DE102018132454A1 - Method and device for producing an electrical conductor - Google Patents

Method and device for producing an electrical conductor Download PDF

Info

Publication number
DE102018132454A1
DE102018132454A1 DE102018132454.5A DE102018132454A DE102018132454A1 DE 102018132454 A1 DE102018132454 A1 DE 102018132454A1 DE 102018132454 A DE102018132454 A DE 102018132454A DE 102018132454 A1 DE102018132454 A1 DE 102018132454A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductor
conductor strip
bending
strip
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102018132454.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Markus Rösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auto Kabel Management GmbH
Original Assignee
Auto Kabel Management GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auto Kabel Management GmbH filed Critical Auto Kabel Management GmbH
Priority to DE102018132454.5A priority Critical patent/DE102018132454A1/en
Priority to PCT/EP2019/081740 priority patent/WO2020126259A1/en
Publication of DE102018132454A1 publication Critical patent/DE102018132454A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/04—Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/008—Bending wire other than coiling; Straightening wire in 3D with means to rotate the wire about its axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1295—Devices for splitting and dismantling flat cables

Abstract

Der Gegenstand betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Leiters für ein Kraftfahrzeug, umfassend: Bereitstellung eines Leiterbands aufweisend einen Leiterkern aus einem elektrisch leitfähigen Leitermaterial und einer den Leiterkern zumindest teilweise ummantelnden Isolierung aus einem Isolierstoff, Entfernen eines Teils der Isolierung zum Erstellen von mindestens einer Kontaktfläche, Umformen eines Teils des Leiterbands in einem Bereich in zumindest einer Raumrichtung und Ablängen zumindest des Teils des Leiterbands zur Herstellung des Leiters. Der Gegenstand betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Leiters (4), mit: einer Bereitstellungsvorrichtung (8) zur Bereitstellung eines Leiterbands (6) aufweisend einen Leiterkern aus einem elektrisch leitfähigen Leitermaterial und einer den Leiterkern zumindest teilweise ummantelnden Isolierung aus einem Isolierstoff, einer Entfernvorrichtung (18) zum Entfernen eines Teils der Isolierung zum Erstellen von mindestens einer Kontaktfläche, mit einer Biegevorrichtung (24) zum Umformen des Leiterbands (6) in einem Bereich in zumindest eine Raumrichtung und mit einer Ablängvorrichtung zum Ablängen des umgeformten Teils des Leiterbands (6) zur Herstellung des Leiters (4).

Figure DE102018132454A1_0000
The subject matter relates to a method for producing an electrical conductor, in particular a conductor for a motor vehicle, comprising: providing a conductor strip comprising a conductor core made of an electrically conductive conductor material and an insulation at least partially encasing the conductor core from an insulating material, removing part of the insulation for creating of at least one contact area, reshaping a part of the conductor strip in an area in at least one spatial direction and cutting at least the part of the conductor strip to produce the conductor. The subject also relates to a device for producing an electrical conductor (4), comprising: a provision device (8) for providing a conductor strip (6) comprising a conductor core made of an electrically conductive conductor material and an insulation made of an insulating material, at least partially encasing the conductor core Removal device (18) for removing part of the insulation to create at least one contact area, with a bending device (24) for reshaping the conductor strip (6) in an area in at least one spatial direction and with a cutting device for cutting the reshaped part of the conductor strip (6 ) for the manufacture of the conductor (4).
Figure DE102018132454A1_0000

Description

Der Gegenstand betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Leiters für ein Kraftfahrzeug. Der Gegenstand betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Leiters für ein Kraftfahrzeug.The subject matter relates to a method for producing an electrical conductor, in particular a conductor for a motor vehicle. The subject also relates to a device for producing an electrical conductor, in particular a conductor for a motor vehicle.

Kraftfahrzeuge weisen heutzutage im Zuge der Elektrifizierung eine zunehmende Anzahl an elektrischen Verbrauchern, Bedienungs- und Steuerelementen sowie Instrumente und Sensoren auf. Die Automobilindustrie nutzt eine Vielzahl von elektrischen Leiten, um die einzelnen Elemente untereinander elektrisch zu verbinden.Motor vehicles today have an increasing number of electrical consumers, operating and control elements as well as instruments and sensors in the course of electrification. The automotive industry uses a large number of electrical leads to electrically connect the individual elements to one another.

Damit die elektrischen Leiter möglichst wenig Platz einnehmen, ist es vorteilhaft, dass die elektrischen Leiter mit einer an das jeweilige Einbauszenario angepassten Form versehen werden. Es ist bekannt, elektrische Leiter mittels Biegevorrichtungen mit einer an den Einbauraum angepassten Form zu versehen. Beispielsweise kann zum Umformen eines Leiters ein Biegewerkzeug an die äußere Mantelfläche des Leiters bzw. der Isolierung angelegt werden und eine Kraft auf den Leiter ausgeübt werden, um eine mechanische Biegeumformung des Leiters, insbesondere des Leiterkerns, zu bewirken.In order for the electrical conductors to take up as little space as possible, it is advantageous for the electrical conductors to be provided with a shape which is adapted to the particular installation scenario. It is known to provide electrical conductors with a shape adapted to the installation space by means of bending devices. For example, for reshaping a conductor, a bending tool can be placed on the outer surface of the conductor or the insulation and a force can be exerted on the conductor in order to effect a mechanical bending reshaping of the conductor, in particular the conductor core.

Damit der elektrische Leiter beispielsweise im Kraftfahrzeug elektrisch kontaktiert werden kann, muss die den Leiter ummantelnde Isolierung aus einem Isolierstoff zunächst teilweise entfernt werden. Abhängig von der jeweiligen Anschlussstelle ist es häufig ebenfalls erwünscht, die abisolierten Bereiche des Leiters, nachfolgend Kontaktstellen genannt, mit einer bestimmten Kontur bzw. einer bestimmten Geometrie zu versehen. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, den Leiter im Bereich der Kontaktstellen erst nach dem Entfernen des Teils der Isolierung, umzuformen, da hierdurch eine Beschädigung der Isolierung, insbesondere bei der Verwendung weicher Isolierstoffe wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), vermieden oder die Gefahr einer solchen Beschädigung zumindest reduziert werden kann.So that the electrical conductor can be contacted electrically, for example in a motor vehicle, the insulation encasing the conductor must first be partially removed from an insulating material. Depending on the respective connection point, it is often also desirable to provide the stripped areas of the conductor, hereinafter referred to as contact points, with a specific contour or a specific geometry. In particular, it can be advantageous to reshape the conductor in the area of the contact points only after the part of the insulation has been removed, since this prevents damage to the insulation, in particular when using soft insulating materials such as polyvinyl chloride (PVC), or the risk of such damage can at least be reduced.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass die Entfernung der Isolierung und somit das Vorsehen der Kontaktflächen entweder vor oder nach einer Biegeanlage in getrennten Anlagen erfolgt.It is known from the prior art that the insulation is removed and thus the contact surfaces are provided either before or after a bending system in separate systems.

Ein vorgenanntes Verfahren zur Herstellung von Leitern ist allerdings in zweierlei Hinsicht nachteilig. Einerseits besteht ein erheblicher logistischer Aufwand, da Leiter zwischen den einzelnen Anlagen hin und her transportiert werden müssen. Andererseits werden die einzelnen Leiter nach Durchlaufen der jeweiligen Fertigungsanlage gelagert, wodurch die Bestände ansteigen und sich ebenfalls die Lagerkosten erhöhen. Des Weiteren ist eine vorgenannte Fertigungslinie nachteilig für die Produktionsflexibilität.However, an aforementioned method for producing conductors is disadvantageous in two respects. On the one hand, there is a considerable logistical effort because conductors have to be transported back and forth between the individual systems. On the other hand, the individual conductors are stored after they have passed through the respective production plant, which increases the stocks and also increases the storage costs. Furthermore, an aforementioned production line is disadvantageous for production flexibility.

Davon ausgehend lag dem Gegenstand die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Leiters anzugeben, mit welchen eine kostengünstige und flexible Produktion von elektrischen Leitern ermöglicht wird.Proceeding from this, the object on which the object was based was to specify a method and a device for producing an electrical conductor, with which an inexpensive and flexible production of electrical conductors is made possible.

Die Aufgabe wird gegenständlich durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.The object is achieved objectively by a method according to claim 1.

Bei dem unterbrechungsfreien Verfahren handelt es sich insbesondere um ein kontinuierliches Verfahren. Das Leiterband wird bevorzugt dadurch kontinuierlich bereitgestellt, dass auf einer Spule bzw. auf einem Coil aufgewickeltes Leiterband abgezogen bzw. abgewickelt wird. Das auf der Spule aufgewickelte Leiterband kann auch als Halbzeug bezeichnet werden.The uninterrupted process is in particular a continuous process. The conductor strip is preferably provided continuously by pulling or unwinding the conductor strip wound on a spool or on a coil. The conductor tape wound on the spool can also be referred to as a semi-finished product.

Mittels der Kontaktfläche kann der Leiter im eingebauten Zustand, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, elektrisch kontaktiert werden. Derartige Kontaktflächen können am Ende eines vorgenannten Leiters angeordnet sein. Ebenfalls können Kontaktflächen an anderen Stellen zwischen den distalen Enden des Leiters angeordnet sein. Solche Kontaktstellen können auch als Mittenabgriff bezeichnet werden. Bevorzugt wird die mindestens eine Kontaktfläche mittels einer Entfernvorrichtung, beispielweise einer Stanze oder einer Presse, insbesondere mittels der Zustellfunktion der Entfernvorrichtung, vorgesehen. Die Kontaktfläche kann beidseitig hin zu den distalen Enden des Leiters von der Isolierung umgeben sein und somit ein Mittenabgriff sein.The contact surface can be used to make electrical contact with the conductor in the installed state, for example in a motor vehicle. Such contact surfaces can be arranged at the end of a conductor mentioned above. Contact surfaces can also be arranged at other locations between the distal ends of the conductor. Such contact points can also be referred to as center tap. The at least one contact surface is preferably provided by means of a removal device, for example a punch or a press, in particular by means of the delivery function of the removal device. The contact surface can be surrounded on both sides towards the distal ends of the conductor by the insulation and can thus be a center tap.

Es ist bevorzugt, dass das Umformen, insbesondere das Verdrehen und/oder das Biegen, eines Teils des Leiterbands mittels eines beweglichen Biegekopfes vorgesehen werden. Es ist insbesondere bevorzugt, dass ein solcher Biegekopf dazu ausgestaltet ist, das Leiterbands sowohl zu verdrehen als auch zu verbiegen. Bei der einen Raumrichtungen, in welche ein Teil des Leiterbands in einem Bereich umgeformt sein kann, handelt es sich insbesondere um eine Raumrichtung bzw. eine Achse eines kartesischen, dreidimensionalen Koordinatensystems, welches beispielsweise durch die Achsen X, Y und Z aufgespannt wird. Dabei kann die X-Achse die Längsachse des Leiters sein. Im Falle der Ausgestaltung des Leiters als nachfolgend beschriebener Flachleiter kann die Z-Achse eine Flächennormale auf der breiten Oberfläche des Leiters sein. Dann ist die Y-Achse die Flächennormale auf der schmalen Seite des Flachleiters. Das Biegen kann insbesondere um die Y-Achse und/oder um die Z-Achse erfolgen.It is preferred that the reshaping, in particular the twisting and / or the bending, of a part of the conductor strip is provided by means of a movable bending head. It is particularly preferred that such a bending head is designed to both twist and bend the conductor strip. The one spatial direction in which a part of the conductor strip can be formed in a region is, in particular, a spatial direction or an axis of a Cartesian, three-dimensional coordinate system, which is defined, for example, by the axes X , Y and Z is stretched. The X axis can be the longitudinal axis of the conductor. In the case of the design of the conductor as a flat conductor described below, the Z axis can be a surface normal on the broad surface of the conductor. Then the Y axis is the surface normal on the narrow side of the flat conductor. The bending can take place in particular about the Y axis and / or about the Z axis.

Mittels des gegenständlichen Verfahrens wird es ermöglicht, einen umgeformten Leiter, welcher Kontaktstellen aufweist, in einem unterbrechungsfreien Verfahren herzustellen. Dies führt zu einer vergünstigten und beschleunigten Herstellung der Leiter, da sowohl die Rüstzeiten reduziert als auch die Transportwege verkürzt werden können. Ebenfalls kann eine flexible Produktion unterschiedlicher Leiter-Geometrien bedarfsgerecht und abhängig von nachfolgenden Montageschritten ermöglicht werden. Des Weiteren entfällt eine Lagerung der noch nicht fertiggestellten Leiter zwischen den einzelnen und voneinander getrennten Anlagen. By means of the method in question, it is possible to form a shaped conductor, which has contact points in an uninterrupted process. This leads to cheaper and faster production of the ladder, since both the set-up times can be reduced and the transport routes can be shortened. Flexible production of different conductor geometries can also be made possible as required and depending on subsequent assembly steps. Furthermore, there is no need to store the as yet unfinished conductors between the individual and separate systems.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel werden das Entfernen eines Teils der Isolierung zum Erstellen von mindestens einer Kontaktfläche und das Umformen des Leiterbandes vor dem Ablängen zumindest des umgeformten Teils des Leiterbands durchgeführt. Dies vereinfacht das Verfahren zur Herstellung des Leiters, da das zur Verfügung gestellte Leiterband in einem vordefinierten Takt bzw. einer vordefinierten Geschwindigkeit bearbeitet werden kann und keine abgelängten und noch nicht fertiggestellten Leiter während des Fertigungsprozessen transportiert werden müssen.According to one exemplary embodiment, the removal of part of the insulation to create at least one contact area and the reshaping of the conductor strip are carried out before the at least the reshaped part of the conductor strip is cut to length. This simplifies the process for producing the conductor, since the conductor strip made available can be processed in a predefined cycle or at a predefined speed and no cut-to-length and not yet completed conductors have to be transported during the production processes.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterband vor dem Entfernen eines Teils der Isolierung gerichtet wird. Das Leiterband wird bevorzugt in einer Richtstation gerichtet. Mittels einer solchen Richtstation wird ein von einer Geraden bzw. von der Kabellängsachse abweichendes Leiterband, beispielsweise indem das Leiterband Krümmungen, Biegungen, Knicke oder dergleichen aufweist, gerichtet, sodass das Leiterband nach dem Durchlauf durch die Richtstation im Wesentlichen keine Abweichungen senkrecht zur Längsachse aufweist. Hierdurch wird ein zuverlässiges Herstellungsverfahren der Leiter ermöglicht und es können Leiter hergestellt werden, die nur geringe Toleranzen aufweisen.A further exemplary embodiment is characterized in that the conductor strip is directed before a part of the insulation is removed. The conductor tape is preferably straightened in a straightening station. Such a straightening station is used to straighten a conductor strip deviating from a straight line or from the longitudinal axis of the cable, for example in that the conductor strip has curvatures, bends, kinks or the like, so that after the passage through the straightening station there are essentially no deviations perpendicular to the longitudinal axis. This enables a reliable manufacturing process for the conductors and it is possible to manufacture conductors that have only small tolerances.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel wird die mindestens eine Kontaktfläche mit einer Kontur und/oder mit mindestens einer Aussparung versehen und/oder die Kontaktfläche wird umgeformt. Es ist bevorzugt, dass das Versehen der Kontaktfläche mit einer Kontur und/oder mit mindestens einer Aussparung und/oder das Umformen der Kontaktfläche mittels einer Umformvorrichtung wie beispielsweise einer Presse oder einer Stanze, insbesondere mittels der Zustellfunktion einer Presse oder einer Stanze, umgesetzt werden. Durch die zusätzliche Bearbeitung der mindestens einen Kontaktfläche wird es ermöglicht, den Leiter sowie die Kontaktfläche an verschiedene Einbauszenarien anzupassen, wodurch der Einsatzbereich eines gegenständlichen Leiters vergrößert wird. Es ist bevorzugt, dass das Versehen der Kontaktfläche mit einer Kontur und/oder mit mindestens einer Aussparung und/oder das Umformen der Kontaktfläche vor dem Ablängen des umgeformten Teils des Leiterbands durchgeführt werden.According to a further exemplary embodiment, the at least one contact surface is provided with a contour and / or with at least one recess and / or the contact surface is formed. It is preferred that the contact surface is provided with a contour and / or with at least one recess and / or the reshaping of the contact surface by means of a reshaping device such as a press or a punch, in particular by means of the delivery function of a press or a punch. The additional processing of the at least one contact area makes it possible to adapt the conductor and the contact area to different installation scenarios, as a result of which the area of use of a conductor in question is enlarged. It is preferred that the contact area is provided with a contour and / or with at least one recess and / or the contact area is formed before the shaped part of the conductor strip is cut to length.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Leiterband als Flachleiterband mit einem im Wesentlichen rechteckigen Profil mit zwei breiten Seitenflächen und zwei schmalen Seitenflächen ausgestaltet. Hierdurch bedingt ist der Leiter als entsprechender Flachleiter mit einem im Wesentlichen rechteckigen Profil gebildet. Flachleiter können in vorteilhafter Weise flache Leiterkerne aufweisen, welche ein bevorzugtes Verhältnis zwischen Gewicht und Oberfläche aufweisen. Darüber hinaus bieten Flachleiter den Vorteil, dass sie in engen, unzugänglichen Bereichen große Leitungsquerschnitte ermöglichen und dabei gleichzeitig eine hohe Stromtragfähigkeit haben.According to a further exemplary embodiment, the conductor strip is designed as a flat conductor strip with an essentially rectangular profile with two wide side surfaces and two narrow side surfaces. As a result, the conductor is formed as a corresponding flat conductor with an essentially rectangular profile. Flat conductors can advantageously have flat conductor cores which have a preferred ratio between weight and surface. In addition, flat conductors offer the advantage that they enable large cable cross-sections in narrow, inaccessible areas and at the same time have a high current carrying capacity.

Ein weiterer Aspekt betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Leiters nach Anspruch 6. Die in Bezug zu dem gegenständlichen Verfahren beschriebenen Ausgestaltungen sowie Vorteile gelten gleichermaßen für die gegenständliche Vorrichtung. Die Entfernvorrichtung kann der Biegevorrichtung das Leiterband sowohl mittelbar als auch unmittelbar zuführen.Another aspect relates to a device for producing an electrical conductor according to claim 6. The configurations and advantages described in relation to the subject method apply equally to the subject device. The removal device can feed the conductor strip both indirectly and directly to the bending device.

Es ist bevorzugt, dass das Leiterband als Flachleiterband mit einem im Wesentlichen rechteckigen Profil mit zwei breiten Seitenflächen und zwei schmalen Seitenflächen ausgestaltet ist.It is preferred that the conductor strip is designed as a flat conductor strip with an essentially rectangular profile with two wide side surfaces and two narrow side surfaces.

Hinsichtlich der elektrischen Anbindung der Leiter ist es vorteilhaft, dass die Vorrichtung eine der Entfernvorrichtung nachgeschaltete Umformvorrichtung aufweist und dass Umformvorrichtung den Leiterkern im Bereich der Kontaktfläche kaltverformt und/oder mindestens eine Aussparung in die Kontaktfläche einbringt.With regard to the electrical connection of the conductors, it is advantageous that the device has a shaping device downstream of the removal device and that the shaping device cold-deforms the conductor core in the region of the contact area and / or makes at least one recess in the contact area.

Bezüglich einer zuverlässigen Ausrichtung des Leiterbands ist es vorteilhaft, dass eine Richtstation das Leiterband vor dem Entfernen eines Teils der Isolierung richtet. With regard to a reliable alignment of the conductor strip, it is advantageous for a straightening station to straighten the conductor strip before removing part of the insulation.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Biegevorrichtung einen Biegekopf sowie eine an dem Biegekopf angeordnete Greifvorrichtung aufweist, dass die Greifvorrichtung das Leiterband durch eine Drehung eines zwei Schenkel aufweisenden Greifmittels verbiegt und dass die Greifvorrichtung das Leiterband durch eine rotatorische Bewegung, insbesondere eine Drehung oder Rotation, des Biegekopfes verdreht. Mittels einer derartigen konstruktiven Ausgestaltung kann in zuverlässiger Weise innerhalb einer Vorrichtung sowohl eine Biegung als auch eine Drehung eines Leiterbandes bzw. eines Leiters vorgenommen werden. Insbesondere wird es ermöglicht, eine Verbiegung und Verdrehung des Leiterbands in einem kontinuierlichen und/oder unterbrechungsfreien Prozess durchzuführen. Die Greifvorrichtung ist vorzugsweise derart mit dem Biegekopf verbunden, dass eine rotatorische Bewegung des Biegekopfes eine Verdrehung des Leiterbands verursacht.According to one exemplary embodiment, it is proposed that the bending device has a bending head and a gripping device arranged on the bending head, that the gripping device bends the conductor strip by rotating a gripping means having two legs, and that the gripping device rotates the conductor strip by means of a rotational movement, in particular a rotation or rotation , of the bending head twisted. By means of such a design, both a bend and a rotation of a conductor strip or a conductor can be carried out in a reliable manner within a device. In particular, it is possible to bend and twist the conductor strip in one carry out continuous and / or uninterrupted process. The gripping device is preferably connected to the bending head in such a way that a rotational movement of the bending head causes the conductor strip to twist.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Biegekopf im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgestaltet, wobei der Biegekopf um seine Mittelachse drehbar in der Biegevorrichtung gelagert ist und wobei die Greifvorrichtung an einer Stirnseite des Biegekopfs angeordnet ist. Hierdurch kann das Leiterband in konstruktiv günstiger Weise mittels einer Drehung des Biegekopfs ebenfalls verdreht werden, da die Greifvorrichtung an dem Biegekopf angeordnet ist. Bevorzugt wird der Biegekopf erst nach der Drehung des Greifmittels verdreht.According to a further exemplary embodiment, the bending head is designed essentially in the shape of a hollow cylinder, the bending head being mounted in the bending device such that it can be rotated about its central axis and the gripping device being arranged on an end face of the bending head. As a result, the conductor strip can also be rotated in a structurally advantageous manner by rotating the bending head, since the gripping device is arranged on the bending head. The bending head is preferably only turned after the gripping means has been rotated.

Hinsichtlich der Verbiegung des Leiterbandes ist es vorteilhaft, dass das Greifmittel mittels eines drehbaren Greifmittelhalters mit der Greifvorrichtung verbunden ist und dass der Greifmittelhalter um eine im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse des Biegekopfes verlaufende Biegeachse drehbar ist. Mittels einer Drehung des Greifmittelhalters kann somit ein Verbiegen des Leiterbandes vorgenommen werden.With regard to the bending of the conductor strip, it is advantageous that the gripping means is connected to the gripping device by means of a rotatable gripping means holder and that the gripping means holder is rotatable about a bending axis running essentially perpendicular to the central axis of the bending head. The conductor strip can thus be bent by rotating the gripping means holder.

Nachfolgend wird der Gegenstand anhand einer Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiel einer gegenständlichen Vorrichtung und
  • 2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Biegevorrichtung.
The subject is explained in more detail below with reference to a drawing showing exemplary embodiments. The drawing shows:
  • 1 is a schematic representation of an embodiment of an object device and
  • 2nd a perspective view of an embodiment of a bending device.

In 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer gegenständlichen Vorrichtung 2 zur Herstellung eines elektrischen Leiters 4 dargestellt. Die Vorrichtung 2 weist in Fertigungsrichtung gesehen zu Beginn ein Coil 8 auf, auf welches ein Leiterband 6 aufgewickelt ist. Das Leiterband 6 ist vorzugsweise als Flachleiterband umfassend einen Leiterkern und einer den Leiterkern zumindest teilweise ummantelnden Isolierung gebildet.In 1 is an embodiment of an object device 2nd for the production of an electrical conductor 4th shown. The device 2nd has a coil when viewed in the direction of production 8th on which a ladder tape 6 is wound up. The ladder band 6 is preferably formed as a flat conductor strip comprising a conductor core and an insulation which at least partially surrounds the conductor core.

An das Coil 8 schließt sich eine Richtstation 10 an. Mittels der Richtstation 10 wird das Leiterband 6 nach dem Abwickeln von dem Coil 8 gerichtet, so dass das Leiterband 6 im Wesentlichen keine Krümmungen, Biegungen oder Knicke aufweist. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die durch das Aufrollen auf dem Coil 8 verursachte Krümmung bzw. Verbiegung durch die Richtstation 10 begradigt wird. Die Richtstation 10 weist beispielsweise eine Reihe von Richtwalzen 12 auf, mithilfe derer das Leiterband 6 in Richtung der Z-Achse (siehe 2) begradigt werden kann. Den Richtwalzen 12 in Förderrichtung A nachgeschaltet sind zusätzliche Richtwalzen 14, die für eine weitere Begradigung des Leiterbandes 6 in Richtung der Achsen X und Y (siehe 2) sorgen können. Im Falle der Ausgestaltung des Leiterbandes 6 als Flachleiterband sorgt die Richtstation für eine verdrehfreie Ausrichtung des Flachleiterbandes.To the coil 8th a straightening station closes 10th on. Using the straightening station 10th becomes the ladder band 6 after unwinding from the coil 8th directed so that the conductor tape 6 has essentially no curvatures, bends or kinks. In particular, it is preferred that the by rolling on the coil 8th Curvature or bending caused by the straightening station 10th is straightened. The straightening station 10th has, for example, a number of straightening rollers 12 with the help of which the conductor tape 6 in the direction of the Z axis (see 2nd ) can be straightened. The straightening rollers 12 Additional straightening rollers are connected downstream in the direction of conveyance A. 14 for further straightening of the conductor band 6 in the direction of the axes X and Y (please refer 2nd ) can worry. In the case of the design of the conductor tape 6 As a flat conductor strip, the straightening station ensures that the flat conductor strip is aligned without twisting.

Nach der Richtstation 10 durchläuft das Leiterband 6 eine integrierte Station 16, welche eine Entfernvorrichtung 18, eine Umformvorrichtung 20 und eine Fördervorrichtung 22 aufweist. Die Entfernvorrichtung 18 ist vorzugsweise dazu ausgestaltet, die Isolierung des Leiterbandes 6 an vordefinierten Stellen zum Beispiel mittels ihrer Zustellfunktion zu entfernen. Hierdurch werden Kontaktstellen des Leiterbandes 6 vorgesehen, welcher der elektrischen Verbindung der Leiter 4 mit anderen Bauteilen dienen. Die der Entfernvorrichtung 18 nachgeschaltete Umformvorrichtung 20 weist vorzugsweise eine Zustellfunktion auf, die dazu ausgestaltet ist, die Kontaktflächen mit einer Kontur und/oder mit mindestens einer Aussparung zu versehen und/oder die Kontaktflächen umzuformen. Die Umformvorrichtung 20 führt insbesondere ein Kaltverformen des Leiterbandes 6 im Bereich der Kontaktflächen durch. Die Fördervorrichtung 22 ist dazu ausgestaltet, das Leiterband 6 von dem Coil 8 abzuwickeln und in Förderrichtung A zu bewegen. Beispielsweise setzt sich die Fördervorrichtung 22 aus Transportrollen oder einem Raupenantrieb zusammen.After the straightening station 10th passes through the conductor strip 6 an integrated station 16 which is a removal device 18th , a forming device 20th and a conveyor 22 having. The removal device 18th is preferably designed to isolate the conductor strip 6 to remove them at predefined locations, for example using their delivery function. This creates contact points on the conductor strip 6 provided which of the electrical connection of the conductor 4th serve with other components. The removal device 18th downstream forming device 20th preferably has an infeed function which is designed to provide the contact surfaces with a contour and / or with at least one recess and / or to reshape the contact surfaces. The forming device 20th leads in particular to a cold deformation of the conductor strip 6 in the area of the contact surfaces. The conveyor 22 is designed to be the conductor strip 6 from the coil 8th unwind and move in conveying direction A. For example, the conveyor device sits down 22 composed of transport rollers or a caterpillar drive.

Der integrierten Station 16 nachgeschaltet ist ein drehbar gelagerter Arm, der die in 2 dargestellte Biegevorrichtung 24 umfasst. In der Biegevorrichtung 24 ist weiterhin eine Ablängvorrichtung integriert, die eine Schneidkante zum Ablängen des Leiterbandes 6 aufweist. Mittels der Biegevorrichtung 24 kann das Leiterband 6 in einem kontinuierlichen Verfahren sowohl verformt als auch verdreht werden. Hierdurch kann das Leiterband 6 in mehrere Raumrichtungen umgeformt werden, so dass ein Leiter 4 mit einer dreidimensionalen Form hergestellt werden kann.The integrated station 16 downstream is a rotatably mounted arm, which in 2nd shown bending device 24th includes. In the bending device 24th a cutting device is also integrated, which has a cutting edge for cutting the conductor strip 6 having. By means of the bending device 24th can the conductor tape 6 are both deformed and twisted in a continuous process. This allows the conductor strip 6 be formed in several spatial directions so that a conductor 4th can be made with a three-dimensional shape.

Die 2 zeigt ein eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Biegevorrichtung 24. Die Biegevorrichtung 24 weist einen äußeren und hohlzylinderförmig ausgestalteten Rahmenkörper 26 auf, in welchem ein ebenfalls hohlzylinderförmig ausgestalteter Biegekopf 28 drehbar um seine Mittelachse X gelagert ist. Die Drehung des Biegekopfs 28 ist durch den Doppelpfeil B dargestellt.The 2nd shows a perspective view of an embodiment of a bending device 24th . The bending device 24th has an outer and hollow cylindrical frame body 26 on, in which a likewise hollow cylindrical bending head 28 rotatable around its central axis X is stored. The rotation of the bending head 28 is represented by the double arrow B.

An einer Stirnseite des Biegekopfs 28 ist eine Greifvorrichtung 30 ortsfest angeordnet. Die Greifvorrichtung 30 weist einen quaderförmigen Grundkörper 32 auf, wobei an der in Richtung der Mittelachse X zeigenden Seite des Grundkörpers 32 ein Greifmittelhalter 34 drehbar um eine senkrecht zu der Mittelachse X verlaufende Biegeachse Y angeordnet ist. Der Greifmittelhalter 34 weist einen zylinderförmigen Körper 36 mit einer randseitig angeordneten Aufnahme für ein zangenförmig ausgebildetes und zwei Schenkel aufweisendes Greifmittel 38 auf. Bevorzugt wird das Leiterband 6 mittels einer nicht dargestellten Führung der Biegevorrichtung 24 zugeführt.On one end of the bending head 28 is a gripping device 30th arranged stationary. The gripping device 30th has a cuboid body 32 on, being in the direction of the central axis X pointing side of the body 32 a gripping device holder 34 rotatable about a perpendicular to the central axis X extending bending axis Y is arranged. The gripping device holder 34 has a cylindrical body 36 with a receptacle arranged at the edge for a gripping means which is in the form of pliers and has two legs 38 on. The conductor strip is preferred 6 by means of a guide, not shown, of the bending device 24th fed.

Um das Leiterband 6 umzuformen, insbesondere zu verbiegen und zu verdrehen, wird das Leiterband 6 zunächst mittels des Greifmittels 38 fixiert und gegriffen. Anschließend wird das Leiterband 6 mittels einer Drehung des Körpers 36 des Greifmittelhalters 34 um die Biegeachse Y verbogen. Nachfolgend kann das Leiterband 6 durch eine Drehung des Biegekopfes 28 um die Mittelachse X verdreht werden. Somit kann in einem kontinuierlichen Prozess eine gewünschte dreidimensionale Kontur eines Leiters 4 zuverlässig hergestellt werden. Es ist ebenfalls möglich das Leiterband 6 zuerst zu verdrehen und anschließend zu verbiegen oder beide Umformschritte zeitgleich durchzuführen.Around the conductor tape 6 reshaping, in particular bending and twisting, becomes the conductor strip 6 first by means of the gripping means 38 fixed and gripped. Then the conductor tape 6 by rotating the body 36 of the gripping agent holder 34 around the bending axis Y bent. Subsequently, the conductor tape 6 by turning the bending head 28 around the central axis X be twisted. A desired three-dimensional contour of a conductor can thus be produced in a continuous process 4th be reliably produced. The conductor tape is also possible 6 first to twist and then to bend or to carry out both forming steps simultaneously.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Leiters für ein Kraftfahrzeug, umfassend: - Bereitstellung eines Leiterbands aufweisend einen Leiterkern aus einem elektrisch leitfähigen Leitermaterial und einer den Leiterkern zumindest teilweise ummantelnden Isolierung aus einem Isolierstoff, - Entfernen eines Teils der Isolierung zum Erstellen von mindestens einer Kontaktfläche, - Umformen eines Teils des Leiterbands in einem Bereich in zumindest eine Raumrichtung und - Ablängen zumindest des umgeformten Teils des Leiterbands zur Herstellung des Leiters, dadurch gekennzeichnet, - dass der elektrische Leiter in einem unterbrechungsfreien Verfahren hergestellt wird und/oder - dass das Leiterband kontinuierlich bereitgestellt, mit der Kontaktfläche versehen und umgeformt wird.A method for producing an electrical conductor, in particular a conductor for a motor vehicle, comprising: providing a conductor strip comprising a conductor core made of an electrically conductive conductor material and an insulation at least partially encasing the conductor core from an insulating material, removing part of the insulation to create at least one a contact surface, - reshaping part of the conductor strip in an area in at least one spatial direction and - cutting at least the reshaped part of the conductor strip to produce the conductor, characterized in that - the electrical conductor is produced in an uninterrupted process and / or - that Conductor tape is continuously provided, provided with the contact area and reshaped. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, - dass das Entfernen eines Teils der Isolierung und das Umformen des Leiterbands vor dem Ablängen zumindest des umgeformten Teils des Leiterbands durchgeführt werden.Procedure according to Claim 1 , characterized in that - the removal of part of the insulation and the reshaping of the conductor strip are carried out before cutting at least the reshaped part of the conductor strip. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass das Leiterband vor dem Entfernen eines Teils der Isolierung gerichtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the conductor strip is directed before removing part of the insulation. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass die mindestens eine Kontaktfläche mit einer Kontur und/oder mit mindestens einer Aussparung versehen wird und/oder dass die Kontaktfläche umgeformt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the at least one contact surface is provided with a contour and / or with at least one recess and / or that the contact surface is formed. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass das Leiterband als Flachleiterband mit einem im Wesentlichen rechteckigen Profil mit zwei breiten Seitenflächen und zwei schmalen Seitenflächen gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the conductor strip is formed as a flat conductor strip with an essentially rectangular profile with two wide side surfaces and two narrow side surfaces. Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Leiters (4), mit: - einer Bereitstellungsvorrichtung (8) eingerichtet zur Bereitstellung eines Leiterbands (6) aufweisend einen Leiterkern aus einem elektrisch leitfähigen Leitermaterial und einer den Leiterkern zumindest teilweise ummantelnden Isolierung aus einem Isolierstoff, - einer Entfernvorrichtung (18) eingerichtet zum Entfernen eines Teils der Isolierung von dem Leiterkern zum Erstellen von mindestens einer Kontaktfläche, - einer Biegevorrichtung (24) eingerichtet zum Umformen eines Teils des Leiterbands (6) in einem Bereich in zumindest eine Raumrichtung und - mit einer Ablängvorrichtung eingerichtet zum Ablängen des umgeformten Teils des Leiterbands (6) zur Herstellung des Leiters (4), dadurch gekennzeichnet, - dass die Bereitstellungsvorrichtung (8) das Leiterband (6) im Wesentlichen unterbrechungsfrei der Entfernvorrichtung (18), der Biegevorrichtung (24) und der Ablängvorrichtung zuführt und/oder - dass die Bereitstellungsvorrichtung (8) das Leiterband (6) kontinuierlich bereitstellt, die Entfernvorrichtung (18) anschließend die Isolierung entfernt und das Leiterband (6) der Biegevorrichtung (24) zuführt, die Biegevorrichtung (24) das Leiterband (6) in einem kontinuierlichen Biegeprozess umformt und die Ablängvorrichtung das umgeformte Leiterband (6) abschließend ablängt.Device for producing an electrical conductor (4), with: - a provision device (8) set up for provision of a conductor strip (6) comprising a conductor core made of an electrically conductive conductor material and an insulation at least partially encasing the conductor core, - a removal device ( 18) set up to remove part of the insulation from the conductor core to create at least one contact area, - a bending device (24) set up to deform a part of the conductor strip (6) in one area in at least one spatial direction and - with a cutting device set up to cut to length of the deformed part of the conductor strip (6) for producing the conductor (4), characterized in that - the provision device (8) feeds the conductor strip (6) to the removal device (18), the bending device (24) and the cutting device essentially without interruption and / or - that the provisioning vo direction (8) continuously provides the conductor strip (6), the removal device (18) then removes the insulation and supplies the conductor strip (6) to the bending device (24), the bending device (24) forms the conductor strip (6) in a continuous bending process and the cutting device finally cuts the formed conductor strip (6). Vorrichtung nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, - dass das Leiterband (6) als Flachleiterband mit einem im Wesentlichen rechteckigen Profil mit zwei breiten Seitenflächen und zwei schmalen Seitenflächen ausgestaltet ist.Device according to the preceding claim, characterized in that - the conductor strip (6) is designed as a flat conductor strip with an essentially rectangular profile with two wide side faces and two narrow side faces. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass eine Umformvorrichtung (20) der Entfernvorrichtung (18) nachgeschaltet ist und - dass die Umformvorrichtung (20) den Leiterkern im Bereich der Kontaktfläche kaltverformt und/oder mindestens eine Aussparung in die Kontaktfläche einbringt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that - a shaping device (20) is connected downstream of the removal device (18) and - that the shaping device (20) cold-deforms the conductor core in the region of the contact area and / or makes at least one recess in the contact area. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, - dass eine Richtstation (10) das Leiterband (6) vor dem Entfernen eines Teils der Isolierung richtet.Device according to one of the preceding claims, characterized in that - a straightening station (10) straightens the conductor strip (6) before removing part of the insulation. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass die Biegevorrichtung (24) einen Biegekopf (28) sowie eine an dem Biegekopf (28) angeordnete Greifvorrichtung (30) aufweist, - dass die Greifvorrichtung (30) das Leiterband (6) durch eine Drehung eines zwei Schenkel aufweisenden Greifmittels (38) verbiegt und - dass die Greifvorrichtung (30) das Leiterband (6) durch eine rotatorische Bewegung des Biegekopfes (28) verdreht. Device according to one of the preceding claims, characterized in that - the bending device (24) has a bending head (28) and a gripping device (30) arranged on the bending head (28), - that the gripping device (30) passes through the conductor strip (6) a rotation of a gripping means (38) having two legs bends and - that the gripping device (30) rotates the conductor strip (6) by a rotational movement of the bending head (28). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass der Biegekopf (28) im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgestaltet ist, - dass der Biegekopf (28) um seine Mittelachse (X) drehbar in der Biegevorrichtung (24) gelagert ist und - dass die Greifvorrichtung (30) an einer Stirnseite des Biegekopfs (28) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that - the bending head (28) is substantially hollow-cylindrical, - that the bending head (28) is mounted rotatably about its central axis (X) in the bending device (24) and - that the gripping device (30) is arranged on an end face of the bending head (28). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass das Greifmittel (38) mittels eines drehbaren Greifmittelhalters (34) mit der Greifvorrichtung (30) verbunden ist und - dass der Greifmittelhalter (34) um eine im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse (X) des Biegekopfes (28) verlaufende Biegeachse (Y) drehbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that - the gripping means (38) is connected to the gripping device (30) by means of a rotatable gripping means holder (34) and - that the gripping means holder (34) about a substantially perpendicular to the central axis (X ) of the bending head (28) extending bending axis (Y) is rotatable.
DE102018132454.5A 2018-12-17 2018-12-17 Method and device for producing an electrical conductor Pending DE102018132454A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018132454.5A DE102018132454A1 (en) 2018-12-17 2018-12-17 Method and device for producing an electrical conductor
PCT/EP2019/081740 WO2020126259A1 (en) 2018-12-17 2019-11-19 Method and device for producing an electrical conductor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018132454.5A DE102018132454A1 (en) 2018-12-17 2018-12-17 Method and device for producing an electrical conductor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018132454A1 true DE102018132454A1 (en) 2020-06-18

Family

ID=68621287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018132454.5A Pending DE102018132454A1 (en) 2018-12-17 2018-12-17 Method and device for producing an electrical conductor

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018132454A1 (en)
WO (1) WO2020126259A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022210293A1 (en) * 2022-09-28 2024-03-28 Felsomat Gmbh & Co. Kg Method and manufacturing system for producing rod ladders

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013017660A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-30 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical connection console for vehicle wiring system
US9227236B2 (en) * 2007-03-20 2016-01-05 Universität Dortmund Method and device for profile bending
DE102017200745A1 (en) * 2017-01-18 2018-07-19 Wafios Aktiengesellschaft Method and system for producing bent parts from insulated flat material
DE102017217032A1 (en) * 2017-09-26 2019-03-28 Wafios Aktiengesellschaft Method and bending machine for producing bent parts from flat material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4026989C2 (en) * 1990-08-25 1994-01-13 Hollandse Apparatenfab Wire bending machine for wire with insulation
FR2806946B1 (en) * 2000-04-04 2002-06-07 Latour Et Fils MACHINE FOR BENDING AND TURNING FLAT METAL WIRE
US7480987B1 (en) * 2007-03-22 2009-01-27 Tecnomatic, S.P.A. Method for pre-forming conductors for motor rotors and stators

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9227236B2 (en) * 2007-03-20 2016-01-05 Universität Dortmund Method and device for profile bending
DE102013017660A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-30 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical connection console for vehicle wiring system
DE102017200745A1 (en) * 2017-01-18 2018-07-19 Wafios Aktiengesellschaft Method and system for producing bent parts from insulated flat material
DE102017217032A1 (en) * 2017-09-26 2019-03-28 Wafios Aktiengesellschaft Method and bending machine for producing bent parts from flat material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020126259A1 (en) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2674279B2 (en) Method for roll bending a profile, profile, method for manufacturing curved profile workpieces, curved profile workpiece, device for roll bending a profile as well as an extruded and roll bending line
WO2021047953A1 (en) Method and wire processing machine for producing shaped parts from insulated flat material
DE102014011180B4 (en) Electric flat conductor for motor vehicles
DE102018108656A1 (en) Apparatus and method for bending wire into a 3-dimensional mold for the manufacture of machine elements of electrical machines
EP4076781A1 (en) Device and method for bending electrically conductive profiled sections for electric motors (hairpin)
EP3804048B1 (en) Device and method for processing an end of an electrical cable
DE102020200797A1 (en) Process and device for the production of assembled molded parts
EP3687711B1 (en) Method and bending machine for producing bent parts from flat material
DE102018106980A1 (en) Apparatus and method for bending wire for the manufacture of machine elements of electrical machines
DE102018132454A1 (en) Method and device for producing an electrical conductor
EP3739702A1 (en) Method for removing insulation from inner cores of a cable and stripping device
EP1457277B1 (en) Steel reinforcing wire straightening apparatus
DE10152054C2 (en) Method and device for the production of metal ribbon cables
EP2654141B1 (en) Method and device for producing a connector
EP2380676A1 (en) Method for operating a bending machine with movable straightening unit
DE102018215501A1 (en) Process for producing a bent part and bending machine for carrying out the process
DE112014005320T5 (en) Method of making a composite conductor and electric motor
DE102021201275A1 (en) Process and wire processing machine for the production of shaped parts from insulated flat material
CH655816A5 (en) DEVICE FOR FEEDING AND MACHINING ELECTRIC LADDERS.
EP3810348B1 (en) Bending machine for producing bent parts from flat material
EP1430488A1 (en) Method and device for producing flat metal ribbon cables
EP4240547A1 (en) Feed device and shaping machine having a feed device
DE2255209C3 (en) Method and apparatus for straightening the wires and for removing an insulating covering from a twisted wire arrangement
DE102021101640A1 (en) Device and method for applying an adhesive strip and system for assembling an electrical cable
EP3937356A1 (en) Method and device for producing a wire contour for a coil element of a coil of an electric machine

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication