DE102018120693B4 - Process for cleaning media-carrying plastic components - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Reinigung von zur Medienführung ausgebildeten Kunststoffbauteilen (16), die eine Eingangsöffnung (18) und eine mit der Eingangsöffnung (18) fluidisch verbundene Ausgangsöffnung (20) aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:- Anschließen der Eingangsöffnung (18) an eine Druckluftquelle (26),- wiederholtes Öffnen und anschließendes Verschließen der Ausgangsöffnung (20), so dass es durch das Verschließen zu einem Druckaufbau im Bauteil (16) und durch das Öffnen zu einem Druckabfall im Bauteil (16) kommt, wodurch im Bauteil (16) vorhandene Partikel gelöst und mit der Druckluft abgeführt werden.Method for cleaning plastic components (16) designed for media guidance, which have an inlet opening (18) and an outlet opening (20) fluidically connected to the inlet opening (18), characterized by the following steps:- connecting the inlet opening (18) to a compressed air source (26),- repeatedly opening and then closing the outlet opening (20) so that the closing leads to a pressure build-up in the component (16) and the opening leads to a pressure drop in the component (16), whereby particles present in the component (16) are loosened and carried away with the compressed air.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von zur Medienführung ausgebildeten Kunststoffbauteilen , die eine Eingangsöffnung und eine mit der Eingangsöffnung fluidisch verbundene Ausgangsöffnung aufweisen, sowie eine Einrichtung zur Reinigung derartiger Bauteile.The invention relates to a method for cleaning plastic components designed for media guidance, which have an inlet opening and an outlet opening fluidically connected to the inlet opening, as well as a device for cleaning such components.

Es besteht ein Bedürfnis, gefertigte Bauteile zu reinigen. Auch Bauteile, die im Automobilbereich eingesetzt werden, müssen hohe Anforderungen an die Sauberkeit erfüllen. Davon betroffen sind insbesondere medienführende Bauteile, wie beispielsweise Schläuche, Rohre, Kanäle, Behältnisse, Tanks oder dergleichen. Insbesondere bei Bauteilen, die aus mehreren Einzelteilen gefügt werden, wie beispielsweise Bauteile, deren Einzelteile durch Schweißen miteinander verbunden sind, ist erforderlich, diese einer geeigneten Reinigung zu unterziehen. Gerade Bauteile, die aus Kunststoff bestehen, neigen dazu Partikel elektrostatisch anzuziehen.There is a need to clean manufactured components. Components used in the automotive sector must also meet high cleanliness requirements. This particularly affects media-carrying components such as hoses, pipes, ducts, containers, tanks or the like. In particular, components that are made up of several individual parts, such as components whose individual parts are connected to one another by welding, must be subjected to appropriate cleaning. Components made of plastic in particular tend to attract particles electrostatically.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, zu reinigende Bauteile mit einem Fluid abzuspülen oder durchzuspülen, so dass unerwünschte Partikel abgeführt werden. Dabei hat es sich gezeigt, dass Partikel häufig nicht vollständig abgeführt werden.It is known from the state of the art to rinse or flush components to be cleaned with a fluid so that unwanted particles are removed. It has been shown that particles are often not completely removed.

Der US 6,09 0,22 2A ist eine Hochdruck-Gasreinigung Spülung einer Trockenläufer-Vakuumpumpe bekannt.US 6.09 0.22 2A discloses a high-pressure gas cleaning system for flushing a dry-running vacuum pump.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Reinigung von Kunststoffbauteilen bereitzustellen, mit denen eine verbesserte Reinigung der Bauteile möglich ist.The present invention is based on the object of providing a method and a device for cleaning plastic components, with which an improved cleaning of the components is possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Reinigung von Bauteilen, wobei sich das Verfahren durch die Schritte des Patentanspruchs 1 auszeichnet. Insbesondere umfassen diese Schritte:

  • - Anschließen der Eingangsöffnung an eine Druckluftquelle, und
  • - wiederholtes Öffnen und anschließendes Verschließen der Ausgangsöffnung, so dass durch das Verschließen zu einem Druckaufbau im Bauteil und durch das Öffnen zu einem Druckabfall im Bauteil kommt, wodurch im Bauteil vorhandene Partikel gelöst und mit der Druckluft abgeführt werden.
This object is achieved by a method for cleaning components, wherein the method is characterized by the steps of patent claim 1. In particular, these steps include:
  • - Connecting the inlet port to a compressed air source, and
  • - repeated opening and subsequent closing of the outlet opening, so that closing causes a pressure build-up in the component and opening causes a pressure drop in the component, whereby particles present in the component are released and discharged with the compressed air.

Durch dieses Verfahren kann eine verbesserte Reinigung der Bauteile erfolgen. Das insbesondere zyklische Öffnen und Schließen der Ausgangsöffnung führt zu turbulenten Luftströmungen im Bauteil sowie zu aufeinander folgenden Druckimpulsen, die letztlich eine Art Rütteleffekt bewirken, so dass am Bauteil anhaftende Feststoffpartikel abgelöst werden.This process enables improved cleaning of the components. The cyclical opening and closing of the outlet opening in particular leads to turbulent air flows in the component and to successive pressure pulses, which ultimately cause a kind of shaking effect so that solid particles adhering to the component are detached.

Insbesondere können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Partikelgrößen bis zu 600 pm sicher entfernt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere bei Raumtemperatur durchgeführt.In particular, particle sizes of up to 600 pm can be safely removed using the method according to the invention. The method according to the invention is carried out in particular at room temperature.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verschließen der Ausgangsöffnung mit einer Frequenz im Bereich von 0,5 Hz bis 15 Hz erfolgt. Dadurch können ein ausreichender Druckaufbau und ein anschließender Druckabfall zur Erzeugung der Druckimpulse im Bauteil vorteilhaft erfolgen. Um den Reinigungseffekt zu erhöhen, kann es auch bei höheren Temperaturen, beispielsweise im Bereich von 25-150°, und vorzugsweise im Bereich von 50-80° durchgeführt werden.It has proven to be advantageous if the outlet opening is closed at a frequency in the range of 0.5 Hz to 15 Hz. This allows sufficient pressure to build up and a subsequent pressure drop to generate the pressure pulses in the component. To increase the cleaning effect, it can also be carried out at higher temperatures, for example in the range of 25-150°, and preferably in the range of 50-80°.

Ferner ist vorteilhaft, wenn die Druckluftquelle gereinigte und insbesondere ionisierte Luft bereitstellt. Das Durchströmen des Bauteils mit ionisierter Luft hat den Vorteil, dass aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit der ionisierten Luft elektrische Ladungen an der Oberfläche des Bauteils abgebaut werden, wodurch eine elektronstatische Haftungsenergie verringert wird. Somit ist ein besseres Abführen insbesondere von Partikeln mit geringerer Masse möglich.It is also advantageous if the compressed air source provides purified and in particular ionized air. Flowing ionized air through the component has the advantage that, due to the electrical conductivity of the ionized air, electrical charges on the surface of the component are reduced, thereby reducing electrostatic adhesion energy. This enables better removal, particularly of particles with a lower mass.

Die Druckluftquelle ist dabei vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass sie einen Druck von 2 bis 7 Bar und/oder einen Volumenstrom von maximal 2 m3/min bereitstellt.The compressed air source is advantageously designed such that it provides a pressure of 2 to 7 bar and/or a volume flow of maximum 2 m 3 /min.

Wie eingangs erwähnt, werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Bauteile aus Kunststoff gereinigt, die vorzugsweise mittels Reibschweißen, Ultraschallschweißen und/oder Hybridschweißen gefügt wurden.As mentioned at the beginning, the method according to the invention is used to clean plastic components that have preferably been joined by means of friction welding, ultrasonic welding and/or hybrid welding.

Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die aus der Ausgangsöffnung ausströmende Luft gereinigt wird. Die ausströmende Luft kann insbesondere durch einen Luftfilter oder einen Fliehkraftabscheider geleitet werden, um die Partikel dann gesondert entsorgen zu können.It is also advantageous if the air flowing out of the outlet opening is cleaned. The outflowing air can in particular be passed through an air filter or a centrifugal separator in order to be able to dispose of the particles separately.

Ferner ist vorteilhaft, wenn vor und/oder nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Ausgangsöffnung verschlossen wird und die Dichtheit des Bauteils geprüft wird. Die Dichtheit kann dabei mittels einer Druckverlustmessung erfolgen. Der Druck wird folglich im Bauteil über einen vorbestimmten Zeitraum gemessen. Sinkt der Druck innerhalb des vorbestimmten Zeitraums, so kann auf eine Undichtheit des Bauteils rückgeschlossen werden.It is also advantageous if the outlet opening is closed and the tightness of the component is checked before and/or after carrying out the method according to the invention. The tightness can be checked by means of a pressure loss measurement. The pressure is therefore measured in the component over a predetermined period of time. If the pressure drops within the predetermined period of time, it can be concluded that the component is leaking.

Die eingangs genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine Einrichtung zur Reinigung von solchen Kunststoffbauteilen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8. Folglich ist insbesondere vorgesehen, dass eine Anschlusseinheit zum Anschließen der Eingangsöffnung an eine Druckluftquelle vorgesehen ist, dass eine Ausgangsventileinheit vorgesehen ist, wobei die Ausgangsventileinheit einen Eingang zum Anschließen an die Ausgangsöffnung und ein Ausgang aufweist und wenigstens in die beiden Schaltstellungen geöffnet und geschlossen schaltbar ist. Ferner ist vorteilhafterweise eine Steuereinheit zur Ansteuerung der Ausgangsventileinheit vorgesehen, die derart eingerichtet ist, dass sie im Betrieb der Einrichtung die Ausgangsventileinheit so ansteuert, dass sie mehrfach zwischen den Schaltstellungen geöffnet und geschlossen wechselt, so dass es durch das Verschließen zu einem Druckaufbau im Bauteil und durch das Öffnen zu einem Druckabfall im Bauteil kommt, wodurch aufgrund der dadurch im Bauteil stattfindenden Druckimpulse im Bauteil vorhandene Partikel gelöst und mit der Druckluft abgeführt werden.The object mentioned at the outset is also achieved by a device for cleaning such plastic components with the features of patent claim 8. Consequently, it is particularly provided that a connection unit is provided for connecting the inlet opening to a compressed air source, that an outlet valve unit is provided, wherein the outlet valve unit has an inlet for connection to the outlet opening and an outlet and can be switched to at least the two switching positions open and closed. Furthermore, a control unit for controlling the outlet valve unit is advantageously provided, which is set up in such a way that when the device is in operation it controls the outlet valve unit so that it changes several times between the switching positions open and closed, so that closing leads to a pressure build-up in the component and opening leads to a pressure drop in the component, whereby due to the pressure pulses that occur in the component as a result, particles present in the component are released and discharged with the compressed air.

Der Anschlusseinheit ist vorteilhafterweise eine von der Steuereinheit ansteuerbare Eingangsventileinheit vorgeschaltet, die wenigstens in die beiden Schaltstellungen geöffnet und geschlossen schaltbar ist. Eine derartige Einrichtung sieht folglich zwei ansteuerbare Ventileinheiten vor, zum einen die Eingangsventileinheit und zum anderen die Ausgangsventileinheit. Die beiden Ventileinheiten können vorzugsweise über die Steuereinheit unabhängig voneinander betätigt werden. Durch Vorsehen der Eingangsventileinheit kann gezielt das Bauteil mit Druckluft beaufschlagt werden, insbesondere dann, wenn es zur Durchführung des Verfahrens eingerichtet ist.The connection unit is advantageously preceded by an input valve unit that can be controlled by the control unit and can be switched to at least the two switching positions open and closed. Such a device therefore provides two controllable valve units, the input valve unit on the one hand and the output valve unit on the other. The two valve units can preferably be operated independently of one another via the control unit. By providing the input valve unit, the component can be subjected to compressed air in a targeted manner, in particular when it is set up to carry out the method.

Ferner ist vorteilhaft, wenn der Anschlusseinheit ein Ionisator zur Ionisierung der Druckluft vorgeschaltet ist. Der Ionisator kann dabei insbesondere zwischen der Eingangsventileinheit und der Anschlusseinheit vorgesehen sein.It is also advantageous if an ionizer for ionizing the compressed air is installed upstream of the connection unit. The ionizer can be provided in particular between the inlet valve unit and the connection unit.

Ferner ist vorteilhaft, wenn der Ausgangsventileinheit ein Partikelfilter nachgeschaltet ist. Dadurch können Partikel aus der Luft gefiltert werden, bevor die Luft beispielsweise in die Atmosphäre abströmt. Der Partikelfilter kann dabei insbesondere als Fliehkraftabscheider ausgebildet sein.It is also advantageous if a particle filter is connected downstream of the outlet valve unit. This allows particles to be filtered out of the air before the air flows out into the atmosphere, for example. The particle filter can be designed in particular as a centrifugal separator.

Ferner ist vorteilhaft, wenn die Einrichtung eine Kammer zur Aufnahme des Bauteils aufweist, wobei die Kammer eine Aufspannvorrichtung zur positionsgenauen Anordnung des Bauteils innerhalb der Kammer umfasst. Dadurch kann gewährleistet werden, dass das Bauteil während der Reinigung sicher gehalten werden kann.It is also advantageous if the device has a chamber for receiving the component, wherein the chamber comprises a clamping device for positioning the component precisely within the chamber. This can ensure that the component can be held securely during cleaning.

Ferner ist vorteilhaft, wenn die Kammer einen Anschluss für die Druckluftquelle und einen Anschluss für die aus der Kammer ausströmende Luft aufweist. Hierdurch kann die Prozesssicherheit erhöht werden. Die Kammer kann dabei insgesamt fluiddicht ausgebildet sein. Bei Vorsehen eines Partikelfilters kann dieser insbesondere auch außerhalb der Kammer angeordnet sein.It is also advantageous if the chamber has a connection for the compressed air source and a connection for the air flowing out of the chamber. This can increase process reliability. The chamber can be designed to be fluid-tight overall. If a particle filter is provided, this can also be arranged outside the chamber.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist dabei vorzugsweise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens so ausgebildet und eingerichtet.The device according to the invention is preferably designed and configured to carry out the method according to the invention.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben und erläutert ist.Further details and advantageous embodiments of the invention can be found in the following description, on the basis of which an embodiment is described and explained in more detail.

Es zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung, die im Betrieb das erfindungsgemäße Verfahren durchführt.
Show it:
  • 1 a schematic representation of a device according to the invention which carries out the method according to the invention during operation.

In der 1 ist eine erfindungsgemäße Einrichtung 10 gezeigt, die eine Kammer 12 umfasst, in der eine Aufspannvorrichtung 14 zur Anordnung eines Bauteils 16 vorgesehen ist. Die Kammer 12 kann insgesamt fluiddicht ausgebildet sein.In the 1 a device 10 according to the invention is shown, which comprises a chamber 12 in which a clamping device 14 is provided for arranging a component 16. The chamber 12 can be designed to be fluid-tight overall.

Bei dem Bauteil 16 handelt es sich um ein zu reinigendes Bauteil, das eine Eingangsöffnung 18 und eine fluidisch mit der Eingangsöffnung verbundene Ausgangsöffnung 20 aufweist. Das Bauteil 16 ist aus Kunststoff und ist beispielsweise als Behältnis, Tank, Rohr, Schlauch, oder dergleichen ausgebildet. Die Kammer 12 weist einen Anschluss 24 zum Anschluss einer Druckluftquelle 26 auf. Die Kammer 12 weist ferner einen Anschluss 28 für aus der Kammer 12 ausströmende Druckluft auf.The component 16 is a component to be cleaned, which has an inlet opening 18 and an outlet opening 20 fluidically connected to the inlet opening. The component 16 is made of plastic and is designed, for example, as a container, tank, pipe, hose, or the like. The chamber 12 has a connection 24 for connecting a compressed air source 26. The chamber 12 also has a connection 28 for compressed air flowing out of the chamber 12.

Bei der Druckluftquelle 26 kann es sich um einen Anschluss an ein Druckluftnetz handeln, welches in der Regel einen Druck von 2 bis 7 Bar und einen Volumenstrom von maximal 2 m3/min bereitstellt. Je nach Anforderung kann es sich auch um eine Reinluft-Druckluftquelle handeln.The compressed air source 26 can be a connection to a compressed air network, which generally provides a pressure of 2 to 7 bar and a volume flow of maximum 2 m 3 /min. Depending on the requirements, it can also be a clean air compressed air source.

Die aus der Druckluftquelle 26 kommende Druckluft gelangt über eine Leitung 30 durch den Anschluss 24 in die Kammer 12. Die Leitung 30 mündet dabei an einer Eingangsventileinheit 32, welche beispielsweise als Magnetventil ausgebildet ist. Die Eingangsventileinheit 32 kann dabei über eine Steuereinheit 34 angesteuert werden. Die Eingangsventileinheit 32 weist zwei Schaltstellungen auf, nämlich die eine Schaltstellung geschlossen und die andere Schaltstellung geöffnet. Der Eingangsventileinheit 32 ist eine Leitung 36 nachgeschaltet, welche in einen Ionisator 38 mündet. Im Ionisator 38 wird die von der Luftquelle 26 kommende Luft ionisiert. Dadurch kann eine elektrische Entladung der Oberfläche des Bauteils 16 erreicht werden, wodurch insgesamt die elektrostatische Haftungsenergie verringert wird. Zudem haben geladene Ionen partikelbindende Wirkung, wodurch insgesamt die gelösten Partikel besser abgeführt werden.The compressed air coming from the compressed air source 26 passes through a line 30 through the connection 24 into the chamber 12. The line 30 opens into an inlet valve unit 32, which is designed as a solenoid valve, for example. The inlet valve unit 32 can be controlled via a control unit 34. The inlet valve unit 32 has two switching positions, namely one switching position closed and the other switching position open. A line 36 is connected downstream of the inlet valve unit 32, which opens into an ionizer 38. In the ionizer 38, the air coming from the air source 26 is ionized. This allows an electrical discharge of the surface of the component 16 to be achieved, which reduces the electrostatic adhesion energy overall. In addition, charged ions have a particle-binding effect, which means that the dissolved particles are better removed overall.

Dem Ionisator 38 nachgeschaltet ist eine Anschlusseinheit 40, an welcher die Eingangsöffnung 18 des Bauteils 16 angeschlossen ist. Über die Anschlusseinheit 40 und die Eingangsöffnung 18 kann folglich die vom Ionisator 38 kommende Luft, die durch die Pfeile angedeutet ist, in das Bauteil 16 einströmen.Downstream of the ionizer 38 is a connection unit 40 to which the inlet opening 18 of the component 16 is connected. The air coming from the ionizer 38, which is indicated by the arrows, can therefore flow into the component 16 via the connection unit 40 and the inlet opening 18.

Wie aus 1 deutlich wird, hat der Ionisator 38 einen zweiten Ausgang, über welche ionisierte Luft hin zu einer Düse oder einem Diffusor 42 geleitet wird. Mit dem Diffusor 42 kann das Bauteil 16 an dessen Außenoberfläche mit der Druckluft zur Reinigung zur Außenoberfläche beströmt werden. Insgesamt können mehrere Düsen oder Diffusoren 42 vorgesehen sein (nicht in der Figur gezeigt), die das Bauteil 16 letztlich von allen Seiten anströmen.As from 1 As is clear, the ionizer 38 has a second outlet, via which ionized air is directed to a nozzle or a diffuser 42. The diffuser 42 can be used to blow compressed air onto the outer surface of the component 16 for cleaning the outer surface. A total of several nozzles or diffusers 42 can be provided (not shown in the figure), which ultimately blow onto the component 16 from all sides.

Wie durch die Pfeile 44 in 1 angedeutet, wird die Innenoberfläche des Bauteils 16 zwischen Eingangsöffnung und der Ausgangsöffnung 20 von der Druckluft angeströmt.As indicated by arrows 44 in 1 As indicated, the inner surface of the component 16 between the inlet opening and the outlet opening 20 is exposed to compressed air.

Der Ausgangsöffnung 20 nachgelagert ist eine Ausgangsventileinheit 46, die ebenfalls die beiden Schaltstellungen geöffnet und geschlossen einnehmen kann. Die Ausgangsventileinheit 46 wird dabei von der Steuereinheit 34 angesteuert.Downstream of the outlet opening 20 is an outlet valve unit 46, which can also assume the two switching positions open and closed. The outlet valve unit 46 is controlled by the control unit 34.

Der Ausgang der Ausgangsventileinheit 46 ist, wie aus 1 deutlich wird, mittels einer Leitung 48 mit einem Partikelfilter 50 verbunden. Der Partikelfilter 50, der beispielsweise als Fliehkraftabscheider ausgebildet sein kann, der von der Druckluft mitgeführte Partikel abscheidet. Die den Partikelfilter 50 verlassende, gereinigte Luft wird über eine Leitung 52 einem Abluftventil 54 zugeführt. Die gereinigte Luft verlässt letztlich die Einrichtung 10 über das Abluftventil 54 und wird der Atmosphäre zugeführt.The output of the output valve unit 46 is, as shown 1 As can be seen, the device 10 is connected to a particle filter 50 by means of a line 48. The particle filter 50, which can be designed as a centrifugal separator, for example, separates particles carried along by the compressed air. The cleaned air leaving the particle filter 50 is fed to an exhaust air valve 54 via a line 52. The cleaned air ultimately leaves the device 10 via the exhaust air valve 54 and is fed to the atmosphere.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Einrichtung 10 so betrieben, dass die Eingangsventileinheit 32 geöffnet ist, wodurch Druckluft 26 in das Bauteil 16 einströmt. Während die Eingangsventileinheit 32 geöffnet bleibt, wird die Ausgangsventileinheit 46 von der Steuereinheit 34 so angesteuert, dass die Ausgangsventileinheit 46 wiederholt geöffnet und geschlossen wird, wodurch es im Bauteil 16 im Wechsel zu einem Druckaufbau und zu einem sich daran anschließenden Druckabfall kommt. Der Wechsel ist derart, dass Druckimpulse gegen die Innenwand des Bauteils 16 wirken. Zudem bilden sich im Bauteil 16 turbulente Luftströmungen. Durch das zyklische Aufbauen und Abbauen von Druck im Bauteil 16 kommt es insgesamt zu einem Art Rütteleffekt, der die im Bauteil 16, bzw. an dessen Innenwandung vorhandenen Partikel löst.To carry out the method according to the invention, the device 10 is operated such that the inlet valve unit 32 is opened, whereby compressed air 26 flows into the component 16. While the inlet valve unit 32 remains open, the outlet valve unit 46 is controlled by the control unit 34 such that the outlet valve unit 46 is repeatedly opened and closed, whereby there is an alternating pressure build-up and a subsequent pressure drop in the component 16. The alternation is such that pressure pulses act against the inner wall of the component 16. In addition, turbulent air flows form in the component 16. The cyclical build-up and release of pressure in the component 16 results in a kind of shaking effect that loosens the particles present in the component 16 or on its inner wall.

Das Schließen der Ausgangsventileinheit 46 erfolgt dabei insbesondere mit einer Frequenz im Bereich von 0,5 bis 15 Hz und vorzugsweise im Bereich mit einer Frequenz von 2 bis 7 Hz. Nach dem Reinigen des Bauteils 16 kann das Bauteil 16 auf Dichtheit geprüft werden. Dazu wird zunächst die Ventileinheit 46 geschlossen, so dass sich im Bauteil 16 ein Arbeitsdruck aufbaut. In einem weiteren Schritt kann die Eingangsventileinheit 32 geschlossen werden und der Druckverlauf im Bauteil 16 kann gemessen werden. Dazu kann im Bauteil, 16 oder, wie in 1 gezeigt, in der Anschlusseinheit 40 ein Drucksensor 56 vorgesehen sein, dessen Ausgangssignale der Steuereinheit 34 zugeleitet werden. Über den derart bestimmten Druck über der Zeit kann folglich auf einen möglichen Druckverlust, und damit auf eine Undichtheit des Bauteils 16 rückgeschlossen werden.The closing of the outlet valve unit 46 takes place in particular with a frequency in the range of 0.5 to 15 Hz and preferably in the range with a frequency of 2 to 7 Hz. After cleaning the component 16, the component 16 can be tested for leaks. To do this, the valve unit 46 is first closed so that a working pressure builds up in the component 16. In a further step, the inlet valve unit 32 can be closed and the pressure curve in the component 16 can be measured. For this purpose, in the component 16 or, as in 1 As shown, a pressure sensor 56 can be provided in the connection unit 40, the output signals of which are fed to the control unit 34. The pressure determined in this way over time can therefore be used to determine a possible pressure loss and thus a leak in the component 16.

Mittels der Einrichtung 10 kann folglich auf vorteilhafte Weise eine Reinigung von medienführenden Bauteilen erfolgen. Zudem kann auf einfache Art und Weise die Dichtheit der Bauteile 16 geprüft werden.The device 10 can therefore be used to advantageously clean media-carrying components. In addition, the tightness of the components 16 can be checked in a simple manner.

Claims (14)

Verfahren zur Reinigung von zur Medienführung ausgebildeten Kunststoffbauteilen (16), die eine Eingangsöffnung (18) und eine mit der Eingangsöffnung (18) fluidisch verbundene Ausgangsöffnung (20) aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Anschließen der Eingangsöffnung (18) an eine Druckluftquelle (26), - wiederholtes Öffnen und anschließendes Verschließen der Ausgangsöffnung (20), so dass es durch das Verschließen zu einem Druckaufbau im Bauteil (16) und durch das Öffnen zu einem Druckabfall im Bauteil (16) kommt, wodurch im Bauteil (16) vorhandene Partikel gelöst und mit der Druckluft abgeführt werden.Method for cleaning plastic components (16) designed for media guidance, which have an inlet opening (18) and an outlet opening (20) fluidically connected to the inlet opening (18), characterized by the following steps: - connecting the inlet opening (18) to a compressed air source (26), - repeatedly opening and then closing the outlet opening (20) so that the closing leads to a pressure build-up in the component (16) and the opening leads to a pressure drop in the component (16), whereby particles present in the component (16) are loosened and carried away with the compressed air. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen der Ausgangsöffnung (20) mit einer Frequenz im Bereich von 0,5 Hz bis 15 Hz erfolgt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the closing of the outlet opening (20) takes place at a frequency in the range of 0.5 Hz to 15 Hz. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftquelle (26) gereinigte und insbesondere ionisierte Luft bereitstellt.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the compressed air source (26) provides purified and in particular ionized air. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftquelle (26) einen Druck von 2 bis 7 bar und/oder einen Volumenstrom von maximal 2 m3/min bereitstellt.Procedure according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the compressed air source (26) provides a pressure of 2 to 7 bar and/or a volume flow of maximum 2 m 3 /min. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Verfahren Bauteile (16) aus Kunststoff gereinigt werden, die mittels Reibschweißen, Ultraschallschweißen oder Hybridschweißen gefügt wurden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method is used to clean components (16) made of plastic which have been joined by means of friction welding, ultrasonic welding or hybrid welding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Ausgangsöffnung (20) ausströmende Luft gereinigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the air flowing out of the outlet opening (20) is cleaned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder nach der Durchführung des Verfahrens die Ausgangsöffnung (20) verschlossen wird und die Dichtheit des Bauteils (16) geprüft wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before and/or after carrying out the method, the outlet opening (20) is closed and the tightness of the component (16) is checked. Einrichtung (10) zur Reinigung von zur Medienführung ausgebildeten Kunststoffbauteilen (16), die eine Eingangsöffnung (18) und eine mit der Eingangsöffnung fluidisch verbundene Ausgangsöffnung (20) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlusseinheit (40) zum Anschließen der Eingangsöffnung (18) an eine Druckluftquelle (26) vorgesehen ist, dass eine Ausgangsventileinheit (46) vorgesehen ist, wobei die Ausgangsventileinheit (46) einen Eingang zum Anschließen an die Ausgangsöffnung und einen Ausgang aufweist und wenigstens in die beiden Schaltstellungen geöffnet und geschlossen schaltbar ist, dass eine Steuereinheit (34) zur Ansteuerung der Ausgangsventileinheit (46) vorgesehen ist, die derart eingerichtet ist, dass sie im Betrieb der Einrichtung (10) die Ausgangsventileinheit (46) so ansteuert, dass sie mehrfach zwischen den Schaltstellungen geöffnet und geschlossen wechselt, so dass es durch das Verschließen zu einem Druckaufbau im Bauteil und durch das Öffnen zu einem Druckabfall im Bauteil (16) kommt, wodurch im Bauteil vorhandene Partikel gelöst und mit der Druckluft abgeführt werden.Device (10) for cleaning plastic components (16) designed to guide media, which have an inlet opening (18) and an outlet opening (20) fluidically connected to the inlet opening, characterized in that a connection unit (40) is provided for connecting the inlet opening (18) to a compressed air source (26), that an outlet valve unit (46) is provided, wherein the outlet valve unit (46) has an inlet for connection to the outlet opening and an outlet and can be switched to at least the two switching positions open and closed, that a control unit (34) is provided for controlling the outlet valve unit (46), which is set up in such a way that, during operation of the device (10), it controls the outlet valve unit (46) in such a way that it changes several times between the switching positions open and closed, so that closing leads to a pressure buildup in the component and opening leads to a pressure drop in the component (16), as a result of which particles present in the component are loosened and discharged with the compressed air. Einrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusseinheit (40) eine von der Steuereinheit (34) ansteuerbare Eingangsventileinheit (32) vorgeschaltet ist, die wenigstens in die beiden Schaltstellungen geöffnet und geschlossen schaltbar ist.Facility (10) after Claim 8 , characterized in that an inlet valve unit (32) which can be controlled by the control unit (34) and which can be switched at least into the two switching positions open and closed is connected upstream of the connection unit (40). Einrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusseinheit (40) ein Ionisator (38) zur Ionisierung der Druckluft vorgeschaltet ist.Facility (10) after Claim 8 or 9 , characterized in that an ionizer (38) for ionizing the compressed air is connected upstream of the connection unit (40). Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsventileinheit (46) ein Partikelfilter (50) nachgeschaltet ist.Facility (10) according to one of the Claims 8 , 9 or 10 , characterized in that a particle filter (50) is connected downstream of the outlet valve unit (46). Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (10) eine Kammer (12) mit einer Aufspannvorrichtung (14) zur Anordnung des Bauteils (16) in der Kammer (12) aufweist.Facility (10) according to one of the Claims 8 until 11 , characterized in that the device (10) has a chamber (12) with a clamping device (14) for arranging the component (16) in the chamber (12). Einrichtung (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (12) einen Anschluss (24) für die Druckluftquelle (26) und einen Anschluss (28) für die aus der Kammer (12) ausströmende Luft aufweist.Facility (10) after Claim 12 , characterized in that the chamber (12) has a connection (24) for the compressed air source (26) and a connection (28) for the air flowing out of the chamber (12). Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, eingerichtet zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7.Facility (10) according to one of the Claims 8 until 13 , established to carry out the procedure under one of the Claims 1 until 7 .
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