DE102018100744A1 - Rolling bearing with a seal assembly and wheel bearings - Google Patents

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Johannes Schottdorf
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager (1) mit einem ersten Lagerring (2) und einem zweiten Lagerring (3), wobei zwischen dem ersten Lagerring (2) und dem zweiten Lagerring (3) eine Dichtungsanordnung (4) ausgebildet ist, welche ein mit dem ersten Lagerring (2) verbundenes erstes Trägerelement (5) und ein mit dem zweiten Lagerring (3) verbundenes zweites Trägerelement (6) aufweist, wobei an dem ersten Trägerelement (5) ein Dichtelement (7) ausgebildet ist, welches an dem zweiten Trägerelement (6) anliegt. Es ist vorgesehen, dass in das erste Trägerelement (5) und/oder in das Dichtelement (7) mindestens eine Mikrobohrung oder ein Mikroloch (12) eingebracht ist, welche eine Entlüftung eines durch das Dichtelement (7) abgedichteten Lagerinnenraums (13) ermöglicht.The invention relates to a rolling bearing (1) with a first bearing ring (2) and a second bearing ring (3), wherein between the first bearing ring (2) and the second bearing ring (3) a sealing arrangement (4) is formed, which with the a first carrier element (5) and a second carrier element (6) connected to the second bearing ring (3), wherein on the first carrier element (5) a sealing element (7) is formed, which on the second carrier element ( 6) is applied. It is provided that at least one microbore or a microhole (12) is introduced into the first carrier element (5) and / or into the sealing element (7), which allows venting of a bearing interior (13) sealed by the sealing element (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit einer Dichtungsanordnung sowie ein Radlager mit einem solchen Wälzlager.The invention relates to a rolling bearing with a seal assembly and a wheel bearing with such a rolling bearing.

Wälzlager werden in vielen verschiedenen Varianten genutzt, um eine drehende Komponente, meist eine Welle, zu lagern. Dabei stellt die Lagerung von Bauteilen, welche starken Umwelteinflüssen ausgesetzt sind eine Herausforderung dar, da bei diesen Anwendungen ein Eindringen von Schmutz oder Flüssigkeit zu einer Beschädigung des Wälzlagers und nachfolgend einem Ausfall führen kann. Für diese Anwendungsfälle, beispielsweise für Radlager eines Kraftfahrzeuges, sind entsprechend abgedichtete Wälzlager bekannt, bei denen zwischen den Lagerringen eine oder mehrere Dichtungen vorgesehen sind, um ein Eindringen von Schmutz und/oder Flüssigkeiten in den Bereich des Wälzlagers zu verhindern, in dem sich die Wälzkörper befinden. Abgedichtete Radlager sind Temperaturschwankungen ausgesetzt. Da der Lagerinnenraum von der Umgebung durch die Dichtung getrennt ist, ist kein oder nur ein unzureichender Druckausgleich zwischen dem Lagerinnenraum und der Umgebung möglich. Dadurch erhöht sich die Reibung im Lager, was zu einem weiteren Temperaturanstieg und einem weiteren Druckanstieg im Lagerinnenraum führt. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, den Lagerinnenraum über luftdurchlässige Membranen zu entlüften und dabei Wasser aus dem Lagerinnenraum fernzuhalten. Solche Membranen sind jedoch vergleichsweise teuer. Zudem kann die Funktion der Membranen durch austretendes Lagerfett negativ beeinflusst werden.Rolling bearings are used in many different variants to support a rotating component, usually a shaft. In this case, the storage of components which are exposed to strong environmental influences is a challenge, since in these applications, penetration of dirt or liquid can lead to damage of the rolling bearing and subsequent failure. For these applications, for example for wheel bearings of a motor vehicle, correspondingly sealed bearings are known in which one or more seals are provided between the bearing rings to prevent ingress of dirt and / or liquids in the region of the bearing, in which the rolling elements are located. Sealed wheel bearings are exposed to temperature fluctuations. Since the bearing interior is separated from the environment by the seal, no or only an insufficient pressure equalization between the bearing interior and the environment is possible. This increases the friction in the bearing, which leads to a further increase in temperature and a further rise in pressure in the bearing interior. From the prior art it is known to vent the bearing interior via air-permeable membranes while keeping water out of the bearing interior. However, such membranes are comparatively expensive. In addition, the function of the membranes can be adversely affected by escaping bearing grease.

Aus der DE 10 2013 212 073 A1 ist eine Radlagerung bekannt, bei der ein Rad eines Kraftfahrzeuges auf einem Radträger befestigbar ist, der über eine doppelreihige Wälzlagereinheit drehbar gegenüber dem Kraftfahrzeug gelagert ist. Dabei ist auf einer Radnabe der Radlagerung ein doppelreihiges Wälzlager angeordnet, welches einen Hohlraum zwischen der ersten Reihe Wälzkörper und der zweiten Reihe Wälzkörper aufweist. Durch Temperaturschwankungen, beispielsweise durch eine betriebsbedingte Erwärmung der Radlagerung, können in diesem Hohlraum Unterdrucksituationen entstehen. Dieser Unterdruck kann bei einem gedichteten Wälzlager zu einem erheblichen Anstieg des Reibwertes an der Dichtung und einem damit verbundenen Mehrverbrauch des Kraftfahrzeugs führen. Zusätzlich können durch die höhere Reibung die Dichtungen schneller verschleißen, wobei es zu einem Wassereintritt in das Wälzlager und letztendlich zu einem Ausfall des Wälzlagers kommen kann.From the DE 10 2013 212 073 A1 a wheel bearing is known in which a wheel of a motor vehicle can be fastened on a wheel carrier, which is mounted rotatably relative to the motor vehicle via a double row rolling bearing unit. In this case, a double row rolling bearing is arranged on a wheel hub of the wheel bearing, which has a cavity between the first row of rolling elements and the second row of rolling elements. Due to temperature fluctuations, for example, due to operational heating of the wheel bearing, negative pressure situations can arise in this cavity. This negative pressure can result in a sealed rolling bearing to a significant increase in the coefficient of friction on the seal and an associated additional consumption of the motor vehicle. In addition, due to the higher friction, the seals wear out faster, which can lead to water entering the rolling bearing and ultimately to failure of the rolling bearing.

Aus der DE 10 2015 220 367 geht ein abgedichtetes Wälzlager hervor. Das Wälzlager umfasst Wälzkörper, die in einem Lagerinnenraum zwischen einem äußeren Lagerring und einem inneren Lagerring geführt sind, wobei die Lagerringe relativ zueinander verdrehbar sind. Die Lagerringe schließen zur Abdichtung des Lagerinnenraums an beiden axialen Seiten ein dem Lagerring zugeordnetes Dichtungselement ein, dessen elastische Dichtlippe an dem gegenüberliegenden Lagerring mittelbar oder unmittelbar dichtend abgestützt ist. Ferner weist das Wälzlager ein Lüftungsmittel zum Druckausgleich des Lagerinnenraums auf, wobei als Lüftungsmittel in jede Dichtlippe des Dichtungselements wenigstens ein Schlitzventil ausgebildet ist. Das Schlitzventil wird durch kreuzförmig in die Dichtlippe des Dichtelements eingebrachte Schlitze ausgebildet.From the DE 10 2015 220 367 A sealed rolling bearing emerges. The rolling bearing comprises rolling elements, which are guided in a bearing inner space between an outer bearing ring and an inner bearing ring, wherein the bearing rings are rotatable relative to each other. The bearing rings close to seal the bearing interior on both axial sides of the bearing ring associated sealing element, the elastic sealing lip is indirectly or directly sealingly supported on the opposite bearing ring. Furthermore, the rolling bearing has a ventilation means for pressure equalization of the bearing interior, wherein at least one slit valve is formed as ventilation means in each sealing lip of the sealing element. The slit valve is formed by cross-shaped introduced into the sealing lip of the sealing element slots.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Eindringen von Wasser in den Lagerinnenraum zu vermeiden und gleichzeitig einen Druckausgleich zwischen dem Lagerinnenraum und der Umgebung zu schaffen, um das Reibmoment in dem Wälzlager zu reduzieren.The object of the invention is to avoid the ingress of water into the bearing interior and at the same time to create a pressure balance between the bearing interior and the environment in order to reduce the friction torque in the rolling bearing.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Wälzlager mit einem ersten Lagerring und einem zweiten Lagerring gelöst, wobei zwischen dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring eine Dichtungsanordnung ausgebildet ist, welche ein mit dem ersten Lagerring verbundenes erstes Trägerelement und ein mit dem zweiten Lagerring verbundenes zweites Trägerelement aufweist, wobei an dem ersten Trägerelement ein Dichtelement ausgebildet ist, welches an dem zweiten Trägerelement anliegt. Dabei ist in das erste Trägerelement und/oder in das Dichtelement mindestens eine Mikrobohrung eingebracht ist, welche eine Entlüftung eines durch das Dichtelement abgedichteten Lagerinnenraums ermöglicht. Unter einer Mikrobohrung ist in diesem Zusammenhang eine Bohrung mit einem Bohrungsdurchmesser von maximal 50µm, vorzugsweise von maximal 30µm zu verstehen. Unter einem Mikroloch ist ein Loch mit einem Durchmesser von maximal 50µm zu verstehen, welches in einem anderen Fertigungsverfahren in das Dichtelement und/oder das Trägerelement eingebracht ist. Eine solche Mikrobohrung oder ein solches Mikroloch sind bei den in einem Wälzlager typischerweise auftretenden Drücken und Temperaturen für ein gasförmiges Medium, insbesondere für Luft durchlässig, während ein Eindringen von Flüssigkeit in den Lagerinnenraum im Wesentlichen unterbunden wird. Bei einem Durchmesser von weniger als 30µm ergibt sich der Vorteil, dass die Bohrungen quasi undurchlässig für Flüssigkeiten sind und somit eine Be- und Entlüftung des Lagerinnenraums ermöglichen, um einen Druckausgleich in dem Lagerinnenraum zu ermöglichen. Da es durch Temperaturschwankungen und durch die Reibung im Wälzlager zu einem Druckanstieg im Lagerinnenraum kommen kann, ist ein Entlüften des Lagerinnenraums zur Minimierung der Reibung zweckmäßig. Durch die Mikrobohrungen oder die Mikrolöcher kann die Luft aus dem Lagerinnenraum ausströmen, sodass der Druck im Lagerinnenraum sich dem Umgebungsdruck anpasst und die Reibung im Wälzlager minimiert werden kann.According to the invention this object is achieved by a rolling bearing with a first bearing ring and a second bearing ring, wherein between the first bearing ring and the second bearing ring, a seal arrangement is formed, which has a first bearing member connected to the first support member and a second bearing member connected to the second support member , wherein on the first carrier element, a sealing element is formed, which rests against the second carrier element. In this case, at least one microbore is introduced into the first support element and / or in the sealing element, which allows venting of a bearing interior sealed by the sealing element. In this context, a microbore is to be understood as a bore having a bore diameter of not more than 50 μm, preferably of not more than 30 μm. Under a micro hole is a hole with a diameter of a maximum of 50 microns to understand, which is introduced in another manufacturing process in the sealing element and / or the support member. Such a micro bore or such a micro hole are permeable to the pressures and temperatures typically occurring in a rolling bearing for a gaseous medium, in particular for air, while substantially preventing penetration of liquid into the bearing interior. With a diameter of less than 30 microns, there is the advantage that the holes are virtually impermeable to liquids and thus allow ventilation of the bearing interior to allow pressure equalization in the bearing interior. Since temperature fluctuations and friction in the roller bearing can lead to an increase in pressure in the bearing interior, bleeding the bearing interior to minimize friction is expedient. Through the micro holes or micro holes, the air from the warehouse interior outflow, so that the pressure in the bearing interior adapts to the ambient pressure and the friction in the rolling bearing can be minimized.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Merkmale sind Verbesserungen und Weiterentwicklungen des im unabhängigen Anspruch aufgeführten Wälzlagers möglich.By the features listed in the dependent claims improvements and developments of the rolling bearing specified in the independent claim are possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die mindestens eine Mikrobohrung mittels eines Laserbohrverfahrens in das erste Trägerelement und/oder in das Dichtelement eingebracht sind. Durch ein Laserbohren können besonders kleine Bohrungsdurchmesser hergestellt werden, wodurch die Durchlässigkeit der Bohrungen für Flüssigkeiten abnimmt. Ferner kann ein Laserbohren stark automatisiert werden, sodass sich eine oder mehrere Mikrobohrungen prozessfähig und mit kurzen Taktzeiten in das erste Trägerelement und oder das Dichtelement einbringen lassen. Ferner ist es durch ein Laserbohren auf einfache Art und Weise möglich, auch unterschiedliche Materialien in einem Bearbeitungsgang zu durchbohren. Somit kann auch das Trägerelement an einer Stelle durchbohrt werden, wo das Trägerelement mit einem Abschnitt des Dichtelements überzogen ist.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the at least one microbore are introduced into the first carrier element and / or into the sealing element by means of a laser drilling method. Laser drilling can produce very small bore diameters, reducing the permeability of fluid bores. Furthermore, laser drilling can be highly automated, so that one or more microholes can be incorporated into the first carrier element and / or the sealing element in a process-capable manner and with short cycle times. Furthermore, it is possible by laser drilling in a simple manner to pierce even different materials in a machining operation. Thus, also the carrier element can be pierced at a location where the carrier element is coated with a portion of the sealing element.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Wälzlagers ist vorgesehen, dass das erste Trägerelement und/oder das Dichtelement durch eine Vielzahl von Mikrobohrungen und/oder Mikrolöchern perforiert ist. Durch eine Vielzahl von Mikrobohrungen oder Mikrolöchern kann ein Dichtelement geschaffen werden, welches gasdurchlässig ist und gleichzeitig für eine hinreichend gute Abdichtung gegen Schmutz und Flüssigkeiten sorgt. Durch ein Laserbohrverfahren lässt sich eine solche Perforierung mit geringen Bearbeitungszeiten und vergleichsweise kostengünstig herstellen. Eine solche Perforierung mit einer Vielzahl von Mikrobohrung bietet im Vergleich zu einzelnen Mikrobohrungen eine deutlich erhöhte Gasdurchlässigkeit, sodass ein Druckausgleich zwischen dem Lagerinnenraum und der Umgebung möglich ist. Alternativ ist auch eine andere Art der Perforierung des Dichtelements, insbesondere ein Einstanzen von Mikrolöchern möglich.In a particularly preferred embodiment of the rolling bearing is provided that the first support member and / or the sealing element is perforated by a plurality of micro holes and / or micro holes. Through a variety of microbores or micro holes, a sealing element can be created, which is gas-permeable and at the same time ensures a sufficiently good seal against dirt and liquids. By means of a laser drilling method, such a perforation can be produced with low processing times and comparatively inexpensively. Such a perforation with a multiplicity of microbores offers, compared to individual microbores, a significantly increased gas permeability, so that pressure equalization between the bearing interior and the environment is possible. Alternatively, another type of perforation of the sealing element, in particular a piercing of microholes is possible.

Erfindungsgemäß wird ferner ein Radlager für ein Kraftfahrzeug mit einem erfindungsgemäßen Wälzlager vorgeschlagen. Da gerade bei Radlagern der Schutz der Wälzlagerkörper vor Schmutz und Wasser eine zentrale Herausforderung ist, um die Dauerhaltbarkeit des Radlagers sicherzustellen, ist es besonders vorteilhaft, ein erfindungsgemäßes Wälzlager bei einem Radlager eines Kraftfahrzeuges einzusetzen. Durch die Mikrobohrungen kann der Lagerinnenraum entlüftet werden, sodass auch bei Temperaturunterschieden, insbesondere bei einer Aufheizung des Lagerinnenraums infolge von Reibung im Lager, ein Druckausgleich erfolgen kann. Dadurch wird ein vorzeitiger Verschleiß der Dichtelemente vermieden und die Dauerhaltbarkeit des Radlagers erhöht. Alternativ kann das erfindungsgemäße Wälzlager auch bei anderen Anwendungen genutzt werden, bei denen eine hohe Abdichtung gegen Schmutz und Flüssigkeiten gefordert und gleichzeitig ein Druckausgleich für den Lagerinnenraum ermöglicht werden soll.According to the invention, a wheel bearing for a motor vehicle with a rolling bearing according to the invention is also proposed. Since the protection of the rolling bearing body against dirt and water is a central challenge, especially in wheel bearings, to ensure the durability of the wheel bearing, it is particularly advantageous to use a rolling bearing according to the invention in a wheel bearing of a motor vehicle. Through the microbores of the bearing interior can be vented so that even with temperature differences, especially in a heating of the bearing interior due to friction in the bearing, a pressure equalization can be done. This prevents premature wear of the sealing elements and increases the durability of the wheel bearing. Alternatively, the rolling bearing according to the invention can also be used in other applications where a high seal against dirt and liquids is required and at the same time a pressure compensation for the bearing interior to be made possible.

Die verschiedenen in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der Erfindung sind, sofern im Einzelfall nicht anders ausgeführt, mit Vorteil miteinander kombinierbar.The various embodiments of the invention mentioned in this application are, unless otherwise stated in the individual case, advantageously combinable with each other.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Dabei sind gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion durch die gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Es zeigen:

  • 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers mit einer Dichtungsanordnung; und
  • 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers mit einer Dichtungsanordnung.
The invention will be explained below in embodiments with reference to preferred embodiments and the accompanying drawings. The same components or components with the same function are identified by the same reference numerals. Show it:
  • 1 an embodiment of a rolling bearing according to the invention with a seal assembly; and
  • 2 a further embodiment of a rolling bearing according to the invention with a seal arrangement.

In 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers 1 mit einer den Wälzkörpern des Wälzlagers 1 vorgeordneten Dichtungsanordnung 4 dargestellt. Das Wälzlager 1 umfasst einen ersten Lagerring 2, vorzugsweise den Außenring eines Wälzlagers 1, und einen zweiten Lagerring 3, vorzugsweise den Innenring eines Wälzlagers. Zwischen dem ersten Lagerring 2 und dem zweiten Lagerring 3 ist die Dichtungsanordnung 4 ausgebildet, welche ein erstes Trägerelement 5 aufweist, welches mit dem ersten Lagerring 2 verbunden ist und ein zweites Trägerelement 6, welches mit dem zweiten Lagerring 3 verbunden ist. Das erste Trägerelement 5 trägt ein erstes Dichtelement 7. Das erste Dichtelement 7 ist vorzugsweise aus einem Elastomer hergestellt und stoffschlüssig mit dem ersten Trägerelement 5 verbunden. Das zweite Trägerelement 6 weist einen ersten Abschnitt auf, welcher im Wesentlichen parallel zu den Lagerringen 2, 3 verläuft und mit dem zweiten Lagerring 3 in Kontakt steht. Das zweite Trägerelement 6 weist ferner einen zweiten Abschnitt auf, welcher im Wesentlichen senkrecht zu den Lagerringen 2, 3 verläuft. Das erste Trägerelement 5 und das zweite Trägerelement 6 sind dabei vorzugsweise als metallische Bleche ausgeführt. Das zweite Trägerelement 6 trägt dabei ein zweites Dichtelement 8. Dabei ist zwischen dem ersten Trägerelement 5 und dem zweiten Trägerelement 6 ein Dichtungskanal nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet. An dem ersten Dichtelement 7 ist eine Dichtlippe 11 ausgebildet, welche an dem ersten Abschnitt des zweiten Trägerelements 6 anliegt. Ferner ist an dem ersten Dichtelement 7 ein Dichtungsvorsprung 10 ausgebildet, welcher zusammen mit dem ersten Trägerelement 5 eine Fangtasche 15 ausbildet.In 1 is an embodiment of a rolling bearing according to the invention 1 with one of the rolling elements of the rolling bearing 1 upstream seal assembly 4 shown. The rolling bearing 1 includes a first bearing ring 2 , preferably the outer ring of a rolling bearing 1 , and a second bearing ring 3 , preferably the inner ring of a roller bearing. Between the first bearing ring 2 and the second bearing ring 3 is the seal arrangement 4 formed, which a first support element 5 having, which with the first bearing ring 2 is connected and a second carrier element 6 , which with the second bearing ring 3 connected is. The first carrier element 5 carries a first sealing element 7 , The first sealing element 7 is preferably made of an elastomer and cohesively with the first carrier element 5 connected. The second carrier element 6 has a first portion which is substantially parallel to the bearing rings 2 . 3 runs and with the second bearing ring 3 in contact. The second carrier element 6 also has a second portion which is substantially perpendicular to the bearing rings 2 . 3 runs. The first carrier element 5 and the second support member 6 are preferably designed as metallic sheets. The second carrier element 6 carries a second sealing element 8th , It is between the first carrier element 5 and the second support member 6 a sealing channel formed in the manner of a labyrinth seal. On the first sealing element 7 is a sealing lip 11 formed on the first portion of the second carrier element 6 is applied. Further, on the first sealing element 7 a sealing projection 10 formed, which together with the first carrier element 5 a catch bag 15 formed.

Im Inneren des Wälzlagers 1 ist ein Lagerinnenraum 13 ausgebildet, in welchem die Wälzkörper des Wälzlagers 1 angeordnet sind. An dem den Wälzkörpern abgewandten Ende des Dichtungskanals weist die Dichtungsanordnung 4 einen ersten Dichtspalt 9 auf, welcher das Eindringen von Schmutz und Flüssigkeit in das Wälzlager 1 erschwert. Der erste Dichtspalt 9 mündet in einen ersten Dichtraum 14, in welchem sich die Fangtasche 15 befindet. Ferner ist zwischen dem zweiten Abschnitt des zweiten Trägerelements 6 und dem Dichtungsvorsprung 10 ein zweiter Dichtspalt 16 ausgebildet, welcher in einen zweiten Dichtraum 17 mündet. Der zweite Dichtraum wird durch die beiden Trägerelemente 5, 6 sowie durch die Dichtlippe 11 begrenzt.Inside the rolling bearing 1 is a warehouse interior 13 formed, in which the rolling elements of the rolling bearing 1 are arranged. At the end of the sealing channel facing away from the rolling elements, the sealing arrangement 4 a first sealing gap 9 on which the ingress of dirt and liquid into the rolling bearing 1 difficult. The first sealing gap 9 flows into a first sealing space 14 in which the catch bag 15 located. Further, between the second portion of the second support member 6 and the sealing projection 10 a second sealing gap 16 formed, which in a second sealing space 17 empties. The second sealing space is through the two support elements 5 . 6 as well as through the sealing lip 11 limited.

Um einen Druckausgleich zwischen dem Lagerinnenraum 13 und der Umgebung zu ermöglichen sind durch das erste Trägerelement 5 und das erste Dichtelement 7 Mikrobohrungen 12 eingebracht, welche eine fluidische Verbindung zwischen dem Lagerinnenraum 13 und dem ersten Dichtraum 14 ermöglichen. Die Mikrobohrungen 12 weisen einen Durchmesser von maximal 50µm, vorzugsweise von maximal 30µm auf, sodass ein Gasaustausch zwischen dem Lagerinnenraum 13 und dem Dichtraum 14 ermöglich ist, jedoch Flüssigkeitstropfen die Mikrobohrungen 12 nicht durchdringen können. Vorzugsweise ist das erste Trägerelement 5 mit einer Vielzahl solcher Mikrobohrungen 12 perforiert, um den Gasaustausch zwischen dem Lagerinnenraum 13 und dem Dichtraum 14 zu verbessern. Der Dichtraum 14 wird durch den Dichtspalt 9 be- und entlüftet, sodass im Dichtraum 14 im Wesentlichen der Umgebungsdruck vorherrscht. Die Mikrobohrungen 12 sind vorzugsweise mittels eines Laserbohrverfahrens in das erste Trägerelement 5 und das Dichtelement 7 eingebracht. Alternativ können auch Mikrolöcher 12 in das erste Trägerelement 5 und das Dichtelement 7 eingestanzt werden. Alternativ kann das erste Trägerelement 5 im Bereich der Mikrobohrungen 5 auch ohne ein Dichtelement 7 ausgeführt sein, was das Einbringen von Mikrobohrungen 12 oder Mikrolöchern 12 in das erste Trägerelement 5 erleichtert.To a pressure equalization between the bearing interior 13 and the environment are enabled by the first support member 5 and the first sealing element 7 micro holes 12 introduced, which a fluidic connection between the bearing interior 13 and the first sealing room 14 enable. The microbores 12 have a maximum diameter of 50 microns, preferably of a maximum of 30 microns, so that a gas exchange between the bearing interior 13 and the sealing room 14 However, liquid droplets are capable of microbores 12 can not penetrate. Preferably, the first carrier element 5 with a variety of such microbores 12 perforated to the gas exchange between the bearing interior 13 and the sealing room 14 to improve. The sealing space 14 is through the sealing gap 9 ventilated, so in the sealing room 14 essentially the ambient pressure prevails. The microbores 12 are preferably by means of a laser drilling process in the first carrier element 5 and the sealing element 7 brought in. Alternatively, microholes can be used 12 in the first carrier element 5 and the sealing element 7 be punched. Alternatively, the first carrier element 5 in the field of microbores 5 even without a sealing element 7 be executed, which is the introduction of microbores 12 or microholes 12 in the first carrier element 5 facilitated.

In 2 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers 1 dargestellt. Bei im Wesentlichen gleichem Aufbau wie zu 1 ausgeführt, sind in diesem Ausführungsbeispiel die Mikrobohrungen 12 oder Mikrolöcher 12 in die Dichtlippe 11 eingebracht, und ermöglichen somit eine Be- und Entlüftung des Lagerinnenraums 13 in den zweiten Dichtraum 17. Der zweite Dichtraum 17 ist über den zweiten Dichtspalt 16 mit dem ersten Dichtraum verbunden und weist daher ebenfalls in etwa Umgebungsdruck auf. Alternativ ist auch eine Ausführungsform möglich, in der sowohl in der Dichtlippe 11 als auch in dem ersten Trägerelement 5 Mikrobohrungen 12 oder Mikrolöcher 12 eingebracht sind. Zwar wird durch weitere Mikrolöcher 12 die Entlüftung des Lagerinnenraums 13 begünstigt, jedoch steigen mit weiteren Mikrolöchern 12 auch die Fertigungskosten, sodass hier ein Kompromiss aus einer hinreichenden Be- und Entlüftung des Lagerinnenraums 13 bei minimalen Fertigungskosten gesucht ist.In 2 is an alternative embodiment of a rolling bearing according to the invention 1 shown. With essentially the same structure as 1 executed, are in this embodiment, the microbores 12 or microholes 12 in the sealing lip 11 introduced, and thus enable ventilation of the bearing interior 13 in the second sealing space 17 , The second sealing room 17 is over the second sealing gap 16 connected to the first sealing space and therefore also has approximately at ambient pressure. Alternatively, an embodiment is possible in which both in the sealing lip 11 as well as in the first carrier element 5 micro holes 12 or microholes 12 are introduced. Admittedly through more micro holes 12 the ventilation of the bearing interior 13 favors, however, increase with more micro holes 12 also the production costs, so that here a compromise from a sufficient ventilation of the bearing interior 13 is searched for at minimal production costs.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
WälzlagerRolling
22
erster Lagerring / Außenringfirst bearing ring / outer ring
33
zweiter Lagerring / Innenringsecond bearing ring / inner ring
44
Dichtungsanordnungsealing arrangement
55
erstes Trägerelementfirst carrier element
66
zweites Trägerelementsecond carrier element
77
erstes Dichtelementfirst sealing element
88th
zweites Dichtelementsecond sealing element
99
Dichtspaltsealing gap
1010
Dichtungsvorsprungsealing projection
1111
Dichtlippesealing lip
1212
Mikroloch / MikrobohrungMicrohole / microbore
1313
LagerinnenraumWarehouse interior
1414
Dichtraumtight space
1515
Fangtaschecollecting pocket
1616
zweiter Dichtspaltsecond sealing gap
1717
zweiter Dichtraumsecond sealing space

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102013212073 A1 [0003]DE 102013212073 A1 [0003]
  • DE 102015220367 [0004]DE 102015220367 [0004]

Claims (4)

Wälzlager (1) mit einem ersten Lagerring (2) und einem zweiten Lagerring (3), wobei zwischen dem ersten Lagerring (2) und dem zweiten Lagerring (3) eine Dichtungsanordnung (4) ausgebildet ist, welche ein mit dem ersten Lagerring (2) verbundenes erstes Trägerelement (5) und ein mit dem zweiten Lagerring (3) verbundenes zweites Trägerelement (6) aufweist, wobei an dem ersten Trägerelement (5) ein Dichtelement (7) ausgebildet ist, welches an dem zweiten Trägerelement (6) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass in das erste Trägerelement (5) und/oder in das Dichtelement (7) mindestens eine Mikrobohrung oder ein Mikroloch (12) eingebracht ist, welche eine Entlüftung eines durch das Dichtelement (7) abgedichteten Lagerinnenraums (13) ermöglicht.Rolling bearing (1) with a first bearing ring (2) and a second bearing ring (3), wherein between the first bearing ring (2) and the second bearing ring (3) a sealing arrangement (4) is formed, which is connected to the first bearing ring (2 ) has a first carrier element (5) and a second carrier element (6) connected to the second bearing ring (3), wherein on the first carrier element (5) a sealing element (7) is formed which bears against the second carrier element (6), characterized in that in the first support element (5) and / or in the sealing element (7) at least one micro bore or a micro hole (12) is introduced, which allows venting of a through the sealing element (7) sealed bearing interior (13). Wälzlager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Mikrobohrung (12) mittels eines Laserbohrverfahrens in das erste Trägerelement (5) und/oder in das Dichtelement (7) eingebracht sind.Rolling bearing (1) according to Claim 1 , characterized in that the at least one micro-bore (12) by means of a laser drilling process in the first carrier element (5) and / or in the sealing element (7) are introduced. Wälzlager (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Trägerelement (5) und/oder das Dichtelement (7) durch eine Vielzahl von Mikrobohrungen oder Mikrolöchern (12) perforiert ist.Rolling bearing (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the first carrier element (5) and / or the sealing element (7) is perforated by a multiplicity of microholes or microholes (12). Radlager für ein Kraftfahrzeug mit einem Wälzlager (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3.Wheel bearing for a motor vehicle with a rolling bearing (1) according to one of Claims 1 to 3 ,
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