DE102018213369A1 - Method of manufacturing a textile element - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Textilelements (1), bei welchem ein Lichtleiterstrang (12) in ein Grundelement eingearbeitet wird, wobei der Lichtleiterstrang (12) sich bereichsweise durch das Grundelement hindurch erstreckend und bereichsweise abwechselnd an sich gegenüberliegenden Seiten des Grundelements anliegend angeordnet wird, das Grundelement mit einem Stabilisatormedium (13) stabilisiert wird und zum Unterteilen des Lichtleiterstrangs (12) in eine Mehrzahl von Lichtleiterelementen (5) am Grundelement aufliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs (12) zumindest von einer der Seiten des Grundelements abrasiv entfernt werden, während sich durch das Grundelement hindurcherstreckende Bereiche des Lichtleiterstrangs (12) durch das Stabilisatormedium (13) stabilisiert werden.The invention relates to a method for producing a textile element (1), in which a light guide strand (12) is incorporated into a base element, the light guide strand (12) extending in regions through the base element and alternatingly arranged in regions lying against opposite sides of the base element the base element is stabilized with a stabilizer medium (13) and, for dividing the light guide strand (12) into a plurality of light guide elements (5), areas of the light guide strand (12) lying on the base element are removed at least from one side of the base element while being removed areas of the light guide strand (12) extending through the base element are stabilized by the stabilizer medium (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Textilelements gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs.The invention relates to a method for producing a textile element according to the preamble of the independent claim.

Aus der DE 10 2007 018 227 A1 ist ein textiles Flächengebilde bekannt, welches ein Trägermaterial und eine Mehrzahl von Bündeln mit lichtleitenden Fasern umfasst. Die Bündel mit lichtleitenden Fasern sind durch zumindest einen Faden auf dem Trägermaterial befestigt, wobei der zumindest eine Faden gleichzeitig die Faserbündel zusammenhält. Der zumindest eine Faden ist Teil eines Gewirks oder Gestricks, welches das Trägermaterial und die Faserbündel zumindest abschnittsweise umschlingt.From the DE 10 2007 018 227 A1 a textile fabric is known, which comprises a carrier material and a plurality of bundles with light-conducting fibers. The bundles with light-conducting fibers are attached to the carrier material by at least one thread, the at least one thread holding the fiber bundles together at the same time. The at least one thread is part of a knitted fabric or knitted fabric, which wraps around the carrier material and the fiber bundle at least in sections.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Textilelements zu schaffen, bei welchem ein Lichtleiterstrang besonders einfach in ein Grundelement eingearbeitet werden kann.The object of the present invention is to create a method for producing a textile element in which an optical fiber strand can be worked into a basic element in a particularly simple manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Textilelements mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der Beschreibung.This object is achieved according to the invention by a method for producing a textile element with the features of the independent patent claim. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and the description.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Textilelements, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein textiles Verkleidungselement, bei welchem ein Lichtleiterstrang in ein Grundelement eingearbeitet wird. Bei dem Lichtleiterstrang kann es sich insbesondere um einen transparenten extrahierbaren Thermoplasten wie Polyamid, Polypropylen oder Polycarbonat handeln, mittels welchem Licht leitbar ist. Insbesondere kann es sich bei dem Lichtleiterstrang um ein Monofilament handeln, welches beispielsweise aus dem Thermoplast gebildet ist. Alternativ kann es sich bei dem Lichtleiterstrang um ein Bündel von Licht leitenden Fasern handeln, insbesondere um transparente Viskosefasern, welche beispielsweise aus Holzfasern gewonnen werden. Um den Lichtleiterstrang besonders einfach in das Grundelement einzuarbeiten, ist es vorgesehen, dass der Lichtleiterstrang sich bereichsweise durch das Grundelement hindurcherstreckend und bereichsweise abwechselnd an sich gegenüberliegenden Seiten des Grundelements anliegend angeordnet wird. Mit anderen Worten wird der Lichtleiterstrang mäanderförmig an dem Grundelement angeordnet, sodass sich der Lichtleiterstrang bereichsweise an einer ersten Seite des Grundelements, bereichsweise an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Grundelements und bereichsweise innerhalb des Grundelements erstreckt. Nach dem Anordnen des Lichtleiterstrangs an dem Grundelement wird das Grundelement mit einem Stabilisatormedium stabilisiert. Zum Unterteilen des Lichtleiterstrangs in eine Mehrzahl von Lichtleiterelementen werden am Grundelement aufliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs zumindest von einer der Seiten des Grundelements abrasiv entfernt, während sich durch das Grundelement hindurcherstreckende Bereiche des Lichtleiterstrangs durch das Stabilisatormedium stabilisiert werden. Das bedeutet, dass der Lichtleiterstrang durch das abrasive Entfernen der auf einer der Seiten aufliegenden Bereiche des Lichtleiterstrangs in die Mehrzahl von Lichtleiterelementen unterteilt wird. Der Lichtleiterstrang kann somit an der Seite, an welcher die Bereiche des Lichtleiterstrangs entfernt werden, durchbrochen und somit geöffnet werden, um beispielsweise Lichtaustrittsflächen zum Austreten von Licht aus den Lichtleiterelementen zu ermöglichen. Mittels des Stabilisatormediums werden die sich durch das Grundelement hindurcherstreckende Bereiche des Lichtleiterstrangs in ihrer Position gehalten, um sicherzustellen, dass ein Verschieben beziehungsweise Verbiegen und/oder Verformen der sich durch das Grundelement hindurcherstreckende Bereiche des Lichtleiterstrangs während des abrasiven Entfernens der an der Seiten anliegenden Bereiche des Lichtleiterstrangs unterbleibt. Das Verfahren ermöglicht, dass der Lichtleiterstrang maschinell in das Grundelement eingebracht wird und anschließend maschinell durch das abrasive Entfernen der an der Seite des Grundelements anliegenden Bereiche des Lichtleiterstrangs in die Lichtleiterelemente unterteilt wird. Im Gegensatz zu einem manuellen Einbringverfahren von Lichtleiterelementen in das Grundelement ist das beschriebene erfindungsgemäße Verfahren besonders schnell. Das Textilelement kann insbesondere dafür vorgesehen sein, in einem Innenraum des Kraftfahrzeugs angeordnet zu werden. Beispielsweise wird das Textilelement an einem Fahrzeugsitz des Kraftfahrzeugs angeordnet oder als Fahrzeugsitzbezug verwendet oder als textiles Verkleidungselement im Innenraum des Kraftfahrzeugs verwendet. Alternativ kann das Textilelement in der Bekleidungsindustrie eingesetzt werden. Beispielsweise ist das Textilelement an einem Bekleidungsstück angeordnet oder zu einem Bekleidungsstück vararbeitet. Weiterhin kann das Textilelement an einem Möbel angeordnet sein und/oder ein Bezug eines Möbels sein.The invention relates to a method for producing a textile element, in particular for a motor vehicle, in particular a textile cladding element, in which an optical fiber strand is incorporated into a basic element. The light guide strand can in particular be a transparent extractable thermoplastic such as polyamide, polypropylene or polycarbonate, by means of which light can be conducted. In particular, the light guide strand can be a monofilament, which is formed, for example, from the thermoplastic. Alternatively, the light guide strand can be a bundle of light-conducting fibers, in particular transparent viscose fibers, which are obtained, for example, from wood fibers. In order to incorporate the light guide strand particularly easily into the base element, provision is made for the light guide strand to be arranged in regions extending through the base element and alternately in regions lying against opposite sides of the base element. In other words, the light guide strand is arranged in a meandering manner on the base element, so that the light guide strand extends in regions on a first side of the base element, in regions on a second side of the base element opposite the first side and in regions within the base element. After arranging the light guide strand on the base element, the base element is stabilized with a stabilizer medium. To divide the light guide strand into a plurality of light guide elements, areas of the light guide strand lying on the base element are abrasively removed from at least one of the sides of the base element, while regions of the light guide strand extending through the base element are stabilized by the stabilizer medium. This means that the light guide strand is divided into the plurality of light guide elements by the abrasive removal of the regions of the light guide strand lying on one of the sides. The light guide strand can thus be broken through on the side on which the regions of the light guide strand are removed, and can thus be opened in order, for example, to allow light exit surfaces for light to exit the light guide elements. The regions of the light guide strand extending through the base element are held in position by means of the stabilizer medium in order to ensure that displacement or bending and / or deformation of the regions of the light guide strand extending through the base element during the abrasive removal of the regions of the side lying against the side Optical fiber strand is omitted. The method enables the light guide strand to be introduced mechanically into the base element and then to be divided mechanically into the light guide elements by the abrasive removal of the regions of the light guide strand lying on the side of the base element. In contrast to a manual method for introducing light guide elements into the basic element, the method according to the invention described is particularly fast. The textile element can in particular be provided for being arranged in an interior of the motor vehicle. For example, the textile element is arranged on a vehicle seat of the motor vehicle or used as a vehicle seat cover or as a textile cladding element in the interior of the motor vehicle. Alternatively, the textile element can be used in the clothing industry. For example, the textile element is arranged on an item of clothing or varworked into an item of clothing. Furthermore, the textile element can be arranged on a piece of furniture and / or a cover of a piece of furniture.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass als das Grundelement ein textiles Gewebe mit dem Lichtleiterstrang durchsetzt wird, anschließend das Grundelement mit einer wasserlöslichen kristallisierenden Substanz als Stabilisatormedium stabilisiert wird und wiederum daran anschließend an einer Oberfläche des textilen Gewebes aufliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs abrasiv entfernt werden, um den Lichtleiterstrang in die Mehrzahl von Lichtleiterelementen zu unterteilen. Das bedeutet, dass das textile Gewebe mit dem Lichtleiterstrang durchsetzt wird beziehungsweise der Lichtleiterstrang in das textile Gewebe eingenäht wird. Anschließend wird das Grundelement mit der wasserlöslichen kristallisierenden Substanz befeuchtet, bei welcher es sich beispielsweise um Saccharose handeln kann. Die Saccharose kristallisiert im textilen Gewebe aus und stabilisiert hierbei das textile Gewebe. Nach Entfernen der Bereiche des Lichtleiterstrangs von der Oberfläche des Grundelements kann das Stabilisatormedium von dem Grundelement entfernt werden. Beispielsweise kann die auskristallisierte Saccharose mittels Wasser aus dem textilen Gewebe ausgewaschen werden. Mittels der wasserlöslichen kristallisierenden Substanz ist das Grundelement besonders einfach zu stabilisieren, insbesondere während des abrasiven Entfernens der Bereiche des Lichtleiterstrangs.In an advantageous development of the method, it is provided that a textile fabric with the light guide strand is penetrated as the basic element, then the basic element is stabilized with a water-soluble crystallizing substance as a stabilizer medium and then areas of the light guide strand lying on a surface of the textile fabric are abrasively removed to divide the light guide strand into the plurality of light guide elements. That means that the textile fabric with is penetrated the light guide strand or the light guide strand is sewn into the textile fabric. The basic element is then moistened with the water-soluble crystallizing substance, which can be sucrose, for example. The sucrose crystallizes in the textile fabric and stabilizes the textile fabric. After removing the areas of the light guide strand from the surface of the base element, the stabilizer medium can be removed from the base element. For example, the crystallized sucrose can be washed out of the textile fabric using water. The base element is particularly easy to stabilize by means of the water-soluble crystallizing substance, in particular during the abrasive removal of the regions of the light guide strand.

Es hat sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als vorteilhaft gezeigt, wenn als das Grundelement ein textiles Gewebe zu einem Schichtsystem mit einem flächigen berührempfindlichen Bedienelement und/oder einem Stabilisierungselement geschichtet wird und das Schichtsystem mit dem Lichtleiterstrang durchsetzt wird. Mit anderen Worten wird an dem textilen Gewebe das berührempfindliche Bedienelement angeordnet und an einer dem textilen Gewebe abgewandten Seite des berührempfindlichen Bedienelements das Stabilisierungselement zum Stabilisieren des Schichtsystems angeordnet. Bei dem berührempflindlichen Bedienelement kann es sich beispielsweise um eine kapazitive Folie handeln. Der Lichtleiterstrang wird sich mäanderförmig durch das Schichtsystem hindurcherstreckend an dem Schichtsystem angeordnet, sodass sich der Lichtleiterstrang bereichsweise durch das Schichtsystem hindurch erstreckt und bereichsweise abwechselnd an sich gegenüberliegenden Außenseiten des Schichtsystems anliegend angeordnet ist. Die Bereiche des Lichtleiterstrangs, welche sich entlang jeweiliger Außenoberflächen des Schichtsystems erstrecken, können zur Herstellung der Mehrzahl der Lichtleiterelemente abrasiv entfernt werden. Unter dem abrasiven Entfernen ist insbesondere ein Abschmiergeln beziehungsweise Abraspeln beziehungsweise Abschleifen der jeweiligen Bereiche des Lichtleiterstrangs zu verstehen. Das Einbringen des Lichtleiterstrangs in das Schichtsystems und das anschließende abrasive Entfernen der Bereiche des Lichtleiterstrangs an einer der beiden Außenseiten des Schichtsystems oder an beiden sich gegenüberliegenden Außenseiten des Schichtsystems ermöglicht ein besonders einfaches Einbringen der durch Unterteilen des Lichtleiterstrangs gebildeten Lichtleiterelemente in das Schichtsystem.In a further embodiment of the invention, it has been shown to be advantageous if a textile fabric is layered as the basic element to form a layer system with a flat touch-sensitive operating element and / or a stabilizing element and the layer system is penetrated with the light guide strand. In other words, the touch-sensitive control element is arranged on the textile fabric and the stabilizing element for stabilizing the layer system is arranged on a side of the touch-sensitive control element facing away from the textile fabric. The touch-sensitive control element can be a capacitive film, for example. The light guide strand is arranged in a meandering manner extending through the layer system on the layer system, so that the light guide strand extends in regions through the layer system and is alternately arranged in regions resting on opposite outer sides of the layer system. The regions of the light guide strand, which extend along respective outer surfaces of the layer system, can be removed abrasively to produce the majority of the light guide elements. Abrasive removal is to be understood as meaning, in particular, greasing or rubbing off or grinding off the respective areas of the light guide strand. The introduction of the light guide strand into the layer system and the subsequent abrasive removal of the areas of the light guide strand on one of the two outer sides of the layer system or on both opposite outer sides of the layer system enables the light guide elements formed by dividing the light conductor strand into the layer system in a particularly simple manner.

In diesem Zusammenhang hat es sich als weiterhin vorteilhaft gezeigt, wenn das Stabilisierungselement mit dem Lichtleiterstrang verklebt wird. Mit anderen Worten wird an dem Stabilisierungselement ein Klebstoff aufgebracht, mittels welchem das Stabilisierungselement mit dem Lichtleiterstrang verklebt wird. Hierdurch kann eine besonders feste Verbindung zwischen dem Lichtleiterstrang und dem Stabilisierungselement geschaffen werden. Insbesondere kann einem Verrutschen der Lichtleiterelemente relativ zum Stabilisierungselement vorgebeugt werden. Beispielsweise umfasst der Klebstoff Ameisensäure, mittels welcher der thermoplastische Lichtleiterstrang besonders einfach mit dem berührempfindlichen Bedienelement, welches beispielsweise aus einem Thermoplast gebildet ist, und/oder dem Stabilisierungselement, welches beispielsweise aus einem Thermoplast gebildet ist, und/oder dem textilen Gewebe, welches beispielsweise aus aus einem Thermoplast gebildeten Kunststofffasern gebildet ist, verklebt werden kann. Es ist somit bei dem Verfahren ein besonders einfaches Einbringen der Lichtleiterelemente in das Stabilisierungselement bei gleichzeitigem besonders sicherem Verbinden der Lichtleiterelemente mit dem Stabilisierungselement möglich.In this context, it has also proven to be advantageous if the stabilizing element is glued to the light guide strand. In other words, an adhesive is applied to the stabilizing element, by means of which the stabilizing element is glued to the light guide strand. In this way, a particularly firm connection can be created between the light guide strand and the stabilizing element. In particular, slipping of the light guide elements relative to the stabilizing element can be prevented. For example, the adhesive comprises formic acid, by means of which the thermoplastic optical fiber strand is particularly simple with the touch-sensitive control element, which is formed, for example, from a thermoplastic, and / or the stabilizing element, which is formed, for example, from a thermoplastic, and / or the textile fabric, which is made, for example is formed from a thermoplastic plastic fibers formed, can be glued. It is thus possible in the method to introduce the light guide elements into the stabilization element in a particularly simple manner, while at the same time connecting the light guide elements to the stabilization element in a particularly secure manner.

Es hat sich dabei als weiterhin vorteilhaft gezeigt, wenn Bereiche des Lichtleiterstrangs, welche an der dem textilen Gewebe abgewandten Oberfläche des Stabilisierungselements anliegen, abrasiv entfernt werden. Mit anderen Worten werden die an den durch das Stabilisierungselement bereitgestellten Außenseiten des Schichtsystems anliegenden Bereiche des Lichtleiterstrangs abrasiv entfernt, um den Lichtleiterstrang in die Mehrzahl von Lichtleiterelementen zu unterteilen. Insbesondere können sowohl Bereiche des Lichtleiterstrangs, welche an der durch das textile Gewebe bereitgestellten Außenoberfläche anliegen, als auch Bereiche des Lichtleiterstrangs, welche an der durch das Stabilisierungselement bereitgestellten Außenoberfläche des Schichtsystems anliegend, abrasiv entfernt werden, um die Mehrzahl an Lichtleiterelementen herzustellen, welche sich jeweils durch das Schichtsystem hindurch von einer der Außenseiten zu der anderen Außenseite erstrecken. Die Lichtleiterelemente stellen somit eine Lichtleitmöglichkeit durch das Schichtsystem hindurch bereit. Das bedeutet, dass an einer der Außenseiten in die Lichtleiterelemente eingekoppeltes Licht mittels der Lichtleiterelemente durch das Schichtsystem hindurch führbar und an der gegenüberliegenden Außenseite des Schichtsystems ausstrahlbar ist. Wird das Stabilisierungselement mit dem Lichtleiterstrang beziehungsweise den Lichtleiterelementen verklebt, können Bereiche des Lichtleiterstrangs, welche sich durch das Schichtsystem und insbesondere durch das Stabilisierungselement hindurcherstrecken, beim abrasiven Entfernen von Bereichen des Lichtleiterstrangs, welche an der durch das Stabilisierungselement bereitgestellten Außenoberfläche des Schichtsystems anliegen, vorteilhafterweise stabilisiert werden.It has also proven to be advantageous if regions of the light guide strand which abut the surface of the stabilizing element facing away from the textile fabric are removed abrasively. In other words, the regions of the light guide strand which are in contact with the outer sides of the layer system provided by the stabilizing element are abrasively removed in order to divide the light guide strand into the plurality of light guide elements. In particular, both areas of the light guide strand, which are in contact with the outer surface provided by the textile fabric, and areas of the light guide strand, which are in contact with the outer surface of the layer system provided by the stabilizing element, can be abrasively removed in order to produce the plurality of light guide elements, each of which extend through the layer system from one of the outer sides to the other outer side. The light guide elements thus provide a light guide option through the layer system. This means that light coupled into the light guide elements on one of the outer sides can be guided through the layer system by means of the light guide elements and can be emitted on the opposite outer side of the layer system. If the stabilization element is glued to the light guide strand or the light guide elements, areas of the light guide strand which extend through the layer system and in particular through the stabilization element can advantageously be stabilized during the abrasive removal of areas of the light guide strand which are in contact with the outer surface of the layer system provided by the stabilization element become.

Es ist sich einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als vorteilhaft gezeigt, wenn das Grundelement beim Anordnen des Lichtleiterstrangs mittels eines Hilfselements stabilisiert wird, welches beim abrasiven Entfernen der Bereiche des Lichtleiterstrangs mit abrasiv entfernt wird. Beispielsweise ist das Grundelement als das textile Gewebe ausgebildet, welches mittels des Hilfselements stabilisiert wird. Bei dem Hilfselement kann es sich beispielsweise um ein Vlies handeln, welches an einer Oberfläche des textilen Gewebes angeordnet wird. Nach dem Anordnen des Hilfselements an der Oberfläche des textilen Gewebes werden das textile Gewebe und das Hilfselement gemeinsam von dem Lichtleiterstrang mäanderförmig durchsetzt, sodass sich der Lichtleiterstrang bereichsweise entlang einer durch das textile Gewebe bereitgestellten Außenoberfläche erstreckt, sich bereichsweise durch das textile Gewebe und das Hilfselement hindurcherstreckt und sich bereichsweise entlang einer durch das Hilfselement bereitgestellten Außenoberfläche erstreckt. Nach Anordnen des Lichtleiterstrangs an dem textilen Gewebe sowie dem Hilfselement werden zumindest die an dem Hilfselement au ßenseitig anliegenden Bereiche des Lichtleiterstrangs abrasiv entfernt. Zusätzlich kann das Hilfselement abrasiv entfernt werden. Um das textile Gewebe beim abrasiven Entfernen der Bereiche des Lichtleiterstrangs und gegebenenfalls zusätzlich des Hilfselements zu stabilisieren, wird das textile Gewebe vor dem abrasiven Entfernen mit dem Stabilisatormedium stabilisiert. Das Hilfselement ermöglicht eine zusätzliche Stabilisierung des Grundelements, sodass das Grundelement mittels des Hilfselements beim Durchsetzen mit dem Lichtleiterstrang durch das Hilfselement unterstützt werden kann. Ein Stabilisieren des Grundelements während des abrasiven Entfernens der Bereiche des Lichtleiterstrangs erfolgt mittels des Stabilisatormediums. Somit ermöglichen das Stabilisatormedium sowie das Hilfselement jeweils ein besonders präzises Anordnen des Lichtleiterstrangs an dem Grundelement beziehungsweise ein besonders präzises Entfernen der Bereiche des Lichtleiterstrangs zum Unterteilen des Lichtleiterstrangs in die Mehrzahl an Lichtleiterelementen. A further embodiment of the invention has been shown to be advantageous if the base element is stabilized when the light guide strand is arranged by means of an auxiliary element which is removed with abrasive means when the areas of the light guide strand are removed abrasively. For example, the basic element is designed as the textile fabric, which is stabilized by means of the auxiliary element. The auxiliary element can be a fleece, for example, which is arranged on a surface of the textile fabric. After the auxiliary element has been arranged on the surface of the textile fabric, the light guide strand passes through the textile fabric and the auxiliary element together in a meandering manner, so that the light guide strand extends in regions along an outer surface provided by the textile fabric, extends in regions through the textile fabric and the auxiliary element and extends in regions along an outer surface provided by the auxiliary element. After arranging the light guide strand on the textile fabric and the auxiliary element, at least those areas of the light guide strand which are located on the outside of the auxiliary element are abrasively removed. In addition, the auxiliary element can be removed abrasively. In order to stabilize the textile fabric during the abrasive removal of the areas of the light guide strand and, if necessary, additionally of the auxiliary element, the textile fabric is stabilized with the stabilizer medium before the abrasive removal. The auxiliary element enables additional stabilization of the basic element, so that the basic element can be supported by the auxiliary element when it is pushed through with the light guide strand by means of the auxiliary element. The base element is stabilized during the abrasive removal of the regions of the light guide strand by means of the stabilizer medium. Thus, the stabilizer medium and the auxiliary element each enable a particularly precise arrangement of the light guide strand on the base element or a particularly precise removal of the areas of the light guide strand for dividing the light guide strand into the plurality of light guide elements.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an der dem textilen Gewebe abwandten Seite des Schichtsystems eine eine Mehrzahl an Leuchtdioden umfassende Lichteinrichtung angeordnet wird, mittels welcher Licht in wenigstens eines der Lichtleiterelemente eingeleitet wird. Das mittels der Lichteinrichtung in das wenigstens eine Lichtleiterelement eingebrachte Licht wird mittels des Lichtleiterelements von der dem textilen Gewebe abwandten Seite des Schichtsystems zu der durch das textile Gewebe gebildeten Außenseite des Schichtsystems geleitet und an der durch das textile Gewebe gebildeten Außenseite des Schichtsystems aus dem Lichtleiterelement ausgekoppelt und hierdurch in die Umgebung des Schichtsystems ausgestrahlt. Somit ermöglichen die Lichtleiterelemente, dass mittels der Lichteinrichtung ausgestrahltes Licht gezielt an der durch das textile Gewebe gebildeten Außenseite des Schichtsystems ausgegeben wird. Insbesondere kann eine Anordnung der Lichtleiterelemente relativ zueinander eingestellt werden, um eine Form eines an der durch das textile Gewebe gebildeten Außenseite des Schichtsystems ausgegebenen Lichtsignals aus dem aus der Mehrzahl an Lichtleiterelementen ausgekoppelten Lichts einzustellen. Hierfür kann insbesondere der Lichtleiterstrang in Abhängigkeit von dem bereitzustellenden Lichtsignal relativ zu dem Schichtsystem angeordnet werden. Mittels der Lichteinrichtung kann wird Licht in die Lichtleiterelemente zum Erzeugen des Lichtsignals eingeleitet, wobei eine jeweilige Form und/oder Farbe und/oder Animation des Lichtsignals mittels der Lichteinrichtung eingestellt werden kann. Insbesondere kann mittels der Lichteinrichtung Licht gezielt in jeweilige Lichtleiterelemente unter Umgehung jeweiliger anderer Lichtleiterelemente eingeleitet werden. Somit kann mittels des Textilelements vorteilhafterweise ein einstellbares Lichtsignal ausgegeben werden. Die Lichteinrichtung kann bei einer Ausgestaltung des Textilelements als textiles Verkleidungselement durch das Grundelement, insbesondere das textile Gewebe, zum Innenraum des Kraftfahrzeugs hin überdeckt und somit verkleidet werden.In a further embodiment of the invention it is provided that a light device comprising a plurality of light-emitting diodes is arranged on the side of the layer system facing away from the textile fabric, by means of which light is introduced into at least one of the light guide elements. The light introduced into the at least one light guide element by means of the light device is guided by means of the light guide element from the side of the layer system facing away from the textile fabric to the outside of the layer system formed by the textile fabric and is coupled out of the light guide element on the outside of the layer system formed by the textile fabric and thereby radiated into the environment of the layer system. The light guide elements thus allow light emitted by the light device to be output in a targeted manner on the outside of the layer system formed by the textile fabric. In particular, an arrangement of the light guide elements can be set relative to one another in order to set a shape of a light signal output on the outside of the layer system formed by the textile fabric from the light coupled out from the plurality of light guide elements. For this purpose, in particular the light guide strand can be arranged relative to the layer system depending on the light signal to be provided. The light device can be used to introduce light into the light guide elements for generating the light signal, it being possible to set a respective shape and / or color and / or animation of the light signal by means of the light device. In particular, the light device can be used to introduce light specifically into respective light guide elements, bypassing other light guide elements. An adjustable light signal can thus advantageously be output by means of the textile element. In the case of an embodiment of the textile element as a textile cladding element, the light device can be covered by the base element, in particular the textile fabric, towards the interior of the motor vehicle and thus covered.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar.Further features of the invention result from the claims, the figures and the description of the figures. The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or on their own.

Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Schnittansicht eines ein textiles Gewebe umfassenden Schichtsystems, welches mit einem Lichtleiterstrang mäanderförmig durchsetzt ist, sodass sich der Lichtleiterstrang bereichsweise entlang einer ersten Außenoberfläche des Schichtsystems, bereichsweise entlang einer der ersten Außenoberfläche gegenüberliegenden zweiten Außenoberfläche des Schichtsystems und bereichsweise durch das Schichtsystem hindurch erstreckt, wobei sich der Lichtleiterstrang innerhalb des Schichtsystems senkrecht zu den jeweiligen Außenoberflächen erstreckt;
  • 2 eine schematische Schnittansicht des Schichtsystems, wobei das textile Gewebe mit einem Stabilisatormedium stabilisiert ist und an einer Außenseite des textilen Gewebes aufliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs abrasiv entfernt worden sind;
  • 3 eine schematische Schnittansicht des Schichtsystems, bei welchem ein Stabilisierungselement des Schichtsystems mit dem Lichtleiterstrang verklebt ist und Bereiche des Lichtleiterstrangs, welche an einer Außenseite des Stabilisierungselements angelegen haben, abrasiv entfernt worden sind;
  • 4 eine schematische Schnittansicht des Schichtsystems, bei welchem das Stabilisierungselement mit der durch Unterteilen des Lichtleiterstrangs hergestellten Mehrzahl von Lichtleiterelementen verklebt ist und das Stabilisatormedium vom textilen Gewebe entfernt worden ist;
  • 5 eine schematische Schnittansicht eines textilen Verkleidungselements mit dem Schichtsystem gemäß 4, wobei an der Außenseite des Stabilisierungselements eine Lichteinrichtung angeordnet ist, mittels welcher Licht in wenigstens eines der Lichtleiterelemente einleitbar ist;
  • 6 eine schematische Schnittansicht eines mittels eines Hilfselements stabilisierten textilen Gewebes, welches gemeinsam mit dem Hilfselement von dem Lichtleiterstrang durchsetzt ist;
  • 7 eine schematische Schnittansicht des von dem Lichtleiterstrang durchsetzten textilen Gewebes gemäß 6, wobei das textile Gewebe mit dem Stabilisatormedium stabilisiert ist;
  • 8 eine schematische Schnittansicht des textilen Gewebes gemäß der in 6 dargestellten Ausführungsform, wobei das Hilfselement und an einer dem textilen Gewebe abgewandten Seite des Hilfselements anliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs abrasiv entfernt worden sind; und
  • 9 eine schematische Schnittansicht des textilen Gewebes gemäß 8, wobei an der Seite des textilen Gewebes, von welcher das Hilfselement und die Bereiche des Lichtleiterstrangs abrasiv entfernt worden sind, ein flächiges berührempfindliches Bedienelement sowie ein Stabilisierungselement angeordnet sind.
The invention will now be explained in more detail using a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawings. Show it:
  • 1 is a schematic sectional view of a layer system comprising a textile fabric, which is meandered through with a light guide strand, so that the light guide strand extends in regions along a first outer surface of the layer system, in regions along a second outer surface of the layer system opposite the first outer surface and in regions through the layer system the optical fiber strand extends perpendicular to the respective outer surfaces within the layer system;
  • 2 is a schematic sectional view of the layer system, the textile fabric with a stabilizer medium is stabilized and areas of the light guide strand lying on an outside of the textile fabric have been removed by abrasive means;
  • 3 is a schematic sectional view of the layer system, in which a stabilizing element of the layer system is glued to the light guide strand and areas of the light guide strand, which have been applied to an outside of the stabilizing element, have been removed in an abrasive manner;
  • 4 is a schematic sectional view of the layer system in which the stabilizing element is glued to the plurality of light guide elements produced by dividing the light guide strand and the stabilizer medium has been removed from the textile fabric;
  • 5 is a schematic sectional view of a textile cladding element with the layer system according to 4 , a light device being arranged on the outside of the stabilizing element, by means of which light can be introduced into at least one of the light guide elements;
  • 6 a schematic sectional view of a textile fabric stabilized by means of an auxiliary element, which is penetrated together with the auxiliary element by the optical fiber strand;
  • 7 is a schematic sectional view of the textile fabric penetrated by the light guide strand 6 , wherein the textile fabric is stabilized with the stabilizer medium;
  • 8th is a schematic sectional view of the textile fabric according to the in 6 Embodiment shown, wherein the auxiliary element and areas of the light guide strand adjacent to a side of the auxiliary element facing away from the textile fabric have been abrasively removed; and
  • 9 is a schematic sectional view of the textile fabric according 8th , a flat, touch-sensitive operating element and a stabilizing element being arranged on the side of the textile fabric from which the auxiliary element and the regions of the light guide strand have been abrasively removed.

In den 1 bis 4 ist ein erstes Herstellungsverfahren eines Schichtsystems 4 für ein in 5 gezeigtes Textilelement, vorliegend ein textiles Verkleidungselement 1 für ein Kraftfahrzeug, dargestellt, wohingegen in den 6 bis 9 ein zweites, zu dem ersten Herstellungsverfahren unterschiedliches Herstellungsverfahren zur Herstellung des Schichtsystems 4 für das textile Verkleidungselement 1 dargestellt ist.In the 1 to 4 is a first method of manufacturing a layer system 4 for an in 5 Textile element shown, in the present case a textile cladding element 1 for a motor vehicle, shown, whereas in the 6 to 9 a second, different from the first manufacturing method manufacturing method for producing the layer system 4 for the textile cladding element 1 is shown.

Bei dem textilen Verkleidungselement 1, welches in 5 in einer geschnittenen Ansicht dargestellt ist, handelt es sich insbesondere um ein Innenverkleidungselement für das Kraftfahrzeug. Um Lichtsignale im Innenraum des Kraftfahrzeugs mittels des textilen Verkleidungselements 1 ausgeben zu können, weist das textile Verkleidungselement 1 eine eine Mehrzahl von Leuchtdioden 2 umfassende Lichteinrichtung 3 auf. Die Lichteinrichtung 3 ist zum Innenraum des Kraftfahrzeugs hin durch ein Schichtsystem 4 überdeckt. Dieses Schichtsystem 4 ist von einer Mehrzahl an Lichtleiterelementen 5 durchsetzt, mittels welchen von der Lichteinrichtung 3 ausgestrahltes Licht in den Innenraum des Kraftfahrzeugs leitbar ist.With the textile cladding element 1 which in 5 is shown in a sectional view, it is in particular an interior trim element for the motor vehicle. To light signals in the interior of the motor vehicle by means of the textile cladding element 1 to be able to output, the textile cladding element 1 a plurality of light emitting diodes 2 comprehensive lighting equipment 3 on. The lighting device 3 is to the interior of the motor vehicle through a layer system 4 covered. This layer system 4 is of a plurality of light guide elements 5 enforced by means of which of the lighting device 3 emitted light can be conducted into the interior of the motor vehicle.

Die in 5 dargestellte Lichteinrichtung 3 umfasst die Mehrzahl an Leuchtdioden 2, welche über eine Leiterplatte 6 der Lichteinrichtung 3 mit elektrischer Energie zu versorgen und ansteuerbar sind. Darüber hinaus umfasst die Lichteinrichtung 3 eine Kühleinrichtung 7, mittels welcher die Leiterplatte 6 und/oder die Leuchtdioden 2 zu kühlen sind. Für eine Separierung und Fokussierung jeweiliger von den Leuchtdioden 2 ausgestrahlter Lichtstrahlen zu den jeweiligen Lichtleiterelementen 5 ist eine Fokussierungseinrichtung 8 der Lichteinrichtung 3 vorgesehen. Alternativ zu der Fokussierung kann das Licht diffus in die Lichtleiterelemente 5 eingeleitet werden. Vorliegend ist jeder der Leuchtdioden 2 ein Lichtleiterelement 5 zugeordnet.In the 5 illustrated lighting device 3 includes the plurality of light emitting diodes 2 which over a printed circuit board 6 the lighting device 3 can be supplied with electrical energy and can be controlled. In addition, the lighting device includes 3 a cooling device 7 , by means of which the circuit board 6 and / or the light emitting diodes 2 are to be cooled. For a separation and focusing of each of the light emitting diodes 2 emitted light beams to the respective light guide elements 5 is a focusing device 8th the lighting device 3 intended. As an alternative to focusing, the light can diffuse into the light guide elements 5 be initiated. Each of the LEDs is present 2 an optical fiber element 5 assigned.

Des Weiteren kann in 5 das Schichtsystem 4 erkannt werden, welches von der Mehrzahl an Lichtleiterelementen 5 durchsetzt ist. Das Schichtsystem 4 weist an seiner der Fokussierungseinrichtung 8 zugewandten Seite ein Stabilisierungselement 9 auf, bei welchem es sich um ein Gitter handeln kann. Dieses Stabilisierungselement 9 ist mit den Lichtleiterelementen 5 verklebt. An seiner der Fokussierungseinrichtung 8 abgewandten Seite des Stabilisierungselements ist ein flächiges, berührempfindliches Bedienelement 10 angeordnet. Mittels des berührempfindlichen Bedienelements 10 ist eine haptische Eingabe eines Benutzers empfangbar, wobei die Lichteinrichtung 3 in Abhängigkeit von der empfangenen Bedieneingabe gesteuert werden kann. Das Schichtsystem 4 weist an seiner dem Innenraum zugewandten Seite, welche der Fokussierungseinrichtung 8 abgewandt ist, ein textiles Gewebe 11 auf. Das textile Gewebe 11 stellt eine dem Innenraum zugewandte Außenoberfläche des Schichtsystems 4 und somit auch des textilen Verkleidungselements 1 bereit. Die Lichtleiterelemente 5 erstrecken sich durch das Schichtsystems 4 hindurch von der der Fokussierungseinrichtung 8 zugewandten Außenseite bis zu der dem Innenraum zugewandten durch das textile Gewebe 11 bereitgestellten Außenseite des Schichtsystems 4.Furthermore, in 5 the layer system 4 can be recognized, which of the plurality of light guide elements 5 is enforced. The layer system 4 points at its the focusing device 8th facing side a stabilizing element 9 on which can be a grid. This stabilizing element 9 is with the light guide elements 5 bonded. At his the focusing device 8th opposite side of the stabilizing element is a flat, touch-sensitive control element 10 arranged. Using the touch-sensitive control element 10 a haptic input from a user can be received, the light device 3 can be controlled depending on the operator input received. The layer system 4 points on its side facing the interior, which of the focusing device 8th is turned away, a textile fabric 11 on. The textile fabric 11 represents an outer surface of the layer system facing the interior 4 and thus also the textile cladding element 1 ready. The light guide elements 5 extend through the layer system 4 through from that of the focusing device 8th facing outside to the interior facing through the textile fabric 11 provided outside of the layer system 4 ,

Dieses Schichtsystem 4 kann mittels unterschiedlicher Herstellungsverfahren hergestellt werden. Ein erstes Herstellungsverfahren zur Herstellung des Schichtsystems 4 ist in den 1 bis 4 dargestellt, während ein zweites Herstellungsverfahren zur Herstellung des Schichtsystems 4 in den 6 bis 9 dargestellt ist. This layer system 4 can be manufactured using different manufacturing processes. A first manufacturing process for manufacturing the layer system 4 is in the 1 to 4 shown during a second manufacturing process for manufacturing the layer system 4 in the 6 to 9 is shown.

Bei dem ersten Herstellungsverfahren wird, wie in 1 erkannt werden kann, das textile Gewebe 11 zu dem Schichtsystem 4 mit dem berührempfindlichen Bedienelement 10 und dem Stabilisierungselement 9 verbunden. Anschließend wird das Schichtsystem 4, wie in 1 dargestellt ist, mit einem Lichtleiterstrang 12 mäanderförmig durchsetzt. Der Lichtleiterstrang 12 erstreckt sich bei der mäanderförmigen Anordnung bereichsweise durch das Schichtsystem 4 hindurch und erstreckt sich bereichsweise abwechselnd an sich gegenüberliegenden Außenseiten des Schichtsystems 4 anliegend. Um den Lichtleiterstrang 12 in die Mehrzahl der Lichtleiterelemente 5 zu unterteilen, wird, wie in 2 dargestellt ist, das textile Gewebe 11 mit einem Stabilisatormedium 13 versetzt, welches das textile Gewebe 11 stabilisiert. Bei dem Stabilisatormedium 13 handelt es sich vorliegend um wasserlösliche kristallisierende Saccharose, mit welcher das textile Gewebe 11 getränkt wird, wobei die Saccharose in dem textilen Gewebe 11 kristallisiert. Durch das Kristallisieren des Stabilisatormediums 13 wird das textile Gewebe 11 in seiner Form stabilisiert. Zum Unterteilen des Lichtleiterstrangs 12 in die Mehrzahl an Lichtleiterelementen 5 werden vorliegend an der dem Innenraum zuzuwendenden und durch das textile Gewebe 11 bereitgestellten Außenoberfläche anliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs 12 abrasiv entfernt, wodurch der Lichtleiterstrang 12 in die Lichtleiterelemente 5 unterteilt wird.In the first manufacturing process, as in 1 can be recognized the textile fabric 11 to the layer system 4 with the touch-sensitive control element 10 and the stabilizing element 9 connected. Then the layer system 4 , as in 1 is shown with an optical fiber strand 12 meandering. The light guide strand 12 extends in areas with the meandering arrangement through the layer system 4 through and extends in regions alternately on opposite outer sides of the layer system 4 fitting. Around the optical fiber strand 12 in the majority of the light guide elements 5 to subdivide, as in 2 is shown, the textile fabric 11 with a stabilizer medium 13 which offset the textile fabric 11 stabilized. With the stabilizer medium 13 in the present case it is water-soluble crystallizing sucrose with which the textile fabric 11 is soaked, the sucrose in the textile fabric 11 crystallized. By crystallizing the stabilizer medium 13 becomes the textile fabric 11 stabilized in its form. For dividing the light guide strand 12 in the majority of light guide elements 5 are present on the interior facing and through the textile fabric 11 provided areas of the light guide strand adjacent outer surface 12 abrasively removed, causing the optical fiber strand 12 into the light guide elements 5 is divided.

Anschließend wird das Stabilisierungselement 9 mittels eines Klebstoffs 14 mit dem unterteilten Lichtleiterstrang 12 verklebt und, wie in 3 erkannt werden kann, werden an der der Lichteinrichtung 3 zuzuwendenden und durch das Stabilisierungselement 9 bereitgestellten Außenoberfläche des Schichtsystems 4 anliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs 12 abrasiv entfernt.Then the stabilizing element 9 using an adhesive 14 with the divided light guide strand 12 glued and, as in 3 can be recognized by the light device 3 to be turned and by the stabilizing element 9 provided outer surface of the layer system 4 adjacent areas of the light guide strand 12 removed abrasively.

In einem anschließenden Verfahrensschritt kann, wie in 4 dargestellt ist, das Stabilisatormedium 13 aus dem textilen Gewebe 11 ausgewaschen werden. Das entstandene Schichtsystem 4 mit der Mehrzahl an Lichtleiterelementen 5 kann nun zusammen mit der Lichteinrichtung 3 zu dem textilen Verkleidungselement 1 verbunden werden.In a subsequent process step, as in 4 the stabilizer medium is shown 13 from the textile fabric 11 be washed out. The resulting layer system 4 with the majority of light guide elements 5 can now together with the lighting device 3 to the textile cladding element 1 get connected.

Das zweite Verfahren zum Herstellen des Schichtsystems 4, welches in den 6 bis 9 dargestellt ist, soll im Folgenden erläutert werden. In einem ersten Verfahrensschritt des zweiten Verfahrens wird ein Hilfselement 15 an das textile Gewebe 11 angelegt, wobei, wie in 6 erkannt werden kann, das Hilfselement 15 gemeinsam mit dem textilen Gewebe 11 von dem Lichtleiterstrang 12 mäanderförmig durchsetzt wird. Der Lichtleiterstrang 12 erstreckt sich durch das textile Gewebe 11 sowie durch das Hilfselement 15 hindurch und ist bereichsweise entlang einer durch das textile Gewebe 11 bereitgestellten Oberfläche und bereichsweise entlang einer durch das Hilfselement 15 bereitgestellten Oberfläche angeordnet. Bei dem Hilfselement 15 handelt es sich vorliegend um ein Vlies, mit welchem das textile Gewebe 11 verstärkt wird.The second method of manufacturing the layer system 4 which in the 6 to 9 is to be explained in the following. In a first process step of the second process, an auxiliary element is used 15 to the textile fabric 11 laid out, as in 6 can be recognized, the auxiliary element 15 together with the textile fabric 11 from the optical fiber strand 12 is meandered. The light guide strand 12 extends through the textile fabric 11 as well as through the auxiliary element 15 through and in some areas along one through the textile fabric 11 provided surface and in areas along a through the auxiliary element 15 provided surface arranged. With the auxiliary element 15 it is a fleece with which the textile fabric is used 11 is reinforced.

Das textile Gewebe 11 wird mit dem Stabilisatormedium 13, wie in 7 gezeigt ist, getränkt, um das textile Gewebe 11 zu stabilisieren. Wie in 8 dargestellt ist, werden Bereiche des Lichtleiterstrangs 12, welche sich entlang der durch das Hilfselement 15 bereitgestellten Oberfläche erstrecken, zusammen mit dem Hilfselement 15 abrasiv entfernt. Alternativ oder zusätzlich zu dem abrasiven Entfernen der an dem Hilfselement 15 anliegenden Bereiche des Lichtleiterstrangs 12 können an der dem Hilfselement 15 abgewandten Seite des textilen Gewebes 11 anliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs 12 ebenfalls abrasiv entfernt werden.The textile fabric 11 with the stabilizer medium 13 , as in 7 is shown soaked to the textile fabric 11 to stabilize. As in 8th areas of the light guide strand are shown 12 , which extends along the through the auxiliary element 15 provided surface extend, together with the auxiliary element 15 removed abrasively. Alternatively or in addition to the abrasive removal of the auxiliary element 15 adjacent areas of the light guide strand 12 can on the the auxiliary element 15 opposite side of the textile fabric 11 adjacent areas of the light guide strand 12 can also be removed abrasively.

Anschließend wird, wie in 9 gezeigt ist, das mit den Lichtleiterelementen 5 durchsetzte und stabilisierte textile Gewebe 11 mit dem berührempfindlichen Bedienelement 10 sowie dem Stabilisierungselement 9 zu dem Schichtsystem 4 verbunden. Das mittels des zweiten Verfahrens hergestellte Schichtsystem 4 kann ebenfalls mit der Lichteinrichtung 3 zu dem textilen Verkleidungselement 1 verbunden werden. Nach Herstellen des Schichtsystems 4 kann das Stabilisatormedium 13 aus dem textilen Gewebe 11 entfernt werden. Es sind auch Kombinationen des beschriebenen ersten Herstellungsverfahrens und des beschriebenen zweiten Herstellungsverfahrens zur Herstellung des Schichtsystems 4 möglich.Then, as in 9 is shown that with the light guide elements 5 enforced and stabilized textile fabrics 11 with the touch-sensitive control element 10 and the stabilizing element 9 to the layer system 4 connected. The layer system produced using the second method 4 can also be used with the lighting device 3 to the textile cladding element 1 get connected. After making the layer system 4 can the stabilizer medium 13 from the textile fabric 11 be removed. There are also combinations of the described first production method and the described second production method for producing the layer system 4 possible.

Derzeit werden für eine Bereitstellung von zurückhaltender Technik, welche auch als Shy Tech bezeichnet werden kann, sowie intelligenter Materialien, welche auch als Smart Materials bezeichnet werden können, lichtleitende Monofilamente, insbesondere der Lichtleiterstrang 12, händisch in Bezugsstoffe von Sitzen oder anderen Stellen des Kraftfahrzeugs eingenäht. Diese lichtleitenden Monofilamente können aus Silikon oder Polyamid gebildet sein. Für eine Serienproduktion ist ein manuelles Verarbeiten von lichtleitenden Garnen beziehungsweise des lichtleitenden Monofilaments nicht zielführend. Für ein wirtschaftliches Angebot in Serienfahrzeugen sollte somit ein Herstellungsverfahren gewählt werden, was eine Wirtschaftlichkeit der jeweiligen Technologie ermöglicht.At present, light-guiding monofilaments, in particular the light guide strand, are being used to provide restrained technology, which can also be referred to as Shy Tech, and intelligent materials, which can also be referred to as Smart Materials 12 , sewn by hand in upholstery fabrics for seats or other parts of the motor vehicle. These light-guiding monofilaments can be made of silicone or polyamide. Manual processing of light-guiding yarns or the light-guiding monofilament is not expedient for series production. A manufacturing process should therefore be selected for an economical offer in series vehicles, which enables the economics of the respective technology.

Bei dem im Zusammenhang mit den Fig. beschriebenen Verfahren, welches diese Nachteile überkommt, wird der Lichtleiterstrang 12 zumindest in das textile Gewebe 11 eingenäht oder eingestickt. Der Lichtleiterstrang 12 kann aus Polyamid oder aus Polypropylen oder Polycarbonat oder aus anderen transparenten, extrahierbaren Thermoplasten gebildet sein. Bei einem vergleichsweise dünnen Stoff wird insbesondere das erste Verfahren angewandt, bei welchem der Lichtleiterstrang 12 durch das Schichtsystem 4 hindurchgenäht beziehungsweise -gestickt wird. Um dies zu ermöglichen, ist das berührempfindliche Bedienelement 10 gelocht und an das textile Gewebe 11 angeklebt. Der gestickte beziehungsweise genähte Lichtleiterstrang 12 weist insbesondere einen Durchmesser von 0,5 Millimeter bis 0,7 Millimeter auf. Anschließend wird das textile Gewebe 11 mit dem wasserlöslichen, kristallisierenden Stabilisatormedium 13 getränkt, getrocknet und Schlaufen des Lichtleiterstrangs 12 werden abgefräst. Hierbei wird der Lichtleiterstrang 12 durch die getrocknete Saccharose beziehungsweise allgemeiner durch das Stabilisatormedium 13 gehalten. Im Anschluss daran kann der unterteilte Lichtleiterstrang 12 mit dem Stabilisierungselement 9 verklebt werden, wobei das Stabilisatormedium 13, vorliegend die Saccharose, das textile Gewebe 11 vor einem Einsickern beziehungsweise Aufsaugen des Klebstoffs 14 schützt. Nach der Stabilisierung mit dem Klebstoff 14 können an der durch das Stabilisierungselement 9 bereitgestellten Außenseite des Schichtsystems 4 anliegende Schlaufen des Lichtleiterstrangs 12 abgefräst werden. Im Anschluss daran wird das Stabilisatormedium 13 aus dem textilen Gewebe 11 ausgewaschen. In the method described in connection with the figures, which overcomes these disadvantages, the optical fiber strand 12 at least in the textile fabric 11 sewn or embroidered. The light guide strand 12 can be formed from polyamide or from polypropylene or polycarbonate or from other transparent, extractable thermoplastics. In the case of a comparatively thin substance, the first method is used in particular, in which the light guide strand 12 through the layer system 4 is sewn or embroidered through. To make this possible, the touch-sensitive control element 10 perforated and attached to the textile fabric 11 glued. The embroidered or sewn light guide strand 12 has in particular a diameter of 0.5 millimeters to 0.7 millimeters. Then the textile fabric 11 with the water-soluble, crystallizing stabilizer medium 13 soaked, dried and loops of the light guide strand 12 are milled off. Here, the light guide strand 12 through the dried sucrose or more generally through the stabilizer medium 13 held. Subsequently, the subdivided light guide strand 12 with the stabilizing element 9 be glued, the stabilizer medium 13 , in the present case sucrose, the textile fabric 11 before the adhesive seeps in or is absorbed 14 protects. After stabilization with the adhesive 14 can on the through the stabilizing element 9 provided outside of the layer system 4 adjacent loops of the light guide strand 12 be milled off. This is followed by the stabilizer medium 13 from the textile fabric 11 washed out.

Das zweite Herstellungsverfahren ist insbesondere besonders geeignet für vergleichsweise dickere textile Gewebe 11. Zur Stabilisierung des textilen Gewebes 11 beim zweiten Verfahren wird als das Hilfselement 15 das gebügelte Vlies an dem textilen Gewebe 11 angeordnet, um das textile Gewebe 11 beim Nähen beziehungsweise Einsticken des Lichtleiterstrangs 12 zu stabilisieren. Das textile Gewebe 11 wird anschließend mit dem Stabilisatormedium 13, vorliegend der in Wasser gelösten Saccharose, getränkt und das textile Gewebe 11 wird getrocknet. Nach dem Trocknen des textilen Gewebes 11 werden Bereiche des Lichtleiterstrangs 12 abrasiv entfernt, wobei gegebenenfalls zusätzlich das Hilfselement 15 sowie Bereiche des textilen Gewebes 11 abrasiv entfernt werden können, um das textile Gewebe 11 auszudünnen. Im Anschluss daran werden das Stabilisierungselement 9 sowie das berührempfindliche Bedienelement 10 an das textile Gewebe 11 angelegt und mit den durch Unterteilen des Lichtleiterstrangs 12 hergestellten Lichtleiterelementen 5 verklebt. Nach dem Verkleben wird das Stabilisatormedium 13 aus dem textilen Gewebe 11 ausgewaschen und das entstandene Schichtsystem 4 getrocknet. Dieses Schichtsystem 4 wird zum herstellen des textilen Verkleidungselements 1 mit der Lichteinrichtung 3 verbunden.The second manufacturing method is particularly suitable for comparatively thicker textile fabrics 11 , To stabilize the textile fabric 11 the second method is called the auxiliary element 15 the ironed fleece on the textile fabric 11 arranged to the textile fabric 11 when sewing or embroidering the light guide strand 12 to stabilize. The textile fabric 11 is then with the stabilizer medium 13 , in the present case the sucrose dissolved in water, soaked and the textile fabric 11 is dried. After drying the textile fabric 11 become areas of the light guide strand 12 abrasively removed, with the auxiliary element possibly also 15 as well as areas of the textile fabric 11 can be removed abrasively to the textile fabric 11 thin out. Following this are the stabilizing element 9 as well as the touch-sensitive control element 10 to the textile fabric 11 created and with by dividing the light guide strand 12 manufactured light guide elements 5 bonded. After gluing, the stabilizer medium 13 from the textile fabric 11 washed out and the resulting layer system 4 dried. This layer system 4 is used to manufacture the textile cladding element 1 with the lighting device 3 connected.

Die beschriebenen Verfahren ermöglichen einen Einsatz von mit Lichtleiterelementen 5 durchsetzten textilen Verkleidungselementen 1 in einer Serienproduktion von Kraftfahrzeugen.The described methods enable the use of light guide elements 5 enforced textile cladding elements 1 in a series production of motor vehicles.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
textiles Verkleidungselementtextile cladding element
22
LeuchtdiodenLEDs
33
Lichteinrichtunglight device
44
Schichtsystemlayer system
55
LichtleiterelementOptical fiber element
66
Leiterplattecircuit board
77
Kühleinrichtungcooling device
88th
Fokussierungseinrichtungfocusing device
99
Stabilisierungselementstabilizing element
1010
berührempfindliches Bedienelementtouch-sensitive control
1111
textiles Gewebetextile fabric
1212
LichtleiterstrangOptical fiber strand
1313
Stabilisatormediumstabilizer medium
1414
Klebstoffadhesive
1515
Hilfselementauxiliary member

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102007018227 A1 [0002]DE 102007018227 A1 [0002]

Claims (7)

Verfahren zum Herstellen eines Textilelements (1), bei welchem ein Lichtleiterstrang (12) in ein Grundelement eingearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass - der Lichtleiterstrang (12) sich bereichsweise durch das Grundelement hindurch erstreckend und bereichsweise abwechselnd an sich gegenüberliegenden Seiten des Grundelements anliegend angeordnet wird, - das Grundelement mit einem Stabilisatormedium (13) stabilisiert wird, - zum Unterteilen des Lichtleiterstrangs (12) in eine Mehrzahl von Lichtleiterelementen (5) am Grundelement aufliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs (12) zumindest von einer der Seiten des Grundelements abrasiv entfernt werden, während sich durch das Grundelement hindurcherstreckende Bereiche des Lichtleiterstrangs (12) durch das Stabilisatormedium (13) stabilisiert werden.Method for producing a textile element (1), in which an optical fiber strand (12) is incorporated into a basic element, characterized in that - the optical fiber strand (12) extends in regions through the basic element and is alternately arranged in regions lying on opposite sides of the basic element - the base element is stabilized with a stabilizer medium (13), - for dividing the light guide strand (12) into a plurality of light guide elements (5) areas of the light guide strand (12) lying on the base element are removed at least from one side of the base element, while areas of the light guide strand (12) extending through the base element are stabilized by the stabilizer medium (13). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als das Grundelement ein textiles Gewebe (11) mit dem Lichtleiterstrang (12) durchsetzt wird, das Grundelement mit einer wasserlöslichen kristallisierenden Substanz als Stabilisatormedium (13) stabilisiert wird und an einer Oberfläche des textilen Gewebes (11) aufliegende Bereiche des Lichtleiterstrangs (12) abrasiv entfernt werden.Procedure according to Claim 1 , characterized in that a textile fabric (11) is interspersed with the light guide strand (12) as the basic element, the basic element is stabilized with a water-soluble crystallizing substance as stabilizer medium (13) and areas of the surface lying on the textile fabric (11) Optical fiber strand (12) are removed abrasively. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als das Grundelement ein textiles Gewebe (11) zu einem Schichtsystem (4) mit einem flächigen berührempfindlichen Bedienelement (10) und/oder einem Stabilisierungselement (9) geschichtet wird und das Schichtsystem (4) mit dem Lichtleiterstrang (12) durchsetzt wird.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that a textile fabric (11) is layered as the basic element to form a layer system (4) with a flat touch-sensitive operating element (10) and / or a stabilizing element (9) and the layer system (4) with the light guide strand (12) is enforced. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (9) mit dem Lichtleiterstrang (12) verklebt wird.Procedure according to Claim 3 , characterized in that the stabilizing element (9) is glued to the light guide strand (12). Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Bereiche des Lichtleiterstrangs (12), welche an einer dem textilen Gewebe (11) abgewandten Oberfläche des Stabilisierungselements (9) anliegen, abrasiv entfernt werden.Procedure according to Claim 3 or 4 , characterized in that regions of the light guide strand (12) which abut a surface of the stabilizing element (9) facing away from the textile fabric (11) are removed abrasively. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement beim Anordnen des Lichtleiterstrangs (12) mittels eines Hilfselements (14) stabilisiert wird, welches beim abrasiven Entfernen der Bereiche des Lichtleiterstrangs (12) mit abrasiv entfernt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, when the light guide strand (12) is arranged, the basic element is stabilized by means of an auxiliary element (14) which is removed with abrasive means when the areas of the light guide strand (12) are removed by abrasion. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem textilen Gewebe (11) abgewandten Seite des Schichtsystems (4) eine eine Mehrzahl an Leuchtdioden (2) umfassende Lichteinrichtung (3) angeordnet wird, mittels welcher Licht in wenigstens eines der Lichtleiterelemente (5) eingeleitet wird.Procedure according to one of the Claims 3 to 6 , characterized in that on the side of the layer system (4) facing away from the textile fabric (11) a light device (3) comprising a plurality of light emitting diodes (2) is arranged, by means of which light is introduced into at least one of the light guide elements (5).
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