DE102018213003A1 - Method of making a globoid worm for a worm gear - Google Patents
Method of making a globoid worm for a worm gear Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018213003A1 DE102018213003A1 DE102018213003.5A DE102018213003A DE102018213003A1 DE 102018213003 A1 DE102018213003 A1 DE 102018213003A1 DE 102018213003 A DE102018213003 A DE 102018213003A DE 102018213003 A1 DE102018213003 A1 DE 102018213003A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- worm
- globoid
- procedure according
- worm gear
- steering system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F13/00—Making worms by methods essentially requiring the use of machines of the gear-cutting type
- B23F13/06—Making worms of globoidal shape
- B23F13/08—Making worms of globoidal shape by grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/22—Toothed members; Worms for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/04—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms bevel gears
- B21H5/045—Finishing bevel gear teeth, e.g. burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F13/00—Making worms by methods essentially requiring the use of machines of the gear-cutting type
- B23F13/06—Making worms of globoidal shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
- F16H2055/065—Moulded gears, e.g. inserts therefor
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Globoidschnecke für ein Schneckengetriebe, das zum Einsatz in einem Lenksystem, insbesondere einem Lenksystem eines Kraftfahrzeugs, eingerichtet ist, wobei die Globoidschnecke mittels Metallpulverspritzguss hergestellt wird.The invention relates to a method for producing a globoid screw for a worm gear, which is set up for use in a steering system, in particular a steering system of a motor vehicle, the globoid screw being produced by means of metal powder injection molding.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Globoidschnecke für ein Schneckengetriebe, das in einem Lenksystem, insbesondere einem Lenksystem eines Kraftfahrzeugs, eingesetzt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein solches Schneckengetriebe.The invention relates to a method for producing a globoid screw for a worm gear, which is used in a steering system, in particular a steering system of a motor vehicle. The invention further relates to such a worm gear.
Stand der TechnikState of the art
Schneckengetriebe, die auch als Schraubradgetriebe bezeichnet werden, stellen eine Art eines Schraubwälzgetriebes dar. Solche Schneckengetriebe umfassen eine schraubenförmige Schnecke bzw. ein Schraubrad, die bzw. das bei Drehbewegungen ein in diese bzw. dieses eingreifendes Zahnrad bzw. Schneckenrad dreht. Schneckengetriebe sind somit Zahnradgetriebe mit im Allgemeinen rechtwinklig gekreuzten Achsen. Die in der Regel treibende Schnecke mit üblicherweise zylindrischer Ausgestaltung wirkt mit dem zugehörigen, in der Schnecke kämmenden Schneckenrad mit entsprechender Verzahnung zusammen. Dabei findet die Berührung von Schnecke und Schneckenrad in Linien innerhalb eines Eingriffsfelds statt. Hierzu verfügen Schnecken über einen oder mehrere Zähne, die wie Gänge von Schrauben unter gleichbleibender Steigung um die Schneckenachse gewunden sind.Worm gearboxes, which are also referred to as helical gearboxes, represent a type of helical-worm gearbox. Such worm gearboxes comprise a helical worm gear or a helical gear which, when rotating, rotates a gear or worm gear engaging in it. Worm gearboxes are thus gearwheel gearboxes with axes that are generally crossed at right angles. The generally driving worm with a usually cylindrical configuration cooperates with the associated worm wheel meshing in the worm with corresponding toothing. The contact between the worm and worm wheel takes place in lines within an engagement field. For this purpose, worms have one or more teeth that are wound around the worm axis like threads of screws with a constant pitch.
Derartige Schneckengetriebe werden in Lenkvorrichtungen, wie bspw. Servolenkungen, zur Übertragung von Lenkmomenten auf die Zahnstange des Lenksystems eingesetzt. Servolenkungen wiederum werden zur Reduzierung der Kraft, die zur Betätigung des Lenkrads eines Kraftfahrzeugs beim Lenken im Stand, beim Rangieren oder bei geringen Fahrgeschwindigkeiten erforderlich ist, eingesetzt. Dabei unterstützt die Servolenkung den Fahrer beim Lenken, indem die vom Fahrer aufgebrachte Kraft durch ein zusätzlich aufgebrachtes Moment, bspw. von einem Elektromotor oder einer Hydraulikpumpe bereitgestellt, verstärkt wird.Such worm gears are used in steering devices, such as, for example, power steering systems, for transmitting steering torques to the rack of the steering system. In turn, power steering systems are used to reduce the force required to actuate the steering wheel of a motor vehicle when steering while stationary, when maneuvering or at low driving speeds. The power steering assists the driver when steering, in that the force applied by the driver is amplified by an additionally applied torque, for example provided by an electric motor or a hydraulic pump.
Es werden hierin globoidisch ausgeführte Schnecken betrachtet, die auch als Globoidschnecken bezeichnet werden. Diese erweisen sich in der Anwendung gegenüber Schnecken mit zylindrischer Verzahnung als vorteilhaft, da diese eine höhere Tragfähigkeit und bessere Wirkungsgrade haben. Allerdings erweist sich die Herstellung dieser Schnecken, insbesondere bei zerspanenden Verfahren, als sehr aufwändig.Globoidal screws, which are also referred to as globoid screws, are considered here. In use, these have proven to be advantageous compared to screws with cylindrical teeth, since they have a higher load capacity and better efficiency. However, the production of these screws, particularly in the case of machining processes, has proven to be very complex.
Üblicherweise werden Globoidschnecken bzw. globoidisch ausgeführte Schnecken mittels sehr komplexer Fertigungsverfahren, die sehr aufwändig und teuer sind, hergestellt.Usually, globoid screws or globoid screws are manufactured using very complex manufacturing processes that are very complex and expensive.
Die Druckschrift
Aus der Druckschrift
Vor diesem Hintergrund werden ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Schneckengetriebe nach Anspruch 8 vorgestellt. Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung.Against this background, a method with the features of
Das beschriebene Verfahren zum Herstellen einer Globoidschnecke für ein Schneckengetriebe, das in einem Lenksystem, insbesondere einem Lenkgetriebe, eines Kraftfahrzeugs zum Einsatz kommen kann, sieht vor, dass die Globoidschnecke mittels Metallpulverspritzguss hergestellt wird.The described method for producing a globoid screw for a worm gear, which can be used in a steering system, in particular a steering gear, of a motor vehicle, provides that the globoid screw is manufactured by means of metal powder injection molding.
Unter Metallpulverspritzguss ist ein Urformverfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen zu verstehen, das insbesondere für Bauteile mit komplexer Geometrie geeignet ist. Dabei wird feines Metallpulver mit einem organischen Binder vermischt und dann auf einer Spritzgussmaschine in Form gebracht. Anschließend wird der Binder wieder entfernt und das Bauteil wird bei hoher Temperatur gesintert. Es wird auf diese Weise ein Bauteil erhalten, wobei die mechanischen Vorteile gesinterter Bauteile mit der Formgebungsvielfalt des Spritzgießens verbunden werden können.Metal powder injection molding is to be understood as a primary molding process for the production of metallic components, which is particularly suitable for components with complex geometries. Fine metal powder is mixed with an organic binder and then shaped on an injection molding machine. The binder is then removed again and the component is sintered at high temperature. In this way, a component is obtained, the mechanical advantages of sintered components being able to be combined with the variety of shapes of injection molding.
Es wird somit ein einfaches und kostengünstiges Herstellungsverfahren für Globoidschnecken bzw. globoidisch ausgeführte Schnecken beschrieben, die dann wiederum in einem Schneckengetriebe eingesetzt werden können. Die Globoidschnecke wird dabei mittels Metallpulverspritzguss bzw. MIM-Verfahren (MIM: Metal Injection Moulding) hergestellt. Mit diesem Verfahren kann nahezu jede Metall-Legierung hergestellt werden und das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Maßgenauigkeit mit Standard-Toleranzen von ca. ±0.05mm, abhängig von den Bauteildimensionen, und eine hohe Oberflächenqualität mit Ra < 1µm aus.A simple and inexpensive production process for globoid screws or globoid screws is thus described, which in turn can then be used in a worm gear. The globoid snail is produced by means of metal powder injection molding or MIM (MIM: Metal Injection Molding). Almost any metal alloy can be produced with this process and the process is characterized by a high dimensional accuracy with standard tolerances of approx. ± 0.05mm, depending on the component dimensions, and a high surface quality with Ra <1µm.
In Ausgestaltung werden zur Herstellung des Ausgangsmaterials Metallpulver der gewünschten Legierung miteinander vermischt. Diesem Pulver werden dann ein thermoplastischer Kunststoff und Additive unter Wärmezufuhr beigemengt, die auch als Binder bezeichnet werden, bis eine zähflüssige Masse entsteht. Nach dem Abkühlen wird diese Masse zu einem Granulat weiterverarbeitet. Anschließend wird dieses Metall-Kunststoff-Granulat mittels einer speziell modifizierten Spritzgussmaschine, ähnlich dem Kunststoff-Spritzguss-Verfahren, in die Kavitäten eines Werkzeugs gedrückt und somit ein sogenannter Grünling mit etwa 10 % Binder und etwa 90 % Metallpulver hergestellt.In an embodiment, metal powder of the desired alloy is mixed with one another to produce the starting material. This powder is then mixed with a thermoplastic and additives with the addition of heat, which are also referred to as binders, until a viscous mass is formed. After cooling, this mass is processed into granules. This metal-plastic granulate is then pressed into the cavities of a tool by means of a specially modified injection molding machine, similar to the plastic injection molding process, and a so-called green body with approximately 10% binder and approximately 90% metal powder is thus produced.
Die Form jeder einzelnen Kavität entspricht dabei der Negativform der Globoidschnecke bzw. der globoidisch ausgeführten Schnecke zweckmäßigerweise einschließlich einem Schwindungsaufmaß. Die Festigkeit des Grünlings entspricht der Festigkeit von thermoplastischen Kunststoffteilen. Nun folgt die Entbinderung des Grünlings. Dabei wird der Kunststoff aus dem Grünling herausgelöst. Dieser Verfahrensschritt wird meist direkt in der Sinteranlage durchgeführt, aus dem Grünling wird dabei der Bräunling.The shape of each individual cavity suitably corresponds to the negative shape of the globoid screw or the globoid screw, expediently including a shrinkage allowance. The strength of the green compact corresponds to the strength of thermoplastic parts. Now the green body is debindered. The plastic is released from the green compact. This process step is usually carried out directly in the sintering plant, and the green compact becomes the brown compact.
Typischerweise ohne Unterbrechung des Prozesses wird der Bräunling gesintert. Die Temperatur wird bis knapp unter den Schmelzpunkt des Metalls erhöht, dabei setzt die Versinterung der Metallpartikel ein.The brown compact is typically sintered without interrupting the process. The temperature is raised to just below the melting point of the metal, during which the sintering of the metal particles begins.
Dieses Verfahren bietet hohe Kostenvorteile bei der Produktion großer Stückzahlen im Vergleich zu alternativen Fertigungsverfahren, da meistens auf Nacharbeit verzichtet werden kann und ist daher insbesondere für die Großserienproduktion geeignet.This process offers high cost advantages in the production of large quantities compared to alternative manufacturing processes, since rework is usually not necessary and is therefore particularly suitable for large-scale production.
In einer Ausführung wird eine Nachbearbeitung bzw. Endbearbeitung zumindest der Zahnflanken der Schecke vorgenommen. Diese Endbearbeitung wird auch als Finishing bezeichnet. Dabei kann ein Rollieren, ein Streamfinishing, ein Gleitschleifen, ein Bandschleifen oder ein Bürsten als Finishing-Prozess eingesetzt werden.In one embodiment, at least the tooth flanks of the pint are reworked or finished. This finishing is also called finishing. Rolling, stream finishing, vibratory grinding, belt grinding or brushing can be used as the finishing process.
Es wird weiterhin ein Schneckengetriebe vorgestellt, das ein Schneckenrad und eine Schnecke, die nach dem hierin beschriebenen Verfahren hergestellt wurde, umfasst. Das Schneckenrad kann ein Kunststoff-Zahnrad sein. Hierfür kann auch ein Zahnrad mit Kunststoff-Verzahnung eingesetzt werden, das dann mit der Schnecke, die wie hierin beschrieben gefertigt wird, kombiniert wird. In diesem Fall ist das E-Modul der Verzahnung des Schneckenrads niedriger als dasjenige der Schnecke, so dass die Verzahnung sich der MIM-Schnecke anpassen kann. A worm gear is furthermore presented which comprises a worm wheel and a worm which has been produced by the method described herein. The worm wheel can be a plastic gear. A gearwheel with plastic teeth can also be used for this, which is then combined with the worm, which is manufactured as described herein. In this case, the modulus of elasticity of the toothing of the worm wheel is lower than that of the worm, so that the toothing can adapt to the MIM worm.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen.Further advantages and refinements of the invention result from the description and the accompanying drawings.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.
Figurenlistelist of figures
-
1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Ausführung eines Schneckengetriebes nach dem Stand der Technik.1 shows a schematic representation of an embodiment of a worm gear according to the prior art. -
2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Ausführung eines Schneckengetriebes der hierin beschriebenen Art.2 shows a schematic representation of an embodiment of a worm gear of the type described herein. -
3 zeigt in einem Flussdiagramm einen möglichen Ablauf des beschriebenen Verfahrens.3 shows in a flow chart a possible sequence of the described method.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsformen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben.The invention is illustrated schematically in the drawings using embodiments and is described in detail below with reference to the drawings.
Es wird somit ein Schraubrad- bzw. Schneckengetriebe
Zu beachten ist, dass die Verwendung von Globoidschnecken bzw. globoidisch ausgeführten Schnecken wesentliche Vorteile bezüglich der Leistungsdichte bzw. Tragfähigkeit derartiger Getriebe hat. Durch die im Vergleich zu zylindrisch ausgeführten Schraubritzeln bzw. Schnecken, wie diese in
Ein weiterer Vorteil von Globoidschnecken bzw. globoidisch ausgeführten Schnecken in Verbindung mit einem Gegenrad aus Kunststoff, das ebenfalls zylindrisch oder globoidisch ausgebildet sein kann, ist die im Vergleich zu zylindrisch ausgeführten Schraubritzeln bzw. Schnecken reduzierte Zahnflanken-Kontaktpressung im Eingriffsbereich zwischen den beiden Verzahnungspartnern. Daraus folgend ist die plastische Deformation der Kunststoff-Zahnflanken des Gegenrads, insbesondere bei großen Drehmomenten und hohen Temperaturen, weniger stark ausgeprägt.Another advantage of globoidal worms or globoidal worms in connection with a plastic counter gear, which can also be cylindrical or globoidal, is the reduced tooth flank contact pressure in the area of engagement between the two gear partners compared to cylindrical pinions or worms. As a result, the plastic deformation of the plastic tooth flanks of the counter gear is less pronounced, especially at high torques and high temperatures.
Ein besonderer Vorteil des vorgestellten Verfahrens besteht darin, dass Bauteile mit anspruchsvoller Geometrie, die ansonsten nur mehrteilig zu fertigen sind, in einem Stück hergestellt werden können.A particular advantage of the method presented is that components with a sophisticated geometry, which can otherwise only be produced in several parts, can be produced in one piece.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for better information for the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 2603597 [0006]DE 2603597 [0006]
- DE 102013013606 A1 [0007]DE 102013013606 A1 [0007]
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018213003.5A DE102018213003A1 (en) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Method of making a globoid worm for a worm gear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018213003.5A DE102018213003A1 (en) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Method of making a globoid worm for a worm gear |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018213003A1 true DE102018213003A1 (en) | 2020-02-06 |
Family
ID=69168412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018213003.5A Pending DE102018213003A1 (en) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Method of making a globoid worm for a worm gear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102018213003A1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10014403A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Wolfgang Kochanek | Process for the powder metallurgy production of metal bodies comprises mixing a metal compound powder such as oxide powder with a rheology-improving additive, removing the additive; and reducing the metal compound using a reducing gas |
DE102005043772A1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Method for producing an article from at least one independent moving part and a fixing part |
-
2018
- 2018-08-03 DE DE102018213003.5A patent/DE102018213003A1/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10014403A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Wolfgang Kochanek | Process for the powder metallurgy production of metal bodies comprises mixing a metal compound powder such as oxide powder with a rheology-improving additive, removing the additive; and reducing the metal compound using a reducing gas |
DE102005043772A1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Method for producing an article from at least one independent moving part and a fixing part |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
OBE Ohnmacht & Baumgärtner GmbH & Co. KG: MIMplus Metallpulverspritzguss. S. 1 – 11, 05-2018. URL: https://www.obe.de/images/download/mimplus_d.pdf [abgerufen am 5.4.2019] * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60211362T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING GEAR WHEELS FROM POWDER METAL | |
EP1841557B1 (en) | Method for producing gear wheels | |
EP2637811B1 (en) | Method for forming a workpiece | |
DE60007857T2 (en) | Method of compacting the wall of an opening of a metallic powder blank | |
DE102010052691A1 (en) | Cone and hypoid gear and manufacturing process | |
DE102007000163A1 (en) | Method for producing an element with a face-toothed surface | |
DE60024210T2 (en) | Process for the production of gears | |
EP1133374A1 (en) | Method for producing a sintered part with a subsequent shaping of the green compact | |
DE3325037C1 (en) | Sintered metal body provided with at least one toothing | |
EP0370562B1 (en) | Process and apparatus for working the tooth flanks of coupling devices prepared by powder metallurgy | |
DE102016123407A1 (en) | Method for surface compacting and calibrating a sintered component | |
DE102011102288B4 (en) | Device and method for producing a spur gear with a helical toothing | |
DE60111794T2 (en) | Gear and shaft and process for their preparation | |
DE102017001211A1 (en) | Method and device for producing a helical metal profile and method for producing helical gears | |
EP1003619A1 (en) | Method for producing a gear wheel, device for carrying out the method, and wheel produced by this method | |
DE102009045231A1 (en) | Multiple station matrices for extruding teeth | |
DE102004010444B4 (en) | Method for producing an inner contour with an inner mandrel acting on the inner wall of a pot-shaped or annular rotationally symmetrical workpiece | |
DE102009029407A1 (en) | Method for manufacturing motion transmitting steering component in steering system of vehicle, involves manufacturing steering component out of semi-finished products by machining | |
DE102007035493B4 (en) | Method for producing a tool for a bevel gear production | |
DE102018213003A1 (en) | Method of making a globoid worm for a worm gear | |
DE3408065C1 (en) | Process for the production of clutch gears | |
DE102018212997A1 (en) | Method of making a globoid worm for a worm gear | |
DE102014002219A1 (en) | Method and device for producing a toothed wheel together with clamping means | |
DE4321779B4 (en) | Method for producing a starter ring gear from sheet metal and starter ring gear produced by the method | |
DE102013106686A1 (en) | gear |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |