DE102018108426B4 - Pulley decoupler - Google Patents

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Abstract

Riemenscheibenentkoppler (1) zur Antriebsmomentübertragung vom Riemen eines Nebenaggregate-Riementriebs auf die Welle eines der Nebenaggregate, mit:- einer auf der Welle zu befestigenden Nabe (3),- einer auf der Nabe (3) drehbar gelagerten Riemenscheibe (2)- und einer im Antriebsmomentfluss zwischen der Riemenscheibe (2) und der Nabe (3) angeordneten Reihenschaltung aus einem Schlingband (11) und einer Schraubendrehfeder (12), deren Wicklungen sich jeweils unter Übertragung des Antriebsmoments radial aufweiten, wobei die Schraubendrehfeder (12) im wesentlichen konzentrisch zur Drehachse (13) des Riemenscheibenentkopplers (1) verläuft und vom Schlingband (11) umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlingband (11) einen von der Kreisform abweichenden Wicklungsabschnitt (16) hat, der einen damit axial überlappenden Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder (12) mit ersten und zweiten Windungsabschnitten (27, 28) umschließt, für deren Radialabstände S1 und S2 zum Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder (12) zwecks deren Zentrierung zur Drehachse (13) die Beziehung gilt: S2 < S1.Pulley decoupler (1) for the transmission of drive torque from the belt of an auxiliary unit belt drive to the shaft of one of the auxiliary units, with:- a hub (3) to be fastened on the shaft,- a pulley (2) rotatably mounted on the hub (3)- and a in the drive torque flow between the belt pulley (2) and the hub (3) arranged in series from a sling band (11) and a helical torsion spring (12), the windings of which expand radially while transmitting the drive torque, the helical torsion spring (12) being essentially concentric to the axis of rotation (13) of the pulley decoupler (1) and is surrounded by the sling (11), characterized in that the sling (11) has a non-circular winding section (16) which has an axially overlapping winding end section of the helical torsion spring (12) with first and second winding sections (27, 28), for the radial distances S1 and S2 to the winding end section of the helical torsion spring (12) for the purpose of centering the axis of rotation (13) the relationship applies: S2 < S1.

Description

Die Erfindung betrifft einen Riemenscheibenentkoppler zur Antriebsmomentübertragung vom Riemen eines Nebenaggregate-Riementriebs auf die Welle eines der Nebenaggregate, mit:

  • - einer auf der Welle zu befestigenden Nabe,
  • - einer auf der Nabe drehbar gelagerten Riemenscheibe
  • - und einer im Antriebsmomentfluss zwischen der Riemenscheibe und der Nabe angeordneten Reihenschaltung aus einem Schlingband und einer Schraubendrehfeder, deren Wicklungen sich jeweils unter Übertragung des Antriebsmoments radial aufweiten, wobei die Schraubendrehfeder im wesentlichen konzentrisch zur Drehachse des Riemenscheibenentkopplers verläuft und vom Schlingband umschlossen ist.
The invention relates to a pulley decoupler for the transmission of drive torque from the belt of an auxiliary unit belt drive to the shaft of one of the auxiliary units, with:
  • - a hub to be fixed on the shaft,
  • - a pulley rotatably mounted on the hub
  • - and arranged in the drive torque flow between the pulley and the hub series connection of a sling and a helical torsion spring, the windings of which expand radially while transmitting the drive torque, the helical torsion spring running essentially concentrically to the axis of rotation of the pulley decoupler and being surrounded by the sling.

Drehschwingungen und -ungleichförmigkeiten, die von der Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine in deren Nebenaggregate-Riementrieb eingeleitet werden, können bekanntlich durch Riemenscheibenentkoppler kompensiert werden, die im Englischen üblicherweise als Decoupler oder Isolator bezeichnet und typischerweise als Generator-Riemenscheibe ausgebildet sind. Das Schlingband dient als Einwegkupplung, die im geschlossenen Zustand das Antriebsmoment von der Riemenscheibe auf die Nabe überträgt, wobei die Elastizität der mit dem Schlingband in Reihe geschalteten Entkopplerfeder die aus dem Riementrieb stammenden Drehungleichförmigkeiten glättet. Bei verzögert rotierender Riemenscheibe öffnet das Schlingband, wobei - dann umgekehrt - kein nennenswertes Drehmoment von der Nabe auf die Riemenscheibe übertragen werden kann, so dass die träge Generatorwelle die Riemenscheibe überholen kann.Torsional vibrations and irregularities introduced by the crankshaft of an internal combustion engine into its auxiliary unit belt drive can, as is known, be compensated for by pulley decouplers, which are usually referred to as decouplers or insulators in English and are typically designed as generator pulleys. The sling acts as a one-way clutch which, when closed, transmits drive torque from the pulley to the hub, with the resiliency of the decoupler spring connected in series with the sling smoothing the torsional irregularities originating from the belt drive. When the belt pulley rotates with a delay, the sling belt opens, in which case - then vice versa - no significant torque can be transmitted from the hub to the belt pulley, so that the sluggish generator shaft can overtake the belt pulley.

Gattungsgemäße Riemenscheibenentkoppler sind beispielsweise aus DE 10 2015 202 527 B3 , DE 10 2015 224 608 A1 , DE 10 2016 211 558 A1 oder US 7,975,821 B1 bekannt. Die gegenüber der Kurbelwelle typischerweise um den Faktor drei bis vier höhere Drehzahl des Riemenscheibenentkopplers bewirkt, dass bereits eine kleine Konzentrizitätsabweichung der Schraubendrehfeder von der Drehachse eine störende Unwucht des rotierenden Riemenscheibenentkopplers erzeugt. Als kompensierende Gegenmaßnahme ist es in der EP 0 980 479 B1 vorgeschlagen, anstelle einer Schraubendrehfeder zwei gegenläufige Spiralfedern als entkoppelnde Elastizität zu verwenden.Generic pulley decouplers are, for example DE 10 2015 202 527 B3 , DE 10 2015 224 608 A1 , DE 10 2016 211 558 A1 or US 7,975,821 B1 known. The rotational speed of the pulley decoupler, which is typically three to four times higher than that of the crankshaft, has the effect that even a small deviation in concentricity of the helical torsion spring from the axis of rotation generates a disturbing imbalance in the rotating pulley decoupler. As a compensating countermeasure, it is in the EP 0 980 479 B1 proposed to use two counter-rotating coil springs as a decoupling elasticity instead of a helical torsion spring.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wuchtung eines Riemenscheibenentkopplers der eingangs genannten Art zu verbessern.The object of the present invention is to improve the balancing of a pulley decoupler of the type mentioned at the outset.

Die Lösung hierfür ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1. Demnach soll das Schlingband einen von der Kreisform abweichenden Wicklungsabschnitt haben, der einen damit axial überlappenden Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder mit ersten und zweiten Windungsabschnitten umschließt, für deren Radialabstände S1 und S2 zum Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder zwecks deren Zentrierung zur Drehachse die Beziehung gilt: S2 < S1.The solution for this results from the features of claim 1. According to this, the sling should have a winding section that deviates from the circular shape, which encloses an axially overlapping winding end section of the helical torsion spring with first and second winding sections, for their radial distances S1 and S2 to the winding end section of the helical torsion spring for the purpose whose centering to the axis of rotation is: S2 < S1.

Der nicht kreisförmige Wicklungsabschnitt des Schlingbands, das die Schraubendrehfeder - zumindest lokal - mit unterschiedlich großen Radialabständen umschließt, ermöglicht es einerseits, dass der entsprechend des größeren Radialabstands S1 erforderliche Ringraum für die sich unter Übertragung des Antriebsmoments radial aufweitende Wicklung der Schraubendrehfeder erhalten wird. Anderseits kann das Schlingband neben seiner Funktion als Freilauf auch die Zentrierfunktion übernehmen, mittels der das Radialspiel des vom Schlingband umschlossenen Wicklungsendabschnitts der Schraubendrehfeder gemäß des dort relativ kleinen Radialabstands S2 so begrenzt wird, dass die verbleibende Unwucht der rotierenden Schraubendrehfeder einen zulässigen Bereich nicht überschreitet.The non-circular winding section of the sling, which encloses the helical torsion spring - at least locally - with different sized radial distances, makes it possible on the one hand that the annular space required according to the larger radial distance S1 for the radially widening winding of the helical torsion spring while transmitting the drive torque is maintained. On the other hand, in addition to its function as a freewheel, the sling band can also take on the centering function, by means of which the radial play of the winding end section of the helical torsion spring surrounded by the sling band is limited according to the relatively small radial distance S2 there so that the remaining unbalance of the rotating helical torsion spring does not exceed a permissible range.

Durch die Integration der Federzentrierfunktion in das Schlingband kann der erfindungsgemäße Riemenscheibenentkoppler bauraumneutral ausgeführt werden.By integrating the spring centering function into the sling, the belt pulley decoupler according to the invention can be designed in a space-neutral manner.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Riemenscheibenentkopplers für den im Nebenaggregate-Riementrieb einer Brennkraftmaschine angeordneten Generator dargestellt ist. Es zeigen:

  • 1 den Riemenscheibenentkoppler in perspektivischer Teilschnittdarstellung;
  • 2 den Riemenscheibenentkoppler im Längsschnitt;
  • 3 das Detail X aus 2;
  • 4 das Detail Y aus 2;
  • 5 die Schraubendrehfeder des Riemenscheibenentkopplers in perspektivischer Einzelteildarstellung;
  • 6 das Schlingband des Riemenscheibenentkopplers in perspektivischer Einzelteildarstellung und
  • 7 das Schlingband in axialer Draufsicht.
Further features of the invention result from the following description and from the drawings, in which an exemplary embodiment of a belt pulley decoupler according to the invention for the generator arranged in the auxiliary unit belt drive of an internal combustion engine is shown. Show it:
  • 1 the pulley decoupler in a partially cut-away perspective view;
  • 2 the pulley decoupler in longitudinal section;
  • 3 the detail X off 2 ;
  • 4 the detail Y off 2 ;
  • 5 the pulley decoupler torsion coil spring in exploded perspective view;
  • 6 the sling of the pulley decoupler in perspective detail view and
  • 7 the sling in an axial plan view.

Die 1 und 2 zeigen den Riemenscheibenentkoppler 1 in verschiedenen Schnittdarstellungen. Eine hohlzylindrische Riemenscheibe 2, deren vom Riemen umschlungener Außenmantel der Poly-V-Form des Riemens entsprechend profiliert ist, wird vom Riemen in der in 1 eingezeichneten Drehrichtung angetrieben. Die Riemenscheibe 2 ist drehbar auf einer Nabe 3 gelagert, die fest mit der Generatorwelle verschraubt wird. Hierzu hat die Nabe 3 im Mittelabschnitt ein Innengewinde 4 und am generatorfernen, vorderen Endabschnitt einen Innenvielzahn 5 als Eingriffskontur für das Schraubwerkzeug. Die Lagerung der Riemenscheibe 2 auf der Nabe 3 erfolgt am generatorseitigen Ende radial und axial mittels eines Wälzlagers und am generatorfernen Ende radial mittels eines Gleitlagers. Das Wälzlager ist ein einreihiges und beidseitig abgedichtetes Kugellager 6, und das Gleitlager ist ein Radiallagerring 7 aus Polyamid, der am Außenmantel eines hohlzylindrischen Lagerabschnitts 8 der Nabe 3 axial eingefasst ist und mit dem Innenmantel der Riemenscheibe 2 in unmittelbarem Gleitkontakt steht.The 1 and 2 show the pulley decoupler 1 in different sections positions. A hollow-cylindrical belt pulley 2, whose outer casing wrapped around by the belt is profiled in accordance with the poly-V shape of the belt, is driven by the belt in the 1 drawn direction of rotation driven. The pulley 2 is rotatably mounted on a hub 3 which is bolted to the generator shaft. For this purpose, the hub 3 has an internal thread 4 in the middle section and an internal spline 5 on the front end section remote from the generator as an engagement contour for the screwing tool. The belt pulley 2 is mounted on the hub 3 radially and axially by means of a roller bearing at the generator-side end and radially by means of a plain bearing at the end remote from the generator. The roller bearing is a single-row ball bearing 6 sealed on both sides, and the plain bearing is a radial bearing ring 7 made of polyamide, which is axially bordered on the outer surface of a hollow-cylindrical bearing section 8 of the hub 3 and is in direct sliding contact with the inner surface of the pulley 2.

Die Riemenscheibe 2 hat am generatorfernen Ende eine im Durchmesser gestufte Erweiterung 9, in die nach dem Verschrauben des Riemenscheibenentkopplers 1 auf die Generatorwelle eine Schutzkappe 10 eingeschnappt wird.At the end remote from the generator, the pulley 2 has an extension 9 with a stepped diameter, into which a protective cap 10 is snapped after the pulley decoupler 1 has been screwed onto the generator shaft.

Die für die Funktion des Riemenscheibenentkopplers 1 wesentlichen Komponenten sind eine als Schlingband 11 ausgebildete Einwegkupplung und eine - bezüglich des Antriebsmomentflusses von der Riemenscheibe 2 auf die Nabe 3 - mit dem Schlingband 11 in Reihe geschaltete Schraubendrehfeder 12. Wie später in größerem Detail erläutert, erstreckt sich die Schraubendrehfeder 12 weitestgehend koaxial zur Drehachse 13 des Riemenscheibenentkopplers 1. Das Schlingband 11 ist radial zwischen der Riemenscheibe 2 und der Schraubendrehfeder 12 angeordnet und umschließt folglich die Schraubendrehfeder 12. Die Schraubendrehfeder 12 hat einen trapezförmigen Drahtquerschnitt, und das Schlingband 11 hat einen rechteckigen Drahtquerschnitt.The essential components for the function of the pulley decoupler 1 are a one-way clutch designed as a sling 11 and a helical torsion spring 12 connected in series with the sling 11 with regard to the drive torque flow from the pulley 2 to the hub 3. As explained later in more detail, extends the helical torsion spring 12 is largely coaxial with the axis of rotation 13 of the pulley decoupler 1. The sling 11 is arranged radially between the pulley 2 and the helical torsion spring 12 and consequently encloses the helical torsion spring 12. The helical torsion spring 12 has a trapezoidal wire cross-section, and the sling 11 has a rectangular wire cross-section.

Sowohl das rechts gewickelte Schlingband 11 als auch die links gewickelte Schraubendrehfeder 12 haben beidseitig schenkellose Enden, die die Wicklungen des Schlingbands 11 bzw. der Schraubendrehfeder 12 bei der Übertragung des Antriebsmoments radial aufweiten. Dabei verspannt sich ein im Antriebsmomentfluss seitens der Riemenscheibe 2 verlaufender Wicklungsabschnitt 14 des Schlingbands 11 gegen den zylindrischen Innenmantel einer Antriebshülse 15, die in der Riemenscheibe 2 mittels eines Pressverbands befestigt ist. Ein im Antriebsmomentfluss seitens der Schraubendrehfeder 12 verlaufender Wicklungsabschnitt 16 des Schlingbands 11 verspannt sich gegen den zylindrischen Innenmantel einer Mitnehmerhülse 17, die gegenüber der Riemenscheibe 2 drehbar und vorliegend in der Antriebshülse 15 gelagert ist. Der Innenmantel der Antriebshülse 15 und der Innenmantel der Mitnehmerhülse 17 sind gleich groß.Both the sling band 11 wound on the right and the torsion spring 12 wound on the left have shankless ends on both sides, which expand the windings of the sling band 11 or the helical torsion spring 12 radially when the drive torque is transmitted. A winding section 14 of the sling belt 11 running in the drive torque flow on the part of the belt pulley 2 braces itself against the cylindrical inner surface of a drive sleeve 15, which is fastened in the belt pulley 2 by means of an interference fit. A winding section 16 of the sling band 11 running in the drive torque flow on the part of the helical torsion spring 12 braces itself against the cylindrical inner surface of a driver sleeve 17 which is rotatable relative to the belt pulley 2 and is mounted in the drive sleeve 15 in the present case. The inner surface of the drive sleeve 15 and the inner surface of the driver sleeve 17 are the same size.

Das von der Riemenscheibe 2 eingeleitete Antriebsmoment wird durch Haftreibung zwischen der Antriebshülse 15 und dem Wicklungsabschnitt 14 des Schlingbands 11 einerseits und zwischen dem Wicklungsabschnitt 16 des Schlingbands 11 und der Mitnehmerhülse 17 andererseits in die Schraubendrehfeder 12 eingeleitet und von dort aus auf die Nabe 3 übertragen. Die auf die Mitnehmerhülse 17 wirkenden Axialkräfte der Schraubendrehfeder 12 werden über einen Axiallagerring 18 am Innenring 19 des Kugellagers 6 abgestützt.The drive torque introduced by the belt pulley 2 is introduced into the helical torsion spring 12 by static friction between the drive sleeve 15 and the winding section 14 of the loop belt 11 on the one hand and between the winding section 16 of the loop belt 11 and the driver sleeve 17 on the other hand, and is transmitted from there to the hub 3. The axial forces of the helical torsion spring 12 acting on the driver sleeve 17 are supported via an axial bearing ring 18 on the inner ring 19 of the ball bearing 6 .

Das antriebseitige Federende 20 der in 5 als Einzelteil dargestellten Schraubendrehfeder 12 liegt an einem mit der Mitnehmerhülse 17 drehfesten Federteller 21 an, und das abtriebseitige Federende 22 liegt an einem mit der Nabe 3 drehfesten Federteller 23 an. Der antriebseitige Federteller 21 ist Teil der als Blechumformteil hergestellten Mitnehmerhülse 17. Der abtriebseitige Federteller 23 ist ebenfalls einteilig mit der Nabe 3 ausgebildet und geht in deren hohlzylindrischen Lagerabschnitt 8 über. Die beiden Federteller 21, 23 haben jeweils der stirnseitigen Kontur der Schraubendrehfeder 12 entsprechend eine axial rampenförmig ansteigende und an einer umfänglichen Stufe zurückspringende Federanlagefläche. Das von der Riemenscheibe 2 auf die Nabe 3 übertragene Antriebsmoment wird über den Druckkontakt zwischen den umfänglichen Stirnseiten 24 und 25 der Federenden 20 bzw. 22 und den - in den Figuren nicht sichtbaren - Stufen der Federteller 21 bzw. 23 übertragen.The drive-side spring end 20 of the in 5 The helical torsion spring 12 shown as an individual part bears against a spring plate 21 which is non-rotatable with the driver sleeve 17 , and the spring end 22 on the driven side bears against a spring plate 23 which is non-rotatable with the hub 3 . The drive-side spring plate 21 is part of the driver sleeve 17 manufactured as a sheet metal part. The two spring plates 21, 23 each have the front contour of the helical torsion spring 12, corresponding to an axially ramp-shaped rising spring contact surface that recedes at a circumferential step. The drive torque transmitted from the belt pulley 2 to the hub 3 is transmitted via the pressure contact between the circumferential end faces 24 and 25 of the spring ends 20 and 22 and the steps of the spring plates 21 and 23, which are not visible in the figures.

Das Schlingband 11 ermöglicht ein Überholen der Generatorwelle und der darauf befestigten Nabe 3 gegenüber der Riemenscheibe 2. In diesem Zustand zieht sich das Schlingband 11 auf seinen (unbelasteten) Ausgangsdurchmesser zusammen und rutscht in einer oder beiden Hülsen 15, 17 durch, wobei sich das dann übertragbare Drehmoment auf das Gleitreibmoment zwischen den beiden durchrutschenden Kontaktpartnern reduziert. Die Gleitreibung bewirkt, dass ein oder beide Federenden 20, 22 der Schraubendrehfeder 12 mit einem Reibmoment beaufschlagt werden, das die Federenden 20, 22 in die axial ansteigende Umfangsrichtung der Federanlageflächen an den Federtellern 21 bzw. 23 beaufschlagt. Dieser unerwünschte Rampenhochlauf der Schraubendrehfeder 12 wird durch einen sogenannten Anti-ramp-up Mechanismus verhindert. Dabei bilden die Federenden 20, 22 mit den Federtellern 21 bzw. 23 gegenseitige Drehanschläge, die seitens der Schraubendrehfeder 12 durch miteinander identische Aussparungen 26 an den Federenden 20, 22 und seitens der Federanlageflächen durch Vorsprünge 29 gemäß 7 auf den Federtellern 21, 23 gebildet sind. Diese Drehanschläge ermöglichen es, dass sich auch im Überholbetrieb des Riemenscheibenentkopplers 1 trotz des dann wirkenden Gleitreibmoments die relative Umfangsposition der Federenden 20, 22 gegenüber den Federtellern 21, 23, wie sie im Antriebsmoment übertragenden Druckkontakt vorliegt, nicht oder nicht wesentlich verändert.The sling 11 allows the generator shaft and the hub 3 attached to it to be overtaken in relation to the pulley 2. In this state, the sling 11 contracts to its (unloaded) initial diameter and slips through in one or both sleeves 15, 17, which then transmittable torque is reduced to the sliding friction torque between the two slipping contact partners. The sliding friction causes one or both spring ends 20, 22 of the helical torsion spring 12 to be subjected to a friction torque, which acts on the spring ends 20, 22 in the axially increasing circumferential direction of the spring contact surfaces on the spring plates 21 and 23, respectively. This undesired ramp up of the helical torsion spring 12 is prevented by a so-called anti-ramp-up mechanism. The spring ends 20, 22 form mutual rotational stops with the spring plates 21 and 23, which on the part of the helical torsion spring 12 by mutually identical recesses 26 on the spring ends 20, 22 and on the part of Federanla surfaced by projections 29 according to 7 on the spring plates 21, 23 are formed. These rotary stops allow the relative circumferential position of the spring ends 20, 22 in relation to the spring plates 21, 23, as is the case in the pressure contact transmitting drive torque, not to change, or not to any significant extent, even when the belt pulley decoupler 1 is overrunning, despite the sliding friction torque then acting.

Die 6 und 7 zeigen eine erfindungsgemäße Formgebung des dort als Einzelteil dargestellten Schlingbands 11. Die endseitigen Windungen des Wicklungsabschnitts 16, der gemäß 2 den axial damit überlappenden Wicklungsendabschnitt mit dem antriebseitigen Federende 22 der Schraubendrehfeder 12 umschließt, weichen von der Kreisform ab. Diese Windungen setzen sich aus ersten und zweiten Windungsabschnitten 27 bzw. 28 zusammen, die auf Kreisbögen mit unterschiedlich großen Radien R1 bzw. R2 verlaufen. Der Radius R2 der zweiten Windungsabschnitte 28 ist größer als der Radius R1 der ersten Windungsabschnitte 27, und der Radialabstand S2 der zweiten Windungsabschnitte 28 zur Schraubendrehfeder 12 ist kleiner als der Radialabstand S1 der ersten Windungsabschnitte 27.The 6 and 7 show a shaping according to the invention of the sling band 11 shown there as an individual part 2 enclosing the axially overlapping winding end section with the drive-side spring end 22 of the helical torsion spring 12 deviate from the circular shape. These windings are composed of first and second winding sections 27 and 28, respectively, which run on circular arcs with radii R1 and R2 of different sizes. The radius R2 of the second coil sections 28 is larger than the radius R1 of the first coil sections 27, and the radial distance S2 of the second coil sections 28 to the helical torsion spring 12 is smaller than the radial distance S1 of the first coil sections 27.

Diese Größenbeziehungen, nämlich S2 < S1 und R2 > R1 sind den bemaßten 4 und 7 entnehmbar. Sie ermöglichen es, dass sich das Schlingband 11 einerseits mit den ersten Windungsabschnitten 27 in permanentem Reibkontakt mit dem Innenmantel der Mitnehmerhülse 17 befindet und andererseits mit den zweiten Windungsabschnitten 28 den antriebseitigen Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder 12 so zur Drehachse 13 zentriert, dass die durch das Radialspiel der rotierenden Schraubendrehfeder 12 bedingte Unwucht des Riemenscheibenentkopplers 1 auf ein zulässiges Maß beschränkt wird.These size relationships, namely S2<S1 and R2>R1 are the dimensioned ones 4 and 7 removable. They make it possible for the sling band 11 to be in permanent frictional contact with the inner surface of the driver sleeve 17 with the first winding sections 27 on the one hand and for the second winding sections 28 to center the drive-side winding end section of the helical torsion spring 12 with respect to the axis of rotation 13 in such a way that the radial play of the rotating helical torsion spring 12 caused imbalance of the pulley decoupler 1 is limited to an allowable level.

In einer nicht dargestellten Alternativausführung können die ersten Windungsabschnitte 27 beispielsweise gerade, d.h. auf einer Sekante durch den zylindrischen Hüllkreis des Schlingbands 11 verlaufen.In an alternative embodiment that is not shown, the first winding sections 27 can, for example, run straight, i.e. on a secant, through the cylindrical enveloping circle of the sling band 11 .

Die gegenüberliegende Zentrierung der Schraubendrehfeder 12 zur Drehachse 13 erfolgt durch die Nabe 4, die den anderen Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder 12 mit dem hohlzylindrischen Lagerabschnitt 8 umschließt. Wie in 3 vergrößert dargestellt, ist der Innenmantel des Lagerabschnitts 8 im Durchmesser so gestuft, dass dessen Radialabstand S3 zum abtriebseitigen Federende 22 deutlich kleiner als der Radialabstand zu der dazu benachbarten Federwindung und als der Radialabstand S1 ist.The opposite centering of the helical torsion spring 12 to the axis of rotation 13 is effected by the hub 4 which encloses the other winding end section of the helical torsion spring 12 with the hollow-cylindrical bearing section 8 . As in 3 shown enlarged, the diameter of the inner casing of the bearing section 8 is stepped in such a way that its radial distance S3 from the output-side spring end 22 is significantly smaller than the radial distance from the spring coil adjacent thereto and than the radial distance S1.

BezugszeichenlisteReference List

11
RiemenscheibenentkopplerPulley decoupler
22
Riemenscheibepulley
33
Nabehub
44
Innengewindeinner thread
55
Innenvielzahninternal spline
66
Kugellagerball-bearing
77
Radiallagerringradial bearing ring
88th
Lagerabschnittstorage section
99
Erweiterungextension
1010
Schutzkappeprotective cap
1111
Schlingbandloop tape
1212
Schraubendrehfedertorsion spring
1313
Drehachseaxis of rotation
1414
antriebseitiger Wicklungsabschnitt des Schlingbandsdrive-side winding section of the sling band
1515
Antriebshülsedrive sleeve
1616
abtriebseitiger Wicklungsabschnitt des SchlingbandsOutput-side winding section of the sling band
1717
Mitnehmerhülsedriving sleeve
1818
Axiallagerringthrust bearing ring
1919
Innenringinner ring
2020
antriebseitiges Federendedrive side spring end
2121
antriebseitiger Federtellerdrive-side spring plate
2222
abtriebseitiges Federendeoutput side spring end
2323
abtriebseitiger Federtelleroutput side spring plate
2424
Stirnseite des antriebseitigen FederendesFace of the drive-side spring end
2525
Stirnseite des abtriebseitigen FederendesFace of the output-side spring end
2626
Aussparungrecess
2727
erster Windungsabschnittfirst winding section
2828
zweiter Windungsabschnittsecond winding section
2929
Vorsprunghead Start

Claims (4)

Riemenscheibenentkoppler (1) zur Antriebsmomentübertragung vom Riemen eines Nebenaggregate-Riementriebs auf die Welle eines der Nebenaggregate, mit: - einer auf der Welle zu befestigenden Nabe (3), - einer auf der Nabe (3) drehbar gelagerten Riemenscheibe (2) - und einer im Antriebsmomentfluss zwischen der Riemenscheibe (2) und der Nabe (3) angeordneten Reihenschaltung aus einem Schlingband (11) und einer Schraubendrehfeder (12), deren Wicklungen sich jeweils unter Übertragung des Antriebsmoments radial aufweiten, wobei die Schraubendrehfeder (12) im wesentlichen konzentrisch zur Drehachse (13) des Riemenscheibenentkopplers (1) verläuft und vom Schlingband (11) umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlingband (11) einen von der Kreisform abweichenden Wicklungsabschnitt (16) hat, der einen damit axial überlappenden Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder (12) mit ersten und zweiten Windungsabschnitten (27, 28) umschließt, für deren Radialabstände S1 und S2 zum Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder (12) zwecks deren Zentrierung zur Drehachse (13) die Beziehung gilt: S2 < S1.Pulley decoupler (1) for the transmission of drive torque from the belt of an auxiliary unit belt drive to the shaft of one of the auxiliary units, with: - a hub (3) to be fastened on the shaft, - a pulley (2) rotatably mounted on the hub (3) - and a in the flow of drive torque between the pulley (2) and the hub (3) arranged in series from a sling (11) and a helical torsion spring (12), the windings of which each expand radially while transmitting the drive torque, the helical torsion spring (12) running essentially concentrically to the axis of rotation (13) of the pulley decoupler (1) and being surrounded by the sling (11), characterized in that the sling band (11) has a winding section (16) that deviates from the circular shape, which encloses an axially overlapping winding end section of the helical torsion spring (12) with first and second winding sections (27, 28), for whose radial distances S1 and S2 to the winding end section of the helical torsion spring ( 12) for the purpose of centering the axis of rotation (13) the relationship applies: S2 < S1. Riemenscheibenentkoppler (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Windungsabschnitte (28) jeweils auf einem Kreisbogen verlaufen, dessen Radius R2 größer als der Radius R1 der ersten Windungsabschnitte (27) ist.Pulley decoupler (1) after claim 1 , characterized in that the second winding sections (28) each run on a circular arc whose radius R2 is greater than the radius R1 of the first winding sections (27). Riemenscheibenentkoppler (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Wicklungsabschnitt (16) des Schlingbands (11) gegen einen Innenmantel einer Mitnehmerhülse (17) verspannt, die gegenüber der Riemenscheibe (2) drehbar ist und das Antriebsmoment vom Schlingband (11) auf den Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder (12) überträgt.Pulley decoupler (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the winding section (16) of the sling (11) braces itself against an inner casing of a driver sleeve (17) which can be rotated relative to the pulley (2) and the drive torque from the sling (11) on the winding end section of the helical torsion spring (12 ) transmits. Riemenscheibenentkoppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (3) einen hohlzylindrischen Lagerabschnitt (8) hat, an dem die Nabe (3) mittels eines Radiallagerrings (7) radial in der Riemenscheibe (2) gelagert ist und der den anderen Wicklungsendabschnitt der Schraubendrehfeder (12) mit einem Radialabstand S3 umschließt, für den zwecks Zentrierung der Schraubendrehfeder (12) zur Drehachse (13) die Beziehung gilt: S3 < S1.Belt pulley decoupler (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hub (3) has a hollow-cylindrical bearing section (8) on which the hub (3) is mounted radially in the belt pulley (2) by means of a radial bearing ring (7) and which encloses the other winding end section of the helical torsion spring (12) with a radial distance S3, for which the following relationship applies for the purpose of centering the helical torsion spring (12) with respect to the axis of rotation (13): S3<S1.
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