DE102018124089A1

DE102018124089A1 - Contact device and arrangement with such a contact device

Info

Publication number: DE102018124089A1
Application number: DE102018124089.9A
Authority: DE
Inventors: Fredderik Eltrop; Nils Pfaffmann
Original assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2020-03-19
Anticipated expiration: 2038-09-29
Also published as: DE102018124089B4

Abstract

Offenbart ist eine Kontakteinrichtung für eine Anordnung mit einer elektrischen Leitung, wobei die Kontakteinrichtung ein Gehäuse mit einer einen Leitungskanal begrenzenden Wand und eine Klemmhülse mit einer Durchführung aufweist, wobei in dem Leitungskanal entlang einer Längsachse des Leitungskanals die elektrische Leitung führbar ist, wobei in dem Leitungskanal die an der Durchführung umfangsseitig umschließende Klemmhülse angeordnet ist, wobei die Klemmhülse eine gemeinsam die Durchführung begrenzende erste Komponente und eine zweite Komponente aufweist, wobei die erste Komponente zwei sich in axialer Richtung erstreckende und in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnete erste Klemmabschnitte und die zweite Komponente einen sich in axialer Richtung erstreckenden zweiten Klemmabschnitt aufweist, wobei in Umfangsrichtung zwischen den zwei ersten Klemmabschnitten der zweite Klemmabschnitt angeordnet ist, wobei die beiden ersten Klemmabschnitte in Umfangsrichtung beidseitig an dem zweiten Klemmabschnitt anliegen, wobei radial außenseitig die ersten Klemmabschnitte jeweils eine erste Anlagefläche aufweisen und der zweite Klemmabschnitt radial außenseitig eine zweite Anlagefläche aufweist, wobei die erste und zweite Anlagefläche an der Wand anliegen und jeweils einen Reibschluss mit der Wand ausbilden.What is disclosed is a contact device for an arrangement with an electrical line, the contact device having a housing with a wall delimiting a line channel and a clamping sleeve with a bushing, the electrical line being able to be guided in the line channel along a longitudinal axis of the line channel, wherein in the line channel the clamping sleeve surrounding the bushing is arranged on the circumference, the clamping sleeve having a jointly delimiting first component and a second component, the first component having two axially extending and circumferentially spaced first clamping sections and the second component being one has in the axial direction extending second clamping section, the second clamping section being arranged in the circumferential direction between the two first clamping sections, the two first clamping sections being arranged in the circumferential direction The side of the second clamping section abuts, the radially outside of the first clamping sections each having a first contact surface and the second clamping section having a second contact surface radially outside, the first and second contact surfaces contacting the wall and forming a frictional connection with the wall.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontakteinrichtung gemäß Patentanspruch 1 und eine Anordnung mit solch einer Kontakteinrichtung gemäß Patentanspruch 15.The invention relates to a contact device according to claim 1 and an arrangement with such a contact device according to claim 15.

Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 10 2018 122 876.7 , deren Inhalt durch Rückbezug vollumfänglich in die Offenbarung der vorliegenden Anmeldung aufgenommen wird.This patent application claims priority from German patent application 10 2018 122 876.7 , the content of which is incorporated in full by reference back into the disclosure of the present application.

Es sind gedichtete Kontakteinrichtungen bekannt.Sealed contact devices are known.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Kontakteinrichtung und eine verbesserte Anordnung mit solch einer Kontakteinrichtung bereitzustellen.It is an object of the invention to provide an improved contact device and an improved arrangement with such a contact device.

Diese Aufgabe wird mittels einer Kontakteinrichtung gemäß Patentanspruch 1 und mittels einer Anordnung gemäß Patentanspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by means of a contact device according to claim 1 and by means of an arrangement according to claim 15. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

Es wurde erkannt, dass eine verbesserte Kontakteinrichtung und eine verbesserte Anordnung dadurch bereitgestellt werden können, dass die Kontakteinrichtung ein Gehäuse mit einer einen Leitungskanal begrenzenden Wand und eine Klemmhülse mit einer Durchführung aufweist, wobei in dem Leitungskanal entlang einer Längsachse des Leitungskanals die elektrische Leitung führbar ist, wobei in dem Leitungskanal die Klemmhülse angeordnet ist, wobei die Klemmhülse eine gemeinsam die Durchführung begrenzende erste Komponente und zweite Komponente aufweist, wobei die erste Komponente zwei sich in axialer Richtung erstreckende und in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnete erste Klemmabschnitte und die zweite Komponente wenigstens einen sich in axialer Richtung erstreckenden zweiten Klemmabschnitt aufweist, wobei in Umfangsrichtung zwischen den zwei ersten Klemmabschnitten der zweite Klemmabschnitt angeordnet ist, wobei die beiden ersten Klemmabschnitte in Umfangsrichtung beidseitig an dem zweiten Klemmabschnitt anliegen, wobei radial außenseitig die ersten Klemmabschnitte jeweils eine erste Anlagefläche und der zweite Klemmabschnitt radial außenseitig eine zweite Anlagefläche aufweist, wobei die erste und zweite Anlagefläche an der Wand anliegen und jeweils einen Reibschluss mit der Wand ausbilden.It was recognized that an improved contact device and an improved arrangement can be provided in that the contact device has a housing with a wall delimiting a cable duct and a clamping sleeve with a bushing, the electrical cable being able to be guided in the cable duct along a longitudinal axis of the cable duct , wherein the clamping sleeve is arranged in the conduit, the clamping sleeve having a jointly limiting first component and second component, the first component having two axially extending and circumferentially spaced first clamping sections and the second component at least one has in the axial direction extending second clamping section, the second clamping section being arranged in the circumferential direction between the two first clamping sections, the two first clamping sections being circumferential on both sides g abut the second clamping section, the first clamping sections each having a first contact surface radially on the outside and the second clamping section having a second contact surface radially on the outside, the first and second contact surfaces contacting the wall and forming a frictional connection with the wall.

In einer weiteren Ausführungsform sind in montiertem Zustand gegenüber einem demontiertem Zustand der Klemmhülse die ersten Klemmabschnitte radial nach innen geschwenkt und ist ein Abstand in Umfangsrichtung zwischen zwei nächstliegend zueinander angeordneten ersten Klemmabschnitten gegenüber dem demontierten Zustand reduziert, wobei in montiertem Zustand die ersten Klemmabschnitte eine in Umfangsrichtung beidseitig auf den zweiten Klemmabschnitt wirkende Quetschkraft bereitstellen, wobei in montiertem Zustand mittels der Quetschkraft der zweite Klemmabschnitt elastisch radial nach außen zur Wand hin verformt und an die Wand angepresst ist.In a further embodiment, the first clamping sections are pivoted radially inward in the assembled state compared to a disassembled state of the clamping sleeve and a distance in the circumferential direction between two first clamping sections arranged close to one another is reduced compared to the disassembled state, the first clamping sections in the assembled state being one in the circumferential direction Provide squeezing force acting on both sides of the second clamping section, the second clamping section being elastically deformed radially outward towards the wall and pressed against the wall in the assembled state by means of the squeezing force.

Eine Verkleinerung der zweiten Komponente durch die Pressung der ersten Komponente in einer ersten Richtung resultiert hierbei in einer Dimensionsvergrößerung der zweiten Komponente in einer zweiten und/oder einer dritten Richtung. Die zweite Komponente wird durch die bereichsweise Dimensionsvergrößerung zum Erzeugen einer ortsfesten Arretierung der Klemmhülse und/oder der elektrischen Leitung im Leitungskanal eingesetzt. Bei Durchführung der elektrischen Leitung durch die Durchführung der Klemmhülse entsteht hierbei eine Arretierung durch eine reibschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung, welche aus einem Zusammenwirken der Wand, der elektrischen Leitung, der ersten Komponente und der zweiten Komponente der Klemmhülse resultiert.A reduction in the size of the second component by pressing the first component in a first direction results in an increase in dimension of the second component in a second and / or a third direction. Due to the enlargement of the area, the second component is used to produce a fixed locking of the clamping sleeve and / or the electrical line in the line channel. When the electrical cable is passed through the bushing, a locking is created by a frictional and / or non-positive connection, which results from the interaction of the wall, the electrical cable, the first component and the second component of the clamping sleeve.

Durch das Quetschen der zweiten Komponente entsteht eine Formveränderung der zweiten Komponente, welche eine ortsfeste Arretierung der Klemmhülse und der elektrischen Leitung im Leitungskanal erzeugt.Squeezing the second component results in a change in shape of the second component, which produces a fixed locking of the clamping sleeve and the electrical line in the line channel.

Die zweite Richtung kann beispielsweise eine Steckrichtung des Gehäuses sein, die parallel zu der Längsachse verläuft. Die dritte Richtung kann orthogonal zu der Längsachse liegen und von der Durchführung in Richtung der Wand des Leitungskanals verlaufen. Die erste Richtung ist vorzugsweise orthogonal zu der zweiten und der dritten Richtung angeordnet.The second direction can be a plug-in direction of the housing, for example, which runs parallel to the longitudinal axis. The third direction can be orthogonal to the longitudinal axis and extend from the bushing in the direction of the wall of the conduit. The first direction is preferably arranged orthogonally to the second and third directions.

Durch die Arretierung können durch Vibrationen induzierte Relativbewegungen eines elektrischen Kontaktes bzw. einer Endhülse der elektrischen Leitung minimiert oder beseitigt werden. Insbesondere kann durch den Einsatz der Klemmhülse ein Fressen bzw. Fretting einer elektrischen Kontaktstelle verhindert und eine Lebensdauer der Anordnung erhöht werden.The locking mechanism can be used to minimize or eliminate relative movements of an electrical contact or an end sleeve of the electrical line induced by vibrations. In particular, the use of the clamping sleeve can prevent seizing or fretting of an electrical contact point and increase the service life of the arrangement.

In einer weiteren Ausführungsform weist die erste Komponente einen ersten Werkstoff und die zweite Komponente einen zum ersten Werkstoff unterschiedlichen zweiten Werkstoff, auf, wobei der erste Werkstoff ein höheres Elastizitätsmodul aufweist als der zweite Werkstoff. Nach einem Ausführungsbeispiel der Kontakteinrichtung weist die erste Komponente einen thermoplastischen und/oder duroplastischen Kunststoff auf. Dabei weist die zweite Komponente ein Elastomer und/oder ein Silikon auf. Es kann somit eine Klemmhülse realisiert werden, welche eine weich ausgestaltete zweite Komponente und eine relativ zu der zweiten Komponente harte erste Komponente aufweist. Die zweite Komponente kann optimal durch die erste Komponente in einem in den Leitungskanal eingesetzten Zustand der Klemmhülse gequetscht werden. Beide Komponenten können in definierten Grenzen gebogen gestaucht werden.In a further embodiment, the first component has a first material and the second component has a second material that is different from the first material, the first material having a higher modulus of elasticity than the second material. According to an embodiment of the contact device, the first component has a thermoplastic and / or thermosetting plastic. The second points Component an elastomer and / or a silicone. A clamping sleeve can thus be realized which has a softly designed second component and a first component which is hard relative to the second component. The second component can be optimally squeezed by the first component when the clamping sleeve is inserted into the conduit. Both components can be bent upset within defined limits.

In einer weiteren Ausführungsform weist die zweite Komponente einen Dichtabschnitt mit wenigstens einer in Umfangsrichtung umfangsseitig umlaufend angeordneten Dichtlamelle zum Abdichten eines Spalts in dem Leitungskanal auf, wobei die Dichtlamelle sich radial nach außen erstreckt. Durch die Dichtlamellen kann eine Abdichtung der elektrischen Leitung gegenüber dem Gehäuse realisiert werden, welche eine elektrische Steckverbindung vor äußeren Einflüssen schützt. Die Klemmhülse erfüllt somit sowohl die Aufgabe der Abdichtung der elektrischen Leitung relativ zu der Wand des Leitungskanals als auch die Aufgabe der mechanischen Arretierung der elektrischen Leitung gegenüber dem Gehäuse. Die zweite Komponente kann einteilig oder zweiteilig ausgestaltet sein, wobei der Dichtabschnitt der zweiten Komponente für die Abdichtung des Spalts und der zweite Klemmabschnitt der zweiten Komponente für die ortsfeste Arretierung vorgesehen sind.In a further embodiment, the second component has a sealing section with at least one sealing lamella arranged circumferentially in the circumferential direction for sealing a gap in the conduit, the sealing lamella extending radially outward. The sealing lamellae can be used to seal the electrical line from the housing, which protects an electrical plug connection from external influences. The clamping sleeve thus fulfills both the task of sealing the electrical line relative to the wall of the line channel and the task of mechanically locking the electrical line with respect to the housing. The second component can be designed in one part or in two parts, the sealing section of the second component being provided for sealing the gap and the second clamping section of the second component being provided for the stationary locking.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Dichtabschnitt hülsenförmig ausgebildet, wobei der zweite Klemmabschnitt sich in Längsrichtung an den Dichtabschnitt anschließt und teilhülsenförmig ausgebildet ist, wobei an einem festen Ende der zweite Klemmabschnitt an dem Dichtabschnitt befestigt ist.In a further embodiment, the sealing section is sleeve-shaped, the second clamping section adjoining the sealing section in the longitudinal direction and being partially sleeve-shaped, the second clamping section being fastened to the sealing section at a fixed end.

In einer weiteren Ausführungsform ist der erste Klemmabschnitt zumindest abschnittweise teilhülsenförmig bezogen auf die Längsachse ausgebildet, wobei der erste Klemmabschnitt und der zweite Klemmabschnitt die Durchführung axial angrenzend an den Dichtabschnitt begrenzen, wobei in Umfangsrichtung vorzugsweise der erste Klemmabschnitt breiter ausgebildet ist als der zweite Klemmabschnitt.In a further embodiment, the first clamping section is designed, at least in sections, in the form of a partial sleeve with respect to the longitudinal axis, the first clamping section and the second clamping section limiting the passage axially adjacent to the sealing section, with the first clamping section preferably being wider in the circumferential direction than the second clamping section.

In einer weiteren Ausführungsform sind der erste Klemmabschnitt und der zweite Klemmabschnitt stoffschlüssig miteinander verbunden, wobei die erste Komponente und die zweite Komponente vorzugsweise in einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt sind. Die Komponenten können auch andersartig stoffschlüssig miteinander verbunden sein, wobei sie beispielsweise durch Kleben oder Gießen und anschließendes Aushärten verbindbar sind.In a further embodiment, the first clamping section and the second clamping section are integrally connected to one another, the first component and the second component preferably being produced in a two-component injection molding process. The components can also be connected to one another in a cohesive manner, whereby they can be connected, for example, by gluing or casting and subsequent curing.

In einer weiteren Ausführungsform weist der zweite Klemmabschnitt radial innenseitig angrenzend an einer zweiten inneren Umfangsseite eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Haltenase auf, wobei die Haltenase innenseitig an einer ersten inneren Umfangsseite des ersten Klemmabschnitts anliegt und den ersten Klemmabschnitt innenseitig hintergreift.In a further embodiment, the second clamping section on the radially inner side adjacent to a second inner circumferential side has a holding lug extending in the circumferential direction, the holding lug abutting on the inside on a first inner circumferential side of the first clamping section and engaging behind the first clamping section on the inside.

In einer weiteren Ausführungsform weist an einer ersten äußere Umfangsseite des ersten Klemmabschnitts der erste Klemmabschnitt eine erste Pressrampe und/oder an einer zweiten äußeren Umfangsseite des zweiten Klemmabschnitts der Klemmabschnitt eine zweite Pressrampe aufweist, wobei die erste Pressrampe und/oder die zweite Pressrampe sich radial nach außen erstreckt und radial außen an der ersten Pressrampe die erste Anlagefläche und/oder an der zweiten Pressrampe die zweite Anlagefläche angeordnet ist. Die Pressrampe(n) können eine stetig oder unstetig geformte Steigung in Längsrichtung aufweisen. Des Weiteren kann einer Steigung ein Abschnitt der Pressrampe folgen, welcher im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der ersten Komponente und/oder den Klemmabschnitten der zweiten Komponente verläuft.In a further embodiment, the first clamping section has a first press ramp on a first outer circumferential side of the first clamping section and / or the clamping section has a second press ramp on a second outer circumferential side of the second clamping section, the first press ramp and / or the second press ramp following radially extends outside and the first contact surface is arranged radially outside on the first press ramp and / or the second contact surface is arranged on the second press ramp. The press ramp (s) can have a continuously or discontinuously shaped slope in the longitudinal direction. Furthermore, an incline can be followed by a section of the press ramp which runs essentially parallel to the longitudinal axis of the first component and / or the clamping sections of the second component.

Durch konisch ausgebildete Pressrampen kann ein kontinuierlicher Kraftanstieg durch die Wand des Leitungskanals auf die Klemmabschnitte der ersten Komponente erzeugt werden. Die Steigung bzw. den konischen Anstieg der Pressrampen kann das Anordnen der Klemmhülse an dem Leitungskanal vereinfachen, da hierdurch die Klemmhülse endseitig formschlüssig im Leitungskanal positioniert werden kann. Nach dem Positionieren der Klemmhülse kann diese in den Leitungskanal gepresst und somit ortsfest arretiert werden. Durch die ortsfeste Arretierung der Klemmhülse wird die mechanische Beweglichkeit der in der Durchführung aufgenommenen elektrischen Leitung unterbunden.Conical press ramps can be used to generate a continuous increase in force through the wall of the conduit onto the clamping sections of the first component. The slope or the conical rise of the press ramps can simplify the arrangement of the clamping sleeve on the conduit, since this enables the clamping sleeve to be positively positioned at the end in the conduit. After the clamping sleeve has been positioned, it can be pressed into the cable duct and thus locked in place. The stationary locking of the clamping sleeve prevents the mechanical mobility of the electrical line received in the bushing.

In einer weiteren Ausführungsform ist die erste Pressrampe stegförmig und in Umfangsrichtung schmaler ausgebildet als der erste Klemmabschnitt, wobei sich die erste Pressrampe in Umfangsrichtung an eine erste Seitenfläche des ersten Klemmabschnitts anschließt, wobei die erste Seitenfläche sich in radialer Richtung in einer Ebene erstreckt, in der die Längsachse sich erstreckt.In a further embodiment, the first press ramp is web-shaped and narrower in the circumferential direction than the first clamping section, the first press ramp adjoining a first side surface of the first clamping section in the circumferential direction, the first side surface extending in the radial direction in a plane in which the longitudinal axis extends.

In einer weiteren Ausführungsform ist an dem ersten Klemmabschnitt eine dritte Pressrampe angeordnet, wobei die dritte Pressrampe in Umfangsrichtung versetzt zu der ersten Pressrampe angeordnet ist, wobei die dritte Pressrampe sich radial nach außen erstreckt und vorzugsweise identisch zur ersten Pressrampe ausgebildet ist, wobei die dritte Pressrampe eine weitere Anlagefläche aufweist, wobei die weitere Anlagefläche an der Wand anliegt und einen weiteren Reibschluss ausbildet, wobei vorzugsweise die dritte Pressrampe sich in an eine in Umfangsrichtung gegenüberliegend zur ersten Seitenfläche angeordnete zweite Seitenfläche anschließt.In a further embodiment, a third press ramp is arranged on the first clamping section, the third press ramp being offset in the circumferential direction from the first press ramp, the third press ramp extending radially outward and preferably being identical to the first press ramp, the third press ramp has a further contact surface, the further contact surface abutting the wall and forming a further frictional engagement, the third press ramp preferably being in contact with an in Connects second side surface arranged opposite to the first side surface in the circumferential direction.

In einer weiteren Ausführungsform weist die erste Komponente wenigstens einen Kopplungsabschnitt auf, wobei der Kopplungsabschnitt in Längsrichtung kürzer ausgebildet ist als der erste Klemmabschnitt, wobei der Kopplungsabschnitt teilhülsenförmig ausgebildet ist und zwei in Umfangsrichtung nächstliegend angeordnete erste Klemmabschnitte miteinander verbindet. Hierdurch kann die erste Komponente der Klemmhülse käfigartig bzw. wie ein Klemmkäfig geformt sein. Die jeweiligen nächstliegenden ersten Klemmabschnitte der ersten Komponente sind durch jeweils einen Kopplungsabschnitt miteinander gekoppelt. Die Kopplungsabschnitte sind vorzugsweise derart axial endseitig an den Klemmabschnitten angeordnet, dass die Klemmabschnitte relativ zueinander elastisch verformbar sind.In a further embodiment, the first component has at least one coupling section, the coupling section being shorter in the longitudinal direction than the first clamping section, the coupling section being partially sleeve-shaped and connecting two first clamping sections arranged closest to one another in the circumferential direction. As a result, the first component of the clamping sleeve can be shaped like a cage or like a clamping cage. The respective closest first clamping sections of the first component are each coupled to one another by a coupling section. The coupling sections are preferably arranged axially at the end on the clamping sections such that the clamping sections are elastically deformable relative to one another.

In einer weiteren Ausführungsform weist der Kopplungsabschnitt auf einer dem Dichtabschnitt abgewandten Seite eine Verrundung auf, wobei sich die Verrundung im Wesentlichen in Umfangsrichtung über eine gesamte Breite des Kopplungsabschnitts erstreckt. Darüber hinaus kann durch die Kopplungsabschnitte eine formschlüssige oder stoffschlüssige Verbindung zwischen der ersten Komponente und der zweiten Komponente der Klemmhülse hergestellt werden. Alternativ oder zusätzlich können die Klemmabschnitte der zweiten Komponente und die Klemmabschnitte der ersten Komponente miteinander radial verrastbar sein.In a further embodiment, the coupling section has a rounding on a side facing away from the sealing section, the rounding extending essentially in the circumferential direction over an entire width of the coupling section. In addition, the coupling sections can be used to produce a positive or material connection between the first component and the second component of the clamping sleeve. Alternatively or additionally, the clamping sections of the second component and the clamping sections of the first component can be radially locked together.

Vorzugsweise können die Kopplungsabschnitte in entsprechend geformten Aussparungen in der zweiten Komponente positionierbar sein. Durch die Verbindung können die erste Komponente und die zweite Komponente der Klemmhülse axial miteinander verbunden werden und eine konstruktive Einheit in Form der Klemmhülse ausbilden.Preferably, the coupling sections can be positioned in correspondingly shaped recesses in the second component. The connection allows the first component and the second component of the clamping sleeve to be axially connected to one another and form a structural unit in the form of the clamping sleeve.

In einer weiteren Ausführungsform weisen in demontiertem Zustand der Klemmhülse die ersten Klemmabschnitte eine maximale radiale Erstreckung auf, wobei die maximale radiale Erstreckung größer ist als eine radiale Erstreckung des Leitungskanals des Gehäuses in einem Aufnahmeabschnitt, in dem die erste Komponente montiert ist.In a further embodiment, in the disassembled state of the clamping sleeve, the first clamping sections have a maximum radial extension, the maximum radial extension being greater than a radial extension of the conduit channel of the housing in a receiving section in which the first component is mounted.

Die Anordnung weist eine Kontakteinrichtung und eine elektrische Leitung auf, wobei die Kontakteinrichtung wie oben beschrieben ausgebildet ist, wobei in dem Leitungskanal entlang einer Längsachse des Leitungskanals die elektrische Leitung geführt ist, wobei in einem in den Leitungskanal eingesetzten Zustand der Klemmhülse die erste Komponente mit einer Klemmkraft von radial außen nach radial innen auf einen Isoliermantel der elektrischen Leitung wirkt und einen weiteren Reibschluss zwischen der Klemmhülse und dem Isoliermantel ausbildet um die elektrische Leitung in dem Gehäuse zu befestigen.The arrangement has a contact device and an electrical line, the contact device being designed as described above, the electrical line being guided in the line channel along a longitudinal axis of the line channel, the first component having a Clamping force from radially outside to radially inside acts on an insulating jacket of the electrical line and forms a further frictional connection between the clamping sleeve and the insulating jacket in order to secure the electrical line in the housing.

Die ersten und zweiten Klemmabschnitte können abwechselnd in Umfangsrichtung angeordnet sein. In einem in den Leitungskanal eingesetzten Zustand der Klemmhülse werden die ersten Klemmabschnitte radial in Richtung der elektrischen Leitung bzw. der Durchführung der Klemmhülse gleichmäßig verbogen. Durch diese Verbiegung der Klemmabschnitte der ersten Komponente wird der Abstand zwischen den Klemmabschnitten der ersten Komponente reduziert. In dem Abstand zwischen den Klemmabschnitten der ersten Komponente sind die Klemmabschnitte der zweiten Komponente angeordnet und werden somit gepresst. Durch die Pressung quellen die zweiten Klemmabschnitte der zweiten Komponente, insbesondere in Richtung der Wand des Leitungskanals, auf und erzeugen den Reibschluss bzw. den Kraftschluss mit der Wand.The first and second clamping sections can be arranged alternately in the circumferential direction. When the clamping sleeve is inserted into the conduit, the first clamping sections are evenly bent radially in the direction of the electrical line or the passage of the clamping sleeve. This bending of the clamping sections of the first component reduces the distance between the clamping sections of the first component. The clamping sections of the second component are arranged in the distance between the clamping sections of the first component and are thus pressed. The pressure causes the second clamping sections of the second component to swell, in particular in the direction of the wall of the conduit, and produce the frictional connection or the frictional connection with the wall.

Durch den Einsatz mehrerer Klemmabschnitte kann eine gleichmäßige Kraftverteilung entlang eines Umfangs der Klemmhülse erzeugt werden, welche eine besonders robuste mechanische Arretierung der elektrischen Leitung in dem Leitungskanal zur Folge hat.By using several clamping sections, a uniform force distribution along a circumference of the clamping sleeve can be generated, which results in a particularly robust mechanical locking of the electrical line in the line channel.

Durch die Klemmung wird eine Leitungsbewegung entlang der Längsachse eingeschränkt und damit die entstehende zusätzliche Bewegung der elektrischen Leitung auf den Kontaktierungen reduziert bzw. eliminiert.The clamping restricts a line movement along the longitudinal axis and thus reduces or eliminates the additional movement of the electrical line that occurs on the contacts.

In einer weiteren Ausführungsform sind in demontiertem Zustand der Klemmhülse die die Durchführung begrenzenden erste Klemmabschnitte an einem freien Ende radial innenseitig auf einer Kreisbahn angeordnet, wobei die Kreisbahn einen Durchmesser aufweist, wobei der Durchmesser einer weiteren maximalen radialen Erstreckung der elektrischen Leitung gleicht oder kleiner als die weitere maximale radiale Erstreckung der elektrischen Leitung ist.In a further embodiment, in the disassembled state of the clamping sleeve, the first clamping sections which delimit the bushing are arranged radially on the inside on a circular path at a free end, the circular path having a diameter, the diameter being equal to or smaller than a further maximum radial extension of the electrical line further maximum radial extension of the electrical line is.

Hierdurch kann die Klemmhülse die Klemmkraft auf die in der Durchführung eingesetzte elektrische Leitung ausüben. Durch die Klemmkraft kann zwar die Klemmhülse durch Aufbringen einer Kraft entlang der elektrischen Leitung verschoben werden, jedoch wird ein unkontrolliertes Verschieben der Klemmhülse entlang der elektrischen Leitung unterbunden.As a result, the clamping sleeve can exert the clamping force on the electrical line used in the bushing. Although the clamping sleeve can be displaced by applying a force along the electrical line due to the clamping force, uncontrolled displacement of the clamping sleeve along the electrical line is prevented.

Im Folgenden werden anhand von stark vereinfachten schematischen Darstellungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Hierbei zeigen

1 eine perspektivische Schnittdarstellung einer Anordnung mit einer Kontakteinrichtung;
2 eine perspektivische Darstellung einer Klemmhülse der Kontakteinrichtung; und
3 eine perspektivische Darstellung einer ersten Komponente der in 2 gezeigten Klemmhülse.

Preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below on the basis of highly simplified schematic representations. Show here

1 a perspective sectional view of an arrangement with a contact device;
2nd a perspective view of a ferrule of the contact device; and
3rd a perspective view of a first component of the in 2nd shown ferrule.

In den Figuren weisen dieselben konstruktiven Elemente jeweils dieselben Bezugsziffern auf.In the figures, the same structural elements have the same reference numbers.

Die 1 zeigt eine perspektivische Schnittdarstellung einer Anordnung 1.The 1 shows a perspective sectional view of an arrangement 1 .

Die Anordnung 1, die beispielhaft als Steckverbindunganordnung 1 ausgebildet ist, weist eine Kontakteinrichtung 100, eine elektrische Leitung 4 und ein erstes Kontaktelement 12 auf.The order 1 which, for example, as a plug connection arrangement 1 is formed, has a contact device 100 , an electrical wire 4th and a first contact element 12th on.

Die Kontakteinrichtung 100 weist ein Gehäuse 2 mit wenigstens einem Leitungskanal 6 auf. In der Ausführungsform sind beispielhaft mehrere Reihen 105 von jeweils mehreren Leitungskanälen 6 in dem Gehäuse 2 angeordnet, die parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Auch kann nur eine Reihe 105 und/oder nur ein einziger Leitungskanal 6 in dem Gehäuse 2 angeordnet sein. Der Leitungskanal 6 erstreckt sich entlang einer Längsachse 110.The contact device 100 has a housing 2nd with at least one conduit 6 on. In the embodiment, several rows are exemplary 105 of several line channels each 6 in the housing 2nd arranged, which are arranged parallel to each other. Even only one row can 105 and / or only a single conduit 6 in the housing 2nd be arranged. The conduit 6 extends along a longitudinal axis 110 .

In jeweils einem Leitungskanal 6 ist jeweils eine elektrische Leitung 4 angeordnet, die längs der Längsachse 110 verläuft. Die elektrische Leitung 4 weist einen elektrischen Leiter 115 und einen Isoliermantel 24 auf, der den elektrischen Leiter 115 umfangsseitig elektrisch isoliert. Der Leitungskanal 6 und die elektrische Leitung 4 sind aufeinander abgestimmt.In one conduit each 6 is an electrical line 4th arranged along the longitudinal axis 110 runs. The electrical line 4th has an electrical conductor 115 and an insulating jacket 24th on the the electrical conductor 115 electrically insulated on the circumference. The conduit 6 and the electrical wire 4th are coordinated.

Die elektrischen Leitungen 4 und die Leitungskanäle 6 können in ihrer Dimension variieren oder gleich ausgestaltet sein. Der Einfachheit halber ist nur ein Leitungskanal 6 mit jeweils einem elektrischen Leiter 4 belegt. Die Beschreibung der konstruktiven Elemente erfolgt hierbei in der Einzahl, wobei die Anzahl der elektrischen Leiter 4 und der entsprechenden damit zusammenhängenden konstruktiven Elemente, wie beispielsweise Leitungskanäle 6, nicht auf eins beschränkt ist. Vielmehr kann das Gehäuse 2 mindestens einen elektrischen Leiter 4 in mindestens einem Leitungskanal 6 aufnehmen.The electrical lines 4th and the conduit channels 6 can vary in size or be configured the same. For the sake of simplicity, there is only one conduit 6 with one electrical conductor each 4th busy. The structural elements are described in the singular, the number of electrical conductors 4th and the corresponding related structural elements, such as conduit 6 , is not limited to one. Rather, the housing 2nd at least one electrical conductor 4th in at least one conduit 6 take up.

Der Leitungskanal 6 weist in dem Gehäuse 2 einen ersten Aufnahmeabschnitt 125 und einen Verjüngungsabschnitt 8 auf. Der erste Aufnahmeabschnitt ist in 1 oberseitig, sich an den Verjüngungsabschnitt 8 anschließend, angeordnet und mündet an einer Oberseite 130 des Gehäuses 2. Der erste Aufnahmeabschnitt 125 ist als Bohrung ausgebildet, wobei die Längsachse 115 zentriert des ersten Aufnahmeabschnitts 125 verläuft. Der Verjüngungsabschnitt 8 ist Längsrichtung unterseitig anschließend an den ersten Aufnahmeabschnitt 125 angeordnet. Der Verjüngungsabschnitt 8 reduziert einen ersten Durchmesser D des ersten Aufnahmeabschnitts 125 annähernd auf einen Außendurchmesser d des Isoliermantels 24 der elektrischen Leitung 4. Der Verjüngungsabschnitt 8 mündet an einer Unterseite 150 des Gehäuses 2.The conduit 6 points in the housing 2nd a first receiving section 125 and a tapered section 8th on. The first recording section is in 1 on the top, attach to the tapered section 8th subsequently, arranged and opens at an upper side 130 of the housing 2nd . The first recording section 125 is designed as a bore, the longitudinal axis 115 centers the first receiving section 125 runs. The tapered section 8th is the longitudinal direction on the underside following the first receiving section 125 arranged. The tapered section 8th reduces a first diameter D of the first recording section 125 approximately to an outer diameter d of the insulating jacket 24th the electrical line 4th . The tapered section 8th opens on a bottom 150 of the housing 2nd .

Die Kontakteinrichtung 100 weist beispielhaft ein weiteres Gehäuse 145 auf. Das weitere Gehäuse 145 ist unterseitig des Gehäuses 2 angeordnet und mit dem Gehäuse 2 verbunden. In Längsrichtung unterhalb des Verjüngungsabschnitts 8 ist ein zweiter Aufnahmeabschnitt 10 in dem weiteren Gehäuse 145 angeordnet. In dem zweiten Aufnahmeabschnitt ist ein als Endhülse 5 ausgebildetes zweites Kontaktelement 140 angeordnet. Das zweite Kontaktelement 140 ist mittels einer Rastverbindung mit dem weiteren Gehäuse 145 verbunden. Das zweite Kontaktelement 140 kann als Buchsenkontakt oder als Steckkontakt ausgebildet sein.The contact device 100 has another housing as an example 145 on. The further housing 145 is on the underside of the housing 2nd arranged and with the housing 2nd connected. In the longitudinal direction below the tapered section 8th is a second receiving section 10th in the wider housing 145 arranged. In the second receiving section is an end sleeve 5 trained second contact element 140 arranged. The second contact element 140 is by means of a snap connection with the other housing 145 connected. The second contact element 140 can be designed as a socket contact or as a plug contact.

Das zweite Kontaktelement 140 ist mit der elektrischen Leitung 4 verbunden und ist beispielhaft zweigeteilt geformt, sodass das erste Kontaktelement 12 einer Kupplung 14 der Anordnung 1 zum Herstellen einer elektrisch leitfähigen Verbindung reibschlüssig in dem ersten Kontaktelement 140 positioniert werden kann. Das erste Kontaktelement 12 der Kupplung 14 ist beispielhaft als Kontaktstift korrespondierend zum zweiten Kontaktelement 140 ausgeformt. Auch kann das erste Kontaktelement 12 als Buchsenkontakt und das zweite Kontaktelement 140 der Kontakteinrichtung 100 als Steckkontakt ausgebildet sein.The second contact element 140 is with the electrical wire 4th connected and is exemplarily formed in two parts, so that the first contact element 12th a clutch 14 the arrangement 1 for establishing an electrically conductive connection by friction in the first contact element 140 can be positioned. The first contact element 12th the clutch 14 is exemplary as a contact pin corresponding to the second contact element 140 molded. The first contact element can also 12th as a socket contact and the second contact element 140 the contact device 100 be designed as a plug contact.

Die Kupplung 14 weist beispielhaft zwei Positionierungsschienen 16 auf, welche in korrespondierende Aufnahmeräume (in 1 nicht dargestellt) des Gehäuses 2 oder des weiteren Gehäuses 140 einsetzbar sind. Durch die Positionierungsschienen 16 kann die Endhülse 5 optimal gegenüber dem ersten Kontaktelement 12 ausgerichtet werden. The coupling 14 has two positioning rails as an example 16 which, in corresponding recording rooms (in 1 not shown) of the housing 2nd or the further housing 140 can be used. Through the positioning rails 16 can the ferrule 5 optimal compared to the first contact element 12th be aligned.

In dem ersten Aufnahmeabschnitt 125 ist eine Klemmhülse 22 der Kontakteinrichtung 100 angeordnet. Die Klemmhülse 22 weist einen hohlzylinderförmigen Abschnitt 160, einen Dichtabschnitt 165 und einen Klemmabschnitt 170 auf. Der hohlzylinderförmige Abschnitt 160 ist auf einer dem Verjüngungsabschnitt 8 zugewandten Seite angeordnet. Auf einer dem Verjüngungsabschnitt 8 abgewandten Axialseite schließt sich der Dichtabschnitt 165 an den hohlzylindrischen Abschnitt 160 an. Der Dichtabschnitt 165 verbindet in Längsrichtung den Klemmabschnitt 170 mit dem hohlzylindrischen Abschnitt 160.In the first recording section 125 is a collet 22 the contact device 100 arranged. The clamping sleeve 22 has a hollow cylindrical section 160 , a sealing section 165 and a clamping section 170 on. The hollow cylindrical section 160 is on one of the tapered section 8th facing side arranged. On a the tapered section 8th the sealing section closes away from the axial side 165 to the hollow cylindrical section 160 on. The sealing section 165 connects the clamping section in the longitudinal direction 170 with the hollow cylindrical section 160 .

Die Klemmhülse 22 umgreift umfangsseitig den Isoliermantel 24 der elektrischen Leitung 4. Die elektrische Leitung 4 ist somit in einer zentrisch angeordneten Durchführung 26 der Klemmhülse 22 angeordnet. Die Klemmhülse 22 wird in den 2 und 3 im Detail beschrieben. The clamping sleeve 22 encircles the insulating jacket on the circumference 24th the electrical line 4th . The electrical line 4th is thus in a centrally arranged implementation 26 the clamping sleeve 22 arranged. The clamping sleeve 22 is in the 2nd and 3rd described in detail.

In der 2 ist eine perspektivische Darstellung der Klemmhülse 22 gezeigt.In the 2nd is a perspective view of the ferrule 22 shown.

Die Klemmhülse 22 ist beispielhaft zweiteilig aufgebaut und weist eine einen ersten Werkstoff aufweisende erste Komponente 28 und eine einen zweiten Werkstoff aufweisende zweite Komponente 29 auf. Der erste Werkstoff ist unterschiedlich zum zweiten Werkstoff, wobei der zweite Werkstoff ein geringeres Elastizitätsmodul aufweist als der erste Werkstoff. Der erste Werkstoff kann beispielsweise ein thermoplastischer und/oder ein duroplastischer Kunststoff sein. Der zweite Werkstoff kann beispielsweise ein Silikon und/oder Elastomer sein. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Klemmhülse 22 mittels eines Spritzgussverfahrens, insbesondere mittels eines Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahrens, hergestellt wird.The clamping sleeve 22 is constructed in two parts as an example and has a first component comprising a first material 28 and a second component comprising a second material 29 on. The first material is different from the second material, the second material having a lower modulus of elasticity than the first material. The first material can be, for example, a thermoplastic and / or a thermosetting plastic. The second material can be a silicone and / or elastomer, for example. It is particularly advantageous if the clamping sleeve 22 is produced by means of an injection molding process, in particular by means of a two-component injection molding process.

Die erste Komponente 28 weist gemäß dem Ausführungsbeispiel drei erste Klemmabschnitte 30 auf, welche um die Durchführung 26 umfangsseitig herum angeordnet sind. Die ersten Klemmabschnitte 30 sind in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnet. Die Anzahl der ersten Klemmabschnitte 30 kann frei gewählt werden. Die Durchführung 26 dient zum Aufnehmen und Führen der elektrischen Leitung 4 und weist beispielhaft einen geringfügig kleineren zweiten Durchmesser auf als der Isolierungsmantel 24 der elektrischen Leitung 4.The first component 28 has three first clamping sections according to the embodiment 30th on which to carry out 26 are arranged around the circumference. The first clamping sections 30th are spaced apart from each other in the circumferential direction. The number of first clamping sections 30th can be chosen freely. The implementation 26 serves to receive and guide the electrical cable 4th and has, for example, a slightly smaller second diameter than the insulation jacket 24th the electrical line 4th .

Die ersten Klemmabschnitte 30 der ersten Komponente 28 weisen eine radial sich in Richtung der Durchführung 26 verjüngende Form auf. Beispielhaft weist der erste Klemmabschnitt 30 einen ersten teilhülsenförmig ausgebildeten Bereich 175 auf. In Umfangsrichtung gegenüberliegend weist der erste Klemmabschnitt 30 eine erste Seitenfläche 185 und eine zweite Seitenfläche 190 auf. Die erste Seitenfläche 185 und die zweite Seitenfläche 190 sind jeweils in Ebenen angeordnet in denen die Längsachse 110 verläuft.The first clamping sections 30th the first component 28 point a radially towards the implementation 26 tapered shape. The first clamping section has an example 30th a first part-sleeve-shaped area 175 on. The first clamping section faces opposite in the circumferential direction 30th a first side surface 185 and a second side surface 190 on. The first face 185 and the second side surface 190 are each arranged in planes in which the longitudinal axis 110 runs.

An einer ersten inneren Umfangsseite 180 weist jeder der ersten Klemmabschnitte 30 eine erste Klemmfläche 195 auf. An einem ersten freien Ende 200, das auf einer zum Dichtabschnitt 165 abgewandten Seite angeordnet ist, verlaufen die ersten Klemmabschnitte 30 an der ersten inneren Umfangsseite 180 auf einer ersten Kreisbahn 205 um die Längsachse 110. Die erste Kreisbahn 205 weist einen dritten Durchmesser d3 auf.On a first inner circumferential side 180 each of the first clamping portions 30th a first clamping surface 195 on. At a first free end 200 that on a to the sealing section 165 the first clamping sections run 30th on the first inner circumferential side 180 on a first circular path 205 around the longitudinal axis 110 . The first circular path 205 has a third diameter d3 on.

Die ersten Klemmabschnitte 30 der ersten Komponente 28 sind durch jeweils einen zweiten Klemmabschnitt 31 der zweiten Komponente 29 voneinander beabstandet. Die ersten und zweiten Klemmabschnitte 30, 31 sind formschlüssig nebeneinander in Umfangsrichtung angeordnet und begrenzen innenseitig die nach radial außen geschlossene Durchführung 26.The first clamping sections 30th the first component 28 are each by a second clamping section 31 the second component 29 spaced from each other. The first and second clamping sections 30th , 31 are arranged positively next to each other in the circumferential direction and on the inside limit the passage which is closed radially outwards 26 .

In 2 können die zweiten Klemmabschnitte 31 der zweiten Komponente 29 radial innenseitig geringfügig in die Durchführung 26 über die erste innere Umfangsseite 180 hineinragen. Dabei kann der zweite Klemmabschnitt 31 radial innenseitig angrenzend an eine zweite innere Umfangsseite 210 des zweiten Klemmabschnitts eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Haltenase 32 aufweisen. Vorzugsweise ist jeweils die Haltenase 32 beidseitig am zweiten Klemmabschnitt 31 in Umfangsrichtung gegenüberliegend angeordnet. Innenseitig liegt die Haltenase 32 an der ersten inneren Umfangsseite 205 des ersten Klemmabschnitts 30 an und hintergreift innenseitig den ersten Klemmabschnitt 30. Neben dem Formschluss kann an der ersten und/oder zweiten Seitenfläche 185, 190 der erste Klemmabschnitt 30 auch stoffschlüssig mit dem zweiten Klemmabschnitt 31 verbunden sein. In Umfangsrichtung kann der erste Klemmabschnitt 30 breiter ausgebildet sein als der zweite Klemmabschnitt 31.In 2nd can the second clamping sections 31 the second component 29 slightly radially inside in the implementation 26 over the first inner circumferential side 180 protrude into it. The second clamping section can 31 radially inside adjacent to a second inner peripheral side 210 the second clamping portion a circumferentially extending retaining lug 32 exhibit. The retaining lug is preferably in each case 32 on both sides of the second clamping section 31 arranged opposite each other in the circumferential direction. The retaining lug is on the inside 32 on the first inner circumferential side 205 of the first clamping section 30th and engages behind the first clamping section on the inside 30th . In addition to the form fit, the first and / or second side surface 185 , 190 the first clamping section 30th also integrally with the second clamping section 31 be connected. In the circumferential direction, the first clamping section 30th be formed wider than the second clamping section 31 .

An den ersten teilringförmigen Abschnitt 175 schließt sich an einer ersten äußeren Umfangsseite 215 des ersten Klemmabschnitts 30 eine erste Pressrampe 34 an. Die erste Pressrampe 34 erstreckt sich radial nach außen. An der ersten Pressrampe 34 ist jeweils die erste Anlagefläche 220 angeordnet. Die erste Pressrampe 34 ist stegförmig und in Umfangsrichtung schmaler ausgebildet als der erste teilhülsenförmige Abschnitt 175. Die erste Pressrampe 34 erstreckt sich in Längsrichtung im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung des ersten Klemmabschnitts 30. Die erste Pressrampe 34 schließt sich in Umfangsrichtung beispielhaft an die erste Seitenfläche 185 an.At the first part-ring-shaped section 175 closes on a first outer peripheral side 215 of the first clamping section 30th a first press ramp 34 on. The first press ramp 34 extends radially outwards. At the first press ramp 34 is the first contact surface 220 arranged. The first press ramp 34 is web-shaped and narrower in the circumferential direction than the first part-sleeve-shaped section 175 . The first press ramp 34 extends in the longitudinal direction essentially over an entire longitudinal extent of the first clamping section 30th . The first press ramp 34 joins the first side surface in the circumferential direction as an example 185 on.

Der hohlzylindrische Abschnitt 165 umgreift umfangsseitig den Isoliermantel 24 und schmiegt sich innenseitig beispielhaft an den Isoliermantel 24 spaltfrei an. Der Dichtabschnitt 170 ist hülsenförmig ausgebildet und weist außenseitig wenigstens eine, vorzugweise mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete, Dichtlamellen 36 auf. Die Dichtlamelle 36 erstreckt sich radial nach außen hin und ist umlaufend am Dichtabschnitt 170 angeordnet. In montiertem Zustand der Klemmhülse 22 im ersten Aufnahmeabschnitt 125 dichtet der Dichtabschnitt 170 einen Spalt 155 zwischen dem Isoliermantel 24 und der Wand 20 ab. Dadurch wird ein Eindringen von Feuchtigkeit und/oder Partikeln in einen Kontaktbereich zwischen dem ersten Kontaktelement 12 und dem zweiten Kontaktelement 140 verhindert.The hollow cylindrical section 165 encircles the insulating jacket on the circumference 24th and hugs the inside of the insulating jacket as an example 24th gap-free. The sealing section 170 is sleeve-shaped and has on the outside at least one, preferably a plurality of sealing lamellae arranged side by side in the axial direction 36 on. The sealing lamella 36 extends radially outwards and is circumferential on the sealing section 170 arranged. In the assembled state of the clamping sleeve 22 in the first recording section 125 seals the sealing section 170 a crack 155 between the insulating jacket 24th and the wall 20th from. This prevents moisture and / or particles from entering Contact area between the first contact element 12th and the second contact element 140 prevented.

Der zweite Klemmabschnitt 31 ist im Wesentlichen identisch zu dem ersten Klemmabschnitt 30 ausgebildet. Der zweite Klemmabschnitt 31 ist in Umfangsrichtung zwischen den beiden Seitenflächen 185, 190 zweier nächstliegender in Umfangsrichtung angeordneter erster Klemmabschnitte 30 angeordnet und ist in Umfangsrichtung schmaler ausgebildet. Der zweite Klemmabschnitt ist an einem festen Ende 225 mit dem Dichtabschnitt 170 verbunden. Der zweite Klemmabschnitt 31 weist einen zweiten teilhülsenförmigen Bereich 230 auf. Der zweite teilhülsenförmige Bereich 230 ist in radialer Richtung breiter ausgebildet als der erste teilhülsenförmige Bereich 175. An einer zweiten äußeren Umfangsseite 235 weist der zweite Klemmabschnitt 31 eine zweite stegförmig ausgebildete Pressrampe 35 auf. Die zweite Pressrampe 35 ist beispielhaft mittig in Umfangsrichtung an dem zweiten teilhülsenförmigen Bereich 230 angeordnet. Die zweite Pressrampe 35 weist radial außenseitig eine zweite Anlagefläche 255 auf.The second clamping section 31 is essentially identical to the first clamping section 30th educated. The second clamping section 31 is in the circumferential direction between the two side surfaces 185 , 190 two closest first clamping sections arranged in the circumferential direction 30th arranged and is formed narrower in the circumferential direction. The second clamping section is at a fixed end 225 with the sealing section 170 connected. The second clamping section 31 has a second part-sleeve-shaped area 230 on. The second part sleeve-shaped area 230 is formed wider in the radial direction than the first part-sleeve-shaped area 175 . On a second outer peripheral side 235 has the second clamping section 31 a second web-shaped press ramp 35 on. The second press ramp 35 is, for example, centered in the circumferential direction on the second part-sleeve-shaped area 230 arranged. The second press ramp 35 has a second contact surface radially on the outside 255 on.

Zusätzlich kann an dem ersten Klemmabschnitt 30 eine dritte Pressrampe 245 angeordnet sein, wobei sich die dritte Pressrampe 245 radial vom ersten teilhülsenförmigen Bereich 175 nach außen erstreckt. Die dritte Pressrampe 245 kann vorzugsweise identisch zur ersten Pressrampe 34 ausgebildet sein. Die erste Pressrampe 34 und die dritte Pressrampe 245 überragen die erste äußere Umfangsseite 215 in radialer Richtung. Die dritte Pressrampe 245 kann stegförmig ausgebildet sein und weist radial außenseitig eine dritte Anlagefläche 250 auf. Die erste Anlagefläche 220 und die dritte Anlagefläche 250 sind in demontiertem Zustand der Klemmhülse 22 auf einer gemeinsamen zweiten Kreisbahn 265 um die Längsachse 110 angeordnet. Von besonderem Vorteil ist, wenn sich die dritte Pressrampe 250 in an die in Umfangsrichtung gegenüberliegend zur ersten Seitenfläche 185 angeordnete zweite Seitenfläche 190 anschließt. Die erste Pressrampe 34 und die dritte Pressrampe 245 der ersten Komponente 28 ragen gemäß dem Ausführungsbeispiel radial mit einem größeren Abstand ausgehend von der Durchführung 26 über die erste äußere Umfangsseite 215 heraus als die zweite Pressrampe 35 der zweiten Komponente 29 über die zweite äußere Umfangsseite 235 hinausragt. Es wird darauf hingewiesen, dass die Anzahl der Pressrampen 34, 35, 245 und deren Anordnung beispielhaft ist. Die Anlagefläche 220, 225, 250 kann zumindest abschnittsweise angeschrägt oder konisch in demontiertem Zustand verlaufend ausgebildet sein. In montiertem Zustand sind vorteilhafterweise die Anlagefläche 220, 225, 250 auf einer gemeinsamen dritten Kreisbahn um die Längsachse 110 an der Wand 20 anliegend angeordnet.In addition, on the first clamping section 30th a third press ramp 245 be arranged, the third press ramp 245 radially from the first partial sleeve-shaped area 175 extends outwards. The third press ramp 245 can preferably be identical to the first press ramp 34 be trained. The first press ramp 34 and the third press ramp 245 protrude beyond the first outer peripheral side 215 in the radial direction. The third press ramp 245 can be web-shaped and has a third contact surface radially on the outside 250 on. The first investment area 220 and the third contact surface 250 are in the disassembled state of the clamping sleeve 22 on a common second circular path 265 around the longitudinal axis 110 arranged. It is particularly advantageous if the third press ramp 250 in the circumferentially opposite to the first side surface 185 arranged second side surface 190 connects. The first press ramp 34 and the third press ramp 245 the first component 28 project radially according to the embodiment with a greater distance from the implementation 26 over the first outer peripheral side 215 out as the second press ramp 35 the second component 29 over the second outer peripheral side 235 protrudes. It should be noted that the number of press ramps 34 , 35 , 245 and their arrangement is exemplary. The contact surface 220 , 225 , 250 can be chamfered at least in sections or be conical in the disassembled state. In the assembled state, the contact surface is advantageously 220 , 225 , 250 on a common third circular path around the longitudinal axis 110 on the wall 20th arranged adjacent.

3 zeigt eine perspektivische Darstellung der ersten Komponente 28. 3rd shows a perspective view of the first component 28 .

Die erste Komponente 28 weist jeweils einen Kopplungsabschnitt 38 zwischen jeweils zwei ersten Klemmabschnitten 30 auf. Der Kopplungsabschnitt 38 ist in Längsrichtung kürzer ausgebildet als der erste Klemmabschnitt 30, wobei der Kopplungsabschnitt 38 teilhülsenförmig ausgebildet ist und zwei in Umfangsrichtung nächstliegend angeordnete erste Klemmabschnitte 30 miteinander verbindet. Der Kopplungsabschnitt 38 schließt sich stirnseitig an eine dem ersten freien Ende 200 gegenüberliegende Seite des ersten Klemmabschnitts 30 an. Der Kopplungsabschnitt 38 weist eine geringere Materialstärke auf, als der erste Klemmabschnitt 30 und ermöglicht eine elastische Verdrehung bzw. Verbiegung der ersten Klemmabschnitte 30 relativ zueinander. Ferner ist der Kopplungsabschnitt 38 etwa in radialer Richtung des ersten Klemmabschnitts 30 mittig bezogen auf den ersten teilhülsenförmigen Bereich 175 angeordnet. Stirnseitig ist die erste Komponente 38 am ersten Klemmabschnitt 30 jeweils plan ausgebildet. Der Kopplungsabschnitt 38 ist in montiertem Zustand der Klemmhülse 22 in die zweite Komponente 29 eingebettet.The first component 28 each has a coupling section 38 between two first clamping sections 30th on. The coupling section 38 is shorter in the longitudinal direction than the first clamping section 30th , wherein the coupling section 38 is partially sleeve-shaped and has two first clamping sections arranged closest in the circumferential direction 30th connects with each other. The coupling section 38 closes at the end of the first free end 200 opposite side of the first clamping section 30th on. The coupling section 38 has a lower material thickness than the first clamping section 30th and enables elastic twisting or bending of the first clamping sections 30th relative to each other. Furthermore, the coupling section 38 approximately in the radial direction of the first clamping section 30th centered on the first part-sleeve-shaped area 175 arranged. The first component is on the face 38 at the first clamping section 30th each plan trained. The coupling section 38 is in the assembled state of the clamping sleeve 22 into the second component 29 embedded.

Auf einer dem Dichtabschnitt 170 abgewandten Seite und somit auf einer dem ersten freien Ende 200 zugewandten Seite weist der Kopplungsabschnitt 38 eine Verrundung 260 auf. Die Verrundung 260 erstreckt sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung über eine gesamte Breite des Kopplungsabschnitts 38. Dadurch kann ein besonders guter Spannungsverlauf in der ersten Komponente 28 erzielt werden und ein Bruch der ersten Komponente 38 vermieden werden.On a the sealing section 170 opposite side and thus on the first free end 200 has the coupling section 38 a rounding 260 on. The rounding 260 extends essentially in the circumferential direction over an entire width of the coupling section 38 . This allows a particularly good voltage curve in the first component 28 be achieved and a break of the first component 38 be avoided.

In demontiertem Zustand der Klemmhülse 22 weisen die ersten Klemmabschnitte 30 gemeinsam eine maximale radiale Erstreckung d2 auf, wobei die maximale radiale Erstreckung d2 größer ist als der Durchmesser D (und damit eine maximale radiale Erstreckung) des Leitungskanals 6 des Gehäuses 2 in dem ersten Aufnahmeabschnitt 125, in dem die erste Komponente 28 montiert ist.In the disassembled state of the clamping sleeve 22 have the first clamping sections 30th together a maximum radial extension d2 on, with the maximum radial extension d2 is larger than the diameter D (and thus a maximum radial extension) of the conduit 6 of the housing 2nd in the first receiving section 125 in which the first component 28 is mounted.

In der Montage der Anordnung 1, wird die Klemmhülse 22 auf die elektrische Leitung 4 aufgefädelt, sodass die elektrische Leitung 4 die Durchführung 26 durchgreift. Danach wird die Klemmhülse 22 zusammen mit der elektrischen Leitung 4 in den ersten Aufnahmeabschnitt 125 eingesetzt. Im Anschluss daran kann die elektrische Leitung 4 mit dem zweiten Kontaktelement 140 verbunden, beispielsweise vercrimpt, werden.In the assembly of the arrangement 1 , the clamping sleeve 22 on the electrical wire 4th threaded so that the electrical wire 4th the implementation 26 reaches through. Then the clamping sleeve 22 together with the electrical line 4th in the first receiving section 125 used. Following this, the electrical line 4th with the second contact element 140 connected, for example crimped.

Durch ein Einsetzen der Klemmhülse 22 in den Leitungskanal 6 liegen die erste und dritte Anlagefläche 220, 250 innenseitig an der Wand 20 an. Dadurch dass die erste und/oder die dritte Pressrampe 34 ein radiales Übermaß verglichen mit dem ersten Aufnahmeabschnitt 125 aufweisen, werden die ersten Klemmabschnitte 30 der ersten Komponente 28 an den Pressrampen 34, 245 in Richtung der Durchführung 26 radial nach innen gegenüber einem demontiertem Zustand der Klemmhülse 22 geschwenkt, wodurch ein Abstand A in Umfangsrichtung zwischen den ersten Klemmabschnitten 30 sich verringert. Gleichzeigtig wird die erste Klemmfläche 195 auf den Isoliermantel 24 radial außenseitig mit einer Klemmkraft K gepresst, so dass sich ein erster Reibschluss zwischen der Klemmhülse 22 und der elektrischen Leitung 4 ausbildet.By inserting the clamping sleeve 22 in the conduit 6 are the first and third contact surfaces 220 , 250 inside on the wall 20th on. In that the first and / or the third press ramp 34 a radial oversize compared to the first receiving section 125 have, the first clamping sections 30th the first component 28 at the press ramps 34 , 245 towards the implementation 26 radially inwards compared to a disassembled state of the clamping sleeve 22 pivoted, creating a distance A in the circumferential direction between the first clamping sections 30th diminishes. The first clamping surface becomes the same 195 on the insulating jacket 24th radially outside with a clamping force K pressed so that there is a first frictional connection between the clamping sleeve 22 and the electrical line 4th trains.

Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn der dritte Durchmesser d3 einer weiteren maximalen radialen Erstreckung der elektrischen Leitung 4, insbesondere einem Außendurchmesser d, gleicht oder kleiner als die weitere maximale radiale Erstreckung d der elektrischen Leitung 4 ist.It is particularly advantageous if the third diameter d3 a further maximum radial extension of the electrical line 4th , in particular an outer diameter d , is equal to or less than the further maximum radial extent d the electrical line 4th is.

Durch die Reduzierung des Abstands A stellen in montiertem Zustand die ersten Klemmabschnitte 30 eine in Umfangsrichtung beidseitig auf den zweiten Klemmabschnitt 31 wirkende Quetschkraft Q bereit, die den elastischen zweiten Werkstoff der zweiten Klemmabschnitte 31 der zweiten Komponente 29 in Umfangsrichtung derart zusammenpresst, dass der zweite Klemmabschnitt 31 eine Dimensionsvergrößerung nach radial außen von der Durchführung 26 in Richtung der Wand 20 des Leiterkanals 6 erfährt. Die Pfeile in 2 veranschaulichen die Komprimierung und die gerichtete Ausdehnung des zweiten Klemmabschnitts 31 der zweiten Komponente 29.By reducing the distance A place the first clamping sections when assembled 30th one in the circumferential direction on both sides of the second clamping section 31 effective squeezing force Q ready the the elastic second material of the second clamping sections 31 the second component 29 pressed together in the circumferential direction in such a way that the second clamping section 31 a radially outward dimension enlargement from the bushing 26 towards the wall 20th of the conductor channel 6 experiences. The arrows in 2nd illustrate the compression and the directional expansion of the second clamping section 31 the second component 29 .

Durch die gerichtete Ausdehnung des zweiten Klemmabschnitts 31 kann ein zweiter Reibschluss zwischen den zweiten Klemmabschnitten 31 der zweiten Komponente 29 an der zweiten Anlagefläche 255 und der Wand 20 des Leitungskanals 6 erzeugt werden. Dadurch wird die elektrische Leitung 4 zuverlässig im ersten Aufnahmeabschnitt 125 fixiert.Due to the directional expansion of the second clamping section 31 can a second frictional engagement between the second clamping sections 31 the second component 29 on the second contact surface 255 and the wall 20th the conduit 6 be generated. This will make the electrical wire 4th reliable in the first recording section 125 fixed.

BezugszeichenlisteReference list

11: Anordnungarrangement
22nd: Gehäusecasing
44th: elektrische Leitungelectrical line
55: EndhülseEnd sleeve
66: LeitungskanalConduit
88th: Verjüngungsabschnitt des LeitungskanalsTaper section of the conduit
1010th: zweiter Aufnahmeabschnitt des Leitungskanalssecond receiving section of the conduit
1212th: erstes Kontaktelementfirst contact element
1414: Kupplungclutch
1616: PositionierungsschienePositioning rail
1818th: Aufnahmeraum der PositionierungsschieneLocation of the positioning rail
2020th: Wand des LeitungskanalsWall of the duct
2222: KlemmhülseClamping sleeve
2424th: Isolierungsmantel der elektrischen LeitungElectrical wire insulation jacket
2626: Durchführungexecution
2828: erste Komponentefirst component
2929: zweite Komponentesecond component
3030th: Klemmabschnitt der ersten KomponenteClamping section of the first component
3131: Klemmabschnitt der zweiten KomponenteClamping section of the second component
3232: ÜberlappungsbereicheOverlap areas
3434: erste Pressrampe der ersten Komponentefirst press ramp of the first component
3535: zweite Pressrampe der zweiten Komponentesecond press ramp of the second component
3636: DichtlamelleSealing lamella
3838: Kopplungsabschnitt Coupling section
100100: KontakteinrichtungContact device
105105: Reiheline
110110: LängsachseLongitudinal axis
115115: elektrischen Leiterelectrical conductor
125125: erster Aufnahmeabschnittfirst recording section
130130: Oberseite des GehäusesTop of the case
140140: KontaktelementContact element
145145: weiteres Gehäuseadditional housing
150150: Unterseitebottom
155155: Spaltgap
160160: hohlzylindrischer Abschnitthollow cylindrical section
165165: DichtabschnittSealing section
170170: KlemmabschnittClamping section
175175: erster teilhülsenförmiger Bereichfirst part sleeve-shaped area
180180: erste innere Umfangsseitefirst inner circumferential side
185185: erste Seitenflächefirst side surface
190190: zweite Seitenflächesecond side surface
195195: erste Klemmflächefirst clamping surface
200200: erstes freies Endefirst free end
205205: erste Kreisbahnfirst circular path
210210: zweite innere Umfangsseitesecond inner circumferential side
215 215: erste äußere Umfangsseitefirst outer peripheral side
220220: erste Anlageflächefirst contact surface
225225: festes Ende des zweiten Klemmabschnittsfixed end of the second clamping section
230230: zweiter teilhülsenförmiger Bereichsecond part sleeve-shaped area
235235: zweite äußere Umfangsseitesecond outer peripheral side
245245: dritte Pressrampethird press ramp
250250: dritte Anlageflächethird contact surface
255255: zweite Anlageflächesecond contact surface
260260: Verrundung Rounding
AA: Abstand zwischen KlemmabschnittenDistance between clamping sections
DD: erster Durchmesser des ersten Aufnahmeabschnittsfirst diameter of the first receiving section
dd: Außendurchmesser der elektrischen LeitungOutside diameter of the electrical line
KK: Klemmkraft auf die elektrische LeitungClamping force on the electrical line
QQ: QuetschkraftCrushing force
d2d2: maximale radiale Erstreckung des ersten Klemmabschnittsmaximum radial extent of the first clamping section
d3d3: dritter Durchmesserthird diameter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102018122876 [0002]

Claims

Contact device (100) for an arrangement with an electrical line (4), - The contact device (100) has a housing (2) with a wall (20) delimiting a conduit (6) and a clamping sleeve (22) with a bushing (26), - The electrical line (4) can be guided in the line channel (6) along a longitudinal axis (110) of the line channel, - The clamping sleeve (22) is arranged in the conduit (6), - The clamping sleeve (22) has a jointly limiting the passage (26) first component (28) and a second component (29), the first component (28) has two first clamping sections (30) extending in the axial direction and spaced apart in the circumferential direction and the second component (29) has at least one second clamping section (31) extending in the axial direction, - The second clamping section (31) being arranged in the circumferential direction between the two first clamping sections (30), - The two first clamping sections (30) abut the second clamping section (31) on both sides in the circumferential direction, the first clamping sections (30) radially on the outside each have a first contact surface (220) and the second clamping section has a second contact surface (255) radially on the outside, - The first and second contact surfaces (220, 250) bear against the wall (20) and each form a frictional connection with the wall (20).

Contact device (100) after Claim 1 , - In the assembled state compared to a disassembled state of the clamping sleeve (22), the first clamping sections are pivoted radially inward and a distance (A) in the circumferential direction between two closest first clamping sections is reduced compared to the disassembled state, - being in the assembled state the first clamping sections (30) provide a squeezing force (Q) acting on both sides in the circumferential direction on the second clamping section (31), - in the assembled state by means of the squeezing force (Q) the second clamping section (31) elastically radially outward to the wall (30) is deformed and pressed against the wall (20).

Contact device (100) after Claim 1 or 2nd , - the first component (28) having a first material and the second component (29) having a second material different from the first material, - the first material having a higher modulus of elasticity than the second material.

Contact device (100) according to one of the preceding claims, - The second component (29) has a sealing section (165) with at least one circumferential sealing lamella (36) for sealing a gap (155) in the conduit (6), - The sealing lamella (36) extends radially outwards.

Contact device (100) after Claim 4 , - wherein the sealing section (165) is sleeve-shaped, - the second clamping section (31) adjoins the sealing section (170) in the longitudinal direction and is partially sleeve-shaped, - the second clamping section (31) at a fixed end (225) is attached to the sealing portion (170).

Contact device (100) after Claim 4 or 5 , - the first clamping section (30) being at least in sections partially sleeve-shaped with respect to the longitudinal axis (110), - the first clamping section (30) and the second clamping section (31) delimiting the bushing (26) axially adjacent to the sealing section, wherein in the circumferential direction the first clamping section is preferably wider than the second clamping section.

Contact device (100) according to one of the Claims 4 to 6 , - wherein the first clamping section (30) and the second clamping section (31) are integrally connected to one another, - wherein preferably the first component (28) and the second component (29) are produced in a two-component injection molding process.

Contact device (100) according to one of the preceding claims, the second clamping section (31) has a retaining lug (32) extending in the circumferential direction, adjacent to a second inner circumferential side on the radially inner side, - Wherein the retaining lug (32) rests on the inside on a first inner peripheral side of the first clamping section (30) and engages behind the first clamping section (30) on the inside.

Contact device (100) according to any one of the preceding claims, - wherein on a first outer circumferential side (215) of the first clamping section (30), the first clamping section (30) a first pressing ramp (34) and / or a second outer peripheral side (235) of the second clamping section (31), the clamping section (31) has a second press ramp (35), - the first press ramp (34) and / or the second press ramp (35) extending radially outwards and radially the first contact surface (220) and / or the second contact surface (255) is arranged on the outside of the first press ramp (34).

Contact device (100) after Claim 9 , - the first press ramp (34) being web-shaped and narrower in the circumferential direction than the first clamping section (30), - the first press ramp (34) adjoining a first side surface (185) of the first clamping section (30) in the circumferential direction, - The first side surface (185) extends in the radial direction in a plane in which the longitudinal axis (110) extends.

Contact device (100) after Claim 10 , - a third press ramp (245) being arranged on the first clamping section (30), - the third press ramp (245) being offset in the circumferential direction from the first press ramp (34), - the third press ramp (245) being radial extends outwards and is preferably identical to the first press ramp (34), - the third press ramp (245) having a further contact surface (250), - the further contact surface (250) abutting the wall (20) and a further frictional connection - The third press ramp (245) preferably adjoins a second side surface (190) arranged in the circumferential direction opposite the first side surface (185).

Contact device (100) according to one of the Claims 2 to 11 , - wherein the first component (28) has at least one coupling section (38), - wherein the coupling section (38) is shorter in the longitudinal direction than the first clamping section (30), - wherein the coupling section (38) is partially sleeve-shaped and two in Connects first clamping sections (30) arranged closest to the circumferential direction.

Contact device (100) after Claim 12 , - the coupling section (38) having a rounding (260) on a side facing away from the sealing section (165), - the rounding (260) extending essentially in the circumferential direction over an entire width of the coupling section (38).

Contact device (100) according to one of the preceding claims, - In the disassembled state of the clamping sleeve (22), the first clamping sections (30) have a maximum radial extent (d2), - The maximum radial extent (d2) is greater than a radial extent of the conduit (6) of the housing (2) in a receiving section (125) in which the first component (28) is mounted.

Arrangement (1) - Having a contact device (100) and an electrical line (4) - The contact device (100) being designed according to one of the preceding claims, - The electrical line (4) being guided in the line channel (6) along a longitudinal axis (110) of the line channel (6), - Wherein in a state in the conduit (6) of the clamping sleeve (22), the first component (28) with a clamping force (K) from radially outside to radially inside acts on an insulating jacket (24) of the electrical line (4) and one forms further frictional engagement between the clamping sleeve (22) and the insulating jacket (24) in order to fix the electrical line (4) in the housing.

Arrangement (1) after Claim 15 , - in the disassembled state of the clamping sleeve (22) the first clamping sections (30) limiting the passage are arranged radially on the inside on a circular path (205) at a free end (200), - the circular path (205) having a diameter (d3) - The diameter (d3) of a further maximum radial extension (d) of the electrical line (4) is equal to or smaller than the further maximum radial extension (d) of the electrical line (4).