DE102018112338A1

DE102018112338A1 - Sealing arrangement for a bearing

Info

Publication number: DE102018112338A1
Application number: DE102018112338.8A
Authority: DE
Inventors: Andreas Kaiser; Alexander Haepp; Daniel Waltert; Simon Brähler; Frank EICHELMANN; Michal Gavlas
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2019-11-28

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtanordnung (1) zur Abdichtung eines Lagers, mit einem Trägerelement (2), welches ein Dichtelement (3) aus einem Elastomer trägt, wobei an einer Mantelfläche (15) des Dichtelements (3) ein Anpresselement (4) angeordnet ist, welches gegenüber dem Dichtelement (3) eine Presspassung aufweist, sodass ein Endabschnitt (5) des Dichtelements (3) gegen einen abzudichtenden Körper (12) gepresst wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtanordnung (1).The invention relates to a sealing arrangement (1) for sealing a bearing, having a carrier element (2) which carries a sealing element (3) made of an elastomer, wherein a contact pressure element (4) is arranged on a lateral surface (15) of the sealing element (3) which has a press fit relative to the sealing element (3) so that an end section (5) of the sealing element (3) is pressed against a body (12) to be sealed. The invention further relates to a method for producing such a sealing arrangement (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für ein Lager, insbesondere ein Radlager eines Kraftfahrzeuges, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Sichtungsanordnung gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a sealing arrangement for a bearing, in particular a wheel bearing of a motor vehicle, and a method for producing such a sighting arrangement according to the preambles of the independent claims.

Zur Abdichtung eines Wälzlagers gegenüber Umwelteinflüssen sind eine Vielzahl von Dichtungsanordnungen bekannt, welche das Eindringen von Schmutz und Flüssigkeiten in das Wälzlager vermeiden sollen, um die Lebensdauer des Wälzlagers zu erhöhen. Bei Radlagern von Kraftfahrzeugen ist es notwendig die in der Radbefestigung angeordneten Wälzlager gegenüber Spritzwasser, Staub und Schmutz abzudichten, um die Funktion des Radlagers über die Lebensdauer des Kraftfahrzeuges aufrecht zu erhalten. Aus dem Stand der Technik bekannte Radlagerabdichtungen umfassen ein erstes Trägerelement, welches mit einem ersten Bauteil verbunden ist und ein zweites Trägerelement, welches mit einem zweiten, relativ zu dem ersten Bauteil drehbaren, Bauteil verbunden ist, wobei an zumindest einem der Trägerelemente eine Dichtlippe ausgebildet ist, welche schleifend an dem jeweils anderen Trägerelement anliegt und somit ein Eindringen von Schmutz und Spritzwasser in das Wälzlager vermeidet.For sealing a rolling bearing against environmental influences, a large number of sealing arrangements are known which are intended to prevent the penetration of dirt and liquids into the rolling bearing in order to increase the service life of the rolling bearing. In wheel bearings of motor vehicles, it is necessary to seal the arranged in the wheel mounting bearings against splashing water, dust and dirt to maintain the function of the wheel bearing over the life of the motor vehicle. Radlagerabdichtungen known from the prior art comprise a first support member which is connected to a first component and a second support member, which is connected to a second, rotatable relative to the first component, component, wherein at least one of the support elements, a sealing lip is formed , which abrades the respective other carrier element and thus avoids the penetration of dirt and spray into the rolling bearing.

Aus der DE 196 14 649 A1 ist zur Abdichtung von einem Wälzlagerinnenraum eines für Fahrzeuge bestimmten Radlagers eine als Kassettendichtung ausgeführte Dichtungsanordnung bekannt. Die Kassettendichtung umfasst ein Trägerelement sowie einen Schleuderring, die relativ zueinander beweglich sind. Im Längsschnitt sind beide Bauelemente L-artig geformt, wobei der axial außenliegende Schleuderring mehrere Dichtlippen aufweist. Das drehstarre, am äußeren Lagerring befestigte Trägerelement bildet Anlaufflächen für die Dichtlippen.From the DE 196 14 649 A1 For sealing of a rolling bearing interior of a wheel bearing intended for vehicles, a sealing arrangement designed as a cartridge seal is known. The cassette seal comprises a carrier element and a slinger, which are movable relative to each other. In longitudinal section, both components are L-shaped, wherein the axially outer slinger has a plurality of sealing lips. The torsionally rigid, attached to the outer bearing ring support member forms contact surfaces for the sealing lips.

In der DE 10 2005 061 168 A1 ist als Dichtungsanordnung eine Kassettendichtung für eine als Schrägkugellager ausgebildete Wälzlagerung gezeigt. Diese schließt einen am Innenring fixierten, rotierenden und als Winkelring ausgebildeten Schleuderring ein. An dem äußeren Lagerring ist das Trägerelement positioniert, dessen Dichtlippen an Laufflächen des Schleuderrings abgestützt sind. Zur verbesserten Abdichtung ist zwischen dem Schleuderring und dem inneren Lagerring ein Dichtmittel vorgesehen.In the DE 10 2005 061 168 A1 is shown as a seal assembly, a cassette seal for trained as angular contact roller bearings. This includes a fixed on the inner ring, rotating and designed as an angle ring slinger. On the outer bearing ring, the support member is positioned, the sealing lips are supported on running surfaces of the slinger. For improved sealing, a sealant is provided between the slinger and the inner bearing ring.

Ferner sind Radlager mit außenliegendem statischen Dichtungssitz bekannt, bei denen eine Dichtelement an einer Dichtfläche des Außenrings eines Wälzlagers anliegt.Furthermore, wheel bearings with external static seal seat are known in which a sealing element bears against a sealing surface of the outer ring of a roller bearing.

Nachteilig an den bekannten Lösungen mit außenliegenden Dichtflächen ist jedoch, dass die Anpresskraft der Dichtung ausschließlich durch eine Vorspannung des Dichtelements aufgrund eines Übermaßes gegenüber dem abzudichtenden Körper resultiert. Durch statische oder dynamische Verformung des Dichtelement sowie durch ein Setzverhalten der Dichtung kann die Dichtwirkung über die Lebensdauer abnehmen, sodass Feuchtigkeit in das Lager eindringen kann. Ferner ist die Anpresskraft eines Dichtelements aus einem Elastomer begrenzt, um eine Beschädigung des Dichtelements bei der Montage zu vermeiden.A disadvantage of the known solutions with external sealing surfaces, however, is that the contact pressure of the seal results exclusively by a bias of the sealing element due to an oversize relative to the body to be sealed. By static or dynamic deformation of the sealing element and by a settling behavior of the seal, the sealing effect can decrease over the life, so that moisture can penetrate into the bearing. Furthermore, the contact pressure of a sealing element made of an elastomer is limited in order to avoid damage to the sealing element during assembly.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Abdichtung einer außenliegenden Dichtfläche an einem Lager das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit betriebssicher zu verhindern und die Dichtwirkung insbesondere über die Lebensdauer der Dichtanordnung zu verbessern.The object of the invention is to reliably prevent the ingress of dirt and moisture in a sealing of an external sealing surface on a bearing and to improve the sealing effect in particular over the life of the sealing arrangement.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Dichtanordnung zur Abdichtung eines Lagers gelöst, wobei die Dichtanordnung ein Trägerelement umfasst, welches ein Dichtelement aus einem Elastomer trägt. Dabei ist an einer Mantelfläche des Dichtelements ein Anpresselement angeordnet, welches gegenüber dem Dichtelement eine Presspassung aufweist, sodass ein Endabschnitt des Dichtelements gegen einen abzudichtenden Körper gepresst wird. Durch das Anpresselement kann die Anpresskraft gegenüber der Anpressung allein durch eine elastische Vorspannung des Elastomers deutlich gesteigert werden. Dabei kann das Anpresselement insbesondere eine elastische Verformung des Dichtelements bewirken, derart, dass eine Dichtlippe an dem Dichtelement gegen die Anlagefläche des abzudichtenden Körpers gepresst wird. According to the invention, this object is achieved by a sealing arrangement for sealing a bearing, wherein the sealing arrangement comprises a carrier element, which carries a sealing element made of an elastomer. In this case, a pressing element is arranged on a lateral surface of the sealing element, which has a press fit relative to the sealing element, so that an end portion of the sealing element is pressed against a body to be sealed. By pressing the pressing force against the contact pressure can be significantly increased only by a resilient bias of the elastomer. In this case, the pressing element in particular cause an elastic deformation of the sealing element, such that a sealing lip is pressed against the sealing surface against the contact surface of the body to be sealed.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im unabhängigen Anspruch angegebenen Dichtanordnung möglich.The features listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the independent claim specified sealing arrangement are possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Endabschnitt des Dichtelements eine Ausnehmung ausgebildet ist, in welcher das Anpresselement formschlüssig aufnehmbar ist. Durch eine formschlüssige Aufnahme des Anpresselements kann die Position des Anpresselements auf einfache und kostengünstige Weise fixiert werden. Dabei ist die Ausnehmung, insbesondere eine Nut, in dem Dichtelement vorzugsweise auf Höhe der Solldruckstelle an der Mantelfläche des Dichtelements ausgeführt, um eine definierte Anpressung des Endabschnitts des Dichtelements gegen die Kontaktfläche des abzudichtenden Körpers zu erzielen.In a preferred embodiment of the invention it is provided that at the end portion of the sealing element, a recess is formed, in which the pressing element is receivable in a form-fitting manner. By a positive reception of the contact pressure element, the position of the contact pressure element can be fixed in a simple and cost-effective manner. In this case, the recess, in particular a groove, in the sealing element is preferably executed at the level of the desired pressure point on the lateral surface of the sealing element in order to achieve a defined contact pressure of the end portion of the sealing element against the contact surface of the body to be sealed.

Ferner ist mit Vorteil vorgesehen, dass an dem Endabschnitt des Dichtelements ein Anschlag für das Anpresselement ausgebildet ist. Durch einen Anschlag und eine entsprechende Anschlagfläche an dem Anpresselement kann ebenfalls auf einfache Art und Weise eine definierte Position für das Anpresselement erreicht werden. Zudem kann sichergestellt werden, dass das Anpresselement nicht von dem Dichtelement herabrutscht und somit die Dichtwirkung der Dichtanordnung reduziert wird. Furthermore, it is advantageously provided that a stop for the pressing element is formed on the end section of the sealing element. By a stop and a corresponding stop surface on the pressure element can also be achieved in a simple manner, a defined position for the contact pressure. In addition, it can be ensured that the contact pressure element does not slip off the sealing element and thus the sealing effect of the sealing arrangement is reduced.

In einer weiteren Verbesserung der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Mantelfläche des Dichtelements mindestens eine Erhebung ausgebildet ist, welche ein Herabrutschen des Anpresselements von dem Dichtelement verhindert. Für Montagezwecke ist es vorteilhaft, wenn das Anpresselement durch mindestens eine Erhebung an dem Dichtelement gehalten wird, um einen Verlust des Anpresselements beim Fügen des Trägerelements mit dem Körper zu vermeiden. Dabei kann der Endabschnitt entlastet werden, um eine Beschädigung der Dichtkontur während der Montage zu vermeiden. Nach dem Fügen kann das Anpresselement dann in seine Endposition, insbesondere in die Ausnehmung, verschoben werden, um die Anpresskraft im Endabschnitt des Dichtelements zu erhöhen.In a further improvement of the invention it is provided that at least one elevation is formed on the lateral surface of the sealing element, which prevents a slipping of the pressing element of the sealing element. For mounting purposes, it is advantageous if the contact pressure element is held by at least one elevation on the sealing element in order to avoid loss of the contact pressure element when joining the carrier element to the body. In this case, the end portion can be relieved to prevent damage to the sealing contour during assembly. After joining, the contact pressure element can then be displaced into its end position, in particular into the recess, in order to increase the contact force in the end section of the sealing element.

Bevorzugt ist dabei, wenn an der Mantelfläche des Dichtelements mindestens zwei Erhebungen ausgebildet sind, wobei das Anpresselement in einer Ausgangsposition zwischen den beiden Erhebungen gehalten wird. Durch die zwei Erhebungen wird das Anpresselement beim Fügen in einer definierten Position gehalten. Zudem kann diese Position derart ausgestaltet werden, dass beim Anliegen des Anpresselements zwischen den beiden Erhebungen sich der Endabschnitt des Dichtelements aufbiegt und somit das Fügen erleichtert.It is preferred if at least two elevations are formed on the lateral surface of the sealing element, wherein the pressing element is held in an initial position between the two elevations. Due to the two elevations, the contact pressure element is held in a defined position during joining. In addition, this position can be configured such that upon contact of the pressing element between the two elevations, the end portion of the sealing element bends and thus facilitates the joining.

Besonders bevorzugt ist dabei, wenn zwischen den beiden Erhebungen eine Vertiefung ausgebildet ist. Durch eine Vertiefung kann die Steifigkeit des Dichtelements weiter herabgesetzt werden, um eine gewünschte Verformung des Dichtelements durch die Anpresskraft des Anpresselements zu unterstützen.It is particularly preferred if a depression is formed between the two elevations. By a depression, the rigidity of the sealing element can be further reduced in order to support a desired deformation of the sealing element by the contact pressure of the pressing member.

In einer weiteren Verbesserung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Körper eine konische Anlagefläche ausgebildet ist, gegen welche der Endabschnitt des Dichtelements gedrückt wird. Durch eine konische Anlagefläche kommt es zu einem definierten Dichtsitz, an welchem das Dichtelement an der Anlagefläche anliegt. Dadurch kann die Dichtwirkung verbessert werden, da insbesondere bei dynamischen Belastungen ein Abheben des Dichtelements von der Anlagefläche durch die definierte Anpressung verhindert wird. Somit wird die Dichtwirkung des Dichtanordnung verbessert.In a further improvement of the invention it is provided that on the body a conical contact surface is formed, against which the end portion of the sealing element is pressed. By a conical contact surface, there is a defined sealing seat on which the sealing element rests against the contact surface. Thereby, the sealing effect can be improved, since in particular a lifting of the sealing element from the contact surface is prevented by the defined contact pressure under dynamic loads. Thus, the sealing effect of the sealing arrangement is improved.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Dichtanordnung ist vorgesehen, dass das Anpresselement als Federring ausgebildet ist. Ein Federring ist eine besonders einfache und kostengünstige Variante eines Anpresselements, um die Anpresskraft auf das Dichtelement zu erhöhen. Der Federring ist vorzugsweise aus einem Metall hergestellt und weist gegenüber dem Dichtelement eine deutlich höhere Steifigkeit in radialer Richtung und einen entsprechend höheren Verformungswiderstand auf. Dabei erfolgt die Erhöhung der Anpresskraft durch die Federkraft des Federrings, welche in radialer Richtung auf Mantelfläche des Dichtelements einwirkt.In a preferred embodiment of the sealing arrangement is provided that the pressing element is designed as a spring ring. A spring ring is a particularly simple and cost-effective variant of a pressing element in order to increase the contact pressure on the sealing element. The spring ring is preferably made of a metal and has over the sealing element a significantly higher rigidity in the radial direction and a correspondingly higher deformation resistance. In this case, the increase in the contact force is effected by the spring force of the spring ring, which acts in the radial direction on the lateral surface of the sealing element.

Alternativ ist mit Vorteil vorgesehen, dass das Anpresselement als Spannring ausgebildet ist. Ein Spannring kann ebenfalls einfach und kostengünstig hergestellt werden. Die Spannwirkung kann sowohl aus einer Presspassung zwischen dem Innendurchmesser des Spannrings und dem Dichtelement als auch durch ein aktiv eingeleitetes Zusammenziehen des Spannrings in der Endposition erfolgen. Dabei wird ebenfalls in radialer Richtung eine Klemmkraft auf das Dichtelement ausgeübt, welche den Endabschnitt des Dichtelements gegen die Anlagefläche des Körpers drückt und somit die Flächenpressung des Dichtelements, insbesondere einer Dichtlippe des Dichtelements, erhöht.Alternatively, it is advantageously provided that the contact pressure element is designed as a clamping ring. A clamping ring can also be easily and inexpensively manufactured. The clamping action can be carried out both from a press fit between the inner diameter of the clamping ring and the sealing element and by an actively initiated contraction of the clamping ring in the end position. In this case, a clamping force is exerted on the sealing element also in the radial direction, which presses the end portion of the sealing element against the contact surface of the body and thus increases the surface pressure of the sealing element, in particular a sealing lip of the sealing element.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtanordnung zur Abdichtung eines Lagers, insbesondere eines außen abgedichteten Radlagers eines Kraftfahrzeuges, vorgeschlagen. Dabei umfasst die Dichtanordnung ein Trägerelement, welches ein Dichtelement aus einem Elastomer trägt, wobei an einer Mantelfläche des Dichtelements ein Anpresselement angeordnet ist, welches gegenüber dem Dichtelement eine Presspassung aufweist. Dadurch wird der Endabschnitt des Dichtelements gegen einen abzudichtenden Körper gepresst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Anpresselement bei der Montage der Dichtanordnung von einer Ausgangslage in eine Endposition in dem Endabschnitt des Dichtelements verschoben wird. Dadurch wird nach dem Fügen des Trägerelements mit dem abzudichtenden Körper die Anpresskraft in den Endabschnitt des Dichtelements verlagert, sodass die Anpressung in diesem Endabschnitt, insbesondere an einer Dichtlippe in diesem Endabschnitt, erhöht wird.According to the invention, a method is proposed for producing a sealing arrangement for sealing a bearing, in particular an externally sealed wheel bearing of a motor vehicle. In this case, the sealing arrangement comprises a carrier element, which carries a sealing element made of an elastomer, wherein on a lateral surface of the sealing element, a pressing element is arranged, which has a press fit with respect to the sealing element. Thereby, the end portion of the sealing element is pressed against a body to be sealed. According to the invention it is provided that the contact pressure element is displaced during the assembly of the sealing arrangement from a starting position to an end position in the end portion of the sealing element. As a result, after the joining of the carrier element with the body to be sealed, the contact force is displaced into the end section of the sealing element, so that the contact pressure in this end section, in particular at a sealing lip in this end section, is increased.

In einer weiteren Verbesserung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Anpresselement in der Endposition in einer Ausnehmung des Dichtelements formschlüssig aufgenommen wird. Dadurch kann auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass das Anpresselement im Betrieb der Dichtanordnung an dieser Position verbleibt und den Endabschnitt des Dichtelements entsprechend stark gegen die Anlagefläche an dem abzudichtenden Körper presst.In a further improvement of the method it is provided that the contact pressure element is received in a form-fitting manner in the end position in a recess of the sealing element. This can be ensured in a simple manner that the contact pressure element remains in operation of the sealing arrangement at this position and presses the end portion of the sealing element correspondingly strong against the contact surface on the body to be sealed.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Dabei zeigt:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung, wobei das Dichtelement mittels eines Anpresselements an seiner Umfangfläche vorgespannt ist;
2 die Dichtanordnung aus 1, wobei das Anpresselement in einer Nut des Dichtelements eingerastet ist und eine Umfangsfläche des Dichtelements mit einer Anpresskraft beaufschlagt;
3 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung, wobei das Anpresselement als Spannring mit einer Anschlagsfläche ausgebildet ist.
4 die alternative Ausführungsform einer Dichtanordnung bei montiertem Spannring, wobei die Anschlagsfläche des Spannrings an einem Anschlag in einem Endabschnitt des Dichtelements zum Anliegen kommt.

The invention will be explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures. Identical components or components with the same function are identified by the same reference numerals. Showing:

1 a first embodiment of a sealing arrangement according to the invention, wherein the sealing element is biased by a pressing member on its peripheral surface;
2 the sealing arrangement 1 wherein the pressing element is engaged in a groove of the sealing element and acts on a peripheral surface of the sealing element with a contact pressure;
3 an alternative embodiment of a sealing arrangement according to the invention, wherein the pressing element is designed as a clamping ring with a stop surface.
4 the alternative embodiment of a sealing arrangement with the clamping ring mounted, wherein the abutment surface of the clamping ring comes to rest on a stop in an end portion of the sealing element.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung 1. Die Dichtanordnung 1 umfasst ein Trägerelement 2, welches ein Dichtelement 3 aus einem Elastomer trägt. An dem Dichtelement 3 sind eine Mehrzahl von Erhebungen 7, vorzugsweise genau zwei Erhebungen 7, ausgebildet, zwischen denen eine Vertiefung 8 ausgebildet ist. In der Vertiefung 8 ist ein Anpresselement 4 angeordnet. Das Anpresselement 4 ist vorzugsweise als Federring 10 ausgebildet, welcher eine Mantelfläche 15 mit einer Vorspannkraft beaufschlagt. Das Anpresselement 4, insbesondere der Federring 10, ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff ausgeführt und weist gegenüber dem Dichtelement 3 eine deutlich höhere Biegesteifigkeit und einen deutlich höheren Verformungswiderstand auf. Insbesondere liegen die Biegesteifigkeit und der Verformungswiderstand des Anpresselements 4 bei gleicher Belastung mindestens fünffach höher als die Biegesteifigkeit und der Verformungswiderstand des Dichtelements 3. An dem Dichtelement 3 ist in einem Endabschnitt 5 eine Ausnehmung 6, vorzugsweise in Form einer Nut, ausgebildet, in welcher das Anpresselement 4 formschlüssig aufgenommen werden kann. Dadurch ist es möglich, das Anpresselement 4 betriebssicher in dieser Position zu fixieren und somit die Anpresskraft des Dichtelements 3 gegen eine Dichtfläche 9 an einem Körper 12 zu vergrö-ßern. Die Dichtfläche 9 ist vorzugsweise konisch ausgestaltet, sodass der Endabschnitt 5 des Dichtelements 3 definiert an der Dichtfläche 9 anliegt. 1 shows a first embodiment of a sealing arrangement according to the invention 1 , The sealing arrangement 1 comprises a carrier element 2 which is a sealing element 3 made of an elastomer. On the sealing element 3 are a plurality of surveys 7 , preferably exactly two elevations 7 , formed between which a recess 8th is trained. In the depression 8th is a pressing element 4 arranged. The pressing element 4 is preferably as a spring ring 10 formed, which has a lateral surface 15 subjected to a biasing force. The pressing element 4 , in particular the spring ring 10 , is preferably made of a metallic material and facing the sealing element 3 a significantly higher bending stiffness and a much higher deformation resistance. In particular, the bending stiffness and the deformation resistance of the contact pressure element are 4 at the same load at least five times higher than the bending stiffness and the deformation resistance of the sealing element 3 , On the sealing element 3 is in an end section 5 a recess 6 , preferably in the form of a groove, in which the pressing element 4 can be recorded positively. This makes it possible, the pressing element 4 reliable to fix in this position and thus the contact pressure of the sealing element 3 against a sealing surface 9 on a body 12 to enlarge. The sealing surface 9 is preferably conical, so that the end portion 5 of the sealing element 3 defined on the sealing surface 9 is applied.

Bei der Montage der Dichtungsanordnung 1 wird das Anpresselement 4 zunächst durch die Erhebungen 7 an der Mantelfläche 15 des Dichtelements 3 gehalten. Hat das Dichtelement 3 seine definierte Endposition gegenüber dem Körper 12 erreicht, so wird das Anpresselement 4 in die Vertiefung 8 verschoben und somit formschlüssig aufgenommen. Dabei wird die Anpresskraft in dem Endabschnitt 5 des Dichtelements 3 auf die Dichtfläche 9 am Körper 12 erhöht, sodass eine funktionssichere Abdichtung gegen Feuchtigkeit und Staub erreicht wird. Ein solche montierte Position ist in 2 dargestellt.When installing the seal assembly 1 becomes the contact pressure element 4 initially through the surveys 7 on the lateral surface 15 of the sealing element 3 held. Has the sealing element 3 its defined end position relative to the body 12 reached, then the pressing element 4 into the depression 8th moved and thus positively recorded. In this case, the contact pressure in the end portion 5 of the sealing element 3 on the sealing surface 9 on the body 12 increased, so that a functionally reliable seal against moisture and dust is achieved. Such a mounted position is in 2 shown.

In 3 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung gezeigt. Die Dichtanordnung 1 umfasst ein Trägerelement 2, welches ein Dichtelement 3 aus einem Elastomer trägt. An dem Dichtelement 3 ist mindestens eine Erhebungen 7 ausgebildet. Dabei verhindert die Erhebung ein Herabrutschen eines Anpresselements 4, welches an einer Mantelfläche 15 des Dichtelements 3 angeordnet ist. Das Anpresselement 4 ist als Sicherungsring 11 ausgebildet, welcher die Mantelfläche 15 mit einer Vorspannkraft beaufschlagt. Der Sicherungsring 11 ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff ausgeführt und weist gegenüber dem Dichtelement 3 eine deutlich höhere Biegesteifigkeit und einen deutlich höheren Verformungswiderstand auf. Insbesondere liegen die Biegesteifigkeit und der Verformungswiderstand des Sicherungsrings 11 bei gleicher Belastung mindestens fünffach höher als die Biegesteifigkeit und der Verformungswiderstand des Dichtelements 3. An dem Dichtelement 3 ist in einem Endabschnitt 5 eine Ausnehmung 6 ausgebildet, in welcher der Spannring 11 formschlüssig aufgenommen werden kann. Alternativ oder zusätzlich ist an dem Dichtelement 3 in dem Endabschnitt 5 ein Anschlag 14 ausgebildet, an welchem eine Anschlagfläche 13 des Spannrings 11 anliegen kann und dessen Bewegung begrenzt. Dadurch ist es möglich, das Anpresselement 4 betriebssicher in einer Position auf dem Endabschnitt 5 des Dichtelements 5 zu fixieren und somit die Anpresskraft des Dichtelements 3 gegen eine Dichtfläche 9 an einem Körper 12 zu vergrößern. Die Dichtfläche 9 ist vorzugsweise konisch ausgestaltet, sodass der Endabschnitt 5 des Dichtelements 3 definiert an der Dichtfläche 9 anliegt.In 3 an alternative embodiment of a sealing arrangement according to the invention is shown. The sealing arrangement 1 comprises a carrier element 2 which is a sealing element 3 made of an elastomer. On the sealing element 3 is at least one surveys 7 educated. The survey prevents a slipping of a contact element 4 , which on a lateral surface 15 of the sealing element 3 is arranged. The pressing element 4 is as a circlip 11 formed, which the lateral surface 15 subjected to a biasing force. The circlip 11 is preferably made of a metallic material and faces the sealing element 3 a significantly higher bending stiffness and a much higher deformation resistance. In particular, the bending stiffness and the deformation resistance of the securing ring are 11 at the same load at least five times higher than the bending stiffness and the deformation resistance of the sealing element 3 , On the sealing element 3 is in an end section 5 a recess 6 formed, in which the clamping ring 11 can be recorded positively. Alternatively or additionally, on the sealing element 3 in the end section 5 an attack 14 formed, on which a stop surface 13 of the clamping ring 11 can rest and limits its movement. This makes it possible, the pressing element 4 reliable in a position on the end portion 5 of the sealing element 5 to fix and thus the contact pressure of the sealing element 3 against a sealing surface 9 on a body 12 to enlarge. The sealing surface 9 is preferably conical, so that the end portion 5 of the sealing element 3 defined on the sealing surface 9 is applied.

Bei der Montage der Dichtungsanordnung 1 wird der Spannring 11 zunächst durch die Erhebung 7 an der Mantelfläche 15 des Dichtelements 3 gehalten. Hat das Dichtelement 3 seine definierte Endposition gegenüber dem Körper 12 erreicht, so wird das Anpresselement 4 in die Vertiefung 6 oder gegen den Anschlag 14 verschoben. Dabei wird die Anpresskraft in dem Endabschnitt 5 des Dichtelements 3 auf die Dichtfläche 9 am Körper 12 erhöht, sodass eine funktionssichere Abdichtung gegen Feuchtigkeit und Staub erreicht wird. Ein solche montierte Position ist in 4 dargestellt.When installing the seal assembly 1 becomes the clamping ring 11 first by the survey 7 on the lateral surface 15 of the sealing element 3 held. Has the sealing element 3 its defined end position relative to the body 12 reached, then the pressing element 4 into the depression 6 or against the attack 14 postponed. In this case, the contact pressure in the end portion 5 of the sealing element 3 on the sealing surface 9 on the body 12 increased, so a functionally reliable seal against moisture and dust is reached. Such a mounted position is in 4 shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Dichtungsanordnungsealing arrangement
22: Trägerelementsupport element
33: Dichtelementsealing element
44: Anpresselementpresser
55: Endabschnittend
66: Ausnehmung / NutRecess / groove
77: Erhebungsurvey
88th: Vertiefungdeepening
99: Anlageflächecontact surface
1010: Federringspring washer
1111: Spannringclamping ring
1212: Körperbody
1313: Anschlagsflächestop surface
1414: Anschlagattack
1515: Mantelflächelateral surface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19614649 A1 [0003]
DE 102005061168 A1 [0004]

Claims

Sealing arrangement (1) for sealing a bearing, with a carrier element (2) which carries a sealing element (3) made of an elastomer, characterized in that a contact pressure element (4) is arranged on a lateral surface (15) of the sealing element (3), which has a press fit relative to the sealing element (3) so that an end section (5) of the sealing element (3) is pressed against a body (12) to be sealed.

Seal arrangement (1) according to Claim 1 , characterized in that at the end portion (5) of the sealing element (3) has a recess (6) is formed, in which the pressing element (4) is positively accommodated.

Seal arrangement (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that at the end portion (5) of the sealing element (3), a stop (14) for the pressing element (4) is formed.

Sealing arrangement (1) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that on the lateral surface (15) of the sealing element (3) at least one elevation (7) is formed which prevents a slipping of the pressing element (4) of the sealing element (3).

Seal arrangement (1) according to Claim 4 , characterized in that on the lateral surface (15) of the sealing element (3) at least two elevations (7) are formed, wherein the pressing element (4) is held in an initial position between the two elevations (7).

Sealing arrangement (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that on the body (12) has a conical bearing surface (9) is formed, against which the end portion (5) of the sealing element (3) is pressed.

Sealing arrangement (1) according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the pressing element (4) is designed as a spring ring (10).

Sealing arrangement (1) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the pressing element (4) is designed as a clamping ring (11).

Method for producing a sealing arrangement (1) for sealing a bearing, having a carrier element (2) which carries a sealing element (3) made of an elastomer, wherein a contact pressure element (4) is arranged on a lateral surface (15) of the sealing element (3) which has a press fit relative to the sealing element (3) so that an end section (5) of the sealing element (3) is pressed against a body (12) to be sealed, characterized in that the contact element (4) is mounted from a starting position during assembly of the sealing arrangement is shifted to an end position in the end portion (5) of the sealing element (3).

Method according to Claim 9 , characterized in that the contact pressure element (4) in the end position in a recess (6) of the sealing element (4) is positively received.