DE102018104793A1

DE102018104793A1 - Sealing ring for sealing flange connections

Info

Publication number: DE102018104793A1
Application number: DE102018104793.2A
Authority: DE
Inventors: Peter Thomsen
Original assignee: Lannewehr and Thomsen & Co KG GmbH; Lannewehr Thomsen & Co KG GmbH
Current assignee: Lannewehr and Thomsen & Co KG GmbH; Lannewehr Thomsen & Co KG GmbH
Priority date: 2018-03-02
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2019-09-05

Abstract

Dichtungsring zur Abdichtung von Flanschverbindungen mit einem Dichtabschnitt (1) und einem in radialer Richtung (R) an den Dichtabschnitt (1) anschließenden Ringabschnitt (2), wobei zumindest ein an der von dem Dichtabschnitt abgewandten Seite an den Ringabschnitt (2) anschließender Bereich für eine klemmende Anordnung an einer zugeordneten Anlagefläche (21) eingerichtet ist. Der Ringabschnitt (2) geht erfindungsgemäß über einen Verbindungssteg (5) in einen umlaufenden, ein freies Ende (6) aufweisenden Kragen (4) über.

Sealing ring for sealing flange connections with a sealing portion (1) and a in the radial direction (R) to the sealing portion (1) adjoining ring portion (2), wherein at least one on the side facing away from the sealing portion of the ring portion (2) adjoining area for a clamping arrangement is arranged on an associated contact surface (21). The ring section (2) according to the invention via a connecting web (5) in a circumferential, a free end (6) having collar (4).

Description

Die Erfindung betrifft einen Dichtungsring zur Abdichtung von Flanschverbindungen mit einem Dichtabschnitt und einem in radialer Richtung an den Dichtabschnitt anschließenden Ringabschnitt, wobei zumindest ein an der von dem Dichtabschnitt abgewandten Seite an den Ringabschnitt anschließender Bereich aus für eine klemmende Anordnung an einer zugeordneten, insbesondere in eine radiale Richtung weisenden Anlagefläche eingerichtet ist. Die Anlagefläche ist insbesondere an einem Flansch gebildet. Die Anordnung der einzelnen Abschnitte in radialer Richtung zueinander ist nicht auf bestimmte Bauformen begrenzt, so kann der Rand für die klemmende Anordnung in radialer Richtung entweder an einer inneren oder aber auch an einer äußeren Seite des Dichtungsrings angeordnet sein.The invention relates to a sealing ring for sealing flange connections with a sealing portion and a subsequent in the radial direction of the sealing portion ring portion, wherein at least one on the side facing away from the sealing portion of the ring portion adjacent area for a clamping arrangement on an associated, in particular in a Radial direction facing contact surface is set up. The contact surface is formed in particular on a flange. The arrangement of the individual sections in the radial direction to each other is not limited to specific designs, so the edge for the clamping arrangement can be arranged in the radial direction either on an inner or on an outer side of the sealing ring.

Bei der Montage von Flanschverbindungen ist es im Allgemeinen erforderlich, einen Dichtungsring zwischen zwei entsprechenden Dichtflächen der Flansche anzuordnen, um ein Austreten von Gasen und Flüssigkeiten zu vermeiden. Diese Dichtungsringe können hierbei entweder im Krafthauptschluss oder im Kraftnebenschluss angeordnet sein, wobei bei einem Krafthauptschluss die im Zuge der Verspannung auftretenden Kräfte vollständig über den Dichtungsring geleitet werden, während bei einem Kraftnebenschluss der wesentliche Anteil der Kraft direkt über die Flansche übertragen wird und nur ein geringer Anteil über den Dichtungsring selbst.When mounting flange connections, it is generally necessary to place a sealing ring between two corresponding sealing surfaces of the flanges to prevent leakage of gases and liquids. These gaskets can be arranged either in the main body or in the force shunt, wherein in a force main circuit the forces occurring in the course of the tension are completely passed over the sealing ring, while at a force shunt of the essential portion of the force is transmitted directly through the flanges and only a small Share about the sealing ring itself.

Unabhängig von der speziellen Anordnung ist es hierbei erforderlich, dass der Dichtungsring im Zuge der Montage lagerichtig angeordnet wird. Nur so kann gewährleistet werden, dass der Dichtungsring durch Anziehen der Verspannungsmittel gleichmäßig verpresst wird und die erforderliche Dichtwirkung einsetzt. Es muss verhindert werden, dass der Dichtungsring bei der Montage verrutscht oder sogar herunter fällt. Eine lagerichtige, insbesondere zentrierte Anordnung ist aber gerade im Zuge der Montage nur schwierig zu verwirklichen. Sind die beiden Flansche und der dazwischen gebildete Spalt beispielsweise senkrecht ausgerichtet, kann die Schwerkraft zu einem Verrutschen oder Herunterfallen des Dichtungsringes vor dem Verspannen der beiden Flansche miteinander führen. Darüber hinaus kann auch im Zuge der Verspannung ein Verrutschen des Dichtungsringes erfolgen, so dass insgesamt ein Bedürfnis besteht, den Dichtungsring vor der Montage zentriert festzulegen und zu halten.Regardless of the specific arrangement, it is hereby necessary that the sealing ring is arranged in the correct position during assembly. Only in this way can it be ensured that the sealing ring is evenly compressed by tightening the tensioning means and that the required sealing effect begins. It must be prevented that the sealing ring slips during assembly or even falls down. A correct position, in particular centered arrangement is difficult to realize but just in the course of installation. For example, if the two flanges and the gap formed therebetween are vertically aligned, gravity may cause the sealing ring to slip or fall before the two flanges are locked together. In addition, a slipping of the sealing ring can also take place in the course of the tension, so that overall there is a need to set the sealing ring centered before mounting and to hold.

Eine solche lagerichtige Festlegung erfolgt in der Praxis üblicherweise durch Verwendung von Hilfsmitteln, insbesondere Klebstoffen, die auf den Dichtungsring und/oder auf den Flansch aufgetragen werden und den Dichtungsring auf seiner gewünschten Position auf dem Flansch fixieren. Hierbei ist es allerdings problematisch, dass an den aufgetragenen Stellen der Klebstoff stets zwischen dem Dichtungsring und der mit dem Dichtungsring zusammenwirkenden Dichtungsfläche des Flansches angeordnet, wodurch die Dichtwirkung beeinträchtigt wird. Aus diesem Grunde ist eine großflächige Verwendung von Klebstoffen zu vermeiden und eine Fixierung mittels Klebstoff allenfalls nur über einige wenige Klebstoffspots zu erreichen, wenn dies in begründeten Ausnahmen unvermeidbar ist. Eine entsprechende Handlungsanweisung ist aus der TRBS 2141-3 - Gefährdungen durch Dampf und Druck bei Freisetzung von Medien - zu entnehmen, wonach Klebstofffixierungen nur dann einzusetzen sind, wenn andere Mittel nicht bereitgestellt werden können. Gerade in der Praxis zeigt sich jedoch, dass von dieser Handlungsweisung oftmals abgewichen wird und anstelle einzelner Klebstoffspots ein großflächiger Klebstoffauftrag erfolgt.Such a positionally correct determination is carried out in practice usually by using aids, in particular adhesives, which are applied to the sealing ring and / or on the flange and fix the sealing ring at its desired position on the flange. In this case, however, it is problematic that arranged at the applied locations of the adhesive always between the sealing ring and cooperating with the sealing ring sealing surface of the flange, whereby the sealing effect is impaired. For this reason, a large-scale use of adhesives is to be avoided and an adhesive fixation at most only a few adhesive spots to achieve, if this is unavoidable in justified exceptions. Corresponding instructions can be found in TRBS 2141-3 - Hazards due to vapor and pressure on release of media - according to which adhesive fixings must only be used if other means can not be provided. Especially in practice, however, shows that often deviates from this instruction and instead of individual glue spots a large-scale adhesive application takes place.

Aus der Praxis ist es ferner bekannt, eine Fixierung mittels Haltevorsprüngen zu realisieren, wobei sich hierfür unterschiedliche Konzepte herausgebildet haben. So beschreibt beispielsweise die US 2,466,263 eine sogenannte Spiraldichtung, mit einzelnen an dem Außenumfang angeordneten Haltevorsprüngen. Diese Haltevorsprünge können auf unterschiedliche Art und Weise gebildet sein, wobei beispielsweise nebeneinander angeordnete Einschnitte in einem äußeren Ring eingebracht werden und der zwischen den beiden Einschnitten angeordnete Bereich herausgebogen wird. Diese Bereiche bilden dann die Haltevorsprünge, über die eine klemmende Fixierung des Dichtungsringes an einer Stufe eines Flansches ermöglicht wird.From practice, it is also known to realize a fixation by means of holding projections, which have developed different concepts for this purpose. For example, describes the US 2,466,263 a so-called spiral seal, with individual holding projections arranged on the outer circumference. These holding projections can be formed in different ways, for example, juxtaposed incisions are introduced into an outer ring and the area arranged between the two incisions is bent out. These areas then form the retaining projections, via which a clamping fixation of the sealing ring is made possible on a step of a flange.

Eine solche Ausgestaltung setzt somit voraus, dass die Flansche bzw. der Flansch eine Nut oder zumindest eine Stufe aufweist, gegen die der Flansch über die Haltevorsprünge geklemmt werden kann.Such a configuration thus presupposes that the flanges or the flange has a groove or at least one step, against which the flange can be clamped over the retaining projections.

Alternativ werden auch einfache sich in radialer Richtung erstreckende Vorsprünge beschrieben, die zwar eine Zentrierung jedoch keine klemmende Verbindung bzw. reibschlüssige Verbindung mit der Stufe eines Flansches ermöglichen.Alternatively, simple protrusions extending in the radial direction are also described which, although they permit centering, do not permit a clamping connection or frictional connection with the step of a flange.

Gemäß der GB 721, 040 wird für die Zentrierung eines Dichtungsringes an einer ebenen Flanschwand ein separater Drahtring mit Vorsprüngen verwendet, der an mehreren Umfangspositionen nach innen gebogen wird und hierdurch ebenfalls eine klemmende Fixierung bereitstellt.According to the GB 721,040 For the centering of a sealing ring on a flat flange wall, a separate wire ring with projections is used, which is bent inwards at a plurality of circumferential positions and thereby also provides a clamping fixation.

Die DE 3729109 A1 betrifft eine Flachdichtung mit winkelförmigen Haken als Haltevorsprüngen, die durch Schweißung an dem Dichtungsring befestigt sind. The DE 3729109 A1 relates to a flat gasket with angular hooks as holding projections, which are fixed by welding to the sealing ring.

Weitere Ausgestaltungen sind beispielsweise aus der US 2,311,577 , aus der US 2,339,478 oder aus der EP 0 922 897 B1 bekannt. Further embodiments are for example from the US 2,311,577 , from the US 2,339,478 or from the EP 0 922 897 B1 known.

Wenngleich die bereits aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungsringe grundsätzlich geeignet sind, den Dichtungsring in einer noch nicht miteinander verspannten Flanschanordnung zu fixieren, so besteht dennoch ein Bedürfnis, diese Dichtungsringe derart weiterzubilden, dass sie sich besonders einfach und in großer Stückzahl fertigen lassen, wobei zugleich eine wirksame Fixierung und Zentrierung ermöglicht wird.Although the already known from the prior art sealing rings are basically suitable to fix the sealing ring in a not yet strained flange, so there is still a need to further develop these sealing rings so that they can be very easily and in large quantities manufactured, at the same time an effective fixation and centering is made possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Dichtungsring gemäß Anspruch 1, eine Flanschverbindung gemäß Anspruch 9 sowie ein Verfahren zur Montage einer Flanschverbindung gemäß Anspruch 11.This object is achieved by a sealing ring according to claim 1, a flange according to claim 9 and a method for mounting a flange according to claim 11.

Erfindungsgemäß geht der Ringabschnitt über einen Verbindungssteg in einen umlaufenden, ein freies Ende aufweisenden Kragen über. Der Kragen stellt hierbei zugleich den Abschnitt des Dichtungsringes dar, über den der Dichtungsring an einer in eine radiale Richtung weisenden Anlagefläche klemmend angeordnet wird.According to the invention, the ring section merges via a connecting web into a circumferential collar having a free end. The collar here represents at the same time the portion of the sealing ring, via which the sealing ring is arranged by clamping on a contact surface pointing in a radial direction.

Der Kragen kann hierzu gemäß einer ersten Variante der Erfindung genau gefertigt werden, wobei die Toleranz im hundertstel Millimeterbereich liegt. Dies trägt dem Umstand Rechnung, dass der Kragen durch die Ringform und bei einer um den Umfang gleichbleibenden Struktur nur minimal elastisch verformt werden kann und daher große Fertigungstoleranzen nicht durch ein größeres Übermaß bzw. Untermaß ausgeglichen werden können.For this purpose, the collar can be manufactured precisely according to a first variant of the invention, the tolerance being in the hundredth of a millimeter range. This takes into account the fact that the collar can only be minimally elastically deformed by the ring shape and with a structure that remains constant around the circumference, and therefore large production tolerances can not be compensated for by a greater oversize or undersize.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung schließen an der von dem Dichtabschnitt abgewandten Seite des Ringabschnittes mehrere radiale Haltevorsprünge an, wobei die Haltevorsprünge durch radiale Ausbuchtungen des Kragens an seinem freien Ende gebildet sind. Da der Kragen den Ringabschnitt zumindest teilweise bevorzugt jedoch vollständig, umschließt, weist dieser, wie zuvor erläutert, durch die ringförmige Ausgestaltung nur schlechte Federungseigenschaften auf, so dass alleine durch den Kragen nur bei geringen Fertigungstoleranzen im ausreichendem Maße klemmende bzw. klemmende Verbindungen ermöglicht werden. Nur durch eine klemmende Verbindung kann allerdings gewährleistet werden, dass der Dichtungsring sich nicht nur in radialer Richtung nicht verschiebt sondern auch wirksam gegen ein Herausfallen bzw. eine Verschiebung in axialer Richtung gesichert wird. Aus diesem Grunde sind durch radiale Ausbuchtungen des Kragens Haltevorsprünge realisiert, die gegenüber dem Kragen selbst eine verbesserte federnde Klemmung bzw. eine wirksame Verbindung ermöglichen. Hierfür lassen sich die Haltevorsprünge elastisch verformen. Gegenüber dem Radius der Stufe weist der Kragen somit ein Untermaß und die Haltevorsprünge ein Übermaß auf. Dies gilt grundsätzlich für eine Ausgestaltung, bei der die Haltevorsprünge an einem äußeren Rand des Dichtungsringes realisiert sind. Bei einer Ausgestaltung mit den Haltevorsprüngen an einem innenliegenden Rand weist somit der Kragen ein Übermaß und die Haltevorsprünge ein Untermaß auf.In a preferred embodiment of the invention close to the side facing away from the sealing portion of the ring portion a plurality of radial retaining projections, wherein the retaining projections are formed by radial bulges of the collar at its free end. Since the collar encloses the ring section at least partially but preferably completely, this, as explained above, has only poor suspension properties due to the annular configuration, so that clamping and / or clamping connections are made possible by the collar only with small manufacturing tolerances to a sufficient extent. However, only by a clamping connection can be ensured that the sealing ring is not only not displaced in the radial direction but also effectively secured against falling out or a shift in the axial direction. For this reason, holding projections are realized by radial bulges of the collar, which allow compared to the collar itself an improved resilient clamping or an effective connection. For this purpose, the retaining projections can be elastically deformed. Compared with the radius of the step, the collar thus has an undersize and the holding projections an oversize. This applies in principle to a configuration in which the retaining projections are realized on an outer edge of the sealing ring. In an embodiment with the retaining projections on an inner edge thus the collar has an oversize and the retaining projections on an undersize.

Bei einer Ausgestaltung mit entsprechend ausgebildeten Haltevorsprüngen auf enge Fertigungstoleranzen verzichtet werden. Hierbei reichen Fertigungstoleranzen im Millimeterbereich aus, da sich die Haltevorsprünge wesentlich einfacher elastisch verformen lassen, so dass auch bei größeren Übermaßen eine klemmende Anordnung des Dichtungsringes möglich ist.In a configuration with correspondingly formed retaining projections to tight manufacturing tolerances are dispensed with. In this case, manufacturing tolerances ranging in the millimeter range, since the retaining projections much easier elastically deform, so that even with larger oversizes a clamping arrangement of the sealing ring is possible.

Der besondere Vorteil besteht hierbei darin, dass sich die Haltevorsprünge durch Ausbuchtungen in dem Kragen leicht fertigen lassen, ohne dass ein Anbringen zusätzlicher Halteelemente oder aber auch ein Einschneiden und Herausbiegen aus dem Dichtungsring erforderlich ist. Da die Haltevorsprünge somit plastisch aus dem Kragen herausgeformt werden, ist als Material für den Kragen vorzugsweise Metall zu verwenden.The particular advantage here is that the holding projections can be easily manufactured by bulges in the collar, without an attachment of additional holding elements or even a cutting and bending out of the sealing ring is required. Since the retaining projections are thus plastically shaped out of the collar, it is preferable to use metal as the material for the collar.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind der Ringabschnitt und der Kragen mit den Haltevorsprüngen auf einem gemeinsamen, vorzugsweise metallischen, Ringkörper gebildet. Es handelt sich somit um eine einstückige Ausgestaltung, wobei der Ringkörper ein integrales Bauteil darstellt, über das sowohl der Ringabschnitt als auch der Kragen mit den Haltevorsprüngen bereitgestellt wird. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass der Kragen und der Ringkörper getrennt voneinander gefertigt und dann miteinander verbunden werden, wobei die Verbindung beispielsweise durch Schweißung erfolgt.In one embodiment of the invention, the annular portion and the collar with the retaining projections on a common, preferably metallic, ring body are formed. It is thus a one-piece design, wherein the annular body is an integral component, over which both the ring portion and the collar is provided with the holding projections. Alternatively, it is also conceivable that the collar and the annular body are manufactured separately from each other and then connected to each other, wherein the connection is made for example by welding.

Unabhängig davon ob eine einstückige oder mehrstückige Ausgestaltung vorliegt ist stets zwischen dem Kragen und dem Ringkörper eine Ausbuchtung vorgesehen, so dass das freie Ende des Kragens gegenüber dem Rand des Ringkörpers beabstandet ist. Einzig über den Steg schließt der Kragen an den Ringkörper an, wobei die Ausbuchtung bevorzugt eine im Querschnitt V-förmige oder U-förmige Gestalt aufweist.Regardless of whether an integral or multi-piece configuration is present, a bulge is always provided between the collar and the annular body, so that the free end of the collar is spaced from the edge of the annular body. Only via the web of the collar connects to the annular body, wherein the bulge preferably has a cross-sectionally V-shaped or U-shaped configuration.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist auch der Träger des Dichtabschnittes auf dem gemeinsamen Ringkörper gebildet. Somit sind sowohl der Träger des Dichtabschnittes, der Ringabschnitt und auch der Kragen mit den Haltevorsprüngen integral auf einem gemeinsamen Ringkörper gebildet, so dass insbesondere die Fertigung vereinfacht werden kann und auch die mechanische Festigkeit an den Verbindungsstellen der jeweiligen Abschnitte zueinander gewährleistet wird. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, dass der Träger des Dichtabschnittes und der Ringabschnitt auf einem integralen Bauteil gebildet sind und der Kragen separat gefertigt und anschließend mit diesem integralen Bauteil verbunden wird.In a further development of the invention, the carrier of the sealing portion is formed on the common annular body. Thus, both the support of the sealing portion, the ring portion and the collar with the holding projections are integrally formed on a common annular body, so that in particular the production can be simplified and also the mechanical strength of the Connection points of the respective sections is ensured to each other. In principle, however, it is also within the scope of the invention that the carrier of the sealing portion and the ring portion are formed on an integral component and the collar is manufactured separately and then connected to this integral component.

Sofern zumindest der Ringabschnitt und der Dichtabschnitt integral miteinander verbunden sind, ist der Dichtabschnitt bevorzugt als Kammprofildichtung ausgerichtet, wobei dann der Träger in radialer Richtung hintereinander mehrere Wellenkämme aufweist. Kammprofildichtungen eignen sich besonders gut zur Abdichtung von Flanschverbindungen, die unter extremen Betriebsbedingungen eingesetzt werden. Bevorzugt ist dann auf einer oder auf beiden Seiten des Trägers eine Dichtauflage vorgesehen, die sich zumindest teilweise entlang des Dichtabschnittes erstreckt. In einem solchen Fall wirken die Wellenkämme direkt mit den Dichtauflagen zusammen und führen zu mehreren in radialer Richtung hintereinander angeordneten Dichtungsspitzen, an denen dann die Dichtauflage besonders fest zwischen den Wellenkämmen und der Dichtfläche des Flansches verpresst wird.If at least the ring portion and the sealing portion are integrally connected to each other, the sealing portion is preferably aligned as Kammprofildichtung, in which case the carrier in the radial direction behind one another has a plurality of wave crests. Gap profile gaskets are particularly suitable for sealing flange connections that are used under extreme operating conditions. Preferably, a sealing support is then provided on one or both sides of the support, which extends at least partially along the sealing portion. In such a case, the wave crests interact directly with the sealing pads and lead to a plurality of radially arranged in succession sealing tips, where then the sealing pad is particularly firmly pressed between the wave crests and the sealing surface of the flange.

Der Einsatz der Dichtauflage bzw. der Dichtauflagen ist aber nicht auf Ausgestaltungsformen beschränkt, bei denen der Dichtabschnitt als Kammprofildichtung ausgestaltet ist. Grundsätzlich kann der Träger auch eben und somit ohne Wellenkämme ausgebildet sein. Darüber hinaus ist auch die Einbindung sogenannter Wellringe möglich, wobei der Wellring dann jeweils zwischen dem ebenen Träger und der Dichtauflage angeordnet ist. In einem solchen Fall ist dann der Dichtabschnitt als sogenannte Wellringdichtung ausgebildet. Alternativ sind auch Mischformen denkbar, so dass beispielsweise die eine Seite des Dichtungsringes als Wellringdichtung und die andere Seite des Trägers eben mit einer Dichtauflage ausgestaltet ist. Die Dichtauflage selbst kann je nach Betriebsbedingung aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Graphit, Glimmer, Aluminium oder Silber bestehen.The use of the sealing pad or the sealing pads is not limited to embodiments in which the sealing portion is designed as Kammprofildichtung. In principle, the carrier may also be flat and thus be formed without wave crests. In addition, the inclusion of so-called corrugated rings is possible, wherein the corrugated ring is then arranged in each case between the planar support and the sealing support. In such a case, the sealing portion is then formed as a so-called corrugated ring seal. Alternatively, hybrids are also conceivable, so that, for example, one side of the sealing ring is designed as a corrugated ring seal and the other side of the carrier just with a sealing support. Depending on the operating conditions, the sealing pad itself may consist of polytetrafluoroethylene (PTFE), graphite, mica, aluminum or silver.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist der Dichtabschnitt an einem ringförmigen Dichtkörper gebildet und dieser mit dem Ringkörper verbunden, wobei der Dichtkörper als Spiraldichtung ausgebildet ist.According to an alternative embodiment, the sealing portion is formed on an annular sealing body and this connected to the annular body, wherein the sealing body is formed as a spiral gasket.

Somit sind der Dichtabschnitt einerseits und der Ringabschnitt andererseits an unterschiedlichen Bauteilen gebildet und über entsprechende Maßnahmen, z. B. Verschweißen oder Aufschrumpfen, miteinander fixiert. Bei einer solchen Ausgestaltung ist es dann möglich, einen Dichtkörper bereitzustellen, der aus einem spiralförmig gewickelten Band gebildet ist. Üblicherweise besteht eine solche Spiraldichtung aus einer spiralförmig gewickelten Kombination aus einem Weichstoffband aus Graphit, PTFE oder Glimmer und einem profilierten Edelstahl oder Stahlband. Das Weichstoffband steht hierbei gegenüber dem Stahl- bzw. Edelstahlband vor und übernimmt die Funktion des eigentlichen Dichtstoffes.Thus, the sealing portion on the one hand and the ring portion on the other hand formed on different components and via appropriate measures, eg. B. welding or shrinking, fixed together. In such a configuration, it is then possible to provide a sealing body which is formed from a spirally wound band. Usually, such a spiral gasket consists of a spirally wound combination of a graphite, PTFE or mica soft-material strip and a profiled stainless steel or steel strip. The soft-material strip protrudes from the steel or stainless steel strip and assumes the function of the actual sealant.

Zur Zentrierung weisen derartige Spiraldichtungen üblicherweise einen Zentrierring auf, in dem die gewickelten Bänder angeordnet sind und wodurch ein Abwickeln der Bänder vermieden wird. Im vorliegenden Fall übernimmt der Ringkörper die Funktion des Zentrierringes, so dass eine solche Ausgestaltungsform nur dann sinnvoll anwendbar ist, wenn der Dichtungsabschnitt in Form der Spiraldichtung und der Ringkörper als Zentrierring durch unterschiedliche Bauteile bereitgestellt werden.For centering, such spiral wound gaskets usually have a centering ring in which the wound tapes are arranged and thus unwinding of the tapes is avoided. In the present case, the annular body assumes the function of the centering ring, so that such an embodiment is only usefully applicable if the sealing portion in the form of the spiral seal and the ring body are provided as a centering ring by different components.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Flanschverbindung mit einem ersten und einem zweiten Flansch sowie einem zwischen den Flanschen angeordneten erfindungsgemäßen Dichtungsring, wobei der erste Flansch eine Stufe mit einer in radialer Richtung weisenden Anlagefläche aufweist und wobeider Dichtungsring mit dem Rand auf der von dem Dichtabschnitt abgewandten Seite des Ringabschnittes, vorzugsweise über die Haltevorsprünge, klemmend an der Anlagefläche anliegt.The invention also provides a flange with a first and a second flange and a sealing ring according to the invention arranged between the flanges, wherein the first flange has a step with a bearing surface pointing in the radial direction and wobeider the sealing ring with the edge on the side facing away from the sealing portion of the ring portion, preferably via the holding projections, clamped against the contact surface.

Wie bereits zuvor erläutert, eignet sich der erfindungsgemäße Dichtungsring dann für seinen bestimmungsgemäßen Gebrauch, wenn die Flanschverbindung eine über eine Stufe gebildete Anlagefläche aufweist. Der Dichtungsring selbst kann hierbei ausgehend von der Anlagefläche radial innen- oder auch außenliegend angeordnet sein. Bei einer innenliegenden Anordnung weist der Kragen gegenüber der Anlagefläche einen Durchmesser mit Untermaß auf, wobei die Haltevorsprünge demgegenüber einen Durchmesser mit Übermaß beschreiben. Bei einer außenliegenden Anordnung des Dichtungsringes sind die Haltevorsprünge mit Unter- und der Kragen mit Übermaß ausgebildet.As already explained above, the sealing ring according to the invention is then suitable for its intended use if the flange connection has a contact surface formed over a step. The sealing ring itself can in this case be arranged radially inwards or outwards starting from the contact surface. In the case of an internal arrangement, the collar has a diameter with undersize relative to the contact surface, with the retaining projections, in contrast, describing an oversize diameter. In an external arrangement of the sealing ring, the retaining projections are formed with lower and the collar with excess.

Eine solche Ausgestaltung gewährleistet, dass die Haltevorsprünge gegen die Anlagefläche geklemmt werden können und eine reibschlüssige Verbindung ausbilden. Hierdurch kann neben der Zentrierung auch ein Verrutschen bzw. Rausfallen in axialer Richtung gewährleistet werden. Das Unter- bzw. Übermaß der Haltevorsprünge gegenüber der Anlagefläche ist dabei so auszuwählen, dass der Dichtungsring einerseits leicht einsetzbar ist und andererseits die im Zuge dessen hervorgerufene Verformung eine ausgehend von den Haltevorsprüngen auf die Anlagefläche einwirkende Anpresskraft hervorruft, die eine ausreichende Reibkraft ermöglicht.Such a configuration ensures that the retaining projections can be clamped against the contact surface and form a frictional connection. As a result, in addition to the centering and slipping in the axial direction can be ensured. The undersized or oversize of the holding projections relative to the contact surface is to be selected so that the sealing ring is easily used on the one hand and on the other hand causes the deformation caused in the course of a starting from the retaining projections acting on the contact surface pressing force that allows sufficient frictional force.

In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Flanschverbindung ist die Stufe über einen Rücksprung von einer Stirnfläche, vorzugsweise über eine Nut gebildet. Bei einer Nut kann die Stufe dann entweder den radial innenliegenden Teil aber auch den radial außenliegenden Teil der Nut betreffen, so dass entsprechend je nach Ausgestaltung des Dichtungsringes die Haltevorsprünge gegen eine radial innenliegende oder eine radial außenliegende Anlagefläche geklemmt sind. Entscheidend ist darüber hinaus, dass die Breite der Nut und die Höhe der Nut auf den verwendeten Dichtungsring angepasst sind, so dass sich der Dichtungsring mit seinem Dichtabschnitt in einem ausreichendem Maße verformen kann und zugleich die Breite der Nut gewährleistet, dass auch in einem verformten Zustand des Dichtungsringes vollständig aufgenommen werden kann. Da die Verwendung von Nuten gerade dann sinnvoll ist, wenn der Dichtungsring im Kraftnebenschluss angeordnet ist, kann eine falsch ausgelegte Nut bzw. eine falsche Abstimmung zwischen Nut und Dichtungsring dazu führen, dass die Flansche nicht unmittelbar aufeinander aufliegen, so dass folglich die gesamt Spannkraft über den Dichtungsring geführt wird. Folglich handelt es sich dann fehlerhafterweise um eine Anordnung im Krafthauptschluss.In a further development of the flange connection according to the invention, the step is via a return from an end face, preferably via a Groove formed. In the case of a groove, the step can then relate either to the radially inner part but also to the radially outer part of the groove, so that, depending on the design of the sealing ring, the retaining projections are clamped against a radially inner or a radially outer abutment surface. It is also crucial that the width of the groove and the height of the groove are adapted to the sealing ring used, so that the sealing ring can deform with its sealing portion to a sufficient extent and at the same time ensures the width of the groove that even in a deformed state the sealing ring can be completely absorbed. Since the use of grooves just makes sense when the sealing ring is arranged in the force shunt, an incorrectly designed groove or a wrong vote between groove and sealing ring can cause the flanges do not rest directly on each other, so that consequently the total clamping force the sealing ring is guided. Consequently, it is then erroneously an arrangement in the power main.

Die erfindungsgemäße Flanschverbindung ist nicht auf den Einsatz spezieller Flanschtypen beschränkt. So kann es sich beispielsweise um sogenannte Vorschweißflansche handeln, die an einem Rohrstutzen stirnseitig angeschweißt werden. Alternativ kann es sich bei den Vorschweißflanschen auch um sogenannte Überschieb-Schweißflansche handeln, die über den Rohrstutzen übergeschoben und anschließend verschweißt werden. In einem solchen Fall ist es grundsätzlich auch denkbar, dass der Rohrstutzen axial gegenüber dem Flansch übersteht, so dass dann die äußere Wandung des Rohrstutzens die Anlagefläche für die Haltevorsprünge des Dichtungsringes bildet. Bei der Flanschverbindung kann es sich darüber hinaus auch um eine sogenannte Losflansch-Verbindung handeln, wobei dann die Rohrstutzen entsprechende Abwinklungen aufweisen, an denen die Losflansche anliegen und über die die Rohrstutzen anschließend miteinander verspannt werden können.The flange connection according to the invention is not limited to the use of special types of flanges. For example, these can be so-called pre-welding flanges, which are welded to the end face of a pipe socket. Alternatively, the welding neck flanges may also be so-called slip-on welding flanges, which are pushed over the pipe socket and then welded. In such a case, it is basically also conceivable that the pipe socket projects axially with respect to the flange, so that then the outer wall of the pipe socket forms the contact surface for the retaining projections of the sealing ring. In addition, the flange connection can also be a so-called loose flange connection, in which case the pipe sockets have corresponding angled portions against which the loose flanges abut and by means of which the pipe sockets can subsequently be clamped together.

Gegenstand der Erfindung ist ferner auch ein Verfahren zur Montage einer Flanschverbindung, wobei zunächst ein erster Flansch bereitgestellt wird, der eine Stufe mit einer in radiale Richtung weisenden Anlagefläche aufweist. Bei dieser Stufe kann es sich, wie bereits zuvor erläutert, um einen Teil einer Nut handeln. In einem nächsten Schritt wird sodann ein erfindungsgemäßer Dichtungsring bereitgestellt, der entsprechend der Ausgestaltung des ersten Flansches entweder einen radial außen oder radial innenliegende Kragen aufweist. Dieser Dichtungsring wird dann an dem ersten Flansch durch Anlegen des Dichtungsringes montiert, wobei sich zwischen dem Dichtungsring, bevorzugt über die Haltevorsprünge und der Anlagefläche eine klemmende Verbindung ausbildet. Dies beruht auf der Tatsache, dass der Dichtungsring derart ausgebildet ist, dass der Kragen bzw. die Haltevorsprünge bei einer gegenüber der Anlagefläche radial außenliegenden Anordnung mit Untermaß und bei einer radial innenliegenden Anordnung mit Übermaß gebildet sind. Durch das Anlegen wird der Kragen bzw. werden die Haltevorsprünge elastisch verformt, wodurch eine Anpresskraft gegenüber der Anlagefläche hervorgerufen wird.The invention also provides a method for assembling a flange connection, wherein initially a first flange is provided which has a step with a contact surface pointing in the radial direction. As previously explained, this stage can be a part of a groove. In a next step, an inventive sealing ring is then provided, which according to the configuration of the first flange either has a radially outer or radially inner collar. This sealing ring is then mounted on the first flange by applying the sealing ring, wherein forms a clamping connection between the sealing ring, preferably on the retaining projections and the contact surface. This is based on the fact that the sealing ring is formed such that the collar or the retaining projections are formed at an opposite to the contact surface radially outer arrangement with undersize and a radially inward arrangement with excess. By applying the collar or the retaining projections are elastically deformed, whereby a contact force against the contact surface is caused.

In einem nächsten Schritt wird ein zweiter Flansch bereitgestellt, wobei der zweite Flansch in seiner Konstruktion an den ersten Flansch angepasst ist. Sofern der Dichtungsring bei dem ersten Flansch in einer Nut eingelegt ist, die den Dichtungsring vollständig aufnimmt, kann es sich bei dem zweiten Flansch um eine Ausgestaltung mit einer ebenen Auflagefläche handeln.In a next step, a second flange is provided, wherein the second flange is adapted in construction to the first flange. If the sealing ring is inserted in the first flange in a groove which completely receives the sealing ring, the second flange may be a configuration with a planar bearing surface.

Abschließend erfolgt ein Verspannen des ersten und des zweiten Flansches miteinander unter kraftschlüssiger Einbeziehung des Dichtungsringes. Die kraftschlüssige Einbeziehung kann dadurch erreicht werden, dass der Dichtungsring in axialer Richtung betrachtet gegenüber der Stufe vorsteht. Das Maß des Überstandes hängt im Wesentlichen von der Art der Dichtung als auch von der gewählten Verspannkraft der Flansche miteinander ab. Durch das Verspannen wird der Dichtungsring verformt und bildet hierdurch eine wirksame effektive Dichtfläche mit den Dichtflächen der Flansche aus.Finally, a bracing of the first and the second flange takes place together under frictional inclusion of the sealing ring. The frictional inclusion can be achieved in that the sealing ring protrudes viewed in the axial direction relative to the step. The measure of the supernatant depends essentially on the type of seal as well as on the selected clamping force of the flanges with each other. By clamping the sealing ring is deformed and thereby forms an effective effective sealing surface with the sealing surfaces of the flanges.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 einen erfindungsgemäßen Dichtungsring in einer Ausführung als Kammprofildichtung,
2 einen erfindungsgemäßen Dichtungsring in einer Ausführung als Spiraldichtung,
3 eine Draufsicht auf den Dichtungsring gemäß 1,
4a und 4b eine erfindungsgemäße Flanschverbindungen.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings showing merely exemplary embodiments. Show it:

1 a sealing ring according to the invention in an embodiment as Kammprofildichtung,
2 a sealing ring according to the invention in a design as a spiral wound gasket,
3 a plan view of the sealing ring according to 1 .
4a and 4b a flange according to the invention.

Die 1 zeigt den erfindungsgemäßen Dichtungsring mit einem Dichtabschnitt 1 und einem in radialer Richtung R an den Dichtabschnitt 1 anschließenden Ringabschnitt 2. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass der Ringabschnitt 2 radial innenliegend an den Dichtabschnitt 1 angrenzt.The 1 shows the sealing ring according to the invention with a sealing portion 1 and one in the radial direction R to the sealing section 1 subsequent ring section 2 , In principle, it is also possible that the ring section 2 radially inwardly of the sealing portion 1 borders.

Um den Ringabschnitt 2 herum ist ein Kragen 4 vorgesehen, der über einen Verbindungssteg 5 mit dem Ringabschnitt 2 verbunden ist. Bei dem in der 1 gezeigten Beispiel sind der Kragen 4 und der Ringabschnitt 2 einstückig aus einem gemeinsamen Ringkörper 15 gebildet, so dass zusätzliche Maßnahmen zur Verbindung entfallen. Der Kragen 4 weist ferner ein freies Ende 6 auf, wobei durch radiale Ausbuchtung des Kragens 4 an seinem freien Ende 6 Haltevorsprünge 3 gebildet sind. Diese Haltevorsprünge 3 schließen an der von dem Dichtabschnitt 1 abgwandten Seite des Ringabschnittes 2 an. Die Haltevorsprünge 3 erstrecken sich in Umfangsrichtung U über ein bestimmtes Winkelmaß. Dieses beträgt bevorzugt zwischen 5 und 15°.Around the ring section 2 There is a collar around 4 provided by a connecting bridge 5 with the ring section 2 connected is. In the in the 1 example shown are the collar 4 and the ring section 2 in one piece from a common ring body 15 formed, so that additional measures for connection omitted. The collar 4 also has a free end 6 on, whereby by radial bulge of the collar 4 at its free end 6 retaining projections 3 are formed. These retaining projections 3 close to that of the sealing section 1 Abgwandten side of the ring section 2 on. The retaining projections 3 extend in the circumferential direction U over a certain angle. This is preferably between 5 and 15 °.

Zur Bildung des Kragens 4 ist ferner eine Ausnehmung 7 vorgesehen, die im vorliegenden Beispiel im Querschnitt eine V-Form aufweist.To the formation of the collar 4 is also a recess 7 provided, which has a V-shape in cross section in the present example.

Der Dichtungsring ist als sogenannte Kammprofildichtung ausgebildet, wobei der Träger 8 des Dichtabschnittes 1 in radialer Richtung R hintereinander mehrere Wellenkämme aufweist. Der Träger 8 des Dichtabschnittes 1, der Ringabschnitt 2, sowie der Kragen 4 mit den Haltevorsprüngen 3 sind ferner aus einem gemeinsamen Ringkörper 15 gebildet. Es handelt sich somit um ein integrales Bauteil. Der Ringkörper 15 besteht aus Metall, so dass sowohl die Wellenkämme als auch die Ausnehmung 7 für den Kragen 4 durch übliche zerspanende Verfahren z. B. durch Drehen gebildet werden können.The sealing ring is designed as a so-called Kammprofildichtung, wherein the carrier 8th of the sealing section 1 in the radial direction R has several wave crests one behind the other. The carrier 8th of the sealing section 1 , the ring section 2 , as well as the collar 4 with the retaining projections 3 are also made of a common ring body 15 educated. It is thus an integral component. The ring body 15 is made of metal, so that both the wave crests and the recess 7 for the collar 4 by conventional machining z. B. can be formed by turning.

Die Wellenkämme sind ferner beidseitig auf dem Träger 8 des Dichtabschnittes 1 vorgesehen, wobei auf dem Träger 8 wiederum beidseitig jeweils eine Dichtauflage 9a, 9b aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Graphit, Glimmer, Aluminium oder Silber angeordnet ist. Im Zuge der Montage des Dichtungsringes werden die Dichtauflagen 9a, 9b gegenüber dem Träger 8 verpresst, so dass sich an den Wellenkämmen Dichtspitzen ausbilden, wodurch ein wirksamer Dichteffekt einsetzt.The wave crests are also on both sides of the carrier 8th of the sealing section 1 provided, being on the support 8th again on both sides in each case a sealing pad 9a . 9b made of polytetrafluoroethylene (PTFE), graphite, mica, aluminum or silver. In the course of assembly of the sealing ring, the sealing pads 9a . 9b opposite the carrier 8th compressed, so that form at the crests of knots, whereby an effective sealing effect begins.

Die 2 zeigt einen Dichtungsring, wobei der Dichtabschnitt 1 an einem ringförmigen Dichtkörper 10 gebildet ist. Der Dichtkörper 10 ist mit dem Ringkörper 15 verbunden, an dem der Ringabschnitt 2 und der Kragen 4 mit den Haltevorsprüngen 3 angeordnet sind. Der Dichtkörper 10 ist als sogenannte Spiraldichtung ausgebildet und steht in axialer Richtung X beidseitig gegenüber dem Ringabschnitt 2 vor. Im Zuge der Montage werden die Weichstoffbänder 11 aus Graphit, PTFE oder Glimmer verformt, so dass hierdurch eine Dichtwirkung einsetzen kann. Die Weichstoffbänder 11 sind zwischen Stahlbändern 12, vorzugsweise Edelstahlbändern, angeordnet, wobei sowohl die Weichstoffbänder 11 als auch die Stahlbänder 12 eine mittige Sicke 13 aufweisen, durch die die gewickelten Weichstoffbänder 11 und Stahlbänder 12 in axialer Richtung X in Position gehalten werden können. Entsprechend weist der Ringkörper 15, an dem der Ringabschnitt 2 gebildet ist, eine Kerbe 14 auf, die dazu vorgesehen ist die Sicke 13 des Dichtkörpers 10 aufzunehmen.The 2 shows a sealing ring, wherein the sealing portion 1 on an annular sealing body 10 is formed. The sealing body 10 is with the ring body 15 connected, at which the ring section 2 and the collar 4 with the retaining projections 3 are arranged. The sealing body 10 is designed as a so-called spiral seal and is in the axial direction X on both sides opposite the ring section 2 in front. In the course of assembly, the soft material bands 11 deformed from graphite, PTFE or mica, so that this can use a sealing effect. The soft material bands 11 are between steel bands 12 , preferably stainless steel bands arranged, wherein both the soft material bands 11 as well as the steel bands 12 a central bead 13 have, through which the wound fabric bands 11 and steel bands 12 can be held in position in the axial direction X. Accordingly, the ring body 15 at which the ring section 2 is formed, a notch 14 on, which is provided the bead 13 of the sealing body 10 take.

Der Dichtungsring gemäß der 2 ist analog zu dem in der 1 dargestellten Dichtungsring derart ausgebildet, dass die Haltevorsprünge 3 an einem in radialer Richtung R außenliegenden Rand angeordnet sind. Auch hier kann selbstverständlich davon abgewichen werden, so dass dann die Haltevorsprünge 3 an einem radial innenliegenden Rand angeordnet sind.The sealing ring according to the 2 is analogous to that in the 1 illustrated sealing ring formed such that the retaining projections 3 at one in the radial direction R outer edge are arranged. Of course, this can be deviated from, so that then the retaining projections 3 are arranged on a radially inner edge.

Die 3 zeigt den in der 1 dargestellten Dichtungsring in einer Draufsicht, wobei die Wellenkämme des Trägers 8, an dem der Dichtabschnitt 1 gebildet ist von der Dichtauflage 9a verdeckt werden. In radialer Richtung R schließt dann der Ringabschnitt 2 und der Kragen 4 an, wobei an dem Kragen 4 in Umfangsrichtung U insgesamt vier Haltevorsprünge 3 durch radiale Ausbuchtungen an dem freien Ende 6 des Kragens 4 gebildet sind. Durch die vier Haltevorsprünge 3 kann eine klemmende Anordnung des Dichtungsringes 1 gewährleistet werden, wobei eine entsprechende Wirkung auch bereits bei drei Haltevorsprüngen 3 einsetzen würde. Die Anzahl der Haltevorsprünge 3 ist im Rahmen der Erfindung nicht begrenzt und kann je nach Größe des Dichtungsringes entsprechend angepasst werden.The 3 shows the in the 1 illustrated sealing ring in a plan view, wherein the wave crests of the carrier 8th at which the sealing section 1 is formed from the sealing pad 9a to be covered. In the radial direction R then closes the ring section 2 and the collar 4 on, being on the collar 4 in the circumferential direction U a total of four retaining projections 3 by radial bulges at the free end 6 of the collar 4 are formed. Through the four retaining projections 3 can be a clamping arrangement of the sealing ring 1 be guaranteed, with a corresponding effect even at three holding projections 3 would use. The number of holding projections 3 is not limited within the scope of the invention and can be adjusted accordingly depending on the size of the sealing ring.

Die 4a und 4b zeigen jeweils eine Flanschverbindung mit einem ersten Flansch 16 und einem zweiten Flansch 17. Der erste Flansch 16 weist einen an einer Stirnfläche 18 in Umfangrichtung U verlaufenden Rücksprung 19 auf, an dem ein erfindungsgemäßer Dichtungsring angeordnet ist. Der Rücksprung 19 bildet eine Stufe 20 mit einer in radiale Richtung R weisenden Anlagefläche 21 aus. Die Haltevorsprünge 3 sind gemäß der 4a an einem radial innenliegenden Rand des Dichtungsringes und gemäß der 4b an einem radial außenliegenden Rand des Dichtungsringes gebildet sind. Somit bezieht sich auch die Stufe 20 sowie die Anlagefläche 21 auf unterschiedliche Abschnitte des ersten Flansches 16.The 4a and 4b each show a flange connection with a first flange 16 and a second flange 17 , The first flange 16 has one on an end face eighteen in the circumferential direction U running return 19 on, on which an inventive sealing ring is arranged. The return 19 forms a step 20 with one in the radial direction R pointing contact surface 21 out. The retaining projections 3 are according to the 4a at a radially inner edge of the sealing ring and according to the 4b are formed on a radially outer edge of the sealing ring. Thus, the level also refers 20 as well as the contact area 21 on different sections of the first flange 16 ,

Der erste Flansch 16 und der zweite Flansch 17 sind ferner über Verspannmittel 22 miteinander verbunden, wobei es sich bei den Verspannmittel 22 bevorzugt um Schraubverbindungen handelt. Über die Verspannmittel 22 werden die beiden Flansche 16, 17 miteinander verspannt und hierdurch der Dichtungsring verpresst.The first flange 16 and the second flange 17 are also on Verspannmittel 22 connected to each other, wherein it is the Verspannmittel 22 preferably is screwed. About the tensioning means 22 be the two flanges 16 . 17 clamped together and thereby pressed the sealing ring.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2466263 [0005]
GB 721040 [0008]
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US 2311577 [0010]
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EP 0922897 B1 [0010]

Claims

Sealing ring for sealing flange connections with a sealing portion (1) and a in the radial direction (R) to the sealing portion (1) adjoining ring portion (2), wherein at least one on the side facing away from the sealing portion of the ring portion (2) adjoining area for a clamping arrangement on an associated contact surface (21) is set up, characterized in that the ring section (2) via a connecting web (5) in a circumferential, a free end (6) having collar (4) merges.

After sealing ring Claim 1 , characterized in that a plurality of radial holding projections (3) by radial bulges of the collar (4) at its free end (6) are formed.

After sealing ring Claim 2 , characterized in that the annular portion (2) and the collar (4) are formed with the retaining projections (3) of a common annular body (15).

Sealing ring according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that between the collar (4) and the ring portion (2) has a cross-sectionally V-shaped or U-shaped recess (7) is provided.

Sealing ring according to one of the Claims 3 or 4 , characterized in that also a carrier (8) of the sealing portion (1) from the common annular body (15) is formed.

After sealing ring Claim 5 , characterized in that the sealing portion (1) is designed as Kammprofildichtung and the carrier (8) in the radial direction (R) behind one another has a plurality of wave crests.

After sealing ring Claim 5 or 6 , characterized in that on one or both sides of the carrier (8) an annular sealing support (9a, 9b) is arranged, which extends at least partially along the sealing portion.

Sealing ring according to one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the sealing portion (1) formed on an annular sealing body (10) and this is connected to the annular body (15), wherein the sealing body (10) is formed as a spiral gasket.

Flange connection with a first and a second flange (16, 17) and between the flanges (16, 17) arranged sealing ring according to one of Claims 1 to 8th wherein the first flange (16) has a step (20) with a radially directed contact surface (21), wherein the sealing ring with the edge on the side facing away from the sealing portion (1) side of the ring portion (2) preferably via the retaining projections (4), clamped against the contact surface (21).

Flange connection according to Claim 9 , characterized in that the step (20) via a recess (19) of an end face (18), preferably via a groove (19) is formed.

Method for assembling a flange connection, comprising the steps: - providing a first flange (16) having a step (20) with a contact surface (21) pointing in the radial direction (R), - providing a sealing ring according to any one of Claims 1 to 8th - Mounting the sealing ring on the first flange (16) by applying the sealing ring to form a clamping connection between the sealing ring and the contact surface (21), preferably via the retaining projections (3), - Providing a second flange (17), - Verspannen the first flange (16) and the second flange (17) together under frictional inclusion of the sealing ring.