DE102018202798A1 - Method and device for producing a toroidal bicycle hose and bicycle hose - Google Patents

Method and device for producing a toroidal bicycle hose and bicycle hose Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines torusförmigen Fahrradschlauchs aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, mit den Schritten:
- Bereitstellen eines Schlauchstücks mit einem ersten Schlauchende und einem zweiten Schlauchende,
- Auftragen einer Beschichtung auf die Innenseite des Schlauchstücks im Bereich des ersten Schlauchendes
- und/oder Auftragen einer Beschichtung auf die Außenseite des Schlauchstücks im Bereich des zweiten Schlauchendes,
- wobei die Beschichtung Laserlicht wenigstens teilweise absorbiert,
- Einbringen des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende, so dass die Außenseite des zweiten Schlauchendes der Innenseite des ersten Schlauchendes zugewandt ist und ein Überlappungsbereich entsteht,
- Anpressen der Außenseite des zweiten Schlauchendes an die Innenseite des ersten Schlauchendes in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs und
- Beaufschlagen des Überlappungsbereichs mit Laserlicht und dadurch Erhitzen der Beschichtung sowie der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes und luftdichtes Verschweißen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs zu einem torusförmigen Fahrradschlauch.

Figure DE102018202798A1_0000
The invention relates to a method for producing a torus-shaped bicycle tube of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane, with the steps:
Providing a piece of tubing having a first tube end and a second tube end,
- Applying a coating on the inside of the hose piece in the region of the first hose end
and / or applying a coating to the outside of the tube piece in the region of the second tube end,
wherein the coating at least partially absorbs laser light,
Inserting the second end of the hose into the first end of the hose, so that the outside of the second end of the hose faces the inside of the first end of the hose and an overlapping region is created,
- Pressing the outside of the second end of the hose to the inside of the first end of the hose in at least part of the overlapping region and
Heating the overlapping area with laser light and thereby heating the coating and the outside of the second tube end and the inside of the first tube end and airtight welding the outside of the second tube end and the inside of the first tube end in at least a part of the overlapping area to a toroidal bicycle tube.
Figure DE102018202798A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines torusförmigen Fahrradschlauchs aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und einen Fahrradschlauch aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan.The invention relates to a method for producing a torus-shaped bicycle tube of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane. The invention also relates to a device for carrying out the method and a bicycle tube of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane.

Aus der europäischen Patentschrift EP 2 497 653 B1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines torusförmigen Fahrradschlauchs aus thermoplastischem Polyurethan bekannt. Der Schlauch hat zwei Enden, die zur Bildung des Rings überlappend miteinander verschweißt sind, wobei die Innenseite eines ersten, von einem Ende des Schlauchs ausgehenden Abschnitts der Schlauchwand mit der Innenseite eines zweiten, vom anderen Ende des Schlauchs ausgehenden Abschnitts der Schlauchwand verschweißt ist. Das Verschweißen der beiden Abschnitte der Schlauchenden soll mit Heißluft erfolgen. Durch das Verschweißen der Innenseiten der beiden Schlauchenden ist zwar die Schweißstelle sehr gut zugänglich und es kann eine stabile und luftdichte Verbindung der beiden Schlauchenden hergestellt werden. Es entsteht aber an der Schweißstelle ein umlaufender Kragen, der an der Schweißstelle eine stark erhöhte Dicke des Schlauchs verursacht.From the European patent EP 2 497 653 B1 For example, a method of manufacturing a torus-shaped bicycle tube made of thermoplastic polyurethane is known. The tube has two ends which are lap welded together to form the ring, the inside of a first portion of the tube wall extending from one end of the tube being welded to the inside of a second portion of the tube wall emanating from the other end of the tube. The welding of the two sections of the hose ends should be done with hot air. By welding the inner sides of the two hose ends, although the weld is very accessible and it can be made a stable and airtight connection of the two hose ends. But there is a circumferential collar at the weld, which causes a greatly increased thickness of the hose at the weld.

Mit der Erfindung sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines torusförmigen Fahrradschlauchs sowie ein Fahrradschlauch verbessert werden.With the invention, a method and an apparatus for producing a torus-shaped bicycle tube and a bicycle tube to be improved.

Erfindungsgemäß ist hierzu ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1, eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 10 und ein Fahrradschlauch mit den Merkmalen von Anspruch 11 vorgesehen.According to the invention, a method with the features of claim 1, a device with the features of claim 10 and a bicycle tube with the features of claim 11 are provided for this purpose.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines torusförmigen Fahrradschlauchs aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, sind die Schritte des Bereitstellens eines Schlauchstücks mit einem ersten Schlauchende und einem zweiten Schlauchende, des Auftragens einer Beschichtung auf die Innenseite des Schlauchstücks im Bereich des ersten Schlauchendes und/oder des Auftragens einer Beschichtung auf die Außenseite des Schlauchstücks im Bereich des zweiten Schlauchendes, wobei die Beschichtung Laserlicht wenigstens teilweise absorbiert, des Einbringens des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende, so dass die Außenseite des zweiten Schlauchendes der Innenseite des ersten Schlauchendes zugewandt ist und ein Überlappungsbereich entsteht, des Anpressens der Außenseite des zweiten Schlauchendes an die Innenseite des ersten Schlauchendes in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs, des Beaufschlagens des Überlappungsbereichs mit Laserlicht und dadurch Erhitzen der Beschichtung sowie der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes, und des luftdichten Verschweißens der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs zu einem torusförmigen Fahrradschlauch vorgesehen.In the inventive method for producing a torus-shaped bicycle tube made of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane, the steps of providing a piece of tubing with a first end of the tube and a second end of the tube, applying a coating on the inside of the tube piece in the region of the first end of the tube and / or applying a coating to the outside of the tube piece in the region of the second tube end, the coating at least partially absorbing laser light, introducing the second tube end into the first tube end so that the outside of the second tube end faces the inside of the first tube end and an overlap region arises, the pressing of the outer side of the second hose end to the inside of the first end of the hose in at least a portion of the overlap region, the loading of the overlap region with Las heating and thereby heating the coating and the outside of the second tube end and the inside of the first tube end, and the airtight welding of the outside of the second tube end and the inside of the first tube end in at least a part of the overlap region provided to a toroidal bicycle tube.

Die Kombination des Auftragens einer Laserlicht wenigstens teilweise absorbierenden Beschichtung auf die Innenseite des Schlauchstücks im Bereich des ersten Schlauchendes und/oder des Auftragens der Laserlicht absorbierenden Beschichtung auf die Außenseite des Schlauchstücks im Bereich des zweiten Schlauchendes und des Verschweißens der Schlauchenden mit Laserlicht ermöglicht es, eine luftdichte und äußerst stabile Verbindung der Schlauchenden herzustellen, ohne dass an der Schweißstelle ein umlaufender Kragen entsteht. Im Bereich der Schweißstelle und des Überlappungsbereichs liegen lediglich zwei Materialschichten des Schlauchs aufeinander. Da der Schlauch eine sehr geringe Wandstärke zwischen etwa 0,1 mm und 1,5 mm, insbesondere 0,2 mm bis 0,6 mm, insbesondere 0,3 mm bis 0,4 mm, aufweist, spielt der Überlappungsbereich für das Laufverhalten des Schlauchs im eingebauten Zustand keine Rolle. Das thermoplastische Polymermaterial, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, aus dem der Fahrradschlauch hergestellt ist, ist für das für die Verschweißung vorgesehene Laserlicht im Wesentlichen durchlässig. Die Erhitzung und folgende Verschweißung der beiden Schlauchenden geht somit primär von der Laserlicht absorbierenden Beschichtung aus. Die Beschichtung absorbiert das verwendete Laserlicht wenigstens teilweise, wird dadurch stark erhitzt und erwärmt die angrenzende Innenseite des ersten Schlauchendes und die ebenfalls angrenzende Außenseite des zweiten Schlauchendes so stark, dass die Innenseite des ersten Schlauchendes und die Außenseite des zweiten Schlauchendes miteinander verschweißt werden können. Die Beschichtung absorbiert das verwendete Laserlicht dabei vorteilhafterweise lediglich teilweise, so dass auch zwei in Durchgangsrichtung des Laserlichts hintereinanderliegende Bereiche mit der Laserlicht absorbierenden Beschichtung gleichzeitig erwärmt werden können. Dadurch kann der Schlauch lediglich aus einer Richtung mit Laserlicht beaufschlagt werden, es ist also nicht unbedingt erforderlich, wenn auch im Rahmen der Erfindung mit abgedeckt, dass der Laser ringsum den Querschnitt des Schlauchs umläuft. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können extrem dünne und damit leichte Fahrradschläuche aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, prozesssicher und in großen Stückzahlen hergestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann vollautomatisiert durchgeführt werden.The combination of applying a laser light at least partially absorbing coating on the inside of the hose section in the region of the first hose end and / or applying the laser light absorbing coating on the outside of the hose section in the region of the second hose end and the welding of the hose ends with laser light makes it possible To make airtight and extremely stable connection of the hose ends without creating a circumferential collar at the weld. In the area of the weld and the overlap area only two layers of material of the hose are on each other. Since the hose has a very small wall thickness between about 0.1 mm and 1.5 mm, in particular 0.2 mm to 0.6 mm, in particular 0.3 mm to 0.4 mm, the overlapping area for the running behavior of the Hose when installed no matter. The thermoplastic polymer material, in particular thermoplastic polyurethane, from which the bicycle tube is made, is substantially permeable to the laser light intended for the welding. The heating and subsequent welding of the two hose ends is thus based primarily on the laser light absorbing coating. The coating at least partially absorbs the laser light used, is thereby strongly heated and heats the adjacent inner side of the first tube end and the likewise adjacent outer side of the second tube end so strongly that the inside of the first tube end and the outside of the second tube end can be welded together. The coating advantageously absorbs the laser light used only partially, so that two areas lying one behind the other in the passage direction of the laser light can also be heated simultaneously with the laser light-absorbing coating. As a result, the tube can be acted upon with laser light only from one direction, so it is not absolutely necessary, although covered within the scope of the invention, that the laser rotates around the cross-section of the tube. With the method according to the invention, extremely thin and thus lightweight bicycle hoses made of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane, process reliable and can be produced in large quantities. The method according to the invention can be carried out fully automatically.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Flachdrücken des zweiten Schlauchendes und des ersten Schlauchendes im Überlappungsbereich vorgesehen.In a further development of the invention, the flattening of the second end of the hose and the first end of the hose is provided in the overlapping area.

Überraschenderweise kann im Überlappungsbereich eine um den Querschnitt des später fertiggestellten Bereichs umlaufende Schweißnaht auch im flachgedrückten Zustand des Überlappungsbereichs hergestellt werden. Dabei kann das Beaufschlagen mit Laserlicht sogar nur von einer Seite auf den flachgedrückten Überlappungsbereich erfolgen. Da die aufgetragene Beschichtung das Laserlicht lediglich teilweise absorbiert und das thermoplastische Polymermaterial des Fahrradschlauchs im Wesentlichen durchlässig für Laserlicht ist, können auch die im flachgedrückten Zustand in Richtung des auftreffenden Laserlichts hintereinanderliegenden Bereiche mit der Laserlicht absorbierenden Beschichtung gleichzeitig erwärmt werden, so dass eine Verschweißung der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes über den gesamten Umfang des Überlappungsbereichs gleichzeitig erfolgt. Dies erleichtert und verkürzt das erfindungsgemäße Verfahren erheblich. Alternativ kann das Laserlicht auch über den gesamten Umfang des flachgedrückten Überlappungsbereichs eingestrahlt werden oder ein Laser kann um den gesamten Umfang des Überlappungsbereichs umlaufen, um eine vollständige Verschweißung vornehmen zu können.Surprisingly, in the overlapping region, a weld running around the cross-section of the later completed region can also be produced in the flattened state of the overlapping region. The application of laser light can even take place only from one side of the flattened overlap area. Since the applied coating only partially absorbs the laser light and the thermoplastic polymer material of the bicycle tube is substantially transparent to laser light, the laser light-absorbing coating areas in the flattened state in the direction of the incident laser light can be simultaneously heated so that the outer side is welded the second tube end and the inside of the first tube end over the entire circumference of the overlap region occurs simultaneously. This considerably facilitates and shortens the process according to the invention. Alternatively, the laser light can also be irradiated over the entire circumference of the flattened overlap area or a laser can circulate around the entire circumference of the overlap area in order to be able to perform a complete welding.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Öffnen des ersten Schlauchendes, so dass das erste Schlauchende einen annähernd kreisförmigen Querschnitt hat, das Falten des zweiten Schlauchendes, so dass das zweite Schlauchende einen gekrümmten, linienartigen Querschnitt hat, und das Einbringen des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende vorgesehen, so dass der Überlappungsbereich entsteht.In a further development of the invention, the opening of the first hose end, so that the first end of the hose has an approximately circular cross-section, the folding of the second hose end, so that the second hose end has a curved, line-like cross section, and the introduction of the second end of the hose in the first end of the hose provided so that the overlap area arises.

Da das Schlauchstück aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, von einem im Wesentlichen endlosen Schlauchstück abgelängt wird, haben das erste Schlauchende und das zweite Schlauchende einen identischen Querschnitt. Um nun überhaupt das zweite Schlauchende in das erste Schlauchende einbringen zu können, wird das erste Schlauchende so geöffnet, dass es einen annähernd kreisförmigen Querschnitt hat, und das zweite Schlauchende wird so gefaltet, dass es problemlos in das erste Schlauchende eingeschoben werden kann. Das Öffnen des ersten Schlauchendes und das Falten des zweiten Schlauchendes erfolgt vorteilhafterweise vollautomatisiert. Die Länge der Überlappung kann erfindungsgemäß zwischen 0,1 mm und 10 mm betragen, wobei eine Länge der Überlappung zwischen 0,1 mm und 0,5 mm angestrebt wird. Überraschenderweise bietet die Laserverschweißung auch bei Längen der Überlappung von lediglich 0,1 mm bis 0,5 mm, also im Bereich der Wandstärke des Schlauchstücks, eine sehr gute mechanische Reißfestigkeit und eine sehr gute Luftdichtigkeit. Im Rahmen der Erfindung können typische Längen der Überlappung auch zwischen 1 mm und 2 mm liegen. Solche großen Längen der Überlappung, gegebenenfalls bis 10 mm, erleichtern das Handling beim Herstellen der Überlappung. Bei großen Längen der Überlappung können auch zwei oder mehr Schweißstellen, die sich jeweils über den ganzen Umfang des Schlauchstücks erstrecken und in Längsrichtung der Überlappung nebeneinander liegen, hergestellt werden.Since the tube piece made of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane, is cut to length by a substantially endless tube piece, the first tube end and the second tube end have an identical cross section. In order to be able to introduce the second end of the hose into the first end of the hose, the first end of the hose is opened so that it has an approximately circular cross-section, and the second end of the hose is folded so that it can be easily inserted into the first end of the hose. The opening of the first end of the tube and the folding of the second end of the tube are advantageously carried out fully automatically. According to the invention, the length of the overlap may be between 0.1 mm and 10 mm, with a length of the overlap between 0.1 mm and 0.5 mm being sought. Surprisingly, the laser welding even with lengths of overlap of only 0.1 mm to 0.5 mm, ie in the range of wall thickness of the hose piece, a very good mechanical tensile strength and a very good airtightness. Within the scope of the invention, typical lengths of the overlap may also be between 1 mm and 2 mm. Such long lengths of overlap, optionally up to 10 mm, facilitate handling in making the overlap. For large lengths of overlap, two or more welds, each extending over the entire circumference of the length of tubing and juxtaposed in the lengthwise direction of the overlap, can be made.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Öffnen des ersten Schlauchendes mittels wenigstens eines Sauggreifers vorgesehen.In a further development of the invention, the opening of the first end of the hose is provided by means of at least one suction gripper.

Trotz der geringen Wandstärke des Schlauchstücks und der dadurch geringen Steifigkeit des Schlauchstücks kann der Schlauch im Bereich des ersten Schlauchendes mittels eines Sauggreifers in überraschend einfacher Weise geöffnet werden.Despite the small wall thickness of the tube piece and the resulting low rigidity of the tube piece, the tube can be opened in the region of the first tube end by means of a suction gripper in a surprisingly simple manner.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Falten des zweiten Schlauchendes mittels Rollen vorgesehen. Beispielsweise werden ein Winkelblech oder ein rinnenförmiges Blech und zwei Rollen verwendet, um das zweite Schlauchende zu falten. Dabei ermöglichen es die Rollen, das zweite Schlauchende mit einer so geringen Haltekraft und Greifkraft zu beaufschlagen, dass keine Beschädigung des sehr dünnen Schlauchmaterials zu befürchten ist.In a further development of the invention, the folding of the second end of the hose is provided by means of rollers. For example, an angle plate or a trough-shaped plate and two rollers are used to fold the second end of the tube. In this case, allow the rollers to pressurize the second end of the hose with so little holding power and gripping force that no damage to the very thin tube material is to be feared.

In Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Angreifen an dem zweiten Schlauchende beim Falten außerhalb eines mit der Beschichtung versehenen Bereichs.In a further development of the invention, the engagement takes place at the second end of the hose when folding outside a provided with the coating area.

Auf diese Weise ist kein Verschmieren der Beschichtung beim Falten und nachfolgend beim Einbringen des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende zu befürchten.In this way, no smearing of the coating during folding and subsequently to fear when introducing the second end of the hose into the first end of the hose.

In Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Verschweißen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes mittels Laserlicht eines Infrarotlasers mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 800 nm und 1000 nm, vorzugsweise 808 bis 980 nm.In a further development of the invention, the welding of the outside of the second tube end and the inside of the first tube end by means of laser light of an infrared laser with a wavelength in the range between 800 nm and 1000 nm, preferably 808 to 980 nm.

Infrarotlaser sind problemlos verfügbar und stellen eine für die Zwecke der Erfindung völlig ausreichende Lichtleistung zur Verfügung. Wesentlich ist, dass die Beschichtung auf die Wellenlänge des verwendeten Lasers genau abgestimmt ist, so dass die Beschichtung durch wenigstens teilweise Absorption des Laserlichts so stark erhitzt wird, dass ein Verschweißen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes möglich ist. Gleichzeitig muss das thermoplastische Polymermaterial, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, des Fahrradschlauchs so beschaffen sein, dass es für das Infrarotlicht im Bereich zwischen 800 nm und 1000 nm im Wesentlichen transparent ist. Nur auf diese Weise kann die Erhitzung vorrangig an der Beschichtung stattfinden, so dass lediglich die unmittelbar an die Beschichtung angrenzenden Bereiche, also die Außenseite des zweiten Schlauchendes und die Innenseite des ersten Schlauchendes, miteinander verschweißt werden. Eingesetzt werden können beispielsweise Diodenlasermodule mit einer Leistung von 120W bis 500W und einer Wellenlänge von 808 nm bis 980 nmInfrared lasers are readily available and provide a perfectly adequate light output for the purposes of the invention. It is essential that the coating is precisely matched to the wavelength of the laser used, so that the coating by at least partially Absorption of the laser light is heated so much that welding of the outside of the second end of the hose and the inside of the first end of the hose is possible. At the same time, the thermoplastic polymer material, in particular thermoplastic polyurethane, of the bicycle tube must be such that it is substantially transparent to the infrared light in the range between 800 nm and 1000 nm. Only in this way can the heating take place primarily on the coating, so that only the regions immediately adjacent to the coating, ie the outside of the second tube end and the inside of the first tube end, are welded together. For example, diode laser modules with an output of 120 W to 500 W and a wavelength of 808 nm to 980 nm can be used

In Weiterbildung der Erfindung ist das Verschweißen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes mittels Laserlicht eines Nd:YAG-Lasers mit einer Wellenlänge von 1064 nm vorgesehen.In a development of the invention, the welding of the outside of the second end of the hose and the inside of the first end of the hose is provided by means of laser light of an Nd: YAG laser with a wavelength of 1064 nm.

Auch Nd:YAG-Laser sind problemlos verfügbar und stellen eine für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens ausreichende Lichtleistung zur Verfügung. Das thermoplastische Polymermaterial, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, des Fahrradschlauchs muss dabei im Wesentlichen transparent für Laserlicht der Wellenlänge von 1064 nm sein und die aufgetragene Beschichtung muss das Laserlicht mit der Wellenlänge von 1064 nm wenigstens teilweise absorbieren. Eine nur teilweise Absorption des Laserlichts ist dann sinnvoll, wenn der Überlappungsbereich der beiden Schlauchende im flachgedrückten Zustand von nur einer Seite her mit Laserlicht bestrahlt und dadurch verschweißt werden soll, wenn also das Laserlicht in Durchgangsrichtung zwei hintereinanderliegende Bereiche mit der Beschichtung erwärmen soll.Nd: YAG lasers are also readily available and provide sufficient light output for the purposes of the method according to the invention. The thermoplastic polymer material, in particular thermoplastic polyurethane, of the bicycle tube must be substantially transparent to laser light of the wavelength of 1064 nm and the applied coating must at least partially absorb the laser light with the wavelength of 1064 nm. An only partial absorption of the laser light is useful if the overlap region of the two tube end is in the flattened state of only one side irradiated with laser light and thereby welded, so if the laser light in the direction of passage two consecutive areas with the coating to heat.

In Weiterbildung der Erfindung ist das automatische Ablängen des Schlauchstücks, das automatische Auftragen der Beschichtung auf die Innenseite des ersten Schlauchendes und/oder die Außenseite des zweiten Schlauchendes, das automatische Einbringen des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende zum Herstellen des Überlappungsbereichs und das automatische Verschweißen in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs vorgesehen.In a further development of the invention, the automatic cutting to length of the hose piece, the automatic application of the coating on the inside of the first hose end and / or the outside of the second hose end, the automatic insertion of the second hose end in the first end of the hose for producing the overlap region and the automatic welding in provided at least part of the overlapping area.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann vollautomatisiert durchgeführt werden. Dies ermöglicht die Herstellung des erfindungsgemäßen Fahrradschlauchs prozesssicher in großen Stückzahlen.The method according to the invention can be carried out fully automatically. This allows the preparation of the bicycle hose according to the invention process reliable in large quantities.

Erfindungsgemäß ist auch eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, wobei eine Einrichtung zum Anpressen der Außenseite des zweiten Schlauchendes an die Innenseite des ersten Schlauchendes in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs vorgesehen ist, wobei die Einrichtung ein Fenster aus einem für Laserlicht durchlässigen Material aufweist.According to the invention, an apparatus for carrying out the method according to the invention is also provided, wherein a device for pressing the outside of the second hose end to the inside of the first hose end is provided in at least part of the overlapping area, wherein the device has a window made of a material permeable to laser light.

Auf diese Weise kann das Laserlicht durch die Einrichtung zum Anpressen hindurchtreten und das gleichzeitige Anpressen und Verschweißen ist problemlos möglich.In this way, the laser light can pass through the device for pressing and the simultaneous pressing and welding is easily possible.

Erfindungsgemäß ist auch ein Fahrradschlauch aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, vorgesehen, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, und der einen Überlappungsbereich und eine lasergeschweißte, luftdichte Verbindung in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs zwischen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes aufweist.According to the invention there is also provided a bicycle tube of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane, which is produced by the method according to the invention, and which has an overlapping area and a laser-welded, airtight connection in at least part of the overlapping area between the outside of the second tube end and the inside of the first Has hose end.

Lediglich im Überlappungsbereich liegt damit die zweifache Materialstärke des Fahrradschlauchs vor und insbesondere entsteht kein umlaufender und in radialer Richtung abstehender Kragen an dem Fahrradschlauch. Der erfindungsgemäße Fahrradschlauch ist dadurch nicht nur zuverlässig luftdicht und hochbelastbar, sondern weist auch sehr gute Rundlaufeigenschaften auf. Je nachdem, mit welchem Luftdruck der erfindungsgemäße Fahrradschlauch beaufschlagt werden soll, kann im Übrigen der Teil des Überlappungsbereichs, in dem die Verschweißung mittels Laserlicht erfolgt, größer oder kleiner gewählt werden. Wenn der erfindungsgemäße Fahrradschlauch beispielsweise für Rennradreifen vorgesehen ist, die in der Regel mit sehr hohem Luftdruck von bis zu 10 bar gefahren werden, kann die Größe des verschweißten Bereichs größer gewählt werden, um den dadurch auftretenden Kräften standhalten zu können.Only in the overlapping area is there thus twice the material thickness of the bicycle hose and, in particular, no circumferential collar protruding in the radial direction is formed on the bicycle hose. The bicycle hose according to the invention is thus not only reliable airtight and heavy duty, but also has very good concentricity properties. Depending on which air pressure is to be applied to the bicycle hose according to the invention, moreover, the part of the overlapping area in which the welding takes place by means of laser light can be selected to be larger or smaller. If the bicycle hose according to the invention is provided for example for racing tires, which are usually driven with very high air pressure of up to 10 bar, the size of the welded area can be made larger in order to withstand the forces occurring thereby.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen, in den Zeichnungen dargestellten und der Beschreibung beschriebenen Ausführungsformen können dabei in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung eines ersten Schlauchendes und eines zweiten Schlauchendes in einem Zustand, in dem ein Überlappungsbereich hergestellt ist,
  • 2 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • 3 eine schematische Darstellung eines abgelängten Schlauchstücks vor der Verbindung der beiden Schlauchenden,
  • 4 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum Falten des zweiten Schlauchendes,
  • 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Öffnen des ersten Schlauchendes und
  • 6 eine schematische Darstellung des gefalteten zweiten Schlauchendes und des geöffneten ersten Schlauchendes vor dem Einbringen des zweiten Schlauchendes in das zweite Schlauchende.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention in conjunction with the drawings. Individual features of the different embodiments shown in the drawings and described in the description can be combined with one another in any desired manner, without exceeding the scope of the invention. In the drawings show:
  • 1 a schematic representation of a first end of a hose and a second end of the hose in a state in which an overlap region is made,
  • 2 a schematic sectional view of an apparatus for performing the method according to the invention,
  • 3 a schematic representation of a cut-length piece of tubing before the connection of the two tube ends,
  • 4 a schematic representation of a device for folding the second end of the tube,
  • 5 a schematic representation of a device for opening the first end of the hose and
  • 6 a schematic representation of the folded second hose end and the opened first hose end before introducing the second hose end into the second hose end.

3 zeigt schematisch ein Schlauchstück 10, das beispielsweise von einem längeren Schlauch abgetrennt wurde und das aus thermoplastischem Polymermaterial, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, besteht. Die Wandstärke des Schlauchstücks 10 beträgt lediglich zwischen 0,1 mm und 1,5 mm. Die Wandstärke kann bei sehr leichten Schläuchen nur 0,1 mm betragen und liegt bei leichten Schläuchen typischerweise zwischen 0,3 mm und 0,4 mm. Werden stabilere pannensichere Schläuche benötigt, kann die Wandstärke erhöht werden. Um einen torusförmigen Fahrradschlauch herzustellen, müssen ein erstes Schlauchende 12 und ein zweites Schlauchende 14 luftdicht miteinander verbunden werden. Dies erfolgt gemäß der Erfindung durch Verschweißen mit Laserlicht. Um die beiden Schlauchenden 12, 14 miteinander verschweißen zu können, wird das zweite Schlauchende 14 in das erste Schlauchende 12 eingebracht, so dass ein Überlappungsbereich entsteht. 3 schematically shows a piece of hose 10 which has been separated, for example, from a longer tube and which consists of thermoplastic polymer material, in particular thermoplastic polyurethane. The wall thickness of the hose piece 10 is only between 0.1 mm and 1.5 mm. The wall thickness can be only 0.1 mm for very light hoses and is typically between 0.3 mm and 0.4 mm for light hoses. If more stable puncture-proof hoses are required, the wall thickness can be increased. To make a torus-shaped bicycle tube, a first hose end must 12 and a second hose end 14 be connected together airtight. This is done according to the invention by welding with laser light. To the two hose ends 12 . 14 to be able to weld together, the second hose end 14 in the first hose end 12 introduced, so that an overlap area is created.

1 zeigt das Schlauchstück 10 in einem Zustand, in dem das zweite Schlauchende 14 in das erste Schlauchende 12 eingebracht wurde und dadurch ein Überlappungsbereich 16 entstanden ist. Im Überlappungsbereich liegt die Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 der Innenseite des ersten Schlauchendes 12 gegenüber. 1 shows the hose piece 10 in a state where the second end of the hose 14 in the first hose end 12 was introduced and thereby an overlap area 16 originated. In the overlap area is the outside of the second end of the hose 14 the inside of the first hose end 12 across from.

Das thermoplastische Polymermaterial, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, des Schlauchstücks 10 ist für Laserlicht eines Infrarotlasers mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 800 nm und 1000 nm und/oder für Laserlicht eines Nd:YAG-Lasers mit einer Wellenlänge von 1064 nm im Wesentlichen durchlässig. Beim Bestrahlen des Schlauchs 10 mit Laserlicht wird dieser infolgedessen nicht oder lediglich geringfügig erwärmt, in jedem Fall nicht stark genug, um eine Verschweißung der beiden Schlauchenden 12, 14 vornehmen zu können. In einem Teil des Überlappungsbereichs 16 ist daher eine Beschichtung 18 aufgetragen, die Laserlicht im Wellenlängenbereich zwischen 800 nm und 1000 nm bzw. 1064 nm wenigstens teilweise absorbiert. Beim Bestrahlen des Überlappungsbereichs mit Laserlicht wird infolgedessen die Beschichtung 18 erwärmt und dadurch werden auch die an die Beschichtung angrenzende Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 und Innenseite des ersten Schlauchendes 12 erwärmt. Die Erwärmung ist dabei so stark, dass das thermoplastische Material des Schlauchs 10 im Bereich der Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 und der Innenseite des ersten Schlauchendes 12 wenigstens im Oberflächenbereich aufgeschmolzen wird und die Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 mit der Innenseite des ersten Schlauchendes 12 in dem mit der Beschichtung 18 versehenen Bereich miteinander verschweißt werden. Die entstandene Schweißstelle 20 deckt somit bei der dargestellten Ausführungsform lediglich einen Teil des Überlappungsbereichs 16 ab und entspricht dem Bereich, in dem zuvor die Beschichtung 18 aufgetragen wurde. Im Rahmen der Erfindung kann auch der vollständige Überlappungsbereich verschweißt werden. Die Schweißstelle 20 läuft um den vollständigen Umfang der Schlauchenden 12, 14 um, wobei hinter der Zeichenebene der 1 liegende Abschnitte verdeckt sind und ist luftdicht.The thermoplastic polymer material, in particular thermoplastic polyurethane, of the hose piece 10 is substantially transparent to laser light of an infrared laser having a wavelength in the range between 800 nm and 1000 nm and / or for laser light of a Nd: YAG laser having a wavelength of 1064 nm. When irradiating the hose 10 As a result, it is not or only slightly heated with laser light, in each case not strong enough to weld the two hose ends 12 . 14 to be able to make. In a part of the overlap area 16 is therefore a coating 18 applied, the laser light in the wavelength range between 800 nm and 1000 nm or 1064 nm at least partially absorbed. As a result, when irradiating the overlapping area with laser light, the coating becomes 18 heated and thereby also the adjacent to the coating outside of the second hose end 14 and inside of the first hose end 12 heated. The heating is so strong that the thermoplastic material of the hose 10 in the region of the outside of the second end of the hose 14 and the inside of the first hose end 12 is melted at least in the surface region and the outside of the second end of the hose 14 with the inside of the first hose end 12 in that with the coating 18 provided area welded together. The resulting weld 20 thus covers only a part of the overlapping area in the illustrated embodiment 16 from and corresponds to the area where previously the coating 18 was applied. Within the scope of the invention, the complete overlapping area can also be welded. The weld 20 runs around the full circumference of the hose ends 12 . 14 around, behind the drawing plane the 1 lying sections are hidden and is airtight.

2 zeigt eine schematische Teilansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dargestellt ist das Schlauchstück 10 im Bereich der Schweißstelle 20 im flachgedrückten Zustand. Das Schlauchstück 10 liegt auf einer Basis 30 auf und wird von einem Niederhalter 32 flachgedrückt. Der Niederhalter 32 weist ein Fenster 34 aus einem für Laserlicht transparenten Material auf. Selbstverständlich kann der vollständige Niederhalter 32 und gegebenenfalls auch die Basis 30 aus für Laserlicht transparentem Material hergestellt werden. Laserlicht 36 mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 800 nm und 1000 nm oder einer Wellenlänge von 1064 nm trifft von oben auf das Fenster 34 auf und durchdringt infolgedessen das Fenster 34 und trifft auf das Schlauchstück 10 im Bereich der vorgesehenen Schweißstelle 20 auf. Da das Schlauchstück 10 aus für Laserlicht 36 im Wesentlichen transparenten Material besteht, durchdringt das Laserlicht zunächst die unmittelbar unter dem Niederhalter 32 angeordnete Schicht des ersten Schlauchendes 12, bis es auf den in 2 oben liegende Abschnitt des Beschichtung 18 auftrifft, die über den gesamten, in 2 dargestellten Umfang der Innenseite des ersten Schlauchendes 12 und der Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 aufgetragen ist. Der in 2 oben liegende Abschnitt der Beschichtung 18 absorbiert das Laserlicht 36 teilweise und wird dadurch so stark erhitzt, dass auch die unmittelbar angrenzende Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 und die Innenseite des ersten Schlauchendes 12 so stark erhitzt werden, dass sie teilweise aufschmelzen und dann miteinander verschweißt werden. 2 shows a schematic partial view of an apparatus for performing the method according to the invention. Shown is the hose piece 10 in the area of the weld 20 in the flattened state. The hose piece 10 lies on a base 30 on and off of a hold down 32 flattened. The hold down 32 has a window 34 from a material transparent to laser light. Of course, the complete hold down 32 and possibly also the base 30 made of transparent material for laser light. laser light 36 with a wavelength in the range between 800 nm and 1000 nm or a wavelength of 1064 nm hits the window from above 34 as a result, it penetrates the window 34 and hits the piece of hose 10 in the area of the planned weld 20 on. Because the hose piece 10 off for laser light 36 consists essentially transparent material, the laser light initially passes through the immediately below the hold-down 32 arranged layer of the first hose end 12 until it on the in 2 overhead section of the coating 18 impinges on the whole, in 2 illustrated circumference of the inside of the first hose end 12 and the outside of the second hose end 14 is applied. The in 2 overhead section of the coating 18 absorbs the laser light 36 partially and is thus heated so much that the immediately adjacent outside of the second end of the hose 14 and the inside of the first hose end 12 so strong be heated, that they partially melt and then welded together.

Ein Teil des Laserlichts 36, der nicht in dem oberen Abschnitt der Beschichtung 18 absorbiert wird, durchdringt die beiden aufeinanderliegenden Schichten des zweiten Schlauchendes 14 und trifft dann auf der in 2 unten liegende Abschnitt der Beschichtung 18 auf. Auch dieser Abschnitt der Beschichtung 18 wird so stark erhitzt, dass die angrenzende Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 und die angrenzende Innenseite des ersten Schlauchendes 12 miteinander verschweißt werden. In gleicher Weise werden auch die in 2 links bzw. rechts gelegenen Abschnitte der Beschichtung 18 so stark erhitzt, dass die Außenseite des zweiten Schlauchendes 14 und die Innenseite des ersten Schlauchendes 12 miteinander verschweißt werden. Dadurch entsteht über den Umfang des Schlauchstücks 10 gesehen eine umlaufende, luftdichte Verschweißung im Bereich der Beschichtung 18 zwischen dem zweiten Schlauchende 14 und dem ersten Schlauchende 12.Part of the laser light 36 that is not in the top section of the coating 18 is absorbed, penetrates the two superimposed layers of the second hose end 14 and then hit the in 2 lower portion of the coating 18 on. Also this section of the coating 18 is heated so much that the adjacent outer side of the second hose end 14 and the adjacent inside of the first tube end 12 be welded together. In the same way, the in 2 left and right sections of the coating 18 heated so much that the outside of the second hose end 14 and the inside of the first hose end 12 be welded together. This creates over the circumference of the hose piece 10 seen a circumferential, airtight weld in the coating area 18 between the second end of the hose 14 and the first hose end 12 ,

Da das thermoplastische Polymermaterial, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, des Schlauchstücks 10 für das Laserlicht 36 im Wesentlichen transparent ist, wird lediglich die Beschichtung 18 erwärmt. Das flachgedrückte zweite Schlauchende 14, dessen obere Schicht und untere Schicht, wie in 2 zu erkennen ist, ebenfalls aneinander anliegen, wird dahingegen nicht miteinander verschweißt.As the thermoplastic polymer material, in particular thermoplastic polyurethane, the hose piece 10 for the laser light 36 is essentially transparent, only the coating 18 heated. The flattened second hose end 14 whose upper layer and lower layer, as in 2 can be seen, also abut each other, however, is not welded together.

Nach dem Abheben des Niederhalters 32 kann somit das Schlauchstück 10 wieder eine durchgehende torusförmige Form einnehmen und, nach dem Einsetzen eines Ventils ist der erfindungsgemäße Fahrradschlauch dann fertiggestellt.After lifting the hold-down 32 can thus the hose piece 10 again take a continuous toroidal shape and, after inserting a valve of the bicycle hose according to the invention is then completed.

4 zeigt eine Einrichtung 38 zum Falten des zweiten Schlauchendes 14. Das zweite Schlauchende 14 wird in ein rinnenförmiges Blech oder Winkelblech 40 eingelegt und mit Rollen 42 in dieses rinnenförmige Blech 40 gedrückt. Dadurch erhält das zweite Schlauchende 14 einen gekrümmten, linienartigen Querschnitt. Der Krümmungsradius des rinnenförmigen Blechs 40 ist dabei so gewählt, dass das zweite Schlauchende 14 in das geöffnete erste Schlauchende 12 eingeschoben werden kann, ohne an der Wand des ersten Schlauchendes 12 anzustoßen. 4 shows a device 38 for folding the second end of the hose 14 , The second end of the hose 14 is in a channel-shaped sheet metal or angle plate 40 inserted and with rollers 42 in this channel-shaped sheet metal 40 pressed. This gives the second end of the hose 14 a curved, line-like cross-section. The radius of curvature of the channel-shaped sheet 40 is chosen so that the second end of the hose 14 in the opened first hose end 12 can be inserted without on the wall of the first hose end 12 to initiate.

5 zeigt eine Einrichtung 44 zum Öffnen des ersten Schlauchendes 12. Die Einrichtung 44 weist einen ringförmigen Sauggreifer 46 auf. An seiner Innenseite weist der Sauggreifer 46 Luftansaugöffnungen auf, an denen Luft über ein Rohr 48 abgesaugt wird. Durch den entstehenden Unterdruck wird die Außenseite des ersten Schlauchendes 12 gegen die Innenseite des ringförmigen Sauggreifers 46 gezogen und erhält dadurch einen kreisförmigen Querschnitt. 5 shows a device 44 for opening the first hose end 12 , The device 44 has an annular suction gripper 46 on. On its inside, the suction pad 46 Air intake on which air through a pipe 48 is sucked off. Due to the resulting negative pressure, the outside of the first hose end 12 against the inside of the annular suction pad 46 pulled and thereby receives a circular cross-section.

Wie ausgeführt wurde, kann nun das zweite Schlauchende 14, siehe 4, in das geöffnete erste Schlauchende 12, siehe 5, eingeschoben werden, so dass ein Überlappungsbereich 16 hergestellt werden kann, siehe 1.As has been stated, now the second end of the hose 14 , please refer 4 , into the opened first hose end 12 , please refer 5 to be pushed in, leaving an overlap area 16 can be made, see 1 ,

6 zeigt das bereits gefaltete zweite Schlauchende 14 und das bereits geöffnete erste Schlauchende 12, bevor das zweite Schlauchende 14 in das erste Schlauchende 12 eingebracht wird. 6 shows the already folded second hose end 14 and the already opened first hose end 12 before the second hose end 14 in the first hose end 12 is introduced.

In 6 ist auch noch dargestellt, wie die Beschichtung 18 mittels Sprühdüsen 50, 52 auf die Oberseite und die Unterseite des zweiten Schlauchendes 14 aufgebracht wird. Im Rahmen der Erfindung kann die Beschichtung 18 zusätzlich oder alternativ mittels nicht dargestellter Einrichtungen auf die Innenseite des ersten Schlauchendes 12 aufgebracht werden. Beispielsweise kann die Beschichtung 18 mechanisch mit einem Pinsel oder auch durch Eintauchen des ersten und/oder des zweiten Schlauchendes 12, 14 in einen Behälter mit der Beschichtungsflüssigkeit aufgebracht werden.In 6 is also shown how the coating 18 by means of spray nozzles 50 . 52 on the top and bottom of the second hose end 14 is applied. In the context of the invention, the coating 18 additionally or alternatively by means not shown on the inside of the first hose end 12 be applied. For example, the coating 18 mechanically with a brush or by dipping the first and / or the second hose end 12 . 14 be applied in a container with the coating liquid.

Beim Einbringen des zweiten Schlauchendes 14 in das erste Schlauchende 12 wird das zweite Schlauchende 14 dabei außerhalb des mit der Beschichtung 18 versehenen Bereichs gegriffen, beispielsweise mittels der in 4 dargestellten Vorrichtung 38. Beim Einbringen des zweiten Schlauchendes 14 in das erste Schlauchende 12 ist dadurch nicht zu befürchten, dass die Beschichtung 18 verschmiert oder teilweise abgetragen wird. Wie ausgeführt wurde, ist das Vorhandensein der Beschichtung 18 entscheidend für das luftdichte Verschweißen des ersten Schlauchendes 12 und des zweiten Schlauchendes 14.When introducing the second end of the hose 14 in the first hose end 12 becomes the second end of the hose 14 doing so outside with the coating 18 provided area, for example by means of in 4 illustrated device 38 , When introducing the second end of the hose 14 in the first hose end 12 This is not to be feared that the coating 18 smeared or partially removed. As stated, the presence of the coating 18 crucial for the airtight welding of the first hose end 12 and the second hose end 14 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2497653 B1 [0002]EP 2497653 B1 [0002]

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen eines torusförmigen Fahrradschlauchs aus thermoplastischem Polymer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, mit den Schritten: - Bereitstellen eines Schlauchstücks mit einem ersten Schlauchende und einem zweiten Schlauchende, - Auftragen einer Beschichtung auf die Innenseite des Schlauchstücks im Bereich des ersten Schlauchendes, - und/oder Auftragen einer Beschichtung auf die Außenseite des Schlauchstücks im Bereich des zweiten Schlauchendes, - wobei die Beschichtung Laserlicht wenigstens teilweise absorbiert, - Einbringen des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende, so dass die Außenseite des zweiten Schlauchendes der Innenseite des ersten Schlauchendes zugewandt ist und ein Überlappungsbereich entsteht, - Anpressen der Außenseite des zweiten Schlauchendes an die Innenseite des ersten Schlauchendes in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs und - Beaufschlagen des Überlappungsbereichs mit Laserlicht und dadurch Erhitzen der Beschichtung sowie der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes und luftdichtes Verschweißen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs zu einem torusförmigen Fahrradschlauch.Method for producing a torus-shaped bicycle tube made of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic polyurethane, with the steps: Providing a piece of tubing having a first tube end and a second tube end, Applying a coating to the inside of the tube piece in the region of the first tube end, and / or applying a coating to the outside of the tube piece in the region of the second tube end, wherein the coating at least partially absorbs laser light, Inserting the second end of the hose into the first end of the hose, so that the outside of the second end of the hose faces the inside of the first end of the hose and an overlapping region is created, - Pressing the outside of the second end of the hose to the inside of the first end of the hose in at least part of the overlapping region and Heating the overlapping area with laser light and thereby heating the coating and the outside of the second tube end and the inside of the first tube end and airtight welding the outside of the second tube end and the inside of the first tube end in at least a part of the overlap region to a toroidal bicycle tube. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Flachdrücken des zweiten Schlauchendes und des ersten Schlauchendes im Überlappungsbereich.Method according to Claim 1 characterized by flattening the second tube end and the first tube end in the overlap region. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet, durch Öffnen des ersten Schlauchendes, so dass das erste Schlauchende einen annähernd kreisförmigen Querschnitt hat, Falten des zweiten Schlauchendes, so dass das zweite Schlauchende einen gekrümmten, linienartigen Querschnitt hat und Einbringen des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende, so dass der Überlappungsbereich entsteht.Method according to Claim 1 or 2 , characterized by opening the first tube end so that the first tube end has an approximately circular cross-section, folding the second tube end so that the second tube end has a curved, line-like cross-section and inserting the second tube end into the first tube end such that the overlap region arises. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Öffnen des ersten Schlauchendes mittels wenigstens eines Sauggreifers.Method according to Claim 3 characterized by opening the first end of the hose by means of at least one suction gripper. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch Falten des zweiten Schlauchendes mittels Rollen.Method according to Claim 3 or 4 characterized by folding the second end of the hose by means of rollers. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Angreifen an dem zweiten Schlauchende beim Falten außerhalb eines mit der Beschichtung versehenen Bereichs.Method according to Claim 5 characterized by engaging the second end of the hose when folding outside a region provided with the coating. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Verschweißen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes und mittels Laserlicht eines Infrarotlasers mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 800 nm und 1000 nm.Method according to at least one of the preceding claims, characterized by welding the outside of the second tube end and the inside of the first tube end and by means of laser light of an infrared laser having a wavelength in the range between 800 nm and 1000 nm. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Verschweißen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes und mittels Laserlicht eines Neodym-Yag-Lasers mit einer Wellenlänge von 1064 nm.Method according to at least one of Claims 1 to 6 characterized by welding the outside of the second tube end and the inside of the first tube end and by means of laser light of a neodymium-Yag laser having a wavelength of 1064 nm. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch automatisches Ablängen des Schlauchstücks, automatisches Auftragen der Beschichtung auf die Innenseite des ersten Schlauchendes und/oder die Außenseite des zweiten Schlauchendes, automatisches Einbringen des zweiten Schlauchendes in das erste Schlauchende zum Herstellen des Überlappungsbereichs und automatisches Verschweißen in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs.Method according to at least one of the preceding claims, characterized by automatically cutting the length of tubing, automatically applying the coating to the inside of the first tube end and / or the outside of the second tube end, automatically inserting the second tube end into the first tube end to make the overlap area and automatically welding in at least part of the overlap area. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Anpressen der Außenseite des zweiten Schlauchendes an die Innenseite des ersten Schlauchendes wenigstens in einem Teil des Überlappungsbereichs, wobei die Einrichtung ein Fenster aus einem für Laserlicht durchlässigen Material aufweist.Apparatus for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, characterized by a device for pressing the outside of the second end of the hose to the inside of the first end of the hose at least in a part of the overlapping region, wherein the device comprises a window of a material permeable to laser light. Fahrradschlauch aus thermoplastischem Polymer hergestellt mit einem Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen Überlappungsbereich und eine lasergeschweißte luftdichte Verbindung in wenigstens einem Teil des Überlappungsbereichs zwischen der Außenseite des zweiten Schlauchendes und der Innenseite des ersten Schlauchendes.A bicycle tube made of thermoplastic polymer prepared by a method according to at least one of the preceding Claims 1 to 9 characterized by an overlap region and a laser welded airtight joint in at least a portion of the overlap region between the outside of the second hose end and the inside of the first hose end.
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