Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Gewinderolle aus einem Werkzeugrohling, wobei der Werkzeugrohling auf seiner Umfangsfläche mit wenigstens einem Gewindeprofil versehen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Gewinderolle mit wenigstens einem Gewindeprofil sowie einen Gewinderollkopf, insbesondere einen Tangentialrollkopf, der zumindest eine derartige Gewinderolle umfasst.The invention relates to a method for producing a thread roller from a tool blank, wherein the tool blank is provided on its peripheral surface with at least one thread profile. The invention further relates to a thread roll having at least one thread profile and a thread rolling head, in particular a Tangentialrollkopf comprising at least one such thread roller.
Stand der TechnikState of the art
Bei Gewinderollen handelt es sich um zylinderförmige Werkzeugvorrichtungen, die zur Fertigung von Bauteilen mit Außengewinde, wie beispielsweise von Schrauben dienen.Thread rolls are cylindrical tooling devices used to manufacture externally threaded components, such as screws.
Aus der DE 103 54 622 B4 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Gewinderolle bekannt, wobei das Verfahren die Verfahrensschritte des Einbringens einer Gewinderille in ein Werkstück mittels einer spanenden Vorbearbeitung, des Härtens des vorbearbeiteten Werkstücks und des Fertigbearbeitens der Gewinderille des gehärteten Werkstücks durch Schleifen mittels einer Schleifscheibe, die mit einer Vorschubbewegung dem Verlauf der Gewinderille folgt, umfasst.From the DE 103 54 622 B4 a method of manufacturing a thread roll is known, the method comprising the steps of inserting a thread groove into a workpiece by means of a machining pre-machining, hardening the pre-machined workpiece and finishing the thread groove of the hardened workpiece by grinding by means of a grinding wheel with a feed motion Course of the thread groove follows, includes.
Bei mit herkömmlichen Gewinderollen gefertigten Schrauben bzw. Schraubkomponenten, insbesondere bei unter Druck und/oder Zug stehenden Druckrohrstutzen mit Außengewinde, ist eine Verschraubung derartiger Komponenten nicht immer langzeitstabil, so dass zusätzliche Maßnahmen gegen eine mögliche Lockerung bzw. Loslösung von verschraubten Komponenten erforderlich sind, mit denen diese fixiert und gesichert werden wie z.B. das Aufbringen eines Klebstoffs oder dergleichen an einer entsprechenden Verschraubungsstelle.When manufactured with conventional thread rolls screws or screw components, especially in under pressure and / or train pressure pipe socket with external thread, a screwing of such components is not always long-term stability, so that additional measures against a possible loosening or disengagement of bolted components are required with where these are fixed and secured such as the application of an adhesive or the like at a corresponding Verschraubungsstelle.
Offenbarungepiphany
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat den Vorteil, dass es relativ kostengünstig realisierbar ist, um eine Gewinderolle herzustellen, mit welcher Schrauben bzw. Schraubkomponenten fertigbar sind, die axial aneinander angrenzende Gewindeprofilabschnitte mit zwischengeordnetem Gewindesteigungsversatz aufweisen, wodurch beim Verschrauben derartiger Schraubkomponenten an der Position des Gewindesteigungsversatzes ein Selbsthemmungseffekt auftritt, der einer Lockerung derart verschraubter Komponenten entgegenwirkt. Dazu ist vorgesehen, dass die Umfangsfläche in axial aneinander angrenzende Umfangsabschnitte geteilt wird, dass unmittelbar oder mittelbar danach das Gewindeprofil in die Umfangsfläche des Werkzeugrohlings eingebracht wird, wobei voneinander getrennte Gewindeprofilabschnitte mit einem im Bereich der Teilung dazwischen angeordneten Gewindesteigungsversatz ausgebildet werden. Bei der Gewinderollenherstellung erfolgt vorteilhaft das Ausbilden des Gewindeprofils auf der Umfangsfläche in einem einzigen ununterbrochenen Arbeitsschritt. Vorzugsweise wird das Ausbilden des Gewindeprofils mittels Schleifen ausgeführt.The method with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it is relatively inexpensive to produce a thread roll, with which screws or screw components are manufacturable having axially adjacent thread profile sections with an intermediate thread pitch offset, whereby when screwing such screw components the position of the thread pitch offset a self-locking effect occurs, which counteracts a loosening of such screwed components. For this purpose, it is provided that the peripheral surface is divided into axially adjacent peripheral portions that directly or indirectly thereafter the thread profile is introduced into the peripheral surface of the tool blank, wherein separate thread profile sections are formed with a pitch pitch arranged in the region of the pitch. In the thread rolling production advantageously takes place the formation of the thread profile on the peripheral surface in a single uninterrupted step. Preferably, the forming of the thread profile is carried out by means of grinding.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen.Further advantageous developments and refinements of the invention will become apparent from the measures listed in the dependent claims.
Eine besonders einfach zu realisierende Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darin bestehen, dass zum Teilen der Umfangsfläche eine in Umfangsrichtung des Werkzeugrohlings auf der Umfangsfläche umlaufende Lücke eingearbeitet wird, welche die Umfangsfläche in voneinander beabstandete Umfangsabschnitte trennt, und dass dann das Gewindeprofil in die die Umfangsabschnitte aufweisende Umfangsfläche eingebracht wird, wobei durch die umlaufende Lücke der Gewindesteigungsversatz festgelegt wird. Zweckmäßigerweise kann die Lücke als umlaufende Nut ausgebildet werden. Zweckmäßigerweise wird die Lücke mit einer Breite ausgebildet, welche ungleich einem ganzzahligen Mehrfachen einer gewählten Gewindesteigung ist. Dabei kann die Breite der Lücke größer oder kleiner als ein ganzzahliges Mehrfaches der gewählten Gewindesteigung bemessen sein.A particularly easy to implement embodiment of the method according to the invention may consist in that for splitting the circumferential surface in the circumferential direction of the tool blank on the peripheral surface circumferential gap is incorporated, which separates the peripheral surface into spaced peripheral portions, and then that the thread profile in the peripheral portions having Peripheral surface is introduced, wherein the thread pitch offset is determined by the circumferential gap. Conveniently, the gap can be formed as a circumferential groove. Conveniently, the gap is formed with a width which is unequal to an integer multiple of a selected thread pitch. The width of the gap may be greater or smaller than an integer multiple of the selected thread pitch.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung, wodurch weitere Modifikationen des Verfahrens möglich sind, besteht darin, dass der Werkzeugrohling aus wenigstens zwei Körpern gebildet wird, wobei Umfangsflächen der wenigstens zwei Körper in zusammengefügtem Zustand des Werkzeugrohlings als axial aneinander angrenzende Umfangsabschnitte für die Gewindeprofilabschnitte dienen. Dabei kann wenigstens eine Distanzscheibe zwischen den wenigstens zwei Körpern angeordnet werden, durch welche die voneinander getrennten Abschnitte beabstandet werden, wobei durch die Breite der Distanzscheibe der Gewindesteigungsversatz festgelegt wird.A preferred embodiment of the invention, whereby further modifications of the method are possible, is that the tool blank is formed from at least two bodies, wherein peripheral surfaces of the at least two bodies in the assembled state of the tool blank serve as axially adjacent peripheral portions for the thread profile sections. In this case, at least one spacer between the at least two bodies can be arranged, by which the mutually separated sections are spaced, being determined by the width of the spacer of the thread pitch offset.
Eine zweckmäßige Variante sieht vor, dass die Distanzscheibe vor dem Ausbilden des Gewindeprofils in den Werkzeugrohling eingefügt wird. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Distanzscheibe nach dem Ausbilden des Gewindeprofils in den Werkzeugrohling eingefügt wird, wozu zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich sind, um nach dem Ausbilden des Gewindeprofils die wenigstens zwei Körper voneinander zu lösen bzw. trennen und sie danach mit zwischengeordneter Distanzscheibe wieder zusammenzufügen.A suitable variant provides that the spacer is inserted before forming the thread profile in the tool blank. Alternatively, it may be provided that the spacer is inserted after the formation of the thread profile in the tool blank, including additional operations are required to solve after the formation of the thread profile, the at least two bodies from each other and they then reassemble with interposed spacer.
Eine abgewandelte Verfahrensvariante, bei welcher der Werkzeugrohling aus wenigstens zwei Körpern gebildet wird, kann darin bestehen, dass nach Ausbilden des Gewindeprofils an einander zugewandten und in Umfangsrichtung verlaufenden Umfangsrändern der als Gewindeprofilabschnitte ausgebildeten Umfangsabschnitte wenigstens eine der senkrecht zu den Umfangsrändern verlaufenden Anlageseiten abgetragen wird, um durch eine Reduzierung der axialen Breite des zugeordneten Umfangsabschnitts den Gewindesteigungsversatz zu erzielen.A modified variant of the method, in which the tool blank is formed from at least two bodies, may be that after forming the thread profile on circumferentially extending circumferential edges of the peripheral sections formed as thread profile sections at least one of the plant sides extending perpendicular to the peripheral edges is removed to achieve the thread pitch offset by reducing the axial width of the associated peripheral portion.
Gemäß einer nochmals abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass nach Ausbilden des Gewindeprofils die wenigstens zwei Körper in Umfangsrichtung des Werkzeugrohlings um ein vorbestimmtes Winkelmaß im Vergleich zu einer vor Ausbilden des Gewindeprofils festgelegten Ausgangslage gegeneinander verdreht angeordnet und in der verdrehten Winkelstellung drehfest zueinander festgestellt werden, wodurch ein entsprechender Gewindesteigungsversatz definiert wird.According to a further modified embodiment of the method according to the invention it is provided that after forming the thread profile, the at least two bodies in the circumferential direction of the tool blank by a predetermined angular extent compared to a set before forming the thread profile starting position against each other rotated and rotationally fixed to each other in the rotated angular position , whereby a corresponding thread pitch offset is defined.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht ist eine Gewinderolle mit wenigstens einem auf seiner Umfangsfläche ausgebildeten Gewindeprofil vorgesehen, wobei die Umfangsfläche in wenigstens zwei axial zueinander angrenzende Gewindeprofilabschnitte aufgeteilt ist, wobei ein Gewindesteigungsversatz zwischen einander zugewandten Enden der Gewindeabschnitte ausgebildet ist. Vorteilhaft eignet sich eine derartige Gewinderolle zur Serienfertigung von Schrauben oder Schraubkomponenten mit jeweils daran ausgebildetem Gewindesteigungsversatz; aufgrund des daraus resultierenden Selbsthemmungseffekts weisen mit derartigen Gewinderollen gefertigte Schraubkomponenten im Bereich ihres Gewindesteigungsversatzes eine höhere Verschraubungssicherheit im Vergleich zu herkömmlichen Verschraubungen auf.In device technical terms, a thread roller is provided with at least one formed on its peripheral surface thread profile, wherein the peripheral surface is divided into at least two axially adjacent thread profile sections, wherein a thread pitch offset between mutually facing ends of the threaded portions is formed. Such a thread roller is advantageously suitable for the series production of screws or screw components, each with a thread pitch offset formed thereon; Due to the resulting self-locking effect, screw components manufactured with such thread rolls have a higher screwing security in the region of their thread pitch offset in comparison to conventional screwed connections.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Gewinderolle wenigstens zwei Körper aufweist, wobei Umfangsflächen der wenigstens zwei Körper als axial aneinander angrenzende Gewindeprofilabschnitte dienen. Dabei kann wenigstens eine Distanzscheibe zwischen den wenigstens zwei Körpern angeordnet sein, durch deren Breite der Gewindesteigungsversatz festgelegt ist. Zweckmäßigerweise weist die Distanzscheibe einen Außendurchmesser auf, welcher kleiner als der Außendurchmesser der Umfangsfläche bemessen ist. Dadurch wird verhindert, dass die Distanzscheibe z.B. beim Arbeitsschritt zum Ausbilden des Gewindeprofils, vorzugsweise beim Schleifvorgang, in den Erfassungsbereich einer dabei eingesetzten Schleifscheibe gerät.A preferred embodiment of the invention is that the thread roller has at least two bodies, wherein peripheral surfaces of the at least two bodies serve as axially adjacent thread profile sections. In this case, at least one spacer between the at least two bodies may be arranged, is defined by the width of the thread pitch offset. Conveniently, the spacer has an outer diameter which is smaller than the outer diameter of the peripheral surface. This prevents the spacer, e.g. during the working step for forming the thread profile, preferably during the grinding process, into the detection area of a grinding wheel used in the process.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, dass zwischen einander zugewandten Rändern der Gewindeprofilabschnitte ein Phasensprung des Gewindeprofils ausgebildet ist. Dabei liegen die einander zugewandten Ränder der Gewindeprofilabschnitte in direktem Kontakt aneinander, wodurch die das Gewindeprofil bildende Gewinderille beim Übergang von einem Rand zum benachbarten Rand eine sprunghafte Versetzung erfährt.Another embodiment of the invention may consist in that a phase jump of the thread profile is formed between mutually facing edges of the thread profile sections. In this case, the mutually facing edges of the thread profile sections are in direct contact with each other, whereby the thread profile forming thread groove undergoes a sudden displacement in the transition from one edge to the adjacent edge.
Ein Gewinderollkopf, insbesondere ein Tangentialrollkopf, umfasst wenigstens eine derartige Gewinderolle und eignet sich zum vollautomatisch gesteuerten Einsatz in einer Fertigungslinie.A thread rolling head, in particular a tangential rolling head, comprises at least one such thread roll and is suitable for fully automatic controlled use in a production line.
Figurenlistelist of figures
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung und in den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Letztere zeigen in schematisch gehaltenen Ansichten:
- 1 eine perspektivische Ansicht eines Werkzeugrohlings gemäß einer ersten Ausführungsform, wobei der Gewinderollen-Rohling einstückig ausgebildet ist und einen hohlzylindrischen Abschnitt und einen sich davon wegerstreckenden durchmesserkleineren Halsabschnitt aufweist,
- 2 eine rückseitige Ansicht des Werkzeugrohlings,
- 3 eine Längsschnittansicht des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie I-I von 2,
- 4 eine Detailansicht der auf der Umfangsfläche des Werkzeugrohlings umlaufend ausgebildeten Nut gemäß Ausschnitt II in stark vergrößertem Maßstab,
- 5 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß hergestellten Gewinderolle, bei der zwei benachbarte Gewindeprofilgänge ausgebildet sind, welche durch einen Versatz voneinander beabstandet sind,
- 6 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugrohlings, der mehrstückig ausgebildet ist,
- 7 eine rückseitige Ansicht des Werkzeugrohlings von 5,
- 8 eine Längsschnittansicht des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie III-III von 7,
- 9 eine Längsschnittansicht des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie IV-IV von 7,
- 10 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugrohlings, welcher mehrstückig ausgebildet ist,
- 11 eine rückseitige Ansicht des Werkzeugrohlings von 10,
- 12 eine Längsschnittansicht des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie V-V von 11,
- 13 eine rückseitige Ansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugrohlings, welcher mehrstückig ausgebildet ist,
- 14 eine Längsschnittansicht des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie VI-VI von 13,
- 15 eine im Schnitt gehaltene Detailansicht VII von 13 eines Ausschnitts des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie VIII-VIII von 14 in vergrößertem Maßstab, wo ineinandergreifende Konturprofile der den Werkzeugrohling bildenden beiden Körper als gezahnte Konturflächen ausgebildet sind, die zur Zentrierung der beiden Körper dienen,
- 16 eine im Schnitt gehaltene Detailansicht VII von 13 einer alternativen Ausführungsform des Ausschnitts des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie VIII-VIII von 14 in vergrößertem Maßstab, wo ineinandergreifende Konturprofile der den Werkzeugrohling bildenden beiden Körper als Polygonflächen ausgebildet sind, die zur Zentrierung der beiden Körper dienen,
- 17 eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugrohlings, welcher mehrstückig ausgebildet ist,
- 18 eine rückseitige Ansicht des Werkzeugrohlings von 17,
- 19 eine Längsschnittansicht des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie IX-IX von 18,
- 20 eine perspektivische Ansicht einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugrohlings, welcher mehrstückig ausgebildet ist,
- 21 eine rückseitige Ansicht des Werkzeugrohlings von 20,
- 22 eine Längsschnittansicht des Werkzeugrohlings gemäß der Schnittlinie X-X von 21, und
- 23 eine Querschnittansicht durch den Werkzeugrohling von 22.
Embodiments of the invention are explained in more detail in the following description and in the accompanying drawings. The latter show in schematic views: - 1 4 is a perspective view of a tool blank according to a first embodiment, wherein the thread rolling blank is integrally formed and has a hollow cylindrical portion and a smaller diameter neck portion extending therefrom;
- 2 a back view of the tool blank,
- 3 a longitudinal sectional view of the tool blank according to the section line II from 2 .
- 4 a detailed view of circumferentially formed on the peripheral surface of the tool blank groove according to cutout II on a greatly enlarged scale,
- 5 a side view of a thread roll according to the invention, in which two adjacent thread profile passages are formed, which are spaced apart by an offset,
- 6 a perspective view of a second embodiment of the tool blank according to the invention, which is formed in several pieces,
- 7 a back view of the tool blank of 5 .
- 8th a longitudinal sectional view of the tool blank according to the section line III-III from 7 .
- 9 a longitudinal sectional view of the tool blank according to the section line IV-IV from 7 .
- 10 a perspective view of a third embodiment of the tool blank according to the invention, which is formed in several pieces,
- 11 a back view of the tool blank of 10 .
- 12 a longitudinal sectional view of the tool blank according to the section line VV from 11 .
- 13 a rear view of a fourth embodiment of the tool blank according to the invention, which is formed in several pieces,
- 14 a longitudinal sectional view of the tool blank according to the section line VI-VI from 13 .
- 15 a sectional detail view VII from 13 a section of the tool blank according to the section line VIII-VIII from 14 on an enlarged scale, where interlocking contour profiles of the two bodies forming the tool blank are formed as toothed contour surfaces which serve to center the two bodies,
- 16 a sectional detail view VII from 13 an alternative embodiment of the section of the tool blank according to the section line VIII-VIII from 14 on an enlarged scale, where interlocking contour profiles of the two bodies forming the tool blank are designed as polygonal surfaces which serve to center the two bodies,
- 17 a perspective view of a fifth embodiment of the tool blank according to the invention, which is formed in several pieces,
- 18 a back view of the tool blank of 17 .
- 19 a longitudinal sectional view of the tool blank according to the section line IX-IX from 18 .
- 20 a perspective view of a sixth embodiment of the tool blank according to the invention, which is formed in several pieces,
- 21 a back view of the tool blank of 20 .
- 22 a longitudinal sectional view of the tool blank according to the section line XX from 21 , and
- 23 a cross-sectional view through the tool blank of 22 ,
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Bei den nachstehend erläuterten Ausführungsformen bezeichnen gleiche Bezugszeichen in den Figuren gleiche oder ähnliche Merkmale.In the embodiments explained below, like reference characters in the figures denote the same or similar features.
1 bis 4 zeigen in verschiedenen Ansichten einen im Ganzen mit 10 bezeichneten erfindungsgemäßen Werkzeugrohling bzw. Gewinderollen-Rohling gemäß einer ersten Ausführungsform, welcher einstückig ausgebildet ist. Der rotationssymmetrisch bezüglich einer Längsmittelachse bzw. Symmetrieachse 10' ausgebildete Werkzeugrohling 10 weist einen hohlzylindrischen Abschnitt 11 und einen sich koaxial davon forterstreckenden durchmesserkleineren Halsabschnitt 12 auf. Der hohlzylindrisch ausgebildete Halsabschnitt 12 ist zur Aufnahme in einem Rollkopfarm eines Tangentialgewinderollkopfs (nicht dargestellt) vorgesehen und weist an seinem freien Ende zwei in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Klauen 18 auf, die zum Ankoppeln an ein nicht dargestelltes Getriebe eines Rollkopfs vorgesehen sind. Koaxial zur Längsmittelachse 10' erstreckt sich durch beide Abschnitte 11, 12 eine Durchgangsbohrung 13, welche als Lagerbohrung dient. Der durchmessergrößere Abschnitt 11 weist eine Außenumfangsfläche 14 auf, die zur Ausbildung als Gewindeprofilabschnitt vorgesehen ist und in deren Mitte eine umlaufende Nut 15 ausgebildet ist. Wie 4 in einer Detailansicht und stark vergrößertem Maßstab zeigt, weist die Nut 15 in der Außenumfangsfläche 14 ein etwa V-förmiges Profil auf. Zum Ausbilden eines Gewindes auf der Außenumfangsfläche 14 des Gewinderollen-Rohlings 10 wird mittels einer Schleifscheibe (nicht dargestellt), die als Einprofilscheibe oder auch Mehrprofilscheibe ausgebildet sein kann, ein Gewindeprofil in die Umfangsfläche 14 des Rohlings 10 eingebracht bzw. eingeschliffen, indem der Gewinderollen-Rohling 10 in Rotation um seine Symmetrieachse 10' versetzt und die Schleifscheibe in einer axialen Vorschubbewegung über die Umfangsfläche 14 von ihrem einen Rand 14' zum dazu entgegengesetzten Rand 14" geführt wird. Erreicht dabei die Schleifscheibe die Axialposition der Nut 15 und fährt darüber hinweg, so wird die Bildung des Gewindeprofils bzw. der Gewinderille an dieser Position unterbrochen und es bildet sich dort ein Versatz des Gewindegangs aus, wodurch das Gewindeprofil auf der Umfangsfläche 14 in zwei axial voneinander beabstandete Gewindeabschnitte 14-1, 14-2 unterteilt wird, die beidseits der Nut 15 angeordnet sind. 1 to 4 show in different views in the whole with 10 designated tool blank according to the invention or thread rolling blank according to a first embodiment, which is integrally formed. The rotationally symmetrical with respect to a longitudinal center axis or axis of symmetry 10 ' trained tool blank 10 has a hollow cylindrical section 11 and a smaller diameter coaxial section extending therethrough 12 on. The hollow cylindrical neck section 12 is intended to be received in a rolling head arm of a Tangentialgewinderollkopfs (not shown) and has at its free end two circumferentially spaced claws 18 on, which are provided for coupling to an unillustrated transmission of a rolling head. Coaxial to the longitudinal central axis 10 ' extends through both sections 11 . 12 a through hole 13 , which serves as a bearing bore. The larger diameter section 11 has an outer peripheral surface 14 on, which is provided for training as a threaded profile section and in the middle of a circumferential groove 15 is trained. As 4 in a detail view and greatly enlarged scale, the groove points 15 in the outer peripheral surface 14 an approximately V-shaped profile. For forming a thread on the outer peripheral surface 14 of the thread rolling blank 10 is by means of a grinding wheel (not shown), which may be formed as Einprofilscheibe or multi-profile disk, a thread profile in the peripheral surface 14 of the blank 10 introduced or ground by the thread rolling blank 10 in rotation about its axis of symmetry 10 ' offset and the grinding wheel in an axial feed movement over the peripheral surface 14 from one edge 14 ' to the opposite edge 14 " to be led. At the same time, the grinding wheel reaches the axial position of the groove 15 and travels over it, so the formation of the thread profile or the thread groove is interrupted at this position and there forms an offset of the thread, whereby the thread profile on the peripheral surface 14 in two axially spaced threaded portions 14 - 1 . 14 - 2 is divided, on both sides of the groove 15 are arranged.
5 zeigt in einer stark schematisch gehaltenen Ansicht eine erfindungsgemäße Gewinderolle 100, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Werkzeugrohling bzw. Gewinderollen-Rohling 10 gemäß 1 bis 4 hergestellt ist, indem mittels einer Profilscheibe ein Gewindegang in die durch die Nut 15 beabstandeten Außenmantelflächen bzw. Umfangsflächen 14-1, 14-2 eingebracht bzw. eingeschliffen ist. Auf beiden Seiten der Nut 25 weisen die Gewindeprofilabschnitte eine gleich große bzw. identische Steigung S auf, die sich aus dem axialen Abstand von unmittelbar zueinander benachbarten Innenspitzen der einzelnen Gewindeflanken in einem jeweiligen Gewindeprofilabschnitt ergibt. Damit bei einer mit der erfindungsgemäßen Gewinderolle 100 gefertigten Schraube ein selbsthemmender Effekt in Bezug auf eine darauf aufgeschraubte Schraubenmutter entsteht, wird der durch die Breite der Nut 15 definierte Abstand D zwischen den beiden benachbarten Gewindeprofilabschnitten in Relation zur Gewindesteigung S so gewählt bzw. eingestellt, dass der Abstand D entweder größer oder kleiner als ein ganzzahliges Mehrfaches i der Gewindesteigung S bemessen ist. Anders ausgedrückt, gilt für die Beziehung von D zu S, dass eine der beiden nachstehenden Ungleichungen erfüllt ist, also
oder
woraus folgt, dass
gilt, denn, sofern keine der obigen Bedingungen erfüllt ist, d.h. wenn in die Lücke bzw. Nut ein Gewindegang oder mehrere Gewindegänge glatt hineinpassen würde/würden, dann hätte ein mit einer derartigen Gewinderolle hergestelltes Gewinde keinen Selbsthemmungseffekt bzw. Blockageeffekt für eine darauf geschraubte Schraubenmutter im Bereich der Lücke. Ein Ausführungsbeispiel kann darin bestehen, dass für die Gewindeprofilabschnitte ein Abstand D = 1.4 mm und eine Gewindesteigung S = 1.5 mm gewählt werden. 5 shows in a highly schematic view of a threaded roller according to the invention 100 , which according to the inventive method from a tool blank or thread rolling blank 10 according to 1 to 4 is made by means of a profiled disc a thread in the through the groove 15 spaced Outer shell surfaces or peripheral surfaces 14-1 . 14-2 introduced or ground. On both sides of the groove 25 have the thread profile sections an equal or identical pitch S on, which results from the axial distance of immediately adjacent to each other inner peaks of the individual thread flanks in a respective thread profile section. Thus at one with the thread roll according to the invention 100 manufactured screw a self-locking effect in relation to a nut screwed onto it, which is determined by the width of the groove 15 defined distance D between the two adjacent thread profile sections in relation to the thread pitch S so chosen or adjusted that the distance D either greater or less than an integer multiple i the thread pitch S is measured. In other words, applies to the relationship of D to S in that one of the following two inequalities is satisfied, ie or it follows that is true, because, if none of the above conditions is met, that would fit into the gap or groove one thread or several threads would fit smoothly, then would have produced a thread with such a thread no self-locking effect or a blocking effect for a screwed nut thereon in the area of the gap. An embodiment may be that for the thread profile sections a distance D = 1.4 mm and a thread pitch S = 1.5 mm can be selected.
6 bis 9 zeigen in unterschiedlichen Ansichten den Gewinderollen-Rohling 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform, welche im Unterschied zu der ersten Ausführungsform im Wesentlichen aus zwei Körpern gebildet ist. Wie insbesondere anhand von 7 und 8 ersichtlich ist, umfasst der Gewinderollen-Rohling 10 einen ersten Körper 21 und einen zweiten Körper 22, die bezüglich der Längsmittelachse bzw. Symmetrieachse 10' koaxial zueinander angeordnet mittels Schrauben 23 miteinander verbunden sind, wobei der zweite Körper 22 einen dem ersten Körper 21 zugewandten Abschnitt 22', der die umlaufende Umfangsfläche bzw. Außenmantelfläche 14-2 aufweist, und einen sich von dem Abschnitt 22' wegstreckenden durchmesserkleineren Halsabschnitt 22" aufweist. Durch beide Körper 21, 22 erstreckt sich die Durchgangsbohrung 13 koaxial zur Symmetrieachse 10'. Die beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 sind zur Ausbildung eines Gewindegangs vorgesehen. Um sicherzustellen, dass die zur Ausbildung eines Gewindegangs vorgesehenen Umfangsflächen 14-1, 14-2 der beiden Körper 21, 22 miteinander bündig bzw. fluchtend zueinander angeordnet sind, weist der erste Körper 21 an seiner dem zweiten Körper 22 zugewandten Seite einen rohrförmig verjüngten und koaxial zur Symmetrieachse 10' verlaufenden Fortsatz 24 auf, während an der dem ersten Körper 21 zugewandten Seite des zweiten Körpers 22 eine umlaufende und axial vorstehende Ringschulter 26 mit einer zum Fortsatz 24 komplementären Kontur ausgebildet ist, so dass die Ringschulter 26 mit ihrer Innenkontur - in Montagestellung der beiden Körper 21, 22 - die zugeordnete Außenkontur des Fortsatzes 24 übergreifen kann, wobei die Umfangsflächen 14-1, 14-2 in axialer Richtung fluchtend zueinander angeordnet sind. Die Innenkontur der Ringschulter 26 und die dazu komplementäre Außenkontur des Fortsatzes 24 sind als Zylindermantelflächen ausgebildet. Zwischen der Ringschulter 26 und dem ihr zugewandten Rand der Außenmantelfläche 14-1 des ersten Körpers 21 ist eine ringförmig ausgebildete Distanzscheibe 27 vorgesehen, deren Außendurchmesser etwa dem Außendurchmesser des ersten Körpers 21 und dem Außendurchmesser des zweiten Körpers 22 im Bereich der Ringschulter 26 bzw. der Außenmantelfläche 14-2 entspricht, während ihr Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser des Fortsatzes 24 des ersten Körpers 21 entspricht, so dass die ringförmige Distanzscheibe 27 den Fortsatz 24 umschließen kann. Dadurch ist im eingebauten Zustand der Distanzscheibe 27 ein axialer Spalt zwischen dem Außenrand des Fortsatzes 24 und der dazu angrenzenden Seite des zweiten Körpers 22 ausgebildet, da die ringförmige Distanzscheibe 27 zwischen der Ringschulter 26 und dem ihr zugewandten Rand der Umfangsfläche 14-1 des ersten Körpers 21 eingeklemmt ist und mithin den Spalt bzw. Versatz 25 zwischen den für den Gewindegang vorgesehenen Umfangsflächen 14-1, 14-2 bildet. Um die beiden Körper 21, 22 drehfest miteinander zu verbinden, sind im Abschnitt 22' des zweiten Körpers 22 mehrere in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandete Durchgangsbohrungen 23' ausgebildet, denen Sacklochbohrungen 23" zugeordnet sind, welche an der dem zweiten Körper 22 zugewandten Anlageseite des ersten Körpers 21 vorgesehen sind, um Schrauben 23 aufzunehmen, welche die Durchgangsbohrungen 23' durchgreifen und dann in die Sacklochbohrungen 23" eingreifen. Die Bohrungen 23', 23" erstrecken sich parallel zur Längsmittelachse 10' und liegen auf gleichem Radius bezüglich der Längsmittelachse 10'. Zur zusätzlichen Sicherung ist bei einem kleineren Radius bezüglich der Längsmittelachse 10' eine im zweiten Körper 22 von dessen Anlageseite ausgehende Sacklochbohrung 29' vorgesehen, der - bei gleichem Radius - eine Sacklochbohrung 29" im ersten Körper 21 gegenüberliegt, wobei beide Sacklochbohrungen 29', 29" parallel zur Längsmittelachse 10' verlaufend angeordnet sind, um darin passgenau einen Sicherungsstift 29 aufzunehmen. 6 to 9 show in different views the thread rolling blank 10 according to a second embodiment, which is formed essentially of two bodies, in contrast to the first embodiment. As in particular by means of 7 and 8th can be seen includes the thread rolling blank 10 a first body 21 and a second body 22 , with respect to the longitudinal central axis or axis of symmetry 10 ' coaxially arranged by means of screws 23 connected to each other, the second body 22 a the first body 21 facing section 22 ' , the circumferential peripheral surface or outer circumferential surface 14 - 2 and from the section 22 ' wegstreckenden smaller diameter neck section 22 " having. Through both bodies 21 . 22 extends the through hole 13 coaxial with the axis of symmetry 10 ' , The two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 are intended to form a thread. To ensure that the circumferential surfaces provided for the formation of a thread 14 - 1 . 14 - 2 the two bodies 21 . 22 are flush with each other or aligned with each other, the first body 21 at his second body 22 facing side a tubular tapered and coaxial with the axis of symmetry 10 ' extending extension 24 while on the first body 21 facing side of the second body 22 a circumferential and axially projecting annular shoulder 26 with one to the extension 24 complementary contour is formed, so that the annular shoulder 26 with its inner contour - in the assembled position of the two bodies 21 . 22 - The associated outer contour of the extension 24 can overlap, with the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 are arranged in alignment with each other in the axial direction. The inner contour of the ring shoulder 26 and the complementary outer contour of the extension 24 are designed as cylinder jacket surfaces. Between the ring shoulder 26 and the edge of the outer circumferential surface facing it 14 - 1 of the first body 21 is a ring-shaped spacer 27 provided, whose outer diameter is about the outer diameter of the first body 21 and the outer diameter of the second body 22 in the area of the annular shoulder 26 or the outer circumferential surface 14 - 2 corresponds, while its inner diameter is approximately the outer diameter of the extension 24 of the first body 21 corresponds, so that the annular spacer 27 the extension 24 can enclose. This is in the installed state of the spacer 27 an axial gap between the outer edge of the extension 24 and the adjacent side of the second body 22 formed as the annular spacer 27 between the ring shoulder 26 and the edge of the peripheral surface facing it 14 - 1 of the first body 21 is trapped and thus the gap or offset 25 between the provided for the thread circumferential surfaces 14 - 1 . 14 - 2 forms. To the two bodies 21 . 22 To connect with each other rotatably are in the section 22 ' of the second body 22 a plurality of circumferentially equally spaced through holes 23 ' trained, which blind holes 23 " are assigned, which at the second body 22 facing the plant side of the first body 21 are provided to screws 23 which are the through holes 23 ' pass through and then into the blind holes 23 " intervention. The holes 23 ' . 23 " extend parallel to the longitudinal central axis 10 ' and are at the same radius with respect to the longitudinal central axis 10 ' , For additional security is at a smaller radius with respect to the longitudinal center axis 10 ' one in the second body 22 from the plant side outgoing blind hole 29 ' provided, the - at the same radius - a blind hole 29 " in the first body 21 opposite, with both blind holes 29 ' . 29 " parallel to the longitudinal central axis 10 ' are arranged extending to fit accurately a locking pin 29 take.
In verfahrenstechnischer Hinsicht wird gemäß einer ersten Verfahrensvariante zunächst die Distanzscheibe 27 zwischen die beiden Körper 21, 22 eingesetzt, dann die beiden Körper mit der darin zwischengeordnet aufgenommenen Distanzscheibe 27 drehfest miteinander verschraubt und anschließend der Schleifvorgang der beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 durchgeführt, wobei zwei durch die Distanzscheibe 27, deren Außenradius geringfügig kleiner als der Außenradius der beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 bemessen ist, voneinander beabstandete Gewindeprofilgänge ausgebildet werden, deren Abstand bzw. Gewindesteigungsversatz durch die Dicke der Distanzscheibe 27 definiert wird.In procedural terms, according to a first variant of the method, first the spacer 27 between the two bodies 21 . 22 inserted, then the two bodies with the interposed absorbed shim 27 screwed together rotatably and then the grinding process of the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 performed, with two through the spacer 27 whose outer radius is slightly smaller than the outer radius of the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 dimensioned, spaced apart thread profile paths are formed whose distance or thread pitch offset by the thickness of the spacer 27 is defined.
Gemäß einer zweiten Verfahrensvariante werden zunächst die beiden Körper 21, 22 des Gewinderollen-Rohlings 10 ohne die Distanzscheibe 27 zusammengefügt, wird danach der Schleifvorgang an den beiden eng aneinanderliegenden Umfangsflächen 14-1, 14-2 durchgeführt und wird anschließend nach Beenden des Schleifvorgangs ein Gewindesteigungsversatz erzeugt, indem die beiden Körper 21, 22 voneinander getrennt, die Distanzscheibe 27 dazwischen gesetzt und die beiden Körper 21, 22 mit zwischengeordneter Distanzscheibe 27 zusammengefügt und drehfest miteinander verschraubt werden, wobei die axiale Breite der Distanzscheibe 27 den Gewindesteigungsversatz festlegt..According to a second variant of the method, first the two bodies 21 . 22 of the thread rolling blank 10 without the spacer 27 joined together, then the grinding process on the two closely adjacent peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 is carried out and then after completion of the grinding process, a thread pitch offset generated by the two bodies 21 . 22 separated from each other, the spacer 27 interposed and the two bodies 21 . 22 with intermediate spacer 27 assembled and rotatably bolted together, the axial width of the spacer 27 specifies the thread pitch offset.
Gemäß einer dritten Verfahrensvariante, welche eine Modifikation der ersten Verfahrensvariante darstellt, wird zunächst die Distanzscheibe 27 zwischen die beiden Körper 21, 22 eingesetzt, dann die beiden Körper mit der darin zwischengeordnet aufgenommenen Distanzscheibe 27 drehfest miteinander verbunden bzw. verschraubt und anschließend der Schleifvorgang der beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 durchgeführt; im Unterschied zur ersten Verfahrensvariante wird jedoch nach Beenden des Schleifvorgangs die Distanzscheibe 27 gegen eine andere Distanzscheibe ausgetauscht, welche entweder geringfügig breiter oder geringfügig schmaler als die ursprünglich verwendete Distanzscheibe bemessen ist, um den gewünschten Gewindesteigungsversatz zu erzielen.According to a third variant of the method, which represents a modification of the first variant of the method, the spacer is first used 27 between the two bodies 21 . 22 inserted, then the two bodies with the interposed absorbed shim 27 rotatably connected or screwed together and then the grinding process of the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 carried out; In contrast to the first variant of the method, however, the spacer is after completion of the grinding process 27 replaced with another spacer, which is either slightly wider or slightly narrower than the originally used spacer dimensioned to achieve the desired thread pitch offset.
Gemäß einer vierten Verfahrensvariante werden zunächst die beiden Körper 21, 22 des Gewinderollen-Rohlings 10 ohne Distanzscheibe 27 zusammengefügt, anschließend wird der Schleifvorgang an den beiden eng aneinanderliegenden Umfangsflächen 14-1, 14-2 durchgeführt und werden danach die beiden Körper 21, 22 voneinander getrennt, um an den Umfangsflächen 14-1, 14-2 eine der beiden Anlageseiten, welche die beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 voneinander trennen, auf ein vorbestimmtes Maß abzutragen und danach die beiden Körper 21, 22 wieder zusammenzufügen, wobei ein durch das Abtragen erzeugter Gewindesteigungsversatz erzielt wird.According to a fourth variant of the method, the two bodies are first of all 21 . 22 of the thread rolling blank 10 without spacer 27 joined together, then the grinding process on the two closely adjacent peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 and then the two bodies 21 . 22 separated from each other to the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 one of the two sides of the plant, which the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 Separate from each other, remove to a predetermined level and then the two bodies 21 . 22 reassemble, producing a thread pitch offset generated by the ablation.
10 bis 12 zeigen in unterschiedlichen Ansichten den Gewinderollen-Rohling 10 gemäß einer dritten Ausführungsform, welche im Wesentlichen aus zwei Körpern gebildet ist und sich von der zweiten Ausführungsform darin unterscheidet, dass der Steigungsversatz zwischen den Umfangsflächen 14-1, 14-2 dadurch erzielt wird, dass nach dem Schleifvorgang zum Ausbilden des Gewindes die beiden Körper 21, 22 gegeneinander verdreht und dann in der verdrehten Stellung mittels Schrauben 23 miteinander drehfest verbunden werden. Dazu weist der erste Körper 21 einen Vorderabschnitt 21' mit der ersten Umfangsfläche 14-1 und einen sich davon axial wegerstreckenden verjüngten bzw. durchmesserkleineren Halsabschnitt 21" auf, während der ringförmig ausgebildete zweite Körper 22 die zweite Umfangsfläche 14-2 aufweist und den Halsabschnitt 21" so umschließt, dass die beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 eng aneinanderliegend angeordnet sind. Der Vorderabschnitt 21' des ersten Körpers 21 ist durchsetzt von mehreren Durchgangsbohrungen 23', welche sich parallel zur Längsmittelachse 10' erstrecken und in Umfangsrichtung des Körpers 21 gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet sind. Den Durchgangsbohrungen 23' des ersten Körpers 21 sind Sacklochbohrungen 23" im ringförmig ausgebildeten zweiten Körper 22 zugeordnet, um Schrauben 23, welche die Durchgangsbohrungen 23' des ersten Körpers 21 durchgreifen, in den zugeordneten Sacklochbohrungen 23" aufzunehmen und darin zu verankern. Um nach dem Ausbilden eines Gewindeprofils in den beiden Außenmantelflächen 14-1, 14-2 die beiden Körper 21, 22 gegeneinander stufenlos verdrehen zu können, sind die Durchgangsbohrungen 23' im ersten Körper 21 als Langlochbohrungen ausgebildet, deren jeweilige Breite in Umfangsrichtung der Körper 21, 22 verläuft und einheitlich bemessen ist. Dadurch ist ein stufenlos einstellbarer Steigungsversatz zwischen beiden Gewindeabschnitten erzielbar. 10 to 12 show in different views the thread rolling blank 10 according to a third embodiment, which is essentially formed of two bodies and differs from the second embodiment in that the pitch offset between the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 characterized in that after the grinding operation for forming the thread, the two bodies 21 . 22 twisted against each other and then in the twisted position by means of screws 23 be connected to each other in rotation. The first body points to this 21 a front section 21 ' with the first peripheral surface 14 - 1 and a tapered or smaller diameter neck portion extending axially therefrom 21 " on, while the annular-shaped second body 22 the second peripheral surface 14 - 2 and the neck section 21 " so enclosing that the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 are arranged close together. The front section 21 ' of the first body 21 is interspersed with several through holes 23 ' , which are parallel to the longitudinal central axis 10 ' extend and in the circumferential direction of the body 21 are arranged evenly spaced from each other. The through holes 23 ' of the first body 21 are blind holes 23 " in a ring-shaped second body 22 assigned to screws 23 which the through holes 23 ' of the first body 21 pass through, in the associated blind holes 23 " to take up and anchor in it. To after the formation of a thread profile in the two outer circumferential surfaces 14 - 1 . 14 - 2 the two bodies 21 . 22 to be able to rotate continuously against each other, are the through holes 23 ' in the first body 21 designed as elongated holes whose respective width in the circumferential direction of the body 21 . 22 runs and is uniformly dimensioned. As a result, a continuously adjustable pitch offset between the two threaded sections can be achieved.
In verfahrenstechnischer Hinsicht werden zunächst die beiden Körper 21, 22 derart miteinander verbunden bzw. verschraubt, dass sich die Schrauben 23 in einer von zwei seitlichen Endanschlagstellungen bezüglich ihren Langlöchern 23' befinden. In dieser Endanschlagstellung wird danach durch Schleifen das Gewindeprofil in die beiden eng aneinander angeordneten Umfangsflächen 14-1, 14-2 des Werkzeugrohlings 10 eingebracht; nach Beenden des Schleifens werden die Schraubverbindungen gelockert bzw. gelöst, worauf die beiden Körper in Umfangsrichtung um einen Winkel gegeneinander verdreht werden, welcher im Rahmen des durch die - in Umfangsrichtung verlaufende - Länge der Längslöcher 23' festgelegten Winkelbereichs liegt. In dieser Drehstellung werden die beiden Körper 21, 22 mittels Festziehen der Schraubverbindungen aneinander fixiert. Der eingestellte Drehwinkel bestimmt mithin den Gewindesteigungsversatz zwischen den Umfangsflächen 14-1, 14-2. Eine dazu alternative Verfahrensvariante besteht darin, dass zunächst die beiden Körper 21, 22 derart miteinander verbunden bzw. verschraubt werden, dass sich die Schrauben 23 in einer zwischen den beiden seitlichen Endanschlagstellungen intermediären Stellung bezüglich ihrer Langlöcher 23' befinden. In dieser Stellung wird durch Schleifen das Gewindeprofils in die beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 eingebracht. Das anschließend nach Lockerung der Schraubverbindungen gegeneinander erfolgende Verdrehen der beiden Körper 21, 22 kann aufgrund der intermediären Ausgangsstellung sowohl im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn erfolgen, um den Gewindesteigungsversatz zwischen den beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 festzulegen.In procedural terms, the two bodies are first 21 . 22 so connected or screwed together that the screws 23 in one of two lateral end stops with respect to their slotted holes 23 ' are located. In this Endanschlagstellung is then by grinding the thread profile in the two closely spaced peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 of the tool blank 10 brought in; after completion of the grinding, the screw connections are loosened or released, whereupon the two bodies in the circumferential direction at an angle to each other be rotated, which in the context of the - extending in the circumferential direction - length of the longitudinal holes 23 ' fixed angular range. In this rotational position, the two bodies 21 . 22 fixed by tightening the screw to each other. The set angle of rotation thus determines the thread pitch offset between the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 , An alternative method variant is that initially the two bodies 21 . 22 be connected or screwed together so that the screws 23 in an intermediate position between the two lateral Endanschlagstellungen with respect to their slots 23 ' are located. In this position, by grinding the thread profile in the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 brought in. The then after loosening the screw against each other taking place twisting of the two bodies 21 . 22 can be due to the intermediate starting position both clockwise and counterclockwise to the thread pitch offset between the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 set.
13 bis 16 zeigen in unterschiedlichen Ansichten den Gewinderollen-Rohling 10 gemäß einer vierten Ausführungsform, welche im Wesentlichen aus zwei Körpern 21, 22 gebildet ist und sich von der dritten Ausführungsform darin unterscheidet, dass der Gewindesteigungsversatz zwischen beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 gestuft verstellbar ist. Wie insbesondere aus 14 ersichtlich ist, umfasst der Gewinderollen-Rohling 10 einen ersten Körper 21 und einen zweiten Körper 22, die bezüglich der Längsmittelachse bzw. Symmetrieachse 10' koaxial zueinander angeordnet mittels Schrauben 23 miteinander verbunden sind, wobei der zweite Körper 22 einen dem ersten Körper 21 zugewandten Abschnitt 22', der die umlaufende Umfangsfläche 14-2 aufweist, und einen sich von dem Abschnitt 22' wegstreckenden durchmesserkleineren Halsabschnitt 22" aufweist. Durch beide Körper 21, 22 erstreckt sich die Durchgangsbohrung 13 koaxial zur Symmetrieachse 10'. Die beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 sind zur Ausbildung eines Gewindegangs vorgesehen. Um sicherzustellen, dass die zur Ausbildung eines Gewindegangs vorgesehenen Umfangsflächen 14-1, 14-2 der beiden Körper 21, 22 miteinander bündig bzw. fluchtend zueinander angeordnet sind, weist der erste Körper 21 an seiner dem zweiten Körper 22 zugewandten Seite einen rohrförmig verjüngten und koaxial zur Symmetrieachse 10' verlaufenden Fortsatz 24 auf, während an der dem ersten Körper 21 zugewandten Seite des zweiten Körpers 22 eine umlaufende und axial vorstehende Ringschulter 26 mit einer zum Fortsatz 24 komplementären Kontur ausgebildet ist, so dass die Ringschulter 26 mit ihrer Innenkontur - in Montagestellung der beiden Körper 21, 22 - die zugeordnete Außenkontur des Fortsatzes 24 übergreifen kann, wobei die Umfangsflächen 14-1, 14-2 in axialer Richtung fluchtend zueinander angeordnet sind. Die Innenkontur 26' der Ringschulter 26 und die dazu komplementäre Außenkontur 24' des Fortsatzes 24 sind als gezahnte Flächen (15) oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel als Polygonflächen (16) ausgebildet. 13 to 16 show in different views the thread rolling blank 10 according to a fourth embodiment, which essentially consists of two bodies 21 . 22 is formed and differs from the third embodiment in that the thread pitch offset between both peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 stepped is adjustable. As in particular from 14 can be seen includes the thread rolling blank 10 a first body 21 and a second body 22 , with respect to the longitudinal central axis or axis of symmetry 10 ' coaxially arranged by means of screws 23 connected to each other, the second body 22 a the first body 21 facing section 22 ' , the circumferential peripheral surface 14 - 2 and from the section 22 ' wegstreckenden smaller diameter neck section 22 " having. Through both bodies 21 . 22 extends the through hole 13 coaxial with the axis of symmetry 10 ' , The two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 are intended to form a thread. To ensure that the circumferential surfaces provided for the formation of a thread 14 - 1 . 14 - 2 the two bodies 21 . 22 are flush with each other or aligned with each other, the first body 21 at his second body 22 facing side a tubular tapered and coaxial with the axis of symmetry 10 ' extending extension 24 while on the first body 21 facing side of the second body 22 a circumferential and axially projecting annular shoulder 26 with one to the extension 24 complementary contour is formed, so that the annular shoulder 26 with its inner contour - in the assembled position of the two bodies 21 . 22 - The associated outer contour of the extension 24 can overlap, with the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 are arranged in alignment with each other in the axial direction. The inner contour 26 ' the ring shoulder 26 and the complementary outer contour 24 ' of the extension 24 are as toothed surfaces ( 15 ) or according to an alternative embodiment as polygon surfaces ( 16 ) educated.
In verfahrenstechnischer Hinsicht werden zunächst die beiden Körper 21, 22 derart miteinander verbunden bzw. verschraubt, dass sich die Schrauben 23 in einer von zwei seitlichen Endanschlagstellungen bezüglich ihren Langlöchern 23' befinden, wobei die zu einander komplementär ausgebildeten Konturprofile der beiden Körper ineinandergreifen. In dieser Endanschlagstellung wird danach durch Schleifen das Gewindeprofil in die beiden eng aneinander angeordneten Umfangsflächen 14-1, 14-2 des Werkzeugrohlings 10 eingebracht; nach Beenden des Schleifens werden die Schraubverbindungen soweit gelockert bzw. gelöst, dass die beiden Körper 21, 22 in Umfangsrichtung um einen Winkel gegeneinander verdreht werden können, welcher im Rahmen des durch die - in Umfangsrichtung verlaufende - Länge der Längslöcher 23' festgelegten Winkelbereichs liegt und zudem die Konturprofile der beiden Körper rastend ineinandergreifen können. In dieser Drehstellung werden die beiden Körper 21, 22 mittels Festziehen der Schraubverbindungen aneinander fixiert, wobei die Konturprofile der beiden Körper im Eingriff zueinander bleiben. Der in Stufen gemäß den gewählten Konturprofilen einstellbare Drehwinkel bestimmt mithin den Gewindesteigungsversatz zwischen den Umfangsflächen 14-1, 14-2.In procedural terms, the two bodies are first 21 . 22 so connected or screwed together that the screws 23 in one of two lateral end stops with respect to their slotted holes 23 ' are located, wherein the complementary to each other formed contour profiles of the two bodies intermesh. In this Endanschlagstellung is then by grinding the thread profile in the two closely spaced peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 of the tool blank 10 brought in; After completion of the grinding, the screw connections are loosened or loosened so far that the two bodies 21 . 22 can be rotated in the circumferential direction by an angle to each other, which in the context of the - extending in the circumferential direction - length of the longitudinal holes 23 ' fixed angular range and also the contour profiles of the two bodies can engage detent locking. In this rotational position, the two bodies 21 . 22 fixed by tightening the screw to each other, the contour profiles of the two bodies remain in engagement with each other. The adjustable in steps according to the selected contour profiles rotation angle thus determines the thread pitch offset between the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 ,
17 bis 19 zeigen in unterschiedlichen Ansichten den Gewinderollen-Rohling 10 gemäß einer fünften Ausführungsform, welche im Wesentlichen aus zwei Körpern 21, 22 gebildet ist und sich von den anderen Ausführungsformen durch konstruktive Merkmale unterscheidet, mit denen eine Zentrierung der beiden Körper 21, 22 zueinander möglich ist. Dazu weist der im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildete vordere Körper 21 eine Umfangsfläche 14-1 auf, während der rückwärtige Körper 22 einen ersten Abschnitt 22' und einen sich koaxial davon forterstreckenden durchmesserkleineren Halsabschnitt 22" aufweist. Der Abschnitt 22' weist eine Umfangsfläche 14-2 auf, deren Außenradius dem Außenradius des Körpers 21 und dessen Umfangsfläche 14-1 entspricht. Im miteinander verbundenen Zustand der Körper 21, 22 bilden deren axial nebeneinander angeordneten Umfangsflächen 14-1, 14-2 die gesamte Umfangsfläche 14 des Gewinderollen-Rohlings 10. Dabei sind die einander zugewandten Anlageseiten der beiden Körper 21, 22 jeweils als plane Flächen ausgebildet, die eine Teilungsebene bilden, welche zwischen den Umfangsflächen 14-1, 14-2 und senkrecht zu diesen verläuft. Um die beiden Körper 21, 22 drehfest miteinander zu verbinden, sind - in analoger Weise zu der zweiten Ausführungsform - im Abschnitt 22' des zweiten Körpers 22 drei in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandete Durchgangsbohrungen ausgebildet, denen drei Bohrungen 23" zugeordnet sind, die an der dem zweiten Körper 22 zugewandten Anlageseite des ersten Körpers 21 vorgesehen sind, um drei Schrauben 23 aufzunehmen, welche die Durchgangsbohrungen 23' durchgreifen und dann in den Bohrungen des ersten Körpers 21 enden. Die Bohrungen des ersten Körpers 21 und die dazu korrespondierenden Bohrungen des zweiten Körpers 22 erstrecken sich parallel zur Längsmittelachse 10' und liegen auf gleichem Radius bezüglich der Längsmittelachse 10'. Zur zusätzlichen Sicherung und Zentrierung sind drei im zweiten Körper 22 von dessen Anlageseite ausgehende Sacklochbohrungen vorgesehen, mit denen Sacklochbohrungen im ersten Körper 21 korrespondieren, wobei die Sacklochbohrungen des ersten Körpers 21 und die dazu korrespondierenden Sacklochbohrungen des zweiten Körpers 22 parallel zur Längsmittelachse 10' verlaufend angeordnet sind, um darin passgenau jeweils einen Sicherungsstift 29 aufzunehmen. Die jeweiligen Bohrungen für die Sicherungsstifte 29 sind in Umfangsrichtung des Rohlings 10 bzw. der Körper 21, 22 gleichmäßig voneinander beabstandet sind, wobei die Bohrungen für die drei Schrauben 23 und die Bohrungen für die drei Sicherungsstifte 29 alternierend in Umfangsrichtung angeordnet sind. 17 to 19 show in different views the thread rolling blank 10 according to a fifth embodiment, which essentially consists of two bodies 21 . 22 is formed and differs from the other embodiments by constructive features with which a centering of the two bodies 21 . 22 is possible to each other. For this purpose, the substantially hollow cylindrical front body 21 a peripheral surface 14 - 1 on, while the back body 22 a first section 22 ' and a smaller diameter coaxial section extending therethrough 22 " having. The section 22 ' has a peripheral surface 14 - 2 whose outer radius is the outer radius of the body 21 and its peripheral surface 14 - 1 equivalent. In the connected state of the body 21 . 22 form their axially adjacent peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 the entire peripheral surface 14 of the thread rolling blank 10 , Here are the facing sides of the two bodies 21 . 22 each formed as a flat surfaces forming a dividing plane, which between the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 and perpendicular to these runs. To the two bodies 21 . 22 rotatable with each other are to be connected - in a manner analogous to the second embodiment - in the section 22 ' of the second body 22 formed in the circumferential direction uniformly spaced through holes, which three holes 23 " are assigned to the second body 22 facing the plant side of the first body 21 are provided to three screws 23 which are the through holes 23 ' pass through and then in the holes of the first body 21 end up. The holes of the first body 21 and the corresponding holes of the second body 22 extend parallel to the longitudinal central axis 10 ' and are at the same radius with respect to the longitudinal central axis 10 ' , For additional security and centering are three in the second body 22 provided by the plant side outgoing blind holes, with which blind holes in the first body 21 correspond, wherein the blind holes of the first body 21 and the corresponding blind holes of the second body 22 parallel to the longitudinal central axis 10 ' are arranged extending to fit in each case a locking pin 29 take. The respective holes for the locking pins 29 are in the circumferential direction of the blank 10 or the body 21 . 22 are equally spaced, with the holes for the three screws 23 and the holes for the three locking pins 29 are arranged alternately in the circumferential direction.
In verfahrenstechnischer Hinsicht ergeben sich die gleichen Verfahrensvarianten wie bei der zweiten Ausführungsform.In procedural terms, the same process variants as in the second embodiment.
20 bis 23 zeigen in unterschiedlichen Ansichten den Gewinderollen-Rohling 10 gemäß einer sechsten Ausführungsform, welche im Wesentlichen aus zwei Körpern 21, 22 gebildet ist und sich von der fünften Ausführungsform darin unterscheidet, dass der Gewindesteigungsversatz zwischen den beiden Umfangsflächen 14-1, 14-2 gestuft einstellbar ist. Dazu sind in dem vorderen Körper 21 zur Aufnahme eines Passstiftes 30 insgesamt drei Aufnahmebohrungen 31, 31', 31 „vorgesehen, welche als Stufenbohrungen ausgebildet sind, parallel zur Längsmittelachse 10' verlaufen und in radialer Richtung fluchtend zueinander angeordnet sind, so dass die drei Aufnahmebohrungen 31, 31', 31“ auf unterschiedlichen Radien bezüglich der Längsmittelachse 10' liegen. Demgegenüber weist der rückwärtige Körper 22 auf seiner dem ersten Körper 22 zugewandten Anlageseite eine den Aufnahmebohrungen 31, 31', 31" zugeordnete Schar von im Ausführungsbeispiel sechs Sacklochbohrungen 32, 32-1, 32-2, 32', 32'-1, 32" auf, die parallel zur Längsmittelachse 10' verlaufen und zu drei Gruppen angeordnet sind, wobei eine erste Gruppe drei Sacklochbohrungen 32, 32-1, 32-2 auf einem äußeren Radius r1 aufweist, welche in Umfangsrichtung des Körpers 22 eng voneinander beabstandet sind, eine zweite Gruppe zwei Sacklochbohrungen 32', 32'-1 auf einem mittleren Radius r2 aufweist, welche in Umfangsrichtung des durch den Radius definierten Kreisbogens beabstandet sind, und eine dritte Gruppe eine Sacklochbohrung 32" auf einem inneren Radius r3 aufweist. Die drei Sacklochbohrungen 32, 32-1, 32-2 der ersten Gruppe sind so auf dem durch den Radius r1 definierten Kreisbogensegment angeordnet, dass sie einen Winkelbereich aufspannen, der sich von einem Winkel α1 bis zu einem Winkel α2 erstreckt; die zwei Sacklochbohrungen 32', 32'-1 der zweiten Gruppe sind auf einem Kreisbogen mit kleinerem Radius r2 angeordnet und spannen einen Winkelbereich auf, der sich von einem Winkel β1 bis zu einem Winkel β2 erstreckt, während die einzelne Sacklochbohrung 32" der dritten Gruppe auf einem Kreisbogen mit dem kleinsten Radius r3 bei einem Winkel γ angeordnet ist, welcher innerhalb des Winkelintervalls [α1, α2] und des Winkelintervalls [β1, β2] liegt, wobei für diese Winkel gilt, dass α1 < β1 < α2 < β2 und β1 < γ < α2 erfüllt ist, d.h. der maximale Winkelbereich wird durch das Intervall [α1, β2] gebildet. Da die beiden extremalen Winkelpositionen durch α1 und β2 mit den Sacklochbohrungen 32 und 32'-1 korreliert sind, welche - in radialer Richtung - mit den beiden Endanschlagspositionen des in Umfangsrichtung um 180° versetzt dazu angeordneten Langlochs 23' fluchten, wird die mit α1 korrelierte Drehstellung des zweiten Körpers 22 zum ersten Körper 21 realisiert, indem der Passstift 30 in die Bohrung 31 eingesteckt ist und in die Sacklochbohrung 32 eintaucht, während die mit β2 korrelierte Drehstellung des zweiten Körpers 22 zum ersten Körper 21 realisiert ist, indem der Passstift 30 in die Bohrung 31' eingesteckt ist und in die Sacklochbohrung 32'-1 eintaucht. Zwischengeordnete Winkelstellungen des zweiten Körpers 22 zum ersten Körper 21 bei den Winkeln β1 , γ, α2 werden realisiert, indem der Passstift 30 die dem jeweiligen Winkel entsprechende Sacklochbohrung mit der dazu jeweils axial fluchtend zugeordneten Bohrung im ersten Körper 21 koppelt und verriegelt. Um beide Körper 21, 22 ohne Vorsehen einer Markierung miteinander koppeln zu können, sind - entsprechend der Anzahl der Langlöcher - drei identisch ausgebildete Sätze von in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandeten und gruppenweise angeordneten Sacklochbohrungen vorgesehen. 20 to 23 show in different views the thread rolling blank 10 according to a sixth embodiment, which essentially consists of two bodies 21 . 22 is formed and differs from the fifth embodiment in that the thread pitch offset between the two peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 stepped is adjustable. These are in the front body 21 for receiving a dowel pin 30 a total of three mounting holes 31 . 31 ' . 31 Provided, which are designed as stepped holes, parallel to the longitudinal central axis 10 ' extend and are aligned in the radial direction to each other, so that the three receiving holes 31 . 31 ' . 31 " at different radii with respect to the longitudinal central axis 10 ' lie. In contrast, the rear body 22 on his first body 22 facing plant side one the mounting holes 31 . 31 ' . 31 " associated crowd of in the exemplary embodiment six blind holes 32 . 32 - 1 . 32 - 2 . 32 ' . 32 ' - 1 . 32 " on, parallel to the longitudinal central axis 10 ' run and are arranged in three groups, wherein a first group three blind holes 32 . 32 - 1 . 32 - 2 on an outer radius r 1 having, which in the circumferential direction of the body 22 are closely spaced from each other, a second group two blind holes 32 ' . 32 ' - 1 on a medium radius r 2 which are spaced in the circumferential direction of the arc defined by the radius, and a third group a blind hole 32 " on an inner radius r 3 having. The three blind holes 32 . 32 - 1 . 32 - 2 the first group are so on by the radius r 1 defined arc segment arranged to span an angular range extending from an angle α 1 up to an angle α 2 extends; the two blind holes 32 ' . 32 ' - 1 the second group are on a circular arc with a smaller radius r 2 arranged and span an angular range extending from an angle β 1 up to an angle β 2 extends while the single blind hole 32 " of the third group on a circular arc with the smallest radius r 3 is arranged at an angle γ which is within the angular interval [α 1 , α 2] and the angular interval [β 1 , β 2 ], wherein for these angles α 1 <β 1 <α 2 <β 2 and β 1 <γ <α 2 is satisfied, ie the maximum angular range is formed by the interval [α 1 , β 2 ]. Because the two extreme angular positions through α 1 and β 2 with the blind holes 32 and 32 ' - 1 are correlated, which - in the radial direction - with the two end stop positions of the circumferentially offset by 180 ° thereto arranged long hole 23 ' are aligned with the α 1 correlated rotational position of the second body 22 to the first body 21 realized by the dowel pin 30 into the hole 31 is inserted and in the blind hole 32 dips while with the β 2 correlated rotational position of the second body 22 to the first body 21 is realized by the dowel pin 30 into the hole 31 ' is inserted and in the blind hole 32 ' - 1 dips. Intermediate angular positions of the second body 22 to the first body 21 at the angles β 1 . γ . α 2 be realized by the dowel pin 30 the respective angle corresponding blind hole bore with each axially aligned associated hole in the first body 21 coupled and locked. To both bodies 21 . 22 to be able to couple with one another without provision of a marking, three identically formed sets of blind-hole bores spaced uniformly from one another in the circumferential direction and arranged in groups are provided corresponding to the number of elongated holes.
In verfahrenstechnischer Hinsicht werden zunächst die beiden Körper 21, 22 derart miteinander verbunden bzw. verschraubt, dass sich die Schrauben 23 in einer von zwei seitlichen Endanschlagstellungen bezüglich ihren Langlöchern 23' befinden. In dieser Endanschlagstellung wird danach durch Schleifen das Gewindeprofil in die beiden eng aneinander angeordneten Umfangsflächen 14-1, 14-2 des Werkzeugrohlings 10 eingebracht; nach Beenden des Schleifens werden die Schraubverbindungen soweit gelockert bzw. gelöst, dass die beiden Körper 21, 22 in Umfangsrichtung gegeneinander stufenweise verdreht werden können, wobei durch die für den Passstift vorgesehenen Bohrungen in den beiden Körpern 21, 22 je nach Passstiftstellung sechs verschiedene Drehwinkel einstellbar und festlegbar sind. In einer derartigen Drehstellung werden die beiden Körper 21, 22 mittels Festziehen der Schraubverbindungen aneinander fixiert. Der in Stufen einstellbare Drehwinkel bestimmt mithin den Gewindesteigungsversatz zwischen den Umfangsflächen 14-1, 14-2.In procedural terms, the two bodies are first 21 . 22 so connected or screwed together that the screws 23 in one of two lateral end stops with respect to their slotted holes 23 ' are located. In this Endanschlagstellung is then by grinding the thread profile in the two closely spaced peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 of the tool blank 10 brought in; After completion of the grinding, the screw connections are loosened or loosened so far that the two body 21 . 22 can be rotated gradually in the circumferential direction against each other, with the provided by the dowel holes in the two bodies 21 . 22 depending on the dowel position six different angles of rotation are adjustable and fixable. In such a rotational position, the two bodies 21 . 22 fixed by tightening the screw to each other. The adjustable in stages rotation angle thus determines the thread pitch offset between the peripheral surfaces 14 - 1 . 14 - 2 ,
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 10354622 B4 [0003]DE 10354622 B4 [0003]
