DE102018128689A1 - Carrying out a shear pull test with a pneumatic-hydraulic riveter - Google Patents

Carrying out a shear pull test with a pneumatic-hydraulic riveter Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen einer Scherzugprobe für eine Materialprobe (10) mit einem pneumatisch-hydraulischen Nietgerät (24), umfassend die Schritte Bereitstellen der Materialprobe (10), Anbringen eines ersten Adapters (36) an einer Aufnahme (34) für einen Nietbügel (26) oder einen Blindnietkopf (32) des Nietgeräts (24), Anbringen eines zweiten Adapters (42) an einem Kolben (28) des Nietgeräts (24), Befestigen eines ersten Endes (18) der Materialprobe (10) an dem ersten Adapter (36), Befestigen eines zweiten Endes (20) der Materialprobe (10) an dem zweiten Adapter (42), und Betätigen des Nietgeräts (24) zur Durchführung der Scherzugprobe unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden (18, 20) der Materialprobe (10). Die Erfindung betrifft außerdem ein Gerät (50) zum Durchführen einer Scherzugprobe für eine Materialprobe (10).The invention relates to a method for carrying out a shear tensile test for a material sample (10) with a pneumatic-hydraulic riveting device (24), comprising the steps of providing the material sample (10), attaching a first adapter (36) to a receptacle (34) for one Rivet bracket (26) or a blind rivet head (32) of the riveting device (24), attaching a second adapter (42) to a piston (28) of the riveting device (24), attaching a first end (18) of the material sample (10) to the first Adapter (36), attaching a second end (20) of the material sample (10) to the second adapter (42), and actuating the riveting device (24) to carry out the shear pull test by applying a tensile force to the two ends (18, 20) of the Material sample (10). The invention also relates to a device (50) for carrying out a shear tensile test for a material sample (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen einer Scherzugprobe für eine Materialprobe.The present invention relates to a method for performing a shear tensile test for a material sample.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Gerät zum Durchführen einer Scherzugprobe für eine Materialprobe.The invention further relates to a device for carrying out a shear tensile test for a material sample.

Bei der Produktion von verbundenen Bauteilen werden zunehmend Klebeverfahren verwendet, um die einzelnen Bauteile zu verbinden. Dabei ist eine zuverlässige Verbindung der Bauteile essentiell. Um die Qualität der Verbindung in der Produktion sicher zu stellen, sind daher bereits während der Produktion Tests erforderlich.In the production of connected components, adhesive methods are increasingly used to connect the individual components. A reliable connection of the components is essential. To ensure the quality of the connection in production, tests are therefore necessary during production.

Dies wird auch normativ beispielsweise durch die DIN-Norm 2304
„Qualitätsanforderungen an Klebprozesse“ gefordert. Die DIN-Norm 2304 listet alle relevanten Prozessschritte von der Entwicklung bis zur Fertigung auf. Sie beinhaltet auch den Punkt der Instandsetzung von Klebungen, gibt Informationen zur Lagerung und Logistik und definiert die Anforderungen an die Qualifikation des Personals. Die DIN-Norm 2304 ist seit 2016 veröffentlicht und betrifft KEFA-übergreifend alle Klebungen. Die Klebungen werden dabei in sogenannte Sicherheitsklassen eingeteilt. Je nach Sicherheitsklasse sind bestimmte Voraussetzungen zu erfüllen. Im Schadensfall, beispielsweise zur Klärung von Fragen der Produkthaftung bei einem Unfall, ist die Einhaltung des Standes der Technik auf Basis von internen Normen, Regelungen und Prozessen nachzuweisen.This is also normative, for example, by the DIN standard 2304
"Quality requirements for adhesive processes" required. The DIN standard 2304 lists all relevant process steps from development to production. It also includes the point of repair of bonds, information on storage and logistics and defines the requirements for the qualification of the personnel. The DIN standard 2304 has been published since 2016 and affects all adhesives across KEFA. The bonds are divided into so-called safety classes. Depending on the security class, certain requirements must be met. In the event of damage, for example to clarify questions regarding product liability in the event of an accident, compliance with the state of the art must be demonstrated on the basis of internal standards, regulations and processes.

Eine Anforderung aus der Norm heraus ist die Erstellung von Arbeitsproben. So ist es beispielsweise erforderlich, direkt nach der Verklebung die Arbeitsprobe bestenfalls mit der gleichen Klebekartusche herzustellen, mindestens jedoch mit einer Klebekartusche aus derselben Charge. Dabei kann für weiche PU-Klebstoff, wie z.B. Scheibenklebstoff und Kunststoff-Strukturklebstoff, ein Raupenschältest von Hand durchgeführt werden. Für zähe, spröde Epoxyd-Klebstoffe, wie z.B. Rohbau-Strukturklebstoffe, wird eine Scherzugprobe hergestellt. Diese kann jedoch nicht von Hand durchgeführt und geprüft werden, weshalb diese Prüfung sehr aufwändig sein kann.One requirement from the standard is the creation of work samples. It is necessary, for example, to produce the work sample at best with the same adhesive cartridge immediately after bonding, but at least with an adhesive cartridge from the same batch. For soft PU glue, e.g. Window adhesive and plastic structural adhesive, a caterpillar peel test can be carried out by hand. For tough, brittle epoxy adhesives, such as Structural structural adhesives, a shear tensile test is made. However, this cannot be carried out and checked by hand, which is why this check can be very complex.

Die DIN-Norm 2304 gilt zwar zunächst nur in Deutschland, allerdings ist eine Ausweitung zur europäischen Norm bis Ende 2018 angekündigt. Voraussichtlich wird die Norm darüber hinaus internationalisiert werden.The DIN standard 2304 initially only applies in Germany, but an expansion to the European standard has been announced by the end of 2018. The standard is also expected to be internationalized.

Die DE 101 04 384 A1 betrifft ein Prüfverfahren und eine Prüfanordnung zur Ermittlung von Elastizitätseigenschaften einer überlappenden scherzugbeanspruchten Verbindung, beispielsweise überlappende Nietverbindungen, insbesondere für den Wagenkastenrohbau von Schienenfahrzeugen. Dabei werden Elastizitätseigenschaften einer überlappenden scherzugbelasteten Verbindung ermittelt, indem mindestens zwei Fügepartner, die überlappt und mit mindestens zwei Verbindungen miteinander gefügt sind, parallel zu ihrer Überlappungsfläche und mit einer eine Scherzugbeanspruchung erzeugenden Last, beispielsweise einer Zug- oder Druckspannung, beaufschlagt werden und die Relativbewegung mindestens zweier, auf den beiden Fügepartnern zwischen den Verbindungsstellen festgelegter Marken zueinander gemessen und aus den dergestalt ermittelten Kraft- und Wegdaten, die nur den Verformungsprozess in den scherzugbelasteten Verbindungsstellen widerspiegeln, die Elastizitätseigenschaften für eine einzelne Verbindungsstelle errechnet werden.The DE 101 04 384 A1 relates to a test method and a test arrangement for determining the elastic properties of an overlapping shear-stressed connection, for example overlapping rivet connections, in particular for the body shell of rail vehicles. The elasticity properties of an overlapping shear tension-stressed connection are determined by applying at least two joining partners, which overlap and are joined together with at least two joints, parallel to their overlap area and with a load that generates shear tension stress, for example tensile or compressive stress, and at least the relative movement two marks, determined on the two joining partners between the connection points, are measured relative to each other and the elasticity properties for a single connection point are calculated from the force and travel data determined in this way, which only reflect the deformation process in the shear stressed connection points.

Die DE 10 2010 006 406 A1 betrifft Verfahren zur Bestimmung der Fügequalität einer Fügeverbindung mittels eines flächenhaften Probenkörpers aus wenigstens zwei flächenhaften Bauteilen. Dabei ist vorgesehen, dass der Probenkörper aus wenigstens zwei streifenförmigen und flächenhaften Bauteilen in kreuzförmiger Struktur aufeinanderliegend hergestellt wird. Weiter können in einer Ebene gegenüberliegende Anlageflächen einer ersten Spannbacke zur Anlage der gegenüberliegenden Endbereiche des einen Bauteils des kreuzförmigen Probenkörpers verwendet werden. Zwischen den Anlageflächen der ersten Spannbacke und dieser jeweils gegenüberliegende Klemmmittel der ersten Spannbacke werden die Endbereiche des einen Bauteils eingeklemmt. In einer Ebene gegenüberliegende Anlageflächen einer zweiten Spannbacke werden zur Anlage der gegenüberliegenden Endbereiche des anderen Bauteils des kreuzförmigen Probenkörpers verwendet. Zwischen den Anlageflächen der zweiten Spannbacke und diesen jeweils gegenüberliegende Klemmmittel der zweiten Spannbacke werden die Endbereiche des zweiten Balkens des kreuzförmigen Probenkörpers eingeklemmt. Zur Erzeugung einer auf den Probenkörper wirkenden Zugbelastung sind die erste und zweite Klemmbacke im Wesentlichen senkrecht zur Ebene des flächenhaften Probenkörpers in entgegengesetzter Richtung bewegbar.The DE 10 2010 006 406 A1 relates to methods for determining the joining quality of a joining connection by means of a planar specimen made from at least two planar components. It is provided that the specimen is made from at least two stripe-shaped and flat components in a cross-shaped structure lying one on top of the other. Furthermore, opposite contact surfaces of a first clamping jaw can be used in one plane for contacting the opposite end regions of the one component of the cruciform specimen. The end regions of the one component are clamped between the contact surfaces of the first clamping jaw and the clamping means of the first clamping jaw opposite each. Contact surfaces of a second clamping jaw lying in one plane are used for contacting the opposite end regions of the other component of the cruciform specimen. The end regions of the second bar of the cruciform specimen are clamped between the contact surfaces of the second clamping jaw and the clamping means of the second clamping jaw opposite each. To generate a tensile load acting on the specimen, the first and second clamping jaws can be moved in the opposite direction substantially perpendicular to the plane of the planar specimen.

Diesen Prüfverfahren ist gemein, dass sie sehr aufwändig in der Durchführung sind und teilweise kostenintensive Geräte erfordern.What these test methods have in common is that they are very complex to carry out and in some cases require expensive equipment.

Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Gerät der oben genannten Art anzugeben, die eine vereinfachte Durchführung von Scherzugproben ermöglichen.Based on the above-mentioned prior art, the invention is therefore based on the object of specifying a method and a device of the type mentioned above which enable a simplified execution of shear tensile tests.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. The object is achieved according to the invention by the features of the independent claims. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist somit ein Verfahren zum Durchführen einer Scherzugprobe mit einer Materialprobe mit einem pneumatisch-hydraulischen Nietgerät vorgesehen, umfassend die Schritte Bereitstellen der Materialprobe, Anbringen eines ersten Adapters an einer Aufnahme für einen Nietbügel oder einen Blindnietkopf des Nietgeräts, Anbringen eines zweiten Adapters an einem Kolben des Nietgeräts, Befestigen eines ersten Endes der Materialprobe an dem ersten Adapter, Befestigen eines zweiten Endes der Materialprobe an dem zweiten Adapter, und Betätigen des Nietgeräts zur Durchführung der Scherzugprobe unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden der Materialprobe. According to the invention, a method is therefore provided for carrying out a shear pull test with a material sample using a pneumatic-hydraulic riveting device, comprising the steps of providing the material sample, attaching a first adapter to a receptacle for a rivet bracket or a blind rivet head of the riveting device, attaching a second adapter to a piston the riveting tool, attaching a first end of the material sample to the first adapter, attaching a second end of the material sample to the second adapter, and actuating the riveting device to perform the shear tensile test by applying a tensile force to the two ends of the material sample.

Erfindungsgemäß ist außerdem ein Gerät zum Durchführen einer Scherzugprobe für eine Materialprobe vorgesehen, umfassend ein pneumatisch-hydraulisches Nietgerät, einen ersten Adapter, der an einer Aufnahme für einen Nietbügel oder einen Blindnietkopf des Nietgeräts angebracht ist, einen zweiten Adapter, der an einem Kolben des Nietgeräts angebracht ist, wobei der erste Adapter zum Befestigen eines ersten Endes der Materialprobe ausgeführt ist, der zweite Adapter zum Befestigen eines zweiten Endes der Materialprobe ausgeführt ist, und das Nietgerät zur Durchführung der Scherzugprobe bei Betätigung unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden der Materialprobe ausgeführt ist.According to the invention, a device for performing a shear pull test for a material sample is also provided, comprising a pneumatic-hydraulic riveting device, a first adapter which is attached to a receptacle for a rivet bracket or a blind rivet head of the riveting device, a second adapter which is attached to a piston of the riveting device is attached, wherein the first adapter is designed to fasten a first end of the material sample, the second adapter is designed to fasten a second end of the material sample, and the riveting device is designed to carry out the shear pull test when actuated by applying a tensile force to the two ends of the material sample is.

Grundidee der vorliegenden Erfindung ist es also, die Scherzugprobe mit einem an sich bekannten und in Werkstätten weit verbreiteten Nietwerkzeug durchzuführen. Diese Geräte sind darüber hinaus kostengünstig. Durch die pneumatisch-hydraulische Betätigung können erforderliche Kräfte zur Durchführung der Scherzugprobe von beispielsweise 4000N-5000N einfach erreicht werden. Solche Kräfte können notwendig sein, um die Materialprobe entsprechend auf Scherzugbelastung zu prüfen. Dabei ist es unwichtig, dass sich bei der Nietzange die Kraft nicht exakt einstellen lässt. So kann bei der Scherzugprobe nicht die Maximalkraft der Scherzugbelastung geprüft werden, sondern beispielsweise ein Bruchbild einer Bruchstelle. Bei entsprechenden Materialproben kann eine Beurteilung der Belastbarkeit lediglich basierend auf dem Bruchbild erfolgen. Für die Prüfung der Scherzugbelastung können beispielsweise die Nietzange oder das Blindnietwerkzeug des Nietgeräts entfernt werden, um die Adapter zur Befestigung der Materialprobe anzubringen.The basic idea of the present invention is therefore to carry out the shear tensile test with a riveting tool which is known per se and is widely used in workshops. These devices are also inexpensive. The pneumatic-hydraulic actuation makes it easy to achieve the forces required to carry out the shear pull test, for example 4000N-5000N. Such forces may be necessary to check the material sample for shear stress. It is unimportant that the force cannot be set exactly with the riveting pliers. In this way, the maximum force of the shear tensile load cannot be checked in the shear tensile test, but, for example, a fracture pattern of a breaking point. With appropriate material samples, the resilience can only be assessed based on the fracture pattern. For testing the shear tensile load, the riveting pliers or the blind riveting tool of the riveting tool can be removed, for example, in order to attach the adapters for fastening the material sample.

Das pneumatisch-hydraulische Nietgerät ist ein prinzipiell bekanntes Standardwerkzeug. Wichtige Anforderung ist die Möglichkeit der Anbringung des ersten und zweiten Adapters, die bei derartigen Werkzeugen typischerweise gegeben ist.The pneumatic-hydraulic riveting tool is a known standard tool. An important requirement is the possibility of attaching the first and second adapters, which is typically the case with such tools.

Der erste Adapter ist an der Aufnahme für den Nietbügel oder den Blindnietkopf des Nietgeräts angebracht. Der erste Adapter ist somit statisch gehalten. Prinzipiell kann das Nietgerät auch zur Anbringung anderer Werkzeuge an der Aufnahme ausgeführt sein. Der Nietbügel und der Blindnietkopf sind hier lediglich beispielhaft genannt und stellen keine Beschränkung des Nietgeräts dar.The first adapter is attached to the holder for the rivet bracket or the blind rivet head of the riveting tool. The first adapter is thus kept static. In principle, the riveting device can also be designed to attach other tools to the holder. The rivet bracket and the blind rivet head are only mentioned here by way of example and do not represent a limitation of the riveting tool.

Der zweite Adapter ist an dem Kolben des Nietgeräts angebracht. Der zweite Adapter wird also mit dem Kolben bewegt. Die beiden Adapter sind zusammen mit der Materialprobe so ausgeführt, dass die Materialprobe im an den Adaptern befestigten Zustand bei einer Betätigung des Nietgeräts eine Scherzugbelastung erfährt.The second adapter is attached to the piston of the riveting tool. The second adapter is therefore moved with the piston. The two adapters are designed together with the material sample in such a way that the material sample, when attached to the adapters, is subjected to a shear tensile load when the riveting tool is actuated.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Bereitstellen der Materialprobe ein Bereitstellen einer Materialprobe mit zwei verklebten Elementen, und das Betätigen des Nietgeräts zur Durchführung der Scherzugprobe umfasst ein Prüfen eines Bruchbilds einer Klebstoffschicht zwischen den zwei verklebten Elementen. Bei der Klebstoffschicht handelt es sich vorzugsweise um eine Schicht eines spröden Epoxyd-Klebstoffes, wie z.B. einem Rohbau-Strukturklebstoff. Eine korrekte Verbindung der beiden Elemente kann bei einer Scherzugprobe anhand des Bruchbilds des Klebstoffs zuverlässig überprüft werden. Haftet der Klebstoff nach der Scherzugprobe an beiden verbundenen Elementen, liegt ein sogenannter Kohäsionsbruch vor, und die Klebung kann als zuverlässig bewertet werden.In an advantageous embodiment of the invention, the provision of the material sample comprises provision of a material sample with two glued elements, and actuation of the riveting device for carrying out the shear tensile test comprises checking a fracture pattern of an adhesive layer between the two glued elements. The adhesive layer is preferably a layer of a brittle epoxy adhesive, e.g. a structural structural adhesive. Correct connection of the two elements can be reliably checked in a shear tensile test using the fracture pattern of the adhesive. If the adhesive adheres to both connected elements after the shear tensile test, there is a so-called cohesive break and the bond can be rated as reliable.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Befestigen des ersten und/oder zweiten Endes der Materialprobe an dem ersten und/oder zweiten Adapter ein Einhängen eines Lochs bzw. einer Aussparung an dem ersten und/oder zweiten Ende der Materialprobe in einer entsprechenden Einhängevorrichtung des ersten und/oder des zweiten Adapters. Das Anbringen der Materialprobe kann somit besonders einfach und typischerweise ohne Verwendung eines Werkzeugs erfolgen.In an advantageous embodiment of the invention, the fastening of the first and / or second end of the material sample to the first and / or second adapter comprises hanging a hole or a recess in the first and / or second end of the material sample in a corresponding hanging device of the first and / or / or the second adapter. The application of the material sample can thus be carried out particularly easily and typically without the use of a tool.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Einhängen eines Lochs bzw. einer Aussparung an dem ersten und/oder zweiten Ende der Materialprobe in einer entsprechenden Einhängevorrichtung des ersten und/oder des zweiten Adapters das Einhängen des Lochs bzw. der Aussparung an einem Bolzen als Einhängevorrichtung. Der Bolzen ist vorzugsweise in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung des Kolbens angeordnet, um ein zuverlässiges Einhängen der Materialprobe zu ermöglichen und ein unbeabsichtigtes Abrutschen von dem Bolzen zu verhindern. Zur Anbringung der Materialprobe wird der Bolzen durch das jeweilige Loch bzw. die Aussparung geführt.In an advantageous embodiment of the invention, the hanging of a hole or a recess at the first and / or second end of the material sample in a corresponding hanging device of the first and / or the second adapter comprises the hanging of the hole or the recess on a bolt as a hanging device. The bolt is preferably arranged in a direction transverse to the direction of movement of the piston in order to enable the material sample to be reliably suspended and to prevent the bolt from slipping off unintentionally. To attach the Material sample, the bolt is passed through the respective hole or recess.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Befestigen eines zweiten Endes der Materialprobe an dem zweiten Adapter ein Befestigen des zweiten Endes der Materialprobe an dem zweiten Adapter mit einer Schraubverbindung. Die Schraubverbindung der Materialprobe erfolgt also über den zweiten Adapter an dem Kolben. Vorzugsweise wird eine Befestigungsschraube in axialer Richtung in den zweiten Adapter eingeschraubt, besonders bevorzugt in der Achse der Bewegung des Kolbens, so dass die Befestigungsschraube nur axiale Kräfte aufnehmen muss. Entsprechend ist die Materialprobe an ihrem zweiten Ende beispielsweise mit einem Winkel ausgeführt, um die Anbringung mit der Befestigungsschraube zu erleichtern. Der Winkel beträgt vorzugsweise 90°. Dadurch können störende Biegemomente im Kolben, welche zu Undichtigkeiten führen können, verringert oder vermieden werden.In an advantageous embodiment of the invention, fastening a second end of the material sample to the second adapter comprises fastening the second end of the material sample to the second adapter with a screw connection. The screw connection of the material sample thus takes place via the second adapter on the piston. A fastening screw is preferably screwed into the second adapter in the axial direction, particularly preferably in the axis of the movement of the piston, so that the fastening screw only has to absorb axial forces. Accordingly, the material sample is carried out at its second end, for example at an angle, in order to facilitate attachment with the fastening screw. The angle is preferably 90 °. As a result, disturbing bending moments in the piston, which can lead to leaks, can be reduced or avoided.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Befestigen des ersten und/oder zweiten Endes der Materialprobe an dem ersten und/oder zweiten Adapter ein Positionieren der Materialprobe auf einer Bewegungsachse des Kolbens. Durch eine entsprechende Positionierung der Materialprobe können störende Biegemomente im Kolben, welche zu Undichtigkeiten führen können, verringert oder vermieden werden.In an advantageous embodiment of the invention, the fastening of the first and / or second end of the material sample to the first and / or second adapter comprises positioning the material sample on an axis of movement of the piston. By positioning the material sample appropriately, disturbing bending moments in the piston, which can lead to leaks, can be reduced or avoided.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Betätigen des Nietgeräts zur Durchführung der Scherzugprobe unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden der Materialprobe ein Betätigen des Kolbens in einer rückwärtsgerichteten Richtung. Der Kolben führt also eine Bewegung durch, durch die er in ein Gehäuse des Nietgeräts mit einem Hydraulikzylinder hinein translatorisch verschoben wird. Dadurch kann die Materialprobe besonders einfach in der Bewegungsachse des Kolbens positioniert werden, um störende Biegemomente im Kolben zu verringern oder zu vermeiden.In an advantageous embodiment of the invention, the actuation of the riveting device for carrying out the shear tensile test with application of a tensile force to the two ends of the material sample comprises actuation of the piston in a rearward direction. The piston therefore carries out a movement by means of which it is translationally displaced into a housing of the riveting device with a hydraulic cylinder. As a result, the material sample can be positioned particularly easily in the movement axis of the piston in order to reduce or avoid disruptive bending moments in the piston.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Betätigen des Nietgeräts zur Durchführung der Scherzugprobe unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden der Materialprobe ein Betätigen des Kolbens in einer vorwärtsgerichteten Richtung. Der Kolben führt also eine Bewegung durch, durch die er aus einem Gehäuse des Nietgeräts mit einem Hydraulikzylinder heraus translatorisch verschoben wird. Die Materialprobe wird dann vorzugsweise in einem Bereich neben dem zweiten Adapter gehalten.In an advantageous embodiment of the invention, the actuation of the riveting device for carrying out the shear tensile test with application of a tensile force to the two ends of the material sample comprises actuation of the piston in a forward direction. The piston therefore carries out a movement by means of which it is translationally displaced out of a housing of the riveting device with a hydraulic cylinder. The material sample is then preferably held in an area next to the second adapter.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Anbringen eines ersten Adapters an einer Aufnahme für einen Nietbügel des Nietgeräts und/oder das Anbringen eines zweiten Adapters an einem Kolben des Nietgeräts ein Anbringen mit einer Schraubmontage. Die Schraubmontage kann schnell und einfach durchgeführt werden. Zur Herstellung der Schraubverbindung sind die Aufnahme und der erste Adapter mit korrespondierenden Gewinden zum Herstellen der Schraubverbindung ausgeführt. Unabhängig von der Anbringung des ersten Adapters können auch der Kolben und der zweite Adapter zur Verbindung mit einer Schraubmontage ausgeführt sein, indem sie entsprechende korrespondierende Gewinde zum Herstellen der Schraubverbindung aufweisen.In an advantageous embodiment of the invention, attaching a first adapter to a receptacle for a rivet bracket of the riveting device and / or attaching a second adapter to a piston of the riveting device comprises attaching with a screw assembly. The screw assembly can be carried out quickly and easily. To produce the screw connection, the receptacle and the first adapter are designed with corresponding threads for producing the screw connection. Irrespective of the attachment of the first adapter, the piston and the second adapter can also be designed for connection with a screw assembly, in that they have corresponding threads for producing the screw connection.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können.In the following, the invention is explained by way of example with reference to the attached drawings using preferred exemplary embodiments, the features shown below being able to represent an aspect of the invention both individually and in combination.

Es zeigen:

  • 1: eine schematische Darstellung einer Materialprobe zur Durchführung einer Scherzugprobe mit einem pneumatisch-hydraulischen Nietgerät gemäß einer ersten, bevorzugten Ausführungsform in einer seitlichen Ansicht,
  • 2: eine Darstellung eines pneumatisch-hydraulischen Nietgeräts mit einer Nietzange gemäß einer ersten, bevorzugten Ausführungsform zur Durchführung der Scherzugprobe mit der Materialprobe aus 1,
  • 3: eine schematische Darstellung des pneumatisch-hydraulischen Nietgeräts aus 2 mit einem Blindnietkopf in Übereinstimmung mit der ersten, bevorzugten Ausführungsform,
  • 4: eine teilweise Darstellung eines Geräts mit dem pneumatisch-hydraulischen Nietgerät aus den 2 und 3 und Adaptern zur Befestigung der Materialprobe aus 1 gemäß der ersten, bevorzugten Ausführungsform zusammen mit einer Darstellung des Nietgeräts im Bereich der Anbringung des ersten und zweiten Adapters in einer Seitenansicht,
  • 5: eine Darstellung eines pneumatisch-hydraulischen Nietgeräts mit einer Nietzange gemäß einer zweiten Ausführungsform zur Durchführung der Scherzugprobe mit der Materialprobe aus 1, und
  • 6: eine teilweise Darstellung eines Geräts mit dem pneumatisch-hydraulischen Nietgerät aus 5 und Adaptern zur Befestigung der Materialprobe aus 1 gemäß der zweiten Ausführungsform zusammen mit einer Darstellung des Nietgeräts im Bereich der Anbringung des ersten und zweiten Adapters in einer Seitenansicht.
Show it:
  • 1 1 shows a schematic representation of a material sample for carrying out a shear pull test with a pneumatic-hydraulic riveting device according to a first preferred embodiment in a side view,
  • 2nd : a representation of a pneumatic-hydraulic riveting device with riveting pliers according to a first preferred embodiment for carrying out the shear pull test with the material sample 1 ,
  • 3rd : a schematic representation of the pneumatic-hydraulic riveting device 2nd with a blind rivet head in accordance with the first preferred embodiment,
  • 4th : a partial representation of a device with the pneumatic-hydraulic riveting device from the 2nd and 3rd and adapters for attaching the material sample 1 according to the first, preferred embodiment together with a representation of the riveting device in the area of attachment of the first and second adapter in a side view,
  • 5 : a representation of a pneumatic-hydraulic riveting device with riveting pliers according to a second embodiment for carrying out the shear pull test with the material sample 1 , and
  • 6 : a partial representation of a device with the pneumatic-hydraulic riveting device 5 and adapters for attaching the material sample 1 according to the second embodiment together with a representation of the riveting device in the area of attachment of the first and second adapter in a side view.

1 zeigt eine Materialprobe 10 zur Durchführung einer Scherzugprobe. Die Materialprobe 10 umfasst hier ein erstes und ein zweites Element 12, 14, die mit einer Klebstoffschicht 16 verklebt sind, um die Materialprobe 10 zu bilden. Das erste und das zweite Element 12, 14 sind Bauteile, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Verbundwerkstoff. Bei der Klebstoffschicht 16 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um eine Schicht eines spröden Epoxyd-Klebstoffes, wie z.B. einem Rohbau-Strukturklebstoff. Zur Durchführung der Scherzugprobe wird an einem entsprechenden ersten und zweiten Ende 18, 20 der Materialprobe 10 eine Zugkraft 22 auf die Materialprobe 10 ausgeübt, wie in 1 angedeutet ist. 1 shows a material sample 10th to carry out a shear pull test. The material sample 10th here comprises a first and a second element 12 , 14 that with an adhesive layer 16 are glued to the material sample 10th to build. The first and the second element 12 , 14 are components, for example made of a plastic material or a composite material. With the adhesive layer 16 in this exemplary embodiment, it is a layer of a brittle epoxy adhesive, such as, for example, a structural structural adhesive. To carry out the shear tensile test at a corresponding first and second end 18th , 20th the material sample 10th a traction 22 on the material sample 10th exercised as in 1 is indicated.

Die 2 und 3 zeigen ein Nietgerät 24 zur Durchführung der Scherzugprobe. Das Nietgerät 24 umfasst einen Grundkörper 25 mit einem nicht weiter dargestellten Hydraulikzylinder. Wie in 2 dargestellt ist, umfasst das dortige Nietgerät 24 eine an dem Grundkörper 25 angebrachte Nietzange 26. Ein Kolben 28 ist in Bewegungsrichtung 30 aus dem Zylinder heraus bewegbar, um im Zusammenspiel mit der Nietzange 26 eine Nietverbindung herzustellen. Wie in 3 dargestellt ist, kann das Nietgerät 24 alternativ einen Blindnietkopf 32 ausweisen.The 2nd and 3rd show a riveting tool 24th to carry out the shear pull test. The riveting tool 24th comprises a basic body 25th with a hydraulic cylinder, not shown. As in 2nd is shown, includes the riveting tool there 24th one on the main body 25th attached rivet pliers 26 . A piston 28 is in the direction of movement 30th can be moved out of the cylinder in order to interact with the riveting pliers 26 to make a riveted joint. As in 3rd is shown, the riveting tool 24th alternatively a blind rivet head 32 identify.

4 zeigt ein Gerät 50 zur Durchführung der Scherzugprobe für die Materialprobe 10 gemäß einer ersten, bevorzugten Ausführungsform. 4th shows a device 50 to carry out the shear pull test for the material sample 10th according to a first preferred embodiment.

Das Gerät 50 umfasst das pneumatisch-hydraulische Nietgerät 24 aus den 2 und 3. Wie in 4, rechte Seite, dargestellt ist, weist das Nietgerät 24 an seinem Grundkörper 25 eine Aufnahme 34 auf, in der üblicherweise der Nietbügel 26 bzw. der Blindnietkopf 32 aufgenommen werden. Die Aufnahme 34 ist mit einem Gewinde zur Verbindung mit dem Nietbügel 26 bzw. dem Blindnietkopf 32 ausgeführt. Der in 4 dargestellte erste Adapter 36 ist entsprechend der Ausgestaltung des Nietbügels 26 bzw. des Blindnietkopfes 32 mit der Aufnahme 34 verschraubt.The device 50 includes the pneumatic-hydraulic riveting tool 24th from the 2nd and 3rd . As in 4th , right side, is shown, the riveting tool 24th on its main body 25th a recording 34 in which usually the rivet bracket 26 or the blind rivet head 32 be included. The recording 34 is with a thread for connection to the rivet bracket 26 or the blind rivet head 32 executed. The in 4th first adapter shown 36 is according to the design of the rivet bracket 26 or the blind rivet head 32 with the recording 34 screwed.

Der erste Adapter 36 umfasst an seinem dem Kolben 28 entfernten Ende einen Bolzen 40 als Einhängevorrichtung zum Einhängen eines an dem ersten Element 12 ausgebildeten Lochs 38. Der Bolzen 40 ist hier in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung des Kolbens 28 angeordnet.The first adapter 36 embraces at its the piston 28 distal end a bolt 40 as a hanging device for hanging one on the first element 12 trained hole 38 . The bolt 40 is here in a direction transverse to the direction of movement of the piston 28 arranged.

Das Gerät 50 umfasst weiterhin einen zweiten Adapter 42, der an dem Kolben 28 des Nietgeräts 24 angebracht ist. Der Kolben 28 ist dazu beispielsweise mit einem Innengewinde ausgeführt, in das der zweite Adapter 42 eingeschraubt ist.The device 50 also includes a second adapter 42 that on the piston 28 of the riveting tool 24th is appropriate. The piston 28 is for example designed with an internal thread into which the second adapter 42 is screwed in.

Auch der zweite Adapter 42 umfasst an seinem dem Kolben 28 entfernten Ende einen Bolzen 40 als Einhängevorrichtung zum Einhängen eines an dem ersten Element 12 ausgebildeten Lochs 38. Der Bolzen 40 ist hier in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung des Kolbens 28 angeordnet.Also the second adapter 42 embraces at its the piston 28 distal end a bolt 40 as a hanging device for hanging one on the first element 12 trained hole 38 . The bolt 40 is here in a direction transverse to the direction of movement of the piston 28 arranged.

Entsprechend ist die Materialprobe 10 neben dem zweiten Adapter 42 zwischen den Bolzen 40 eingehängt und gehalten. Beim Betätigen des Nietgeräts 24 zur Durchführung der Scherzugprobe wird der Kolben 28 in Bewegungsrichtung 30 aus dem Grundgehäuse 25 heraus bewegt. Dadurch wird eine Zugkraft auf die beiden Enden 18, 20 der Materialprobe 10 zur Durchführung der Scherzugprobe ausgeübt. Durch die beschriebene Anbringung der Materialprobe 10 an den Adaptern 36, 42 erfährt die Materialprobe 10 bei einer Betätigung des Nietgeräts 24 eine Scherzugbelastung.The material sample is corresponding 10th next to the second adapter 42 between the bolts 40 hung and held. When operating the riveting tool 24th the piston is used to carry out the shear tensile test 28 in the direction of movement 30th from the basic housing 25th moved out. This creates a pulling force on both ends 18th , 20th the material sample 10th exercised to carry out the shear pull test. By applying the material sample as described 10th on the adapters 36 , 42 experiences the material sample 10th when the riveting tool is actuated 24th a shear pull load.

Ein Verfahren zum Durchführen der Scherzugprobe für die Materialprobe 10 mit dem pneumatisch-hydraulischen Nietgerät 24 umfasst entsprechend folgende Schritte. Zunächst wird die Materialprobe 10 bereitgestellt. Das Gerät 50 wird bereitgestellt, indem der erste Adapter 36 an der Aufnahme 34 für den Nietbügel 26 oder den Blindnietkopf 32 des Nietgeräts 24 und der zweite Adapter 42 an dem Kolben 28 des Nietgeräts 24 abgebracht werden. Anschließend werden die beiden Enden 18, 20 der Materialprobe 10 an dem ersten und zweiten Adapter 26, 42 entsprechend befestigt. Nach dieser Vorbereitung wird die Scherzugprobe durchgeführt, indem das Nietgerät 24 betätigt wird, um eine Zugkraft auf die beiden Enden 18, 20 der Materialprobe 10 auszuüben. Das Durchführen der Scherzugprobe umfasst ein Prüfen eines Bruchbilds der Klebstoffschicht 16 zwischen den zwei verklebten Elementen 12, 14. Eine korrekte Verbindung der beiden Elemente 12, 14 wird anhand des Bruchbilds des Klebstoffs überprüft. Haftet der Klebstoff nach der Scherzugprobe an beiden Elementen 12, 14, liegt ein sogenannter Kohäsionsbruch vor, und die Klebung kann als zuverlässig bewertet werden.A method of performing the shear pull test for the material sample 10th with the pneumatic-hydraulic riveting tool 24th accordingly comprises the following steps. First, the material sample 10th provided. The device 50 is provided by the first adapter 36 at the reception 34 for the rivet bracket 26 or the blind rivet head 32 of the riveting tool 24th and the second adapter 42 on the piston 28 of the riveting tool 24th be dissuaded. Then the two ends 18th , 20th the material sample 10th on the first and second adapters 26 , 42 attached accordingly. After this preparation, the shear tensile test is carried out by the riveting tool 24th is operated to pull on both ends 18th , 20th the material sample 10th exercise. Performing the shear tensile test involves testing a fracture pattern of the adhesive layer 16 between the two glued elements 12 , 14 . A correct connection of the two elements 12 , 14 is checked against the fracture pattern of the adhesive. The adhesive adheres to both elements after the shear tensile test 12 , 14 , there is a so-called cohesive break, and the bond can be rated as reliable.

Die 5 und 6 betreffen ein Gerät 50 zur Durchführung einer Scherzugprobe mit einer Materialprobe 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform.The 5 and 6 concern a device 50 to carry out a shear pull test with a material sample 10th according to a second embodiment.

Die Materialprobe 10 gemäß der zweiten Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der Materialprobe 10 zur Verwendung mit dem Gerät 50 der ersten Ausführungsform. Im Unterschied dazu weist das zweite Element 14 an dem zweiten Ende 20 einen Winkel von 90° auf.The material sample 10th according to the second embodiment essentially corresponds to the material sample 10th for use with the device 50 the first embodiment. In contrast, the second element points 14 at the second end 20th an angle of 90 °.

Das Gerät 50, dessen relevante Teile in 6 dargestellt sind, umfasst ein in 5 dargestelltes pneumatisch-hydraulisches Nietgerät 24. Das Nietgerät 24 der zweiten Ausführungsform unterscheidet von dem Nietgerät 24 der ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass der Kolben 28 in Bewegungsrichtung 30 in den Zylinder 28 hinein bewegbar ist, um eine Kraft auszuüben. Im Übrigen stimmt das Nietgerät 24 der zweiten Ausführungsform mit dem Nietgerät 24 der ersten Ausführungsform überein.The device 50 , whose relevant parts in 6 are shown includes a in 5 Pneumatic-hydraulic riveting tool shown 24th . The riveting tool 24th the second embodiment differs from the riveting tool 24th the first embodiment only in that the piston 28 in Direction of movement 30th in the cylinder 28 is movable in order to exert a force. Otherwise the riveting tool is correct 24th the second embodiment with the riveting tool 24th the first embodiment.

Das Gerät 50 der zweiten Ausführungsform umfasst das pneumatisch-hydraulische Nietgerät 24 aus 5. Das Nietgerät 24 weist an seinem Grundkörper 25 eine Aufnahme 34 für den Nietbügel 26 bzw. den Blindnietkopf 32 auf. Die Aufnahme 34 ist mit einem Gewinde zur Verbindung mit einem ersten Adapter 36 ausgeführt. Der erste Adapter 36 ist entsprechend mit der Aufnahme 34 verschraubt.The device 50 the second embodiment comprises the pneumatic-hydraulic riveting device 24th out 5 . The riveting tool 24th points to its main body 25th a recording 34 for the rivet bracket 26 or the blind rivet head 32 on. The recording 34 is with a thread for connection to a first adapter 36 executed. The first adapter 36 is corresponding with the recording 34 screwed.

Der erste Adapter 36 umfasst an seinem dem Kolben 28 entfernten Ende einen Bolzen 40 als Einhängevorrichtung zum Einhängen eines an dem ersten Element 12 ausgebildeten Lochs 38. Der Bolzen 40 ist hier in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung des Kolbens 28 angeordnet.The first adapter 36 embraces at its the piston 28 distal end a bolt 40 as a hanging device for hanging one on the first element 12 trained hole 38 . The bolt 40 is here in a direction transverse to the direction of movement of the piston 28 arranged.

Das Gerät 50 umfasst weiterhin einen zweiten Adapter 42, der an dem Kolben 28 des Nietgeräts 24 angebracht ist. Der Kolben 28 ist dazu beispielsweise mit einem Innengewinde ausgeführt, in das der zweite Adapter 42 eingeschraubt ist.The device 50 also includes a second adapter 42 that on the piston 28 of the riveting tool 24th is appropriate. The piston 28 is for example designed with an internal thread into which the second adapter 42 is screwed in.

Der zweite Adapter 42 umfasst eine Befestigungsschraube 44, die durch ein Loch 38 in dem zweiten Element 14 geführt ist, um die Materialprobe 10 an dem zweiten Adapter 42 zu befestigen. Die Materialprobe 10 ist somit zwischen dem Bolzen 40 des ersten Adapters 36 und der Befestigungsschraube 44 in einer Bewegungsachse des Kolbens 28 gehalten.The second adapter 42 includes a mounting screw 44 going through a hole 38 in the second element 14 is led to the material sample 10th on the second adapter 42 to fix. The material sample 10th is therefore between the bolt 40 of the first adapter 36 and the fastening screw 44 in an axis of movement of the piston 28 held.

Beim Betätigen des Nietgeräts 24 zur Durchführung der Scherzugprobe wird der Kolben 28 in Bewegungsrichtung 30 in das Grundgehäuse 25 hinein bewegt. Dadurch wird eine Zugkraft auf die beiden Enden 18, 20 der Materialprobe 10 zur Durchführung der Scherzugprobe ausgeübt. Durch die beschriebene Anbringung der Materialprobe 10 an den Adaptern 36, 42 erfährt die Materialprobe 10 bei einer Betätigung des Nietgeräts 24 eine Scherzugbelastung.When operating the riveting tool 24th the piston is used to carry out the shear tensile test 28 in the direction of movement 30th in the basic housing 25th moved into it. This creates a pulling force on both ends 18th , 20th the material sample 10th exercised to carry out the shear pull test. By applying the material sample as described 10th on the adapters 36 , 42 experiences the material sample 10th when the riveting tool is actuated 24th a shear pull load.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturNon-patent literature cited

  • DIN-Norm 2304 [0004, 0006]DIN standard 2304 [0004, 0006]

Claims (10)

Verfahren zum Durchführen einer Scherzugprobe für eine Materialprobe (10) mit einem pneumatisch-hydraulischen Nietgerät (24), umfassend die Schritte Bereitstellen der Materialprobe (10), Anbringen eines ersten Adapters (36) an einer Aufnahme (34) für einen Nietbügel (26) oder einen Blindnietkopf (32) des Nietgeräts (24), Anbringen eines zweiten Adapters (42) an einem Kolben (28) des Nietgeräts (24), Befestigen eines ersten Endes (18) der Materialprobe (10) an dem ersten Adapter (36), Befestigen eines zweiten Endes (20) der Materialprobe (10) an dem zweiten Adapter (42), und Betätigen des Nietgeräts (24) zur Durchführung der Scherzugprobe unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden (18, 20) der Materialprobe (10).Method for carrying out a shear pull test for a material sample (10) with a pneumatic-hydraulic riveting device (24), comprising the steps Providing the material sample (10), Attaching a first adapter (36) to a receptacle (34) for a rivet bracket (26) or a blind rivet head (32) of the riveting tool (24), Attaching a second adapter (42) to a piston (28) of the riveting device (24), attaching a first end (18) of the material sample (10) to the first adapter (36), Attaching a second end (20) of the material sample (10) to the second adapter (42), and Actuating the riveting device (24) to carry out the shear tensile test by applying a tensile force to the two ends (18, 20) of the material sample (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen der Materialprobe (10) ein Bereitstellen einer Materialprobe (10) mit zwei verklebten Elementen (12, 14) umfasst, und das Betätigen des Nietgeräts (24) zur Durchführung der Scherzugprobe ein Prüfen eines Bruchbilds einer Klebstoffschicht (16) zwischen den zwei verklebten Elementen (12, 14) umfasst.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the provision of the material sample (10) comprises provision of a material sample (10) with two glued elements (12, 14), and actuation of the riveting device (24) to carry out the shear tensile test, testing of a fracture pattern of an adhesive layer (16 ) between the two glued elements (12, 14). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen des ersten und/oder zweiten Endes (18, 20) der Materialprobe (10) an dem ersten und/oder zweiten Adapter (36, 42) ein Einhängen eines Lochs (38) bzw. einer Aussparung an dem ersten und/oder zweiten Ende (18, 20) der Materialprobe (10) in einer entsprechenden Einhängevorrichtung (40) des ersten und/oder des zweiten Adapters (36, 42) umfasst.Procedure according to one of the Claims 1 or 2nd , characterized in that the attachment of the first and / or second end (18, 20) of the material sample (10) to the first and / or second adapter (36, 42) a suspension of a hole (38) or a recess on the First and / or second end (18, 20) of the material sample (10) in a corresponding hanging device (40) of the first and / or second adapter (36, 42). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einhängen eines Lochs (38) bzw. einer Aussparung an dem ersten und/oder zweiten Ende (18, 20) der Materialprobe (10) in einer entsprechenden Einhängevorrichtung (40) des ersten und/oder des zweiten Adapters (36, 42) das Einhängen des Lochs (38) bzw. der Aussparung an einem Bolzen (40) als Einhängevorrichtung umfasst.Procedure according to Claim 3 , characterized in that the hanging of a hole (38) or a recess at the first and / or second end (18, 20) of the material sample (10) in a corresponding hanging device (40) of the first and / or the second adapter ( 36, 42) comprises the hanging of the hole (38) or the recess on a bolt (40) as a hanging device. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen eines zweiten Endes (20) der Materialprobe (10) an dem zweiten Adapter (42) ein Befestigen des zweiten Endes (20) der Materialprobe (10) an dem zweiten Adapter (42) mit einer Schraubverbindung umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment of a second end (20) of the material sample (10) to the second adapter (42) an attachment of the second end (20) of the material sample (10) to the second adapter (42 ) with a screw connection. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen des ersten und/oder zweiten Endes (18, 20) der Materialprobe (10) an dem ersten und/oder zweiten Adapter () ein Positionieren der Materialprobe (10) auf einer Bewegungsachse des Kolbens (28) umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening of the first and / or second end (18, 20) of the material sample (10) to the first and / or second adapter () involves positioning the material sample (10) on a movement axis of the piston (28). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigen des Nietgeräts (24) zur Durchführung der Scherzugprobe unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden (18, 20) der Materialprobe (10) ein Betätigen des Kolbens (28) in einer rückwärtsgerichteten Richtung umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the actuation of the riveting device (24) for carrying out the shear tensile test while applying a tensile force to the two ends (18, 20) of the material sample (10) actuates the piston (28) in a rearward direction Direction includes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigen des Nietgeräts (24) zur Durchführung der Scherzugprobe unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden (18, 20) der Materialprobe (10) ein Betätigen des Kolbens (28) in einer vorwärtsgerichteten Richtung umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the actuation of the riveting device (24) for carrying out the shear tensile test while applying a tensile force to the two ends (18, 20) of the material sample (10) actuates the piston (28) in a forward direction Direction includes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen eines ersten Adapters (36) an einer Aufnahme (34) für einen Nietbügel (26) oder einen Blindnietkopf (32) des Nietgeräts (24) und/oder das Anbringen eines zweiten Adapters (42) an einem Kolben (28) des Nietgeräts (24) ein Anbringen mit einer Schraubmontage umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that attaching a first adapter (36) to a receptacle (34) for a rivet bracket (26) or a blind rivet head (32) of the riveting tool (24) and / or attaching a second adapter (42) on a piston (28) of the riveting device (24) comprises an attachment with a screw assembly. Gerät (50) zum Durchführen einer Scherzugprobe für eine Materialprobe (10), umfassend ein pneumatisch-hydraulisches Nietgerät (24), einen ersten Adapter (36), der an einer Aufnahme (34) für einen Nietbügel (26) oder einen Blindnietkopf (32) des Nietgeräts (24) angebracht ist, einen zweiten Adapter (42), der an einem Kolben (28) des Nietgeräts (24) angebracht ist, wobei der erste Adapter (36) zum Befestigen eines ersten Endes (18) der Materialprobe (10) ausgeführt ist, der zweite Adapter (42) zum Befestigen eines zweiten Endes (20) der Materialprobe (10) ausgeführt ist, und das Nietgerät (24) zur Durchführung der Scherzugprobe bei Betätigung unter Aufbringung einer Zugkraft auf die beiden Enden (18, 20) der Materialprobe (10) ausgeführt ist.An apparatus (50) for performing a shear pull test for a material sample (10), comprising a pneumatic-hydraulic riveting device (24), a first adapter (36) which is attached to a receptacle (34) for a rivet bracket (26) or a blind rivet head (32) of the riveting tool (24), a second adapter (42) which is attached to a piston (28) of the riveting tool (24), wherein the first adapter (36) is designed to fasten a first end (18) of the material sample (10), the second adapter (42) is designed to fasten a second end (20) of the material sample (10), and the riveting device (24) is designed to carry out the shear tensile test when actuated by applying a tensile force to the two ends (18, 20) of the material sample (10).
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