DE102018111471A1

DE102018111471A1 - Method and plastic molding for forming a curved tube

Info

Publication number: DE102018111471A1
Application number: DE102018111471.0A
Authority: DE
Inventors: Thomas Werner; Sergej Pass; Norman Jessl; Martin Rosenbecker
Original assignee: WEGU LEICHTBAUSYSTEME GmbH
Current assignee: WEGU LEICHTBAUSYSTEME GmbH
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2019-11-14
Anticipated expiration: 2038-05-15
Also published as: DE102018111471B4

Abstract

Zur Ausbildung eines in mindestens einer Richtung gekrümmten Rohrs (20) mit einem Rohrkörper (2) sowie ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen (3, 5) an einem ersten und einem zweiten Ende (4, 6) des Rohrkörpers (2), mit denen das Rohr an andere Fluidführungselemente anschließbar ist, wird der Rohrkörper (2) aus einem ersten Kunststoff (7) hergestellt, werden die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen (3, 5) aus einem zweiten Kunststoff (8) hergestellt, der sich von dem ersten Kunststoff (7) unterscheidet, und mit dem Rohrkörper (2) verbunden, erst daran anschließend wird der Rohrkörper (2) gekrümmt, wobei ein hartes Koppeln der ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen (3, 5) erfolgt.

For forming a pipe (20) curved in at least one direction with a pipe body (2) and first and second connection means (3, 5) at a first and a second end (4, 6) of the pipe body (2) with which the pipe can be connected to other fluid guide elements, the tubular body (2) is made of a first plastic (7), the first and second connection means (3, 5) made of a second plastic (8), which differs from the first plastic (7) differs, and connected to the tubular body (2), only thereafter, the tubular body (2) is curved, wherein a hard coupling of the first and second connection means (3, 5) takes place.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausbildung eines in mindestens einer Richtung gekrümmten Rohrs mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie auf ein Kunststoffformteil zur Ausbildung eines in mindestens einer Richtung gekrümmten Rohrs mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs 9.The invention relates to a method for forming a pipe curved in at least one direction having the features of the preamble of independent claim 1 and to a plastic molding for forming a pipe curved in at least one direction having the features of the preamble of independent claim 9.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Ein relativ kurzes und gerades Kunststoffrohr, d. h. ein Kunststoffrohr ohne Richtungsänderung seines Rohrinnenraums zwischen seinen Enden, ist relativ einfach herstellbar, indem in einer Formkavität ein zylindrischer Kern angeordnet wird, der in der Formkavität einen zylindermantelförmigen Ringraum belässt. In diesen Ringraum kann dann fließfähiger Kunststoff injiziert werden, der nach seinem Erstarren in der Formkavität das Kunststoffrohr ausbildet. Zum Entformen des Kunststoffrohrs ist der zylindrische Kern aus der Formkavität herauszuziehen und die Formkavität zu öffnen. Bei längeren Kunststoffrohren werden die in die Formkavität einzubringenden Kerne länger, und auch dann, wenn zwei Kerne aus einander entgegengesetzten Richtungen gegeneinander in die Formkavität eingeführt werden, werden die entsprechenden Formwerkzeuge immer komplexer.A relatively short and straight plastic tube, d. H. a plastic pipe without changing the direction of its pipe interior between its ends, is relatively easy to produce by a cylindrical core is arranged in a mold cavity, which leaves a cylinder jacket-shaped annular space in the mold cavity. In this annulus can then be injected flowable plastic, which forms the plastic tube after its solidification in the mold cavity. To remove the plastic tube, the cylindrical core must be pulled out of the mold cavity and the mold cavity opened. With longer plastic pipes, the cores to be introduced into the mold cavity become longer, and even if two cores are introduced from opposite directions against each other in the mold cavity, the corresponding molds are becoming increasingly complex.

Daher werden längere Kunststoffrohre durch Extrudieren hergestellt. Beim Extrudieren ist es jedoch nicht möglich, den einstückigen Hauptkörper an den Enden des Rohrs anders als zwischen den Enden auszubilden, also beispielsweise mit einer speziellen Anschluss- oder Fluidführungskonfiguration zu versehen.Therefore, longer plastic pipes are produced by extrusion. When extruding, however, it is not possible to form the one-piece main body at the ends of the tube other than between the ends, that is to provide for example with a special connection or fluid routing configuration.

Aus diesem Grund ist es auch bekannt, ein längeres Kunststoffrohr mit speziell gestalteten Enden dadurch herzustellen, dass separat aus Kunststoff formgespritzte Endstücke an ein aus Kunststoff extrudiertes Mittelstück angeschweißt werden. Dies ist jedoch aufwändig, insbesondere wenn das Kunststoffrohr absolut dicht sein soll; und es besteht die Gefahr, dass sich sogenannter Schweißaustrieb aus dem Bereich der Schweißnähte löst und in das durch das Kunststoffrohr geförderte Fluid gelangt. Je nach Fluid, beispielsweise Getriebeöl, können hierdurch erhebliche Schäden an anderen Bestandteilen einer Gesamtkonstruktion verursacht werden.For this reason, it is also known to produce a longer plastic tube with specially designed ends by separately molded plastic molded end pieces are welded to a plastic extruded center piece. However, this is expensive, especially if the plastic pipe should be absolutely tight; and there is a risk that so-called swirling expulsion from the region of the welds dissolves and passes into the conveyed through the plastic pipe fluid. Depending on the fluid, such as gear oil, this can cause significant damage to other components of an overall construction.

Ein Kunststoffrohr, bei dem die Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums mindestens eine Richtungsänderung zwischen seinen Enden aufweist, kann so lange einstückig aus Kunststoff formgespritzt werden, wie in einer Formkavität der Bereich des Rohrinnenraums durch von zwei Seiten in die Formkavität eingeschobene Kerne ausgefüllt werden kann, die nach dem Erstarren des im fließfähigen Zustand injizierten Kunststoffs wieder zurückgezogen werden können. Bei einem derart hergestellten Kunststoffrohr sind für den Verlauf der Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums enge Grenzen gesetzt und so sind insbesondere mehrere aufeinanderfolgende, aber voneinander beabstandete Richtungsänderungen der Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums nicht möglich.A plastic pipe, in which the main extension direction of the pipe interior has at least one change in direction between its ends, can be injection molded in one piece from plastic, as can be filled in a mold cavity of the region of the tube interior by inserted into the mold cavity from two sides, according to the Solidification of injected in the flowable state plastic can be withdrawn. In the case of a plastic tube produced in this way, narrow boundaries are set for the course of the main direction of extension of the tube interior, and in particular a plurality of consecutive, but spaced directional changes of the main extension direction of the tube interior are not possible.

Um ein formgespritztes Kunststoffrohr mit mehreren aufeinanderfolgenden, aber voneinander beabstandeten Richtungsänderungen seines Rohrinnenraums zu ermöglichen, muss es bislang aus mehreren separat formgespritzten Rohrabschnitten zusammengesetzt werden, die miteinander verschweißt werden, wobei die oben geschilderten Risiken bestehen.In order to enable a molded plastic tube with several consecutive, but spaced-apart changes in direction of its pipe interior, it must be composed of several separately molded pipe sections, which are welded together, the risks described above exist.

Aus der WO 2008/107222 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohrs, insbesondere für kraftstoffführende Rücklaufleitungen in Einspritzsystemen für Verbrennungskraftmaschinen bekannt. Das Kunststoffrohr umfasst ein Innenrohr und eine Außenumspritzung aus Kunststoffmaterial mit Anschlüssen für weitere Komponenten eines Kraftstoffeinspritzsystems. Dabei ist das Innenrohr als Kunststoffinnenrohr mit mindestens einer durch einen thermoplastischen Prozess erzeugten Vorbiegung ausgeführt. In der Vorbiegung ist eine Drossel ausgebildet, die bei dem thermoplastischen Prozess erzeugt oder in den Querschnitt des Kunststoffinnenrohrs eingebettet wird. Das Verfahren zur Herstellung des Kunststoffformrohrs beginnt mit dem Ablängen des Kunststoffinnenrohrs von einem aus kälteelastischem Kunststoffmaterial gefertigten Stranggussmaterial. Dann wird die Vorbiegung im abgelängten Kunststoffinnenrohr erzeugt. Anschließend wird das Kunststoffinnenrohr mit der Außenumspritzung unter Ausformung von Anschlussgeometrien an der Außenumspritzung umspritzt. Während des Umspritzens wird das Kunststoffinnenrohr durch in den Querschnitt des Kunststoffinnenrohrs eingefahrene Stützkerne abgestützt. Zudem wird das Kunststoffinnenrohr während des Umspritzens zeitweise durch an der Mantelfläche des Kunststoffinnenrohrs anliegende Fixierstempel fixiert. Diese Fixierstempel werden zur Erzielung einer geschlossenen Kunststofffläche gegen Ende des Umspritzens zurückgezogen.From the WO 2008/107222 A1 is a method for producing a plastic pipe, in particular for fuel-carrying return lines in injection systems for internal combustion engines known. The plastic tube comprises an inner tube and an outer extrusion of plastic material with connections for other components of a fuel injection system. In this case, the inner tube is designed as a plastic inner tube with at least one pre-bend produced by a thermoplastic process. In the pre-bend a throttle is formed, which is generated in the thermoplastic process or embedded in the cross section of the plastic inner tube. The method for producing the plastic molded tube begins with the cutting of the plastic inner tube of a made of cold elastic plastic material continuous casting material. Then the pre-bend is produced in the cut plastic inner tube. Subsequently, the plastic inner tube is encapsulated with the outer extrusion molding of connection geometries on the outer extrusion. During the extrusion coating, the plastic inner tube is supported by support cores retracted into the cross-section of the plastic inner tube. In addition, the plastic inner tube is temporarily fixed during the encapsulation by fitting against the lateral surface of the plastic inner tube fixing ram. These Fixierstempel be withdrawn to achieve a closed plastic surface towards the end of extrusion coating.

Aus der DE 600 31 174 T2 ist ein Verfahren zum Herstellen von gebogenen thermoplastischen Rohren aus einem thermoplastischen, wärmehärtbaren, elastomeren Material bekannt. An einer Vorform des Rohrs werden Verbindungsglieder befestigt, und mit den Verbindungsgliedern wird eine Dehnungsspannung auf die Vorform ausgeübt. Der hohle Innenraum der Vorform wird mit einem erwärmten Fluid bei einer Temperatur gefüllt, die hoch genug ist, um die Vorform bis zu einem Punkt zu erweichen, an dem sie formbar ist, wobei das Fluid einen Druck aufweist, der zum Stützen der Vorform ausreicht. Auf die fluidhaltige Vorform wird an einer oder mehreren spezifizierten Stellen mechanischer Druck auf der äußeren Oberfläche der fluidhaltigen Vorform angewandt, so dass die Vorform in eine vorbestimmte Konfiguration geformt wird. Dann wird das erwärmte Fluid in der Vorform durch gekühltes Fluid bei einer Temperatur ersetzt, die kühl genug ist, um die Vorform in der gewünschten Konfiguration zu fixieren. Nach dem Fixieren der Vorform wird das gekühlte Fluid entfernt.From the DE 600 31 174 T2 For example, a method for producing bent thermoplastic tubes from a thermoplastic, thermosetting, elastomeric material is known. Connecting members are attached to a preform of the tube, and an extension stress is applied to the preform with the links. The hollow The interior of the preform is filled with a heated fluid at a temperature high enough to soften the preform to a point where it is moldable, the fluid having a pressure sufficient to support the preform. Mechanical pressure is applied to the fluid-containing preform at one or more specified locations on the outer surface of the fluid-containing preform so that the preform is formed into a predetermined configuration. Then, the heated fluid in the preform is replaced with cooled fluid at a temperature that is cool enough to fix the preform in the desired configuration. After fixing the preform, the cooled fluid is removed.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Kunststoffformteil aufzuzeigen, mit denen mit reduziertem Aufwand ein hochwertiges in mindestens einer Richtung gekrümmtes Rohr ausbildbar ist.The invention has for its object to provide a method and a plastic molding with which a high-quality in at least one direction curved pipe can be formed with reduced effort.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 und ein Kunststoffformteil mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Kunststoffformteils sind in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 8 bzw. 10 bis 15 definiert.The object of the invention is achieved by a method having the features of independent claim 1 and a plastic molding having the features of independent claim 9. Preferred embodiments of the method and the plastic molding according to the invention are defined in the dependent claims 2 to 8 and 10 to 15 respectively.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Ausbildung eines in mindestens einer Richtung gekrümmten Rohrs mit einem Rohrkörper sowie ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen an einem ersten und einem zweiten Ende des Rohrkörpers, mit denen das Rohr an andere Führungselemente anschließbar ist, wird der Rohrkörper aus einem ersten Kunststoff hergestellt, werden die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen aus einem zweiten Kunststoff hergestellt, der sich von dem ersten Kunststoff unterscheidet, und werden die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen mit dem Rohrkörper verbunden. Erst daran anschließend wird der Rohrkörper gekrümmt, wobei ein hartes Koppeln der ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen erfolgt. Dabei ist unter dem harten Koppeln der ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen zu verstehen, dass diese im Ergebnis - direkt oder indirekt - starr miteinander verbunden sind, so dass sie zusammen die aufgebrachte Krümmung des Rohrkörpers fixieren. Diese Fixierung der Krümmung des Rohrkörpers erfordert nicht, dass die ersten und/oder zweiten Anschlusseinrichtungen bereits an andere Fluidführungselemente angeschlossen sind. Vielmehr ist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte gekrümmte Rohr bezüglich der Relativanordnung der ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen und der daraus resultierenden Krümmung seines Rohrkörpers bereits als solches stabil, d. h. ohne Abstützung an anderen Fluidführungselementen oder sonstigen Einrichtungen, die nicht Bestandteil des Rohrs selbst sind.In a method according to the invention for forming a tube curved in at least one direction with a tubular body and first and second connecting devices at a first and a second end of the tubular body, with which the tube can be connected to other guide elements, the tubular body is made of a first plastic, When the first and second port means are made of a second plastic different from the first plastic, the first and second port means are connected to the tubular body. Only then is the tubular body curved, wherein a hard coupling of the first and second connection devices takes place. Here, the hard coupling of the first and second connection means is to be understood that they are in the result - directly or indirectly - rigidly connected together so that they fix together the applied curvature of the tubular body. This fixation of the curvature of the tubular body does not require that the first and / or second connection devices are already connected to other fluid guide elements. Rather, the curved tube produced by the method according to the invention with respect to the relative arrangement of the first and second connection means and the resulting curvature of its tubular body is already stable as such, d. H. without support on other fluid guide elements or other devices that are not part of the tube itself.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden demnach die originär zum Anschluss an andere Fluidführungselemente vorgesehenen Anschlusseinrichtungen mit der zusätzlichen Funktion versehen, die erst nach dem Anbringen der Anschlusseinrichtungen an den Rohrkörper durchgeführte Krümmung des Rohrkörpers und damit die gekrümmte Form des erfindungsgemäß hergestellten Rohrs zu stabilisieren. Bei einem ausreichend geringem Stützabstand, d. h. einer relativ geringen Rohrlänge des Rohrkörpers zwischen den Anschlusseinrichtungen können die Anschlusseinrichtungen die gekrümmte Form des Rohrkörpers vollständig stabilisieren, so dass sich der Rohrkörper weder während des Transports noch der geplanten Verwendung des gekrümmten Rohrs verformt. Häufig sind aber Verformungen des Rohrs zwischen den Anschlusseinrichtungen unkritisch, weil sie bei dem erfindungsgemäß hergestellten Rohr die Relativlage der Anschlusseinrichtungen zueinander nicht beeinflussen, die durch das harte Koppeln der Anschlusseinrichtungen vollständig fixiert ist. Dann sind auch größere Stützabstände möglich, die gewisse Veränderungen des Verlaufs des Rohrkörpers zwischen den Anschlusseinrichtungen auch nach deren hartem Koppeln zulassen. In the method according to the invention, therefore, the connecting devices originally provided for connection to other fluid guiding elements are provided with the additional function of stabilizing the curvature of the tubular body and thus the curved shape of the tube produced according to the invention only after attaching the connecting devices to the tubular body. With a sufficiently small support distance, d. H. a relatively small tube length of the tubular body between the connection means, the connection means can fully stabilize the curved shape of the tubular body, so that deforms the tubular body neither during transport nor the intended use of the curved tube. Often, however, deformations of the pipe between the connection devices are not critical because they do not influence the relative position of the connection devices to one another in the tube produced according to the invention, which is completely fixed by the hard coupling of the connection devices. Then larger support distances are possible that allow for certain changes in the course of the tubular body between the terminal devices even after their hard coupling.

Konkret können die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen miteinander verrastet werden, um sie hart aneinander zu koppeln.Concretely, the first and second terminal devices can be locked together to couple them hard to each other.

Zusätzlich zu den Anschlusseinrichtungen kann eine Krümmungshilfseinrichtung aus dem zweiten Kunststoff hergestellt und an einem Zwischenpunkt zwischen dessen Rohrenden mit dem Rohrkörper verbunden werden. Dann umfasst das Krümmen des Rohrkörpers ein hartes Koppeln der Krümmungshilfseinrichtung mit den ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen. Beispielsweise kann dabei die Krümmungshilfseinrichtung zwischen den ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen angeordnet werden, so dass die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen unter Vermittlung der Krümmungshilfseinrichtung hart aneinander gekoppelt werden. In einer konkreten Ausführungsform werden die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen mit der Krümmungshilfseinrichtung verrastet. Mit Hilfe der Krümmungshilfseinrichtung kann das erfindungsgemäß hergestellte Rohr zum Beispiel mit definierten Krümmungen in unterschiedlichen Richtungen versehen werden. Zudem wird bei fester Rohrlänge der Stützabstand des Rohrkörpers durch die Krümmungshilfseinrichtung verkürzt und dadurch der Rohrkörper gegenüber nachträglichen Verformungen stabilisiert, wie sie auch durch Druckschwankungen eines von dem Rohr geführten Fluids angeregt werden können.In addition to the connection devices, a curvature aid can be made of the second plastic and connected to the tubular body at an intermediate point between its tube ends. Then, the curving of the tubular body includes hard coupling of the curvature aid to the first and second terminal devices. For example, the auxiliary curvature device can be arranged between the first and second connection devices so that the first and second connection devices are hard coupled to one another by the intermediary of the curvature assistance device. In a specific embodiment, the first and second connection devices are locked with the auxiliary curvature device. With the help of the curvature assistance device, the tube produced according to the invention can be provided, for example, with defined curvatures in different directions. In addition, with a fixed pipe length of the support distance of the tubular body is shortened by the curvature aid and thereby the tubular body stabilized against subsequent deformations, as they can be excited by pressure fluctuations of a guided from the pipe fluid.

Wenn eine Krümmungshilfseinrichtung zusätzlich zu den ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen vorhanden ist, kann sie den Rohrkörper punktuell oder über seinen gesamten Umfang unterbrechen. Ebenso kann ein Lumen des erfindungsgemäß hergestellten Rohrs im Bereich der Anschlusseinrichtungen entweder vollständig durch den Rohrkörper oder teilweise auch durch die Anschlusseinrichtungen begrenzt sein.If a curvature auxiliary device is present in addition to the first and second connection devices, it can interrupt the tube body at points or over its entire circumference. Likewise, a lumen of the tube according to the invention can be limited in the region of the connecting devices either completely through the tubular body or partly also through the connecting devices.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Rohrkörper beispielsweise aus einem elastischen Kunststoff hergestellt werden, so dass er beim Krümmen elastisch verformbar ist. Weiterhin kann der Rohrkörper aus einem vorübergehend plastisch verformbaren Kunststoff hergestellt werden, der nach dem Verbinden der ersten und zweiten Anschlusseinrichtung mit dem Rohrkörper für begrenzte Zeit das Krümmen des Rohrkörpers zulässt, dann aber dauerhaft aushärtet. Der Rohrkörper kann auch aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt werden, der für das Krümmend es Rohrkörpers durch Erwärmen plastifizierbar ist. Die Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung werden hingegen vorzugsweise aus einem formsteifen zweiten Kunststoff hergestellt. Dabei kann es sich um einen duroplastischen Kunststoff handeln oder auch aus einem thermoplastischen Kunststoff, der aber dann, wenn auch der Rohrkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird, vorzugsweise eine höhere Erweichungstemperatur aufweist. Der zweite Kunststoff aus dem die Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung ausgebildet werden kann im Bereich beider Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung dieselbe Zusammensetzung, grundsätzlich aber auch unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen.In the method according to the invention, the tubular body can be made of an elastic plastic, for example, so that it is elastically deformable during bending. Furthermore, the tube body can be made of a temporarily plastically deformable plastic, which allows for the connection of the first and second connection means with the tubular body for a limited time, the curvature of the tubular body, but then hardens permanently. The pipe body may also be made of a thermoplastic plastic which is plastifiable by heating for the curvature of the pipe body. On the other hand, the connection devices and possibly the auxiliary curvature device are preferably produced from a dimensionally stable second plastic. It may be a thermosetting plastic or a thermoplastic material, but then, although the tube body is made of a thermoplastic material, preferably has a higher softening temperature. The second plastic from which the connection devices and, if applicable, the auxiliary curvature device can be formed have the same composition in the region of both connection devices and optionally the curvature auxiliary device, but in principle also have different compositions.

Beispielsweise wird der Rohrkörper von einem extrudierten Strang aus dem ersten Kunststoff abgelängt und in eine Kavität eines Formwerkzeugs eingelegt, in der die Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung aus dem zweiten Kunststoff an dem Rohrkörper angespritzt werden. Es ist aber auch möglich, dass der Rohrkörper ebenfalls formgespritzt wird, und zwar in einem anderen oder auch demselben Formwerkzeug. Konkret kann der Rohrkörper aus dem ersten Kunststoff in einer Kavität eines Formwerkzeugs formgespritzt werden, die dann erweitert wird, um anschließend die Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung aus dem zweiten Kunststoff an dem Rohrkörper anzuspritzen. Auch die umgekehrte Reihenfolge ist bei der Herstellung des Rohrkörpers und der Anschlusseinrichtungen und ggf. der Krümmungshilfseinrichtung möglich. So können die Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung aus dem zweiten Kunststoff in einer Kavität eines Formwerkzeugs formgespritzt werden, die dann erweitert wird, um den Rohrkörper aus dem ersten Kunststoff an die Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung anzuspritzen.For example, the tubular body is cut to length from an extruded strand of the first plastic and placed in a cavity of a mold, in which the connection means and possibly the auxiliary bending device are molded from the second plastic to the tubular body. But it is also possible that the tubular body is also molded, in another or the same mold. Specifically, the tubular body can be injection molded from the first plastic in a cavity of a mold, which is then extended to subsequently inject the connection means and possibly the auxiliary curvature of the second plastic to the tubular body. Also, the reverse order is possible in the production of the tubular body and the connection means and possibly the curvature auxiliary device. Thus, the connection devices and possibly the auxiliary curvature device can be injection-molded from the second plastic in a cavity of a molding tool, which is then widened to inject the tubular body made of the first plastic to the connection devices and possibly the auxiliary curvature device.

Ein erfindungsgemäßes Kunststoffformteil zur Ausbildung eines in mindestens einer Richtung gekrümmten Rohrs mit einem Rohrkörper aus einem ersten Kunststoff sowie ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen aus einem sich von dem ersten Kunststoff unterscheidenden zweiten Kunststoff an einem ersten und einem zweiten Ende des Rohrkörpers, mit denen das Rohr an andere Fluidführungselemente anschließbar ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper in der mindestens einen Richtung zerstörungsfrei krümmbar ausgebildet ist und dass die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen ausgebildet sind, um sie bei gekrümmtem Rohrkörper hart zu koppeln, um die Krümmung des Rohrkörpers zu fixieren.A plastics molding according to the invention for forming a tube curved in at least one direction with a tubular body of a first plastic and first and second connecting means of a second plastic other than the first plastic at a first and a second end of the tubular body, with which the tube to another Fluid guide elements can be connected is, according to the invention is characterized in that the tubular body in the at least one direction is designed to be destructively bendable and that the first and second connection means are designed to couple hard with a curved tubular body to fix the curvature of the tubular body.

Wie schon zu dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurde, sind die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen vorzugsweise miteinander verrastbar.As has already been explained with reference to the method according to the invention, the first and second connection devices are preferably latchable with one another.

Das erfindungsgemäße Kunststoffformteil kann mindestens eine Krümmungshilfseinrichtung aus dem zweiten Kunststoff aufweisen, die an einem Zwischenpunkt zwischen dessen Rohrenden mit dem Rohrkörper verbunden ist und die ausgebildet ist, um sie bei gekrümmten Rohrkörper mit den ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen hart zu koppeln. Dazu können die ersten und zweiten Anschlusseinrichtungen mit der Krümmungshilfseinrichtung verrastbar sein.The plastic molding according to the invention may comprise at least one curvature auxiliary device made of the second plastic, which is connected at an intermediate point between the tube ends with the tubular body and which is designed to couple hard in curved tubular body with the first and second connection means. For this purpose, the first and second connection devices can be latched to the auxiliary curvature device.

Der Rohrkörper kann über die Krümmungshilfseinrichtung hinweg geschlossen verlaufen oder von der Krümmungshilfseinrichtung unterbrochen werden.The tubular body may extend over the curvature auxiliary device away or be interrupted by the auxiliary curvature device.

Der Rohrkörper des erfindungsgemäßen Kunststoffformteils kann aus einem elastischen, einem vorübergehend plastisch verformbaren oder einem thermoplastischen ersten Kunststoff ausgebildet sein, während die Anschlusseinrichtungen und ggf. die Krümmungshilfseinrichtung aus einem formsteifen zweiten Kunststoff ausgebildet sein können.The tubular body of the plastic molding according to the invention may be formed of an elastic, a temporarily plastically deformable or a thermoplastic first plastic, while the connection means and possibly the auxiliary curvature device may be formed of a dimensionally stable second plastic.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the description are merely exemplary and can take effect alternatively or cumulatively without the advantages mandatory must be achieved by embodiments of the invention. Without thereby altering the subject matter of the appended claims, as regards the disclosure of the original application documents and the patent, further features can be found in the drawings, in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components and their relative arrangement and operative connection. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.

Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs „mindestens“ bedarf. Wenn also beispielsweise von einer Krümmungshilfseinrichtung die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau eine Krümmungshilfseinrichtung, zwei Krümmungshilfseinrichtungen oder mehr Krümmungshilfseinrichtungen vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.The features mentioned in the patent claims and the description are to be understood in terms of their number that exactly this number or a greater number than the said number is present, without requiring an explicit use of the adverb "at least". If, for example, a curvature auxiliary device is mentioned, it is to be understood that exactly one curvature auxiliary device, two curvature auxiliaries or more curvature aids are present. These features may be supplemented by other features or be the only characteristics that make up the product in question.

Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.The reference numerals contained in the claims do not limit the scope of the objects protected by the claims. They are for the sole purpose of making the claims easier to understand.

Figurenlistelist of figures

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kunststoffformteil, und
2 zeigt ein unter Verwendung des Kunststoffformteils gemäß 1 erfindungsgemäß ausgebildetes gekrümmtes Rohr.

In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.

1 shows a plastic molding according to the invention, and
2 shows a using the plastic molding according to 1 According to the invention formed curved tube.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Das in 1 dargestellte Kunststoffformteil 1 weist einen Rohrkörper 2, eine erste Anschlusseinrichtung 3 an einem ersten Ende 4 des Rohrkörpers 2 sowie eine zweite Anschlusseinrichtung 5 an einem zweiten Ende 6 des Rohrkörpers 2 auf. Während der Rohrkörper 2 aus einem ersten Kunststoff 7 ausgebildet ist, sind die Anschlusseinrichtungen 3 und 5 aus einem sich von dem ersten Kunststoff 7 unterscheidenden zweiten Kunststoff 8 ausgebildet. Aus diesem zweiten Kunststoff 8 ist zudem eine Krümmungshilfseinrichtung 9 ausgebildet und an einem Zwischenpunkt des Rohrkörpers 2 mit diesem verbunden. Die Anschlusseinrichtungen 3 und 5 weisen hier jeweils einen radial abzweigenden Schlauchstutzen 10 einerseits und einen axialen Anschluss 11 andererseits auf, um den herum ein skelettierter Flansch 12 mit Befestigungslöchern 13 angeordnet ist. Weiterhin sind an den Anschlusseinrichtungen 3 und 5 Rastelemente 14 mit Eingriffsöffnungen 15 und Stützflächen 16 ausgebildet. An der Krümmungshilfseinrichtung sind zwei komplementäre Rastelemente 17 mit Stützflächen 18 und Rasthaken 19 ausgebildet. Bei dem Kunststoffformteil 1 gemäß 1 verläuft der Rohrkörper 2 noch geradlinig. Anders als die Anschlusseinrichtungen 3 und 5 und die Krümmungshilfseinrichtung 9, die bis auf die Rasthaken 19 formsteif ausgebildet sind, ist der Rohrkörper 2 dabei aber so formweich, dass er zerstörungsfrei krümmbar ist, bis die Rastelemente 16 der Anschlusseinrichtungen 3 und 5 mit den komplementären Rastelementen 17 der Krümmungshilfseinrichtung 9 verrasten.This in 1 shown plastic molding 1 has a tubular body 2 , a first connection device 3 at a first end 4 of the tubular body 2 and a second connection device 5 at a second end 6 of the tubular body 2 on. While the tubular body 2 from a first plastic 7 is formed, are the connection means 3 and 5 out of one of the first plastic 7 distinctive second plastic 8th educated. For this second plastic 8th is also a curvature aid 9 formed and at an intermediate point of the tubular body 2 associated with this. The connection devices 3 and 5 here each have a radially branching hose nozzle 10 on the one hand and an axial connection 11 on the other hand, around it a skeletonized flange 12 with mounting holes 13 is arranged. Furthermore, at the connection devices 3 and 5 locking elements 14 with intervention openings 15 and support surfaces 16 educated. At the curvature auxiliary device are two complementary locking elements 17 with support surfaces 18 and latching hooks 19 educated. In the plastic molding 1 according to 1 runs the tubular body 2 still straightforward. Unlike the connection devices 3 and 5 and the curvature aid 9 , except for the latching hook 19 are dimensionally stable, is the tubular body 2 but so formally soft that it is non-destructive curvature until the locking elements 16 the connection devices 3 and 5 with the complementary locking elements 17 the curvature aid 9 lock.

2 zeigt ein gekrümmtes Rohr 20, das durch das zuvor beschriebene Krümmen des Rohrkörpers 2 bis zum Verrasten der Anschlusseinrichtungen 3 und 5 mit der Krümmungshilfseinrichtung 9 ausgebildet wurde. Durch dieses Verrasten sind die Anschlusseinrichtungen 3 und 5 hier indirekt über die Krümmungshilfseinrichtung 9 hart miteinander gekoppelt und fixieren die aufgebrachte Krümmungen 21 des Rohrkörpers 2. Diese Krümmungen 21 umfassen hier zwei 90°-Krümmungen 21, die in unterschiedlichen Richtungen, aber in derselben Ebene verlaufen. Bei entsprechender Ausbildung der Krümmungshilfseinrichtung 9 könnten die Krümmungen 21 auch in derselben Richtung und/oder in verschiedenen Ebenen verlaufen. Das gekrümmte Rohr 20 gemäß 2 ist durch die harte Kopplung der Anschlusseinrichtung 3 und 5 und der Krümmungshilfseinrichtung 9 bezüglich der Krümmungen 21 des Rohrkörpers 2 stabilisiert, auch wenn der Rohrkörper 2 aus einem elastischen Material ausgebildet ist, in dem aufgrund des Aufbringens der Krümmungen 21 anhaltende elastische Spannungen herrschen. Die Ausbildung des gekrümmten Rohrs 20 auf Basis des Kunststoffformteils 1 ermöglicht es, Krümmungen 21 auszubilden, die bei der originären Ausbildung des Kunststoffformteils 1, insbesondere durch Formspritzen, nicht oder nur mit extremen Aufwand möglich wären. 2 shows a curved tube 20 , by the above-described bending of the tubular body 2 until the locking of the connection devices 3 and 5 with the curvature aid 9 was trained. By this latching are the connection devices 3 and 5 here indirectly via the curvature aid 9 hard coupled together and fix the applied curvatures 21 of the tubular body 2 , These bends 21 here include two 90 ° turns 21 that run in different directions but in the same plane. With appropriate training of the curvature aid 9 could the bends 21 also in the same direction and / or at different levels. The curved pipe 20 according to 2 is due to the hard coupling of the connection device 3 and 5 and the curvature aid 9 concerning the curvatures 21 of the tubular body 2 stabilized, even if the tubular body 2 is formed of an elastic material in which due to the application of the curvatures 21 persistent elastic stresses prevail. The formation of the curved pipe 20 based on the plastic molding 1 allows curvature 21 to train in the original training of the plastic molding 1 , in particular by Syringes, not or only with extreme effort would be possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: KunststoffformteilPlastics molding
22: Rohrkörperpipe body
33: erste Anschlusseinrichtungfirst connection device
44: erstes Endefirst end
55: zweite Anschlusseinrichtungsecond connection device
66: zweites Endesecond end
77: erster Kunststofffirst plastic
88th: zweiter Kunststoffsecond plastic
99: KrümmungshilfseinrichtungCurving auxiliary device
1010: Schlauchstutzenhose nozzle
1111: Anschlussconnection
1212: Flanschflange
1313: Befestigungslochmounting hole
1414: Rastelementlocking element
1515: Eingriffsöffnungengagement opening
1616: Stützflächesupport surface
1717: komplementäres Rastelementcomplementary locking element
1818: Stützflächesupport surface
1919: Rasthakenlatch hook
2020: gekrümmtes Rohrcurved tube
2121: Krümmungcurvature

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2008/107222 A1 [0007]
DE 60031174 T2 [0008]

Claims

A method of forming a pipe (20) curved in at least one direction with a pipe body (2) and first and second connection means (3, 5) at first and second ends (4, 6) of the pipe body (2) with which the Tube can be connected to other fluid guide elements, wherein the method comprises the following steps: - producing the tubular body (2) from a first plastic (7), - curving the tubular body (2) in the at least one direction, - producing the first and second connection devices ( 3, 5) of a second plastic (8), which differs from the first plastic (7), and - connecting the first and second connecting means (3, 5) to the tubular body (2), characterized in that the step of Bending the tubular body (2) after the step of connecting the first and second terminal means (3, 5) to the tubular body (2), and hard coupling the first and second terminal means gene (3, 5).

Method according to Claim 1 , characterized in that the first and second connection means (3, 5) are latched.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one curvature auxiliary device (9) made of the second plastic (8) and connected at an intermediate point between the tube ends with the tubular body (2) and that the step of bending the tubular body (2 ) comprises a hard coupling of the auxiliary curvature device (9) to the first and second connection devices (3, 5).

Method according to Claim 3 , characterized in that the first and second connection means (3, 5) with the curvature auxiliary device (9) are latched.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the tubular body (2) is made of - a resilient, - a temporarily plastically deformable or - a thermoplastic first plastic (7), and - that the connection means (3, 5) and if necessary, the auxiliary curvature device (9) are produced from a dimensionally stable second plastic (8).

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the tubular body (2) is cut from an extruded strand of the first plastic (7) and inserted into a cavity of a mold in which the connection means (3, 5) and possibly the auxiliary curvature device (9) from the second plastic (8) are molded onto the tubular body (2).

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the tubular body (2) from the first plastic (7) is injection molded in a cavity of a mold, that the cavity is widened and that in the enlarged cavity, the connection means (3, 5) and possibly the auxiliary curvature device (9 ) are molded from the second plastic (8) to the tubular body (2).

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the connection devices (3, 5) and possibly the auxiliary curvature device (9) are injection-molded from the second plastic (8) in a cavity of a mold, that the cavity is widened and that in the enlarged cavity of the tubular body (2 ) are molded from the first plastic (7) to the connection devices (3, 5) and possibly the auxiliary curvature device (9).

Plastic molding (1) for forming a tube (20) curved in at least one direction, comprising a tubular body (2) made of a first plastic (7) and first and second connecting means (3, 5) of a first plastic (7) second plastic (8) at a first and a second end (4, 6) of the tubular body (2) with which the tube is connectable to other fluid guide elements, characterized in that - that the tubular body (2) is formed bendable in the at least one direction and - that the first and second connection means (3, 5) are designed to be hard coupled with a curved tubular body (2).

Plastic molding (1) after Claim 9 , characterized in that the first and second connection means (3, 5) can be latched.

Plastic molding (1) after Claim 9 or 10 , characterized in that at least one curvature auxiliary device (9) made of the second plastic material (8) is connected at an intermediate point between its tube ends to the tube body (2) and that the curvature auxiliary device (9) is designed to hold it in the case of a curved tube body (2). to couple hard with the first and second connection devices (3, 5).

Plastic molding (1) after Claim 11 , characterized in that the first and second connection means (3, 5) with the curvature auxiliary device (9) can be latched.

Plastic molding (1) after Claim 11 or 12 , characterized in that the tubular body (2) passes closed over the curvature auxiliary device (9).

Plastic molding (1) after Claim 11 or 12 , characterized in that the auxiliary curvature device (9) interrupts the tubular body (2).

Plastic molding (1) according to one of Claims 9 to 14 , characterized in that - the tubular body (2) is formed from one - an elastic, - a temporarily plastically deformable or - a thermoplastic first plastic (7) and - that the connection means (3, 5) and possibly the auxiliary curvature device (9 ) are formed from a dimensionally stable second plastic (8).