DE102018123093B3

DE102018123093B3 - Multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase

Info

Publication number: DE102018123093B3
Application number: DE102018123093.1A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Hsu Heng Yi
Current assignee: Hsu Heng Yi
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2020-01-16
Anticipated expiration: 2038-09-21

Abstract

Multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung, die einen Oberdeckel, zwei Positionierungsringe, ein Steuerventil und ein Lufteinlassrohr aufweist. An dem Oberdeckel werden eine Lufteinlassrohr-Nut, eine erste Positionierungsringnut, eine Steuerventil-Nut, eine zweite Positionierungsringnut und ein Luftauslasskanal aufeinanderfolgend miteinander verbunden. Bei einem Zusammenbau wird einer der beiden Positionierungsringe zuerst in der zweiten Positionierungsringnut angebracht. Dann sind das Steuerventil, der andere Positionierungsring und das Lufteinlassrohr aufeinanderfolgend in der Steuerventil-Nut, der ersten Positionierungsringnut und der Lufteinlassrohr-Nut angebracht, wodurch ein schneller und einfacher Zusammenbau der erfindungsgemäßen Saugpumpe realisiert wird.

Multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase, which has an upper cover, two positioning rings, a control valve and an air inlet pipe. An air inlet pipe groove, a first positioning ring groove, a control valve groove, a second positioning ring groove and an air outlet channel are connected to one another in succession on the upper cover. When assembling, one of the two positioning rings is first installed in the second positioning ring groove. Then the control valve, the other positioning ring and the air inlet pipe are successively mounted in the control valve groove, the first positioning ring groove and the air inlet pipe groove, whereby a quick and simple assembly of the suction pump according to the invention is realized.

Description

Die Erfindung betrifft eine multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung.The invention relates to a multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase.

Im Allgemeinen wird eine Saugpumpe bei einer Wartung bzw. Reparatur von Kraftfahrzeugen oder anderen Maschinen verwendet, um in den Maschinen enthaltene Flüssigkeiten verschiedener Art wie Öl, Benzin usw. abzusaugen bzw. umzufüllen, wobei die Saugpumpe in der Regel mit einer Mehrzahl von Luftkanälen versehen ist, die zur Luftzirkulation dienen, sodass ein Venturi-Effekt erzeugt wird, wenn die Luft in den genannten Luftkanälen zirkuliert, was ermöglicht, dass eine entsprechende Flüssigkeit in einen an der Saugpumpe ausgebildeten, zylinderförmigen Behälter eingesaugt bzw. aus diesem ausgelassen wird. Weil die herkömmliche Saugpumpe aus einer Mehrzahl von Komponenten wie Ventil, Unterlegscheiben usw. besteht, ist ein Zusammensetzen aus den genannten Komponenten relativ kompliziert und mühsam, was erhöhte Herstellungskosten zur Folge hat.In general, a suction pump is used in the maintenance or repair of motor vehicles or other machines in order to suck off or refill liquids of various types, such as oil, petrol, etc., which are usually provided with a plurality of air ducts , which serve for air circulation, so that a venturi effect is generated when the air circulates in the air ducts mentioned, which enables a corresponding liquid to be sucked into or out of a cylindrical container designed on the suction pump. Because the conventional suction pump consists of a plurality of components such as a valve, washers, etc., assembly of the components mentioned is relatively complicated and tedious, which results in increased production costs.

Aus der US 2018 / 0 066 766 A1 ist eine Saugpumpe bekannt, aufweisend eine Hochdruckleitung und eine Steuereinheit. Die Hochdruckleitung basiert auf einem Venturi-Rohr und umfasst einen Einlass an einem Ende und einen Auslass an einem anderen Ende. Die Hochdruckleitung ist über eine Unterdruckleitung und eine Überdruckleitung mit einem Behälter verbunden. Der Einlass ist mit einer Druckluftquelle verbunden.From the US 2018/0 066 766 A1 a suction pump is known, comprising a high-pressure line and a control unit. The high pressure line is based on a venturi tube and has an inlet at one end and an outlet at another end. The high pressure line is connected to a container via a vacuum line and a pressure line. The inlet is connected to a compressed air source.

Die US 5 265 653 A offenbart eine Saugpumpe mit einer Ventilanordnung, um bei entsprechender Einstellung Druckluft durch eine Venturi-Düse zu blasen und dadurch Luft aus einem Behälter zu saugen und Flüssigkeit dem Behälter zuzuführen.The US 5,265,653 A discloses a suction pump with a valve arrangement to blow compressed air through a venturi nozzle when appropriately set and thereby suck air from a container and supply liquid to the container.

Weitere Saugpumpen sind aus der US 4 673 006 A , GB 2 514 172 A und CN 2 02 756 317 U bekannt.More suction pumps are from the US 4,673,006 A . GB 2 514 172 A and CN 2 02 756 317 U known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung zu schaffen, die durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet.The invention has for its object to provide a multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase, which avoids the disadvantages mentioned above by simple measures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.This object is achieved according to the invention by a multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase, which has the features specified in claim 1. Further advantageous developments of the invention emerge from the subclaims.

Gemäß der Erfindung wird eine multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung bereitgestellt, die Folgendes aufweist:

einen Oberdeckel, der mit einem Deckelkörper versehen ist, der einen Verbindungsabschnitt und einen mit diesem verbundenen Wirkabschnitt aufweist, wobei der Wirkabschnitt mit einer Lufteinlassrohr-Nut, einer ersten Positionierungsringnut, einer Steuerventil-Nut, einer zweiten Positionierungsringnut und einem Luftauslasskanal kommuniziert, welche aufeinanderfolgend verbunden sind, und wobei eine Verbindungsstelle zwischen der zweiten Positionierungsringnut und dem Luftauslasskanal stufenförmig ausgeführt ist, sodass die zweite Positionierungsringnut eine Anschlagfläche besitzt, und wobei die Lufteinlassrohr-Nut, die Steuerventil-Nut und der Luftauslasskanal direkt mit der Außenseite des Wirkabschnittes verbunden sind, während die erste Positionierungsringnut und die zweite Positionierungsringnut nicht direkt mit der Außenseite des Wirkabschnittes verbunden sind, und wobei sich ein durchgehender Druckerhöhungskanal von der Steuerventil-Nut zur Bodenseite des Verbindungsabschnittes erstreckt, während sich ein durchgehender Luftabsaugungskanal von dem Luftauslasskanal zur Bodenseite des Verbindungsabschnittes erstreckt;
zwei Positionierungsringe, die je einen Ringkörper aufweisen, wobei der Ringkörper an einer seiner Seiten eine ringförmige Bogenfläche mit einem bestimmten Radianten aufweist, und wobei am Ringkörper ein Durchgangsloch ausgebildet ist, das mit der ringförmigen Bogenfläche verbunden ist, und wobei die beiden Positionierungsringe an dem Oberdeckel so angebracht sind, dass sie separat voneinander jeweils in der ersten Positionierungsnut und der zweiten Positionierungsnut befestigt sind, und wobei die ringförmigen Bogenflächen der beiden Positionierungsringe gegenüber einander angeordnet sind;
ein Steuerventil, das einen Ventilkörper aufweist, dessen Mittelabschnitt nach außen vorsteht, sodass ein Verbreitungsabschnitt mit einer relativ größeren Breite ausgebildet ist, wobei der Verbreitungsabschnitt eine Bogenfläche aufweist, und wobei innenseitig an dem Verbreitungsabschnitt eine Ventilkammer ausgebildet ist, die an der Bogenfläche eine Mehrzahl von Ventilöffnungen aufweist, und wobei das Steuerventil in die Steuerventil-Nut des Oberdeckels eingebaut ist, und wobei die Bogenfläche des Steuerventils gleichzeitig dicht gegen die ringförmige Bogenfläche der beiden Positionierungsringe anliegt;
ein Lufteinlassrohr, das einen Rohrkörper aufweist, der einen durchgehenden Lufteinlasskanal besitzt, wobei der Rohrkörper in der Lufteinlassrohr-Nut des Oberdeckels so befestigt ist, dass der Rohrkörper endseitig dicht an dem in der ersten Positionierungsringnut angeordneten Positionierungsring anliegt; und
einen Aufnahmebehälter, der mit dem Verbindungsabschnitt des Oberdeckels verbunden ist;
ein Steuerventil, das einen Ventilkörper aufweist, dessen Mittelabschnitt nach außen vorsteht, sodass ein Verbreitungsabschnitt mit einer relativ größeren Breite ausgebildet ist, wobei der Verbreitungsabschnitt eine Bogenfläche aufweist, und wobei innenseitig an dem Verbreitungsabschnitt eine Ventilkammer ausgebildet ist, die an der Bogenfläche eine Mehrzahl von Ventilöffnungen aufweist, und wobei das Steuerventil in die Steuerventil-Nut des Oberdeckels eingebaut ist, und wobei die Bogenfläche des Steuerventils gleichzeitig dicht gegen die ringförmige Bogenfläche der beiden Positionierungsringe anliegt;
ein Lufteinlassrohr, das einen Rohrkörper aufweist, der einen durchgehenden Lufteinlasskanal besitzt, wobei der Rohrkörper in der Lufteinlassrohr-Nut des Oberdeckels so befestigt ist, dass der Rohrkörper endseitig dicht an dem in der ersten Positionierungsringnut angeordneten Positionierungsring anliegt;
ein Luftsammelrohr, das sich in dem Luftauslasskanal des Oberdeckels befindet; und
einen Aufnahmebehälter, der mit dem Verbindungsabschnitt des Oberdeckels verbunden ist.

According to the invention, a multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase is provided, which has the following:

an upper cover which is provided with a cover body which has a connecting section and an active section connected thereto, the active section communicating with an air inlet pipe groove, a first positioning ring groove, a control valve groove, a second positioning ring groove and an air outlet channel which are connected in succession are, and wherein a connection point between the second positioning ring groove and the air outlet channel is designed stepped, so that the second positioning ring groove has a stop surface, and wherein the air inlet pipe groove, the control valve groove and the air outlet channel are directly connected to the outside of the active section, while the the first positioning ring groove and the second positioning ring groove are not directly connected to the outside of the active section, and wherein a continuous pressure increase channel extends from the control valve groove to the bottom side of the connecting section s extends while a continuous air exhaust duct extends from the air outlet duct to the bottom side of the connecting portion;
two positioning rings, each having an annular body, the annular body having on one of its sides an annular arc surface with a certain radius, and wherein a through hole is formed on the annular body, which is connected to the annular arc surface, and wherein the two positioning rings on the top cover are attached so that they are fixed separately from each other in the first positioning groove and the second positioning groove, and wherein the annular arc surfaces of the two positioning rings are arranged opposite each other;
a control valve having a valve body whose central portion protrudes outward so that a spreading section is formed with a relatively larger width, the spreading section having an arcuate surface, and a valve chamber is formed on the inside of the spreading section which has a plurality of at the arcuate surface Has valve openings, and wherein the control valve is installed in the control valve groove of the upper cover, and wherein the arc surface of the control valve is at the same time tight against the annular arc surface of the two positioning rings;
an air inlet pipe which has a tubular body which has a continuous air inlet duct, the tubular body being fastened in the air inlet tube groove of the upper cover in such a way that the tubular body is close to the end in the first positioning ring groove arranged positioning ring rests; and
a receptacle connected to the connecting portion of the top lid;
a control valve having a valve body whose central portion protrudes outward so that a spreading section is formed with a relatively larger width, the spreading section having an arcuate surface, and a valve chamber is formed on the inside of the spreading section which has a plurality of at the arcuate surface Has valve openings, and wherein the control valve is installed in the control valve groove of the upper cover, and wherein the arc surface of the control valve is at the same time tight against the annular arc surface of the two positioning rings;
an air inlet pipe which has a tubular body which has a continuous air inlet duct, the tubular body being fastened in the air inlet pipe groove of the upper cover in such a way that the tubular body lies closely on the end side against the positioning ring arranged in the first positioning ring groove;
an air manifold located in the air outlet duct of the top cover; and
a receptacle connected to the connecting portion of the top lid.

Insgesamt betrifft die Erfindung eine multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung, wobei eine Mehrzahl von Nuten und Kanälen, die nach einer bestimmten Reihenfolge angeordnet sind, an einem Oberdeckel der Saugpumpe angebracht wird, während eine Mehrzahl von ringförmigen Bogenflächen an entsprechenden Positionierungsringen ausgebildet ist. Außerdem weist ein Steuerventil einen Verbreitungsabschnitt und einen bogenförmigen Ventilkörper auf, wodurch die Positionierungsringe, das Steuerventil und ein Lufteinlassrohr schnell positioniert und zusammengefügt werden, was nicht nur die Herstellungskosten reduziert, sondern auch ermöglicht, dass die einzelnen Komponenten bei einer späteren Wartung schnell demontiert bzw. ausgewechselt werden.Overall, the invention relates to a multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase, wherein a plurality of grooves and channels, which are arranged in a certain order, are attached to an upper cover of the suction pump, while a plurality of annular curved surfaces are formed on corresponding positioning rings. In addition, a control valve has a spreading section and an arc-shaped valve body, as a result of which the positioning rings, the control valve and an air inlet pipe can be quickly positioned and assembled, which not only reduces the production costs, but also enables the individual components to be dismantled or quickly removed during subsequent maintenance. to be replaced.

Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

1 einen Seitenschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saugpumpe;
2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saugpumpe ohne Aufnahmebehälter;
3 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Saugpumpe;
4 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saugpumpe im zusammengebauten Zustand;
5 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saugpumpe beim Luftabsaugen;
6 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saugpumpe beim Druckerhöhen;
7 einen Axialschnitt durch ein Schaltventil einer erfindungsgemäßen Saugpumpe, wobei sich das Schaltventil im Gebrauchszustand befindet; und
8 einen Axialschnitt durch ein Schaltventil einer erfindungsgemäßen Saugpumpe, wobei sich das Schaltventil in einem weiteren Gebrauchszustand befindet.
9 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saugpumpe beim Luftabsaugen; und
10 einen Längsschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saugpumpe beim Druckerhöhen.

The invention and its embodiments are explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows:

1 a side section through an embodiment of a suction pump according to the invention;
2 a plan view of the embodiment of a suction pump according to the invention without a receiving container;
3 a perspective exploded view of the embodiment of a suction pump according to the invention;
4 a longitudinal section through the embodiment of a suction pump according to the invention in the assembled state;
5 a longitudinal section through the embodiment of a suction pump according to the invention during air extraction;
6 a longitudinal section through the embodiment of a suction pump according to the invention when increasing the pressure;
7 an axial section through a switching valve of a suction pump according to the invention, the switching valve being in the state of use; and
8th an axial section through a switching valve of a suction pump according to the invention, the switching valve being in a further state of use.
9 a longitudinal section through a second embodiment of a suction pump according to the invention during air extraction; and
10 a longitudinal section through the second embodiment of a suction pump according to the invention when increasing the pressure.

Wie aus 1 bis 3 ersichtlich, umfasst die erfindungsgemäße, multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung einen Oberdeckel 1, zwei gleich aufgebaute Positionierungsringe 2, ein Steuerventil 3, ein Lufteinlassrohr 4, ein Luftsammelrohr 5 und einen Aufnahmebehälter 6.How out 1 to 3 can be seen, the multifunctional suction pump according to the invention for air extraction and pressure increase comprises an upper cover 1 , two identical positioning rings 2 , a control valve 3 , an air inlet pipe 4 , an air collecting tube 5 and a receptacle 6 ,

Der Oberdeckel 1 ist mit einem Deckelkörper 11 versehen, der einen Verbindungsabschnitt 111 und einen mit diesem verbundenen Wirkabschnitt 112 aufweist, wobei der Wirkabschnitt 112 mit einer Lufteinlassrohr-Nut 12, einer ersten Positionierungsringnut 13, einer Steuerventil-Nut 14, einer zweiten Positionierungsringnut 15 und einem Luftauslasskanal 16 verbunden wird, welche aufeinanderfolgend von einem rechten Ende nach dem linken Ende des Wirkabschnittes 112 angeordnet werden. Die erste Positionierungsringnut 13 und die zweite Positionierungsringnut 15 weisen eine gleiche Breite auf, während die Lufteinlassrohr-Nut 12 und die Steuerventil-Nut 14 je eine Breite aufweisen, die entweder gleich wie oder größer als die der ersten Positionierungsringnut 13 und der zweiten Positionierungsringnut 15 ist, wobei die in den Zeichnungen dargestellte Breite der Lufteinlassrohr-Nut 12 und der Steuerventil-Nut 14 größer als die der ersten Positionierungsringnut 13 und der zweiten Positionierungsringnut 15 ist, und wobei eine Verbindungsstelle zwischen der zweiten Positionierungsringnut 15 und dem Luftauslasskanal 16 stufenförmig ausgeführt ist, sodass die zweite Positionierungsringnut 15 eine Anschlagfläche 151 besitzt. Außerdem sind die Lufteinlassrohr-Nut 12, die Steuerventil-Nut 14 und der Luftauslasskanal 16 direkt mit der Außenseite des Wirkabschnittes 112 verbunden. Wie in der 1 dargestellt, sind die Lufteinlassrohr-Nut 12 und der Luftauslasskanal 16 separat voneinander von dem rechten Ende bzw. dem linken Ende nach innen konkav angeordnet, während die Steuerventil-Nut 14 durchgehend von einer Seite nach der anderen Seite des Wirkabschnittes 112 verläuft, wie es in der 2 dargestellt ist, wobei die erste Positionierungsringnut 13 und die zweite Positionierungsringnut 15 nicht direkt mit der Außenseite des Wirkabschnittes 112 verbunden sind. Im Gegensatz dazu werden die erste Positionierungsringnut 13 und die zweite Positionierungsringnut 15 separat voneinander über die Lufteinlassrohr-Nut 12 und den Luftauslasskanal 16 mit der Außenseite des Wirkabschnittes 112 verbunden. Die erste Positionierungsringnut 13 und die zweite Positionierungsringnut 15 lassen sich auch über die Steuerventil-Nut 14 mit der Außenseite des Wirkabschnittes 112 verbinden, wobei sich ein durchgehender Druckerhöhungskanal 17 von der Steuerventil-Nut 14 zur Bodenseite des Verbindungsabschnittes 111 erstreckt, während ein durchgehender Luftabsaugungskanal 18 sich von dem Luftauslasskanal 16 zur Bodenseite des Verbindungsabschnittes 111 erstreckt. Außerdem weisen der Verbindungsabschnitt 111 und die Lufteinlassrohr-Nut 12 alle ein Gewinde auf.The top cover 1 is with a lid body 11 provided of a connecting portion 111 and an active section connected to it 112 has, the effective section 112 with an air inlet pipe groove 12 , a first positioning ring groove 13 , a control valve groove 14 , a second positioning ring groove 15 and an air outlet duct 16 which is connected successively from a right end to the left end of the knitting section 112 to be ordered. The first positioning ring groove 13 and the second positioning ring groove 15 have the same width while the air intake pipe groove 12 and the control valve groove 14 each have a width that is either the same as or greater than that of the first positioning ring groove 13 and the second positioning ring groove 15 is, the width of the air intake pipe groove shown in the drawings 12 and the control valve groove 14 larger than that of the first positioning ring groove 13 and the second positioning ring groove 15 , and wherein a junction between the second positioning ring groove 15 and the air outlet duct 16 is stepped, so that the second Positionierungsringnut 15 a stop surface 151 has. Also, the air intake pipe groove 12 who have favourited Control Valve Groove 14 and the air outlet duct 16 directly with the outside of the knitting section 112 connected. Like in the 1 shown are the air inlet tube groove 12 and the air outlet duct 16 separately concave from the right end and the left end, respectively, while the control valve groove 14 continuously from one side to the other side of the knitting section 112 runs as it does in the 2 is shown, wherein the first positioning ring groove 13 and the second positioning ring groove 15 not directly with the outside of the knitting section 112 are connected. In contrast, the first positioning ring groove 13 and the second positioning ring groove 15 separately from each other via the air inlet pipe groove 12 and the air outlet duct 16 with the outside of the knitting section 112 connected. The first positioning ring groove 13 and the second positioning ring groove 15 can also be via the control valve groove 14 with the outside of the knitting section 112 connect, with a continuous pressure increase channel 17 from the control valve groove 14 to the bottom of the connection section 111 extends while a continuous air extraction duct 18 away from the air outlet duct 16 to the bottom of the connection section 111 extends. In addition, the connecting section 111 and the air intake pipe groove 12 all a thread.

Die Positionierungsringe 2 umfassen je einen Ringkörper 21, dessen Breite gleich wie die der ersten Positionierungsringnut 13 und der zweiten Positionierungsringnut 15 ist, wobei der Ringkörper 21 an einer seiner Seiten eine ringförmige Bogenfläche 211 mit einem bestimmten Radianten aufweist. Die ringförmige Bogenfläche 211 ist in einer nach innen gewölbten Konkavform ausgeführt. An dem Ringkörper 21 ist ein Durchgangsloch 22 ausgebildet, das mit der ringförmigen Bogenfläche 211 verbunden ist. Die zwei Positionierungsringe 2 werden an dem Oberdeckel 1 so angebracht, dass sie separat voneinander jeweils in der ersten Positionierungsnut 13 und der zweiten Positionierungsnut 15 befestigt werden, wobei die ringförmigen Bogenflächen 211 der beiden Positionierungsringe 2 gegenüber einander angeordnet werden.The positioning rings 2 each include a ring body 21 whose width is the same as that of the first positioning ring groove 13 and the second positioning ring groove 15 is, the ring body 21 an annular arch surface on one of its sides 211 with a certain radiant. The circular arch surface 211 is made in an inward concave shape. On the ring body 21 is a through hole 22 formed that with the annular arc surface 211 connected is. The two positioning rings 2 are on the top cover 1 attached so that they are separate from each other in the first positioning groove 13 and the second positioning groove 15 be attached, the annular arc surfaces 211 of the two positioning rings 2 be arranged opposite each other.

Das Steuerventil 3 umfasst einen Ventilkörper 31, dessen Mittelabschnitt nach außen vorsteht, sodass ein Verbreitungsabschnitt 311 mit einer relativ größeren Breite ausgebildet ist. Der Verbreitungsabschnitt 311 weist eine mit einem bestimmten Radianten versehene Bogenfläche 312 auf, die sich an den Radianten der ringförmigen Bogenfläche 211 anpasst. Der Verbreitungsabschnitt 311 lässt sich entweder in einer runden, einer sphärischen oder einer elliptischen Kugelform ausführen, damit er eine Bogenfläche 312 aufweist. Innenseitig an dem Verbreitungsabschnitt 311 ist eine Ventilkammer 32 ausgebildet, die an der Bogenfläche 312 eine Mehrzahl von Ventilöffnungen 322 aufweist. In einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Ventilkammer 32 beispielsweise zwei Ventildurchgänge 321, welche beide miteinander verbunden sind, wobei ein rechter Winkel zwischen den beiden Ventildurchgängen 321 ausgebildet ist, sodass die Ventilkammer 32 einen T-förmigen Querschnitt aufweist. Die beiden Ventildurchgänge 321 sind in unterschiedlicher Breite ausgeführt, wobei der breitere Ventildurchgang 321 an der Bogenfläche 312 zwei Ventilöffnungen 322 aufweist, während der schmalere Ventildurchgang 321 eine einzige Ventilöffnung 322 an der Bogenfläche 312 ausbildet, sodass die Ventilkammer 32 insgesamt drei Ventilöffnungen 322 umfasst. Darüber hinaus lässt sich der Ventilkörper 31 mit einem Handgriff 33 verbinden. Das Steuerventil 3 wird in der Steuerventil-Nut 14 an dem Oberdeckel 1 eingebaut. Die Bogenfläche 312, weil sie sich an den Radianten der ringförmigen Bogenfläche 211 anpasst, liegt dabei gleichzeitig dicht an der ringförmigen Bogenfläche 211 der beiden Positionierungsringe 2 an.The control valve 3 includes a valve body 31 whose middle section protrudes outward, so that a diffusion section 311 is formed with a relatively larger width. The dissemination section 311 has an arc surface provided with a certain radian 312 based on the radians of the annular arc 211 adapts. The dissemination section 311 can be executed either in a round, a spherical or an elliptical spherical shape so that it has an arcuate surface 312 having. Inside on the dissemination section 311 is a valve chamber 32 trained on the arch surface 312 a plurality of valve openings 322 having. In an exemplary embodiment shown in the drawings, the valve chamber comprises 32 for example two valve passages 321 , which are both connected together, with a right angle between the two valve passages 321 is formed so that the valve chamber 32 has a T-shaped cross section. The two valve passages 321 are designed in different widths, with the wider valve passage 321 on the arch surface 312 two valve openings 322 has, while the narrower valve passage 321 a single valve opening 322 on the arch surface 312 trains so that the valve chamber 32 a total of three valve openings 322 includes. In addition, the valve body 31 with one hand 33 connect. The control valve 3 is in the control valve groove 14 on the top cover 1 built-in. The arc area 312 because they adhere to the radians of the circular arc 211 adjusts, is at the same time close to the annular arc surface 211 of the two positioning rings 2 on.

Das Lufteinlassrohr 4 besteht aus einem Rohrkörper 41, der einen durchgehenden Lufteinlasskanal 42 aufweist. Außenseitig an dem Rohrkörper 41 ist ein Gewinde ausgebildet, was ermöglicht, dass der Rohrkörper 41 in der Lufteinlassrohr-Nut 12 an dem Oberdeckel 1 eingeschraubt bzw. befestigt wird, wobei der Rohrkörper 41 so eingeschraubt wird, dass er an einem Ende dicht an den in der ersten Positionierungsringnut 13 angeordneten Positionierungsring 2 anliegt, während sein anderes Ende aus der Lufteinlassrohr-Nut 12 freigelegt wird.The air intake pipe 4 consists of a tubular body 41 which has a continuous air intake duct 42 having. On the outside of the tubular body 41 is a thread that allows the tubular body 41 in the air intake pipe groove 12 on the top cover 1 is screwed or fastened, the tubular body 41 is screwed in so that it is at one end close to the one in the first positioning ring groove 13 arranged positioning ring 2 abuts while its other end comes out of the air inlet tube groove 12 is exposed.

Das Luftsammelrohr 5 wird in dem Luftauslasskanal 16 des Oberdeckels 1 befestigt.The air collecting tube 5 is in the air outlet duct 16 of the top cover 1 attached.

Der Aufnahmebehälter 6 ist mit einem Gewinde versehen, was ermöglicht, dass der Aufnahmebehälter 6 mittels des Gewindes mit dem Verbindungsabschnitt 111 des Oberdeckels 1 miteinander verbunden wird.The receptacle 6 is threaded, which allows the receptacle 6 by means of the thread with the connecting section 111 of the top cover 1 is connected to each other.

Wie in der 3 und der 4 dargestellt, wird einer der beiden Positionierungsringe 2 zuerst mittels eines Werkzeuges durch die Lufteinlassrohr-Nut 12 in die zweite Positionierungsringnut 15 eingelegt, wobei die Position des Positionierungsrings 2 so eingestellt wird, dass der Ringkörper 21 vollständig an die Anschlagfläche 151 und die Seitenfläche der zweiten Positionierungsringnut 15 anliegt, wenn die Positionierungsringe 2, das Steuerventil 3 und das Lufteinlassrohr 4 auf dem Wirkabschnitt 112 des Oberdeckels 1 angebracht werden, weil die zweite Positionierungsringnut 15 nicht direkt mit der Außenseite des Wirkabschnittes 112 verbunden ist. Anschließend, weil die Steuerventil-Nut 14 direkt mit der Außenseite des Wirkabschnittes 112 verbunden ist, wird das Steuerventil 3 direkt von außen in die Steuerventil-Nut 14 eingebaut, wobei die Bogenfläche 312 des Verbreitungsabschnittes 311 dicht an die ringförmige Bogenfläche 211 des Positionierungsrings 2 anliegt. Danach wird der andere Positionierungsring 2 ebenfalls mittels des Werkzeuges durch die Lufteinlassrohr-Nut 12 in die erste Positionierungsringnut 13 eingelegt, weil die erste Positionierungsringnut 13 ebenfalls nicht direkt mit der Außenseite des Wirkabschnittes 112 verbunden ist, wobei die Position des Positionierungsrings 2 so eingestellt wird, dass die ringförmige Bogenfläche 211 dicht an die Bogenfläche 312 anliegt, während der Ringkörper 21 dicht an die Innenwand der ersten Positionierungsringnut 13 anliegt. Schließlich wird das Lufteinlassrohr 4 mithilfe seines Gewindes in der Lufteinlassrohr-Nut 12 eingeschraubt, bis das Lufteinlassrohr 4 an einem Ende dicht an den in der ersten Positionierungsringnut 13 angebrachten Positionierungsring 2 anliegt, wobei der in der zweiten Positionierungsringnut 15 befestigte Positionierungsring 2 nach dem Zusammenbau zwischen der Anschlagfläche 151 und dem Verbreitungsabschnitt 311 des Steuerventils 3 positioniert wird, während der in der ersten Positionierungsringnut 13 befestigte Positionierungsring 2 zwischen dem Verbreitungsabschnitt 311 und dem Lufteinlassrohr 4 positioniert wird. Der Verbreitungsabschnitt 311 wird dabei durch die ringförmigen Bogenflächen 211 der beiden Positionierungsringe 2 gestützt und positioniert. Bei einem sphärischen Verbreitungsabschnitt 311 wird der Verbreitungsabschnitt 311 durch zwei nach innen gewölbte, ringförmige Bogenflächen 211 gestützt und positioniert, sodass das Steuerventil 3 nicht verschoben wird, wobei das Steuerventil 3 an seiner Befestigungsstelle drehbar ist, um die Richtung der einzelnen Ventilöffnungen 322 zu ändern.Like in the 3 and the 4 is shown, one of the two positioning rings 2 first through the air inlet pipe groove using a tool 12 into the second positioning ring groove 15 inserted, the position of the positioning ring 2 is set so that the ring body 21 completely to the stop surface 151 and the side surface of the second positioning ring groove 15 is present when the positioning rings 2 , the control valve 3 and the air inlet pipe 4 on the knitting section 112 of the top cover 1 be attached because the second positioning ring groove 15 not directly with the outside of the knitting section 112 connected is. Then because the control valve groove 14 directly with the Outside of the knitting section 112 is connected, the control valve 3 directly into the control valve groove from the outside 14 built in, the arch surface 312 the dissemination section 311 close to the circular arc surface 211 the positioning ring 2 is applied. After that, the other positioning ring 2 also by means of the tool through the air inlet pipe groove 12 into the first positioning ring groove 13 inserted because the first positioning ring groove 13 also not directly with the outside of the knitting section 112 is connected, the position of the positioning ring 2 is set so that the annular arc surface 211 close to the arch surface 312 abuts while the ring body 21 close to the inner wall of the first positioning ring groove 13 is applied. Finally, the air intake pipe 4 using its thread in the air inlet tube groove 12 screwed in until the air inlet pipe 4 at one end close to that in the first positioning ring groove 13 attached positioning ring 2 abuts, the in the second positioning ring groove 15 attached positioning ring 2 after assembly between the stop surface 151 and the dissemination section 311 of the control valve 3 is positioned while in the first positioning ring groove 13 attached positioning ring 2 between the dissemination section 311 and the air inlet pipe 4 is positioned. The dissemination section 311 is thereby through the ring-shaped arches 211 of the two positioning rings 2 supported and positioned. With a spherical distribution section 311 becomes the dissemination section 311 through two arched, curved arches 211 supported and positioned so that the control valve 3 is not moved, the control valve 3 at its attachment point is rotatable about the direction of the individual valve openings 322 to change.

In Bezug auf 5 wird die erfindungsgemäße, multifunktionale Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung bei einer Verwendung mit einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Luftpumpe verbunden, wobei die Luftpumpe mittels eines Luftschlauchs 8 mit dem freigelegten Ende des Rohrkörpers 41 verbunden wird. Außerdem ist ein durchgehendes Steckloch an dem Verbindungsabschnitt 111 des Oberdeckels 1 ausgebildet, was ermöglicht, dass ein Saugschlauch bei der Verwendung in den Aufnahmebehälter 6 eingeführt wird, wobei ein Ende des benutzten Saugschlauchs in dem Aufnahmebehälter 6 befindlich ist. Zu erwähnen ist jedoch, dass das oben genannte Steckloch und der Saugschlauch in den beiliegenden Zeichnungen nicht dargestellt sind. Wenn eine Flüssigkeit durch die Luftabsaugung ausgepumpt wird, wird das andere Ende des Saugschlauchs zuerst in die auszupumpende Flüssigkeit eingetaucht. Dann wird der Handgriff 33 angefasst und der Ventilkörper 31 so gedreht, dass die zwei Ventilöffnungen 322 des breiteren Ventildurchgangs 321 jeweils an das Durchgangsloch 22 eines entsprechenden Positionierungsrings 2 ausgerichtet werden, während sich die Ventilöffnung des schmaleren Ventildurchgangs 321 in einem gesperrten Zustand befindet, wobei der Druckerhöhungskanal 17 ebenfalls durch den Verbreitungsabschnitt 311 des Ventilkörpers 31 gesperrt wird. Anschließend wird die Luftpumpe gestartet, um die Luft über den Luftschlauch 8 in Lufteinlasskanal 42 zu pumpen, wobei die Luft aufeinanderfolgend über das in der ersten Positionierungsringnut 13 angeordnete Durchgangsloch 22, die Ventilkammer 32, das in der zweiten Positionierungsringnut 15 angeordnete Durchgangsloch 22, das Luftsammelrohr 5 durchfließt und schließlich aus dem letzten Ende des Luftauslasskanals 16 ausfließt. Wenn die Luft über das Luftsammelrohr 5 und den Luftauslasskanal 16 ausfließt, wird der Venturi-Effekt erzeugt, wobei die Luft in dem Aufnahmebehälter 6 in den Luftabsaugungskanal 18 eingesaugt und dann zusammen mit einer in dem Luftauslasskanal 16 ausgebildeten Luftströmung ausgelassen wird, sodass der Druck in dem Aufnahmebehälter 6 allmählich reduziert wird. Mit der allmählichen Druckreduzierung in dem Aufnahmebehälter 6 wird die Flüssigkeit über den Saugschlauch in den Aufnahmebehälter 6 gesaugt.In relation to 5 the multifunctional suction pump according to the invention for air extraction and pressure increase is connected in use to an air pump, not shown in the drawings, the air pump being connected by means of an air hose 8th with the exposed end of the tubular body 41 is connected. There is also a through hole on the connecting portion 111 of the top cover 1 formed, which allows a suction hose to be used in the receptacle 6 is inserted with one end of the used suction hose in the receptacle 6 is located. However, it should be noted that the above-mentioned plug hole and the suction hose are not shown in the accompanying drawings. When a liquid is pumped out by the air suction, the other end of the suction hose is first immersed in the liquid to be pumped out. Then the handle 33 touched and the valve body 31 rotated so that the two valve openings 322 of the wider valve passage 321 each to the through hole 22 a corresponding positioning ring 2 be aligned while the valve opening of the narrower valve passage 321 is in a locked state, the pressure increasing channel 17 also through the dissemination section 311 of the valve body 31 is blocked. The air pump is then started to draw the air through the air hose 8th in air intake duct 42 to pump, the air being sequential over that in the first positioning ring groove 13 arranged through hole 22 , the valve chamber 32 that in the second positioning ring groove 15 arranged through hole 22 , the air collecting tube 5 flows through and finally out of the last end of the air outlet duct 16 flows. When the air passes through the air manifold 5 and the air outlet duct 16 flows out, the Venturi effect is created, with the air in the receptacle 6 in the air extraction duct 18 sucked in and then together with one in the air outlet duct 16 trained air flow is released, so that the pressure in the receptacle 6 is gradually reduced. With the gradual pressure reduction in the receptacle 6 the liquid is drawn into the receptacle via the suction hose 6 sucked.

Um die Flüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter 6 durch eine Druckerhöhung auszulassen, wird der Ventilkörper 31 in Bezug auf 6 so gedreht, dass die Ventilöffnung 322 des schmaleren Ventildurchgangs 321 und eine der Ventilöffnungen 322 des breiteren Ventildurchgangs 321 jeweils nach dem in der ersten Positionierungsringnut 13 angeordneten Durchgangsloch 22 und den Druckerhöhungskanal 17 ausgerichtet werden, wobei die andere Ventilöffnung 322 des breiteren Ventildurchgangs 321 gesperrt wird und sich daher in einem geschlossen Zustand befindet, während das in der zweiten Positionierungsringnut 15 angeordnete Durchgangsloch 22 ebenfalls durch den Verbreitungsabschnitt 311 des Ventilkörpers 31 gesperrt wird. Dann wird die Luftpumpe gestartet, wobei die Luft über den Luftschlauch 8 in den Lufteinlasskanal 42 eingeführt wird und dann über das in der ersten Positionierungsringnut 13 angeordnete Durchgangsloch 22, die Ventilkammer 32 und Druckerhöhungskanal 17 in den Aufnahmebehälter 6 einfließt, sodass der Druck in dem Aufnahmebehälter allmählich erhöht wird. Mit der allmählichen Druckerhöhung in dem Aufnahmebehälter 6 wird ermöglicht, dass die Flüssigkeit in dem Aufnahmebehälter 6 in das in dem Aufnahmebehälter 6 befindliche Ende des Saugschlauchs einfließt und entlang des Saugschlauchs nach außen ausgelassen wird.To the liquid from the receptacle 6 omit by increasing the pressure, the valve body 31 in relation to 6 rotated so that the valve opening 322 of the narrower valve passage 321 and one of the valve openings 322 of the wider valve passage 321 each after that in the first positioning ring groove 13 arranged through hole 22 and the pressure increase channel 17 be aligned with the other valve opening 322 of the wider valve passage 321 is locked and is therefore in a closed state, while in the second positioning ring groove 15 arranged through hole 22 also through the dissemination section 311 of the valve body 31 is blocked. Then the air pump is started, taking the air through the air hose 8th into the air intake duct 42 is inserted and then over that in the first positioning ring groove 13 arranged through hole 22 , the valve chamber 32 and pressure increase channel 17 in the receptacle 6 flows in, so that the pressure in the receptacle is gradually increased. With the gradual increase in pressure in the receptacle 6 allows the liquid in the receptacle 6 into that in the receptacle 6 flows into the end of the suction hose and is let out along the suction hose.

Wie in 2, 7 und 8 gezeigt, kann eine Schaltventil-Nut 19 an dem Wirkabschnitt 112 des Oberdeckels 1 der erfindungsgemäßen, multifunktionalen Saugpumpe zur Luftabsaugung und Druckerhöhung angebracht werden, wobei die Schaltventil-Nut 19 durchgehend mit dem Luftabsaugungskanal 18 verbunden ist. In der Schaltventil-Nut 19 wird ein Schaltventil 7 angebracht. Das Schaltventil 7 weist einen Ventilkörper 71 auf, dessen Breite der Breite der Schaltventil-Nut 19 entspricht. Außerdem weist der Ventilkörper 71 eine Länge auf, die länger als die der Schaltventil-Nut 19 ist, sodass der Ventilkörper entlang der Schaltventil-Nut 19 gleitbar ist. Außenseitig an dem Ventilkörper 71 ist eine konkave Führungsnut 72 ausgebildet. In dem genannten Ausführungsbeispiel ist der Ventilkörper 71 in einer zylindrischen Form ausgeführt, wobei die Führungsnut 72 außenseitig um den Ventilkörper 71 angebracht wird. Wenn der Ventilkörper 71 dabei gedrückt wird, wird die Führungsnut 72 mit dem Luftabsaugungskanal 18 verbunden, wobei die Luft in dem Aufnahmebehälter 6 in den Luftabsaugungskanal 18 eingesaugt und über die Führungsnut 72 ausgelassen wird. Wenn der Ventilkörper 71 dabei so gedrückt wird, dass die Führungsnut 72 von dem Luftabsaugungskanal abgetrennt wird, wird der Luftabsaugungskanal 18 durch den Ventilkörper 71 blockiert und daher gesperrt, was dazu führt, dass die Luft in dem Aufnahmebehälter 6 nicht in den Luftabsaugungskanal 18 eingesaugt und daher nicht abgelassen werden kann. In Bezug auf die 5 ist die vorliegende Erfindung in dem Ausführungsbeispiel mit der Schaltventil-Nut 19 und dem Schaltventil 7 versehen. Um die Luft abzusaugen, wird das Schaltventil 7 dabei so gedrückt, dass die Führungsnut 72 mit dem Luftabsaugungskanal 18 verbunden wird, wodurch realisiert wird, dass die Luft in dem Aufnahmebehälter 6 in den Luftabsaugungskanal 18 eingesaugt und dann durch den Luftauslasskanal 16 ausgelassen wird. In Bezug auf die 6 wird das Schaltventil 7 bei einem Druckerhöhungsvorgang so gedrückt, dass die Führungsnut 72 von dem Luftabsaugungskanal 18 abgetrennt wird, was dazu führt, dass die in dem Aufnahmebehälter 6 eingepumpte Luft nicht über den Luftabsaugungskanal 18 ausfließt, wodurch eine bessere Druckerhöhung verwirklicht wird.As in 2 . 7 and 8th shown, a switching valve groove 19 on the knitting section 112 of the top cover 1 the multifunctional suction pump according to the invention for air extraction and pressure increase are attached, wherein the switching valve groove 19 continuously with the air extraction duct 18 connected is. In the switching valve groove 19 becomes a switching valve 7 appropriate. The switching valve 7 has a valve body 71 on, the width of which is the width of the switching valve groove 19 equivalent. In addition, the valve body 71 a length longer than that of the switching valve groove 19 so that the valve body runs along the switching valve groove 19 is slidable. On the outside of the valve body 71 is a concave guide groove 72 educated. In the mentioned embodiment, the valve body 71 executed in a cylindrical shape, the guide groove 72 outside around the valve body 71 is attached. If the valve body 71 is pressed, the guide groove 72 with the air extraction duct 18 connected, the air in the receptacle 6 in the air extraction duct 18 sucked in and over the guide groove 72 is left out. If the valve body 71 is pressed so that the guide groove 72 is separated from the air extraction duct, the air extraction duct 18 through the valve body 71 blocked and therefore blocked, which leads to the air in the receptacle 6 not in the air extraction duct 18 sucked in and therefore can not be drained. Regarding the 5 is the present invention in the embodiment with the switching valve groove 19 and the switching valve 7 Mistake. To extract the air, the switching valve 7 pressed so that the guide groove 72 with the air extraction duct 18 is connected, thereby realizing the air in the receptacle 6 in the air extraction duct 18 sucked in and then through the air outlet duct 16 is left out. Regarding the 6 becomes the switching valve 7 during a pressure increase process so that the guide groove 72 from the air extraction duct 18 is separated, which leads to that in the receptacle 6 pumped air not through the air extraction duct 18 flows out, whereby a better pressure increase is realized.

In Bezug auf die 1 ist ersichtlich, dass sich die Ventilkammer 32 des Steuerventils 3 der vorliegenden Erfindung je nach Bedarf in unterschiedlichen Querschnitt entwerfen lässt, wobei eine unterschiedliche Anzahl von Ventilöffnungen 322 an der Bogenfläche 312 der Ventilkammer 32 ausgebildet sein kann. Beispielsweise wird die Ventilkammer 32 bei einem Originaldesign so ausgelegt, dass sie zwei miteinander verbundene Ventildurchgänge 321 umfasst, sodass die Ventilkammer 32 einen T-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Ventilkammer 32 an der Bogenfläche 312 drei Ventilöffnungen 322 aufweist. In Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen, 9 und 10, lässt sich die Ventilkammer 32 neben der genannten Möglichkeit auch so entwerfen, dass sie drei miteinander verbundene Ventildurchgänge 321 besitzt, sodass die Ventilkammer einen dreizackigen Querschnitt aufweist, wobei vier Ventilöffnungen 322 an der Bogenfläche 312 der Ventilkammer ausgebildet sind, und wobei eine Richtungsänderung der Luftströmung ebenfalls durch Drehen des Steuerventils 3 realisiert werden kann, um die Saugpumpe zwischen einem Luftabsaugungszustand und einem Druckerhöhungszustand umzuschalten.Regarding the 1 it can be seen that the valve chamber 32 of the control valve 3 The present invention can be designed in different cross-sections as required, with a different number of valve openings 322 on the arch surface 312 the valve chamber 32 can be trained. For example, the valve chamber 32 with an original design designed to have two interconnected valve passages 321 includes so that the valve chamber 32 has a T-shaped cross section, the valve chamber 32 on the arch surface 312 three valve openings 322 having. With reference to the accompanying drawings, 9 and 10 , the valve chamber 32 In addition to the above option, also design so that they have three interconnected valve passages 321 has, so that the valve chamber has a three-pronged cross section, with four valve openings 322 on the arch surface 312 the valve chamber are formed, and wherein a change in direction of the air flow also by rotating the control valve 3 can be realized in order to switch the suction pump between an air suction state and a pressure increase state.

Ein wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass der Aufbau der multifunktionalen Saugpumpe durch ein spezielles Design optimiert, sodass die Positionierungsringe, das Steuerventil und das Lufteinlassrohr schnell zusammengefügt bzw. positioniert werden, was nicht nur die Herstellungskosten erniedrigt, sondern auch eine einfache Demontage und Wartung in der Zukunft ermöglicht.An important advantage of the present invention is that the structure of the multifunctional suction pump is optimized by a special design, so that the positioning rings, the control valve and the air inlet pipe are quickly assembled or positioned, which not only reduces the manufacturing costs, but also easy disassembly and Maintenance in the future made possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Oberdeckeltop cover
1111: Deckelkörpercover body
111111: Verbindungsabschnittconnecting portion
112112: Wirkabschnitteffective section
1212: Lufteinlassrohr-NutAir intake pipe groove
1313: erste Positionierungsringnutfirst positioning ring groove
1414: Steuerventil-NutControl valve groove
1515: zweite Positionierungsringnutsecond positioning ring groove
151151: Anschlagflächestop surface
1616: Luftauslasskanalair outlet
1717: DruckerhöhungskanalPressurizing passage
1818: LuftabsaugungskanalLuftabsaugungskanal
1919: Schaltventil-NutSwitching valve groove
22: Positionierungsringpositioning ring
2121: Ringkörperring body
211211: ringförmige Bogenflächeannular arch surface
2222: DurchgangslochThrough Hole
33: Steuerventilcontrol valve
3131: Ventilkörpervalve body
311311: Verbreitungsabschnittdissemination section
312312: Bogenflächearc face
3232: Ventilkammervalve chamber
321321: VentildurchgangValve passage
322322: Ventilöffnungvalve opening
3333: Handgriffhandle
44: LufteinlassrohrAir inlet tube
4141: Rohrkörperpipe body
4242: LufteinlasskanalAir inlet duct
55: LuftsammelrohrAir manifold
66: Aufnahmebehälterreceptacle
77: Schaltventilswitching valve
7171: Ventilkörpervalve body
7272: Führungsnutguide
88th: Luftschlauchair hose

Claims

Multifunctional suction pump for air extraction and pressure increase, comprising: an upper cover (1) which is provided with a cover body (11) which has a connecting section (111) and an active section (112) connected thereto, the active section (112) having an air inlet tube groove (12), a first Positioning ring groove (13), a control valve groove (14), a second positioning ring groove (15) and an air outlet channel (16) communicate, which are connected in succession, and wherein a connection point between the second positioning ring groove (15) and the air outlet channel (16) is step-shaped so that the second positioning ring groove (15) has a stop surface (151), and wherein a continuous pressure increase channel (17) extends from the control valve groove (14) to the bottom of the connecting section (111), while a continuous air suction channel (18 ) extends from the air outlet duct (16) to the bottom side of the connecting section (111); two positioning rings (2), each having an annular body (21), the annular body (21) having on one of its sides an annular arc surface (211) with a certain radius, and wherein a through hole (22) is formed on the annular body (21) which is connected to the annular arc surface (211), and wherein the two positioning rings (2) are attached to the top cover (1) so that they are separate from each other in the first positioning groove (13) and the second positioning groove (15) are fixed, and wherein the positioning ring (2) fastened in the second positioning groove (15) abuts against the stop surface (151), and wherein the annular arc surfaces (211) of the two positioning rings (2) are arranged opposite one another; a control valve (3) having a valve body (31) whose central portion protrudes outward so that a spreading portion (311) is formed with a relatively larger width, the spreading portion (311) having an arc surface (312), and being inside a valve chamber (32) is formed on the spreading section (311) and has a plurality of valve openings (322) on the arc surface (312), and wherein the control valve (3) into the control valve groove (14) of the upper cover (1) is installed, and wherein the curved surface (312) of the control valve (3) at the same time lies tightly against the annular curved surface (211) of the two positioning rings (2); an air inlet pipe (4) which has a tubular body (41) which has a continuous air inlet duct (42), the tubular body (41) being fastened in the air inlet pipe groove (12) of the upper cover (1) in such a way that the tubular body ( 41) abuts the end of the positioning ring (2) arranged in the first positioning ring groove (13); and a receptacle (6) which is connected to the connecting section (111) of the upper cover (1).

Suction pump after Claim 1 , characterized in that the first positioning ring groove (13) and the second positioning ring groove (15) have the same width, while the air inlet pipe groove (12) and the control valve groove (14) each have a width which is either the same as or larger is than that of the first positioning ring groove (13) and the second positioning ring groove (15).

Suction pump according to one of the preceding claims, characterized in that the air inlet tube groove (12), the control valve groove (14) and the air outlet channel (16) are connected directly to the outside of the active section (112), the first positioning ring groove (13 ) and the second positioning ring groove (15) are not directly connected to the outside of the active section (112).

Suction pump according to one of the preceding claims, characterized in that the air inlet tube groove (12) of the upper cover (1) and the tubular body (41) of the air inlet tube (4) each have a thread, which enables the tubular body (41) to fit into the Air inlet pipe groove (12) of the upper cover (1) can be screwed in.

Suction pump according to one of the preceding claims, characterized in that the distribution section (311) of the control valve (3) has a spherical shape.

Suction pump according to one of the preceding claims, characterized in that the valve chamber (32) of the control valve (3) has a plurality of valve passages (321) which are connected to one another.

Suction pump according to one of the preceding claims, characterized in that there is an air collecting tube (5) in the air outlet channel (16) of the upper cover (1).

Suction pump according to one of the preceding claims, characterized in that a switching valve groove (19) on the active section (112) of the upper cover (1), the switching valve groove (19) continuously communicating with the air extraction channel (18), and wherein in the switching valve groove (19) a switching valve (7) is provided which has a valve body (71) , and wherein a guide groove (72) is formed on the outside of the valve body (71).