DE60211362T2 - METHOD FOR PRODUCING GEAR WHEELS FROM POWDER METAL - Google Patents

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Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

1. Technisches Gebiet1. Technical area

Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf ein Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern aus Pulvermetall nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Verfahren ist im nächstliegenden Stand der Technik, der US-4,708,912, offenbart.These This invention relates generally to a method of manufacture of gears made of powder metal according to the preamble of claim 1. Such Procedure is in nearest Prior Art, U.S. 4,708,912.

2. Stand der Technik2. Stand the technology

Das US-Patent 4,708,912 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern aus Pulvermetall, bei dem ein Sintermetall-Zahnradrohling in einer Walzmaschine zur Drehung um eine erste Achse zwischen einer Gruppe benachbarter, Zähne aufweisender Walzwerkzeuge montiert ist, die jeweils zur Drehung um zweite und dritte Achsen montiert sind, welche parallel zur ersten Achse des Zahnradrohlings verlaufen. Die Verdichtung erfolgt durch Verschieben des Zahnradrohling-Materials durch die Zähne der Walzwerkzeuge. Der Zahnradrohling kann mit vorgeformten Zähnen versehen sein, die anschließend durch die Walzwerkzeuge verdichtet werden.The U.S. Patent 4,708,912 describes a process for the preparation of gears made of powder metal, in which a sintered metal gear blank in a Rolling machine for rotation about a first axis between a group adjacent, teeth having mounted rolling tools, each for rotation mounted around second and third axes which are parallel to the first Axle of the gear blank run. The compression is done by moving of the gear blank material through the teeth of the rolling tools. Of the Gear blank may be provided with pre-formed teeth, which then by the rolling tools are compacted.

Das US-Patent 5,711,187 offenbart ein Verfahren zum Verdichten von Zahnrädern aus Pulvermetall, bei dem ein Zahnradrohling aus Pulvermetall zur Verdrehung um eine erste Achse benachbart einem mit Zähnen versehenen Walzwerkzeug angebracht wird, welches zur Drehung um eine zweite Achse, parallel zur ersten Achse, montiert ist. Der Rohling und das Werkzeug werden relativ zueinander bewegt, um das Material der Zahnradzähne zu verschieben und zu verdichten. Wie die Zähne des Zahnradrohlings zur anschließenden Verdichtung vorgeformt werden, ist nicht offenbart.The US Patent 5,711,187 discloses a method of compacting gears Powder metal in which a gear blank made of powder metal for twisting about a first axis adjacent a toothed rolling tool is mounted, which for rotation about a second axis, parallel to the first axis, is mounted. The blank and the tool will be moved relative to each other to move the material of the gear teeth and condense. Like the teeth the gear blank preformed for subsequent compression is not revealed.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Herstellung von Zahnrädern aus Pulvermetall, die verdichtete Zahnradzähne aufweisen, zu vereinfachen. Dieses Ziel wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.It It is an object of the present invention to provide gears Powder metal having compacted gear teeth to simplify. This object is achieved with the features of claim 1.

Zusammenfassung und Vorteile der ErfindungSummary and advantages of the invention

Ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnrades aus Pulvermetall gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Verdichten und Sintern von Pulvermetall zur Bildung eines Zahnradrohlings, der dann zur Verdrehung um eine erste Achse gelagert wird. Ein Werkzeug ist zur Verdrehung um eine quer zur ersten Achse des Zahnradrohlings verlaufende zweite Achse gelagert. Das Werkzeug weist eine Reihe von Zahnradzahn-Schneideabschnitten und eine Gruppe axial benachbarter Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitte auf. Das Werkzeug wird um die zweite Achse angetrieben, und die Zahnradzahn-Schneideabschnitte werden mit dem Zahnradrohling in Eingriff gebracht, wodurch Zähne durch Entfernen von Zahnradrohling-Material in den Pulvermetall-Zahnradrohling geschnitten werden, um einen gezahnten Zahnradrohling herzustellen. Ohne Demontage des Werkzeugs oder des gezahnten Zahnradrohlings werden das Werkzeug und der gezahnte Zahnradrohling relativ zueinander verschoben, um die Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitte des Werkzeugs in kämmenden Eingriff mit den Zähnen des gezahnten Zahnradrohlings zu bringen, und das Werkzeug wird um die zweite Achse angetrieben, um die Oberfläche der Zahnradzähne zu verschieben und zu verdichten.One Process for producing a gear of powder metal according to a currently preferred embodiment of the invention compacting and sintering powder metal to form a gear blank, which is then stored for rotation about a first axis. A tool is for rotation about a transverse to the first axis of the gear blank extending second axis stored. The tool has a row gear tooth cutting portions and an axially adjacent group Gear tooth surface densification portions on. The tool is driven around the second axis, and the Gear tooth cutting sections are connected to the gear blank in Engaged, causing teeth by cutting gear blank material into the powder metal gear blank to make a toothed gear blank. Without disassembly of the tool or toothed gear blank become the tool and the toothed gear blank is displaced relative to each other the gear tooth surface compacting sections of the tool in combing Engaging the teeth of the To bring toothed gear blanks, and the tool will be around the second axis driven to move the surface of the gear teeth and to condense.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie ein einfaches Verfahren zur Herstellung von Zahnradzähnen aus Pulvermetall bereitstellt.The Invention has the advantage that it a simple method for producing gear teeth Powder metal provides.

Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, daß sie ein Verfahren zum Ausbilden von Zahnradzähnen aus Pulvermetall mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit bereitstellt, da sowohl die Schneid- als auch die Verdichtungsmerkmale an dem Werkzeug vorgesehen sind, und ihre Position und Bewegung erfindungsgemäß so gesteuert werden, daß sie auf den Zahnradrohling übertragen werden, ohne die feste Beziehung Werkzeug-Zahnradrohling zu stören. Mit anderen Worten, durch Kombinieren der Schneid- und Verdichtungsschritte in einem einzigen Vorgang unter Verwendung des Werkzeugs, das sowohl Schneid- als auch Verdichtungsmerkmale aufweist, wird eine bessere Kontrolle über die abmessungsbezogenen und physikalischen Eigenschaften des erhaltenen, verdichteten Pulvermetall-Zahnrads erreicht.The The invention has the further advantage of providing a method of forming from gear teeth Powder metal with high precision and reproducibility, since both the cutting and the Compression features are provided on the tool, and their position and movement controlled according to the invention they will transferred to the gear blank Be without disturbing the solid relationship tool gear blank. With others Words, by combining the cutting and compaction steps in a single operation using the tool that has both cutting and As well as compaction features, better control over the dimensional and physical properties of the obtained, achieved compacted powder metal gear.

Die ZeichnungenThe painting

Diese und andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung lassen sich noch besser würdigen, wenn sie im Zusammenhang mit der folgenden detaillierten Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen betrachtet werden. Es zeigen:These and other features and advantages of the present invention to appreciate yourself even better, when related to the following detailed description and the accompanying drawings to be viewed as. Show it:

1 eine schematische Perspektivdarstellung einer Vorrichtung zum Bilden von Zahnrädern aus Pulvermetall gemäß einem derzeit bevorzugten Verfahren nach der Erfindung; 1 a schematic perspective view of an apparatus for forming gears made of powdered metal according to a presently preferred method according to the invention;

2 eine fragmentarische Darstellung wie in 1, welche jedoch die Verdichtung der Zahnradzähne zeigt, und 2 a fragmentary representation as in 1 but showing the compression of the gear teeth, and

3 eine vergrößerte schematische Teilschnittdarstellung im wesentlichen entlang den Linien 3-3 der 2. 3 an enlarged schematic partial sectional view substantially along the lines 3-3 of 2 ,

Detaillierte Beschreibungdetailed description

Zunächst sei auf die 1 und 2 der Zeichnung eingegangen, in denen eine Vorrichtung 10 zum Schneiden und Walzen von Zahnrädern eine Werkstückspindel 12 mit einer Drehachse A zum Montieren eines Zahnrad-Werkstücks oder einer Zahnrad-Vorform 14 zur Verdrehung um die Achse A aufweist. Die Vorrichtung 10 umfaßt ferner benachbart der Spindel 12 eine Werkzeugspindel 16, die eine Drehachse B aufweist, welche quer zur Drehachse A verläuft. An der Spindel 16 ist eine Zahnradform oder ein Zahnradformwerkzeug 18 zur Verdrehung um die Achse B in einer wirksamen Arbeitsbeziehung zum Werkstück 14 montiert. Die Achse B verläuft schräg zur Achse A so, daß sie nicht parallel sind und sich nicht schneiden.First, let's look at the 1 and 2 the drawing received, in which a device 10 for cutting and rolling gears a workpiece spindle 12 with a rotation axis A for mounting a gear workpiece or a gear preform 14 For rotation about the axis A. The device 10 further comprises adjacent to the spindle 12 a tool spindle 16 having an axis of rotation B which is transverse to the axis of rotation A. At the spindle 16 is a gear shape or a gear shaping tool 18 for rotation about the axis B in an operative working relationship with the workpiece 14 assembled. The axis B is oblique to the axis A so that they are not parallel and do not intersect.

Das Formgebungswerkzeug 18 umfaßt einen allgemein zylindrischen Körper 20 mit einer Reihe von Zahnradzahn-Schneideabschnitten 22 und einer Reihe von Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitten 24. Die Zahnradzahn-Schneideabschnitte 22 umfassen eine Reihe von Schneidezähnen 26, die um das Teil 20 herum benachbart einem axialen Ende 28 des Werkzeugs 18 angeordnet sind. Die Zähne 26 weisen vordere Schneidkanten 30 auf.The forming tool 18 comprises a generally cylindrical body 20 with a series of gear teeth cutting sections 22 and a series of gear teeth surface compacting sections 24 , The gear tooth cutting sections 22 include a series of incisors 26 around the part 20 around adjacent an axial end 28 of the tool 18 are arranged. The teeth 26 have front cutting edges 30 on.

Die Zahnradzahn-Verdichtungsabschnitte 24 sind auf einem Werkzeug 18 axial benachbart den Zahnradzahn-Schneideabschnitten 22 vorgesehen, die benachbart einem gegenüberliegenden Ende 32 des Werkzeugs 18 liegen. Die Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitte 24 umfassen periphere Walzformzähne in Form eines Schneckengewindes 34, das frei von Schneidflächen ist, die ein Schneiden, Scheren oder Entfernen von Material vom Werkstück 14 bewirken würden. Das Schneckengewinde 34 hat vordere und hintere Formgebungsflächen 36, 28 (bezüglich der Drehrichtung des Werkzeugs 18 gesehen), die helixförmig um das zylindrische Teil 20 herum verlaufen. Das Formgebungsgewinde 34 kann ein eingängiges oder mehrgängiges Gewinde sein. Ein axialer Zwischenraum 40 trennt die Zahnradzahn-Schneideabschnitte 22 von den Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitten 24 und liegt somit zwischen den Enden 28, 32 des Werkzeugs 18. Die Abschnitte 22, 24 können eine einstückige Struktur mit dem Werkzeug 18 bilden oder alternativ dazu einzeln hergestellt und zum gemeinsamen Verdrehen um die Achse B an der Spindel 16 befestigt werden.The gear tooth compression sections 24 are on a tool 18 axially adjacent the gear tooth cutting sections 22 provided adjacent to an opposite end 32 of the tool 18 lie. The gear teeth surface compacting sections 24 include peripheral rolled teeth in the form of a worm thread 34 that is free of cutting surfaces that require cutting, shearing or removal of material from the workpiece 14 would cause. The screw thread 34 has front and rear shaping surfaces 36 . 28 (with respect to the direction of rotation of the tool 18 seen), the helical around the cylindrical part 20 run around. The forming thread 34 can be a catchy or multi-start thread. An axial gap 40 separates the gear tooth cutting sections 22 from the gear teeth surface compacting sections 24 and thus lies between the ends 28 . 32 of the tool 18 , The sections 22 . 24 can be a one-piece structure with the tool 18 form or alternatively manufactured individually and for common rotation about the axis B on the spindle 16 be attached.

Das Werkstück 14 wird zunächst als zahnloser Zahnradrohling geformt und aus einem Pulvermetall zu seiner Form verdichtet und dann in üblicher Weise aus einer beliebigen Anzahl von legierten und/oder vermischten Pulvern, wie z.B. elementarem Eisen, Eisenlegierungen und einzelnen oder kombinierten Legierungszusätzen, wie Kupfer, Mangan, Silizium, Kohlenstoff, Graphit, Schmier- und Bindemitteln usw., gesintert. Der gesinterte Werkstückrohling 14 wird zur kontrollierten Drehung um die Achse A in Richtung des Pfeils C und/oder in die entgegengesetzte Richtung auf die Spindel 12 der Vorrichtung 10 aufgesetzt. Im aufgesetzten Zustand hat das Werkstück 14 noch keine vorgeformten Zahnradzähne, die zur Verdichtung bereit sind. Das Werkzeug 18 wird so angeordnet, daß die Zahnradzahn-Schneideabschnitte 22 neben dem Werkstück 14 liegen, und die Spindeln 12, 16 werden relativ zueinander so bewegt, daß sie die Zahnradzahn-Schneideabschnitte 22 in Eingriff mit der Außenumfangsfläche des Werkstücks 14 bringen, um mit dem Schneiden von Zahnradzähnen in das Werkstück 14 zu beginnen, wie dies in 1 dargestellt ist. Während dieses Vorgangs wird das Werkzeug 18 in Richtung des Pfeils D um die Achse B der Spindel 16 gedreht, während das Werkstück 14 um die Achse A der Spindel 12 gedreht wird. Bei diesem anfänglichen Zahnradzahn-Schneidevorgang treten die Schneidzähne 26 mit dem Abschnitt aus Pulvermetallmaterial des Werkstücks 14 in Eingriff und entfernen diesen, um die unverdichteten Zahnradzähne 42 des Werkstücks 14 zu ergeben. Das Werkzeug 18 kann mit dem Werkstück 14 in Eingriff und außer Eingriff gebracht werden, indem das Werkzeug 18 in Richtung des Pfeils E bewegt wird.The workpiece 14 is first formed as a toothless gear blank and compacted from a powdered metal to its shape and then conventionally formed from any number of alloyed and / or blended powders such as elemental iron, iron alloys, and single or combined alloying additives such as copper, manganese, silicon, Carbon, graphite, lubricants and binders, etc., sintered. The sintered workpiece blank 14 is for controlled rotation about the axis A in the direction of arrow C and / or in the opposite direction to the spindle 12 the device 10 placed. In the mounted state, the workpiece has 14 not yet preformed gear teeth ready for compression. The tool 18 is arranged so that the gear tooth cutting sections 22 next to the workpiece 14 lie, and the spindles 12 . 16 are moved relative to each other so that they the gear tooth cutting sections 22 in engagement with the outer peripheral surface of the workpiece 14 bring to the cutting of gear teeth in the workpiece 14 to start, like this in 1 is shown. During this process the tool becomes 18 in the direction of the arrow D about the axis B of the spindle 16 rotated while the workpiece 14 about the axis A of the spindle 12 is turned. In this initial gear tooth cutting operation, the cutting teeth pass 26 with the portion of powdered metal material of the workpiece 14 engage and remove this around the uncompressed gear teeth 42 of the workpiece 14 to surrender. The tool 18 can work with the workpiece 14 engaged and disengaged by the tool 18 is moved in the direction of arrow E.

Sobald die Zahnradzähne 42 in das Werkstück 14 geschnitten sind, wird das Werkzeug 18 aus dem kämmenden Eingriff mit den Zähnen 42 in Richtung des Pfeils E herausbewegt. Nachdem das Werkstück 14 und das Werkzeug 18 sich außer Eingriff befinden, werden sie ohne Demontage des Werkzeugs 18 oder des Werkstücks 14 von ihren jeweiligen Spindeln 16, 12 relativ zueinander bewegt oder verschoben, dergestalt, daß sich der Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitt 24 des Werkzeugs 18 neben den Zahnradzähnen 42 befindet. Wie dies am besten in 2 dargestellt ist, wird die Relativverschiebung vorzugsweise durch Verschieben des Werkzeugs 18 entlang der Achse B in Richtung des Pfeils F ausgeführt. Nach der Verschiebung werden die Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitte 24 des Werkzeugs 18 in kämmenden Eingriff mit den unverdichteten Zahnradzähnen 42 gebracht.Once the gear teeth 42 into the workpiece 14 are cut, the tool becomes 18 from the meshing engagement with the teeth 42 moved out in the direction of arrow E. After the workpiece 14 and the tool 18 they are disengaged without disassembling the tool 18 or the workpiece 14 from their respective spindles 16 . 12 moved relative to each other or shifted, such that the gear tooth surface compaction section 24 of the tool 18 next to the gear teeth 42 located. As this is best in 2 is shown, the relative displacement is preferably by moving the tool 18 along the axis B in the direction of the arrow F executed. After the shift, the gear tooth surface compacting portions become 24 of the tool 18 in meshing engagement with the uncompressed gear teeth 42 brought.

Die Spindel 16 ist mit einem Antriebsmotor 44 gekoppelt, der die Spindel 16 und somit das Werkzeug 18 zwangsläufig um die Achse D in Richtung des Pfeils D oder, falls gewünscht, in die entgegengesetzte Richtung antreibt. Die Drehung des Werkzeugs 18 in Richtung des Pfeils D beaufschlagt das Werkstück 14 mit einer entsprechenden Drehkraft, wodurch es aufgrund des Eingriffs zwischen den Zähnen 42 und dem Gewinde 34 in eine Drehung in Richtung des Pfeils C versetzt wird. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Werkstück 14 auch über einen zugeordneten Motor 46, der mit der Werkstückspindel 14 gekoppelt ist, zwangsläufig angetrieben, um eine unabhängige Steuerung der Relativdrehung und der Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks 14 zu ermöglichen.The spindle 16 is with a drive motor 44 coupled to the spindle 16 and thus the tool 18 inevitably about the axis D in the direction of arrow D or, if desired, in the opposite direction drives. The rotation of the tool 18 in the direction of the arrow D acts on the workpiece 14 with a corresponding rotational force, which makes it due to the engagement between the teeth 42 and the thread 34 in a rotation in the direction of the arrow C is added. According to the preferred embodiment of the invention, the workpiece 14 also via an assigned engine 46 that with the workpiece spindle 14 coupled, inevitably driven, to independently control the relative rotation and the angular velocity of the workpiece 14 to enable.

3 zeigt die Wechselwirkung, die während des Verdichtungsschrittes des Verfahrens zwischen dem Schneckengewinde 34 des Werkzeugs 18 und den Zähnen 42 des Werkstücks 14 stattfindet. Die Formgebungsflächen 24, 26 des Gewindes 22 treten mit den entsprechenden Seitenflächen der Zahnradzähne 42 in Eingriff, wodurch das Material an der Oberfläche der Zahnradzähne verschoben wird, was die Zahnradzähne 42 bis zu einer vorbestimmten Tiefe verdichtet und härtet, wie dies mit den gepunkteten Bereichen in 3 dargestellt ist. 3 shows the interaction between the worm thread during the compaction step of the process 34 of the tool 18 and the teeth 42 of the workpiece 14 takes place. The shaping surfaces 24 . 26 of the thread 22 contact with the corresponding side surfaces of the gear teeth 42 engaged, whereby the material is displaced on the surface of the gear teeth, which the gear teeth 42 compressed and hardened to a predetermined depth, as with the dotted areas in 3 is shown.

Der zwangsläufige Antrieb des Werkzeugs 18 und des Werkstücks 14 unabhängig voneinander ermöglicht eine Einstellung der durch das Gewinde 34 auf die Zähne 42 aufgebrachten, gerichteten Last, um verschiedene Zahnradkonfigurationen, einschließlich Evolventenzähnen, und eine Kontrolle der Verdichtung der Zähne zu ermöglichen, so daß eine gleichmäßige Verdichtung der Zähne oder eine Verdichtung eines bestimmten Bereichs der Zähne in höherem Maße als in anderen Bereichen erreicht wird. Die Verdichtung der Zähne 42 kann so, wie im US-Patent 6,151,941 beschrieben, an dem der Anmelder der vorliegenden Erfindung beteiligt ist, und dessen Offenbarung hiermit durch Bezugnahme aufgenommen ist, oder in ähnlicher Weise ausgeführt werden.The inevitable drive of the tool 18 and the workpiece 14 independently allows adjustment by the thread 34 on the teeth 42 applied, directed load to allow various gear configurations, including involute teeth, and a control of the compression of the teeth, so that a uniform compression of the teeth or a compression of a certain portion of the teeth is achieved to a greater extent than in other areas. The compression of the teeth 42 may be carried out as described in US Pat. No. 6,151,941, in which the assignee of the present invention is involved, and the disclosure of which is hereby incorporated by reference, or in a similar manner.

Offensichtlich sind angesichts der obigen Ausführungen zahlreiche Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung möglich. Es versteht sich daher, daß die Erfindung innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche anders als spezifisch beschrieben ausgeführt werden kann. Die Erfindung ist durch die Ansprüche definiert.Obviously are in the light of the above Numerous modifications and variations of the present invention possible. It is therefore understood that the Within the scope of the appended claims, other than specifically described can be. The invention is defined by the claims.

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung eines Zahnrades aus Pulvermetall, wobei das Verfahren das Verdichten und Sintern von Pulvermetall zur Bildung eines Zahnradrohlings (14) umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zahnradrohling (14) zur Verdrehung um eine erste Achse (A) des Zahnradrohlings (14) gelagert ist, ein Werkzeug (18) zur Verdrehung um eine zweite Achse (B), quer zur ersten Achse (A), gelagert ist, wobei das Werkzeug eine Reihe von Zahnradzahn-Schneideabschnitten (22) und eine axial benachbarte Gruppe von Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitten (24) aufweist, das Werkzeug (18) um die zweite Achse (B) angetrieben wird und Zahnradzähne (42) durch Entfernen von Zahnradrohling-Material in den Pulvermetall-Zahnradrohling (14) geschnitten werden, um einen gezahnten Zahnradrohling herzustellen, und, ohne Demontage des Werkzeugs (18) oder des gezahnten Zahnradrohlings, das Werkzeug (18) und der gezahnte Zahnradrohling relativ zueinander verschoben werden, um die Zahnradzahn-Oberflächenverdichtungsabschnitte (24) des Werkzeugs in kämmenden Eingriff mit den Zähnen des gezahnten Zahnradrohlings zu bringen, und das Werkzeug (18) um die zweite Achse (B) angetrieben wird, um die Oberfläche der Zahnradzähne (42) zu verschieben und zu verdichten.A method of manufacturing a gear of powdered metal, the method comprising compacting and sintering powdered metal to form a gear blank ( 14 ) and characterized in that the gear blank ( 14 ) for rotation about a first axis (A) of the gear blank ( 14 ), a tool ( 18 ) for rotation about a second axis (B), transverse to the first axis (A), the tool having a series of gear tooth cutting sections ( 22 ) and an axially adjacent group of gear tooth surface compacting sections (US Pat. 24 ), the tool ( 18 ) is driven about the second axis (B) and gear teeth ( 42 ) by removing gear blank material in the powder metal gear blank ( 14 ) are cut to produce a toothed gear blank, and, without dismantling the tool ( 18 ) or the toothed gear blank, the tool ( 18 ) and the toothed gear blank are displaced relative to one another to form the gear teeth surface compacting sections (FIGS. 24 ) of the tool in meshing engagement with the teeth of the toothed gear blank, and the tool ( 18 ) about the second axis (B) is driven to the surface of the gear teeth ( 42 ) and to compress. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Verdichten und Sintern des Zahnradrohlings (14) vor dem Schneiden der Zahnradzähne (42) in den Zahnradrohling (14) dem Zahnradrohling eine allgemein zylindrische Form verleiht.Method according to Claim 1, in which the compacting and sintering of the gear blank ( 14 ) before cutting the gear teeth ( 42 ) in the gear blank ( 14 ) gives the gear blank a generally cylindrical shape. Verfahren nach Anspruch 1, das einen Zwangsantrieb des gezahnten Zahnradrohlings während der Verdichtung der Zahnradzähne (42) umfaßt.Method according to claim 1, which comprises a positive drive of the toothed gear blank during the compression of the gear teeth ( 42 ). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Relativverschiebung des Werkzeugs (18) und des Zahnradrohlings (14) durch Bewegen des Werkzeugs (18) entlang seiner Achse (B) ausgeführt wird.Method according to Claim 1, in which the relative displacement of the tool ( 18 ) and the gear blank ( 14 ) by moving the tool ( 18 ) along its axis (B).
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