DE102018108930A1

DE102018108930A1 - Pipe and coating method and plant for coating a pipe

Info

Publication number: DE102018108930A1
Application number: DE102018108930.9A
Authority: DE
Inventors: Johann Ogrizek; Roland Arnold
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2019-10-17
Also published as: WO2019201392A3; WO2019201392A2

Abstract

Die Wirtschaftlichkeit von Rohren, insbesondere von Rohren, wenn diese als Türme, beispielsweise als Windradtürme, zur Anwendung kommen, lässt sich erhöhen, wenn das Rohr mit einer Beschichtung, die eine thermisch gespritzte Beschichtungslage und eine eine Siegelung umfassende Beschichtungslage umfasst, beschichtet wird. Hierbei kann eine Beschichtungsanlage einerseits die Mantelfläche und andererseits die Stirnbereiche durch entsprechende Beschichtungseinheiten bzw. Beschichtungsköpfe beschichten.The economics of pipes, especially pipes, when used as towers, such as windmill towers, can be increased when the pipe is coated with a coating comprising a thermally sprayed coating layer and a coating layer comprising a sealant. In this case, a coating installation can, on the one hand, coat the lateral surface and, on the other hand, the end regions by means of corresponding coating units or coating heads.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohr mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung sowie ein Beschichtungsverfahren und eine Beschichtungsanlage zum Beschichten eines Rohrs mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung.The invention relates to a pipe with a corrosion and / or wear-inhibiting coating and a coating method and a coating system for coating a pipe with a corrosion and / or wear-inhibiting coating.

Derartige Rohre sowie entsprechende Beschichtungsverfahren und -anlagen finden beispielsweise als Großrohre oder Spiralrohe in vielfältigen unterschiedlichen Anwendungen im Einsatz. So können derartige Rohre beispielsweise als Windradtürme, Brückentürme, Piling-Rohre und/oder Brückenrohre zur Anwendung kommen, wobei diese unter sehr unterschiedlichen Korrosions- und/oder Verschleißarten leiden.Such pipes and corresponding coating methods and systems are used, for example, as large pipes or spiral pipes in a variety of different applications. Thus, such pipes can be used for example as wind turbine towers, bridge towers, piling pipes and / or bridge pipes, which suffer from very different types of corrosion and / or wear.

So können insbesondere Stein- oder Eisschlag, Unterkorrosion, Kontaktkorrosion oder chemische Korrosion, beispielsweise durch Salzwasser, korrodierend oder verschleißend auf derartige Rohre wirken. Hierbei sind insbesondere auch die Alterung einer die Korrosion und/oder den Verschleiß hemmenden Beschichtung sowie die Konstanz einer derartigen Beschichtung hinsichtlich der Wartungszyklen, innerhalb der die Beschichtung gewartet bzw. erneuert werden muss, von wirtschaftlich sehr hoher Relevanz.In particular, stone or ice impact, under corrosion, contact corrosion or chemical corrosion, for example by salt water, corrosive or wear acting on such pipes. Here, in particular, the aging of a corrosion and / or wear-inhibiting coating and the constancy of such a coating in terms of maintenance cycles, within which the coating must be maintained or renewed, of very high economic relevance.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, die Wirtschaftlichkeit von Rohren, insbesondere von Großrohren, wenn diese als Türme, beispielsweise als Windradtürme, zur Anwendung kommen, zu erhöhen.It is an object of the present invention to increase the cost-effectiveness of pipes, in particular of large pipes, when they are used as towers, for example as wind turbine towers.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch Rohre sowie Beschichtungsverfahren und - anlagen mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere, ggf. auch unabhängig hiervon, vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.The object of the invention is achieved by pipes and coating methods and systems with the features of the independent claims. Further, possibly also independent thereof, advantageous embodiments can be found in the subclaims and the following description.

Die Erfindung geht hierbei von der Grunderkenntnis aus, dass Rohre, insbesondere Großrohre bzw. geschweißte Spiralrohre, möglichst gleichmäßig mit einer sowohl Schläge als auch kriechende Korrosions- oder Verschleißprozess hemmenden Beschichtung versehen sein sollten, um derartige Rohre möglichst wirtschaftlich einsetzen zu können. Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn zum einen eine geeignete Beschichtung gewählt wird, welche die vorgenannten Kriterien erfüllt und verhältnismäßig gleichförmig aufgetragen werden kann, wobei es dementsprechend von Vorteil ist, auch für ein ausreichend gleichförmigen Auftrag zu sorgen.The invention is based on the basic knowledge that pipes, in particular large pipes or welded spiral pipes should be provided as uniformly as possible with a coating which inhibits both impacts and creeping corrosion or wear processes in order to be able to use such pipes as economically as possible. Accordingly, it is advantageous if, on the one hand, a suitable coating is selected which fulfills the aforementioned criteria and can be applied relatively uniformly, and it is accordingly advantageous to also ensure a sufficiently uniform application.

So kann die Wirtschaftlichkeit eines Rohrs mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung erhöht werden, wenn sich das Rohr dadurch auszeichnet, dass die Beschichtung eine thermisch gespritzte Beschichtungslage und eine eine Siegelung umfassende Beschichtungslage aufweist.Thus, the economy of a pipe with a corrosion and / or wear-inhibiting coating can be increased if the pipe is characterized in that the coating has a thermally sprayed coating layer and a coating layer comprising a seal.

Dementsprechend kann kumulativ bzw. alternativ hierzu die Wirtschaftlichkeit von Rohren durch ein Beschichtungsverfahren zum Beschichten eines Rohrs mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung erhöht werden, wenn sich das Beschichtungsverfahren dadurch auszeichnet, dass zunächst eine thermisch gespritzte Beschichtungslage thermisch auf das Rohr gespritzt und anschließend eine eine Siegelung umfassende Beschichtungslage auf die thermisch gespritzte Beschichtungslage aufgetragen wird.Accordingly, cumulatively, alternatively, the economics of pipes may be increased by a coating process for coating a pipe having a corrosion and / or wear-inhibiting coating when the coating process is characterized by first thermally spraying a thermally sprayed coating layer onto the pipe and then a coating layer comprising a seal is applied to the thermally sprayed coating layer.

Insofern kann die Wirtschaftlichkeit von Rohren auch erhöht werden, wenn eine Beschichtungsanlage zum Beschichten eines Rohrs mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung sich dadurch auszeichnet, dass die Beschichtungsanlage eine zumindest eine erste thermisch spritzende Beschichtungseinheit und zumindest eine zweite Beschichtungseinheit zum Beschichten mit einer Siegelung umfassende Bearbeitungsrichtung aufweist. Hierbei versteht es sich, dass entsprechend der vorstehend vorgeschlagenen Beschichtung die thermisch spritzende Beschichtungseinheit vorzugsweise der Beschichtungseinheit zum Beschichten mit einer Siegelung hinsichtlich des Prozessablaufs vorgeordnet sein sollte.In this respect, the cost effectiveness of pipes can also be increased if a coating installation for coating a pipe with a corrosion and / or wear-inhibiting coating is characterized in that the coating installation has at least one first thermally spraying coating unit and at least one second coating unit for coating with a seal has comprehensive processing direction. It is understood that according to the coating proposed above, the thermally spraying coating unit should preferably be arranged upstream of the coating unit for coating with a seal with regard to the process sequence.

Hierbei ermöglicht es die thermisch gespitzte Beschichtungslage, die Beschichtung bei geringer Porosität und geringem Anteil sonstiger Risse oder Fehlstellen, gut an das Rohr anzubinden, was wiederum der Beschichtung eine verhältnismäßig hohe Schlagfestigkeit verleiht.In this case, the thermally sharpened coating layer makes it possible to bond the coating well to the pipe with low porosity and a small proportion of other cracks or defects, which in turn gives the coating a relatively high impact resistance.

Die eine Siegelung umfassende Beschichtungslage hingegen ermöglicht etwaige Poren oder Risse, die beim thermischen Spritzen in der thermisch gespritzten Beschichtungslage zu finden sind, zu versiegeln, wodurch die Beschichtung insbesondere gegen kriechende Korrosions- bzw. Verschleißprozesse gut geschützt werden kann.By contrast, the coating layer comprising a seal enables any pores or cracks which can be found during thermal spraying in the thermally sprayed coating layer to be sealed, whereby the coating can be well protected, in particular against creeping corrosion or wear processes.

Bei geeigneter Abstimmung der beiden Beschichtungslagen zueinander kann die thermisch gespritzte Beschichtungslage die eine Siegelung umfassende Beschichtungslage mechanisch stützen, sodass die Beschichtung insgesamt einerseits äußerst schlagfest und andererseits gegen kriechende Korrosions- bzw. Verschleißprozesse, wie beispielsweise gegen Abrieb, beispielsweise durch Wind und Regen, oder gegen chemische Angriffe, beispielsweise durch Salzwasser oder saure Bestandteile der Luft, geschützt werden kann.With appropriate coordination of the two coating layers to each other, the thermally sprayed coating layer mechanically support the coating layer comprising a seal, so that the coating on the one hand extremely impact resistant and on the other hand against creeping corrosion or wear processes, such as abrasion, for example by wind and rain, or against Chemical attacks, for example, by salt water or acidic components of the air, can be protected.

Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn die thermisch gespritzte Beschichtungslage unmittelbar auf das Rohr aufgetragen ist, während die eine Siegelung umfassende Beschichtungslage sich in Richtung der Außenseite des Rohrs anschließt. Accordingly, it is advantageous if the thermally sprayed coating layer is applied directly to the tube, while the coating layer comprising a seal adjoins the outside of the tube.

Vorzugsweise ist die die Siegelung umfassende Beschichtungslage in die thermisch gespritzte Beschichtungslage eingedrungen. Hierbei kann die Eindringtiefe je nach konkreter Ausgestaltung der thermisch gespritzten Beschichtungslage in gewissen Grenzen durch die Viskosität der die Siegelung umfassenden Beschichtungslage gewählt bzw. bestimmt werden.The coating layer comprising the seal has preferably penetrated into the thermally sprayed coating layer. Depending on the specific embodiment of the thermally sprayed coating layer, the penetration depth can be selected or determined within certain limits by the viscosity of the coating layer comprising the seal.

In der Praxis hat sich heraus gestellt, dass es schon ausreichen kann, wenn die eine Siegelung umfassende Beschichtungslage die Oberflächenstruktur der thermisch gespritzten Beschichtungslage auffüllt und nur 1 µm - oder ein wenig mehr - über die thermisch gespritzte Beschichtungslage vorsteht.In practice, it has been found that it can be sufficient if the coating layer comprising a seal fills the surface structure of the thermally sprayed coating layer and protrudes only 1 μm - or a little more - beyond the thermally sprayed coating layer.

Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn die die Siegelung umfassende Beschichtungslage wenigstens 3 µm, vorzugsweise wenigstens 4 µm, stark ist. Auf diese Weise kann betriebssicher gewährleistet werden, dass über die gesamte Beschichtungsoberfläche eine die Siegelung umfassende Beschichtungslage zu finden ist.Accordingly, it is advantageous if the coating layer comprising the seal is at least 3 .mu.m, preferably at least 4 .mu.m, strong. In this way, it can be reliably ensured that a coating layer comprising the seal can be found over the entire coating surface.

Vorzugsweise steht die die Siegelung umfassende Beschichtungslage weniger als 80 µm, vorzugsweise weniger als 70 µm, über die thermisch gespritzte Beschichtungslage vor, sodass die die Siegelung umfassende Beschichtungslage nicht zu stark ist und in ausreichendem Maße durch die thermisch gespritzte Beschichtungslage gestützt werden kann.Preferably, the coating layer comprising the seal is less than 80 μm, preferably less than 70 μm, over the thermally sprayed coating layer so that the coating layer comprising the seal is not too strong and can be sufficiently supported by the thermally sprayed coating layer.

Dementsprechend sind die vorgenannten Grenzen, nach welchen die die Siegelung umfassende Beschichtungslage weniger als 80 µm, vorzugsweise weniger als 70 µm, über die thermisch gespritzte Beschichtungslage vorstehen soll, insbesondere im Zusammenhang mit tieferen Tälern in der Oberflächenstruktur der thermisch gespritzten Beschichtungslage von Vorteil, sodass die die Siegelung umfassende Beschichtungslage in ausreichendem Maße durch die Flanken etwaiger Täler in der Oberflächenstruktur der thermisch gespritzten Beschichtungslage gestützt werden kann. Insofern ist es von Vorteil, wenn die thermisch gespritzte Beschichtungslage nicht allzu tiefe Täler, vorzugsweise 80 µm bzw. 70 µm nicht übersteigende Täler, aufweist.Accordingly, the abovementioned limits, according to which the coating layer comprising the sealant is less than 80 .mu.m, preferably less than 70 .mu.m, project beyond the thermally sprayed coating layer, in particular in connection with deeper valleys in the surface structure of the thermally sprayed coating layer, so that the the coating coating layer can be sufficiently supported by the flanks of any valleys in the surface structure of the thermally sprayed coating layer. In this respect, it is advantageous if the thermally sprayed coating layer does not have very deep valleys, preferably valleys not exceeding 80 μm or 70 μm.

Es versteht sich, da vor liegende Erfindung insbesondere für Großrohre bzw. geschweißte Spiralrohre zur Anwendung kommen soll, bei denen letztlich etliche Quadratmeter beschichtet werden müssen, durchaus einzelne singuläre Ausreißer außerhalb der vorgenannten Grenzwerte vorkommen können, solang die gegebenen Toleranzen bzw. Qualitätsanforderungen durch die Beschichtung als Ganzes erfüllt werden können.It is understood that lying invention is to be used in particular for large pipes or welded spiral tubes, in which ultimately several square meters must be coated, quite individual singular outliers can occur outside the aforementioned limits, as long as the given tolerances or quality requirements by the coating as a whole can be fulfilled.

Für eine Beschichtung erscheint es von Vorteil, die Stirnbereiche des jeweiligen Rohrs und die Mantelfläche des jeweiligen Rohrs auf unterschiedliche Weise zu behandeln. Hierdurch lässt sich die Wirtschaftlichkeit des Gesamtprozesses erhöhen, was dementsprechend auch die Wirtschaftlichkeit der entsprechenden Rohre erhöht.For a coating, it may be advantageous to treat the end regions of the respective tube and the lateral surface of the respective tube in different ways. This makes it possible to increase the efficiency of the overall process, which accordingly increases the cost-effectiveness of the corresponding tubes.

So kann für eine Behandlung der Mantelfläche des Rohrs eine Mantelbearbeitungseinrichtung vorgesehen sein, welche zumindest eine Beschichtungseinheit, vorzugsweise zwei Beschichtungseinheiten, nämlich eine thermisch spritzende, erste Beschichtungseinheit und eine zweite Beschichtungseinheit zum Beschichten mit einer Siegelung, umfasst, wobei die Mantelbearbeitungseinrichtung und das Rohr relativ zueinander entlang eines Transportwegs, der parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Rohrs ausgerichtet ist, transportiert werden. Durch diese Relativbewegung kann die Mantelbearbeitungseinrichtung axial entlang der Haupterstreckungsrichtung des Rohres jeweils beschichtend auf das Rohr einwirken. Es versteht sich, dass ggf. noch weitere Bearbeitungseinheiten an der Mantelbearbeitungseinrichtung vorgesehen sein können, um noch komplexere Vorgänge dementsprechend durchführen zu können.Thus, for a treatment of the lateral surface of the tube, a jacket processing device may be provided, which comprises at least one coating unit, preferably two coating units, namely a thermally spraying, first coating unit and a second coating unit for coating with a seal, wherein the casing processing means and the tube relative to each other along a transport path, which is aligned parallel to a main extension direction of the tube transported. As a result of this relative movement, the casing processing device can act in an axially coating on the pipe along the main extension direction of the pipe. It goes without saying that, where appropriate, further processing units can be provided on the casing processing device in order to be able to carry out even more complex processes accordingly.

Insofern lässt sich die Wirtschaftlichkeit von Rohren auch durch eine Beschichtungsanlage zum Beschichten eines Rohrs mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung erhöhen, wenn sich die Beschichtungsanlage dadurch auszeichnet, dass sie eine zumindest eine Beschichtungseinheit umfassende Mantelbearbeitungsrichtung und einen ein Rohr an der Mantelbearbeitungseinrichtung entlang eines Transportwegs, der parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Rohrs ausgerichtet ist, transportierenden Rohrtransport aufweist. In der Praxis hat sich heraus gestellt, dass, obgleich auch letztlich die Mantelbearbeitungseinrichtung entlang des Rohres bewegt werden könnte, es von Vorteil ist, wenn das Rohr an der Mantelbearbeitungseinrichtung vorbei geführt wird, da diese technisch einfacher - und mithin kostengünstiger - umgesetzt werden kann.Insofar, the cost effectiveness of pipes can also be increased by a coating installation for coating a pipe with a corrosion and / or wear-inhibiting coating, if the coating installation is characterized in that it comprises a jacket machining direction comprising at least one coating unit and a pipe along the jacket machining facility Transport path, which is aligned parallel to a main extension direction of the tube, having transporting pipe transport. In practice, it has been found that, although ultimately the sheath processing device could be moved along the pipe, it is advantageous if the pipe is guided past the sheath processing device, as this technically easier - and therefore more cost - can be implemented.

Es versteht sich, dass die Mantelbearbeitungseinrichtung insbesondere noch weitere Bearbeitungseinheiten, wie beispielsweise eine Sandstrahleinheit, eine Reinigungseinheit und/oder eine weitere Beschichtungseinheit, umfassen kann, was eine entsprechend effektive Bearbeitung der jeweiligen Mantelfläche des Rohres ermöglicht.It is understood that the casing processing device may in particular include further processing units, such as a sandblasting unit, a cleaning unit and / or a further coating unit, which allows a correspondingly effective processing of the respective lateral surface of the tube.

Alternativ bzw. kumulativ hierzu kann die Wirtschaftlichkeit von Rohren erhöht werden, wenn sich eine Beschichtungsanlage zum Beschichten eines Rohrs mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung dadurch auszeichnet, dass die Beschichtungsanlage eine Stirnbereichbearbeitungseinrichtung mit einem zumindest einen Beschichtungskopf tragenden Roboter aufweist. Durch den Roboter kann eine verhältnismäßig komplexe Struktur, wie beispielsweise der Stirnbereich eines Rohrs, verhältnismäßig einfach und betriebssicher beschichtet und auch sonstwie entsprechend bearbeitet werden. Auf diese Weise kann insbesondere in den Stirnbereichen sichergestellt sein, dass die Beschichtung möglichst gleichmäßig und betriebssicher aufgetragen wird. Alternatively or cumulatively, the cost-effectiveness of pipes can be increased if a coating installation for coating a pipe with a corrosion-inhibiting and / or wear-inhibiting coating is characterized in that the coating installation has an end-face machining device with a robot carrying at least one coating head. By the robot, a relatively complex structure, such as the frontal area of a pipe, relatively easily and reliably coated and otherwise processed accordingly. In this way it can be ensured, in particular in the front areas, that the coating is applied as uniformly and reliably as possible.

In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass sowohl ein Beschichtungsverfahren als auch eine Beschichtungsanlage zum Beschichten eines Rohrs mit einer Korrosion und/oder Verschleiß hemmenden Beschichtung, bei welchen zumindest eine Stirnbereichbearbeitungseinrichtung und eine Mantelbearbeitungseinrichtung als getrennte bauliche Einheiten vorgesehen sind bzw. bei welchen die Behandlung der Stirnbereiche und der Mantelfläche getrennt erfolgt, auch unabhängig von den übrigen Merkmalen vorliegender Erfindung entsprechend vorteilhaft sind. Hierbei ist es durchaus denkbar, dass die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung und die Mantelbearbeitungseinrichtung ggf. einen gemeinsamen Rohrtransport aufweisen können und dennoch baulich getrennt angeordnet sind, dass das Rohr zunächst die eine und dann die andere dieser beiden Einrichtungen passiert.In this connection, it should be mentioned that both a coating method and a coating system for coating a pipe with a corrosion and / or wear-inhibiting coating, in which at least one end region processing device and a casing processing device are provided as separate structural units or in which the treatment of the end regions and the lateral surface is carried out separately, are also independent of the other features of the present invention accordingly advantageous. In this case, it is quite conceivable that the front area processing device and the casing processing device may optionally have a common pipe transport and yet structurally separated, that the tube passes first one and then the other of these two facilities.

Insbesondere ist es von Vorteil, wenn zunächst die Stirnbereiche des Rohrs und anschließend die Mantelfläche des Rohr entsprechend behandelt werden, wobei es sich im konkreten herausgestellt hat, dass die ersten 50 cm bzw. die letzten 50 cm des Rohrs vorzugsweise zum Stirnbereich zu zählen sind, da es gerade in diesen Bereichen ggf. auch vorteilhaft erscheint, die innere Mantelfläche des Rohrs entsprechend zu behandeln, während im Übrigen es ausreichend zu sein scheint, lediglich die äußere Mantelfläche des Rohrs mit einer entsprechenden Beschichtung zu versehen.In particular, it is advantageous if first the end regions of the tube and then the outer surface of the tube are treated accordingly, wherein it has been found in concrete that the first 50 cm or the last 50 cm of the tube are preferably to count towards the forehead area, since it may also be advantageous in these areas to treat the inner surface of the tube accordingly, while otherwise it seems to be sufficient to provide only the outer surface of the tube with a corresponding coating.

Im Inneren des Rohrs kann häufig eine etwas weniger komplexe und mithin auch entsprechend kostengünstigere Beschichtung, wie beispielsweise lediglich eine Lackfarbe, vorgesehen sein. Andererseits versteht es sich, dass - je nach konkreten Anforderungen - auch im Inneren des Rohrs eine entsprechende aufwändige Beschichtung und/oder eine verhältnismäßig aufwändige andere Bearbeitung vorgesehen sein können.Inside the tube can often be a slightly less complex and therefore also more cost-effective coating, such as only a paint color, may be provided. On the other hand, it is understood that - depending on specific requirements - also a corresponding complex coating and / or a relatively complex other processing can be provided inside the tube.

Damit die Beschichtung möglichst gut auf dem entsprechendem Rohr hält, ist es von Vorteil, wenn das Rohr vor dem Spritzen der thermisch gespritzten Beschichtungslage von etwaigen Oberflächendefekten, wie beispielsweise irgendwelchen Anhaftungen, Zunder oder kleineren Roststellen, befreit wird. Dieses kann beispielsweise durch Schleifen oder ähnliche abrasive Prozesse geschehen, wobei sich insbesondere Sandstrahlen als vorteilhaft erwiesen hat, da hierdurch der Oberfläche des Rohrs auch eine definierte Rauigkeit verliehen werden kann, die dementsprechend auf den thermischen Spritzprozess abgestimmt werden kann, sodass hier möglichst optimale Beschichtungsergebnisse erzielt werden können.So that the coating keeps as well as possible on the corresponding tube, it is advantageous if the tube is freed from any surface defects, such as any adhesions, tinder or small rust spots before spraying the thermally sprayed coating layer. This can be done, for example, by grinding or similar abrasive processes, sandblasting in particular has proven to be advantageous, as this the surface of the tube also a defined roughness can be imparted, which can be adjusted accordingly to the thermal spraying process, so that the best possible coating results achieved here can be.

Vorzugsweise erfolgt das Sandstrahlen nachdem Schleuderradprinzip, was energetisch verhältnismäßig wenig aufwändig ist und einen effektiven Einsatz des Strahlmittels ermöglicht. Bei geeigneter Ausgestaltung fällt das Strahlmittel dann, nachdem es auf das Rohr gestrahlt wurde, wieder zu dem Schleuderrad zurück, sodass es mehrfach und effektiv strahlend genutzt werden kann. Ein Teil des Strahlmittels kann ggf. auch abgesaugt werden, um dieses wieder aufzubereiten. Auch hat sich herausgestellt, dass ein Strahlen mit einem Schleuderrad verhältnismäßig geringe Lärmbelastungen bedingt, was wiederum hinsichtlich des Arbeitsklimas förderlich ist.Preferably, the sandblasting takes place after Schleuderradprinzip, which is energetically relatively inexpensive and allows effective use of the blasting agent. In a suitable embodiment, the blasting agent then, after it has been blasted onto the tube, falls back to the blast wheel, so that it can be used repeatedly and effectively radiating. If necessary, part of the blasting medium can also be sucked off in order to reprocess it. It has also been found that blasting with a blast wheel requires relatively low noise, which in turn is conducive to the working environment.

Es versteht sich, dass in vorliegendem Zusammenhang der Begriff „Sandstrahlen“ als Oberbegriff für alle Strahlverfahren, bei denen ein Strahlmittel, insbesondere ein Festkörper umfassendes Strahlmittel, zum Einsatz kommt, genutzt wird, so dass alle derartige Strahlverfahren unter diesen Begriff fallen.It is understood that in the present context, the term "sandblasting" is used as a generic term for all blasting processes in which a blasting agent, in particular a solid abrasive blasting agent is used, so that all such blasting processes fall under this concept.

Vorzugsweise wird die Oberfläche des Rohrs nach dem Entfernen von Unreinheiten an der Oberfläche, wie beispielsweise nach dem Sandstrahlen, gereinigt, insbesondere um Reste des Strahlmittels oder eines sonstigen abtragenden Prozesses zu entfernen. Die Reinigung kann hierbei mit allen bekannten Maßnahmen, wie beispielsweise mittels Druckluft oder sogar mittels eines Reinigungs- oder Lösungsmittels erfolgen. Als besonders geeignet hat sich ein Abbürsten erwiesen, was, ggf. im Zusammenspiel mit einer Absaugung und/oder im Zusammenspiel mit Druckluft verhältnismäßig effektiv erfolgen kann.Preferably, the surface of the tube is cleaned after the removal of impurities on the surface, such as after sandblasting, in particular to remove remnants of the abrasive or other abrasive process. The cleaning can be done with all known measures, such as by means of compressed air or even by means of a cleaning or solvent. Brushing has proven to be particularly suitable, which, if appropriate, can take place relatively effectively in conjunction with an extraction and / or in interaction with compressed air.

Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn die Mantelbearbeitungseinrichtung eine Sandstrahleinheit, vorzugsweise nach dem Schleuderradprinzip, und/oder eine Reinigungseinheit umfasst. Je nach konkreter Umsetzung kann die Mantelbearbeitungseinrichtung kumulativ bzw. alternativ hierzu eine und insbesondere zwei Beschichtungseinheiten umfassen, sodass die entsprechende Beschichtung, insbesondere eine thermisch gespritzte Beschichtungslage über eine erste Beschichtungseinheit und eine eine Siegelung umfassende Beschichtungslage über eine zweite Beschichtungseinheit, aufgetragen werden kann.Accordingly, it is advantageous if the casing processing device comprises a sandblasting unit, preferably according to the impeller principle, and / or a cleaning unit. Depending on the concrete implementation, the jacket processing device may cumulatively or alternatively comprise one and in particular two coating units, so that the corresponding coating, in particular, a thermally sprayed coating layer can be applied via a first coating unit and a coating layer comprising a seal via a second coating unit.

Es versteht sich, dass, je nach konkreter Umsetzung die Sandstrahleinheit, die Reinigungseinheit und/oder die Beschichtungseinheit jeweils als Bearbeitungseinheiten hinsichtlich der Prozessfolge hintereinander zu der Mantelbearbeitungseinrichtung zusammengefasst werden können.It is understood that, depending on the concrete implementation of the sandblasting unit, the cleaning unit and / or the coating unit can each be summarized as processing units with respect to the sequence of processes one behind the other to the casing processing device.

Darüber hinaus versteht es sich, dass die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung ggf. auch einen Sandstrahlkopf und/oder einen Reinigungskopf, beispielsweise einen Bürstenkopf, für den oder einen weiteren Roboter vorhalten kann. Da jedoch ein Roboter, insbesondere ein als Roboterarm ausgebildeter Roboter, einen Kopfwechsel verhältnismäßig schnell durchführen kann, ist es insbesondere auch denkbar, für einen Roboter der Stirnbereichbearbeitungseinrichtung mehrere Bearbeitungsköpfe, wie beispielsweise wenigstens einen Beschichtungskopf, vorzugsweise zwei Beschichtungsköpfe für die unterschiedlichen Beschichtungslagen, einen Sandstrahlkopf und/oder einen Reinigungskopf vorzuhalten.In addition, it is understood that the forehead area processing device may possibly also provide a sandblasting head and / or a cleaning head, for example a brush head, for the or another robot. However, since a robot, in particular a robot designed as a robotic arm, can perform a head change relatively quickly, it is also conceivable for a robot of the Stirnbereichbearbeitungseinrichtung several processing heads, such as at least one coating head, preferably two coating heads for the different coating layers, a sandblasting head and / or a cleaning head vorzuhalten.

Es versteht sich, dass die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung der Beschichtungsanlage ggf. getrennt, möglicherweise sogar in einer anderen Halle, von der Mantelbearbeitungseinrichtung angeordnet sein kann. Andererseits ist es auch denkbar, die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung entlang des Transportwegs vorbei an der Mantelbearbeitungseinrichtung vorzusehen, wobei die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung an sich hinsichtlich der Prozessfolge sowohl vor als auch hinter der Mantelbearbeitungseinrichtung vorgesehen sein kann. Wie bereits vorstehend erläutert, ist es jedoch von Vorteil, wenn die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung in der Prozessfolge vor der Mantelbearbeitungseinrichtung angeordnet ist.It is understood that the front area processing device of the coating system may possibly be arranged separately, possibly even in another hall, of the casing processing device. On the other hand, it is also conceivable to provide the end region processing device along the transport path past the casing processing device, it being possible for the end region processing device to be provided with respect to the process sequence both in front of and behind the casing processing device. As already explained above, however, it is advantageous if the end region processing device is arranged in front of the casing processing device in the process sequence.

Rein theoretisch ist es denkbar, dass die Mantelbearbeitungseinrichtung in einem Umfang von 360° um das Rohr herum auf die Mantelfläche des Rohrs wirken kann. Dieses stellt jedoch verhältnismäßig hohe bauliche Anforderungen sowohl an den Rohrtransport als auch an etwaige Abdichtungen, damit Partikel oder Flüssigkeiten, welche durch die Bearbeitungseinheiten, wie beispielsweise durch die Beschichtungseinheiten, die Sandstrahleinheiten oder die Reinigungseinheiten aufgewirbelt werden, möglichst wenig in die Umgebungsluft gelangen oder auch bereits behandelte Bereiche des Rohr kontaminieren. Diese gilt insbesondere dann, wenn Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern bzw. sogar Rohre mit variierenden Rohrdurchmessern, wie beispielsweise konische Rohre, entsprechend beschichtet werden sollen.Purely theoretically, it is conceivable that the casing processing device can act on the lateral surface of the pipe in a circumference of 360 ° around the pipe. However, this makes relatively high structural demands both on the pipe transport as well as any seals so that particles or liquids that are stirred up by the processing units, such as by the coating units, the sand blasting units or cleaning units, as little as possible in the ambient air or even already contaminate treated areas of the pipe. This applies in particular when pipes with different pipe diameters or even pipes with varying pipe diameters, such as conical pipes, should be coated accordingly.

Insofern ist es von Vorteil, wenn zumindest eine der Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung eine Bearbeitungshöhe aufweist, die den kleinsten Durchmesser der zu beschichtenden Rohre nicht überschreitet. Dieses bedeutet, dass die entsprechende Bearbeitungseinheit an sich maximal von einer Seite auf die Mantelbearbeitungseinrichtung wirken kann. Dementsprechend ist es insbesondere dann von Vorteil, wenn das Rohr an der Mantelbearbeitungseinrichtung drehend vorbei geführt wird, sodass eine Bearbeitung über den ganzen Umfang erfolgen kann.In this respect, it is advantageous if at least one of the processing units of the casing processing device has a processing height that does not exceed the smallest diameter of the pipes to be coated. This means that the corresponding processing unit per se can act on at most one side of the casing processing device. Accordingly, it is particularly advantageous if the tube is guided in rotation on the casing processing device, so that processing over the entire circumference can take place.

Vorzugsweise beträgt die Bearbeitungshöhe nicht mehr als zwei Drittel des kleinsten Durchmessers der zu beschichtenden Rohre, was es insbesondere erleichtert, die jeweiligen Bearbeitungseinheiten an unterschiedliche große Durchmesser anzupassen.Preferably, the processing height is not more than two-thirds of the smallest diameter of the pipes to be coated, which makes it particularly easier to adapt the respective processing units to different large diameters.

In diesem Zusammenhang sei betont, dass vorzugsweise jede der Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung eine entsprechende Bearbeitungshöhe aufweist, sodass sämtliche der Bearbeitungseinheit der Mantelbearbeitungseinrichtung über dieselbe Bearbeitungshöhe auf die Oberfläche des Rohrs entsprechend bearbeitend, also beispielsweise abtragend, reinigend oder beschichtend, einwirken können.In this context, it should be emphasized that preferably each of the processing units of the casing processing device has a corresponding processing height, so that all of the processing unit of the casing processing device on the same processing height on the surface of the pipe correspondingly processing, so for example erosion, cleaning or coating, can act.

Durch ein drehendes Vorbeiführen ist es mithin verhältnismäßig einfach, die Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung mit der gesamten Mantelfläche des Rohrs derart in Deckung zu bringen, dass die Bearbeitungseinheiten entsprechend ihre Bearbeitung durchführen können.By a rotating pass by it is therefore relatively easy to bring the processing units of the casing processing device with the entire lateral surface of the tube in such a coincidence that the processing units can perform their processing accordingly.

Das drehende Vorbeiführen kann hierbei beispielsweise durch eine Spiralbewegung erfolgen, wobei der Beginn und das Ende dieser Spiralbewegung, welche naturgemäß einen Neigungswinkel aufweist, ggf. durch die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung ausgleichend bearbeitet werden kann.In this case, the rotating passage can take place, for example, by a spiral movement, whereby the beginning and the end of this spiral movement, which naturally has an angle of inclination, can optionally be compensated by the end area processing device.

Ebenso ist es denkbar, dass das Rohr, statt in einer Spiralbewegung, zunächst auf einer axialen Höhe um 360° gedreht wird, um dann das Rohr um eine axiale Wegstrecke zu verlagern und dann abermals eine Drehung um 360° durchzuführen. Hierbei wird dieser Vorgang solange wiederholt, bis die gesamte Mantelfläche des Rohrs durch die Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung in entsprechender Weise bearbeitet wurde.It is also conceivable that the tube, instead of in a spiral movement, is first rotated 360 ° at an axial height, in order then to displace the tube by an axial distance and then again to perform a rotation through 360 °. In this case, this process is repeated until the entire lateral surface of the tube has been processed by the processing units of the casing processing device in a corresponding manner.

Weist die Mantelbearbeitungseinrichtung zumindest zwei Bearbeitungseinheiten auf, so kann diesen in der Regel parallel zu dem Transportweg jeweils eine Bearbeitungsbreite zugeordnet werden. Vorzugsweise sind die Bearbeitungseinheiten derart aufeinander abgestimmt, dass die Bearbeitungsbreiten der beiden Bearbeitungseinheiten identisch gewählt sind. Hierdurch kann eine über die Bearbeitungsbreite erfolgte Bearbeitung einer ersten Bearbeitungseinheit dann durch die zweite Bearbeitungseinheit über dieselbe Bearbeitungsbreite nachbearbeitet werden. Auf diese Weise kann eine besonders effektive Vorgehensweise gewährleistet werden, insbesondere wenn das Rohr an der Mantelbearbeitungseinrichtung drehend vorbei geführt wird.If the casing processing device has at least two processing units, this can generally be parallel to the transport path each be assigned a processing width. Preferably, the processing units are matched to one another such that the processing widths of the two processing units are selected to be identical. As a result, processing of a first processing unit that has taken place over the processing width can then be reworked by the second processing unit over the same processing width. In this way, a particularly effective procedure can be ensured, in particular if the tube is guided in rotation past the casing processing device.

Ebenfalls ist es dann von Vorteil, wenn die Bearbeitungseinheiten um ein ganzzahliges Vielfaches der Bearbeitungsbreite voneinander beabstandet angeordnet sind. Bei geeigneter Verfahrensführung können dann entsprechend mit der Bearbeitungsbreite bearbeitete Abschnitt sukzessive von den jeweiligen Bearbeitungseinheiten bearbeitet werden.It is also advantageous if the processing units are spaced from each other by an integer multiple of the processing width. If the process is carried out appropriately, then the section processed in accordance with the machining width can be processed successively by the respective machining units.

Es versteht sich, dass es insbesondere von Vorteil ist, wenn die Bearbeitungsbreiten sämtlicher Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung identisch gewählt und/oder entsprechend voneinander beabstandet angeordnet sind, sodass die vorstehend genannten Vorteile für die gesamte Mantelbearbeitungseinrichtung bzw. für den gesamten an der Mantelbearbeitungseinrichtung durchgeführten Prozess umgesetzt werden können.It is understood that it is particularly advantageous if the processing widths of all processing units of the casing processing device are selected to be identical and / or spaced apart, so that the above-mentioned advantages for the entire casing processing device or for the entire process performed on the casing processing device are implemented can.

Hinsichtlich dem drehenden Vorbeiführen des Rohrs an der Mantelbearbeitungseinrichtung kann das Rohr mit einer Transportgeschwindigkeit entlang des Transportwegs, der parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Rohrs ausgerichtet ist, transportiert werden und das Rohr mit einer Drehgeschwindigkeit gedreht werden, wobei die Transportgeschwindigkeit dividiert durch die Drehgeschwindigkeit kleiner oder gleich der Bearbeitungsbreite ist. Auf diese Weise kann eine Spiralbewegung bedingt sein, welche sicherstellt, dass sämtliche Bereiche der Mantelfläche des Rohrs auf effektive Weise entsprechend bearbeitet werden.With regard to the rotating passage of the tube on the casing processing device, the tube can be transported at a transport speed along the transport path, which is aligned parallel to the main extension direction of the tube, and the tube can be rotated at a rotational speed, wherein the transport speed divided by the rotational speed is less than or equal to Machining width is. In this way, a spiral movement may be conditional, which ensures that all areas of the lateral surface of the tube are processed appropriately in an effective manner.

Es versteht sich, dass vorzugsweise die Transportgeschwindigkeit dividiert durch die Drehgeschwindigkeit gleich der Bearbeitungsbreite sein sollte, da dann die Bearbeitung besonders effektiv, das heißt mit möglichst weniger Überlapp, erfolgen kann.It is understood that preferably the transport speed divided by the rotational speed should be equal to the processing width, since then the processing can be particularly effective, that is, with the least possible overlap.

Der Transport und die Drehung des Rohrs sowie dessen Bearbeitung können einerseits kontinuierlich erfolgen, was jedoch - ggf. - erhöhte Anforderungen an etwaige Dichtungen stellt, da diese dann möglicherweise an dem Rohr reibend anliegen.The transport and rotation of the tube and its processing can be done continuously on the one hand, but - if necessary - increased demands on any seals, as they may then rubbing against the pipe.

Alternativ kann eine schrittweise Vorgehensweise, also ein schrittweiser Transport, eine schrittweise Drehung sowie eine schrittweise Bearbeitung, vorgesehen sein. Dieses ermöglicht es, ggf. Dichtungen von dem Rohr abzuheben, solange ein Transport oder eine Drehung stattfindet, und die Dichtungen wieder zu schließen bzw. anzulegen, wenn eine Bearbeitung erfolgt.Alternatively, a step-by-step approach, ie a stepwise transport, a stepwise rotation and a stepwise processing, can be provided. This makes it possible, if necessary, to lift seals from the pipe as long as there is a transport or a rotation, and to close the seals again when processing takes place.

Sowohl eine kontinuierliche als auch eine schrittweise Bearbeitung kann erfolgen, wenn das Rohr an der Mantelbearbeitungseinrichtung spiralförmig vorbei geführt wird oder wenn das Rohr zunächst in einer axialen Position um 360° gedreht und dann um einen bestimmten Weg, vorzugsweise mit einer Weglänge, die der Bearbeitungsbreite entspricht, axial transportiert und hiernach wiederum um 360° gedreht wird, um auf diese Weise die gesamte Mantelfläche des Rohrs bearbeiten zu können.Both a continuous and a stepwise processing can take place when the tube is guided spirally past the casing processing device or when the tube is first rotated in an axial position by 360 ° and then by a certain distance, preferably with a path length corresponding to the processing width , Axially transported and thereafter rotated again by 360 °, in order to process in this way the entire lateral surface of the tube can.

Vorzugsweise erfolgt bei einer schrittweisen Drehung die Drehung jeweils um so viele Winkelgrade, wie diese der Bearbeitungshöhe der Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung entsprechen. Insofern ist es von Vorteil, wenn sämtliche Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung dieselbe Bearbeitungshöhe aufweisen, da dann sämtliche Einrichtungen besonders effektiv arbeiten können. Ansonsten ist es von Vorteil, was an sich unmittelbar nachvollziehbar ist, wenn die Drehung jeweils um so viele Winkelgrade erfolgt, wie diese der kleinsten Bearbeitungshöhe der Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung entsprechen.Preferably, in a stepwise rotation, the rotation in each case by as many degrees as they correspond to the processing height of the processing units of the casing processing device. In this respect, it is advantageous if all processing units of the casing processing device have the same processing height, since then all devices can work very effectively. Otherwise, it is advantageous, which in itself is immediately comprehensible, if the rotation takes place in each case by as many degrees as they correspond to the smallest processing height of the processing units of the casing processing device.

In vorliegendem Zusammenhang sei betont, dass die jeweiligen Bearbeitungshöhen und Bearbeitungsbreiten in der Regel nicht völlig exakt gewählt werden können, da beispielsweise der Wirkungsgrad eines sandstrahlenden Schleuderrades zu den Seiten und nach oben und unten hin graduell abnimmt. Ähnliches gilt auch, je nach konkreter Ausgestaltung, für die Reinigungseinrichtungen oder die Beschichtungseinrichtungen. Dementsprechend wird - schon aus Gründen der Betriebssicherheit - ein bestimmter Überlapp jeweils vorgesehen sein, wobei der Überlapp sicherlich aus Gründen der Kosteneffizienz möglichst klein gewählt werden sollte. Insofern sind vorliegend die Bearbeitungsbreite und die Bearbeitungshöhe unter Berücksichtigung eines entsprechenden Überlapps und der gewählten Toleranzen hinsichtlich der Güte bzw. Qualität des jeweiligen Bearbeitungsvorgangs zu wählen und zu definieren.In the present context, it should be emphasized that the respective machining heights and processing widths can not usually be selected completely exactly, since, for example, the efficiency of a sandblasting centrifugal wheel gradually decreases towards the sides and upwards and downwards. The same applies, depending on the specific design, for the cleaning equipment or the coating equipment. Accordingly, a certain overlap will be provided in each case, for reasons of operational reliability, and the overlap should certainly be chosen as small as possible for reasons of cost efficiency. In this respect, the machining width and the machining height are to be selected and defined taking into account a corresponding overlap and the selected tolerances with regard to the quality or quality of the respective machining process.

Zum Erzielen von bestimmten Bearbeitungsbreiten bzw. -höhen können ggf. auch mehrere Bearbeitungseinrichtungen an einer Bearbeitungseinheit vorgesehen sein. So können beispielsweise parallel mehrere rotierende Bürsten oder auch mehrere thermische Spritzeinrichtungen parallel oder übereinander an einer Reinigungseinheit bzw. an einer Beschichtungseinheit vorgesehen sein.To achieve certain processing widths or heights, if necessary, a plurality of processing devices can also be provided on a processing unit. Thus, for example, a plurality of rotating brushes or even a plurality of thermal spraying devices may be provided in parallel or one above the other on a cleaning unit or on a coating unit.

Wenigstens eine der Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung kann einen senkrecht zu dem Transportweg verlagerbaren Trageschlitten aufweisen. Hierdurch können bestimmte Baugruppen, beispielsweise ein Einheitenaufsatz mit einer Bearbeitungseinrichtung, wie einer Sandstrahleinrichtung, einer Reinigungseinrichtung oder einer Beschichtungseinrichtung, der jeweiligen Bearbeitungseinheit entsprechend verlagert werden, sodass insbesondere eine Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser bzw. sogar an einen variierenden Rohrdurchmesser ohne weiteres erfolgen kann. At least one of the processing units of the casing processing device can have a carrier slidable perpendicular to the transport path. In this way, certain assemblies, for example, a unit attachment with a processing device, such as a sand blasting device, a cleaning device or a coating device, the corresponding processing unit are moved accordingly, so that in particular an adaptation to different pipe diameters or even to a varying pipe diameter can be done easily.

Kumulativ bzw. alternativ kann zumindest eine der Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung einen um eine senkrecht zu dem Transportweg angeordnete Schwenkachse schwenkbaren Schwenkschlitten aufweisen. Auch dieses ermöglicht eine entsprechende Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser, insbesondere wenn beispielsweise konische Rohre oder Rohre mit sonstigen, von der Zylinderform abweichenden Mantelflächen entsprechend bearbeitet bzw. beschichtet werden sollen. Auch durch einen derartigen Schwenkschlitten können beispielsweise Einheitenaufsätze mit einer Bearbeitungseinrichtung, wie einer Sandstrahleinrichtung, einer Reinigungseinrichtung oder einer Beschichtungseinrichtung, der jeweiligen Bearbeitungseinheiten entsprechend der jeweiligen Erfordernisse ausgerichtet werden.Cumulatively or alternatively, at least one of the processing units of the casing processing device may comprise a swiveling carriage pivotable about a pivot axis arranged perpendicular to the transport path. This also allows a corresponding adaptation to different pipe diameters, in particular if, for example, conical tubes or pipes with other deviating from the cylindrical surface lateral surfaces are to be processed or coated accordingly. By such a swivel carriage, for example, unit attachments with a processing device, such as a sandblasting device, a cleaning device or a coating device, the respective processing units can be aligned according to the respective requirements.

Es versteht sich, dass insbesondere die Kombination von verlagerbaren Trageschlitten und schwenkbaren Schwenkschlitten eine entsprechende flexible Anpassung an unterschiedliche Rohre, die beschichtet werden sollen, ermöglicht.It is understood that in particular the combination of displaceable support carriage and pivoting swivel carriage allows a corresponding flexible adaptation to different tubes to be coated.

Auch versteht es sich, dass derartige verlagerbare Trageschlitten und/oder derartige schwenkbare Schwenkschlitten der Bearbeitungseinheiten einer Mantelbearbeitungseinrichtung einer Beschichtungsanlage auch unabhängig von den übrigen Merkmalen vorliegender Erfindung entsprechend vorteilhaft sind.It is also understood that such displaceable carrying carriages and / or such pivotable swiveling carriages of the processing units of a casing processing device of a coating installation are also correspondingly advantageous independently of the other features of the present invention.

Vorzugsweise weisen mehrere, insbesondere alle, der Bearbeitungseinheit der Mantelbearbeitungseinrichtung einen entsprechend verlagerbaren Trageschlitten und/oder einen entsprechend schwenkbaren Schwenkschlitten auf, sodass die jeweiligen Bearbeitungseinheiten, und insbesondere alle Bearbeitungseinheiten, der Mantelbearbeitungseinrichtung entsprechend an unterschiedliche Rohrdurchmesser bzw. sich erweiternde oder verjüngende Mantelflächen angepasst werden können.Preferably, several, in particular all, of the processing unit of the casing processing device on a correspondingly displaceable support carriage and / or a corresponding pivotable swivel carriage, so that the respective processing units, and in particular all processing units, the casing processing device can be adapted according to different pipe diameters or expanding or tapering lateral surfaces ,

Zumindest eine der Bearbeitungseinheiten der Mantelbearbeitungseinrichtung kann wenigstens einen Einheitenaufsatz mit einer Bearbeitungseinrichtung aufweisen. Eine derartige Auskonstruktion der Bearbeitungseinrichtung in einem Einheitenaufsatz ermöglicht es, die jeweilige Bearbeitungseinheit entsprechend kostengünstig bereit zu stellen, da ergänzende Baugruppen, beispielsweise den Einheitenaufsatz tragende Baugruppen, wie insbesondere auch die vorstehend erläuterte Trageschlitten bzw. Schwenkschlitten, dann für mehrere Bearbeitungseinheiten im Wesentlichen baugleich ausgestaltet werden können.At least one of the processing units of the casing processing device can have at least one unit attachment with a processing device. Such a construction of the processing device in a unit attachment makes it possible to provide the respective processing unit correspondingly cost-effectively, since additional assemblies, for example assemblies carrying the unit attachment, such as in particular the carrying carriages or swivel carriages explained above, are then of essentially identical design for a plurality of processing units can.

Als Bearbeitungseinrichtung können insbesondere Sandstrahleinrichtungen, wie beispielsweise die vorstehend bereits erläuterten Sandstrahleinrichtungen nach dem Schleuderradprinzip, Reinigungseinrichtungen, beispielsweise mit Bürsten und/oder Druckluft, oder Beschichtungseinrichtungen, wie beispielsweise für eine thermisch gespritzte Beschichtung oder eine eine Siegelung umfassende Beschichtung, vorgesehen sein.Sanding devices, such as, for example, the above-described sand blasting devices based on the impeller principle, cleaning devices, for example with brushes and / or compressed air, or coating devices, such as, for example, for a thermally sprayed coating or a coating comprising a seal, can be provided as the processing device.

Insbesondere kann der der Einheitenaufsatz ein Bearbeitungsfenster mit einer umlaufenden Dichtung aufweisen. Insofern kann die Bearbeitungseinrichtung des jeweiligen Einheitenaufsatzes dann durch das Bearbeitungsfenster mit der umlaufenden Dichtung hindurch das jeweilige Rohr bearbeiten, sodass etwaig anfallende Partikel, Dämpfe, Nebel oder sonstige Kontaminationen in dem Einheitenaufsatz entsprechend eingefangen werden können. Hierdurch bleibt die Umgebung der Beschichtungsanlage verhältnismäßig unbelastet, was einerseits dem Beschichtungsprozess verhältnismäßig betriebssicher ablaufen lässt und andererseits auch die jeweiligen Mitarbeiter entlastet. Auch kann natürlich ein Eindringen etwaiger Kontaminationen von außen in den Raum, der gerade von dem Einheitenaufsatz und dem Rohr mittels der Dichtung verschlossen wird, vermieden werden, was insbesondere hinsichtlich der Beschichtung qualitätsfördernd bzw. die Qualität sichernd sein kann.In particular, the unit attachment can have an editing window with a circumferential seal. In this respect, the processing device of the respective unit attachment can then process the respective tube through the processing window with the peripheral seal, so that any accumulating particles, vapors, mists or other contaminants in the unit attachment can be captured accordingly. As a result, the environment of the coating system remains relatively unencumbered, which on the one hand run the coating process relatively reliable and on the other hand also relieves the respective staff. Of course, an intrusion of any contaminants from the outside into the room, which is just closed by the unit attachment and the tube by means of the seal, can be avoided, which can be quality-promoting or quality-assurance, in particular with regard to the coating.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Einheitenaufsätze auch unabhängig von den übrigen Merkmalen vorliegender Erfindung bei einer Beschichtungsanlage mit Mantelbearbeitungseinrichtungen, die wenigstens eine Bearbeitungseinheit mit einem derartigen Einheitenaufsatz umfassen, entsprechend vorteilhaft sind.It will be understood that the unit attachments mentioned above are also advantageous independently of the other features of the present invention in a coating machine with casing processing equipment comprising at least one processing unit with such a unit attachment.

Vorzugsweise ist die Dichtung an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpassbar, sodass auch bei sich ändernden Rohdurchmessern bzw. bei variierender Mantelfläche des jeweiligen Rohrs eine ausreichende Dichtigkeit gewährleistet werden kann.Preferably, the seal is adaptable to different pipe diameters, so that a sufficient tightness can be ensured even with changing raw diameters or with varying lateral surface of the respective tube.

Die Dichtung kann wenigstens zwei zueinander in ihrem Winkel anstellbare Dichtungssegmente aufweisen, was eine baulich verhältnismäßig einfache Anpassbarkeit der Dichtung durch eine geeignete Anstellung der Dichtungssegmente ermöglicht. Dieses gilt insbesondere, wenn die Dichtung im Übrigen elastische Baugruppen, wie Dichtungslippen oder Dichtungswülsten und ähnliches umfasst, durch welche darüber hinausgehend noch eine Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser ermöglicht werden kann.The seal can have at least two sealing segments that can be set at an angle relative to one another, which results in a structurally relatively simple adaptability of the seal by a suitable adjustment of the sealing segments allows. This applies in particular if the seal otherwise comprises elastic assemblies, such as sealing lips or sealing beads and the like, by means of which an adaptation to different pipe diameters can be made possible beyond that.

Insbesondere ist es dementsprechend von Vorteil, wenn die Dichtung wenigstens drei zueinander in ihrem Winkel anstellbare Dichtungssegmente aufweist, was insbesondere eine entsprechend flexible Anpassung an verschiedene Durchmesser bzw. Radien auf konstruktiv einfache Weise ermöglicht.In particular, it is accordingly advantageous if the seal has at least three sealing segments which can be set at an angle relative to one another, which in particular enables a correspondingly flexible adaptation to different diameters or radii in a structurally simple manner.

Die Dichtung kann insbesondere eine Bürstendichtung umfassen, durch welche baulich einfach eine verhältnismäßig große geometrische Flexibilität der Dichtung ermöglicht werden kann. Je nach konkreten Erfordernissen kann die Dichtung kumulativ bzw. alternativ hierzu ein Mehrkammerdichtsystem umfassen, um auf diese Weise die Dichtungsleistung zu erhöhen. Kumulativ bzw. alternativ hierzu ist es auch möglich, dass die Dichtung ein Sperrluftdichtsystem umfasst, um auf diese Weise einen möglichst hohen Abdichtungsgrad zu gewährleisten.In particular, the seal can comprise a brush seal, by means of which structurally simple a comparatively large geometric flexibility of the seal can be made possible. Depending on the specific requirements, the seal may cumulatively or alternatively comprise a multi-chamber sealing system, in order to increase the sealing performance in this way. Cumulatively or alternatively, it is also possible that the seal comprises a sealing air sealing system in order to ensure in this way the highest possible degree of sealing.

Es versteht sich, dass die Dichtung bzw. die anstellbaren Dichtungssegmente vorzugsweise an einem im übrig abgedichteten Gehäuse des Einheitenaufsatzes vorgesehen sind. Hierbei versteht es sich, dass dieses Gehäuse auch Absaug- oder Zuführöffnungen, beispielsweise für Verbrauchsmaterialien oder elektrische Energie, aufweisen kann.It is understood that the seal or the engageable sealing segments are preferably provided on a sealed in the other housing of the unit attachment. It is understood that this housing can also suction or supply openings, for example, for consumables or electrical energy, may have.

Wie bereits vorstehend dargelegt, ist es von Vorteil, wenn der Einheitenaufsatz auf dem Trageschlitten und/oder auf dem Schwenkschlitten angeordnet ist. Auf diese Weise kann der Einheitenaufsatz und mithin auch eine entsprechende Bearbeitungseinrichtung und ggf. auch die jeweilige Dichtung auf bauliche einfache Weise an unterschiedliche große Durchmesser bzw. an unterschiedlichen Mantelgeometrien, wie beispielsweise an unterschiedliche Kegelwinkel der jeweils zu bearbeitenden Rohre, angepasst werden.As already stated above, it is advantageous if the unit attachment is arranged on the support carriage and / or on the swivel carriage. In this way, the unit attachment and thus also a corresponding processing device and possibly also the respective seal in a structurally simple manner to different large diameters or to different shell geometries, such as to different cone angle of the respective pipes to be processed, are adjusted.

Hierbei spielt es zunächst eine untergeordnete Rolle, ob der Trageschlitten den Schwenkschlitten oder der Schwenkschlitten den Trageschlitten tragen, wobei letzteres zu eine Variation des Verstellwegs des Tragschlittens hinsichtlich des Transportweges führen kann, was jedoch letztlich unkritisch ist, solange ein Komponente des Verstellwegs senkrecht zu dem Transportweg ausgerichtet ist.In this case, it first plays a minor role, whether the support slide the swivel carriage or the swivel carriage carry the support carriage, the latter can lead to a variation of the displacement of the support carriage with respect to the transport path, but this is ultimately uncritical, as long as a component of the adjustment perpendicular to the transport path is aligned.

Vorzugsweise stehen der Verstellweg des Transportschlittens und die Schwenkachse des Schwenkschlittens senkrecht aufeinander, was eine einfache und gut steuerbare Anstellung der jeweiligen Komponenten, insbesondere beispielsweise der Einheitenaufsätze bzw. der Bearbeitungseinrichtungen, ermöglicht.Preferably, the displacement of the transport carriage and the pivot axis of the swivel carriage are perpendicular to each other, which allows a simple and easy to control employment of the respective components, in particular, for example, the unit attachments or the processing facilities.

Wie bereits vorstehend dargelegt, ist es von Vorteil, wenn das Rohr drehbar ist, damit es beispielsweise drehend an einer Mantelbearbeitungseinrichtung vorbei geführt werden kann. Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn der Rohrtransport eine Dreheinrichtung umfasst, mittels welcher das Rohr um eine parallel zu dem Transportweg ausgerichtete Achse drehbar ist.As already stated above, it is advantageous if the tube is rotatable so that it can be performed, for example, rotating on a casing processing device. Accordingly, it is advantageous if the tube transport comprises a rotating device, by means of which the tube is rotatable about an axis aligned parallel to the transport path.

An sich kann für das thermische Spritzen jedes geeignete thermische Spritzverfahren, wie beispielsweise ein Flammspritzen mittels Pulver oder Draht, ein Detonationsspritzen, ein Kaltgasspritzen, ein atmosphärisches Plasmaspritzen oder ein Vakuumplasmaspritzen, genutzt werden. Als besonders geeignetes thermisches Spritzverfahren haben sich jedoch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, Heißdrahtspritzen und/oder Lichtbogenspritzen, auch Lichtbogendrahtspritzen genannt, erwiesen. Letztere Verfahren ermöglichen insbesondere eine verhältnismäßig große Bearbeitungsbreite bzw. eignen sich insbesondere für eine thermisch gespritzte Beschichtung von Rohren, insbesondere von Großrohren bzw. spiralgeschweißten Rohren.As such, any suitable thermal spraying method such as flame spraying by powder or wire, detonation spraying, cold gas spraying, atmospheric plasma spraying or vacuum plasma spraying can be used for thermal spraying. However, high-speed flame spraying, hot-wire spraying and / or arc spraying, also called arc wire spraying, have proved to be particularly suitable thermal spraying processes. The latter methods in particular make possible a relatively large machining width or are particularly suitable for a thermally sprayed coating of pipes, in particular of large pipes or spiral-welded pipes.

Insbesondere kann die thermisch gespritzte Beschichtungslage Zn-Al (Zink-Aluminium) umfassen. Hierbei haben sich insbesondere Verhältnisse zwischen Zn und Al von 40/60 als Minimum hinsichtlich der Haltbarkeit einer entsprechenden Beschichtung ergeben. Insbesondere kann das Verhältnis zwischen Zn und Al nicht über 90/10 betragen, was ebenfalls, kumulativ bzw. alternativ hierzu eine ausreichend haltbare Beschichtung gewährleistet. In der Praxis haben sich insbesondere Verhältnisse zwischen Zn und Al von 50/50 bzw. von 80/20 als vorteilhaft erwiesen.In particular, the thermally sprayed coating layer may comprise Zn-Al (zinc-aluminum). In particular, ratios of Zn to Al of 40/60 have been found to be minimum with respect to the durability of a corresponding coating. In particular, the ratio between Zn and Al can not exceed 90/10, which also, cumulatively or alternatively, ensures a sufficiently durable coating. In practice, ratios between Zn and Al of 50/50 and of 80/20 in particular have proven to be advantageous.

Alternativ bzw. kumulativ hierzu kann die thermisch gespritzte Beschichtungslage Cu oder sonstige Edel- oder Halbedelmetalle umfassen, was ebenfalls zu einer gut haltbaren Beschichtung führt. Es versteht sich, dass auch andere Materialien alternativ bzw. kumulativ für die thermisch gespritzte Beschichtungslage zum Einsatz kommen können.Alternatively or cumulatively thereto, the thermally sprayed coating layer may comprise Cu or other noble or semiprecious metals, which likewise leads to a well-durable coating. It is understood that other materials can alternatively or cumulatively be used for the thermally sprayed coating layer.

Vorzugsweise umfasst die Siegelung Sol-Gel-Anteile. Bei geeigneter Anpassung der jeweiligen Sol-Gel-Anteile kann einerseits eine gute Verarbeitung und mithin eine betriebssichere Beschichtung der Siegelung gewährleistet werden. Andererseits kann sichergestellt werden, dass die Siegelung ausreichend innig mit der thermisch gespritzten Beschichtungslage verwächst, sodass eine sehr gute Stabilität gewährleistet werden kann.Preferably, the seal comprises sol-gel fractions. With a suitable adaptation of the respective sol-gel components, on the one hand good processing and thus a reliable coating of the seal can be ensured. On the other hand, it can be ensured that the seal grows sufficiently intimately with the thermally sprayed coating layer, so that a very good stability can be ensured.

Vorzugsweise ist die Siegelung eine Sol-Gel-Siegelung oder ein Sol-Gel-Lack, die einerseits an sich käuflich erhältlich sind und andererseits hinsichtlich ihrer Viskosität und hinsichtlich ihrer Lösungsmittel an die jeweiligen Erfordernisse verhältnismäßig einfach angepasst werden können. Preferably, the seal is a sol-gel sealant or a sol-gel lacquer, which are commercially available on the one hand and on the other hand can be adapted relatively easily with respect to their viscosity and their solvents to the respective requirements.

Die die Siegelung umfassende Beschichtungslage kann beispielsweise aufgespritzt oder aufgerollt werden. Beide Verfahren lassen sich verhältnismäßig einfach betriebssicher ausgestalten, wobei insbesondere im Zusammenhang mit einer Siegelung welche Sol-Gel-Anteile umfasst, eine jeweilige Anpassung der Siegelung hinsichtlich der Viskosität, hinsichtlich des Lösungsmittels und/oder hinsichtlich der siegelnden Eigenschaften erfolgen kann.The coating layer comprising the seal can be sprayed or rolled up, for example. Both methods can be designed to be relatively reliable reliable, wherein in particular in connection with a seal which sol-gel shares comprises, a respective adjustment of the seal in terms of viscosity, in terms of the solvent and / or in terms of the sealing properties can be done.

Vorzugsweise ist die Siegelung hydrophob ausgebildet, sodass eine Belastung der Beschichtung durch Wasser, insbesondere auch durch Salzwasser, auf ein Minimum reduziert werden kann. Insbesondere bei der Verwendung einer Siegelung, welche Sol-Gel-Anteile umfasst, kann eine Anpassung der Siegelung hinsichtlich ihrer hydrophoben Eigenschaft mit an sich bekannten Maßnahmen erfolgen.Preferably, the seal is hydrophobic, so that a load on the coating by water, especially by salt water, can be reduced to a minimum. In particular, when using a seal which comprises sol-gel components, an adaptation of the seal with regard to their hydrophobic property can be carried out with measures known per se.

Wie bereits vorstehend mehrfach angesprochen, eignet sich vorliegende Erfindung insbesondere für Großrohre. In diesem Zusammenhang sei betont, dass vorliegend Großrohre in der Regel mit einer Wandstärke größer als 8,0 mm anzusetzen sind. Obgleich im Stand der Technik Hinweise darauf zu finden sind, dass bereits Rohre mit Durchmessern größer 35 mm und Längen über 2,5 m als Großrohre bezeichnet werden, wird vorliegend davon ausgegangen, dass entsprechende Großrohre im vorliegenden Zusammenhang zumindest 5 m lang sind und Durchmesser über 1,5 m aufweisen.As already mentioned above several times, the present invention is particularly suitable for large pipes. In this context, it should be emphasized that in the present case large pipes are usually to be set with a wall thickness greater than 8.0 mm. Although in the prior art evidence to find that already pipes with diameters greater than 35 mm and lengths over 2.5 m are referred to as large pipes, it is assumed in the present case that corresponding large pipes in the present context are at least 5 m long and diameter above 1.5 m.

Häufig können entsprechende Turmsegmente bzw. Piling-Rohrsegmente oder Brückenrohrsegmente Durchmesser über 3,0 m oder 3,5 m oder sogar bis zu 4,3 m oder mehr aufweisen und/oder Längen bis zu 20,0 m, 25,0 m oder sogar 30,0 m oder mehr umfassen.Often, corresponding tower segments or piling pipe segments or bridge pipe segments may have diameters over 3.0 meters or 3.5 meters or even up to 4.3 meters or more and / or lengths up to 20.0 meters, 25.0 meters or even 30.0 m or more.

Gerade entsprechende Rohre werden vorzugsweise als geschweißte Spiralrohre bereitgestellt, was unter Umständen sogar doppelwandig geschehen kann, wie beispielsweise in der EP 2 873 786 B1 offenbart. Derartige geschweißte Spiralrohre eignen sich insbesondere für die Herstellung von Großrohren, wie sie vorstehend näher erläutert wurden.Especially appropriate pipes are preferably provided as welded spiral tubes, which under certain circumstances can even be done double-walled, such as in the EP 2 873 786 B1 disclosed. Such welded spiral tubes are particularly suitable for the production of large pipes, as they were explained in more detail above.

Je nach konkreter Umsetzung kommen bei Großrohren bzw. spiralgeschweißten Rohren Wandstärken über 10,0 mm bzw. 11,0 mm und sogar 12,0 mm zum Tragen. Aus Gründen der Bearbeitung wird die Wandstärke in der Regel unter 30,0 mm bzw. unter 28,0 mm und sogar unter 26,0 mm liegen.Depending on the concrete implementation, wall thicknesses of more than 10.0 mm or 11.0 mm and even 12.0 mm are used for large pipes or spiral-welded pipes. For reasons of processing, the wall thickness will generally be less than 30.0 mm or less than 28.0 mm and even less than 26.0 mm.

Insoweit versteht es sich, dass das Rohr vorzugsweise metallisch insbesondere aus Stahl, ist, was entsprechend gute statische aber auch verarbeitungstechnische Vorteile mit sich bringt.In that regard, it is understood that the tube is preferably metallic, especially steel, which brings correspondingly good static but also processing advantages.

Insbesondere kann das Rohr auch konisch ausgebildet sein, was insbesondere dann der Fall sein kann, wenn ein geschweißtes Spiralrohr zur Anwendung kommt. Derartig konisch ausgebildete Rohre eignen sich insbesondere als Türme, wie beispielsweise als Brückentürme oder Windradtürme, können jedoch auch als Piling-Rohre und/oder Brückenrohre zur Anwendung kommen.In particular, the tube may also be conical, which may in particular be the case when a welded spiral tube is used. Such conical tubes are particularly suitable as towers, such as bridge towers or wind turbine towers, but can also be used as piling pipes and / or bridge pipes.

Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.It is understood that the features of the solutions described above or in the claims can optionally also be combined in order to implement the advantages in a cumulative manner.

Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen erläutert, die insbesondere auch in anliegender Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht auf eine Mantelbearbeitungseinrichtung einer Beschichtungsanlage bei einlaufendem Rohr;
2 die Mantelbearbeitungseinrichtung nach 2 aus einer anderen Perspektive bei weitergelaufenem Rohr;
3 eine Seitenansicht der Mantelbearbeitungseinrichtung nach 1 und 2 in der in 2 dargestellten Betriebssituation;
4 eine Aufsicht auf die Mantelbearbeitungseinrichtung nach 1 bis 3 in der in 2 und 3 dargestellten Betriebssituation;
5 eine Rückansicht der Mantelbearbeitungseinrichtung nach 1 bis 4 in der in 2 bis 4 dargestellten Betriebssituation;
6 eine 5 entsprechende Rückansicht der Mantelbearbeitungseinrichtung nach 1 bis 4 bei nahezu ausgelaufenem Rohr;
7 einen Einheitenaufsatz der Mantelbearbeitungseinrichtung nach 1 bis 6 bei großem Rohrdurchmesser in perspektivischer Ansicht;
8 den Einheitenaufsatz nach 7 bei großem Rohrdurchmesser in einer Seitenansicht;
9 den Einheitenaufsatz nach 7 und 8 in ähnlicher Darstellung wie 7 bei kleinem Rohrdurchmesser;
10 den Einheitenaufsatz nach 7 bis 9 in ähnlicher Darstellung wie 8 bei kleinem Rohrdurchmesser;
11 eine perspektivische Ansicht auf eine Stirnbereichbearbeitungseinrichtung der Beschichtungsanlage nach 1 bis 10;
12 die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung nach 11 aus einer anderen Perspektive in einer von 11 abweichenden Betriebssituation;
13 eine Querschnittsdarstellung einer Beschichtung eines Rohrs mit thermisch gespritzter Beschichtungslage; und
14 eine Querschnittsdarstellung einer Beschichtung eines Rohrs mit thermisch gespritzter Beschichtungslage und eine Siegelung umfassender Beschichtungslage.

Further advantages, objects and features of the present invention will be explained with reference to the following description of exemplary embodiments, which are shown in particular in the appended drawing. In the drawing show:

1 a perspective view of a casing processing device of a coating plant with incoming pipe;
2 the jacket processing device after 2 from a different perspective with the pipe continuing;
3 a side view of the casing processing device according to 1 and 2 in the in 2 illustrated operating situation;
4 a view of the casing processing device according to 1 to 3 in the in 2 and 3 illustrated operating situation;
5 a rear view of the casing processing device after 1 to 4 in the in 2 to 4 illustrated operating situation;
6 a 5 corresponding rear view of the casing processing device after 1 to 4 at almost leaked pipe;
7 a unit attachment of the casing processing device according to 1 to 6 with a large pipe diameter in perspective view;
8th the unit attachment 7 with a large pipe diameter in a side view;
9 the unit attachment 7 and 8th in a similar representation as 7 with small pipe diameter;
10 the unit attachment 7 to 9 in a similar representation as 8th with small pipe diameter;
11 a perspective view of a Stirnbereichbearbeitungseinrichtung the coating system according to 1 to 10 ;
12 the forehead area processing device according to 11 from a different perspective in one of 11 deviating operating situation;
13 a cross-sectional view of a coating of a tube with thermally sprayed coating layer; and
14 a cross-sectional view of a coating of a tube with thermally sprayed coating layer and a seal comprehensive coating layer.

Die als Ausführungsbeispiel erläuterte Beschichtungsanlage 10 umfasst einerseits eine Mantelbearbeitungseinrichtung 11 und einen ein Rohr 20 an der Mantelbearbeitungseinrichtung 11 entlang eines Transportweges 12, der parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung 27 des Rohrs 20 ausgerichtet ist, transportierendem Rohrtransport 13, wie dieses insbesondere in den 1 bis 6 im Detail dargestellt ist.The illustrated as an embodiment coating system 10 on the one hand comprises a casing processing device 11 and a pipe 20 on the casing processing device 11 along a transport route 12 which is parallel to a main direction of extent 27 of the pipe 20 aligned, transporting pipe transport 13 like this particular in the 1 to 6 is shown in detail.

Darüber hinaus umfasst die Beschichtungsanlage 10 eine Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14, mittels welcher Stirnbereiche 28 des Rohrs 20 entsprechend bearbeiten werden können, wie dieses in 11 und 12 exemplarisch dargestellt ist.In addition, the coating system includes 10 a forehead area processing device 14 , by means of which end areas 28 of the pipe 20 can be processed accordingly, as this in 11 and 12 is shown as an example.

Die Mantelbearbeitungseinrichtung 11 hingegen dient im Wesentlichen der Bearbeitung der Mantelfläche 29 des Rohrs 20.The casing processing device 11 on the other hand, essentially the processing of the lateral surface is used 29 of the pipe 20 ,

Wie unmittelbar ersichtlich, kann die Mantelfläche 29 in ihrem Durchmesser bzw. Radius variieren. Bei dem in 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel kommt exemplarisch ein konisches Rohr 20 zur Anwendung.As can be seen immediately, the lateral surface 29 vary in diameter or radius. At the in 1 to 6 illustrated embodiment is an example of a conical tube 20 for use.

In einer konkreten Umsetzung kann, ggf., die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14 auch entlang des Transportweges 12 angeordnet sein, sodass das jeweilige Rohr 20 sukzessive von der Mantelbearbeitungseinrichtung 11 bzw. von der Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14 bearbeitet werden kann. Bei vorliegender Beschichtungsanlage 10 jedoch sind die Mantelbearbeitungseinrichtungen 11 mit ihrem Rohrtransport 13 und die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14 getrennt voneinander ausgebildet.In a concrete implementation can, if necessary, the forehead area processing device 14 also along the transport route 12 be arranged so that the respective pipe 20 successively from the casing processing device 11 or from the forehead area processing device 14 can be edited. With existing coating system 10 however, the jacket processing equipment is 11 with her pipe transport 13 and the forehead area processing device 14 formed separately from each other.

Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel ist der Transportweg 12 durch Schienen realisiert, auf denen, je Rohr 20, ein angetriebener Transportwagen 71 und ein geschleppter Transportwagen 72 laufen können, die jeweils Aufnahmerahmen 73 aufweisen, die mit dem jeweils zu bearbeitenden Rohr 20 verbunden werden können.In the present embodiment, the transport path 12 realized by rails on which, per tube 20 , a powered dolly 71 and a towed dolly 72 can run, each recording frame 73 have, with the respective pipe to be processed 20 can be connected.

Auf diese Weise kann das Rohr 20 mittels der Transportwagen 71, 72 entlang des Transportweges 12 transportiert werden, wobei der angetriebene Transportwagen 71 die für den Transport notwendigen Kraft aufbringt, während der geschleppte Transportwagen 72 über das Rohr 20 von dem angetriebenen Transportwagen 71 mitbewegt wird.That way, the pipe can 20 by means of the trolley 71 . 72 along the transport route 12 be transported, the driven dolly 71 the necessary force for the transport, while the towed trolley 72 over the pipe 20 from the powered dolly 71 is moved.

Die Transportwagen 71, 72 weisen jeweils eine Dreheinrichtung 16 auf, mittels welcher der Aufnahmerahmen 73 um 360° rotiert werden kann. Je nach konkreter Umsetzung der Erfindung kann auch ein kleinerer Rotationswinkel vorgesehen sein, wenn beispielsweise die Drehrichtung während des Prozesses geändert wird. Mittels der Dreheinrichtung 16 kann das Rohr 20 um eine parallel zu dem Transportweg 12 ausgerichtete Achse 17, welche bei vorliegendem Ausführungsbeispiel der Haupterstreckungsrichtung 27 des Rohrs 20 entspricht, gedreht werden. Auch hinsichtlich der Dreheinrichtung 16 fungiert der angetriebene Transportwagen 71 antreibend und weist einen entsprechenden Drehantrieb auf, während an dem geschleppten Transportwagen 72 lediglich ein Drehlager für den Aufnahmerahmen 73 als Dreheinrichtung 16 vorgesehen ist, sodass dort der Aufnahmerahmen 73 einer durch die Dreheinrichtung 16 des angetriebenen Transportwagen 71 vorgegebenen Drehung folgt.The dolly 71 . 72 each have a rotating device 16 on, by means of which the mounting frame 73 can be rotated 360 °. Depending on the concrete implementation of the invention, a smaller rotation angle may be provided, for example, if the direction of rotation is changed during the process. By means of the turning device 16 can the pipe 20 around one parallel to the transport route 12 aligned axis 17 which in the present embodiment of the main extension direction 27 of the pipe 20 corresponds, to be turned. Also regarding the turning device 16 acts the powered dolly 71 driving and has a corresponding rotary drive, while on the towed trolley 72 only a pivot bearing for the mounting frame 73 as a turning device 16 is provided so that there the frame 73 one by the turning device 16 the powered dolly 71 given rotation follows.

Die Mantelbearbeitungseinrichtung 11 weist entlang des Transportweges 12 vier Bearbeitungseinheiten 30 auf.The casing processing device 11 points along the transport route 12 four processing units 30 on.

Dieses ist zunächst eine Sandstrahleinheit 33 mit einer Sandstrahleinrichtung 53, welche bei vorliegendem Ausführungsbeispiel nach dem Schleuderradprinzip ausgebildet ist.This is initially a sandblasting unit 33 with a sandblasting device 53 which is formed in the present embodiment according to the blower wheel principle.

Auch umfasst die Mantelbearbeitungseinrichtung 11 eine Reinigungseinheit 34 mit einer Reinigungseinrichtung 54, welche bei diesem Ausführungsbeispiel durch rotierenden Bürsten umgesetzt ist. An dieser Stelle können in abweichenden Ausführungsformen auch andere Reinigungseinrichtungen, wie beispielsweise eine Absaugung oder eine Druckluftbeaufschlagung, ergänzend oder als Alternative vorgesehen sein. Ebenso können als Reinigungseinrichtung 54 auch Lösungsmittel oder ähnliches versprühende Einrichtungen ggf. zur Anwendung kommen.The casing processing device also comprises 11 a cleaning unit 34 with a cleaning device 54 which is implemented by rotating brushes in this embodiment. In other embodiments, other cleaning devices, such as, for example, an extraction or a pressurized air supply, may additionally be provided as an alternative or as an alternative. Likewise, as a cleaning device 54 Solvents or similar spraying devices may also be used.

Darüber hinaus umfasst die Mantelbearbeitungseinrichtung 11 zwei Beschichtungseinheiten 31, 32 als weitere Bearbeitungseinheiten 30, die jeweils dementsprechend auch Beschichtungseinrichtungen 51, 52 aufweisen.In addition, the jacket processing device comprises 11 two coating units 31 . 32 as further processing units 30 , respectively, accordingly, coating facilities 51 . 52 exhibit.

Hierbei ist die Beschichtungseinrichtung 51 für ein thermisches Spritzen, insbesondere von Heißdrahtspritzen, was sich bei dieser Ausgestaltung als besonders vorteilhaft erwiesen hat, von Zn-Al ausgerichtet. Es versteht sich, dass an dieser Stelle auch andere Materialien, wie beispielsweise Cu und ähnliches, thermisch gespritzt werden können.Here, the coating device 51 for a thermal spraying, in particular hot-wire spraying, which in this embodiment as has proved particularly advantageous, aligned by Zn-Al. It is understood that at this point, other materials, such as Cu and the like, can be thermally sprayed.

Die zweite Beschichtungseinrichtung 52 hingegen ist für ein Aufspritzen einer Sol-Gel-Siegelung oder eines Sol-Gel-Lacks ausgelegt.The second coating device 52 however, it is designed for spraying a sol-gel seal or a sol-gel varnish.

Dementsprechend dient auch die erste Beschichtungseinheit 31 dem thermischen Spritzen, während die Beschichtungseinheit 32 dem Auftragen einer eine Siegelung umfassenden Beschichtung dient.Accordingly, the first coating unit is also used 31 the thermal spraying while the coating unit 32 the application of a coating comprising a seal serves.

Die Beschichtungseinrichtungen 51, 52, die Sandstrahleinrichtung 53 und die Reinigungseinrichtung 54 können zusammenfassend als Bearbeitungseinrichtungen 50 bezeichnet werden. Es versteht sich, dass in abweichenden Ausführungsformen noch ergänzende Bearbeitungseinrichtungen 50 bzw. Bearbeitungseinheiten 30 für die Mantelbearbeitungseinrichtung 11 vorgesehen sein können.The coating equipment 51 . 52 , the sandblasting facility 53 and the cleaning device 54 can be summarized as processing facilities 50 be designated. It is understood that in alternative embodiments, additional processing facilities 50 or processing units 30 for the casing processing device 11 can be provided.

Jede der Bearbeitungseinheiten 30 umfasst einen Trageschlitten 41, der senkrecht 42 zu dem Transportweg 12 verlagerbar ist. Hierbei tragen die Trageschlitten 41 jeweils Schwenkschlitten 43, die um eine Schwenkachse 44 schwenkbar sind, welche senkrecht zu dem Transportweg 12 und vorzugsweise senkrecht zu der Verlagerungsrichtung 42 der Trageschlitten 41 ausgerichtet ist.Each of the processing units 30 includes a support carriage 41 which is vertical 42 to the transport route 12 is relocatable. This is where the carrying sledges carry 41 each swivel carriage 43 around a pivot axis 44 are pivotable, which are perpendicular to the transport path 12 and preferably perpendicular to the direction of displacement 42 the carrier 41 is aligned.

Die Schwenkschlitten 43 tragen jeweils Einheitenaufsätze 45, welche ein Gehäuse 46 umfassen, dass wiederum ein Bearbeitungsfenster 47 aufweist. Innerhalb des jeweiligen Gehäuses 46 der Einheitenaufsätze 45 sind die zugehörigen Bearbeitungseinrichtungen 50 der jeweiligen Bearbeitungseinheiten 30 angeordnet. Auf diese Weise können die Bearbeitungseinrichtungen 50 jeweils durch die Bearbeitungsfenster 47 hindurch auf das jeweilige Rohr 20 bearbeitend wirken, wie dieses insbesondere auch aus den 7 bis 10 ersichtlich ist.The swivel carriage 43 each carry unit attachments 45 which a housing 46 include that turn an editing window 47 having. Within the respective housing 46 the unit attachments 45 are the associated processing facilities 50 the respective processing units 30 arranged. In this way, the processing facilities 50 each through the editing window 47 through to the respective tube 20 edit working, as this particular from the 7 to 10 is apparent.

Um die Bearbeitungsfenster 47 weisen die Einheitenaufsätze 45 jeweils eine umlaufende Dichtung 60 auf. Diese dient zum einen - naturgemäß - der Minimierung von Partikeln oder Fluiden, die aus den Einheitenaufsätzen 45 austreten können und zum anderen auch einem möglichen Eindringen von etwaigen Kontaminationen in die Einheitenaufsätze 45 während der Bearbeitung, insbesondere während des Beschichtens.To the editing window 47 have the unit attachments 45 one circumferential seal each 60 on. This serves on the one hand - of course - the minimization of particles or fluids from the units essays 45 On the other hand also possible ingress of any contamination in the units essays 45 during processing, especially during coating.

Als Dichtung 60 kommen, je nach konkreten Erfordernissen, Bürstendichtungen, Mehrkammerdichtsysteme und/oder Sperrluftdichtsysteme zum Einsatz.As a seal 60 depending on the specific requirements, brush seals, multi-chamber sealing systems and / or sealing air sealing systems are used.

Wie insbesondere den 7 bis 10 aber auch den 5 und 6 zu entnehmen, können sich die Dichtungen 60 bzw. die Bearbeitungsfenster 47 an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpassen, indem die Dichtung 60 mehrere Dichtungssegmente 61 aufweisen, die zueinander in ihrem Winkel anstellbar sind. Hierbei sind, wie insbesondere in den 7 bis 10 dargestellt, jeweils zentrale Dichtungssegmente 61 vorgesehen, welche im Wesentlichen starr an dem Gehäuse 46 des Einheitenaufsatzes 45 angesetzt sind. Nach oben und nach unten sind jeweils Dichtungssegmente 61 vorgesehen, die in ihrem Winkel in Bezug auf die zentralen Dichtungssegmente 61 anstellbar sind, sodass entsprechend unterschiedliche Radien abgedichtet werden können.As in particular the 7 to 10 but also the 5 and 6 can be seen, the seals can 60 or the editing window 47 to adapt to different pipe diameters by the seal 60 several sealing segments 61 have, which are mutually adjustable in their angle. Here are, as in particular in the 7 to 10 represented, in each case central sealing segments 61 provided, which substantially rigidly on the housing 46 of the unit attachment 45 are attached. Up and down are each sealing segments 61 provided in their angle with respect to the central sealing segments 61 can be adjusted so that correspondingly different radii can be sealed.

Durch senkrecht 42 zu dem Transport 12 verlagerbaren Trageschlitten 41 und die um die Schwenkachse 44 schwenkbaren Schwenkschlitten 43 können die Einheitenaufsätze 45 und mit ihnen die Bearbeitungsfenster 47 und die Dichtungen 60 entsprechend unterschiedlicher Radien und unterschiedlicher Neigungen der Mantelfläche 29 des jeweiligen Rohres 20 verlagert werden.By vertical 42 to the transport 12 movable carrying carriages 41 and those around the pivot axis 44 swiveling swivel carriage 43 can the unit attachments 45 and with them the editing windows 47 and the seals 60 according to different radii and different inclinations of the lateral surface 29 of the respective tube 20 be relocated.

Auf diese Weise können insbesondere auch an konischen Rohre 20, wie in 5 und 6 exemplarisch dargestellt, durch die Bearbeitungseinrichtung 50 in abgedichteten Umgebungen innerhalb der Einheitenaufsätze 45 Bearbeitungen erfolgen.In this way, especially on conical tubes 20 , as in 5 and 6 exemplified by the processing facility 50 in sealed environments within unit headers 45 Machining done.

Jeder Bearbeitungseinrichtung 51 kann eine Bearbeitungsbreite B, vgl. 4, und eine Bearbeitungshöhe H, vgl. 3, zugeordnet werden. Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel sind die Bearbeitungsbreiten B und Bearbeitungshöhen H der jeweiligen Bearbeitungseinrichtungen 50 bzw. Bearbeitungseinheiten 30 identisch gewählt, sodass beispielsweise bei einem schrittweisen Drehen jeweils vergleichbare Winkelsegmente bzw. bei einer axialen Verlagerung vergleichbare Breitenbereiche des jeweiligen Rohrs 20 durch die Bearbeitungseinheiten 30 bearbeitet werden können.Each processing device 51 can be a processing width B , see. 4 , and a processing height H , see. 3 , be assigned. In the present embodiment, the processing widths B and machining heights H the respective processing facilities 50 or processing units 30 chosen identically, so that, for example, in a stepwise rotation each comparable angle segments or at an axial displacement comparable width ranges of the respective tube 20 through the processing units 30 can be edited.

Darüber hinaus sind die Bearbeitungseinheiten 30 um ganzzeilige Vielfache der Bearbeitungsbreite B voneinander beabstandet angeordnet, sodass letztlich jeweils identische Bereiche der Mantelfläche 29 des Rohrs 20 durch die jeweiligen Bearbeitungseinheiten 30 bearbeitet werden können.In addition, the editing units 30 by full-line multiples of the processing width B spaced from each other, so ultimately each identical areas of the lateral surface 29 of the pipe 20 through the respective processing units 30 can be edited.

Je nach konkreter Verfahrensführungen können die Transportwagen 71, 72 und mithin das Rohr 20 zunächst stillstehen und das Rohr 20 um 380° schrittweise entsprechend der Bearbeitungshöhe H drehen, sodass ein entsprechender Mantelring des Rohrs 20 von den jeweiligen Bearbeitungseinheiten 30 bearbeitet werden kann. Anschließend kann eine schrittweise Verlagerung der Transportwagen 71, 72 und mithin auch des Rohrs 20 um eine Bearbeitungsbreite B erfolgen, sodass dann ein axial mit der Bearbeitungsbreite B folgender Mantelring der Mantelfläche 29 des Rohrs 20 entsprechend bearbeitet werden kann. Diese Vorgehensweise wird wiederholt. Auf diese Weise kann schrittweise die gesamte Mantelfläche 29 des Rohrs 20 bearbeitet werden.Depending on the specific procedural guides, the trolley 71 . 72 and therefore the pipe 20 First, rest and the pipe 20 by 380 ° gradually according to the processing height H turn so that a corresponding shroud of the pipe 20 from the respective processing units 30 can be edited. Subsequently, a gradual shift of the trolley 71 . 72 and therefore also of the pipe 20 one processing width B done so that then an axial with the machining width B following shell ring of the lateral surface 29 of the pipe 20 can be processed accordingly. This procedure is repeated. In this way, gradually the entire lateral surface 29 of the pipe 20 to be edited.

Ebenso ist es denkbar, dass das Rohr 20 in einer Spiralbewegung zu verlagern, bei welcher das Rohr 20 sowohl durch die Transportwagen 71, 72 entlang des Transportwegs 12 transportiert und gleichzeitig durch die Dreheinrichtung 16 um die Achse 17 gedreht wird, wobei, in konkreter Umsetzung, die Transportgeschwindigkeit dividiert durch die Drehgeschwindigkeit vorzugsweise gleich der Bearbeitungsbreite B ist.Likewise it is conceivable that the pipe 20 to move in a spiral motion, in which the pipe 20 both by the dolly 71 . 72 along the transport route 12 transported and at the same time by the rotating device 16 around the axis 17 is rotated, wherein, in concrete implementation, the transport speed divided by the rotational speed preferably equal to the processing width B is.

Die Bewegungsabläufe können bei beiden Vorgehensweisen, je nach konkreter Verfahrensführung, jeweils kontinuierlich oder entsprechend schrittweise erfolgen.The movements can be carried out in both procedures, depending on the specific process management, each continuously or appropriately in steps.

Zur Bearbeitung der Stirnbereiche 28 des Rohrs 20 dient, wie bereits erläutert, die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14, welche bei diesem Ausführungsbeispiel einen Roboter 15, der bei diesem Ausführungsbeispiel als Roboterarm ausgebildet ist, umfasst, der seinerseits einen Bearbeitungskopf 39 trägt.For processing the forehead areas 28 of the pipe 20 serves, as already explained, the front area processing device 14 which in this embodiment is a robot 15 , which is formed in this embodiment as a robot arm, which in turn comprises a machining head 39 wearing.

Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel ist dieser Bearbeitungskopf 39 ein Beschichtungskopf 38, wobei an dieser Stelle, je nach konkreter Umsetzung, auch ein Sandstrahlkopf oder ein Reinigungskopf zur Anwendung kommen kann. Ggf. kann der Bearbeitungskopf 39 mehrere Teilköpfe aufweisen, deren benötigte Bearbeitungseinrichtung nach Bedarf jeweils dem Rohr 20 zugewandt wird. Ebenso können austauschbare Bearbeitungsköpfe 39 vorgesehen sein.In the present embodiment, this machining head 39 a coating head 38 , where at this point, depending on the specific implementation, also a sand blasting head or a cleaning head can be used. Possibly. can the machining head 39 have multiple sub-heads, the required processing device as needed in each case the pipe 20 is turned. Likewise, replaceable machining heads 39 be provided.

In der Regel wird der Stirnbereich 28 mit einer Breite von ungefähr 50 cm über die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14 bearbeitet, wobei hier, je nach konkreter Umsetzung, auch größere oder kleinere Dimensionen vorgesehen sein können, insoweit die Mantelbearbeitungseinrichtung 11 diesbezüglich entsprechend mit der Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14 in Übereinstimmung arbeiten kann.In general, the forehead area 28 with a width of about 50 cm across the forehead area processing device 14 processed, depending on the specific implementation, also larger or smaller dimensions may be provided, insofar as the casing processing facility 11 in this respect, according to the forehead area processing device 14 can work in harmony.

Je nach konkreter Umsetzung kann die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14 auch eine Dreheinrichtung umfassen, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn der Roboter 15 nicht über den gesamten Umfang des Rohrs 20 dieses entsprechend Bearbeiten kann, was beispielsweise durch eine geringe Armlänge bedingt sein kann. Dieses ermöglicht es, dass insbesondere kleine Roboter 15 ebenfalls zur Anwendung kommen können, was dann entsprechend kostengünstig ist.Depending on the concrete implementation, the forehead area processing device 14 Also include a rotating device, which is particularly advantageous if the robot 15 not over the entire circumference of the pipe 20 this can edit accordingly, which may be caused for example by a small arm length. This allows, in particular, small robots 15 can also be used, which is then correspondingly inexpensive.

Im Konkreten kann sowohl durch die Mantelbearbeitungseinrichtung 11 als auch durch die Stirnbereichbearbeitungseinrichtung 14 jeweils die Oberfläche des Rohrs 20 zunächst sandgestrahlt bzw. gereinigt werden. Danach kann eine Beschichtung 21 aufgetragen werden, die zunächst eine thermisch gespritzte Beschichtungslage 22 umfasst, wie exemplarisch in 13 dargestellt. Anschließend kann eine die Siegelung umfassende Beschichtungslage 23 aufgetragen werden, wie dieses exemplarisch in 14 dargestellt ist.Concretely, both by the casing processing device 11 as well as through the forehead area processing device 14 each the surface of the pipe 20 first sandblasted or cleaned. After that, a coating 21 are applied, the first a thermally sprayed coating layer 22 includes, as exemplified in 13 shown. Subsequently, a sealing layer comprising the coating 23 be applied, as this example in 14 is shown.

Die thermisch gespritzten Beschichtungslagen 22 weisen verfahrensbedingt eine verhältnismäßig strukturierte Oberfläche mit Tälern und Hinterschneidungen auf, welche durch die eine Siegelung umfassende Beschichtungslage 23 aufgefüllt werden kann.The thermally sprayed coating layers 22 For procedural reasons, they have a relatively structured surface with valleys and undercuts, which are covered by the coating layer which comprises a seal 23 can be filled.

In der Praxis wird eine Schichtdicke zwischen 100 µm und 500 µm der Beschichtung 21 für ausreichend erachtet. Hierbei sollten weniger als 80 µm und wenigstens 3 µm auf die Schichtdicke der eine Siegelung umfassenden Beschichtungslage 23 fallen.In practice, a layer thickness between 100 microns and 500 microns of the coating 21 considered sufficient. In this case, should be less than 80 microns and at least 3 microns on the thickness of the coating layer comprising a seal 23 fall.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Beschichtungsanlagecoating plant
1111: MantelbearbeitungseinrichtungCoat processing device
1212: Transportwegtransport
1313: Rohrtransportpipe transport
1414: StirnbereichbearbeitungseinrichtungForehead processing device
1515: Roboterrobot
1616: Dreheinrichtungrotator
1717: parallel zu dem Transportweg 12 ausgerichtete Achse parallel to the transport route 12 aligned axis
2020: Rohrpipe
2121: Beschichtungcoating
2222: thermisch gespritzte Beschichtungslagethermally sprayed coating layer
2323: eine Siegelung umfassende Beschichtungslagea seal comprehensive coating layer
2727: Haupterstreckungsrichtung des Rohrs 20Main extension direction of the tube 20th
2828: Stirnbereich des Rohrs 20 Front area of the pipe 20
2929: Mantelfläche des Rohrs 20 Lateral surface of the pipe 20
3030: Bearbeitungseinheitprocessing unit
3131: thermisch spritzende Beschichtungseinheitthermally spraying coating unit
3232: Beschichtungseinheit zum Beschichten mit einer SiegelungCoating unit for coating with a seal
3333: SandstrahleinheitSandblasting unit
3434: Reinigungseinheit cleaning unit
38 38: Beschichtungskopfcoating head
3939: Bearbeitungskopfprocessing head
4141: Trageschlittensupport carriages
4242: senkrecht zu dem Transportweg 12 perpendicular to the transport route 12
4343: Schwenkschlittenpivoting slide
4444: Schwenkachseswivel axis
4545: Einheitenaufsatzunit attachment
4646: Gehäuse des Einheitenaufsatz 45 Housing of the unit attachment 45
4747: Bearbeitungsfenster edit window
5050: Bearbeitungseinrichtungprocessing device
5151: thermisch spritzende Beschichtungseinrichtungthermally spraying coating device
5252: Beschichtungseinrichtung zum Beschichten mit einer SiegelungCoating device for coating with a seal
5353: SandstrahleinrichtungSand blasting device
5454: Reinigungseinrichtung cleaning device
6060: Dichtungpoetry
6161: Dichtungssegment seal segment
7171: angetriebener Transportwagenpowered dolly
7272: geschleppter Transportwagentowed dolly
7373: Aufnahmerahmen mounting frame
BB: Bearbeitungsbreiteprocessing width
HH: Bearbeitungshöheprocessing height

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2873786 B1 [0081]

Claims

Pipe (20) with a corrosion and / or wear-inhibiting coating (21), characterized in that the coating (21) has a thermally sprayed coating layer (22) and a sealing layer comprising a coating layer (23).

Tube (20) after Claim 1 , characterized in that the sealing layer comprising the coating layer (23) has penetrated into the thermally sprayed coating layer (22).

Tube (20) after Claim 1 or 2 , characterized in that the sealing layer comprising the coating layer (23) at least 3 microns, preferably at least 4 microns, is strong and / or less than 80 microns, preferably less than 70 microns, projecting beyond the thermally sprayed coating layer (22).

Coating method for coating a pipe (20) with a corrosion and / or wear-inhibiting coating (21), characterized in that first a thermally sprayed coating layer (22) is thermally sprayed onto the pipe (20) and then a coating layer (23 ) is applied to the thermally sprayed coating layer (22).

Coating process according to Claim 4 , characterized in that the coating layer (23) comprising the seal is sprayed or rolled up.

Coating process according to Claim 4 or 5 , characterized in that before spraying the thermally sprayed coating layer (22), the tube (20) sand blasted and after sand blasting and before spraying the thermally sprayed coating layer (22) cleaned, preferably brushed, is.

Coating method according to one of Claims 4 to 6 , characterized in that first the end portions (28) of the tube (20) and then the lateral surface (29) of the tube (20) are treated accordingly.

Coating method according to one of Claims 4 to 7 , characterized in that the tube (20) is guided past a casing processing device (11) in a rotating manner.

Coating process according to Claim 8 , characterized in that the casing processing device (11) has at least one processing unit (30) with a processing width (B), the pipe (20) at a transport speed along a transport path (12) parallel to a main direction (27) of the pipe ( 20), is transported and the tube (20) is rotated at a rotational speed, wherein the transport speed divided by the rotational speed is less than or equal to, preferably equal to, the processing width (B).

Coating process according to Claim 8 or 9 , characterized in that the transport and the rotation and the processing are carried out continuously or stepwise.

Coating installation (10) for coating a pipe (20) with a corrosion and / or wear-inhibiting coating (21), characterized in that the coating installation (10) comprises a coating processing unit (11) comprising at least one coating unit (31, 32) Tube (20) on the casing processing device (11) along a transport path (12), which is aligned parallel to a main extension direction (27) of the tube (20), transporting transport tube (13) and / or that the coating system (10) a Stirnbereichbearbeitungseinrichtung ( 14) with a at least one coating head (38) carrying robot (15).

Coating plant (10) according to Claim 11 , characterized in that the casing processing device (11) comprises a sandblasting unit (33), a cleaning unit (34) and / or a further coating unit (31, 32).

Coating plant (10) according to Claim 11 or 12 , characterized in that the casing processing device (11) has at least two processing units (30) which have a processing width (B) parallel to the transport path (12), wherein the processing widths (B) of the processing units (30) are selected to be identical and / or the processing units (30) are arranged at an integer multiple of the processing width (B) spaced from each other.

Coating plant (10) according to one of Claims 11 to 13 , characterized in that at least one, preferably each, of the processing units (30) of the casing processing device (11) has a processing height (H) which does not exceed the smallest diameter, preferably two-thirds of the smallest diameter, of the tubes (20) to be coated.

Coating plant (10) according to one of Claims 11 to 14 , characterized in that at least one, preferably each, of the processing units (30) of the casing processing device (11) a perpendicular to the transport path (12) displaceable support carriage (41) and / or one order a pivotable about the transport path (12) arranged pivot axis (44) pivotable swivel carriage (43).

Coating plant (10) according to one of Claims 11 to 15 , characterized in that at least one, preferably each, of the processing units (30) of the casing processing device (11) comprises at least one unit attachment (45) with a processing device (50), such as a sandblasting device (53), a cleaning device (54) or a coating device ( 51, 52).

Coating plant (10) according to Claim 16 , characterized in that the unit attachment (45) has a processing window (47) with a circumferential seal (60).

Coating plant (10) according to Claim 17 , characterized in that the seal (60) is adaptable to different pipe diameters and / or that the seal (60) at least two, preferably at least three, each engageable in their angle sealing segments (61).

Coating plant (10) according to Claim 17 or 18 , characterized in that the seal (60) comprises a brush seal, a multi-chamber sealing system and / or a sealing air sealing system.

Coating plant (10) according to Claim 15 and after one of the Claims 16 to 19 , characterized in that the unit attachment (45) on the support carriage (41) and / or on the pivoting carriage (43) is arranged.

Coating plant (10) according to one of Claims 11 to 20 , characterized in that the tube transport (13) comprises a rotating device (16), by means of which the tube (20) about an axis parallel to the transport path (12) aligned axis (17) is rotatable.

Tube (20) according to one of Claims 1 to 3 , Coating method according to one of Claims 4 to 10 or coating system (10) according to one of Claims 11 to 21 , characterized in that the thermal spraying comprises high speed flame spraying, hot wire spraying and / or arc spraying.

Tube (20) according to one of Claims 1 to 3 and 22 , Coating method according to one of Claims 4 to 10 and 22 or coating system (10) according to one of Claims 11 to 22 , characterized in that the thermally sprayed coating layer (22) comprises Zn-Al, preferably in a ratio between 40/60 and 90/10, Cu and / or other materials.

Tube (20) according to one of Claims 1 to 3 . 22 and 23 , Coating method according to one of Claims 4 to 10 . 22 and 23 or coating system (10) according to one of Claims 11 to 23 , characterized in that the seal comprises sol-gel fractions and is preferably a sol-gel seal or a sol-gel lacquer.

Tube (20) according to one of Claims 1 to 3 and 22 to 24 , Coating method according to one of Claims 4 to 10 and 22 to 24 or coating system (10) according to one of Claims 11 to 24 , characterized in that the seal is hydrophobic.

Tube (20) according to one of Claims 1 to 3 and 22 to 25 , Coating method according to one of Claims 4 to 10 and 22 to 25 or coating system (10) according to one of Claims 11 to 25 , characterized in that the tube (20) is a large tube, that the tube (20) is a welded spiral tube, that the tube (20) is conical, that the tube (20) is metallic, preferably steel.