DE102018216656A1 - Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
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Abstract
Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine, bestehend zumindest aus einem Abgaskrümmer, der Abgas führend mit einem Abgasstrang verbunden ist, in dem ein von einem Abgas der Brennkraftmaschine durchflutbarer erster Abgasturbolader angeordnet ist, wobei das Abgas zuerst den Abgaskrümmer und anschließend den ersten Abgasturbolader durchflutet und wobei der Abgasstrang zwischen dem Abgaskrümmer und dem Abgasturbolader aus einer ersten Flut und einer zweiten Flut gebildet ist und in der zweiten Flut eine erste Abgasreinigungsanlage angeordnet ist und die erste Flut von einem ersten Verschlusselement verschließbar ist, wobei die zweite Flut von einem zweiten Verschlusselement wechselweise verschließbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und die erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Abgasreinigung immer innerhalb von Sekunden nach einem Start der Brennkraftmaschine.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und die erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Abgasreinigung immer innerhalb von Sekunden nach einem Start der Brennkraftmaschine.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Betreiben der Abgasanlage mit den Merkmalen aus dem Patentanspruch 7.
- Aus der deutschen Offenlegungsschrift
DE 41 39 291 A1 , von der die vorliegende Erfindung ausgeht, sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine mit einer Abgasturboaufladung bekannt. Das Verfahren dient zum Betreiben der Brennkraftmaschine mit Abgasturboaufladung, bei dem die Abgasturbine zumindest zeitweilig durch zusätzliche Brennstoff- und/oder Verbrennungsluftzufuhr mit einem erhöhten Abgasmassenstrom beaufschlagt wird. Zur Erzielung einer verbesserten Abgasentgiftung und einem schnellen Hochlaufen der Abgasturbine wird das Abgas stromauf der Turbine katalytisch gezündet. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist einen elektrisch beheizbaren Katalysator auf, der parallel zu einer ersten Abgasleitung stromauf der Abgasturbine angeordnet ist und der mittels eines Absperrventils zeitweilig in den Abgasstrom ein- und abschaltbar ist. - Weiter ist aus der Deutschen Patentanmeldung
DE 10 2008 057 572 A1 eine Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine bekannt. Die Abgasanlage besteht aus zumindest einem Abgaskrümmer, der abgasführend mit einem Abgasstrang verbunden ist, in dem ein von dem Abgas der Brennkraftmaschine durchflutbarer Abgasturbolader angeordnet ist. Das Abgas durchflutet zuerst den Abgaskrümmer und anschließend den Abgasturbolader, wobei zwischen dem Abgaskrümmer und dem Abgasturbolader eine Abgasreinigungsanlage in dem Abgasstrang angeordnet ist. Ein Strömungsquerschnitt der Abgasreinigungsanlage ist ein Teilströmungsquerschnitt des Abgasstrangs, wobei der Strömungsquerschnitt der Abgasreinigungsanlage von einem Schließelement verschließbar ist. - Auch wenn der bekannte Stand der Technik keine direkten Nachteile aufweist, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Abgasreinigung für eine Brennkraftmaschine insbesondere nach einem Neustart nochmals deutlich zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird vorrichtungsmäßig durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 und verfahrensmäßig durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Erfindungsgemäß kommt die erste Abgasreinigungsanlage nur in der Aufwärmphase der Brennkraftmaschine zum Einsatz. Sobald die zweite Abgasreinigungsanlage auf Betriebstemperatur ist, übernimmt sie vollständig die Umsetzung der Schadstoffe, der Stickoxide (NOx) und die erste Abgasreinigungsanlage wird im Bypass betrieben. Die erste Abgasreinigungsanlage dient somit als Heat-Up-Catalyst (HUC). Unmittelbar nach dem Start der Brennkraftmaschine kann dieser beispielsweise mittels einer E-Maschine zusätzliche Last aufgelegt werden, damit die Abgastemperatur im Abgaskrümmer, d. h. stromaufwärts des HUC, auf mindestens 220°C steigt. Da der HUC vor dem Abgasturbolader angeordnet ist, erfolgt sein Light-off bezüglich Konversion von CO und HC und Einspeicherung von NOx innerhalb weniger Sekunden. Am Ende der Aufwärmphase wird der HUC durch einen Puls mit fettem und/oder heißem Abgas bezüglich NOx regeneriert, d. h. für die nächste Aufwärmphase aufbereitet und gebypasst. Damit ist erstmals bei einem Dieselmotor eine beinahe emissionsfreie Betriebsweise nach einem Neustart der Brennkraftmaschine möglich.
- Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 2 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante, die konstruktiv jedoch alles andere als einfach und naheliegend ist, da unter Abgasrandbedingungen extreme Anforderungen an die beidseitig abdichtende Klappe gestellt werden. Dies bedeutet eine Temperaturfestigkeit bis 850°C absolut, das Aushalten extremer Temperaturgradienten, das Überdauern von extrem korrosiven Abgasbestandteilen, darüber hinaus Verrußung und Verzunderung.
- Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 3 ist ebenfalls eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante, mit der die Dynamik der Brennkraftmaschine nochmals deutlich gesteigert werden kann.
- Mit der Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 4 ist eine gute Abstimmung bezüglich des ersten Abgasturboladers und des zweiten Abgasturboladers möglich.
- Mit der Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 5 wird die bestmögliche Abgasreinigung mit dem Verfahren nach Patentanspruch 7 erzielt.
- Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 6 ist eine bevorzugte Ausführungsvariante.
- Mit dem Verfahren gemäß Patentanspruch 7 können auch schärfste Abgasanforderungen der Gesetzgebung erfüllt werden.
- Mit dem Verfahren gemäß Patentanspruch 8 wird die Abgasreinigung nochmals deutlich beschleunigt.
- Im Folgenden ist die Erfindung anhand von fünf Figuren näher erläutert.
-
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Abgasanlage. -
2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage. -
3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage. -
4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage. -
5 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage. - Im Folgenden gelten in den
1 bis5 für gleiche Bauelemente die gleichen Bezugsziffern. -
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Abgasanlage1 für eine Brennkraftmaschine2 . Die Brennkraftmaschine2 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sechs nicht bezifferte Zylinder auf, die symbolisch durch sechs Kreise dargestellt sind. Die Brennkraftmaschine2 wird über eine Sauganlage14 mit Verbrennungsluft versorgt. Ein Einströmen der Verbrennungsluft ist durch einen Pfeil am Eintritt in die Sauganlage14 dargestellt. Hierbei strömt die Verbrennungsluft zuerst durch einen Verdichter5" eines Abgasturboladers5 und wird anschließend durch einen Ladeluftkühler15 gefördert. Anschließend wird eine Drosselklappe16 durchströmt, bevor die Verbrennungsluft über einen nicht bezifferten Sammler in die Zylinder der Brennkraftmaschine2 eintritt. Dort wird die Luft mit Kraftstoff angereichert und in den sechs Zylindern verbrannt. - Das Abgas durchströmt dann einen Abgaskrümmer
3 und weiter in die erfindungsgemäße Abgasanlage1 . Hierfür weist ein Abgasstrang4 vor einer Turbine5' des Abgasturboladers5 eine erste Flut6 und eine zweite Flut7 auf. In der ersten Flut6 ist ein erstes Verschlusselement9 angeordnet, in der zweiten Flut7 ist ein zweites Verschlusselement10 angeordnet. Zwischen dem zweiten Verschlusselement10 und der Turbine5' des Abgasturboladers5 ist eine erste Abgasreinigungsanlage8 angeordnet. Diese erste Abgasreinigungsanlage8 ist ein sogenannter Heat-Up-Catalyst (HUC). - Stromabwärts der Turbine
5' des Abgasturboladers5 ist zumindest eine zweite, nicht dargestellte Abgasreinigungsanlage in dem Abgasstrang4 angeordnet. Diese zweite, nicht dargestellte Abgasreinigungsanlage kann aus allen dem Stand der Technik entsprechenden bgasnachbehandlungskomponenten wie z.B. DOC, NSC, PNA, SCR-Kat, SCR-Filter, NH3-Sperrkat etc. und beliebigen Kombinationen dieser Komponenten bestehen. - Mit dieser Konfiguration ist ein Verfahren zum Betreiben der erfindungsgemäßen Abgasanlage
1 mit folgenden Verfahrensschritten nach einem Abstellen der Brennkraftmaschine2 möglich: - - Schließen der ersten Flut
6 mit dem ersten Verschlusselement9 und Öffnen der zweiten Flut7 mit dem zweiten Verschlusselement10 , - - Starten der Brennkraftmaschine
2 , - - Betreiben der Brennkraftmaschine
2 bis die zweite Abgasreinigungsanlage ihre Betriebstemperatur erreicht hat, - - Betreiben der Brennkraftmaschine
2 mit einem fetten und/oder heißen Abgas bis die erste Abgasreinigungsanlage8 bezüglich Stickoxide regeneriert ist, - - Austragen der dabei in der Abgasreinigungsanlage
8 freigesetzten exothermen Energie zur weiteren Aufheizung der zweiten Abgasreinigungsanlage, - - Öffnen der ersten Flut
6 mit dem ersten Verschlusselement9 und Schließen der zweiten Flut7 mit dem zweiten Verschlusselement10 . - Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die erste Abgasreinigungsanlage, der Heat-Up-Catalyst, nur in der Warmlaufphase betrieben, bis die zweite Abgasreinigungsanlage ihre Betriebstemperatur erreicht hat. Anschließend wird die erste Abgasreinigungsanlage
8 regeneriert, und nicht mehr von Abgas durchflutet. Somit ist sichergestellt, dass die erste Abgasreinigungsanlage8 bei jedem Neustart der Brennkraftmaschine ihre vollen Konvertierungseigenschaften bezüglich Kohlenwasserstoffen, Kohlenmonoxid und Stickoxiden aufweist. - Dieses erfindungsgemäße Verfahren kann nochmals verbessert werden, indem eine zusätzliche Last auf die Brennkraftmaschine
2 , beispielsweise durch eine elektrische Maschine, wie ein Generator, aufgebracht wird, bis die zweite Abgasreinigungsanlage ihre Betriebstemperatur erreicht hat. - Weiter kann dieses erfindungsgemäße Verfahren nochmals verbessert werden, indem die maximal zulässige Last auf die Brennkraftmaschine
2 begrenzt und die Leistungsfähigkeit der Abgasreinigungsanlage8 optimal genutzt wird. Damit wird gewährleistet, dass die von der Brennkraftmaschine emittierten Stickoxide mit hoher Effizienz in der Abgasreinigungsanlage8 eingespeichert und/oder umgesetzt werden, und verhindert, dass die Abgasreinigungsanlage8 überlastet und Stickoxide durch die zweite, stromabwärts angeordnete, aber noch nicht betriebsbereite Abgasreinigungsanlage emittiert werden. Um die Auswirkung der Leistungsbegrenzung der Brennkraftmaschine während dieser Warmlaufphase für den Fahrzeugbenutzer zu minimieren, kann eine zusätzliche elektrische Leistung z.B. durch eine elektrische Maschine, in das System eingebracht werden. Dadurch wird die Brennkraftmaschine entlastet und es können dem Kunden in Summe höhere Leistungen und Drehmomente zur Verfügung gestellt werden, ohne die oben beschriebenen Nachteile für das erfindungsgemäße System in Kauf nehmen zu müssen. - Die erste Abgasreinigungsanlage
8 ist bevorzugt ein Katalysator mit NOx-Speicher- und/oder NOx-Umsatz-Eigenschaften wie z.B. ein NOx-Speicherkatalysator (NSC), der vorzugsweise mit fettem und/oder heißem Abgas bzgl. Stickoxidbeladung regeneriert wird, oder ein passiver NOx-Adsorptionskatalysator (PNA), der vorzugsweise mit heißem Abgas regeneriert wird -oder ein SCR-Katalysator.
Die zweite, nicht dargestellte Abgasreinigungsanlage kann aus allen dem Stand der Technik entsprechenden Abgasnachbehandlungskomponenten wie z.B. DOC, NSC, PNA, SCR-Kat, SCR-Filter, NH3-Sperrkat etc. und beliebigen Kombinationen dieser Komponenten bestehen. -
2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage1 .2 unterscheidet sich von1 dadurch, dass das erste Verschlusselement9 und das zweite Verschlusselement10 eine einzige, beidseitig abdichtende Klappe ist. Ansonsten gilt für2 das zu1 ausführte. -
3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage1 . Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage1 ist in Strömungsrichtung des Abgases nach dem ersten Abgasturbolader5 , ein Hochdruck-Abgasturbolader, ein zweiter Abgasturbolader11 , ein Niederdruck-Abgasturbolader, in der Abgasanlage1 angeordnet. Der zweite Abgasturbolader11 weist einen Verdichter11" auf, der in Strömungsrichtung der Luft vor dem ersten Verdichter5" angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist für den ersten Verdichter5" ein Bypass17 vorgesehen, mit einem dritten Verschlusselement18 . In dieser Konfiguration lässt sich das Zusammenspiel von dem ersten Abgasturbolader5 und dem zweiten Abgasturbolader11 besonders gut regeln oder steuern. Die zweite Turbine11" , die der ersten Turbine5' nachgeschalten ist, ist entweder über die erste Flut6 mit dem ersten Verschlusselement9 oder die zweite Flut7 mit dem zweiten Verschlusselement10 und der ersten Abgasreinigungsanlage8 mit Abgas beaufschlagbar. Über einen Bypass12 , in dem ein Drosselelement13 angeordnet ist, können die erste Flut6 und die zweite Flut7 und die erste Abgasreinigungsanlage8 , der Heat-Up-Catalyst, umgangen werden. -
4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Abgasanlage.4 unterscheidet sich von3 wiederum dadurch, dass das erste Verschlusselement9 und das zweite Verschlusselement10 eine einzige, beidseitig abdichtende Klappe ist. -
5 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Abgasanlage1 . Auch im fünften Ausführungsbeispiel ist das erste Verschlusselement9 und das zweite Verschlusselement10 wiederum eine einzige, einseitig abdichtende Klappe, jedoch ist diese an den Bypass12 angeordnet. - In vorteilhafter Weise sind alle fünf Ausführungsbeispiele mit den erfindungsgemäßen Verfahren betreibbar.
- Bezugszeichenliste
-
- 1.
- Abgasanlage
- 2.
- Brennkraftmaschine
- 3.
- Abgaskrümmer
- 4.
- Abgasstrang
- 5.
- erster Abgasturbolader
- 5'
- Turbine des ersten Abgasturboladers
- 5"
- Verdichter des ersten Abgasturboladers
- 6.
- ersten Flut
- 7.
- zweite Flut
- 8.
- erste Abgasreinigungsanlage
- 9.
- erstes Verschlusselement
- 10.
- zweites Verschlusselement
- 11.
- zweiter Abgasturbolader
- 11'
- Turbine des zweiten Abgasturboladers
- 11"
- Verdichter des zweiten Abgasturboladers
- 12.
- Bypass
- 13
- Drosselelement
- 14.
- Sauganlage
- 15.
- Ladeluftkühler
- 16.
- Drosselklappe
- 17.
- Bypass
- 18.
- drittes Verschlusselement
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 4139291 A1 [0002]
- DE 102008057572 A1 [0003]
Claims (10)
- Abgasanlage (1) für eine Brennkraftmaschine (2), bestehend zumindest aus einem Abgaskrümmer (3), der Abgas führend mit einem Abgasstrang (4) verbunden ist, in dem ein von einem Abgas der Brennkraftmaschine (2) durchflutbarer erster Abgasturbolader (5) angeordnet ist, wobei das Abgas zuerst den Abgaskrümmer (3) und anschließend den ersten Abgasturbolader (5) durchflutet und wobei der Abgasstrang (4) zwischen dem Abgaskrümmer (3) und dem ersten Abgasturbolader (5) aus einer ersten Flut (6) und einer zweiten Flut (7) gebildet ist und in der zweiten Flut (7) eine erste Abgasreinigungsanlage (8) angeordnet ist und die erste Flut (6) von einem ersten Verschlusselement (9) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Flut (7) von einem zweiten Verschlusselement (10) wechselweise verschließbar ist.
- Abgasanlage nach
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlusselement (9) und das zweite Verschlusselement (10) eine einzige, beidseitig abdichtende Klappe ist. - Abgasanlage nach
Patentanspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung des Abgases nach dem ersten Abgasturbolader (5) in dem Abgasstrang (4) ein zweiter Abgasturbolader (11) angeordnet ist. - Abgasanlage nach
Patentanspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abgasturbolader (5) und die erste Abgasreinigungsanlage (8) einen gemeinsamen Bypass (12) aufweisen, in dem ein Drosselelement (13) angeordnet ist. - Abgasanlage nach einem der
Patentansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung des Abgases nach dem ersten Abgasturbolader (5) eine zweite Abgasreinigungsanlage in dem Abgasstrang (4) angeordnet ist. - Abgasanlage nach
Patentanspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abgasreinigungsanlage (8) und/oder die zweite Abgasreinigungsanlage aus ein oder mehreren Katalysatoren mit NOx-Speicher- und/oder NOx-Umsatz-Eigenschaften besteht. - Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage nach einem der
Patentansprüche 5 oder6 , mit folgenden Verfahrensschritten nach einem Abstellen der Brennkraftmaschine (2): - Schließen der ersten Flut (6) mit dem ersten Verschlusselement (9) und Öffnen der zweiten Flut (7) mit dem zweiten Verschlusselement (10), - Starten der Brennkraftmaschine (2), - Betreiben der Brennkraftmaschine (2) bis die zweite Abgasreinigungsanlage ihre Betriebstemperatur erreicht hat, - Betreiben der Brennkraftmaschine (2) mit einem fetten und/oder heißen Abgas bis die erste Abgasreinigungsanlage (8) bezüglich Stickoxide regeneriert ist, - Austragen der dabei in der Abgasreinigungsanlage (8) freigesetzten exothermen Energie zur weiteren Aufheizung der zweiten Abgasreinigungsanlage, - Öffnen der ersten Flut (6) mit dem ersten Verschlusselement (9) und Schließen der zweiten Flut (7) mit dem zweiten Verschlusselement (10). - Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage nach
Patentanspruch 7 mit folgendem Verfahrensschritt: - Aufbringen einer zusätzlichen Last auf die Brennkraftmaschine (2) durch eine elektrische Maschine bis die zweite Abgasreinigungsanlage ihre Betriebstemperatur erreicht hat. - Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage nach
Patentanspruch 6 mit folgendem Verfahrensschritt: - Begrenzung der maximal zulässigen Belastung der Brennkraftmaschine (2) in Abhängigkeit der Leistungsfähigkeit der ersten Abgasreinigungsanlage (8) bzgl. Einspeicherung und Umsatz der von der Brennkraftmaschine emittierten Stickoxide. - Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage nach
Patentanspruch 6 mit folgendem Verfahrensschritt: - Entlastung der Brennkraftmaschine (2) durch Einbringen elektrischer Unterstützung in Abhängigkeit der Leistungsfähigkeit der ersten Abgasreinigungsanlage (8) bzgl. Einspeicherung und Umsatz der von der Brennkraftmaschine emittierten Stickoxide.
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-
2018
- 2018-09-27 DE DE102018216656.0A patent/DE102018216656A1/de active Pending
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