DE102018105238A1

DE102018105238A1 - WHEEL DISC COMPRESSOR WITH VARIABLE HUB

Info

Publication number: DE102018105238A1
Application number: DE102018105238.3A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Saito; Tetsuhiko Fukanuma; Hiroyuki Nagai; Naoki Koeda; Akinori Tanabe
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2017-03-09
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2018-09-13
Also published as: JP2018145961A

Abstract

In einem Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub ist ein gestufter Abschnitt an einer Endfläche des Zylinderblocks ausgebildet, die der Ventilanschlussbaugruppenplatte gegenüberliegt. Der gestufte Abschnitt ragt zu der Ventilanschlussbaugruppenplatte hin vor und erstreckt sich in einer Umfangsrichtung der Drehwelle. Ein Abstand bzw. Spielraum ist zwischen dem gestuften Abschnitt und der Ventilanschlussbaugruppenplatte definiert. Der Spielraum definiert einen Abschnitt eines Durchgangs stromaufwärts der Ausflussöffnung in einer Strömungsrichtung des Kühlmittels und erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle. Der Zuführdurchgang oder der Ablaufdurchgang weist einen Verbindungsdurchgang auf, der mit dem Spielraum in der Umfangsrichtung der Drehwelle an einer Position stetig ist, die stromabwärts des Spielraums in der Strömungsrichtung des Kühlmittels ist. Der Verbindungsdurchgang erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle, sodass eine Querschnittsströmungsfläche des Spielraums größer ist als eine Querschnittsströmungsfläche der Ausflussöffnung und eine Breite des Spielraums in einer axialen Richtung der Drehwelle kleiner ist als eine Abmessung der Öffnung der Ausflussöffnung.In a variable displacement swash plate type compressor, a stepped portion is formed on an end surface of the cylinder block that faces the valve terminal assembly plate. The stepped portion protrudes toward the valve terminal assembly plate and extends in a circumferential direction of the rotation shaft. A clearance is defined between the stepped portion and the valve port assembly plate. The clearance defines a portion of a passage upstream of the orifice in a flow direction of the coolant and extends in the circumferential direction of the rotary shaft. The supply passage or the drain passage has a communication passage continuous with the clearance in the circumferential direction of the rotary shaft at a position downstream of the clearance in the flow direction of the coolant. The communication passage extends in the circumferential direction of the rotational shaft so that a cross-sectional flow area of the clearance is larger than a cross-sectional flow area of the discharge port and a width of the clearance in an axial direction of the rotational shaft is smaller than a dimension of the opening of the discharge port.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft einen Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub, der sich durch ein Aufnehmen einer Antriebskraft von einer Drehwelle mittels einer Taumelscheibe dreht, die in einer Taumelscheibenkammer, beherbergt ist.The invention relates to a variable displacement swash plate type compressor which rotates by receiving a driving force from a rotary shaft by means of a swash plate housed in a swash plate chamber.

Ein Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub weist ein Gehäuse und eine Drehwelle auf, die durch das Gehäuse drehbar gestützt ist. Das Gehäuse weist einen Zylinderblock, der eine Taumelscheibenkammer hat, eine Ansaugkammer bzw. Saugkammer, eine Abgabekammer und Zylinderbohrungen auf. Die Taumelscheibenkammer beherbergt eine Taumelscheibe, die sich dreht, wenn sie eine Antriebskraft von der Drehwelle aufnimmt. Jede Zylinderbohrung beherbergt einen Kolben hin- und hergehend. Jeder Kolben ist mit dem Umfangsabschnitt bzw. Randabschnitt der Taumelscheibe mit einem Paar von Schuhen in Eingriff. Eine Drehung der Taumelscheibe, die eine Drehung der Drehwelle begleitet, wird in eine lineare hin- und hergehende Bewegung der Kolben über die Schuhe umgewandelt. Wenn jeder Kolben sich von dem oberen Totpunkt zu dem unteren Totpunkt hin bewegt, wird Kühlmittel in der Ansaugkammer in die Zylinderbohrung gesaugt. Wenn der Kolben sich von dem unteren Totpunkt zu dem oberen Totpunkt hin bewegt, wird das Kühlmittel in der Zylinderbohrung auf einen vorbestimmten Druck komprimiert und zu der Abgabekammer hin abgegeben.A variable displacement swash plate type compressor includes a housing and a rotary shaft rotatably supported by the housing. The housing includes a cylinder block having a swash plate chamber, a suction chamber, a discharge chamber, and cylinder bores. The swash plate chamber houses a swash plate which rotates when receiving a drive force from the rotary shaft. Each cylinder bore houses a piston reciprocating. Each piston is engaged with the peripheral portion of the swash plate with a pair of shoes. A rotation of the swash plate that accompanies rotation of the rotary shaft is converted into a linear reciprocating motion of the pistons over the shoes. As each piston moves from top dead center to bottom dead center, coolant in the suction chamber is drawn into the cylinder bore. When the piston moves from the bottom dead center to the top dead center, the coolant in the cylinder bore is compressed to a predetermined pressure and discharged to the discharge chamber.

Ein Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub hat einen Zuführdurchgang und einen Ablaufdurchgang (bleed passage). Der Zuführdurchgang erstreckt sich von der Abgabekammer zu der Taumelscheibenkammer. Der Ablaufdurchgang erstreckt sich von der Taumelscheibenkammer zu der Ansaugkammer. Eine Öffnung ist in dem Zuführdurchgang oder dem Ablaufdurchgang vorgesehen, um die Menge an Kühlmittel einzustellen, die zu der Taumelscheibenkammer hin zu geführt wird. In dem Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub wird der Druck in der Taumelscheibenkammer gesteuert, um den Neigungswinkel der Taumelscheibe zu ändern. Zum Beispiel offenbart die japanische Patentanmeldungsoffenlegung Nummer 2001-173555 einen Kompressor, der einen Spielraum bzw. Abstand stromaufwärts der Öffnung in der Kühlmittelströmungsrichtung hat. Der Abstand bzw. Spielraum ist in einer Größe kleiner als der Durchmesser der Öffnung. Diese Konfiguration hält Fremdstoffe, die nicht kleiner als der Durchmesser der Öffnung sind, davon ab, in die Öffnung zu strömen, was verhindert, dass die Öffnung verstopft wird.A variable displacement swash plate type compressor has a feed passage and a bleed passage. The supply passage extends from the discharge chamber to the swash plate chamber. The drain passage extends from the swash plate chamber to the suction chamber. An opening is provided in the supply passage or the drain passage to adjust the amount of refrigerant supplied to the swash plate chamber. In the variable lift swash plate type compressor, the pressure in the swash plate chamber is controlled to change the inclination angle of the swash plate. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-173555 discloses a compressor having a clearance upstream of the opening in the refrigerant flow direction. The clearance is smaller in size than the diameter of the opening. This configuration keeps foreign matter not smaller than the diameter of the opening from flowing into the opening, which prevents the opening from becoming clogged.

Jedoch wird in den Kompressor, der in der vorangehend genannten Publikation beschrieben ist, die Kühlmittelströmung behindert, falls der Abstand, der in einer Größe geringer als der Durchmesser der Öffnung ist, sich mit Fremdstoffen zuzusetzen. Dies erschwert bzw. behindert eine gleichmäßige bzw. problemlose Änderung des Neigungswinkels der Taumelscheibe, was dementsprechend eine Hubsteuerfähigkeit verringert.However, in the compressor described in the above-mentioned publication, the refrigerant flow is hindered if the distance, which is smaller in a size than the diameter of the opening, is added with foreign matter. This hinders a smooth change of the inclination angle of the swash plate, which accordingly reduces a stroke control capability.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub zu bieten, der in der Lage ist, ein Zusetzen einer Öffnung mit Fremdstoffen zu beschränken, während eine Kühlmittelströmungsbehinderung begrenzt wird.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a variable displacement swash plate type compressor capable of restricting clogging of an opening with foreign matter while restricting refrigerant flow obstruction.

Um die vorangehende Aufgabe zu erreichen, ist ein Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub vorgesehen, der einen Zylinderblock, der eine Vielzahl von Zylinderbohrungen hat, ein erstes Gehäusebauteil, das an ein Ende des Zylinderblocks gekoppelt ist und zusammen mit dem Zylinderblock eine Taumelscheibenkammer ausbildet, ein zweites Gehäusebauteil, das an ein anderes Ende des Zylinderblocks über eine Ventilanschlussbaugruppenplatte gekoppelt ist und eine Abgabekammer und eine Saugkammer bzw. Ansaugkammer zusammen mit der Ventilanschlussbaugruppenplatte definiert, eine Drehwelle, die drehbar durch das erste Gehäusebauteil und den Zylinderblock gestützt ist, eine Taumelscheibe, die in der Taumelscheibenkammer beherbergt ist, die durch ein Aufnehmen einer Antriebskraft von der Drehwelle gedreht wird und die hinsichtlich einer Richtung senkrecht zu einer Drehachse der Drehwelle neigbar ist, Kolben, die in einer von den Zylinderbohrungen in einer hin- und hergehenden beweglichen Art und Weise beherbergt sind, um ein Kühlmittel zu komprimieren, einen Zuführdurchgang, der sich von der Abgabekammer zu der Taumelscheibenkammer hin erstreckt, einen Ablaufdurchgang, der sich von der Taumelscheibenkammer zu der Ansaugkammer hin erstreckt, und eine Öffnung aufweist, die in dem Zuführdurchgang oder dem Ablaufdurchgang angeordnet ist und eine Öffnung hat, in die das Kühlmittel eingeleitet wird. Ein gestufter Abschnitt bzw. Stufenabschnitt ist an einer Endfläche des Zylinderblocks ausgebildet, die der Ventilanschlussbaugruppenplatte gegenüberliegt. Der gestufte Abschnitt ragt zu der Ventilanschlussbaugruppenplatte hin vor und erstreckt sich in einer Umfangsrichtung der Drehwelle. Ein Abstand bzw. Spielraum ist zwischen dem gestuften Abschnitt und der Ventilanschlussbaugruppenplatte definiert. Der Abstand bzw. Spielraum gestaltet einen Abschnitt eines Durchgangs stromaufwärts von der Öffnung bzw. Ausflussöffnung (orifice) in einer Strömungsrichtung des Kühlmittels und erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle. Der Zuführdurchgang oder der Ablaufdurchgang weisen einen Verbindungs- bzw. Kommunikationsdurchgang auf, der stetig zu dem Spielraum bzw. Abstand in der Umfangsrichtung der Drehwelle an einer Position stromabwärts von der Öffnung in der Strömungsrichtung des Kühlmittels ist. Der Verbindungsdurchgang erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle, sodass eine Querschnittsströmungsfläche des Abstands bzw. Spielraums größer ist als eine Querschnittsströmungsfläche der Öffnung und eine Breite des Spielraums in der axialen Richtung der Drehwelle ist kleiner als eine Abmessung der Öffnung der Ausflussöffnung.To achieve the foregoing object, there is provided a variable displacement swash plate type compressor comprising a cylinder block having a plurality of cylinder bores, a first housing member coupled to an end of the cylinder block and forming, together with the cylinder block, a swash plate chamber, a second housing member coupled to another end of the cylinder block via a valve terminal assembly plate and defining a discharge chamber and a suction chamber together with the valve terminal assembly plate, a rotary shaft rotatably supported by the first housing member and the cylinder block, a swash plate provided in the swash plate chamber housed, which is rotated by receiving a driving force from the rotary shaft and which is tiltable with respect to a direction perpendicular to a rotation axis of the rotary shaft, piston, which in one of the cylinder bores in a reciprocating movable type and un Thus, in order to compress a refrigerant, a supply passage extending from the discharge chamber toward the swash plate chamber accommodates a drain passage extending from the swash plate chamber toward the suction chamber and having an opening formed in the feed passage or the discharge passage Drain passage is arranged and has an opening into which the coolant is introduced. A stepped portion is formed on an end surface of the cylinder block opposite to the valve terminal assembly plate. The stepped portion protrudes toward the valve terminal assembly plate and extends in a circumferential direction of the rotation shaft. A clearance is defined between the stepped portion and the valve port assembly plate. The clearance forms a portion of a passage upstream of the orifice in a flow direction of the coolant and extends in the circumferential direction of the rotary shaft. The supply passage or the drain passage has a communication passage that is continuous with the clearance in the circumferential direction of the rotation shaft at a position downstream of the opening in the flow direction of the coolant. The communication passage extends in the circumferential direction of the rotation shaft so that a cross-sectional flow area of the clearance is larger than a cross-sectional flow area of the opening, and a width of the clearance in the axial direction of the rotation shaft is smaller than a dimension of the opening of the discharge port.

Andere Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich werden, die in Verbindung mit den angefügten Zeichnungen genommen ist, die beispielhaft die Prinzipien der Erfindung darstellen.Other aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate, by way of example, the principles of the invention.

Figurenlistelist of figures

Die Erfindung zusammen mit Aufgaben und Vorteilen von dieser können am besten durch Bezugnahme auf die folgende Beschreibung der derzeit bevorzugten Ausführungsformen zusammen mit den angefügten Zeichnungen verstanden werden, in denen:

1 eine Querschnittsseitenansicht ist, die einen Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub gemäß einer Ausführungsform darstellt;
2 eine vergrößerte Querschnittsseitenansicht ist, die den Taumelscheibenkompressor mit variablem Hub von 1 darstellt;
3 eine Querschnittsansicht ist, die entlang einer Linie 3-3 von 2 genommen ist;
4 eine vergrößerte Querschnittsseitenansicht ist, die den Teil mit einem gestuften Abschnitt darstellt;
5 eine Querschnittsseitenansicht ist, die einen Zustand darstellt, in dem ein Fremdkörper durch den gestuften Abschnitt bzw. Stufenabschnitt gefangen ist;
6 eine Querschnittsansicht ist, die eine Kühlmittelströmung darstellt, wenn Fremdkörper durch den gestuften Abschnitt gefangen sind.

The invention, together with objects and advantages thereof, may best be understood by reference to the following description of the presently preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:

1 FIG. 12 is a cross-sectional side view illustrating a variable displacement swash plate type compressor according to an embodiment; FIG.
2 is an enlarged cross-sectional side view illustrating the swash plate compressor with variable stroke of 1 represents;
3 is a cross-sectional view taken along a line 3-3 of 2 taken;
4 is an enlarged cross-sectional side view illustrating the part with a stepped portion;
5 FIG. 12 is a cross-sectional side view illustrating a state in which a foreign matter is trapped by the stepped portion; FIG.
6 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a flow of refrigerant when foreign matter is trapped by the stepped portion. FIG.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Ein Taumelscheibenkompressor 10 mit variablem Hub gemäß einer Ausführungsform wird nun mit Bezug auf 1 bis 6 beschrieben. Der Taumelscheibenkompressor 10 mit variablem Hub der vorliegenden Ausführungsform ist an einem Fahrzeug montiert und für eine Fahrzeugklimaanlage eingesetzt.A swash plate compressor 10 variable lift according to an embodiment will now be with reference to 1 to 6 described. The swash plate compressor 10 variable stroke of the present embodiment is mounted on a vehicle and used for a vehicle air conditioning system.

Wie in 1 gezeigt ist, hat der Taumelscheibenkompressor 10 mit variablem Hub ein Gehäuse 11. Das Gehäuse 11 weist einen Zylinderblock 12, ein vorderes Gehäusebauteil 13, das ein erstes Gehäusebauteil ist, das an ein erstes Ende gekoppelt oder das vordere Ende von dem Zylinderblock 12 ist, und ein hinteres Gehäusebauteil 15 auf, das ein zweites Gehäusebauteil ist, das an ein zweites Ende oder das hintere Ende des Zylinderblocks 12 über eine Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 gekoppelt ist.As in 1 shown has the swash plate compressor 10 with variable stroke a housing 11 , The housing 11 has a cylinder block 12 , a front housing component 13 which is a first housing member coupled to a first end or the forward end of the cylinder block 12 is, and a rear housing component 15 which is a second housing member which is at a second end or the rear end of the cylinder block 12 via a valve terminal assembly plate 14 is coupled.

Das vordere Gehäusebauteil 13 und der Zylinderblock 12 definieren eine Taumelscheibenkammer 16. Das Gehäuse 11 beherbergt eine Drehwelle 17. Das vordere Gehäusebauteil 13 hat ein Durchgangsloch 13a, durch das die Drehwelle 17 sich erstreckt. Ein Radiallager 17a ist in dem Durchgangsloch 13a an einer Position zwischen dem vorderen Gehäusebauteil 13 und einem ersten Ende der Drehwelle 17 vorgesehen. Das erste Ende der Drehwelle 17 ist drehbar gestützt durch das vordere Gehäusebauteil 13 mit dem Radiallager 17a. Der Zylinderblock 12 hat ein Einsetzloch 12h, in das ein zweites Ende der Drehwelle 17 eingesetzt ist. Ein Radiallager 17b ist in dem Einsetzloch 12h an einer Position zwischen dem Zylinderblock 12 und dem zweiten Ende der Drehwelle 17 vorgesehen. Das zweite Ende der Drehwelle 17 ist drehbar gestützt durch den Zylinderblock 12 mit dem Radiallager 17b. Die Drehwelle 17 ist dementsprechend drehbar gestützt durch das vordere Gehäusebauteil 13 und dem Zylinderblock 12.The front housing component 13 and the cylinder block 12 define a swash plate chamber 16 , The housing 11 houses a rotary shaft 17 , The front housing component 13 has a through hole 13a through which the rotary shaft 17 extends. A radial bearing 17a is in the through hole 13a at a position between the front housing member 13 and a first end of the rotary shaft 17 intended. The first end of the rotary shaft 17 is rotatably supported by the front housing component 13 with the radial bearing 17a , The cylinder block 12 has an insertion hole 12h into which a second end of the rotary shaft 17 is used. A radial bearing 17b is in the insertion hole 12h at a position between the cylinder block 12 and the second end of the rotary shaft 17 intended. The second end of the rotary shaft 17 is rotatably supported by the cylinder block 12 with the radial bearing 17b , The rotary shaft 17 is accordingly rotatably supported by the front housing component 13 and the cylinder block 12 ,

Eine Wellendichtvorrichtung 13s ist in dem Durchgangsloch 13a an einer Position zwischen dem vorderen Gehäusebauteil 13 und der Drehwelle 17 vorgesehen. Hinsichtlich der axialen Richtung der Drehwelle 17 befindet sich die Wellendichtvorrichtung 13s an der gegenüberliegenden Seite des Radiallagers 17a der Taumelscheibenkammer 16. Das erste Ende der Drehwelle 17 ragt zu der Außenseite von dem vorderen Gehäusebauteil 13 durch das Durchgangsloch 13a hindurch vor und ist an eine Fahrzeugmaschine E gekoppelt, die eine externe Antriebsquelle ist, über einen Kraftübertragungsmechanismus PT. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Kraftübertragungsmechanismus PT ein kupplungsloser Mechanismus, der konstant Kraft überträgt. Der Kraftübertragungsmechanismus PT weist z.B. eine Kombination von Riemen und Laufrollen auf.A shaft sealing device 13s is in the through hole 13a at a position between the front housing member 13 and the rotary shaft 17 intended. With regard to the axial direction of the rotary shaft 17 is the shaft sealing device 13s on the opposite side of the radial bearing 17a the swash-plate chamber 16 , The first end of the rotary shaft 17 protrudes to the outside of the front housing component 13 through the through hole 13a through and is coupled to a vehicle engine E, which is an external drive source, via a power transmission mechanism PT. In the present embodiment, the power transmission mechanism PT is a clutchless mechanism that constantly transmits power. The power transmission PT has, for example, a combination of belts and rollers.

In der Taumelscheibenkammer ist eine Ansatzplatte (lug plate) 18 an der Drehwelle 17 gesichert, um einstückig mit der Drehwelle 17 drehbar zu sein. Die Ansatzplatte 18 berührt eine Endwand 13e des vorderen Gehäusebauteils 13 über ein Axiallager 18a. Die Taumelscheibenkammer 16 beherbergt eine Taumelscheibe 19 die sich dreht, wenn sie eine Antriebskraft von der Drehwelle 17 aufnimmt, und ist hinsichtlich einer Richtung, die senkrecht zu der Drehachse L der Drehwelle 17 ist, neigbar. Die Taumelscheibe 19 wird durch die Drehwelle 17 gestützt, um in der Taumelscheibenkammer 16 gleitfähig zu sein.In the swash plate chamber is a lug plate 18 on the rotary shaft 17 secured to be integral with the rotary shaft 17 to be rotatable. The attachment plate 18 touches an end wall 13e of the front housing component 13 about one thrust 18a , The swash-plate chamber 16 houses a swash plate 19 which turns when it receives a driving force from the rotary shaft 17 and is in a direction perpendicular to the rotational axis L of the rotary shaft 17 is, tiltable. The swash plate 19 is through the rotary shaft 17 propped up in the swash-plate chamber 16 to be lubricious.

Eine Drängfeder 20 ist zwischen der Ansatzplatte 18 und der Taumelscheibe 19 angeordnet und drängt die Taumelscheibe 19 in solch eine Richtung, dass der Neigungswinkel der Taumelscheibe 19 sich hinsichtlich einer Richtung senkrecht zu der Drehachse L der Drehwelle 17 verringert. Ein Gelenkmechanismus 21 ist ebenfalls zwischen der Ansatzplatte 18 und der Taumelscheibe 19 angeordnet. Die Drängkraft der Drängfeder 20, die gelenkige Kopplung mit der Ansatzplatte 18 über den Gelenkmechanismus 21 und die Abstützung durch die Drehwelle 17 erlauben der Taumelscheibe 19, sich synchron mit der Ansatzplatte 18 und der Drehwelle 17 zu drehen. Die Taumelscheibe 19 ist hinsichtlich der Drehwelle 17 neigbar, während sie in der axialen Richtung der Drehwelle 17 gleitet.An urgent spring 20 is between the lug plate 18 and the swash plate 19 arranged and urges the swash plate 19 in such a direction that the inclination angle of the swash plate 19 with respect to a direction perpendicular to the rotational axis L of the rotary shaft 17 reduced. A hinge mechanism 21 is also between the lug plate 18 and the swash plate 19 arranged. The urging force of the urging spring 20 , the articulated coupling with the lug plate 18 via the hinge mechanism 21 and the support by the rotary shaft 17 allow the swash plate 19 to be in sync with the lug plate 18 and the rotary shaft 17 to turn. The swash plate 19 is with respect to the rotary shaft 17 tilted while in the axial direction of the rotary shaft 17 slides.

Der Zylinderblock 12 hat Zylinderbohrungen 12a, die sich durch den Zylinderblock 12 entlang der Achse des Zylinderblocks 12 erstrecken. Die Zylinderbohrungen 12a sind um die Drehwelle 17 herum angeordnet. Lediglich eine von den Zylinderbohrungen 12a ist in 1 gezeigt. Jede Zylinderbohrung 12a beherbergt hin- und hergehend einen Kolben 22. Der Kolben 22 komprimiert ein Kühlmittel. Die Öffnungen von jeder Zylinderbohrung 12a werden durch die Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 und dem entsprechenden Kolben 22 geschlossen. Eine Kompressionskammer 23 ist innerhalb jeder Zylinderbohrung 12a definiert. Das Volumen der Kompressionskammer 23 ändert sich, wenn der Kolben 22 sich hin und her bewegt. Jeder Kolben 22 ist mit dem Umfangsabschnitt der Taumelscheibe 19 mit einem Paar von Schuhen 24 in Eingriff. Die Schuhe 24 wandeln eine Drehung der Taumelscheibe 19, die sich mit der Drehwelle 17 dreht, in eine lineare hin- und hergehende Bewegung der Kolben 22 um.The cylinder block 12 has cylinder bores 12a extending through the cylinder block 12 along the axis of the cylinder block 12 extend. The cylinder bores 12a are around the rotary shaft 17 arranged around. Only one of the cylinder bores 12a is in 1 shown. Every cylinder bore 12a harbors reciprocating a piston 22 , The piston 22 compresses a coolant. The openings of each cylinder bore 12a be through the valve port assembly plate 14 and the corresponding piston 22 closed. A compression chamber 23 is inside each cylinder bore 12a Are defined. The volume of the compression chamber 23 changes as the piston 22 reciprocates. Every piston 22 is with the peripheral portion of the swash plate 19 with a pair of shoes 24 engaged. The shoes 24 convert a swash plate rotation 19 that deals with the rotary shaft 17 turns, into a linear reciprocating motion of the pistons 22 around.

Das hintere Gehäusebauteil 15 zusammen mit der Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 definiert eine Abgabekammer 25 und eine Ansaugkammer 26. Die Abgabekammer 25 hat eine ringförmige Form zwischen dem hinteren Gehäusebauteil 15 und der Ventilanschlussbaugruppenpatte 14. Die Ansaugkammer 26 ist auf der Innenseite der Abgabekammer 25 angeordnet.The rear housing component 15 along with the valve port assembly plate 14 defines a delivery chamber 25 and a suction chamber 26 , The delivery chamber 25 has an annular shape between the rear housing member 15 and the valve port assembly plate 14 , The suction chamber 26 is on the inside of the dispensing chamber 25 arranged.

Die Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 hat Abgabeanschlüsse 25h und Ansauganschlüsse bzw. Sauganschlüsse 26h. Die Abgabeanschlüsse 25h erlauben eine Verbindung zwischen den Zylinderbohrungen 12a und der Abgabekammer 25. Die Sauganschlüsse 26h erlauben eine Verbindung zwischen den Zylinderbohrungen 12a und der Ansaugkammer 26. Die Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 ist durch eine Ventilplatte 14a, eine Saugventilausbildungsplatte 14b, eine Abgabeventilausbildungsplatte 14c, eine Halterausbildungsplatte 14d, eine erste Dichtung 14e und eine zweite Dichtung 14f gestaltet. Die erste Dichtung 14e und die zweite Dichtung 14f haben jeweils eine plattenartige Form. Die Saugventilausbildungsplatte 14b, die Abgabeventilausbildungsplatte 14c, die Halterausbildungsplatte 14d, die erste Dichtung 14e und die zweite Dichtung 14f haben jeweils eine Dicke kleiner als die Dicke der Ventilplatte 14a. Die Saugventilausbildungsplatte 14b, die Abgabeventilausbildungsplatte 14c, die Halterausbildungsplatte 14d, die erste Dichtung 14e und die zweite Dichtung 14f haben die gleichen Dicken.The valve port assembly plate 14 has dispensing connections 25h and suction connections or suction connections 26h , The discharge connections 25h allow a connection between the cylinder bores 12a and the dispensing chamber 25 , The suction connections 26h allow a connection between the cylinder bores 12a and the suction chamber 26 , The valve port assembly plate 14 is through a valve plate 14a , a suction valve forming plate 14b , a dispensing valve forming plate 14c , a holder forming plate 14d , a first seal 14e and a second seal 14f designed. The first seal 14e and the second seal 14f each have a plate-like shape. The suction valve forming plate 14b , the dispensing valve training plate 14c , the holder training plate 14d , the first seal 14e and the second seal 14f each have a thickness smaller than the thickness of the valve plate 14a , The suction valve forming plate 14b , the dispensing valve training plate 14c , the holder forming plate 14d, the first seal 14e and the second seal 14f have the same thicknesses.

Die Saugventilausbildungsplatte 14b ist auf der Fläche der Ventilplatte 14a angeordnet, die dem Zylinderblock 12 gegenüberliegt. Die Saugventilausbildungsplatte 14b hat Saugventile 26v. Die Saugventile 26v öffnen und schließen wahlweise die Sauganschlüsse 26h. Die Saugventilausbildungsplatte 14b ist an die Ventilplatte 14a gefügt und dementsprechend durch die Ventilplatte 14a gestützt.The suction valve forming plate 14b is on the surface of the valve plate 14a arranged on the cylinder block 12 opposite. The suction valve forming plate 14b has suction valves 26v , The suction valves 26v open and close optionally the suction connections 26h , The suction valve forming plate 14b is to the valve plate 14a joined and accordingly through the valve plate 14a supported.

Die Abgabeventilausbildungsplatte 14c ist auf der Fläche der Ventilplatte 14a angeordnet, die dem hinteren Gehäusebauteil 15 gegenüberliegt. Die Abgabeventilausbildungsplatte 14c hat Abgabeventile 25v. Die Abgabeventile 25v öffnen und schließen wahlweise die Abgabeanschlüsse 25h. Die Abgabeventilausbildungsplatte 14c ist an die Ventilplatte 14a gefügt und dementsprechend durch die Ventilplatte 14a gestützt.The dispensing valve forming plate 14c is on the surface of the valve plate 14a arranged to the rear housing component 15 opposite. The dispensing valve forming plate 14c has dispensing valves 25v , The dispensing valves 25v open and close either the delivery ports 25h , The dispensing valve forming plate 14c is to the valve plate 14a joined and accordingly through the valve plate 14a supported.

Die Halterausbildungsplatte 14d ist auf der Fläche der Abgabeventilausbildungsplatte 14c entgegengesetzt zu der Ventilplatte 14a angeordnet. Die Halterausbildungsplatte 14d hat Halter 25a. Die Halter 25a beschränken die Öffnungspositionen der Abgabeventile 25v. Die Halterausbildungsplatte 14d ist an die Abgabeventilausbildungsplatte 14c gefügt und dementsprechend durch die Abgabeventilausbildungsplatte 14c gestützt.The holder forming plate 14d is on the surface of the dispensing valve forming plate 14c opposite to the valve plate 14a arranged. The holder forming plate 14d has holder 25a , The holders 25a restrict the opening positions of the dispensing valves 25v , The holder forming plate 14d is fitted to the discharge valve forming plate 14c and, accordingly, through the discharge valve forming plate 14c supported.

Die erste Dichtung 14e ist auf der Fläche der Saugventilausbildungsplatte 14b angeordnet, die dem Zylinderblock 12 gegenüberliegt. Die erste Dichtung 14e ist an die Saugventilausbildungsplatte 14b gefügt und dementsprechend durch die Saugventilausbildungsplatte 14b gestützt. Die erste Dichtung 14e ist eine Dichtung, die den Spalt zwischen dem Inneren von jeder Zylinderbohrung 12a und dem äußeren des Gehäuses 11 abdichtet.The first seal 14e is on the surface of the Saugventilausbildungsplatte 14b arranged on the cylinder block 12 opposite. The first seal 14e is to the Saugventilausbildungsplatte 14b joined and accordingly through the Saugventilausbildungsplatte 14b supported. The first seal 14e is a gasket that seals the gap between the inside of each cylinder bore 12a and the outside of the housing 11 seals.

Die zweite Dichtung 14f ist auf der Fläche der Halterausbildungsplatte 14d angeordnet, die dem hinteren Gehäusebauteil 15 gegenüberliegt. Die zweite Dichtung 14f ist an die Halterausbildungsplatte 14d gefügt und dementsprechend durch die Halterausbildungsplatte 14d gestützt. Die zweite Dichtung 14f ist eine Dichtung, die den Spalt zwischen der Abgabekammer 25 und der Ansaugkammer 26 und die Grenze zwischen der Abgabekammer 25 und dem äußeren des Gehäuses 11 abdichtet.The second seal 14f is on the surface of the holder forming plate 14d arranged, the the rear housing component 15 opposite. The second seal 14f is to the holder forming plate 14d joined and accordingly through the holder formation plate 14d supported. The second seal 14f is a seal that closes the gap between the dispensing chamber 25 and the suction chamber 26 and the border between the delivery chamber 25 and the outer of the housing 11 seals.

Die Abgabeanschlüsse 25h erstrecken sich durch die erste Dichtung 14e, die Saugventilausbildungsplatte 14b und die Ventilplatte 14a: Die Sauganschlüsse 26h erstrecken sich durch die zweite Dichtung 14f, die Halterausbildungsplatte 14d, die Abgabeventilausbildungsplatte 14c und die Ventilplatte 14a.The discharge connections 25h extend through the first seal 14e , the suction valve forming plate 14b and the valve plate 14a The suction ports 26h extend through the second seal 14f , the holder forming plate 14d, the dispensing valve forming plate 14c and the valve plate 14a ,

Wenn jeder Kolben 22 sich von dem oberen Totpunkt zu dem unteren Totpunkt bewegt, wird das Kühlmittel in der Ansaugkammer 26 in die Zylinderbohrung 12a über den entsprechenden Sauganschluss 26h gezogen, während das Saugventil 26v gebogen wird. Wenn der Kolben 22 sich von dem untern Totpunkt zu dem oberen Totpunkt bewegt, wird das Kühlmittelgas, das in die Zylinderborhung 12a gesaugt ist, auf einen vorbestimmten Druck komprimiert. Das Kühlmittel wird dann zu der Abgabekammer 25 durch den entsprechenden Abgabeanschluss 25h abgegeben, während das Abgabeventil 25v gebogen wird.If every piston 22 moves from top dead center to bottom dead center, the coolant in the suction chamber 26 into the cylinder bore 12a via the corresponding suction connection 26h pulled while the suction valve 26v is bent. When the piston 22 moves from the bottom dead center to the top dead center, the refrigerant gas, which is in the Zylinderborhung 12a is sucked, compressed to a predetermined pressure. The coolant then becomes the dispensing chamber 25 through the corresponding delivery port 25h delivered while the dispensing valve 25v is bent.

Der Taumelscheibenkompressor 10 mit variablem Hub hat einen Zuführ- bzw. Versorgungsdurchgang 27, der sich von der Abgabekammer 25 zu der Taumelscheibenkammer 16 erstreckt. Der Zuführdurchgang 27 erstreckt sich durch das hintere Gehäusebauteil 15, die Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 und den Zylinderblock 12. Der Zuführdurchgang 27 führt das Kühlmittel in der Abgabekammer 25 zu der Taumelscheibenkammer 16 zu. Ein elektromagnetisches Versatz- bzw. Hubsteuerventil 27v ist in dem hinteren Gehäusebauteil 15 installiert. Das Hubsteuerventil 27V befindet sich an dem Zuführdurchgang 27. Das Hubsteuerventil 27v der vorliegenden Ausführungsform erfasst bzw. fühlt den Druck des Kühlmittels, das von der Ansaugkammer 26 zu dem Hubsteuerventil 27v zugeführt wird, oder den Ansaugdruck, wodurch das Ventilbauteil sich bewegt, um den Öffnungsgrad einzustellen.The swash plate compressor 10 variable lift has a supply passage 27 who is from the delivery room 25 extends to the swash plate chamber 16. The feed passage 27 extends through the rear housing component 15 , the valve connection assembly plate 14 and the cylinder block 12 , The feed passage 27 guides the coolant in the delivery chamber 25 to the swash-plate chamber 16 to. An electromagnetic offset or stroke control valve 27v is in the rear housing component 15 Installed. The stroke control valve 27V is located at the feed passage 27 , The stroke control valve 27v In the present embodiment, the pressure of the coolant flowing from the suction chamber is detected 26 is supplied to the stroke control valve 27v, or the suction pressure, whereby the valve member moves to adjust the opening degree.

Wie in 2 gezeigt ist, ist eine Unterbringungskammer 30 in dem Einsetzloch 12h zwischen dem Radiallager 17b und der Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 definiert. Ein kleindurchmessriger Abschnitt 17s ist ein zweites Ende der Drehwelle 17 und ragt in die Unterbringungskammer 30 vor. Ein röhrenförmiger Drehkörper 31 ist an den kleindurchmessrigen Abschnitt 17s gekoppelt. Der Drehkörper bzw. der sich drehende Körper 31 ist in der Unterbringungskammer 30 untergebracht. Ein ringförmiger Flansch 31f ist an dem Ende des Drehkörpers 31 benachbart zu der Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 ausgebildet. Vertiefungen 31a sind in der Endfläche des Flansches 31f vorgesehen, die der Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 gegenüberliegt. Die Vertiefungen 13a sind in vorbestimmten Intervallen bzw. Abständen in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 beabstandet. Das Innere des Drehkörpers 31 und der Unterbringungskammer 30 stehen miteinander durch die Vertiefungen 31a in Verbindung. Abgabelöcher 31b sind in der Außenumfangswand des Drehkörpers 31 vorgesehen. Die Abgabelöcher 31b sind in vorbestimmten Intervallen bzw. Abständen in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 beabstandet. Der Drehkörper 31 bestimmt die Position der Drehwelle 17 in der axialen Richtung.As in 2 is shown is an accommodation chamber 30 in the insertion hole 12h between the radial bearing 17b and the valve port assembly plate 14 Are defined. A small diameter section 17s is a second end of the rotary shaft 17 and juts into the accommodation room 30 in front. A tubular rotary body 31 is at the small diameter section 17s coupled. The rotating body or the rotating body 31 is housed in the accommodation chamber 30. An annular flange 31f is at the end of the rotary body 31 adjacent to the valve terminal assembly plate 14 educated. wells 31a are in the end face of the flange 31f provided, that of the valve terminal assembly plate 14 opposite. The wells 13a are at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotary shaft 17 spaced. The interior of the revolving body 31 and the accommodation chamber 30 stand together through the depressions 31a in connection. discharge holes 31b are in the outer peripheral wall of the rotary body 31 intended. The delivery holes 31b are at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotary shaft 17 spaced. The rotary body 31 determines the position of the rotary shaft 17 in the axial direction.

Wie in 1 gezeigt ist, hat die Drehwelle 17 einen Wellendurchgang bzw. einen Durchgang in der Welle 32. Der Wellendurchgang 32 ist durch einen ersten Durchgang 32a, der sich in der radialen Richtung der Drehwelle 17 erstreckt, und einem zweiten Durchgang 32b gebildet, der mit dem ersten Durchgang 32a in Verbindung steht und sich in der axialen Richtung der Drehwelle 17 erstreckt. As in 1 shown has the rotary shaft 17 a shaft passage or passage in the shaft 32 , The shaft passage 32 is through a first pass 32a which is in the radial direction of the rotary shaft 17 extends, and a second passage 32b formed with the first passage 32a communicates and in the axial direction of the rotary shaft 17 extends.

Der erste Durchgang 32a öffnet sich zu der Taumelscheibenkammer 16. Der zweite Durchgang 32b öffnet sich zu dem Inneren des Drehkörpers 31. Das Innere des Drehkörpers 31 steht daher mit dem Wellendurchgang 32 in Verbindung.The first passage 32a opens to the swash plate chamber 16 , The second passage 32b opens to the interior of the rotating body 31 , The interior of the revolving body 31 therefore stands with the shaft passage 32 in connection.

Ein Kühlmittel strömt von der Taumelscheibenkammer 16 in den ersten Durchgang 32a des Wellendurchgangs 32. Nach einem Strömen in den ersten Durchgang 32a strömt das Kühlmittel in das Innere des Drehkörpers 31 über den zweiten Durchgang 32b. Das Kühlmittel wird dann von dem Inneren des Drehkörpers 31 in die Unterbringungskammer 30 über die Abgabelöcher 31b angegeben.A coolant flows from the swash plate chamber 16 in the first round 32a of the shaft passage 32 , After a pour in the first passage 32a the coolant flows into the interior of the rotating body 31 over the second passage 32b , The coolant is then transferred from the interior of the rotating body 31 into the accommodation chamber 30 over the discharge holes 31b specified.

Wie in 2 und 3 dargestellt ist, hat die erste Dichtung 14e ein Einsetzloch 40. Das Einsetzloch 40 steht mit der Unterbringungskammer 30 in Verbindung. Der Durchmesser des Einsetzlochs 40 ist größer als der Durchmesser der Unterbringungskammer 30. Ein ringförmiger gestufter Abschnitt 50 ist an einer Endfläche 12e des Zylinderblocks 12 vorgesehen, um von der Endfläche 12e des Zylinderblocks 12 vorzuragen und in die Innenseite des Einsetzlochs 40 eingesetzt zu werden. Der gestufte Abschnitt bzw. Stufenabschnitt 50 erstreckt sich um die Öffnung der Unterbringungskammer 30 herum in der Endfläche 12e des Zylinderblocks 12. Der gestufte Abschnitt 50 ragt von der Endfläche 12e des Zylinderblocks 12 zu der Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 hin vor und erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17.As in 2 and 3 is shown, has the first seal 14e an insertion hole 40 , The insertion hole 40 stands with the accommodation chamber 30 in connection. The diameter of the insertion hole 40 is larger than the diameter of the accommodation chamber 30 , An annular stepped section 50 is at an end surface 12e of the cylinder block 12 provided to from the end face 12e of the cylinder block 12 protrude and into the inside of the insertion hole 40 to be used. The stepped section or step section 50 extends around the opening of the accommodation chamber 30 around in the end face 12e of the cylinder block 12 , The stepped section 50 protrudes from the end face 12e of the cylinder block 12 to the valve port assembly plate 14 towards and extends in the circumferential direction of the rotary shaft 17 ,

Wie in 3 gezeigt ist, hat der Innenumfangsrand bzw. die Innenumfangskante des Einsetzlochs 40 einen Kontaktrandabschnitt 41. Der Kontaktrandabschnitt 41 berührt eine Außenumfangsfläche 50a des gestuften Abschnitts 50 und erstreckt sich entlang der Außenumfangsfläche 50a. Der Innenumfangsrand des Einsetzlochs 40 hat einen ersten sich verjüngenden Randabschnitt bzw. konischen Randabschnitt 42. Der erste konische Randabschnitt 42 ist stetig zu einem ersten Ende des Kontaktrandabschnitts 41 und ist in der radialen Richtung der Drehwelle 17 auswärts geneigt, wenn sich der Abstand von dem ersten Ende des Kontaktrandabschnitts 41 erhöht. Ferner hat der Innenumfangsrand des Einsetzlochs 40 einen zweiten sich verjüngenden Randabschnitt bzw. konischen Randabschnitt 43. Der zweite konische Randabschnitt 43 ist stetig zu einem zweiten Ende des Kontaktrandabschnitts 41 und ist in der radialen Richtung der Drehwelle 17 auswärts geneigt, wenn sich der Abstand von dem zweiten Ende des Kontaktrandabschnitts 41 erhöht. As in 3 is shown, the inner peripheral edge or the inner peripheral edge of the insertion hole 40 a contact margin section 41 , The contact margin section 41 touches an outer peripheral surface 50a the stepped section 50 and extends along the outer peripheral surface 50a , The inner peripheral edge of the insertion hole 40 has a first tapered edge portion or conical edge portion 42 , The first conical edge section 42 is steadily to a first end of the contact edge section 41 and is in the radial direction of the rotary shaft 17 outwardly inclined as the distance from the first end of the contact edge portion 41 elevated. Further, the inner peripheral edge of the insertion hole 40 has a second tapered edge portion or tapered edge portion 43. The second tapered edge portion 43 is continuous to a second end of the contact margin section 41 and is in the radial direction of the rotary shaft 17 outwardly inclined as the distance from the second end of the contact edge portion 41 elevated.

Der Innenumfangsrand des Einsetzlochs 40 hat außerdem einen ersten Außenumfangsrandabschnitt 44. Der erste Außenumfangsrandabschnitt 44 ist stetig zu dem Ende des ersten konischen Randabschnitts 42 entgegengesetzt zu dem Kontaktrandabschnitt 41 und erstreckt sich entlang der Außenumfangsfläche 50a des gestuften Abschnitts 50. Ferner hat der Innenumfangsrand des Einsetzlochs 40 einen zweiten Außenumfangsrandabschnitt 45. Der zweite Außenumfangsrandabschnitt 45 ist stetig zu dem Ende des zweiten konischen Randabschnitts 43 entgegengesetzt zu dem Kontaktrandabschnitt 41 und erstreckt sich entlang der Außenumfangsfläche 50a des gestuften Abschnitts 50.The inner peripheral edge of the insertion hole 40 also has a first outer peripheral edge portion 44 , The first outer peripheral edge portion 44 is continuous to the end of the first conical edge section 42 opposite to the contact edge portion 41 and extends along the outer peripheral surface 50a the stepped section 50 , Further, the inner peripheral edge of the insertion hole 40 has a second outer peripheral edge portion 45 , The second outer peripheral edge portion 45 is continuous with the end of the second conical edge portion 43 opposite to the contact edge portion 41 and extends along the outer peripheral surface 50a the stepped section 50 ,

Der Innenumfangsrand des Einsetzlochs 40 hat außerdem einen ersten verlängerten Randabschnitt 46 und einen zweiten verlängerten Randabschnitt 47. Der erste verlängerte Randabschnitt 46 ist stetig zu dem Ende des ersten Außenumfangsrandabschnitts 44 entgegengesetzt zu dem ersten konischen Randabschnitt 42 und erstreckt sich in der radialen Richtung der Drehwelle 17 auswärts. Der zweite verlängerte Randabschnitt 47 ist stetig zu dem Ende des zweiten Außenumfangsrandabschnitts 45 entgegengesetzt zu dem zweiten konischen Randabschnitt 43 und erstreckt sich in der radialen Richtung der Drehwelle 17 auswärts. Ferner hat der Innenumfangsrand des Einsetzlochs 40 einen im Wesentlichen kreisförmigen Lochrandabschnitt 48. Der Lochrandabschnitt 48 verbindet das Ende des ersten verlängerten Randabschnitts 46 entgegengesetzt zu dem ersten Außenumfangsrandabschnitt 44 mit dem Ende des zweiten verlängerten Randabschnitts 47 entgegengesetzt zu dem zweiten Außenumfangsrandabschnitt 45.The inner peripheral edge of the insertion hole 40 also has a first extended edge section 46 and a second extended edge portion 47 , The first extended edge section 46 is continuous with the end of the first outer peripheral edge portion 44 opposite to the first conical edge portion 42 and extending in the radial direction of the rotary shaft 17 abroad. The second extended edge section 47 is continuous with the end of the second outer peripheral edge portion 45 opposite to the second conical edge portion 43 and extends in the radial direction of the rotary shaft 17 abroad. Further, the inner peripheral edge of the insertion hole 40 a substantially circular hole edge portion 48 , The hole edge section 48 connects the end of the first extended edge section 46 opposite to the first outer peripheral edge portion 44 with the end of the second extended edge portion 47 opposite to the second outer peripheral edge portion 45.

Da der erste konische Randabschnitt bzw. sich verjüngende Randabschnitt 42 von dem Kontaktrandabschnitt 41 in der radialen Richtung der Drehwelle 17 auswärts geneigt ist, ist der erste Außenumfangsrandabschnitt 44 von der Außenumfangsfläche 50a des gestuften Abschnitts 50 beabstandet. Da der zweite sich verjüngende Randabschnitt bzw. konische Randabschnitt 43 von dem Kontaktrandabschnitt 41 in der radialen Richtung der Drehwelle 17 auswärts geneigt ist, ist der zweite Außenumfangsrandabschnitt 45 von der Außenumfangsfläche 50a des gestuften Abschnitts 50 beabstandet.As the first conical edge portion or tapered edge portion 42 from the contact edge portion 41 in the radial direction of the rotary shaft 17 is outwardly inclined, is the first outer peripheral edge portion 44 from the outer peripheral surface 50a the stepped section 50 spaced. As the second tapered edge portion or conical edge portion 43 from the contact edge portion 41 in the radial direction of the rotary shaft 17 is outwardly inclined, is the second outer peripheral edge portion 45 from the outer peripheral surface 50a of the stepped portion 50 spaced.

Der erste Außenumfangsrandabschnitt 44 erstreckt sich zu der Position, die von dem ersten verlängerten Randabschnitt 46 zu der Seite entgegengesetzt zu dem zweiten verlängerten Randabschnitt 47 um im Wesentlichen 90 Grad in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 beabstandet ist. Der zweite Außenumfangsrandabschnitt 45 erstreckt sich zu der Position, die von dem zweiten verlängerten Randabschnitt 47 zu der Seite entgegengesetzt zu dem ersten verlängerten Randabschnitt 46 um im Wesentlichen 90 Grad in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 beabstandet ist. Der Abstand zwischen dem ersten verlängerten Randabschnitt 46 und dem zweiten verlängerten Randabschnitt 47 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 ist kleiner als der Durchmesser des Lochrandabschnitts 48. Die erste Dichtung 14e ist hinsichtlich des gestuften Abschnitts 50 durch einen Kontakt zwischen dem Kontaktrandabschnitt 41 und der Außenumfangsfläche 50a des gestuften Abschnitts 50 positioniert.The first outer peripheral edge portion 44 extends to the position of the first extended edge portion 46 to the side opposite to the second extended edge portion 47 at substantially 90 degrees in the circumferential direction of the rotary shaft 17 is spaced. The second outer peripheral edge portion 45 extends to the position of the second extended edge portion 47 to the side opposite to the first extended edge portion 46 at substantially 90 degrees in the circumferential direction of the rotary shaft 17 is spaced. The distance between the first extended edge section 46 and the second extended edge portion 47 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 is smaller than the diameter of the hole edge portion 48 , The first seal 14e is in terms of the stepped section 50 by a contact between the contact edge portion 41 and the outer peripheral surface 50a the stepped section 50 positioned.

Wie in 2 dargestellt ist, ist ein Durchgangsloch 49a in der Saugventilausbildungsplatte 41b, der Ventilplatte 14a, der Abgabeventilausbildungsplatte 14c, der Halterausbildungsplatte 14d und der zweiten Dichtung 14f ausgebildet. Das Durchgangsloch 49a steht mit der Innenseite des Lochrandabschnitts 48 in Verbindung. Das Durchgangsloch 49a und die Innenseite des Lochrandabschnitts 48 bilden ein Verbindungsloch 49 aus. Das Verbindungloch 49 erstreckt sich durch die Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 und steht mit der Ansaugkammer 26 in Verbindung.As in 2 is shown, is a through hole 49a in the Saugventilausbildungsplatte 41b , the valve plate 14a , the dispensing valve training plate 14c , the holder education plate 14d and the second seal 14f educated. The through hole 49a stands with the inside of the hole edge portion 48 in connection. The through hole 49a and the inside of the hole edge portion 48 form a connection hole 49 out. The connection hole 49 extends through the valve port assembly plate 14 and stands with the suction chamber 26 in connection.

Wie in 4 gezeigt ist, ist der gestufte Abschnitt 50 von der Fläche bzw. Oberfläche der Saugventilausbildungsplatte 14b, die dem Zylinderblock 12 gegenüberliegt, beabstandet. Diese Anordnung definiert einen Spielraum (clearance) 51 zwischen dem gestuften Abschnitt 50 und der Saugventilausbildungsplatte 14b. Der Spielraum 51 erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17. Nach einem Strömen in die Unterbringungskammer 30 kann das Kühlmittel in den Spielraum 51 eintreten. Ein abgefaster Abschnitt 50b ist entlang des gesamten Umfangs des Innenumfangsrandabschnitts des gestuften Abschnitts 50 angeordnet. Der Innenumfangsrandabschnitt des gestuften Abschnitts 50, an dem der abgefaste Abschnitt 50b angeordnet ist, befindet sich stromaufwärts von dem Spielraum 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung. Der Außenumfangsrandabschnitt des gestuften Abschnitts 50 befindet sich stromabwärts von dem Spielraum 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung. Der gesamte Umfang des Außenumfangsrandabschnitts des gestuften Abschnitts 50 ist winkelförmig bzw. eckig.As in 4 is shown is the stepped portion 50 from the surface of the Saugventilausbildungsplatte 14b that is the cylinder block 12 is opposite, spaced. This arrangement defines a clearance 51 between the stepped portion 50 and the suction valve forming plate 14b. The travel 51 extends in the circumferential direction of the rotary shaft 17 , After pouring into the accommodation chamber 30 Can the coolant in the game room 51 enter. A chipped section 50b is along the entire circumference of the inner peripheral edge portion of stepped section 50 arranged. The inner peripheral edge portion of the stepped portion 50 at which the chamfered section 50b is located upstream of the game room 51 in the coolant flow direction. The outer peripheral edge portion of the stepped portion 50 is located downstream of the game room 51 in the coolant flow direction. The entire circumference of the outer peripheral edge portion of the stepped portion 50 is angular or angular.

Wie in 3 gezeigt ist, ist ein Verbindungsdurchgang 52 durch den Raum in dem Einsetzloch 40 definiert, der auf der Außenseite des gestuften Abschnitts 50 in der radialen Richtung der Drehwelle 17 und auf der Innenseite des ersten konischen Randabschnitts 42, des zweiten konischen Randabschnitts 43, des ersten Außenumfangsabschnitts 44 und des zweiten Außenumfangsabschnitts 45 ist. Der Verbindungsdurchgang 52 ist stetig zu dem Spielraum 51 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 an einer Position stromabwärts des Spielraums 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung. Der erste konische Randabschnitt 42, der zweite konische Randabschnitt 43, der erste Umfangsabschnitt 44 und der zweite Außenumfangsrandabschnitt 45 bilden daher einen Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 in der ersten Dichtung 14e. Außerdem erstreckt sich der Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 und bildet daher den Verbindungsdurchgang 52. Der gestufte Abschnitt 50 ist auf der radial inneren Seite des Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitts 61 angeordnet.As in 3 is a connection passage 52 through the room in the insertion hole 40 defined on the outside of the stepped section 50 in the radial direction of the rotary shaft 17 and on the inside of the first conical edge portion 42 , the second conical edge section 43 , the first outer peripheral portion 44 and the second outer peripheral portion 45 is. The connection passage 52 is steady to the scope 51 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 at a position downstream of the clearance 51 in the coolant flow direction. The first conical edge section 42 , the second conical edge section 43 , the first peripheral section 44 and the second outer peripheral edge portion 45 thus form a connection passage formation cutout portion 61 in the first seal 14e , In addition, the connection passage formation cutout portion extends 61 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 and therefore forms the connection passage 52 , The stepped section 50 is on the radially inner side of the communication passage formation cutout portion 61 arranged.

Eine Ausflussöffnung 53 ist durch den Raum zwischen dem ersten verlängerten Randabschnitt 46 und dem zweiten verlängerten Randabschnitt 47 in dem Einsetzloch 40 definiert. Die Ausflussöffnung 53 hat eine Öffnung 53a, in die Kühlmittel eingeleitet wird. Der erste verlängerte Randabschnitt 46 und der zweite verlängerte Randabschnitt 47 bilden dementsprechend einen Ausflussöffnungsausbildungsausschnittsabschnitt 62 in der ersten Dichtung 14e. Der Ausflussöffnungsausbildungsausschnittsabschnitt 62 ist stetig zu dem Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 und bildet dementsprechend die Ausflussöffnung 53.An outflow opening 53 is through the space between the first extended edge portion 46 and the second extended edge portion 47 in the insertion hole 40 Are defined. The outflow opening 53 has an opening 53a into which coolant is introduced. The first extended edge section 46 and the second extended edge portion 47 Accordingly, they form an outflow opening formation cutout section 62 in the first seal 14e , The discharge port formation cutout portion 62 is continuous with the connection passage formation cutout portion 61 and accordingly forms the outflow opening 53 ,

Der erste Außenumfangsrandabschnitt 44 erstreckt sich zu der Position, die von dem ersten verlängerten Randabschnitt 46 um im Wesentlichen 90 Grad in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 beabstandet ist. Der zweite Außenumfangsrandabschnitt 45 erstreckt sich zu der Position hin, die von dem zweiten verlängerten Randabschnitt 47 um im Wesentlichen 90 Grad in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 beabstandet ist. Der Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 erstreckt sich dementsprechend von dem Ausflussöffnungsausbildungsausschnittsabschnitt 62 um gleiche Längen zu entgegengesetzten Richtungen in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17. Das heißt, der Verbindungsdurchgang 52 erstreckt sich von der Ausflussöffnung 53 aus um gleiche Längen zu den entgegengesetzten Seiten in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17.The first outer peripheral edge portion 44 extends to the position of the first extended edge portion 46 at substantially 90 degrees in the circumferential direction of the rotary shaft 17 is spaced. The second outer peripheral edge portion 45 extends to the position of the second extended edge portion 47 at substantially 90 degrees in the circumferential direction of the rotary shaft 17 is spaced. The connection passage formation cutout portion 61 accordingly, extends from the outflow port forming cutout portion 62 by equal lengths to opposite directions in the circumferential direction of the rotary shaft 17 , That is, the connection passage 52 extends from the orifice 53 of equal lengths to the opposite sides in the circumferential direction of the rotary shaft 17th

Da der Verbindungsdurchgang 52 sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 erstreckt, ist die Querschnittsströmungsfläche des Spielraums 51 größer als die Querschnittsströmungsfläche der Ausflussöffnung 53. Der Abschnitt bzw. der Teil des Spielraums 51, der als ein Kühlmitteldurchgang funktioniert, ist der Abschnitt bzw. der Teil, der mit dem Verbindungsdurchgang 52 in Verbindung steht. Außerdem, wie in 4 gezeigt ist, ist die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 kleiner als die Breite H2 der Ausflussöffnung 53 in der axialen Richtung der Drehwelle 17. Die Ausflussöffnung 53 ist durch die Breite H2 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 und die Länge H3 in der radialen Richtung der Drehwelle 17 definiert. Die Breite H2 der Ausflussöffnung 53 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 ist außerdem die Breite der Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53 in der axialen Richtung der Drehwelle 17. Mit anderen Worten ist die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 kleiner als die Abmessung der Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53. Die Breite H2 der Ausflussöffnung 53 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 ist die Dicke der ersten Dichtung 14e.Because the connection passage 52 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 extends, is the cross-sectional flow area of the game room 51 larger than the cross-sectional flow area of the outflow opening 53 , The section or part of the game room 51 functioning as a refrigerant passage is the portion corresponding to the communication passage 52 communicates. Besides, as in 4 is shown, the width H1 of the travel 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 smaller than the width H2 of the outflow opening 53 in the axial direction of the rotary shaft 17 , The outflow opening 53 is the width H2 in the axial direction of the rotary shaft 17 and the length H3 in the radial direction of the rotary shaft 17 Are defined. The width H2 of the outflow opening 53 in the axial direction of the rotary shaft 17 is also the width of the opening 53a the outflow opening 53 in the axial direction of the rotary shaft 17 , In other words, the width H1 of the game room 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 smaller than the dimension of the opening 53a the outflow opening 53 , The width H2 of the outflow opening 53 in the axial direction of the rotary shaft 17 is the thickness of the first seal 14e ,

Die Querschnittsströmungsfläche bzw. der Querschnittsströmungsbereich des Spielraums 51 ist größer als die Querschnittsströmungsfläche bzw. der Querschnittsströmungsbereich der Ausflussöffnung 53. Deshalb, selbst obwohl die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 kleiner als die Abmessung der Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53 ist, übt die Ausflussöffnung 53 ihre ursprüngliche Strömungsbeschränkungsfunktion aus.The cross-sectional flow area or the cross-sectional flow area of the clearance 51 is larger than the cross-sectional flow area or the cross-sectional flow area of the outflow opening 53 , Therefore, even though the width H1 of the travel 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 smaller than the dimension of the opening 53a the outflow opening 53 is, practice the outflow opening 53 their original flow restriction function.

Die Taumelscheibenkammer 16 und die Ansaugkammer 26 stehen miteinander durch den Wellendurchgang 32, das Innere des Drehkörpers 31, die Unterbringungskammer 30, den Spielraum 51, den Verbindungsdurchgang 52, die Ausflussöffnung 53 und das Verbindungsloch 49 in Verbindung. Das heißt, der Wellendurchgang 32, das Innere des Drehkörpers 31, die Unterbringungskammer 30, der Spielraum 51, der Verbindungsdurchgang 52, die Ausflussöffnung 53 und das Verbindungsloch 49 bilden einen Ablaufdurchgang (bleed passage) 28. Der Ablaufdurchgang 28 erstreckt sich von der Taumelscheibenkammer 16 zu der Ansaugkammer 26. Deshalb ist in der vorliegenden Ausführungsform die Ausflussöffnung 53 in dem Ablaufdurchgang 28 angeordnet. Der Spielraum 51 bildet einen Teil eines Durchgangs stromaufwärts von der Ausflussöffnung 53 in dem Ablaufdurchgang 28 in der Kühlmittelströmungsrichtung. Der Ablaufdurchgang 28 gibt Kühlmittel von der Taumelscheibenkammer 16 in die Ansaugkammer 26 ab.The swash-plate chamber 16 and the suction chamber 26 stand together through the shaft passage 32 , the interior of the revolving body 31 , the accommodation chamber 30 , the travel 51 , the connection passage 52 , the outflow opening 53 and the connection hole 49 in connection. That is, the shaft passage 32 , the interior of the revolving body 31 , the accommodation chamber 30, the travel 51 , the connection passage 52 , the outflow opening 53 and the connection hole 49 form a bleed passage 28. The drain passage 28 extends from the swash plate chamber 16 to the suction chamber 26 , Therefore, in the present embodiment, the outflow port is 53 in the expiration passage 28 arranged. The travel 51 forms part of one Passage upstream of the outflow opening 53 in the expiration passage 28 in the coolant flow direction. The drain passage 28 gives coolant from the swash plate chamber 16 in the suction chamber 26 from.

In dem Taumelscheibenkompressor 10 mit variablem Hub ist, nachdem der Klimaanlagenschalter ausgeschaltet ist, um einen Strom zu dem Hubsteuerventil 27v zu stoppen, das Hubsteuerventil 27V in dem offenen Zustand, um den Zuführdurchgang 27 zu öffnen. Das Kühlmittel wird dementsprechend von der Abgabekammer 25 in die Taumelscheibenkammer 16 über den Zuführdurchgang 27 zugeführt. Der Druck in der Taumelscheibenkammer 16 erreicht dementsprechend den Druck in der Abgabekammer 25. Dies verringert den Neigungswinkel der Taumelscheibe 19, wodurch der Hub der Kolben 22 verringert wird. Entsprechend wird der Hubraum bzw. der Hub verringert.In the swash plate compressor 10 With variable lift, after the air conditioning switch is turned off to stop a flow to the lift control valve 27v, the lift control valve 27V in the open state, around the feed passage 27 to open. The coolant is accordingly from the discharge chamber 25 into the swash-plate chamber 16 over the feed passage 27 fed. The pressure in the swash plate chamber 16 attains the pressure in the discharge chamber accordingly 25 , This reduces the inclination angle of the swash plate 19 , causing the stroke of the piston 22 is reduced. Accordingly, the displacement or the hub is reduced.

Wenn der Klimaanlagenschalter angeschaltet wird und der Strom zu dem Hubsteuerventil 27V zugefügt wird, schließt das Hubsteuerventil 27V den Zuführdurchgang 27. Das heißt, das Hubsteuerventil 27V ist in dem geschlossen Zustand. Dies stoppt die Zufuhr von Kühlmittel von der Abgabekammer 25 zu der Taumelscheibenkammer 16 über den Zuführdurchgang 27. Entsprechend wird das Kühlmittel in der Taumelscheibenkammer 16 zu der Ansaugkammer 26 über den Ablaufdurchgang 28 abgegeben, sodass der Druck in der Taumelscheibenkammer 16 den Druck in der Ansaugkammer 26 erreicht bzw. sich diesem annähert. Dies erhöht den Neigungswinkel der Taumelscheibe 19 und erhöht dementsprechend den Hub der Kolben 22. Entsprechend wird der Hub bzw. der Hubraum erhöht.When the air conditioner switch is turned on and the power to the lift control valve 27V is added, closes the stroke control valve 27V the feed passage 27 , That is, the stroke control valve 27V is in the closed state. This stops the supply of coolant from the discharge chamber 25 to the swash-plate chamber 16 over the feed passage 27 , Accordingly, the coolant in the swash plate chamber 16 to the suction chamber 26 over the expiration passage 28 delivered, so the pressure in the swash plate chamber 16 the pressure in the suction chamber 26 reached or approaches this. This increases the inclination angle of the swash plate 19 and accordingly increases the stroke of the pistons 22 , Accordingly, the stroke or displacement is increased.

Das heißt, die Taumelscheibenkammer 16 funktioniert als eine Steuerdruckkammer, die den Neigungswinkel der Taumelscheibe 19 ändert. Der Taumelscheibenkompressor 10 mit variablem Hub der Ausführungsform weist das Hubsteuerventil bzw. Hubraumsteuerventil 27V in dem Zuführdurchgang 27 auf. Der Öffnungsgrad des Hubsteuerventils 27V wird eingestellt, um die Menge an Kühlmittel zu steuern, die von der Abgabekammer 25 in die Taumelscheibenkammer 16 über den Zuführdurchgang 27 zugeführt wird. Auf diese Art und Weise wird der Druck in der Taumelscheibenkammer 16 gesteuert. Mit anderen Worten wird eine sogenannte einlassseitige Steuerung durchgeführt.That is, the swash plate chamber 16 works as a control pressure chamber, which determines the inclination angle of the swash plate 19 changes. The swash plate compressor 10 with variable stroke of the embodiment, the Hubsteuerventil or displacement control valve 27V in the feed passage 27 on. The opening degree of the stroke control valve 27V is set to control the amount of coolant coming from the dispensing chamber 25 into the swash-plate chamber 16 over the feed passage 27 is supplied. In this way, the pressure in the swash plate chamber 16 controlled. In other words, a so-called intake side control is performed.

Der Betrieb der vorliegenden Ausführungsform wird hiernach beschrieben.The operation of the present embodiment will be described hereinafter.

Wie in 5 gezeigt ist, strömt ein Fremdkörper M1 in den Ablaufdurchgang 28 zusammen mit Kühlmittel. Falls der Fremdkörper M1 größer als die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 ist, wird der Fremdkörper M1 durch den gestuften Abschnitt 50 gefangen bzw. gehalten. Dies stoppt einen Fremdkörper M1, der größer als die Abmessung der Öffnung 53A der Ausflussöffnung 53 ist, darin, zu der Ausflussöffnung 53 hin zu strömen. Ein Verstopfen der Ausflussöffnung 53 ist dementsprechend verhindert.As in 5 is shown, a foreign body M1 flows into the drain passage 28 together with coolant. If the foreign matter M1 is greater than the width H1 of the clearance 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 is the foreign matter M1 through the stepped portion 50 caught or held. This stops a foreign body M1 larger than the dimension of the opening 53A the outflow opening 53 is, in, to the outflow opening 53 to flow. A clogging of the outflow opening 53 is prevented accordingly.

Falls der Fremdkörper M1 eine Abmessung gleich der Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 hat, kann der Fremdkörper M1 durch den Spielraum 51 hindurchtreten, ohne durch den gestuften Abschnitt 50 gefangen zu werden, und strömt zu der Ausflussöffnung 53. Jedoch ist der Fremdkörper M1, der durch den Spielraum 51 hindurch getreten ist, kleiner als die Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53. Der Fremdkörper M1 tritt dementsprechend durch die Ausflussöffnung 53 ohne durch die Ausflussöffnung 53 gefangen zu werden, und strömt zu der Ansaugkammer 26 hin. Dies verhindert, dass die Ausflussöffnung 50 mit dem Fremdkörper M1 zugesetzt wird.If the foreign matter M1 has a dimension equal to the width H1 of the clearance 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 has, can the foreign body M1 through the scope 51 pass through without the stepped section 50 to be caught, and flows to the outflow opening 53 , However, the foreign body M1 passing through the clearance 51 has passed through, smaller than the opening 53 a of the outflow opening 53 , The foreign body M1 accordingly passes through the outflow opening 53 without through the discharge opening 53 to be caught, and flows to the suction chamber 26 out. This prevents the outflow opening 50 is added with the foreign body M1.

Wie in 6 gezeigt ist, neigt das Kühlmittel dazu, von der Unterbringungskammer 30 zu der Ausflussöffnung 53 über den kürzesten Weg zu strömen. Fremdkörper M1 werden dementsprechend durch den gestuften Abschnitt 50 hintereinander von dem einen an einer Position näher an der Ausflussöffnung 53 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 ausgefangen. Jedoch erstreckt sich der Spielraum 51 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 und ist stetig zu dem Verbindungsdurchgang 52 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17. Deshalb, selbst wenn Fremdkörper M1 durch den gestuften Abschnitt 50 gefangen bzw. gehalten werden, umgeht das Kühlmittel die Abschnitte, an denen die Fremdkörper M1 gefangen sind, wie durch Pfeile R1 in 6 gezeigt ist, und strömt in den Verbindungsdurchgang 52 über den Spielraum 51. Das Kühlmittel strömt dementsprechend zu der Ausflussöffnung 53.As in 6 is shown, the coolant tends to from the housing chamber 30 to the outflow opening 53 to stream the shortest way. Foreign objects M1 are accordingly through the stepped portion 50 one behind the other from the one at a position closer to the outflow opening 53 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 been captured. However, the scope extends 51 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 and is continuous to the connection passage 52 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 , Therefore, even if foreign matter M1 through the stepped section 50 are trapped, the coolant bypasses the portions where the foreign bodies M1 are trapped as indicated by arrows R1 in FIG 6 is shown, and flows into the connection passage 52 about the travel 51 , The coolant accordingly flows to the outflow opening 53 ,

Die vorangehend beschriebene Ausführungsform erreicht die folgenden Aufgaben.

(1) Der gestufte Abschnitt 50 ist an der Endfläche 12e des Zylinderblocks 12 angeordnet. Der Spielraum 51 ist zwischen dem gestuften Abschnitt 50 und der Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 definiert und erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17. Der Ablaufdurchgang 28 umfasst den Verbindungsdurchgang 52. Der Verbindungsdurchgang 52 ist stetig zu dem Spielraum 51 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 an der Position stromabwärts von dem Spielraum 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung. Da der Verbindungsdurchgang 52 sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 erstreckt, ist der Querschnittsströmungsbereich bzw. die Querschnittsströmungsfläche des Spielraums 51 größer als die Querschnittsströmungsfläche der Ausflussöffnung 53. Die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 ist kleiner als die Abmessung der Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53.

The above-described embodiment achieves the following objects.

(1) The stepped section 50 is at the end face 12e of the cylinder block 12 arranged. The travel 51 is between the stepped section 50 and the valve port assembly plate 14 defines and extends in the circumferential direction of the rotary shaft 17 , The expiration passage 28 includes the connection passage 52 , The connection passage 52 is steady to the scope 51 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 at the position downstream of the travel 51 in the coolant flow direction. Since the connection passage 52 is in the circumferential direction of the rotation shaft 17 extends, is the cross-sectional flow area or the cross-sectional flow area of the clearance 51 bigger than that Cross-sectional flow area of the outflow opening 53 , The width H1 of the travel 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 is smaller than the dimension of the opening 53a the outflow opening 53 ,

Diese Konfiguration erlaubt es der Ausflussöffnung 53, ihre ursprüngliche Strömungsbeschränkungsfunktion auszuüben. Der gestufte Abschnitt 50 fängt einen Fremdkörper M1, der größer als die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 ist. Dies hält einen Fremdkörper M1, der größer als die entsprechende Abmessung der Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53 ist, davon ab, zu der Ausflussöffnung 53 hinzuströmen. Ein Zusetzen der Ausflussöffnung 53 wird dementsprechend verhindert. Der Spielraum 51 erstreckt sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 und ist stetig zu dem Verbindungsdurchgang 52 in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17. Dies erlaubt es dem Kühlmittel, selbst dann, wenn ein Fremdkörper M1 durch den gestuften Abschnitt 50 gehalten bzw. gefangen ist, den Abschnitt zu umgehen, an dem der Fremdkörper M1 gefangen ist, und in den Verbindungsdurchgang 52 über den Spielraum 51 zu strömen. Das Kühlmittel strömt dementsprechend zu der Ausflussöffnung 53. Als ein Ergebnis ist ein Zusetzen der Ausflussöffnung 53 mit dem Fremdkörper M1 beschränkt, während eine Kühlmittelströmungsbehinderung begrenzt wird.

(2) Der abgefaste Abschnitt 50b ist entlang des gesamten Umfangs des Randabschnitts bzw. Kantenabschnitts des gestuften Abschnitts 50 angeordnet, der sich stromaufwärts von dem Spielraum 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung befindet. Dies vereinfacht die Strömung eines Fremdkörpers M1 zu dem Spielraum 51 hin, wenn verglichen mit z.B. einem Fall, in dem der gesamte Umfangs des Randabschnitts des gestuften Abschnitts 50, der sich stromaufwärts des Spielraums 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung befindet, eckig bzw. winkelig ist. Dies vereinfacht ein Fangen des Fremdkörpers M1 durch den gestuften Abschnitt 50.
(3) Die erste Dichtung 14e hat den Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 und den Ausflussöffnungsausbildungsausschnittsabschnitt 62. Der Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 bildet den Verbindungsdurchgang 52 aus. Der Ausflussöffnungsausbildungsausschnittsabschnitt 62 ist stetig zu dem Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 und bildet die Ausflussöffnung 53 aus. Diese Konfiguration erlaubt es der Ausflussöffnung 53, die eine kleine Querschnittsströmungsfläche hat, durch die Dicke der ersten Dichtung 14e ausgebildet zu werden. Die Herstellung des Taumelscheibenkompressors 10 mit variablem Hub wird dementsprechend vereinfacht.
(4) Der Verbindungsdurchgang 52 erstreckt sich von der Ausflussöffnung 53 um gleiche Längen zu den entgegengesetzten Seiten in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17. Dies erlaubt es dem Kühlmittel, einen Abschnitt zu umgehen, an dem ein Fremdkörper M1 gefangen ist, in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 und einheitlich zu den entgegengesetzten Seiten des Fremdkörpers M1 hin verteilt bzw. aufgeteilt zu werden. Das Kühlmittel strömt dementsprechend in den Verbindungsdurchgang 52 über den Spielraum 51. Dies verbessert die Effizienz der Kühlmittelströmung zu der Ausflussöffnung 53.
(5) Ein Zusetzen der Ausflussöffnung 53 mit einem Fremdkörper M1 und ein Resultieren einer Kühlmittelströmungsbeschränkung sind beschränkt. Dies gewährleistet eine problemlose Änderung des Neigungswinkels der Taumelscheibe 19, was eine gewünschte Hub- bzw. Hubraumsteuerbarkeit gewährleistet.

This configuration allows the outflow opening 53 to pursue their original flow restriction function. The stepped section 50 captures a foreign object M1 greater than the width H1 of the clearance 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 is. This keeps a foreign body M1 larger than the corresponding dimension of the opening 53a the outflow opening 53 is off to the outflow port 53 add flow. A clogging of the outflow opening 53 is prevented accordingly. The travel 51 extends in the circumferential direction of the rotary shaft 17 and is continuous to the connection passage 52 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 , This allows the coolant, even if a foreign matter M1 through the stepped portion 50 is trapped to bypass the portion where the foreign matter M1 is trapped and into the communication passage 52 about the travel 51 to stream. The coolant accordingly flows to the outflow opening 53 , As a result, clogging of the outflow port is 53 is restricted with the foreign matter M1 while restricting a coolant flow obstruction.

(2) The chamfered section 50b is along the entire circumference of the edge portion of the stepped portion 50 arranged, located upstream of the game room 51 located in the coolant flow direction. This simplifies the flow of a foreign matter M1 to the clearance 51 when compared with, for example, a case in which the entire circumference of the edge portion of the stepped portion 50 , which is located upstream of the travel 51 is in the coolant flow direction, is angular. This simplifies catching of the foreign matter M1 by the stepped portion 50 ,
(3) The first seal 14e has the connection passage formation cutout portion 61 and the discharge port forming cutout portion 62. The communication passage forming cutout portion 61 forms the connection passage 52 out. The discharge port formation cutout portion 62 is continuous with the connection passage formation cutout portion 61 and forms the outflow opening 53 out. This configuration allows the outflow opening 53 having a small cross-sectional flow area through the thickness of the first seal 14e to be trained. The production of the swash plate compressor 10 with variable lift is simplified accordingly.
(4) The connection passage 52 extends from the orifice 53 by equal lengths to the opposite sides in the circumferential direction of the rotary shaft 17 , This allows the coolant to bypass a portion where a foreign matter M1 is caught in the circumferential direction of the rotary shaft 17 and uniformly distributed to the opposite sides of the foreign body M1. The coolant accordingly flows into the connection passage 52 about the travel 51 , This improves the efficiency of the coolant flow to the outflow port 53 ,
(5) Adding the outflow port 53 with a foreign matter M1 and a resultant of a refrigerant flow restriction are limited. This ensures a smooth change of the inclination angle of the swash plate 19, which ensures a desired displacement or Hubraumsteuerbarkeit.

Die vorangehend beschriebene Ausführungsform kann wie folgt modifiziert werden.The embodiment described above may be modified as follows.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann der gesamte Umfang des Innenumfangsrandabschnitts des gestuften Abschnitts 50, der sich stromaufwärts von dem Spielraum 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung befindet, winkelig bzw. eckig sein.In the embodiment described above, the entire circumference of the inner peripheral edge portion of the stepped portion 50 , which is located upstream from the travel 51 in the coolant flow direction, be angular.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann ein abgefaster Abschnitt entlang des gesamten Umfangs des Außenumfangsrandabschnitts des gestuften Abschnitts 50 angeordnet sein, der sich stromabwärts von dem Spielraum 51 in der Kühlmittelströmungsrichtung befindet. Dies erhöht die Querschnittsströmungsfläche des Verbindungsdurchgangs 52 verglichen mit einem Fall, in dem der gesamte Umfang des Außenumfangsrandschnitts des gestuften Abschnitts 50 eckig bzw. winkelig ist.In the embodiment described above, a chamfered portion may be formed along the entire circumference of the outer peripheral edge portion of the stepped portion 50 be located, located downstream of the game room 51 located in the coolant flow direction. This increases the cross-sectional flow area of the communication passage 52 compared with a case where the entire circumference of the outer peripheral edge section of the stepped portion 50 is angular or angular.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann die Ausflussöffnung 53 durch z.B. ein Loch ausgebildet sein, das sich durch die Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 hindurch erstreckt. In diesem Fall ist die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 kleiner als die Breite der Ausflussöffnung 53 in der radialen Richtung der Drehwelle 17. Die Ausflussöffnung 53 ist durch die Breite in der radialen Richtung der Drehwelle 17 und die Länge in der axialen Richtung der Drehwelle 17 definiert. Die Breite der Ausflussöffnung 53 in der radialen Richtung der Drehwelle 17 ist außerdem die Breite der Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53 in der axialen Richtung der Drehwelle 17. Mit anderen Worten ist die Breite H1 des Spielraums 51 in der axialen Richtung der Drehwelle 17 kleiner als die Abmessung der Öffnung 53a der Ausflussöffnung 53.In the embodiment described above, the outflow opening 53 may be formed by, for example, a hole extending through the valve port assembly plate 14 extends through. In this case, the width H1 of the clearance 51 is in the axial direction of the rotation shaft 17 smaller than the width of the orifice 53 in the radial direction of the rotary shaft 17 , The outflow opening 53 is by the width in the radial direction of the rotary shaft 17 and the length in the axial direction of the rotary shaft 17 Are defined. The width of the outflow opening 53 in the radial direction of the rotary shaft 17 is also the width of the opening 53a the outflow opening 53 in the axial direction of the rotary shaft 17 , In other words, the width H1 of the game room 51 in the axial direction of the rotary shaft 17 is smaller than the dimension of the opening 53a the outflow opening 53 ,

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann sich der Verbindungsdurchgang 52 von der Ausflussöffnung 53 um verschiedene Längen zu den entgegengesetzten Seiten in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 erstrecken. Alternativ kann sich der Verbindungsdurchgang 52 entlang des gesamten Außenumfangs in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 erstrecken. Das heißt, der Verbindungsdurchgang 52 muss sich zumindest in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 derart erstrecken, dass die Querschnittsströmungsfläche des Spielraums 51 größer als die Querschnittsströmungsfläche der Ausflussöffnung 53 ist. In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform muss der gestufte Abschnitt 50 nicht notwendigerweise ringförmig sein. Der gestufte Abschnitt 50 kann einen nicht ringförmigen Abschnitt aufweisen, der sich lediglich in dem Abschnitt erstreckt, in dem der Verbindungsdurchgang 52 sich in der Umfangsrichtung der Drehwelle 17 erstreckt.In the embodiment described above, the connection passage may 52 from the outflow opening 53 by different lengths to the opposite sides in the circumferential direction of the rotary shaft 17 extend. Alternatively, the connection passage 52 along the entire outer circumference in the circumferential direction of the rotary shaft 17 extend. That is, the connection passage 52 must be at least in the circumferential direction of the rotary shaft 17 extend such that the cross-sectional flow area of the clearance 51 larger than the cross-sectional flow area of the outflow opening 53 is. In the embodiment described above, the stepped portion 50 need not necessarily be annular. The stepped section 50 may have a non-annular portion which extends only in the portion in which the connection passage 52 in the circumferential direction of the rotary shaft 17 extends.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann die Ansaugkammer 26 in einer ringförmigen Form zwischen dem hinteren Gehäusebauteil 15 und der Ventilanschlussbaugruppenplatte 14 ausgebildet sein. In diesem Fall ist die Abgabekammer 25 auf der Innenseite der Ansaugkammer 26 angeordnet.In the embodiment described above, the suction chamber 26 in an annular shape between the rear housing member 15 and the valve port assembly plate 14 be educated. In this case, the delivery chamber 25 on the inside of the suction chamber 26 arranged.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform können die erste Dichtung 14e und die Saugventilausbildungsplatte 14b einstückig miteinander ausgebildet sein. Außerdem kann der Verbindungsdurchgangsausbildungsausschnittsabschnitt 61 und der Ausflussöffnungsausbildungsausschnittsabschnitt 62 in der ersten Dichtung 14e und der Saugventilausbildungsplatte 14b ausgebildet sein. In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform können die Saugventilausbildungsplatte 14b, die Abgabeventilausbildungsplatte 14c, die Halterausbildungsplatte 14d, die erste Dichtung 14e und die zweite Dichtung 14f verschiedene Dicken haben.In the embodiment described above, the first seal 14e and the Saugventilausbildungsplatte 14b be integrally formed with each other. In addition, the connection passage formation cutout portion 61 and the discharge port forming cutout portion 62 in the first seal 14e and the Saugventilausbildungsplatte 14b be educated. In the embodiment described above, the Saugventilausbildungsplatte 14b , the dispensing valve training plate 14c , the holder forming plate 14d, the first seal 14e and the second seal 14f have different thicknesses.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann eine sogenannte auslassseitige Steuerung des Taumelscheibenkompressors 10 mit variablem Hub durchgeführt werden, in der ein Hubsteuerventil in dem Ablaufdurchgang 28 vorgesehen ist, und der Öffnungsgrad des Steuerventils eingestellt wird, um die Menge des Kühlmittelgases zu steuern, das von der Taumelscheibenkammer 16 über den Ablaufdurchgang 28 zu der Ansaugkammer 26 hin abgegeben wird, wodurch der Druck in der Taumelscheibenkammer 16 gesteuert wird. In diesem Fall ist die Ausflussöffnung 53 in dem Zuführdurchgang 27 anstelle des Ablaufdurchgangs 28 vorgesehen. Der Zuführdurchgang 27 ist mit dem vorangehend beschriebenen Spielraum 51 und Verbindungsdurchgang 52 versehen.In the embodiment described above, a so-called exhaust-side control of the swash plate type compressor 10 variable stroke, in which a stroke control valve in the drain passage 28 is provided, and the opening degree of the control valve is adjusted to control the amount of the refrigerant gas, which from the swash plate chamber 16 over the expiration passage 28 to the suction chamber 26 is discharged, whereby the pressure in the swash plate chamber 16 is controlled. In this case, the outflow opening 53 in the feed passage 27 instead of expiration 28 intended. The feed passage 27 is with the previously described scope 51 and connection passage 52 Mistake.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann der Kraftübertragungsmechanismus PT ein Kupplungsmechanismus sein, der veranlasst wird, eine Kraft durch eine externe elektrische Steuerung wahlweise zu übertragen und zu trennen.In the above-described embodiment, the power transmission mechanism PT may be a clutch mechanism that is made to selectively transmit and disconnect a power by an external electric control.

In der vorangehend beschriebenen Ausführungsform kann der Taumelscheibenkompressor 10 mit variablem Hub in einer beliebigen Art von Klimaanlage anstelle einer Fahrzeugklimaanlage verwendet werden.In the embodiment described above, the swash plate type compressor 10 With variable stroke in any type of air conditioning instead of a vehicle air conditioning system can be used.

Claims

A variable displacement swash plate type compressor comprising: a cylinder block (12) having a plurality of cylinder bores (12a); a first housing member (13) coupled to an end of the cylinder block (12) and forming a swash plate chamber (16) together with the cylinder block (12); a second housing member (15) coupled to another end of the cylinder block (12) via a valve port assembly plate (14) and defining, together with the valve port assembly plate (14), a discharge chamber (25) and a suction chamber (26); a rotating shaft (17) rotatably supported by the first housing member (13) and the cylinder block (12); a swash plate (19) housed in the swash plate chamber (16) is rotated by receiving a driving force from the rotation shaft (17) and tiltable with respect to a direction perpendicular to a rotation axis of the rotation shaft (17); Pistons (22) each housed in one of the cylinder bores (12a) in a reciprocating manner for compressing a refrigerant; a supply passage (27) extending from the discharge chamber (25) to the swash plate chamber (16); a drain passage (28) extending from the swash plate chamber (16) to the suction chamber (26); and an outflow port (53) disposed in the supply passage (27) or the drain passage (28) and having an opening into which the refrigerant is introduced, the compressor being characterized in that a stepped portion (50) is provided at one End face of the cylinder block (12) is formed facing the valve terminal assembly plate (14), the stepped portion (50) projecting toward the valve terminal assembly plate (14) and extending in a circumferential direction of the rotation shaft (17), a clearance (51). between the stepped portion (50) and the valve terminal assembly plate (14), wherein the clearance (51) forms a portion of a passage upstream of the discharge port (53) in a flow direction of the coolant and extends in the circumferential direction of the rotating shaft (17); the feed passage (27) or the drain passage (28) has a communication passage (52) continuous with the clearance (51) i n is the circumferential direction of the rotation shaft (17) at a position downstream of the clearance (51) in the flow direction of the coolant, and the connection passage (52) extends in the circumferential direction of the rotation shaft (17) so that a cross-sectional flow area of the clearance (51) becomes larger is a cross-sectional flow area of the outflow opening (53) and a width of the clearance (51) in the axial direction of the rotation shaft (17) is smaller than a dimension of the opening of the outflow opening (53).

Swash plate compressor with variable stroke to Claim 1 wherein a chamfered portion (50b) is provided along an entire circumference of an edge portion of the stepped portion (50) located upstream of the clearance (51) in the flow direction of the coolant.

Swash plate compressor with variable stroke to Claim 1 or 2 wherein the valve port assembly plate (14) has discharge ports (25h) allowing communication between the cylinder bores (12a) and the discharge chamber, and suction ports (26h) communicating between the cylinder bores (12a) and the suction chamber (26) ), the valve port assembly plate (14) comprises a valve plate (14a); a suction valve formation plate (14b) disposed on a surface of the valve plate (14a) opposed to the cylinder block (12) and having suction valves (26V) which selectively open and close the suction ports (26h), a discharge valve formation plate (14c) is disposed on a face of the valve plate (14a) opposite to the second housing member (15) and having dispensing valves (25v) which selectively open and close the dispensing ports (25h) and a seal (14e) attached to a surface of the suction valve forming plate (14b) facing the cylinder block (12) and sealing a gap between the inside of each of the cylinder bores (12a) and the outside, and the seal (14e) has a connection passage formation cutout portion (61) in which the stepped one Portion (50) is arranged, wherein the connection passage formation cutout portion (61) in the circumferential direction of the rotation shaft (1 7) to form the communication passage (52) and an outflow port forming cutout portion (62) continuous with the communication passage formation cutout portion (61) and forming the outflow port (53).

A variable displacement swash plate type compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein said communication passage (52) extends from said outflow port (53) with equal lengths to opposite sides in the circumferential direction of said rotary shaft (17).