert werden, um eine oder mehr Funktionen des landwirtschaftlichen Gerätes abzuschalten, wenn der zweite, von der Überwachungsvorrichtung 164 gemessene Druck eine festgelegte Schwelle übersteigt.
Ohne den Umfang, die Interpretation oder die Anwendung der unten aufgeführten Ansprüche in irgendeiner Weise einzuschränken, ist eine technische Wirkung einer oder mehrerer der hierin offenbarten exemplarischen Ausführungsformen ein System und eine Methode zur Feststellung eines Anschlussfehlers in einer mit einem landwirtschaftlichen Gerät assoziierten Hydraulikleitung. Die vorliegende Offenbarung ist besonders vorteilhaft, da sie die Menge des Öls, das im Falle eines Systemlecks ausläuft, erheblich reduziert.
Während das oben Genannte exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung beschreibt, sollten diese Beschreibungen nicht in einem einschränkenden Sinn betrachtet werden. Stattdessen können andere Variationen und Modifikationen vorgenommen werden, ohne vom Umfang und Geist der vorliegenden Offenbarung, wie sie in den angehängten Ansprüchen definiert werden, abzuweichen.

Claims

System zur Feststellung eines mit einem landwirtschaftlichen Gerät assoziierten Anschlussfehlers, das System umfassend: eine erste Versorgungsquelle zum Liefern einer Luftmenge mit einem ersten Druck in eine Hydraulikleitung, die auf einem landwirtschaftlichen Gerät angeordnet ist; eine zweite Versorgungsquelle zum Liefern einer Menge von Hydraulikflüssigkeit an die Hydraulikleitung mit einem zweiten Druck, der geringer ist als der erste Druck; und mindestens eine mit der Hydraulikleitung gekoppelte Schutzvorrichtung, wobei mindestens eine Schutzvorrichtung zum Unterbinden eines Flusses der von der zweiten Versorgungsquelle gelieferten Hydraulikflüssigkeit konfiguriert ist, wenn eine Druckdifferenz über einen Einlass der Schutzvorrichtung eine festgelegte Schwelle übersteigt.
System nach Anspruch 1, wobei die zweite Versorgungsquelle eine unter Druck stehende Quelle von Hydraulikflüssigkeit umfasst.
System nach Anspruch 1, weiterhin ein mit der Hydraulikleitung gekoppeltes Überwachungsvorrichtung, wobei das Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des zweiten Drucks der Hydraulikleitung konfiguriert ist.
System nach Anspruch 3, ferner umfassend ein kommunikativ mit der Überwachungsvorrichtung gekoppeltes elektronisches Steuergerät, wobei das elektronische Steuergerät zum Generieren eines Bedieneralarms konfiguriert ist, wenn der zweite Druck eine festgelegte Schwelle übersteigt, oder wobei das elektronische Steuergerät für ein Initiieren eines automatischen Abschalt-Regelschemas zum Abschalten einer oder mehrerer Funktionen des landwirtschaftlichen Gerätes konfiguriert ist, wenn der zweite Druck eine festgelegte Schwelle übersteigt.
System nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mindestens eine Schutzvorrichtung eines oder mehrere der Folgenden umfasst: eine Geschwindigkeitssicherung, ein Druckregelventil, eine Aktuatorvorrichtung, oder Kombinationen davon.
System nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das landwirtschaftliche Gerät ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät umfasst, das an einem landwirtschaftlichen Fahrzeug montiert ist.
Landwirtschaftliches Fahrzeug zum Feststellen eines Anschlussfehlers, das landwirtschaftliche Fahrzeug umfassend: einen Fahrzeugrahmen, der von einer Vielzahl den Boden berührender Einheiten gestützt ist; ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät, das mit dem Fahrzeugrahmen gekoppelt ist; eine erste Versorgungsquelle, die zum Liefern einer Luftmenge mit dem ersten Druck an eine Hydraulikleitung auf mindestens einem der Fahrzeugrahmen oder des landwirtschaftlichen Arbeitsgerätes konfiguriert ist; eine zweite Versorgungsquelle, die zum Liefern einer Menge von Hydraulikflüssigkeit an die Hydraulikleitung mit einem zweiten Druck konfiguriert ist, der geringer ist als der erste Druck; eine Überwachungsvorrichtung, die mit der Hydraulikleitung gekoppelt ist, wobei die Überwachungsvorrichtung zum Überwachen des zweiten Drucks konfiguriert ist, und eine Überwachungsvorrichtung, die kommunikativ mit dem elektronischen Steuergerät gekoppelt ist, wobei das elektronische Steuergerät zum Generieren eines Bedieneralarms konfiguriert ist, wenn der zweite Druck eine festgelegte Schwelle übersteigt.
System nach Anspruch 7, wobei das elektronische Steuergerät weiter konfiguriert ist, um ein Steuersignal zum Initiieren eines automatischen Abschalt-Regelschemas zum Abschalten einer oder mehrerer Funktionen des landwirtschaftlichen Fahrzeugs zu generieren, wenn der zweite Druck eine festgelegte Schwelle übersteigt.
System nach Anspruch 7 oder 8, wobei mindestens eine Schutzvorrichtung eines oder mehrere der Folgenden umfasst: eine Geschwindigkeitssicherung, ein Druckregelventil, eine Aktuatorvorrichtung, oder Kombinationen davon.
System nach irgendeinem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die erste Versorgungsquelle eine Luftzufuhr und die zweite Versorgungsquelle einen oder mehrere Hydraulikflüssigkeitstanks umfasst.
System nach irgendeinem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das landwirtschaftliche Fahrzeug mindestens ein bemanntes oder unbemanntes Fahrzeug umfasst.
Verfahren zur Feststellung eines Anschlussfehlers in einem landwirtschaftlichen Gerät, die Methode umfassend: die Einführung eines ersten Mediums in eine Hydraulikleitung mit einem ersten festgelegten Druck; die Einführung eines zweiten Mediums in eine Hydraulikleitung mit einem zweiten festgelegten Druck, der geringer als der erste festgelegte Druck ist; die Überwachung des Drucks in der Hydraulikleitung, während die Hydraulikflüssigkeit mit dem zweiten festgelegten Druck eingeführt wird, und die Auslösung einer in der Hydraulikleitung befindlichen Schutzvorrichtung, um den Fluss der Hydraulikflüssigkeit zu blockieren, wenn eine Druckdifferenz über einen Einlass der Schutzvorrichtung eine festgelegte Schwelle übersteigt.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Einführung eines ersten Mediums eine Luftmenge aus einer ersten Versorgungsquelle umfasst, und wobei die Einführung eines zweiten Mediums das Einführen einer Hydraulikflüssigkeit aus einer zweiten Versorgungsquelle umfasst.
Verfahren nach Anspruch 13, ferner umfassend die Generierung eines Bedieneralarms durch ein elektronisches Steuergerät, wenn der zweite festgelegte Druck einen Schwellenwert übersteigt.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, ferner umfassend die Abschaltung mindestens einer Funktion des landwirtschaftlichen Gerätes durch ein elektronisches Steuergerät, wenn der zweite festgelegte Druck einen Schwellenwert übersteigt.