DE102018121195A1

DE102018121195A1 - Clamping device for a traction mechanism drive

Info

Publication number: DE102018121195A1
Application number: DE102018121195.3A
Authority: DE
Inventors: Alexander Schug; Johannes Lang; Lajos Farkas
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2020-03-05

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung (1) für einen Zugmitteltrieb, umfassend ein Gehäuse (2) mit einer Bohrung (3) sowie einen in der Bohrung (3) axial beweglichen Kolben (4), wobei axial zwischen dem Kolben (4) und dem Gehäuse (2) ein Federelement (5) wirksam angeordnet ist, wobei eine Hülse (6) zumindest teilweise in einer Ausnehmung (7) am Kolben (4) angeordnet und mit dem Kolben (4) wirkverbunden ist, wobei die Hülse (6) ferner zumindest mittelbar axial am Gehäuse (2) zur Anlage kommt, wobei die Hülse (6) drehfest an einem Ringelement (8) angeordnet ist, wobei das Ringelement (8) positionsfest im Gehäuse (2) aufgenommen ist, und wobei der Kolben (4) verdrehbar zur Hülse (6) ausgebildet ist.The invention relates to a tensioning device (1) for a traction mechanism drive, comprising a housing (2) with a bore (3) and a piston (4) axially movable in the bore (3), axially between the piston (4) and the housing (2) a spring element (5) is effectively arranged, a sleeve (6) being at least partially arranged in a recess (7) on the piston (4) and operatively connected to the piston (4), the sleeve (6) also at least comes into direct axial contact with the housing (2), the sleeve (6) being arranged in a rotationally fixed manner on a ring element (8), the ring element (8) being accommodated in a fixed position in the housing (2), and the piston (4) being rotatable to the sleeve (6) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb.The invention relates to a tensioning device for a traction drive.

Spannvorrichtungen werden zum Spannen des Zugmittels, beispielsweise einer Kette einer Brennkraftmaschine verwendet. Im allgemeinen wird ein gewisser Spannungsgrad am Zugmittel vorgesehen, um Geräusche und Durchrutschen bzw. Überspringen zu vermeiden. Der Spannungsgrad am Zugmittel kann sich aufgrund von Temperaturschwankungen im Betrieb und der damit einhergehenden linearen thermischen Ausdehnung verschiedener Bauteile der Brennkraftmaschine stark ändern. Außerdem kann ein Verschleiß des Zugmittels zu einer Verringerung der Spannung führen. Ein Kolben ragt axial aus einem Gehäuse der Spannvorrichtung heraus und kommt mittelbar an dem Zugmittel zur Anlage, um das Zugmittel zu spannen.Tensioning devices are used to tension the traction means, for example a chain of an internal combustion engine. In general, a certain degree of tension is provided on the traction mechanism in order to avoid noise and slipping or skipping. The degree of tension on the traction device can change significantly due to temperature fluctuations in operation and the associated linear thermal expansion of various components of the internal combustion engine. In addition, wear of the traction device can lead to a reduction in tension. A piston protrudes axially from a housing of the tensioning device and comes to bear indirectly on the traction means in order to tension the traction means.

Beispielsweise zeigt die EP 0 265 727 A1 einen Kettenspanner mit einem in einem Gehäuse geführten Kolben, der von einer Feder in Kettenspannrichtung axial beaufschlagt ist, um die Kette zu spannen.For example, the EP 0 265 727 A1 a chain tensioner with a piston guided in a housing, which is axially acted upon by a spring in the chain tensioning direction in order to tension the chain.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Spannvorrichtung weiterzuentwickeln. Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand von Patentanspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.The object of the present invention is to further develop a tensioning device. The object is achieved by the subject matter of patent claim 1. Preferred embodiments can be found in the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb umfasst ein Gehäuse mit einer Bohrung sowie einen in der Bohrung axial beweglichen Kolben, wobei axial zwischen dem Kolben und dem Gehäuse ein Federelement wirksam angeordnet ist, wobei eine Hülse zumindest teilweise in einer Ausnehmung am Kolben angeordnet und mit dem Kolben wirkverbunden ist, wobei die Hülse ferner zumindest mittelbar axial am Gehäuse zur Anlage kommt, und wobei die Hülse drehfest an einem Ringelement angeordnet ist, wobei das Ringelement positionsfest im Gehäuse aufgenommen ist, und wobei der Kolben verdrehbar zur Hülse ausgebildet ist. Mit anderen Worten ist der Kolben sowohl axial verschiebbar als auch verdrehbar im Gehäuse aufgenommen. Demgegenüber ist die Hülse nicht verdrehbar, sondern stationär festgelegt im Gehäuse. Insbesondere ist das Ringelement im Gehäuse verpresst und dadurch sowohl axialfest als auch drehfest im Gehäuse aufgenommen. Vorzugsweise ist das Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung ausgebildet. Alternativ kann das Gehäuse auch aus einer Stahllegierung oder einem anderen Metall ausgebildet sein. Die Hülse ist koaxial zum Kolben angeordnet.A tensioning device according to the invention for a traction mechanism drive comprises a housing with a bore and a piston which is axially movable in the bore, a spring element being effectively arranged axially between the piston and the housing, a sleeve being at least partially arranged in a recess on the piston and with the piston is operatively connected, the sleeve also comes to bear at least indirectly axially on the housing, and the sleeve is arranged in a rotationally fixed manner on a ring element, the ring element being received in a positionally fixed manner in the housing, and the piston being rotatable relative to the sleeve. In other words, the piston is accommodated in the housing both axially displaceably and rotatably. In contrast, the sleeve is not rotatable, but fixed stationary in the housing. In particular, the ring element is pressed in the housing and is thus accommodated in the housing both axially and non-rotatably. The housing is preferably formed from an aluminum alloy. Alternatively, the housing can also be made of a steel alloy or another metal. The sleeve is arranged coaxially with the piston.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Ausnehmung am Kolben und die Bohrung im Gehäuse eine Fluidkammer aus. Somit ist die Spannvorrichtung zum hydraulischen Betrieb vorgesehen, wobei der Kolben durch ein Füllen der Fluidkammer mit einem Öl bzw. einer hydraulischen Flüssigkeit axial aus dem Gehäuse herausgedrückt werden kann, und wobei der Kolben durch ein Auslassen des Öls aus der Fluidkammer axial in das Gehäuse hinein verschoben werden kann.According to a preferred embodiment, the recess on the piston and the bore in the housing form a fluid chamber. Thus, the tensioning device is provided for hydraulic operation, the piston being able to be pushed axially out of the housing by filling the fluid chamber with an oil or a hydraulic liquid, and the piston being axially into the housing by discharging the oil from the fluid chamber can be moved.

Vorzugsweise ist in dem Gehäuse ein Kanal zur Wirkverbindung mit einer Druckmittelquelle ausgebildet, wobei räumlich zwischen dem Kanal und der Fluidkammer ein Rückschlagventil angeordnet ist. Das Rückschlagventil ist dazu vorgesehen, eine Strömung aus dem Kanal in die Fluidkammer zuzulassen und eine Strömung aus der Fluidkammer in den Kanal zu sperren.A channel for operative connection to a pressure medium source is preferably formed in the housing, a non-return valve being arranged spatially between the channel and the fluid chamber. The check valve is provided to allow a flow from the channel into the fluid chamber and to block a flow from the fluid chamber into the channel.

Bevorzugt ist das Ringelement axial zwischen dem Rückschlagventil und der Hülse angeordnet. Insbesondere kommt das Ringelement axial an einem Ringabschnitt des Rückschlagventils zur Anlage. Ferner kommt das Ringelement radial an einer Innenumfangsfläche des Gehäuses zur Anlage. Die Hülse kommt axial am Ringelement zur Anlage und ist drehfest mit dem Ringelement verbunden.The ring element is preferably arranged axially between the check valve and the sleeve. In particular, the ring element comes to bear axially on a ring section of the check valve. Furthermore, the ring element comes to bear radially on an inner peripheral surface of the housing. The sleeve comes to rest axially on the ring element and is non-rotatably connected to the ring element.

Vorzugsweise sind das Ringelement und die Hülse kraftschlüssig miteinander verbunden. Insbesondere sind das Ringelement und die Hülse miteinander verpresst. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind das Ringelement und die Hülse formschlüssig miteinander verbunden. Bevorzugt weist das Ringelement mindestens ein Formelement auf, dass mit einem zumindest teilweise korrespondierend dazu ausgebildeten Formelement an der Hülse zusammenwirkt. Beispielsweise wird die Hülse derart axial in das Ringelement eingepresst, dass die Formelemente am Ringelement und an der Hülse plastisch verformen und eine Pressverbindung ausbilden.The ring element and the sleeve are preferably non-positively connected to one another. In particular, the ring element and the sleeve are pressed together. According to a preferred embodiment, the ring element and the sleeve are positively connected to one another. The ring element preferably has at least one shaped element that interacts with an at least partially corresponding shaped element on the sleeve. For example, the sleeve is pressed axially into the ring element in such a way that the shaped elements on the ring element and on the sleeve plastically deform and form a press connection.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass ein erstes und ein zweites Stöpselelement in der Fluidkammer angeordnet sind, wobei das erste Stöpselelement an der Hülse zur Anlage kommt, wobei ferner das zweite Stöpselelement an dem Kolben zur Anlage kommt, und wobei das Federelement an den beiden Stöpselelementen zur Anlage kommt, um die beiden Stöpselelemente in axialer Richtung gegeneinander vorzuspannen. Insbesondere ist das Federelement radial innerhalb des Kolbens angeordnet. Vorteilhafterweise ist das Federelement zumindest teilweise innerhalb der Hülse angeordnet. Vorzugsweise weist das jeweilige Stöpselelement einen ersten und zweiten zylindrischen Abschnitt auf, wobei der erste zylindrische Abschnitt einen kleineren Durchmesser als der zweite zylindrische Abschnitt aufweist. Der jeweilige erste zylindrische Abschnitt dringt axial zumindest teilweise in das Federelement ein, wobei das Federelement stirnseitig an dem jeweiligen zweiten zylindrischen Abschnitt zur Anlage kommt.The invention includes the technical teaching that a first and a second plug element are arranged in the fluid chamber, the first plug element coming into contact with the sleeve, the second plug element coming into contact with the piston, and the spring element against the comes into contact with the two plug elements in order to prestress the two plug elements against one another in the axial direction. In particular, the spring element is arranged radially inside the piston. The spring element is advantageously arranged at least partially within the sleeve. The respective plug element preferably has a first and a second cylindrical section, the first cylindrical section having a smaller diameter than the second cylindrical section. The respective first cylindrical section penetrates axially at least partially into the spring element, the spring element coming into abutment against the respective second cylindrical section.

Vorzugsweise ist der Kolben an einem distalen Ende polygonal ausgebildet. Mit anderen Worten weist der Kolben an dem distalen Ende eine Vieleckkontur auf. Insbesondere weist der Kolben an dem distalen Ende eine Sechskantkontur auf. Die polygonale Ausbildung des distalen Endes des Kolbens dient zur Aufnahme eines Werkzeugs, wodurch die Rotation des Kolben erheblich vereinfacht wird. Somit wirkt das dazu vorgesehene Werkzeug mit der polygonalen Ausbildung des distalen Endes des Kolbens zusammen, um den Kolben zu verdrehen. Eine Verdrehung des Kolbens ermöglicht ein Rückstellen des Kolbens in eine Transportstellung und somit eine axiale Verschiebung des Kolbens hinein in das Gehäuse.The piston is preferably polygonal at a distal end. In other words, the piston has a polygonal contour at the distal end. In particular, the piston has a hexagonal contour at the distal end. The polygonal design of the distal end of the piston serves to hold a tool, which considerably simplifies the rotation of the piston. The tool provided for this purpose thus interacts with the polygonal design of the distal end of the piston in order to twist the piston. Rotation of the piston enables the piston to be returned to a transport position and thus an axial displacement of the piston into the housing.

Bevorzugt weist die Hülse eine wendelförmige Nut auf, wobei die Nut mit einem Pinelement am Kolben zusammenwirkt und eine erste und zweite Funktionsbahn für das Pinelement aufweist. Mithin ist die Nut zur Aufnahme und Führung des Pinelements vorgesehen. Insbesondere ist die erste Funktionsbahn glatt ausgebildet und zum Führen des Pinelements bei einer Rotation des Kolbens vorgesehen, wobei die zweite Funktionsbahn verzahnt ausgebildet und zum axialen Aufnehmen des Pinelements bei einer axialen Bewegung des Kolbens vorgesehen ist. Mit anderen Worte wird der Kolben beim axialen Ausfahren aus dem Gehäuse entlang der glatten Funktionsbahn geführt und verdreht dabei gleichzeitig. Ein Einfahren des Kolbens in das Gehäuse aufgrund von Kettenschlägen verschiebt den Kolben axial in der wendelförmigen Nut, wobei der Pin in Verzahnungen an der zweiten Funktionsbahn aufgenommen wird und dadurch die axiale Bewegung des Kolbens beschränkt wird. Zur Überführung des Kolbens in eine Transportstellung wird der Kolben verdreht, wobei das Pinelement entlang der glatten Führungsbahn gleitet während der Kolben axial in das Gehäuse eingezogen wird. Am Ende der glatten Führungsbahn ist vorzugsweise eine Aussparung zur Aufnahme des Pinelements und Sicherung der Transportstellung vorgesehen.The sleeve preferably has a helical groove, the groove cooperating with a pin element on the piston and having a first and second functional path for the pin element. The groove is therefore provided for receiving and guiding the pin element. In particular, the first functional path is smooth and is provided for guiding the pin element when the piston rotates, the second functional path being toothed and provided for axially receiving the pin element during axial movement of the piston. In other words, the piston is guided along the smooth functional path when axially extending out of the housing and rotates at the same time. A retraction of the piston into the housing due to chain strikes shifts the piston axially in the helical groove, the pin being accommodated in toothings on the second functional path and thereby limiting the axial movement of the piston. To move the piston into a transport position, the piston is rotated, the pin element sliding along the smooth guideway while the piston is pulled axially into the housing. At the end of the smooth guideway there is preferably a recess for receiving the pin element and securing the transport position.

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Dabei zeigt

1 eine schematische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus einer erfindungsgemäßen hydraulischen Spannvorrichtung,
2 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Ringelements und einer Hülse der hydraulischen Spannvorrichtung gemäß 1,
3 eine perspektivische Darstellung eines Kolbens der hydraulischen Spannvorrichtung gemäß 1, und
4 eine perspektivische Detaildarstellung eines im Kolben gemäß 3 angeordneten Pinelements.

Further measures improving the invention are shown below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to the figures. It shows

1 2 shows a schematic sectional illustration to illustrate the structure of a hydraulic tensioning device according to the invention,
2 a perspective exploded view of a ring element and a sleeve of the hydraulic tensioning device according to 1 .
3 a perspective view of a piston of the hydraulic tensioning device according to 1 , and
4 a detailed perspective view of a in the piston according to 3 arranged pin element.

Gemäß 1 umfasst eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1 für ein - hier nicht dargestelltes - Zugmittel eines Zugmitteltriebsystems ein Gehäuse 2 mit einer Bohrung 3 sowie einen in der Bohrung 3 axial beweglichen sowie verdrehbaren Kolben 4, wobei ein Federelement 5 axial zwischen dem Kolben 4 und dem Gehäuse 2 wirksam angeordnet ist. Der Kolben 4 weist eine Ausnehmung 7 auf, wobei die Ausnehmung 7 zusammen mit der im Gehäuse 2 ausgebildeten Bohrung 3 eine Fluidkammer 9 ausbildet. Mithin ist die Spannvorrichtung 1 als hydraulische Spannvorrichtung ausgebildet. Dazu ist in dem Gehäuse 2 ein Kanal 10 zur Wirkverbindung mit einer - hier nicht dargestellten - Druckmittelquelle ausgebildet, wobei räumlich zwischen dem Kanal 10 und der Fluidkammer 9 ein Rückschlagventil 11 angeordnet ist.According to 1 comprises a tensioning device according to the invention 1 for a - not shown here - traction means of a traction drive system a housing 2 with a hole 3 as well as one in the hole 3 axially movable and rotatable pistons 4 , being a spring element 5 axially between the pistons 4 and the housing 2 is effectively arranged. The piston 4 has a recess 7 on, with the recess 7 along with that in the case 2 trained bore 3 a fluid chamber 9 trains. Hence the tensioning device 1 designed as a hydraulic tensioning device. This is in the case 2 a channel 10 designed for operative connection with a pressure medium source (not shown here), spatially between the channel 10 and the fluid chamber 9 a check valve 11 is arranged.

Ferner ist eine Hülse 6 in der Ausnehmung 7 am Kolben 4 angeordnet und mit dem Kolben 4 wirkverbunden. Die Hülse 6 kommt mittelbar über ein Ringelement 8 axial am Gehäuse 2 zur Anlage, wobei die Hülse 6 drehfest am Ringelement 8 angeordnet ist. Mithin ist das Ringelement 8 axial zwischen dem Rückschlagventil 11 und der Hülse 6 angeordnet. Ferner ist das Ringelement 8 positionsfest, somit drehfest und axialfest im Gehäuse 2 aufgenommen, vorliegend im Gehäuse 2 verpresst. Das Ringelement 8 und die Hülse 6 sind formschlüssig miteinander verbunden. Die Hülse 6 weist eine wendelförmige Nut 13 auf, die in der perspektivischen Darstellung gemäß 2 gut zu sehen ist.Furthermore, a sleeve 6 in the recess 7 on the piston 4 arranged and with the piston 4 connected. The sleeve 6 comes indirectly via a ring element 8th axially on the housing 2 to plant, the sleeve 6 non-rotatable on the ring element 8th is arranged. Hence the ring element 8th axially between the check valve 11 and the sleeve 6 arranged. Furthermore, the ring element 8th Positionally stable, thus non-rotatable and axially fixed in the housing 2 recorded, in the present case 2 pressed. The ring element 8th and the sleeve 6 are positively connected. The sleeve 6 has a helical groove 13 on that in the perspective view according to 2 is easy to see.

Ein erstes und ein zweites Stöpselelement 12a, 12b sind in der Fluidkammer 9 angeordnet. Das erste Stöpselelement 12a kommt an der Hülse 6 zur Anlage, wobei das zweite Stöpselelement 12b an dem Kolben 4 zur Anlage kommt. Das Federelement 5 kommt an den beiden Stöpselelementen 12a, 12b zur Anlage, um die beiden Stöpselelemente 12a, 12b und somit auch die Hülse 6 und den Kolben 4 in axialer Richtung gegeneinander vorzuspannen. Das erste Stöpselelement 12a weist eine Durchgangsbohrung 18 zur Durchführung von Öl. Ferner ist die Oberfläche des zweiten Stöpselelements 12b derart rau ausgebildet, dass ein Gas aus dem Öl separiert wird und durch die Entlüftungsbohrung 20 entweichen kann. Die beiden Stöpselelemente 12a, 12b sind zur Volumenreduzierung in der Fluidkammer 9 vorgesehen.A first and a second plug element 12a . 12b are in the fluid chamber 9 arranged. The first plug element 12a comes on the sleeve 6 to the system, the second plug element 12b on the piston 4 comes to the plant. The spring element 5 comes on the two plug elements 12a . 12b to the system to the two plug elements 12a . 12b and thus also the sleeve 6 and the piston 4 to bias against each other in the axial direction. The first plug element 12a has a through hole 18th to carry oil. Furthermore, the surface of the second plug element 12b formed so rough that a gas is separated from the oil and through the vent hole 20th can escape. The two plug elements 12a . 12b are for volume reduction in the fluid chamber 9 intended.

Nach 2 umfasst die Nut 13 eine erste und zweite Funktionsbahn 14a, 14b für ein Pinelement 15, das im Kolben 4 angeordnet ist. Das Pinelement 15 ist in den 3 und 4 dargestellt. Die Nut 13 wirkt mit dem Pinelement 15 des Kolbens 4 zusammen, um eine axiale Bewegung des Kolbens 4 zu realisieren. Während der axialen Bewegung des Kolbens 4 kann der Kolben 4 auch rotieren. Die erste Funktionsbahn 14a ist glatt ausgebildet und zum Führen des Pinelements 15 bei einer Rotation des Kolbens 4 vorgesehen. Demgegenüber ist die zweite Funktionsbahn 14b verzahnt ausgebildet und zum axialen Aufnehmen des Pinelements 15 bei einer axialen Bewegung des Kolbens 4 ohne Rotation vorgesehen.To 2 embraces the groove 13 a first and second functional path 14a . 14b for a pin element 15 that in the piston 4 is arranged. The pin element 15 is in the 3 and 4 shown. The groove 13 works with the pin element 15 of the piston 4 together for an axial movement of the piston 4 to realize. During the axial movement of the piston 4 can the piston 4 also rotate. The first functional track 14a is smooth and for guiding the pin element 15 when the piston rotates 4 intended. In contrast is the second functional track 14b toothed and for axially receiving the pin element 15 with an axial movement of the piston 4 provided without rotation.

Das Ringelement 8 und die Hülse 6 sind über jeweilige Formelemente 16a, 16b, 17a, 17b am Ringelement 8 und an der Hülse 6 in Drehrichtung formschlüssig miteinander verbunden. Vorliegend weist das Ringelement 8 zwei axial ausgebildete Formelement 16a, 16b auf. Ferner weist die Hülse 6 auch zwei Formelemente 17a, 17b auf, die als Einbuchtungen ausgebildet und zur Aufnahme der am Ringelement 8 ausgebildeten Formelement 16a, 16b vorgesehen sind.The ring element 8th and the sleeve 6 are about respective form elements 16a . 16b . 17a . 17b on the ring element 8th and on the sleeve 6 positively connected to each other in the direction of rotation. In the present case, the ring element 8th two axially shaped element 16a . 16b on. Furthermore, the sleeve 6 also two form elements 17a . 17b on, which are formed as indentations and for receiving the on the ring element 8th trained shaped element 16a . 16b are provided.

Gemäß 3 ist der Kolben 4 an einem ersten distalen Ende polygonal, vorliegend sechseckig ausgebildet. Diese Sechseckkontur 19 erstreckt sich in axialer Richtung und ermöglicht den Eingriff eines dafür vorgesehenen Werkzeugs, um damit den Kolben 4 zu verdrehen und entlang der ersten Führungsbahn 14a an der stationär im Gehäuse 2 festgelegten Hülse 6 entgegen der Federkraft des Federelements 5 in das Gehäuse 2 hinein zu bewegen. Mithin führt der Kolben 4 bei Rotation eine durch die Wirkverbindung mit der Hülse 6 induzierte longitudinale Bewegung koaxial zur Hülse 6 aus.According to 3 is the piston 4 polygonal at a first distal end, in the present case hexagonal. This hexagon outline 19 extends in the axial direction and allows the engagement of a tool provided for this purpose, thereby the piston 4 to twist and along the first guideway 14a at the stationary in the housing 2 fixed sleeve 6 against the spring force of the spring element 5 in the housing 2 to move in. The piston therefore leads 4 with rotation one through the operative connection with the sleeve 6 induced longitudinal movement coaxial to the sleeve 6 out.

4 zeigt einen Ausschnitt des in 3 dargestellten Kolbens 4, wobei vorliegend ein Teil der Ausnehmung 7 und das in die Ausnehmung 7 radial einragende Pinelement 15 gut zu sehen sind. Mithin visualisiert 4 das zweite distale Ende des Kolbens 4. 4 shows a section of the in 3 piston shown 4 , in the present case part of the recess 7 and into the recess 7 radially protruding pin element 15 are easy to see. So visualized 4 the second distal end of the plunger 4 ,

BezugszeichenlisteReference list

11: SpannvorrichtungJig
22: Gehäusecasing
33: Bohrungdrilling
44: Kolbenpiston
55: FederelementSpring element
66: HülseSleeve
77: AusnehmungRecess
88th: RingelementRing element
99: FluidkammerFluid chamber
1010: Kanalchannel
1111: Rückschlagventilcheck valve
12a, 12b12a, 12b: StöpselelementStopper element
1313: Nutgroove
14a, 14b14a, 14b: FunktionsbahnFunctional track
1515: PinelementPin element
16a, 16b16a, 16b: FormelementShaped element
17a, 17b17a, 17b: FormelementShaped element
1818th: DurchgangsbohrungThrough hole
1919: SechseckkonturHexagon outline
2020th: EntlüftungsbohrungVent hole

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 0265727 A1 [0003]

Claims

Clamping device (1) for a traction mechanism drive, comprising a housing (2) with a bore (3) and a piston (4) which is axially movable in the bore (3), being axially between the piston (4) and the housing (2) Spring element (5) is effectively arranged, a sleeve (6) being at least partially arranged in a recess (7) on the piston (4) and operatively connected to the piston (4), the sleeve (6) also being axially at least indirectly on the housing (2) comes to rest, characterized in that the sleeve (6) is arranged in a rotationally fixed manner on a ring element (8), the ring element (8) being accommodated in a fixed position in the housing (2), and the piston (4) being rotatable about the Sleeve (6) is formed.

Clamping device (1) after Claim 1 , characterized in that the recess (7) on the piston (4) and the bore (3) in the housing (2) form a fluid chamber (9).

Clamping device (1) after Claim 2 , characterized in that a channel (10) is formed in the housing (2) for operative connection with a pressure medium source, a non-return valve (11) being arranged spatially between the channel (10) and the fluid chamber (9).

Clamping device (1) according to one of the Claims 2 or 3 , characterized in that the ring element (8) is arranged axially between the check valve (11) and the sleeve (6).

Clamping device (1) according to one of the Claims 2 to 4 , characterized in that a first and a second plug element (12a, 12b) are arranged in the fluid chamber (9), the first plug element (12a) coming into contact with the sleeve (6), the second plug element (12b) comes into contact with the piston (4), and the spring element (5) comes into contact with the two plug elements (12a, 12b) in order to preload the two plug elements (12a, 12b) in the axial direction.

Clamping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (4) is polygonal at a distal end.

Clamping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (6) has a helical groove (13), the groove (13) cooperating with a pin element (15) on the piston (4) and a first and second Functional track (14a, 14b) for the pin element (15).

Clamping device (1) after Claim 7 , characterized in that the first functional path (14a) is smooth and is provided for guiding the pin element (15) when the piston (4) rotates, the second functional path (14b) being toothed and for axially receiving the pin element (15) with an axial movement of the piston (4) is provided.

Clamping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ring element (8) and the sleeve (6) are positively connected to one another.

Clamping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ring element (8) and the sleeve (6) are non-positively connected to one another.