DE102018109037B4

DE102018109037B4 - Composite material, as well as device, method and use therefor

Info

Publication number: DE102018109037B4
Application number: DE102018109037.4A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-17
Filing date: 2018-04-17
Publication date: 2022-03-10
Anticipated expiration: 2038-04-18
Also published as: DE102018109037A1

Abstract

Verfahren zur verstärkenden Einhüllung mindestens eines schlauch- oder rohrförmigen Schlauchelements (100) wie einem Schlauch, oder einem anderen länglichen, flexiblen, hohlzylindrischen Körper, umfassend die Schritte:Vorsehen eines Schlauchelements (100), insbesondere eines endlosen Schlauchelements (100),Umwickeln des Schlauchelements (100) mit einer spiralförmigen Verstärkung (130) undUmstricken des Schlauchelements (100) und der umwickelten Verstärkung (130) mit einem Rundgestrick (150) mittels Rundstricken, sodass das Rundgestrick (150) sich selbst und die Verstärkung (130) auf das Schlauchelement (100) spannt, sodass das Rundgestrick (150) und die Verstärkung (130) sicher das Schlauchelement (100) umgeben, wobei das Umwickeln dabei derart erfolgt, dass die Verstärkung (130) auf dem Schlauchelement (100) sitzt, ohne das Schlauchelement (100) dabei in Richtung Schlauchelementinneres einzudrücken, wobei das Umstricken und/oder Umwickeln somit zunächst ohne weitere Materialzufuhr wie beispielsweise ein Kleben, ein zeitgleich zum Umwickeln und/oder Umstricken erfolgendes Einbetten in ein anderes Material oder dergleichen erfolgt, sodass ein Befestigen auf dem Schlauchelement (100) verbindungsmittelfrei erfolgt, das heißt ohne zusätzliche Verbindungsmittel wie Kleber oder dergleichen, sondern einzig und alleine mittels Umwickeln und Umstricken.Method for the reinforcing encasing of at least one hose or tubular hose element (100) such as a hose or another elongate, flexible, hollow cylindrical body, comprising the steps of: providing a hose element (100), in particular an endless hose element (100), wrapping the hose element (100) with a spiral reinforcement (130) and knitting around the tube element (100) and the wrapped reinforcement (130) with a circular knitted fabric (150) by means of circular knitting, so that the circular knitted fabric (150) itself and the reinforcement (130) onto the tube element ( 100) so that the circular knitted fabric (150) and the reinforcement (130) securely surround the tube element (100), with the wrapping being carried out in such a way that the reinforcement (130) sits on the tube element (100) without the tube element (100 ) while pressing in the direction of the inner tube element, the knitting and / or wrapping thus initially without further material supply as For example, gluing, embedding in another material or the like at the same time as wrapping and/or knitting around takes place, so that attachment to the tubular element (100) takes place without fasteners, i.e. without additional fasteners such as adhesives or the like, but solely by wrapping and knitting.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur verstärkenden Einhüllung mindestens eines schlauch- oder rohrförmigen Schlauchelements wie einem Schlauch oder einem anderen länglichen, flexiblen, hohlzylindrischen Körpern nach Anspruch 1.The invention relates to a method for the reinforcing encasing of at least one tubular or tubular hose element such as a hose or another elongate, flexible, hollow-cylindrical body according to claim 1.

Zudem betrifft die Erfindung einen Verbundwerkstoff, insbesondere einen schlauch- oder rohrförmigen Verbundwerkstoff nach Anspruch 5.In addition, the invention relates to a composite material, in particular a tubular or tubular composite material according to claim 5.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur verstärkenden Einhüllung mindestens eines schlauch- oder rohrförmigen Schlauchelements nach Anspruch 7.The invention also relates to a device for reinforcing the encasing of at least one hose or tubular hose element according to claim 7.

Nicht zuletzt betrifft die Erfindung eine Verwendung eines Verbundwerkstoffs nach Anspruch 9.Last but not least, the invention relates to a use of a composite material according to claim 9.

Verstärkte schlauch- oder rohrförmige Schlauchelemente wie Schläuche und dergleichen sind allgemein bekannt. Diese flexiblen oder biegbaren Schlauchelemente weisen einen Mantel auf, der ein Inneres oder einen Innenraum umgibt. Der Innenraum kann hohl sein, wie beispielsweise bei einem Schlauch, oder gefüllt sein, wie beispielsweise bei einem Kabel. Zum Beispiel werden derartige Schläuche im landwirtschaftlichen Bewässerungsbereich oder auch im medizinischen Bereich eingesetzt. Gerade im medizinischen Bereich, aber auch in anderen sicherheitsrelevanten Bereichen, werden erhöhte Anforderungen an derartige Schläuche gestellt. Insbesondere müssen derartige Schläuche berstsicher und/oder vakuumdicht sein. Damit bei höheren Belastungen, wie beispielsweise durch äußeren Überdruck oder inneren Unterdruck oder starke Biegebeanspruch das jeweilige Schlauchelement nicht beschädigt oder gar zerstört wird, sind aus dem allgemeinen Stand der Technik Gummi- oder andere elastische Schläuche bekannt, über deren Mantelfläche außen eine Verstärkungsspirale, beispielsweise ein Spiraldraht, eine Spiralfeder oder dergleichen gezogen ist. Zudem sind aus dem allgemeinen Stand der Technik Schläuche bekannt, die einen Gestricküberzug aufweisen.Reinforced hose or tubular hose members such as hoses and the like are well known. These flexible or bendable hose members have a jacket surrounding an interior or interior space. The interior space can be hollow, such as in a hose, or filled, such as in a cable. For example, hoses of this type are used in the agricultural irrigation sector or in the medical sector. Especially in the medical field, but also in other safety-relevant areas, increased demands are placed on such hoses. In particular, such hoses must be bursting-proof and/or vacuum-tight. So that the respective hose element is not damaged or even destroyed under higher loads, such as external overpressure or internal negative pressure or strong bending stress, rubber or other elastic hoses are known from the general state of the art, on the outer surface of which a reinforcing spiral, for example a Spiral wire, a spiral spring or the like is drawn. In addition, hoses are known from the general state of the art that have a knitted cover.

Aus der US20070114055 A1 ist ein Verfahren zum Isolieren eines Artikels bekannt, umfassend die Schritte: Umgeben mindestens eines Teils des Artikels mit einer Isolierschicht, Einführen des von der Isolierschicht umgebenen Artikelabschnitts in eine äußere Schutzhülle und Schrumpfen der äußeren Schutzhülle um die Isolierschicht. Ebenfalls ist ein isoliertes Rohr hieraus bekannt.From the US20070114055 A1 discloses a method of insulating an article comprising the steps of: surrounding at least a portion of the article with a layer of insulation, inserting the portion of the article surrounded by the layer of insulation into an outer protective covering, and shrinking the outer protective covering around the insulating layer. An insulated pipe is also known from this.

Aus der DE102009050686 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch isolierten Rohrleitung, insbesondere für ein kryogenes Medium, bekannt, bei dem ein Pulver-Faser-Gemisch auf ein Hohlrohr als thermische Isolierschicht aufgetragen wird. Eine hierzu vorgesehene Vorrichtung umfasst einen Vorratsbehälter zur Aufnahme des Pulver-Faser-Gemisches und eine Fördereinrichtung zum Aufbringen des Pulver-Faser-Gemisches auf das Hohlrohr sowie eine Vorschubeinrichtung zum Ausschieben des Hohlrohres in Rohrlängsrichtung über eine Austrittsöffnung.From the DE102009050686 A1 discloses a method for producing a thermally insulated pipeline, in particular for a cryogenic medium, in which a powder-fiber mixture is applied to a hollow pipe as a thermal insulating layer. A device provided for this purpose comprises a reservoir for receiving the powder-fiber mixture and a conveying device for applying the powder-fiber mixture to the hollow tube and a feed device for pushing out the hollow tube in the longitudinal direction of the tube via an outlet opening.

Aus der DE4324973 A1 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Armierungen von Schläuchen und anderen langgestreckten Hohlkörpern durch Aufbringung von Fäden bekannt, wobei Längsfäden in einer symmetrischen, parallel zur Längsachse verlaufenden Wellenform aufgebracht werden, die zwischen die Wendeln gelegt bzw. in das Geflecht oder in eine andere bekannte Armierung eingeflochten werden.From the DE4324973 A1 discloses a process for the continuous production of reinforcements for hoses and other elongated hollow bodies by applying threads, with longitudinal threads being applied in a symmetrical wave shape running parallel to the longitudinal axis, which are placed between the coils or in the braid or in another known reinforcement be braided.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbundwerkstoff sowie eine Vorrichtung, ein Verfahren und eine Verwendung hierzu zu schaffen, bei denen insbesondere ein verbessertes Berstverhalten und/oder eine verbesserte Vakuumdichtheit realisiert ist, wobei eine Flexibilität des Schlauchelements nicht wesentlich eingeschränkt ist.It is an object of the present invention to create a composite material and a device, a method and a use for this, in which in particular improved bursting behavior and/or improved vacuum tightness is realized, with the flexibility of the hose element not being significantly restricted.

Diese und weitere Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1, einen Verbundwerkstoff nach Anspruch 5, eine Vorrichtung nach Anspruch 7 und eine Verwendung nach Anspruch 9.These and other objects are achieved by a method according to claim 1, a composite material according to claim 5, a device according to claim 7 and a use according to claim 9.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben oder werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erfindung angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims or are specified below in connection with the description of the invention.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass ein Verfahren zur verstärkenden Einhüllung mindestens eines schlauch- oder rohrförmigen Schlauchelements wie einem Schlauch, oder einem anderen länglichen, flexiblen, hohlzylindrischen Körper, die Schritte umfasst:

Vorsehen eines Schlauchelements, insbesondere eines endlosen Schlauchelements, Umwickeln des Schlauchelements mit einer spiralförmigen Verstärkung und Umstricken des Schlauchelements und der umwickelten Verstärkung mit einem Rundgestrick mittels Rundstricken, sodass das Rundgestrick und die Verstärkung sicher das Schlauchelement umgeben.

The invention includes the technical teaching that a method for the reinforcing encasing of at least one tubular or tubular hose element such as a hose or another elongate, flexible, hollow-cylindrical body comprises the steps:

Providing a tubular element, in particular an endless tubular element, wrapping a spiral reinforcement around the tubular element and knitting around the tubular element and the wrapped reinforcement with a circular knit by means of circular knitting, so that the circular knit and the reinforcement securely surround the tubular element.

Das Schlauchelement ist vorzugsweise als flexibles Schlauchelement wie ein Schlauch oder dergleichen ausgebildet. Dabei ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass ein Schlauchelement vorgesehen wird, beispielsweise ein Schlauch. In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass mehrere Schlauchelemente, beispielsweise ein Bündel an Schläuchen vorgesehen ist. Das Schlauchelement kann bzw. die Schlauchelemente können einen beliebigen - auch unterschiedlichen - Querschnitt aufweisen, beispielsweise kreis- oder ringförmig, oval, abgeflacht etc. Die Schlauchelemente können hohl, beispielsweise als Schlauch, oder gefüllt ausgeführt sein. Vorzugsweise ist das Schlauchelement biegbar und/oder flexibel ausgeführt. Das Schlauchelement wird vorzugsweise mit einem kontinuierlichen Vorschub vorgesehen. In einer anderen Ausführungsform kann der Vorschub variabel sein. Verkürzend werden im Folgenden die Schlauchelemente - Schlauch etc. - auch als Schlauchelement beschrieben.The hose element is preferably designed as a flexible hose element such as a hose or the like. In one embodiment it is provided that a hose element is provided, for example a hose. In another embodiment it is provided that several hose elements, for example a bundle of hoses, is provided. The hose element or hose elements can have any cross-section, including different cross-sections, for example circular or ring-shaped, oval, flattened, etc. The hose elements can be hollow, for example a hose, or filled. The tube element is preferably designed to be bendable and/or flexible. The hose element is preferably provided with a continuous feed. In another embodiment, the feed can be variable. For the sake of brevity, the hose elements—hose, etc.—are also described below as hose elements.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass bei einem Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Schlauchelements, die Schritte umfasst sind: Vorsehen eines Schlauchelements, insbesondere eines endlos Schlauchelements, Umwickeln des Schlauchelements mit einer spiralförmigen Verstärkung und Umstricken der umwickelten Verstärkung mit einem Rundgestrick, sodass das Rundgestrick sich selbst und die Verstärkung auf den Schlauchelement spannt. Das Verfahren sieht vor, dass ein Schlauchelement vorgesehen wird. Das Schlauchelement kann ein beliebiges Schlauchelement sein. Vorzugsweise ist der Schlauchelement als Schlauchelement mit einer Länge von mehr als 5 Metern, insbesondere mehr als 20 Metern und insbesondere als Schlauchelement mit mehr als 30 Metern Länge vorgesehen. Am meisten bevorzugt ist ein endloses Schlauchelement vorgesehen, also ein Schlauchelement, aus dem kürzere, handelbare Schlauchelementeinheiten hergestellt werden. Ein solches Endlosschlauchelement weist beispielsweise eine Länge von mehr als 50 Metern auf. Das Schlauchelement wird zu einer Strickmaschine, insbesondere einer Rundstrickmaschine zugeführt. Dort wird der Schlauchelement - hierunter ist auch das Endlosschlauchelement zu verstehen - mit einer spiralförmigen Verstärkung - Spiralverstärkung -- umwickelt. Die spiralförmige Umwicklung kann beispielsweise in Form eines Spiraldrahts ausgebildet sein. Das Umwickeln erfolgt dabei derart, dass die Verstärkung auf dem Schlauchelement sitzt, ohne das Schlauchelement dabei in Richtung Schlauchelementinneres wesentlich einzudrücken. Um das Schlauchelement und dessen spiralförmige Verstärkung wird weiter ein Rundgestrick umstrickt. Das Umstricken erfolgt dabei derart, dass das auf das Schlauchelement und die Verstärkung gestrickte Rundgestrick sich selbst und auch die spiralförmige Verstärkung auf das Schlauchelement spannt bzw. Spiralverstärkung und Rundgestrick auf dem Schlauchelement rutschfest angeordnet sind. Dabei erfolgt das Spannen oder Umgeben derart, dass sowohl Verstärkung als auch Rundgestrick sicher auf dem Schlauchelement sitzen, der Schlauchelement, insbesondere das Schlauchelementinnere, nicht beeinträchtigt oder nicht einschränkend eingedrückt werden. Das Umstricken und/oder Umwickeln erfolgt somit zunächst ohne weitere Materialzufuhr wie beispielsweise ein Kleben, ein zeitgleich zum Umwickeln und/oder Umstricken erfolgendes Einbetten in ein anderes Material oder dergleichen.In one embodiment, it is provided that a method for producing a reinforced tubular element comprises the steps of: providing a tubular element, in particular an endless tubular element, wrapping a spiral reinforcement around the tubular element and knitting a circular knit around the wrapped reinforcement so that the circular knit turns itself and the reinforcement clamps on the hose element. The method provides that a hose element is provided. The tube element can be any tube element. The tube element is preferably provided as a tube element with a length of more than 5 meters, in particular more than 20 meters and in particular as a tube element with a length of more than 30 meters. An endless tube element is most preferably provided, ie a tube element from which shorter, tradable tube element units are produced. Such an endless tube element has a length of more than 50 meters, for example. The tubular element is fed to a knitting machine, in particular a circular knitting machine. There the hose element—which also includes the endless hose element—is wrapped with a spiral reinforcement—spiral reinforcement. The helical wrapping can be in the form of a spiral wire, for example. The wrapping is done in such a way that the reinforcement sits on the tube element without significantly pressing the tube element in the direction of the inside of the tube element. A circular knit is then knitted around the tubular element and its spiral reinforcement. The overknitting is done in such a way that the circular knitted fabric knitted onto the tube element and the reinforcement stretches itself and also the spiral reinforcement onto the tube element or the spiral reinforcement and circular knitted fabric are arranged non-slip on the tube element. The tensioning or surrounding is done in such a way that both the reinforcement and the circular knitted fabric sit securely on the tubular element, the tubular element, in particular the interior of the tubular element, is not impaired or is not compressed in a restrictive manner. The knitting and/or wrapping is thus initially carried out without any further supply of material, such as gluing, embedding in another material or the like, which takes place at the same time as the wrapping and/or knitting.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Umwickeln und das Umstricken des Schlauchelements in einem Arbeitsgang auf einer Rundstrickmaschine durchgeführt werden. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Umwickeln und das Umstricken in einem Arbeitsgang durchgeführt werden. Hierzu wird das Schlauchelement oder Schlauchelement der Rundstrickmaschine zugeführt. Sobald das Schlauchelement zugeführt ist, wird dieses umwickelt und umstrickt. Ein Umspannen des Schlauchelementes oder eine Zuführung zu einer weiteren Maschine ist nicht erforderlich.In one embodiment, it is provided that the tubular element is wrapped and knitted in one operation on a circular knitting machine. In one embodiment it is provided that the wrapping and the knitting over are carried out in one operation. For this purpose, the hose element or hose element is fed to the circular knitting machine. As soon as the tubular element is fed in, it is wrapped and knitted around. It is not necessary to re-clamp the hose element or feed it to another machine.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Umstricken während des Umwickelns erfolgt, wobei das Umstricken örtlich und/oder zeitlich versetzt zu dem Umwickeln erfolgt. Insbesondere sieht eine Ausführungsform vor, dass weder die spiralförmige Verstärkung noch das Rundgestrick mit separaten Verbindungsmitteln an dem Schlauchelement befestigt werden. Das Befestigen auf dem Schlauchelement erfolgt verbindungsmittelfrei, das heißt ohne zusätzliche Verbindungsmittel wie Kleber oder dergleichen, sondern einzig und alleine mittels Umwickeln und Umstricken. Spiralverstärkung und Rundgestrick sitzen ohne weitere stoffschlüssige Mittel sicher auf dem Schlauchelement.In a further embodiment it is provided that the knitting takes place during the wrapping, the knitting taking place offset in location and/or time with respect to the wrapping. In particular, one embodiment provides that neither the spiral reinforcement nor the circular knitted fabric are attached to the hose element with separate connecting means. Fastening on the hose element takes place without connecting means, ie without additional connecting means such as adhesive or the like, but solely by means of wrapping and knitting. Spiral reinforcement and circular knitting sit securely on the tube element without any further material connection.

In noch einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das umwickelte und umstrickte Schlauchelement mit einer weiteren Schicht, insbesondere einer Silikonschicht, umgeben wird. Auf diese Weise werden die Umstrickung und die Umwicklung in eine weitere Schicht eingebettet oder von einer weiteren Schicht umgeben, sodass eine glatte Oberfläche ohne vorstehendes Umstrickmaterial geschaffen ist. Das Aufbringen der weiteren Schicht erfolgt bevorzugt nach einem Fertigstellen des Verbundwerkstoffs aus Schlauchelement und Einhüllende, also nach Umwickeln und Umstricken des Schlauchelements.In yet another embodiment it is provided that the wrapped and knitted hose element is surrounded by a further layer, in particular a silicone layer. In this way, the knitting and the wrapping are embedded in another layer or surrounded by another layer, so that a smooth surface without protruding knitting material is created. The further layer is preferably applied after the composite material made up of the tubular element and the enveloping end has been produced, that is to say after the tubular element has been wrapped and knitted around.

In wiederum einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Umstricken zeitgleich mit dem Umwickeln erfolgt, wobei das Umstricken örtlich versetzt zu dem Umwickeln erfolgt. Das Umwickeln und Umstricken erfolgt im Wesentlichen in einem Arbeitsschritt. Dabei wird zunächst mit dem Umwickeln an einer Stelle begonnen. Das Stricken erfolgt zeitgleich und ortsversetzt und/oder ortsgleich und zeitversetzt. Bevorzugt erfolgt das Umstricken ortsversetzt zu dem Umwickeln. Auf diese Weise setzten Umstricken und Umwickeln zeitgleich ein und es wird ein Bereich realisiert, bei dem die Verstärkung nicht umwickelt ist. Der Ortsversatz beträgt bevorzugt nur wenige Millimeter, insbesondere 2, 3, 4, oder 5 Millimeter. In anderen Ausführungsformen sind andere Ortsversätze möglich. In einer anderen Ausführungsform erfolgen das Umstricken und das Umwickeln zeitversetzt und ortsgleich. Hierbei wird die Verstärkung komplett durch das Umwickeln mit dem Rundgestrick überzogen. Der Zeitversatz beträgt bevorzugt nur wenige Millisekunden, beispielsweise 10, 50, 100 oder 500 Millisekunden. Andere Zeitversätze sind möglich. Bevorzugt werden ein Zeitversatz und/oder ein Ortsversatz minimiert. In einer weiteren Ausführungsform erfolgen das Umwickeln und das Umstricken sowohl zeitversetzt als auch ortsversetzt. Durch eine Kombination der vorstehenden Verfahrensschritte lassen sich unterschiedliche Abdeckungen der Umwicklung des Schlauchelements und/oder der Verstärkung realisieren.In yet another embodiment, provision is made for the knitting-over to take place at the same time as the wrapping, with the knitting-over taking place locally offset from the wrapping. The wrapping and knitting is essentially done in one step. The first step is to start wrapping at one point. The knitting takes place at the same time and with a different location and/or at the same location and with a different time. The overknitting is preferably done locally offset to the wrapping. In this way, knitting and wrapping start at the same time and an area is realized in which the reinforcement is not wrapped. The spatial offset is preferably only a few millimeters, in particular 2, 3, 4 or 5 millimeters. In other embodiments, other location offsets are possible. In another embodiment, the knitting and the wrapping take place at different times and at the same place. The reinforcement is completely covered by wrapping it with the circular knit. The time offset is preferably only a few milliseconds, for example 10, 50, 100 or 500 milliseconds. Other time offsets are possible. A time offset and/or a location offset are preferably minimized. In a further embodiment, the wrapping and the knitting around take place both at different times and at different locations. By combining the above method steps, different coverings of the wrapping around the hose element and/or the reinforcement can be implemented.

Noch eine Ausführungsform sieht vor, dass das umwickelte und umstrickte Schlauchelement mit einer weiteren Schicht, insbesondere einer Silikonschicht, außen versehen wird. Um Beispielsweise eine Handhabung des Schlauchelementes weiter zu verbessern, wird in einem Ausführungsbeispiel das umwickelte und umstrickte Schlauchelement mit einer Schicht überzogen, sodass weder die Umwicklung noch die Umstrickung die äußerste Schicht bilden. In einer Ausführungsform kann das Beschichten mit einer Silikonschicht durchgeführt wird.Another embodiment provides that the wrapped and knitted hose element is provided with a further layer, in particular a silicone layer, on the outside. For example, in order to further improve handling of the tubular element, in one exemplary embodiment the wrapped and knitted tubular element is covered with a layer so that neither the wrapping nor the knitting form the outermost layer. In one embodiment, the coating can be performed with a silicone layer.

Die Erfindung schließt auch die technische Lehre ein, dass bei einer verstärkenden Einhüllenden für mindestens ein schlauch- oder rohrförmiges Schlauchelement wie einen Schlauch, oder einen anderen länglichen, flexiblen, hohlzylindrischen Körper, vorgesehen ist, dass die Einhüllende nach einem hier beschriebenen Verfahren hergestellt ist und insbesondere umfasst: eine spiralförmige Verstärkung, welche das Schlauchelement spiralförmig umwickelnd umgibt und ein Rundgestrick, welches das Schlauchelement und die das Schlauchelement spiralförmig umwickelnde Verstärkung umgibt. Bevorzugt besteht die Einhüllende aus der Umwicklung und der Umstrickung, also aus der Spiralverstärkung und dem Rundgestrick. Die umwickelnde Spiralverstärkung kann aus einem beliebigen Material sein. Bevorzugt ist das Material für die Spiralverstärkung, das Spiralverstärkungsmaterial als Metall oder Metallverbund bzw. Metalllegierung ausgebildet. Beispielsweise kann das Spiralverstärkungsmaterial ein Federstahldraht sein. Grundsätzlich lässt sich das Spiralverstärkungsmaterial als Litze - also als Drahtbündel - , als Filament, als Draht und/oder als Drahtbündel oder Faser ausbilden. Dabei kann das Spiralverstärkungsmaterial einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Bevorzugt weist das Spiralverstärkungsmaterial einen rotationssymmetrischen Querschnitt wie einen kreisförmigen Querschnitt oder einen ringförmigen Querschnitt auf. In einer anderen Ausführungsform kann ein anderer Querschnitt vorgesehen werden. So weist das Spiralverstärkungsmaterial in anderen Ausführungsformen beispielsweise einen nicht-rotationssymmetrischen Querschnitt wie einen ovalen Querschnitt, einen geplätteten Querschnitt, einen polygonen Querschnitt oder dergleichen auf. Auch kann das Spiralverstärkungsmaterial eine komplexere Struktur aufweisen. So kann das Spiralverstärkungsmaterial auch als Gestrick, beispielsweise als Rundgestrick oder geplättetetes Rundgestrick (Bandmaterial) ausgebildet sein. Gleiches gilt analog für das Material für das Rundgestrick. Das Rundgestrickmaterial kann ein beliebiges Material sein. Vorzugsweise kann das Rundgestrickmaterial ein Metall, eine Metalllegierung oder ein Metallverbund, ähnlich wie bei dem Spiralverstärkungsmaterial, sein. In anderen Ausführungsformen kann das Rundgestrickmaterial auch ein Textilmaterial sein. Vorzugsweise ist das Rundgestrickmaterial ein metallisches Material. Das Rundgestrickmaterial kann als Litze, als Filament, als Faser, als Faden, als Draht oder dergleichen ausgebildet sein. Dabei kann das Rundgestrickmaterial einen rotationssymmetrischen oder einen nicht-rotationssymmetrischen Querschnitt aufweisen. In einer Ausführungsform ist der Querschnitt des Rundgestrickmaterials als Kreis oder Ring ausgebildet. In anderen Ausführungsformen ist das Rundgestrickmaterial als geplätteter Querschnitt, als ovaler Querschnitt oder als polygoner Querschnitt ausgebildet. Das Rundgestrick kann aus mehreren Fäden, Fasern, Filamenten, Litzen oder dergleichen ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Rundgestrick aus einem Faden, einer Faser, einem Filament, einer Litze und dergleichen ausgebildet. Insbesondere ist das Rundgestrick als einlagiges Rundgestrick ausgebildet. Es kann aber auch als mehrlagiges Rundgestrick ausgeführt sein. In einer weiteren Ausführungsform ist das Material für die Spiralverstärkung und/oder die Umwicklung als hochtemperaturbeständiges Material ausgebildet, somit einem Material, das erst bei Temperaturen über 800°C, bevorzugt über 900°C schmilzt. In einer Ausführungsform sind die zumindest zwei benachbarten Wicklungen der Spiralverstärkung beabstandet voneinander ausgebildet. Der Abstand der Wicklungen kann über die Länge des Schlauchelements variieren. Bevorzugt ist der Abstand der Wicklungen oder Windungen in Haupterstreckungsrichtung des Schlauchelements gleich beabstandet. In einer anderen Ausführungsform sind zumindest zwei benachbarte Wicklungen oder Windungen nicht-beabstandet, somit sich kontaktierend oder überlappend, zueinander angeordnet. Eine Ausführungsform sieht vor, dass sämtliche Wicklungen sich kontaktierend oder überlappend ausgebildet sind. Bevorzugt ist eine überlappende Ausführung der Spiralverstärkung. Die Umstrickung erfolgt ebenfalls spiralförmig. Vorzugsweise ist der Abstand von benachbarten Maschenreihen konstant über die Haupterstreckungsrichtung des Schlauchelements. In einer anderen Ausführungsform variiert der Abstand zwischen benachbarten Maschenreihen über die Haupterstreckungsrichtung des Schlauchelements. Noch weiter bevorzugt ist der Abstand mindestens zwei der Maschenreihen zueinander unterschiedlich zu dem Abstand zweier benachbarter Windungen / Wicklungen der Spiralverstärkung. Bevorzugt ändert sich der Abstand benachbarter Windungen / Wicklungen und benachbarter Maschenreihen über die Haupterstreckungsrichtung des Schlauchelements nicht, zumindest nicht wesentlich.The invention also includes the technical teaching that, in the case of a reinforcing casing for at least one hose-like or tubular hose element such as a hose or another elongated, flexible, hollow-cylindrical body, it is provided that the casing is produced according to a method described here and in particular comprises: a helical reinforcement which spirally wraps around the hose element and a circular knitted fabric which surrounds the hose element and the reinforcement which spirally wraps around the hose element. The envelope preferably consists of the wrapping and the knitting, ie the spiral reinforcement and the circular knit. The wrapping spiral reinforcement can be of any material. The material for the spiral reinforcement, the spiral reinforcement material, is preferably designed as a metal or metal composite or metal alloy. For example, the spiral reinforcement material can be spring steel wire. In principle, the spiral reinforcement material can be in the form of a strand—ie a wire bundle—, a filament, a wire and/or a wire bundle or fiber. The spiral reinforcement material can have any desired cross section. The spiral reinforcement material preferably has a rotationally symmetrical cross section, such as a circular cross section or an annular cross section. In another embodiment, a different cross-section can be provided. In other embodiments, for example, the spiral reinforcement material has a non-rotationally symmetrical cross section, such as an oval cross section, a flattened cross section, a polygonal cross section or the like. Also, the spiral reinforcement material can have a more complex structure. The spiral reinforcement material can also be designed as a knitted fabric, for example as a circular knitted fabric or as a flattened circular knitted fabric (strip material). The same applies analogously to the material for the circular knit. The circular knit material can be any material. Preferably, the tubular knit material may be a metal, metal alloy or metal composite similar to the spiral reinforcing material. In other embodiments, the tubular knitted material can also be a textile material. The tubular knitted material is preferably a metallic material. The circular knitted material can be designed as a strand, a filament, a fiber, a thread, a wire or the like. The circular knitted material can have a rotationally symmetrical or a non-rotationally symmetrical cross section. In one embodiment, the cross-section of the circular knitted material is designed as a circle or ring. In other embodiments, the circular knitted material is formed as a flattened cross section, as an oval cross section or as a polygonal cross section. The circular knit can be formed from several threads, fibers, filaments, strands or the like. The circular knitted fabric is preferably formed from a thread, a fiber, a filament, a strand and the like. In particular, the circular knit is designed as a single-layer circular knit. However, it can also be designed as a multi-layer circular knitted fabric. In a further embodiment, the material for the spiral reinforcement and/or the wrapping is designed as a high-temperature-resistant material, ie a material that only melts at temperatures above 800°C, preferably above 900°C. In one embodiment, the at least two adjacent turns of the spiral reinforcement are spaced apart from each other. The spacing of the coils can vary along the length of the hose member. The spacing of the windings or turns in the main extension direction of the hose element is preferably the same. In another embodiment, at least two adjacent windings or windings are arranged non-spaced, thus contacting or overlapping each other. One embodiment provides that all of the windings are formed so that they make contact or overlap. An overlapping design is preferred the spiral reinforcement. The knitting is also done in a spiral. The distance between adjacent rows of stitches is preferably constant over the main direction of extension of the tubular element. In another embodiment, the distance between adjacent rows of stitches varies over the main direction of extension of the tube element. Even more preferably, the distance between at least two of the rows of stitches is different from the distance between two adjacent windings/windings of the spiral reinforcement. The distance between adjacent turns/windings and adjacent rows of stitches preferably does not change over the main direction of extension of the hose element, at least not significantly.

Insbesondere ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass bei einem Schlauchelement oder schlauchelementförmigen Körper, insbesondere einem endlos Schlauchelement, vorgesehen ist, dass dieser nach einem hier beschriebenen Verfahren hergestellt ist, insbesondere dass das Schlauchelement mit einem von einem Schlauchelementmantel vollumfänglich umgebenen Innenraum, der mit einer spiralförmigen Verstärkung umwickelt ist, ausgebildet ist, wobei der umwickelte Schlauchelement mit einem Rundgestrick umstrickt ist, sodass das Rundgestrick sich selbst und die Verstärkung auf das Schlauchelement, genauer auf den Schlauchelementmantel spannt oder hält. Dabei ist bevorzugt das gesamte Schlauchelement umwickelt und umstrickt. In einer anderen Ausführungsform ist ein Bereich des Schlauchelements frei von einer Umwicklung und/oder einer Umstrickung. Vorzugsweise ist der Bereich an einem Ende des Schlauchelements, insbesondere an einem Anfangsbereich des Schlauchelements umstrick- und/oder umwickelfrei. Der Bereich ist dabei als Abstand zu einer Stirnseite des Schlauchelements aufzufassen. Da in einer Ausführungsform weder die Verstärkung noch das Rundgestrick das Schlauchelement vollumfänglich umgeben, ist das Schlauchelement in dem von der Verstärkung und/oder Umwicklung abgedeckten Bereich teilweise frei von dem Rundgestrick oder der Spirale. Dies ist aber nicht als der vorgenannte Bereich zu verstehen. In einer anderen Ausführungsform ist der gesamte Bereich des Schlauchelements von der Umwicklung umgeben, wobei die Windungen der Verstärkung sich zumindest kontaktieren und/oder sich zumindest teilweise überlappen.In particular, one embodiment provides that a hose element or a body in the shape of a hose element, in particular an endless hose element, is produced using a method described here, in particular that the hose element has an interior space which is completely surrounded by a hose element jacket and which has a spiral-shaped Reinforcement is wrapped, is formed, wherein the wrapped tube element is knitted with a circular knit, so that the circular knitted fabric itself and the reinforcement on the tube element, more precisely on the tube element jacket tensions or holds. In this case, the entire hose element is preferably wrapped and knitted around. In another embodiment, an area of the hose element is free of a wrapping and/or a knitting. The area at one end of the tube element, in particular at a starting area of the tube element, is preferably free of knitting and/or wrapping. The area is to be understood as a distance from an end face of the hose element. Since in one embodiment neither the reinforcement nor the circular knit surround the tubular element over its entire circumference, the tubular element is partially free of the circular knit or the spiral in the area covered by the reinforcement and/or wrapping. However, this is not to be understood as the aforementioned area. In another embodiment, the entire area of the hose element is surrounded by the wrapping, with the windings of the reinforcement at least contacting and/or at least partially overlapping.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verstärkung und das Rundgestrick mittels einer Silikonschicht überzogen sind oder in eine das Schlauchelement, die Verstärkung und/oder das Rungestrick umgebende Silikonschicht eingebettet sind. Um beispielsweise Unebenheiten auf der Außenseite zu vermeiden, ist eine weitere umgebende oder einbettende Schicht vorgesehen. Diese Schicht wird vorzugsweise nach dem Aufbringen der Spiralverstärkung und der Umstrickung aufgebracht.In a further embodiment it is provided that the reinforcement and the circular knitted fabric are covered by a silicone layer or are embedded in a silicone layer surrounding the tubular element, the reinforcement and/or the circular knitted fabric. In order to avoid unevenness on the outside, for example, another surrounding or embedding layer is provided. This layer is preferably applied after the spiral reinforcement and over-knit have been applied.

Insbesondere schließt die Erfindung weiter die technische Lehre ein, dass bei einem Verbundwerkstoff, insbesondere einem schlauch- oder rohrförmigen Verbundwerkstoff, umfassend mindestens ein schlauch- oder rohrförmiges Schlauchelement, vorgesehen ist, dass das Schlauchelement von einer hier beschriebenen Einhüllenden umgeben ist. Die Einhüllende wird direkt auf das Schlauchelement aufgebracht, insbesondere mittels Umwickeln und Umstricken. Das Schlauchelement ist bevorzugt ein Endloselement wie ein Endlosschlauch oder dergleichen.In particular, the invention further includes the technical teaching that in the case of a composite material, in particular a hose-shaped or tubular composite material, comprising at least one hose-shaped or tubular hose element, it is provided that the hose element is surrounded by an envelope described here. The envelope is applied directly to the tubular element, in particular by means of wrapping and knitting. The hose element is preferably an endless element such as an endless hose or the like.

Das Rundgestrick ist dabei so auf die Verstärkung und den Schlauchelement umstrickt, dass die Verstärkung und das Rundgestrick sicher und verrutschfest auf dem Schlauchelement, genauer dessen Mantel, sitzen.The circular knitted fabric is knitted around the reinforcement and the tube element in such a way that the reinforcement and the circular knitted fabric sit securely and non-slip on the tube element, more precisely on its jacket.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass weder die spiralförmige Verstärkung noch das Rundgestrick mit separaten Verbindungsmitteln an dem Schlauchelement befestigt sind. In dieser Ausführungsform ist die Verstärkung mit einer Vorspannung um das Schlauchelement umwickelt. Das Rundgestrick ist um die Verstärkung umstrickt. Weder Schlauchelement, Spiralverstärkung noch Rundgestrick sind auf das Schlauchelement geklebt oder mittels anderer Verbindungsmittel befestigt. Die Verbindung von Umwicklung und Umstrickung, also von Spiralverstärkung und Rundgestrick, erfolgt ausschließlich mittels Form- und/oder Kraftschluss.In a further embodiment it is provided that neither the spiral reinforcement nor the circular knitted fabric are attached to the hose element with separate connecting means. In this embodiment, the reinforcement is wrapped around the hose element with a pretension. The circular knit is knitted around the reinforcement. Neither the hose element nor the spiral reinforcement nor the circular knit are glued to the hose element or fastened by means of other connecting means. The connection of wrapping and knitting, i.e. spiral reinforcement and circular knitted fabric, takes place exclusively by means of a positive and/or non-positive fit.

In noch einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das umwickelte und umstrickte Schlauchelement mit einer weiteren Schicht, insbesondere einer Silikonschicht, außen versehen ist. Somit weist das Schlauchelement neben der Umwicklungsschicht und der Umstrickungsschicht eine äußere Schicht, hier beispielsweise eine Silikonschicht auf. Gleichwohl die Umstrickung und die Umwicklung das Schlauchelement nicht in allen Ausführungsformen vollständig umfänglich umgeben sondern Freiräume lassen, wird die jeweilige Ebene als Schicht angesehen, zumal sie in radialer Richtung weiter beabstandet von einer Mittelachse des Schlauchelements liegt. Insofern ist die Umstrickungsschicht als von der Umstrickung aufgespannte Ebene - oder aufgespannter Mantel - und die Umwicklungsschicht als von der Umwicklung aufgespannte Ebene - oder aufgespannter Mantel - zu verstehen.In yet another embodiment it is provided that the wrapped and knitted hose element is provided with a further layer, in particular a silicone layer, on the outside. Thus, in addition to the wrapping layer and the knitting layer, the hose element has an outer layer, here for example a silicone layer. Although the knitting and the wrapping do not completely surround the hose element in all embodiments but leave free spaces, the respective plane is regarded as a layer, especially since it is further away from a central axis of the hose element in the radial direction. In this respect, the knitting layer is to be understood as a plane spanned by the knitting—or spanned jacket—and the wrapping layer as a plane spanned by the wrapping—or spanned jacket.

Auch schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einer Vorrichtung zur verstärkenden Einhüllung mindestens eines schlauch- oder rohrförmigen Schlauchelements umfassend eine Rundstrickmaschine mit einer Schlauchelementzuführeinrichtung, zum zumindest translatorischen Zuführen des Schlauchelements, und einer Rundstrickeinrichtung zum Umstricken des Schlauchelements, vorgesehen ist, dass vor der Rundstrickeinrichtung zum Umstricken des Schlauchelements eine Spiralverstärkungseinrichtung vorgesehen ist, welche ein Spiralverstärkungsmaterial zur Umwicklung des Schlauchelements zuführt und das Schlauchelement mit dem Spiralverstärkungsmaterial umwickelt, wobei Rundstrickeinrichtung und/oder Spiralverstärkungseinrichtung relativ zu dem zugeführten Schlauchelement rotieren. Während der Zuführung und Durchführung des Schlauchelements durch die Vorrichtung wird dieses umwickelt und dann mittels Rundgestrick umstrickt. Zum Umwickeln und Umstricken werden die Rundstrickeinrichtung und/oder die Spiralverstärkungseinrichtung relativ zu dem Schlauchelement rotiert, sodass sich eine spiralförmige Umwicklung und/oder Umstrickung ergibt.Also, the invention includes the technical teaching that in a device for reinforcing wrapping at least one hose or tubular hose element comprising a circular knitting machine with a hose element feeding device, for at least translatory feeding of the hose element, and a circular knitting device for knitting around the hose element, it is provided that before the circular knitting device for knitting around the hose element, a spiral reinforcement device is provided, which supplies a spiral reinforcement material for wrapping around the hose element and that Tubular element wrapped with the spiral reinforcement material, with circular knitting device and/or spiral reinforcement device rotating relative to the supplied tubular element. While the hose element is being fed in and guided through the device, it is wrapped around it and then knitted around using circular knitting. For wrapping and knitting, the circular knitting device and/or the spiral reinforcement device are rotated relative to the tubular element, resulting in a spiral wrapping and/or knitting.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Spiralverstärkungseinrichtung eine Zuführeinheit aufweist, die als Hülse oder Hohlzylinder mit mindestens einer seitlichen Durchgangsöffnung ausgebildet ist, durch welche das Verstärkungsmaterial dem Schlauchelement zugeführt wird. Über die Zuführeinrichtung wird verhindert, dass sich der Querschnitt gegenüber einer vorgesehenen Ausrichtung verändert. Dies ist insbesondere bei Zuführung eines Materials mit nichtrotationssymmetrischen Querschnitt bevorzugt. Aufgrund der Zuführeinrichtung, welche eine Änderung der vorgesehenen Orientierung verhindert, lässt sich auf zuverlässige Weise ein gewünschter Abstand der Wicklungen, insbesondere eine überlappende Anordnung der Wicklungen / Windungen zuverlässig realisieren.In a preferred embodiment, it is provided that the spiral reinforcement device has a feed unit which is designed as a sleeve or hollow cylinder with at least one lateral passage opening through which the reinforcement material is fed to the hose element. The feed device prevents the cross section from changing in relation to an intended alignment. This is particularly preferred when feeding a material with a non-rotationally symmetrical cross section. Due to the feed device, which prevents a change in the intended orientation, a desired spacing of the windings, in particular an overlapping arrangement of the windings/turns, can be reliably implemented in a reliable manner.

Nicht zuletzt schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass eine Verwendung eines Verbundwerkstoffs als verstärkter Hochdruckschlauch oder als medizinischer Schlauch bei Leitung von Medien unter Hoch- oder Unterdruck und bei erhöhten Sicherungsanforderungen vorgesehen ist. Insbesondere ist eine Verwendung eines hier beschriebenen Schlauchelements zur Sicherung einer spiralförmigen Verstärkung an einem Schlauchelement und/oder zur Verstärkung eines Schlauchelements vorgesehen. Um zusätzlich die Berstsicherheit und/oder Dichtheit eines umwickelten Schlauchelements zu erhöhen, wird ein Rundgestrick um das Schlauchelement und die Umwicklung gestrickt. Durch die Verwendung als zusätzliche Verstärkung und Sicherheit gegen Verrutschen lässt sich ein sicheres Schlauchelement einfacher und insbesondere im Endlosverfahren herstellen. Es ist somit eine stoffschlussfreie Verbindung von Umwicklung und Umstrickung realisiert. Umwicklung und Umstrickung sitzen formschlüssig und/oder kraftschlüssig außen auf dem Schlauchelementmantel. Eine Ummantelung oder Einbettung der Umhüllenden lässt sich so später nach Fertigstellung der Einhüllenden realisieren. Es ist keine Einbettung oder Ummantelung während der Fertigung der Einhüllenden erforderlich.Last but not least, the invention includes the technical teaching that a composite material can be used as a reinforced high-pressure hose or as a medical hose for conducting media under high or low pressure and with increased safety requirements. In particular, use of a hose element described here is provided for securing a spiral reinforcement on a hose element and/or for reinforcing a hose element. In order to additionally increase the bursting safety and/or tightness of a wrapped tubular element, a circular knitted fabric is knitted around the tubular element and the wrapping. By using it as additional reinforcement and security against slipping, a secure hose element can be produced more easily and, in particular, in an endless process. A bond-free connection of wrapping and knitting is thus realized. Wrapping and knitting sit positively and/or non-positively on the outside of the tubular element jacket. A sheathing or embedding of the envelope can thus be realized later after completion of the envelope. No embedding or encapsulation is required during manufacture of the envelope.

Die Spiralverstärkung kann in einer Ausführungsform als Spiralfeder ausgebildet sein. Eine solche Spiralfeder muss an dem Schlauchelement befestigt werden, da diese ansonsten relativ locker auf dem Schlauchelement sitzen würde und entsprechend verrutschen könnte. Entsprechend ist bevorzugt die als Spiralfeder ausgebildete Spiralverstärkung mit dem Rundgestrick umstrickt an dem Schlauchelement befestigt. Als Verstärkungsmaterial wird entsprechend Federstahl verwendet.In one embodiment, the spiral reinforcement can be designed as a spiral spring. Such a spiral spring must be attached to the tube element, since otherwise it would sit relatively loosely on the tube element and could slip accordingly. Correspondingly, the spiral reinforcement designed as a spiral spring is preferably attached to the hose element with the circular knit being knitted around it. Spring steel is used as reinforcement material.

Bei einer überlappenden Anordnung der Spiralverstärkung lässt sich die Einhüllende bzw. der Verbundwerkstoff auch im Bereich der EMV-Abschirmung einsetzen. Neben hitzebeständigen Material lassen sich auch Thermoplaste als Spiralverstärkungsmaterial und/oder als Gestrickmaterial verwenden, sodass nach einer Wärmebehandlung das Thermoplast schmilzt und hierdurch besonders vorteilhafte Wirkungen erzielt werden können. So lässt sich eine Einhüllende mit einem Schmelzfaden realisieren, der nach einer Wärmebehandlung bevorzugte Verbundmaterialen erzeugt. Neben Metall- oder Stahldrähten oder Textilfasern lassen sich somit auch Kunststofffasern zur Erzeugung der Einhüllenden bzw. des Verbundwerkstoffs verwenden. Eine mögliche Wärmebehandlung der Einhüllenden bzw. des Verbundwerkstoffs wird bevorzugt vor Aufbringung der weiteren Schicht, insbesondere vor Aufbringung der Silikonschicht, durchgeführt. Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass die Verstärkung aus mindestens einem Kunststofffaden und die Umstrickung aus mindestens einen Metallfaden hergestellt sind oder umgekehrt, die Verstärkung aus einem Metallfaden und die Umstrickung aus einem Kunststofffaden hergestellt sind. Statt Kunststoff lässt sich auch eine Kohlestofffaser verwenden.With an overlapping arrangement of the spiral reinforcement, the envelope or the composite material can also be used in the area of EMC shielding. In addition to heat-resistant material, thermoplastics can also be used as spiral reinforcement material and/or as knitted material, so that the thermoplastic melts after heat treatment and particularly advantageous effects can be achieved as a result. In this way, an envelope with a fusible thread can be realized, which produces preferred composite materials after heat treatment. In addition to metal or steel wires or textile fibers, plastic fibers can also be used to produce the envelope or the composite material. A possible heat treatment of the envelope or of the composite material is preferably carried out before the further layer is applied, in particular before the silicone layer is applied. It has been found to be advantageous for the reinforcement to be made from at least one plastic thread and the knitting to be made from at least one metal thread, or vice versa, the reinforcement to be made from a metal thread and the knitting to be made from a plastic thread. Carbon fiber can also be used instead of plastic.

Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar. Zur Ausführung der Erfindung müssen nicht alle Merkmale des Anspruchs 1 verwirklicht sein. Auch können einzelne Merkmale der unabhängigen Ansprüche durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden.The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own. Not all features of claim 1 have to be realized in order to carry out the invention. Individual features of the independent claims can also be replaced by other disclosed features or combinations of features.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Schlauchelemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen

1 schematisch in einer Perspektivansicht den Verbundwerkstoff ausgebildet als ein umwickeltes und umstricktes Schlauchelement,
2 schematisch in einer Querschnittsansicht das Schlauchelement nach 1 und
3 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des Verbundwerkstoffes.

Further advantages, features and details of the invention result from the claims, the following description of preferred embodiments as well as from the drawings, in which hose elements that are the same or have the same function are provided with identical reference symbols. show it

1 schematically in a perspective view the composite material designed as a wrapped and knitted hose element,
2 schematically in a cross-sectional view of the tube element 1 and
3 schematically a device for producing the composite material.

1 bis 3 zeigen in unterschiedlichen Ansichten und Detailierungsgraden eine erfindungsgemäße Lösung mit einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs 200, hier ausgebildet als umwickeltes und umstricktes Schlauchelement 100 bzw. eine Vorrichtung 300 zu dessen Herstellung. Der Verbundwerkstoff 200 umfasst bzw. besteht aus dem Schlauchelement 100, der Spiralverstärkung 130 und der Umstrickung 150, optional mit zusätzlicher Schicht, beispielsweise einer Silikonschicht. Umstrickung 150 und Umwicklung 130 bilden die Einhüllende 180, mit welcher das Schlauchelement 100 eingehüllt wird. Die flexible Einhüllende 180 passt sich an eine Außenkontur des einzuhüllenden Schlauchelements 100 an, sodass das Schlauchelement 100 keine vorbestimmte festgelegte Außenkontur aufweisen muss. Hierdurch lassen sich sowohl einzelne Schlauchelemente als auch Bündel aus einzelnen Schlauchelementen 100 einhüllen oder umhüllen. Die einzelnen Schlauchelemente 100 eines Bündels an Schlauchelementen 100 können unterschiedlich ausgebildet sein. Das Schlauchelement 100 ist hier hohlzylindrisch ausgebildet mit einem Schlauchelementmantel 110, der ein Schlauchelementinneres 120 umgibt. Das Schlauchelement 100 kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen und weist hier einen kreisringförmigen Querschnitt auf. In der dargestellten Ausführungsform ist das Schlauchelement als biegbares, flexibles hohlzylindrisches Schlauchelement 100, genauer als Schlauch ausgebildet. Schlauchelementinneres 120 und Schlauchelementmantel 110 erstrecken sich in eine Haupterstreckungsrichtung A, welche eine axiale Richtung des Schlauchelements 100 darstellt. Außen um den Schlauchelementmantel 110 ist eine Verstärkung 130 um den Schlauchelementmantel 110 gewickelt. Die Verstärkung 130 ist spiralförmig um den Mantel 110 gewickelt, sodass auch von einer Spiralverstärkung 130 gesprochen werden kann. Die Verstärkung 130 spannt eine erste Umwicklungsebene auf und bildet die Umwicklung für den Schlauchelementmantel 110. Dabei befindet sich die Umwicklungsebene oder die Umwicklung, genauer die Verstärkung 130 radial außen an dem Schlauchelementmantel 110. Die (Spiral-)Verstärkung 130 liegt form- und/oder kraftschlüssig an dem Schlauchelementmantel 110 an. Eine stoffschlüssige Verbindung der Spiralverstärkung 130 mit dem Mantel 110 ist in der dargestellten Ausführung nicht vorgesehen. In radial äußere Richtung ist die Verstärkung 130 mit einem Rundgestrick 150 umstrickt. Auch das Rundgestrick ist spiralförmig um den Mantel 110 umstrickt. Das umwickelte Rundgestrick 150 bildet die Umstrickung des Schlauchelements 100. Die Umstrickung und die Umwicklung erfolgen bevorzugt spiralförmig. Das Rundgestrick 150 ist um die Spiralverstärkung 130 - auch Umwicklung 130 - gestrickt und hält dabei die Umwicklung 130 in Position. Auf diese Weise ist eine stoffschlussfreie Verstärkung für den Schlauchelementmantel 110 realisiert, sodass sich ein verstärktes Schlauchelement 100 ergibt. Bevorzugt ist das Schlauchelement 100 als EndlosSchlauchelement ausgebildet. Dabei erfolgt ein Umwickeln um das zugeführte Schlauchelement 100 während der Zuführung, das heißt bei bewegtem Schlauchelement 100. Zeitgleich und/oder ortsversetzt und/oder zeitversetzt und/oder ortsgleich wird mit dem Umwickeln auch das Umstricken durchgeführt. Auf diese Weise lässt sich ein verstärktes Endlosschlauchelement 100 oder allgemeiner der Verbundwerkstoff 200 realisieren. In 1 das Schlauchelement 100 dargestellt, mit Spiralverstärkung 130 und Rundgestrick 150. In 2 ist in dem Querschnitt erkennbar, wie die Schichten in radialer Richtung angeordnet sind. Innen liegt das Schlauchelementinnere 120. Dieses ist vollumfänglich von dem Schlauchelementmantel 110 umgeben. Der Schlauchelementmantel 110 ist mit der Spiralverstärkung 130 spiralförmig umwickelt. Um die Umwicklung 130 ist die Umstrickung - also das Rundgestrick 150 - umstrickt. 1 until 3 show in different views and degrees of detail a solution according to the invention with an embodiment of a composite material 200 according to the invention, here formed as a wrapped and knitted hose element 100 or a device 300 for its production. The composite material 200 comprises or consists of the tube element 100, the spiral reinforcement 130 and the braiding 150, optionally with an additional layer, for example a silicone layer. Knitting 150 and wrapping 130 form the enveloping end 180 with which the tubular element 100 is encased. The flexible sleeve end 180 adapts to an outer contour of the hose element 100 to be wrapped, so that the hose element 100 does not have to have a predetermined, fixed outer contour. In this way, both individual tube elements and bundles of individual tube elements 100 can be encased or encased. The individual hose elements 100 of a bundle of hose elements 100 can be configured differently. The tube element 100 is designed here as a hollow cylinder with a tube element casing 110 which surrounds a tube element interior 120 . The tube element 100 can have any desired cross section and has a circular cross section here. In the illustrated embodiment, the hose element is designed as a bendable, flexible, hollow-cylindrical hose element 100, more precisely as a hose. Hose element interior 120 and hose element jacket 110 extend in a main extension direction A, which represents an axial direction of hose element 100 . A reinforcement 130 is wrapped around the hose element jacket 110 on the outside of the hose element jacket 110 . The reinforcement 130 is wound spirally around the jacket 110 so that one can also speak of a spiral reinforcement 130 . The reinforcement 130 spans a first wrapping plane and forms the wrapping for the hose element casing 110. The wrapping plane or the wrapping, more precisely the reinforcement 130, is located radially on the outside of the hose element casing 110. The (spiral) reinforcement 130 is shaped and/or frictionally on the hose element casing 110. A cohesive connection of the spiral reinforcement 130 to the jacket 110 is not provided in the illustrated embodiment. A circular knitted fabric 150 is knitted around the reinforcement 130 in the radially outer direction. The circular knitted fabric is also knitted around the jacket 110 in a spiral shape. The wrapped circular knitted fabric 150 forms the knitting around the tubular element 100. The knitting around and the wrapping preferably take place in a spiral shape. The circular knitted fabric 150 is knitted around the spiral reinforcement 130 - also wrapper 130 - and thereby holds the wrapper 130 in position. In this way, a non-bonding reinforcement for the hose element jacket 110 is realized, so that a reinforced hose element 100 results. The tube element 100 is preferably designed as an endless tube element. Wrapping around the supplied hose element 100 takes place during the feed, that is to say when the hose element 100 is moving. In this way, a reinforced endless tubular element 100 or, more generally, the composite material 200 can be realized. In 1 the hose element 100 shown, with spiral reinforcement 130 and circular knit 150. In 2 it can be seen in the cross-section how the layers are arranged in the radial direction. Inside is the hose element interior 120 . This is completely surrounded by the hose element jacket 110 . The hose element jacket 110 is wrapped with the spiral reinforcement 130 in a spiral shape. Around the wrapping 130 is the knitting - ie the circular knitted fabric 150 - knitted around.

In 3 ist eine Vorrichtung 300 zur Herstellung des Verbundwerkstoffs 200 schematisch dargestellt. Die Herstellung des Verbundwerkstoffs 200 erfolgt auf einer Rundstrickmaschine 310. Diese umfasst eine Schlauchelementzuführeinrichtung 320, über welche das Schlauchelement 100 zugeführt wird. Beispielsweise kann die Schlauchelementzuführeinrichtung 320 Zuführwalzen oder dergleichen umfassen. Das über die Schlauchelementzuführeinrichtung 320 zugeführte Schlauchelement 100 wird durch eine Spiralverstärkungseinrichtung 340 geführt. Über die Spiralverstärkungseinrichtung 340 wird ein Spiralverstärkungsmaterial 135 zugeführt und bei einem Vorschub des Schlauchelements 100 spiralförmig um das Schlauchelement 100 umwickelt. Hierzu weist die Spiralverstärkungseinrichtung 340 eine Zuführeinheit 350 auf. Die Zuführeinheit 350 umfasst hier eine Hülse oder einen Zylinder 351, der seitlich eine Durchgangsöffnung 352 aufweist. Durch die Durchgangsöffnung 352 wird das Spiralverstärkungsmaterial 135 zugeführt. Beim Umwickeln wird eine Rotationsbewegung zwischen Material 135 und Schlauchelement 100 realisiert, welche zusammen mit der Vorschubbewegung für das spiralförmige Umwickeln sorgt. Örtlich etwas in Vorschubrichtung nachrangig zu der Zuführeinrichtung 320 ist die Rundstrickeinrichtung 330 angeordnet. Die Rundstrickeinrichtung 330 weist mehrere Stricknadeln auf, welche ein zugeführtes Strickmaterial während der Vorschubbewegung um das Schlauchelement 100 und die Umwicklung 130 stricken. Das Umstricken erfolgt ebenfalls mittels einer neben der Vorschubbewegung zusätzlichen Rotationsbewegung von Schlauchelement 100 und Rundstrickeinrichtung 330. Nach der Rundstrickeinrichtung 330 liegt der Verbundwerkstoff 200 vor. Dieser kann nachträglich mittels einer weiteren Schicht, beispielsweise einer Silikonschicht überzogen werden. Die Umwicklung 130 und die Umstrickung 150 zusammen bilden eine Einhüllende 180 für das Schlauchelement 100 aus.In 3 a device 300 for producing the composite material 200 is shown schematically. The production of the composite material 200 takes place on a circular knitting machine 310. This comprises a tubular element feed device 320, via which the tubular element 100 is fed. For example, the tubular member feeder 320 may include feed rollers or the like. The tube element 100 supplied via the tube element supply device 320 is guided through a spiral reinforcement device 340 . A spiral reinforcement material 135 is supplied via the spiral reinforcement device 340 and is wrapped spirally around the tube element 100 as the tube element 100 advances. For this purpose, the spiral reinforcement device 340 has a feed unit 350 . The feed unit 350 here comprises a sleeve or a cylinder 351 which has a through-opening 352 on the side. The spiral reinforcing material 135 is supplied through the through opening 352 . When wrapping, a rotational movement between Material 135 and hose element 100 realized, which provides together with the feed movement for the spiral wrapping. The circular knitting device 330 is arranged locally somewhat in the feed direction after the feed device 320 . The circular knitting device 330 has a plurality of knitting needles which knit a supplied knitting material around the tubular element 100 and the wrapping 130 during the feed movement. The overknitting also takes place by means of a rotational movement of the tubular element 100 and the circular knitting device 330 in addition to the feed movement. Downstream of the circular knitting device 330, the composite material 200 is present. This can subsequently be coated with a further layer, for example a silicone layer. The wrapping 130 and the knitting 150 together form an envelope 180 for the tubular element 100 .

BezugszeichenlisteReference List

100100: Schlauchelementhose element
110110: Schlauchelementmantelhose element jacket
120120: Schlauchelementinnereshose element interior
130130: Verstärkungreinforcement
135135: Spiralverstärkungsmaterialspiral reinforcement material
150150: Rundgestrickcircular knit
180180: Einhüllendeenveloping
200200: Verbundwerkstoffcomposite
300300: Vorrichtungcontraption
310310: Rundstrickmaschinecircular knitting machine
320320: Schlauchelementzuführeinrichtungtube feeder
330330: Rundstrickeinrichtungcircular knitting device
340340: Spiralverstärkungseinrichtungspiral reinforcement device
350350: Zuführeinheitfeeding unit
351351: Hülse (Hohlzylinder)sleeve (hollow cylinder)
352352: Durchgangsöffnungpassage opening
AA: Haupterstreckungsrichtung, axiale RichtungMain extension direction, axial direction

Claims

A method of reinforcing encasing at least one tubular or tubular hose member (100) such as a hose, or other elongate, flexible, hollow cylindrical body, comprising the steps of: Providing a hose element (100), in particular an endless hose element (100), wrapping the tubular element (100) with a spiral reinforcement (130) and Knitting around the tube element (100) and the wrapped reinforcement (130) with a circular knitted fabric (150) by means of circular knitting, so that the circular knitted fabric (150) stretches itself and the reinforcement (130) on the tube element (100), so that the circular knitted fabric (150) and the reinforcement (130) securely surrounds the tubular element (100), the wrapping being carried out in such a way that the reinforcement (130) sits on the tubular element (100) without pressing the tubular element (100) in the direction of the interior of the tubular element, the knitting-over and/or wrapping thus initially takes place without any additional supply of material such as gluing, embedding in another material or the like at the same time as wrapping and/or knitting around, so that attachment to the hose element (100) takes place without fasteners, i.e. without additional fasteners such as Glue or the like, but solely by means of wrapping and knitting.

procedure after claim 1 , characterized in that the wrapping and the knitting over are carried out in one operation on a circular knitting machine (310).

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the embroidering takes place during the wrapping, the embroidering being carried out locally and/or temporally offset to the wrapping.

Procedure according to any of the previous ones Claims 1 until 3 , characterized in that the wrapped and knitted hose element (100) is surrounded by a further layer, in particular a silicone layer.

Composite material (200), in particular a tubular or tubular composite material (200), comprising at least one tubular or tubular hose element (100), characterized in that the hose element (100) is surrounded by an envelope (180), the envelope ( 180) according to a method according to any of the previous ones Claims 1 until 4 is manufactured and in particular comprises: a spiral reinforcement (130) which spirally wraps around the hose element (100) and a circular knitted fabric (150) which surrounds the hose element (100) and the reinforcement (130) which spirally wraps around the hose element (100), wherein the circular knitted fabric stretches itself and the reinforcement (130) onto the tubular element (100), the reinforcement (130) sitting on the tubular element (100) without pressing the tubular element (100) in the direction of the interior of the tubular element (120), the Knitting and/or Wrapping has therefore initially taken place without further material supply such as gluing, embedding in another material or the like at the same time as wrapping and/or knitting around, so that attachment to the hose element (100) is carried out without fasteners, i.e. without additional fasteners such as adhesive or the like, but solely by means of wrapping and knitting.

composite after claim 5 , characterized in that the reinforcement (130) and the circular knitted fabric (150) are covered by a silicone layer or are embedded in a silicone layer surrounding the tubular element (100), the reinforcement (130) and/or the circular knitted fabric (150).

Device (300) for the reinforcing encasing of at least one hose-like or tubular hose element (100) comprising a circular knitting machine (310) with an element feed device (320) for at least translationally feeding the hose element (100) and a circular knitting device (330) for knitting around the hose element (100), characterized in that a spiral reinforcement device (340) is provided upstream of the circular knitting device (330) for knitting around the tube element (100), which supplies a spiral reinforcement material (135) for wrapping the tube element (100) and feeds the tube element (100) with the spiral reinforcement material (135), the circular knitting device (330) and/or spiral reinforcing device (340) rotating relative to the supplied tubular element (100), the circular knitting device (330) placing a circular knit (150) and the spiral reinforcing material (135) on the tubular element (100) spans, the spiral reinforcement mat Material (135) sits on the tube element (100) without pressing the tube element (100) in the direction of the inside of the tube element, with the knitting and/or wrapping thus initially taking place without additional material supply, such as gluing, occurring at the same time as the wrapping and/or knitting Embedding in another material or the like takes place, so that attachment to the tube element (100) takes place without connecting means, i.e. without additional connecting means such as adhesive or the like, but solely by means of wrapping and knitting.

Device (300) according to claim 7 , characterized in that the spiral reinforcement device (340) has a feed unit (350) which is designed as a sleeve or hollow cylinder (351) with at least one lateral passage opening (352) through which the reinforcement material (135) is fed to the hose element (100). .

Use of a composite material (200) according to claim 5 as a reinforced high-pressure hose or as a medical hose for conveying media under high or low pressure and with increased safety requirements.