DE102018009601A1 - Retroreflective relief structure in embossed lacquer - Google Patents

Retroreflective relief structure in embossed lacquer Download PDF

Info

Publication number
DE102018009601A1
DE102018009601A1 DE102018009601.8A DE102018009601A DE102018009601A1 DE 102018009601 A1 DE102018009601 A1 DE 102018009601A1 DE 102018009601 A DE102018009601 A DE 102018009601A DE 102018009601 A1 DE102018009601 A1 DE 102018009601A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
lacquer
angle
embossing tool
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018009601.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Kai Herrmann Scherer
Michael Rahm
Maik Rudolf Johann Scherer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority to DE102018009601.8A priority Critical patent/DE102018009601A1/en
Publication of DE102018009601A1 publication Critical patent/DE102018009601A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/0005—Production of optical devices or components in so far as characterised by the lithographic processes or materials used therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/0017—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor for the production of embossing, cutting or similar devices; for the production of casting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/003—Reflective
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors
    • G02B5/122—Reflex reflectors cube corner, trihedral or triple reflector type
    • G02B5/124—Reflex reflectors cube corner, trihedral or triple reflector type plural reflecting elements forming part of a unitary plate or sheet

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines flächigen Retroreflektors, der eine in einem aushärtbaren Prägelack, insbesondere einem UV-Lack, ausgebildete, retroreflektierende Cornercube-Reliefstruktur aufweist und eine von einer Einfallsseite einfallende elektromagnetische Strahlung retroreflektiert. Das Prägewerkzeug weist hierbei auf einer Seite eine Anzahl n von aneinander angrenzenden Vertiefungen und/oder Erhöhungen auf, wobei jede der n Vertiefungen und/oder Erhöhungen aus drei mit einem bestimmten Winkel (α') zueinander angeordneten Planflächen gebildet wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Prägewerkzeugs.Erfindungsgemäß ist der bestimmte Winkel (α') um einen bestimmten Wert X kleiner als 90°, also α' = 90° - X, so dass die durch das Prägewerkzeug in den Prägelack abgeformte Anzahl n von aneinander angrenzenden Erhöhungen und/oder Vertiefungen nach einem Aushärten des aushärtbaren Prägelacks jeweils aus drei mit einem Winkel von 90° zueinander angeordneten Planflächen bestehen. Erhöhungen des Prägewerkzeugs entsprechen hierbei Vertiefungen im Prägelack und Vertiefungen im Prägewerkzeug Erhöhungen des Prägelacks.The invention relates to an embossing tool for producing a flat retroreflector which has a retroreflective corner cube relief structure formed in a curable embossing varnish, in particular a UV varnish, and retroreflects electromagnetic radiation incident from an incident side. The embossing tool here has on one side a number n of adjacent depressions and / or elevations, each of the n depressions and / or elevations being formed from three planar surfaces arranged at a certain angle (α ') to one another. The invention further relates to a method for producing such an embossing tool. According to the invention, the specific angle (α ') is smaller than 90 ° by a specific value X, that is, α' = 90 ° - X, so that the embossed tool is shaped by the embossing tool Number n of adjoining elevations and / or depressions after the hardenable embossing lacquer has hardened each consist of three planar surfaces arranged at an angle of 90 ° to one another. Increases in the embossing tool correspond to depressions in the embossing lacquer and recesses in the embossing tool correspond to increases in the embossing lacquer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines flächigen Retroreflektors, der eine in einem aushärtbaren Prägelack, insbesondere einem UV-Lack, ausgebildete, retroreflektierende Cornercube-Reliefstruktur aufweist und eine von einer Einfallsseite einfallende elektromagnetische Strahlung retroreflektiert. Das Prägewerkzeug weist hierbei auf einer Seite eine Anzahl n von aneinander angrenzenden Vertiefungen und/oder Erhöhungen auf, wobei jede der n Vertiefungen und/oder Erhöhungen aus drei mit einem bestimmten Winkel (α') zueinander angeordneten Planflächen gebildet wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Prägewerkzeugs.The invention relates to an embossing tool for producing a flat retroreflector which has a retroreflective corner cube relief structure formed in a curable embossing varnish, in particular a UV varnish, and retroreflects electromagnetic radiation incident from an incident side. The embossing tool here has on one side a number n of adjacent depressions and / or elevations, each of the n depressions and / or elevations from three with a certain angle ( α ' ) plane surfaces arranged to each other is formed. The invention further relates to a method for producing such an embossing tool.

Eine retroreflektierende Struktur reflektiert einfallende elektromagnetische Strahlung, beispielsweise Licht, weitgehend unabhängig von der Einfallsrichtung sowie der Ausrichtung des Reflektors in die Richtung, aus der die Strahlung einfällt. Dies wird als Retroreflexion bezeichnet. Bei Planspiegeln hingegen hängt die Rückstrahlung von der Spiegelorientierung ab, die nur in Ausnahmefällen senkrecht zum Betrachter ausgerichtet ist. Flächige Retroreflektoren haben eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Einzel-Retroreflektoren. Retroreflektierende Folien sind eine häufige Realisierung flächiger Retroreflektoren. Sie finden vielfältig Anwendungen, insbesondere in der Verkehrstechnik, aber auch in der Sicherheitstechnik, beispielsweise gemäß US 2014/0226212 A1 als Sicherheitselemente zur Authentisierung von Wertdokumenten, wie beispielsweise Banknoten, Debit- oder Ausweiskarten. Auch sind die meisten Verkehrsschilder und KFZ-Kennzeichen mit retroreflektierenden Strukturen ausgestattet, um die Sichtbarkeit in der Nacht zu erhöhen oder die Fälschungssicherheit zu verbessern (vgl. US 5656360 ).A retroreflective structure reflects incident electromagnetic radiation, for example light, largely independently of the direction of incidence and the orientation of the reflector in the direction from which the radiation is incident. This is called retroreflection. In the case of plane mirrors, however, the retroreflection depends on the mirror orientation, which is only perpendicular to the viewer in exceptional cases. Flat retroreflectors have a large number of individual retroreflectors placed side by side. Retroreflective foils are a common realization of flat retroreflectors. You will find a wide variety of applications, especially in traffic engineering, but also in security engineering, for example in accordance with US 2014/0226212 A1 as security elements for the authentication of value documents, such as banknotes, debit or identification cards. Most traffic signs and license plates are also equipped with retroreflective structures to increase visibility at night or to improve counterfeit protection (cf. US 5656360 ).

Generell sind zwei Varianten von Retroreflektoren weit verbreitet: Eingebettete hoch brechende Mikrokugeln, welche auf der Unterseite verspiegelt sind, wie z.B. in US 4763985 und US 2009/0300953 A1 beschrieben. Das optische Prinzip beruht hier auf sogenannten Lüneburg-Linsen, welche das einfallende Licht in Richtung der Strahlquelle reflektieren. Die andere Variante, auf deren Gebiet die Erfindung angeordnet ist, basiert auf Reliefstrukturen aus Planflächen, sogenannten Cornercube-Strukturen, die die Form von Würfelecken haben. Dabei wird das einfallende Licht nacheinander an drei mit einem Winkel von exakt 90° zueinander angeordneten Planflächen (sogenannter Tripelspiegel) umgelenkt und zur Strahlquelle zurückgeworfen. Diese Geometrie hat die höchste Effizienz der Retroreflexion bei senkrechtem Lichteinfall; die Effizienz nimmt für zunehmend schrägen Lichteinfall ab. Die Geometrie einer derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Struktur ist in 1 dargestellt. 1a zeigt hierbei schematisch in Seitenansicht die Reliefstruktur eines flächigen Retroreflektors mit dem optischem Pfad der Retroreflexion. Der Retroreflektor ist als Folienverbund aufgebaut, der eine Trägerfolie 1 sowie eine Schicht 2 aus einem Prägelack umfasst, wobei in die Schicht 2 eine Reflexionsstruktur 3 abgeformt ist. Die Reflexionsstruktur 3 besteht aus Planflächen, die zueinander mit einem Winkel von 90° angeordnet sind, so dass einfallende Strahlung mehrfach umgelenkt und letztlich retroreflektiert wird. 1b veranschaulicht in Draufsicht den Pfad der Retroreflexion, wie er bei Dreiecksflächen eines Tripelspiegels auftritt, aus deren Nebeneinanderreihung die retroreflektierende Reliefstruktur für den flächigen Retroreflektor aufgebaut werden kann. 1c und 1d zeigen geeignete Würfeleckflächen für die Reliefstruktur in Aufsicht bzw. perspektivisch.In general, two variants of retroreflectors are widely used: embedded high-refractive microspheres, which are mirrored on the underside, such as in US 4763985 and US 2009/0300953 A1 described. The optical principle here is based on so-called Lüneburg lenses, which reflect the incident light in the direction of the beam source. The other variant, in the field of which the invention is arranged, is based on relief structures from plane surfaces, so-called corner cube structures, which have the shape of cube corners. The incident light is redirected in succession to three planar surfaces (so-called triple mirrors) arranged at an angle of exactly 90 ° to one another and reflected back to the beam source. This geometry has the highest efficiency of retroreflection with perpendicular light incidence; the efficiency decreases for increasingly oblique light. The geometry of such a structure known from the prior art is shown in 1 shown. 1a shows schematically in side view the relief structure of a flat retroreflector with the optical path of the retroreflection. The retroreflector is constructed as a film composite, which is a carrier film 1 as well as a layer 2nd comprising an embossing lacquer, being in the layer 2nd a reflection structure 3rd is molded. The reflection structure 3rd consists of flat surfaces, which are arranged at an angle of 90 ° to each other, so that incident radiation is deflected several times and ultimately retroreflected. 1b illustrates in top view the path of retroreflection, as it occurs in triangular surfaces of a triple mirror, from the juxtaposition of which the retroreflective relief structure for the planar retroreflector can be built. 1c and 1d show suitable cube corner surfaces for the relief structure in top view or in perspective.

Üblicherweise wird Retroreflexfolie für KFZ-Kennzeichen und Straßenschilder im Heißprägeverfahren hergestellt. Hierbei werden die Strukturen eines Prägewerkzeugs nahezu formtreu in einen Thermoplasten überführt.Retroreflective sheeting for license plates and street signs is usually produced using the hot stamping process. The structures of an embossing tool are converted into a thermoplastic almost true to form.

Die Herstellung eines Prägewerkzeugs mit Cornercube-Strukturen mittels rotierender Stichel ist beispielsweise aus WO 2018/151959 A1 , WO 2018/151960 A1 oder WO 2018/151964 A1 bekannt.The production of an embossing tool with corner cube structures by means of a rotating stylus is, for example, over WO 2018/151959 A1 , WO 2018/151960 A1 or WO 2018/151964 A1 known.

Cornercube-Strukturen für eine Retroreflexfolie sind bedingt durch ihre Tiefe von üblicherweise 15 µm bis 80 µm anspruchsvoll in der Prägung. Bei einer Prägung in einen aushärtbaren Prägelack, beispielsweise einen UV-Lack, der nach Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung im ultravioletten (UV) Wellenlängenbereich aushärtet, wird zur Vermeidung von Luftblaseneinschlüssen und zur leichteren Entformung von UV-Lack und Prägewerkzeug ein sehr fließfähiger UV-Lack benötigt. Dieser UV-Lack erfährt im Umkehrschluss während seiner Aushärtung einen relativ hohen Volumenschrumpf, der nicht isotrop ist, sondern in Richtung vertikal zur Oberfläche der Folie ausgeprägter als in horizontaler Richtung ist, da der UV-Lack auf der Folie form- und kraftschlüssig verankert ist. Dieser „anisotrope“ Schrumpf führt zu einem Abflachen der Cornercube-Strukturen und einer Vergrößerung des Cornercube-Winkels (abhängig von Lackviskosität, chemischer Zusammensetzung, Substrat, Temperatur ...).Corner cube structures for retroreflective sheeting are demanding to be embossed due to their depth of usually 15 µm to 80 µm. When embossing in a curable embossing varnish, for example a UV varnish, which hardens after being irradiated with electromagnetic radiation in the ultraviolet (UV) wavelength range, a very flowable UV varnish is required to avoid air bubble inclusions and to make it easier for the UV varnish and embossing tool to be removed from the mold . Conversely, this UV varnish experiences a relatively high volume shrinkage during its curing, which is not isotropic, but is more pronounced in the direction vertical to the surface of the film than in the horizontal direction, since the UV varnish is anchored to the film in a positive and non-positive manner. This "anisotropic" shrinkage causes the corner cube structures to flatten and the corner cube angle to increase (depending on the viscosity of the paint, chemical composition, substrate, temperature ...).

Cornercube-Strukturen, bei denen der Winkel zwischen den jeweiligen Planflächen nicht mehr 90° beträgt, sondern von 90° um mehr als +/- 0,5° abweicht, verlieren jedoch nahezu vollständig ihre retroreflektierende Eigenschaft.Corner cube structures, in which the angle between the respective plane surfaces is no longer 90 °, but deviates from 90 ° by more than +/- 0.5 °, lose their retroreflective properties almost completely.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Prägewerkzeug für Cornercube Strukturen derart weiterzubilden, dass die Nachteile des Standes der Technik behoben werden. Aufgabe der Erfindung ist es somit, Retroreflexfolie mit Cornercube-Strukturen in Prägelack, insbesondere in UV-Lack, zu realisieren. The invention is therefore based on the object of developing a generic embossing tool for corner cube structures in such a way that the disadvantages of the prior art are eliminated. The object of the invention is therefore to implement retroreflective sheeting with corner cube structures in embossed lacquer, in particular in UV lacquer.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is solved by the features of the independent claims. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist der bestimmte Winkel (α') um einen bestimmten Wert X kleiner als 90°, also α' = 90° - X, so dass die durch das Prägewerkzeug in den Prägelack abgeformte Anzahl n von aneinander angrenzenden Erhöhungen und/oder Vertiefungen nach einem Aushärten des aushärtbaren Prägelacks jeweils aus drei mit einem Winkel von 90° zueinander angeordneten Planflächen bestehen. Erhöhungen des Prägewerkzeugs entsprechen hierbei Vertiefungen im Prägelack und Vertiefungen im Prägewerkzeug Erhöhungen des Prägelacks.According to the invention, the specific angle ( α ' ) by a certain value X less than 90 °, so α ' = 90 ° - X, so that the number n of adjacent ridges and / or depressions molded by the embossing tool into the embossing lacquer after hardening of the curable embossing lacquer each consist of three planar surfaces arranged at an angle of 90 ° to one another. Increases in the embossing tool correspond to depressions in the embossing lacquer and recesses in the embossing tool correspond to increases in the embossing lacquer.

Die Erfindung sieht somit ein Prägewerkzeug vor, welches den Lackschrumpf vorhält bzw. kompensiert indem die Prägestrukturen überspitz gefertigt sind. Das Prägewerkzeug an sich zeigt deswegen keine retroreflektiven Eigenschaften. Daraus ergibt sich als weiterer besonderer Vorteil der Erfindung, dass das erfindungsgemäße Prägewerkzeug zu einem Zylinder oder einem Zylindersegment gebogen und angrenzende Kanten des Zylinders oder eines angrenzenden Zylindersegments mit einem elektromagnetischen Strahl, beispielsweise einem Laserstrahl, zu einem Prägezylinder miteinander verschweißt werden können. Denn trifft ein Laserstrahl auf die nicht retroreflektierenden Strukturen des Prägewerkzeugs, wird er grundsätzlich nicht zum Laser zurückreflektiert. Bei einem Prägewerkzeug mit retroreflektierenden Strukturen hingegen, wird der Laserstrahl grundsätzlich zum Laser zurückreflektiert und kann dabei den Laser beschädigen oder zerstören.The invention thus provides an embossing tool which maintains or compensates for the paint shrinkage in that the embossing structures are made to be exaggerated. The embossing tool itself therefore shows no retroreflective properties. This results in a further particular advantage of the invention that the embossing tool according to the invention can be bent into a cylinder or a cylinder segment and that adjacent edges of the cylinder or an adjacent cylinder segment can be welded together with an electromagnetic beam, for example a laser beam, to form an embossing cylinder. If a laser beam hits the non-retroreflective structures of the embossing tool, it is fundamentally not reflected back to the laser. With an embossing tool with retroreflective structures, however, the laser beam is fundamentally reflected back to the laser and can damage or destroy the laser.

Ein aushärtbarer Prägelack im Sinne dieser Erfindung ist ein Prägelack, der im plastisch verformbaren Zustand auf ein Substrat als Träger aufgebracht wird und in den mit einem Prägewerkzeug eine Prägestruktur abgeformt wird. Ein derartiges Prägewerkzeug ist beispielsweise ein Prägestempel oder ein Prägezylinder. Anschließend wird der Prägelack ausgehärtet, beispielsweise mittels UV-Strahlung oder Wärmestrahlung, so dass der Prägelack nicht mehr plastisch verformbar ist und die Prägestrukturen nicht mehr verändert werden können.A curable embossing lacquer in the sense of this invention is an embossing lacquer which is applied in the plastically deformable state to a substrate as a carrier and into which an embossing structure is molded using an embossing tool. Such an embossing tool is, for example, an embossing stamp or an embossing cylinder. The embossing lacquer is then cured, for example by means of UV radiation or thermal radiation, so that the embossing lacquer can no longer be plastically deformed and the embossed structures can no longer be changed.

Als strahlungshärtende Prägelacke werden beispielsweise radikalisch oder kationisch härtende Lacke eingesetzt, die auf einer Vielzahl von Substraten wie PET, PVC, PE, PP, PMMA oder PC verwendet werden können. Für eine stabile Verankerung des UV-Lacks auf dem Substrat kann eine haftvermittelnde Zwischenschicht zum Einsatz kommen.Radical or cationic hardening lacquers are used as radiation-curing embossing lacquers, for example, which can be used on a variety of substrates such as PET, PVC, PE, PP, PMMA or PC. An adhesion-promoting intermediate layer can be used for stable anchoring of the UV lacquer on the substrate.

Das erfindungsgemäße Prägewerkzeug weist eine Anzahl n von aneinander angrenzenden Vertiefungen auf. Die mit diesem Prägewerkzeug abgeformte Anzahl n von aneinander angrenzenden Erhöhungen im aushärtbaren Prägelack entsprechen vor dem Aushärten des Prägelacks in ihrer Geometrie und ihren Abmessungen den korrespondierenden Vertiefungen des Prägewerkzeugs. Nach dem Aushärten des Prägelacks entsprechen die Erhöhungen im Prägelack in ihrer Geometrie und ihren Abmessungen nicht mehr den korrespondierenden Vertiefungen des Prägewerkzeugs. Vielmehr flachen die Erhöhungen durch den Schrumpf während des Aushärtens ab, so dass der Winkel zwischen drei jeweils zueinander angeordneten Planflächen zunimmt. Erfindungsgemäß flachen die Erhöhungen durch den Schrumpf während des Aushärtens um den bestimmten Wert X derart ab, so dass der Winkel zwischen drei jeweils zueinander angeordneten Planflächen 90° beträgt und die Erhöhungen retroreflektive Eigenschaften zeigen.The embossing tool according to the invention has a number n of adjacent depressions. The number n of adjoining elevations in the curable embossing lacquer molded with this embossing tool correspond in geometry and dimensions to the corresponding depressions in the embossing tool before the embossing lacquer hardens. After the embossing lacquer has hardened, the elevations in the embossing lacquer no longer correspond in their geometry and dimensions to the corresponding depressions in the embossing tool. Rather, the increases due to the shrinkage flatten out during curing, so that the angle between three planar surfaces arranged in relation to one another increases. According to the invention, the increases due to the shrinkage flatten out during the hardening by the specific value X such that the angle between three plane surfaces arranged in relation to one another is 90 ° and the increases show retroreflective properties.

Der Wert von X, um den der bestimmte Winkel (α') kleiner als 90° ist, und um den der Prägelack während des Aushärtens abflacht, ist abhängig von dem verwendeten aushärtbaren Prägelack, dem Substrat, auf das der Prägelack aufgebracht ist, und den Aushärtebedingungen und ist für unterschiedliche aushärtbare Prägelacke unterschiedlich. Falls der Wert X für einen bestimmten aushärtbaren Prägelack in Kombination mit dem zu verwendenden Substrat nicht bekannt ist, muss der Wert X durch Vorversuche bestimmt werden. Hierbei werden mit einem Versuchs-Prägewerkzeug, das Vertiefungen mit einem ersten Winkel α' aufweist, Erhöhungen in den Prägelack abgeformt und nach dem Aushärten des Prägelacks der Winkel α der sich ergebenden Flanken der Erhöhungen gemessen. Die Differenz zwischen dem gemessenen Winkel α und 90° ergibt den Korrekturwert, um den im folgenden Durchgang der Winkel α' korrigiert werden muss. Dieser Vorgang wird gegebenenfalls so lange wiederholt, bis der Winkel α gleich 90° ist.The value of X by which the given angle ( α ' ) is less than 90 °, and around which the embossing lacquer flattens during curing depends on the curable embossing lacquer used, the substrate to which the embossing lacquer is applied, and the curing conditions and is different for different curable embossing lacquers. If the value X is not known for a specific curable embossing lacquer in combination with the substrate to be used, the value X must be determined by preliminary tests. Here, using a test embossing tool, the recesses are made at a first angle α ' has protrusions molded into the embossing lacquer and, after the embossing lacquer has hardened, the angle α of the resulting flanks of the elevations is measured. The difference between the measured angle .alpha. And 90.degree. Results in the correction value by the angle in the following pass α ' needs to be corrected. If necessary, this process is repeated until the angle α is equal to 90 °.

Der bestimmte Wert X weist für handelsübliche aushärtbare Prägelacke üblicherweise einen Wert von kleiner oder gleich 3,5° auf, bevorzugt von 0,3° bis 3,5° auf, so dass der bestimmte Winkel (α') größer oder gleich 86,5°, bevorzugt 86,5° bis 89,7° beträgt. Aus dem Stand der Technik bekannte Prägelacke sind beispielsweise UV-härtbare Hybrid Polymere für Mikrooptische Systeme der Firma „micro resist technology GmbH“ vom Typ Ormocer. Beispielsweise (Stand Juli 2015) hat der Prägelack „OrmoComp®“ oder „InkOrmo“ einen relativen Volumenschrumpf (engl. volume shrinkage) von 5% bis 7%, „OrmoStamp®“ von 4% bis 6%, „OrmoCore“ und „OrmoClad“ von 2% bis 5%, „OrmoClear®“ von 3% bis 5%, „OrmoClear®10“ von < 2% und „OrmoClear®30“ von << 2%.The specific value X usually has a value of less than or equal to 3.5 °, preferably from 0.3 ° to 3.5 °, for commercially available embossing lacquers, so that the specific angle ( α ' ) is greater than or equal to 86.5 °, preferably 86.5 ° to 89.7 °. Embossing lacquers known from the prior art are, for example, UV-curable hybrid polymers for micro-optical systems from “micro resist technology GmbH” of the Ormocer type. For example (as of July 2015) the embossing lacquer "OrmoComp®" or "InkOrmo" has a relative one Volume shrinkage from 5% to 7%, "OrmoStamp®" from 4% to 6%, "OrmoCore" and "OrmoClad" from 2% to 5%, "OrmoClear®" from 3% to 5%, "OrmoClear®10" of <2% and "OrmoClear®30" of << 2%.

X ist somit der Wert, um den der Prägelack nach der Aushärtung schrumpft, üblicherweise um 0,3° bis 3,5°. Beispielsweise zeigen Strukturen in einem bestimmten UV-Lack nach UV-Prägung mittels eines Prägewerkzeugs mit Vertiefungen mit einem Öffnungswinkel α' von 90° bedingt durch den Lackschrumpf einen Öffnungswinkel α von 92,5°, also ist X = 2,5°. Um diesen Schrumpf bzw. diese Winkeldifferenz X im nächsten Werkzeug vorzuhalten, werden die Strukturen im Prägewerkzeug mit einem Cornercube-Winkel von 90° - 2,5° = 87,5° gefertigt.X is thus the value by which the embossing lacquer shrinks after hardening, usually by 0.3 ° to 3.5 °. For example, structures in a specific UV varnish show after UV embossing by means of an embossing tool with depressions with an opening angle α ' of 90 ° due to the paint shrinkage, an opening angle α of 92.5 °, so X = 2.5 °. In order to keep this shrinkage or this angular difference X in the next tool, the structures in the embossing tool are manufactured with a corner cube angle of 90 ° - 2.5 ° = 87.5 °.

Abhängig vom Aufbau der retroreflektiven Folie, insbesondere davon, ob der Betrachter durch den UV-Lack auf die Würfeleckstrukturen blickt oder durch die den UV-Lack komplementär einebnende Schicht, wird die Ausgestaltung des Prägewerkzeugs bestimmt. Im ersten Fall wird das Werkzeug Vertiefungen in Form von Würfelecken aufweisen, deren Öffnungswinkel erfindungsgemäß hinsichtlich des zu erwartenden Lackschrumpfs modifiziert sind. Im zweiten Fall weist das Prägewerkzeug Erhöhungen in Gestalt der modifizierten Würfelecken auf, die im UV-Lack entsprechende Vertiefungen hinterlassen.The design of the embossing tool is determined depending on the structure of the retroreflective film, in particular on whether the viewer looks at the cube corner structures through the UV lacquer or through the layer that levels the UV lacquer complementarily. In the first case, the tool will have depressions in the form of cube corners, the opening angles of which, according to the invention, have been modified with regard to the paint shrinkage to be expected. In the second case, the embossing tool has elevations in the form of the modified cube corners, which leave corresponding depressions in the UV varnish.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Prägewerkzeugs. Das Prägewerkzeug besteht hierbei aus einem Substrat, wobei in eine Seite des Substrats Vertiefungen mit einem Stichel eingebracht werden, wobei der Stichel an seiner Spitze einen Winkel von 70,52°-X aufweist. Derartige Stichel bestehen beispielsweis aus Diamant, Vollhartmetall, HSS-Co, SiC, TiC, Wolfram oder TiCN.The invention also relates to a method for producing an embossing tool according to the invention. The embossing tool consists of a substrate, recesses with a stylus being made in one side of the substrate, the stylus having an angle of 70.52 ° -X at its tip. Such gravers consist, for example, of diamond, solid carbide, HSS-Co, SiC, TiC, tungsten or TiCN.

Im Stand der Technik werden entsprechende Prägewerkzeuge per Diamantzerspanung hergestellt. Hierbei wird ein Diamantstichel mit einem Winkel an der Spitze von 70,52° benutzt, der ein Raster an parallelen Furchen in das Substrat eines Prägewerkzeugs zieht. Im Anschluss werden zwei weitere Sätze an Rastern gezogen die um 60° bzw. 120° zum ersten Raster verdreht sind. Bei der Verwendung eines Diamantstichels mit 70,52° bleiben im Prägewerkzeug so Cornercubes mit einem Öffnungswinkel α' von 90° stehen.In the prior art, corresponding embossing tools are produced using diamond cutting. A diamond stylus with an angle of 70.52 ° at the tip is used, which draws a grid of parallel furrows into the substrate of an embossing tool. Then two more sets of grids are drawn, which are rotated by 60 ° or 120 ° to the first grid. When using a diamond stylus with 70.52 °, corner cubes with an opening angle remain in the embossing tool α ' of 90 °.

Das Substrat des Prägewerkzeugs besteht bevorzugt aus Messing (einer Legierung aus Kupfer und Zink), Kupfer, Nickel, Nickelphosphor, Nickelvanadium, Neusilber (einer Legierung aus Nickel, Kupfer und Zink) oder Kobalt. Häufig werden auch weichere Trägersubstrate eingesetzt, an deren Oberfläche eine Hartbeschichtung abgeschieden wird, z.B. Cr, CrN, Ti, TiN, Karbide, W, DLC (diamond like carbon).The substrate of the stamping tool is preferably made of brass (an alloy of copper and zinc), copper, nickel, nickel phosphorus, nickel vanadium, nickel silver (an alloy of nickel, copper and zinc) or cobalt. Often, softer carrier substrates are also used, on the surface of which a hard coating is deposited, e.g. Cr, CrN, Ti, TiN, carbide, W, DLC (diamond like carbon).

Um ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug mit spitzerem Öffnungswinkel von 90°-X herzustellen, wird ein entsprechend spitzerer Diamantstichel mit einem Winkel an der Spitze von 70,52°-X verwendet. Beispielsweise wird bei einem Lackschrumpf mit den Wert X = 2,5° ein Diamantstichel mit einem Öffnungswinkel von 70,52° - 2,5° = 68,02° benötigt.In order to produce an embossing tool according to the invention with a more acute opening angle of 90 ° -X, a correspondingly more pointed diamond stylus with an angle at the tip of 70.52 ° -X is used. For example, with a paint shrinkage with the value X = 2.5 °, a diamond stylus with an opening angle of 70.52 ° - 2.5 ° = 68.02 ° is required.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the specified combinations but also in other combinations without departing from the scope of the present invention, insofar as this is covered by the scope of protection of the claims.

Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Des Weiteren sind die in den folgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Ausführungsformen der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen.The advantages of the invention are explained on the basis of the following exemplary embodiments and the additional figures. The exemplary embodiments represent preferred embodiments, to which, however, the invention is not to be restricted in any way. Furthermore, the representations in the figures are highly schematic for better understanding and do not reflect the real situation. In particular, the proportions shown in the figures do not correspond to the conditions that exist in reality and serve only to improve clarity. Furthermore, the embodiments described in the following exemplary embodiments are reduced to the essential core information for better understanding. Much more complex patterns or images can be used in practical implementation.

Im Einzelnen zeigen schematisch:

  • 1 einen aus dem Stand der Technik bekannten flächigen Retroreflektor und hierbei in 1a den Retroreflektor in Seitenansicht, in 1b in Draufsicht den Pfad der Retroreflexion, wie er bei Dreiecksflächen eines Tripelspiegels auftritt, und in 1c und 1d geeignete Würfeleckflächen für die Reliefstruktur in Aufsicht bzw. perspektivisch,
  • 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines mit einem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug hergestellten Retroreflektors in Seitenansicht,
  • 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Prägewerkzeugs in Seitenansicht,
  • 4 ein mit dem Prägewerkzeug aus 3 geprägten aushärtbaren Prägelack und hierbei in 4a vor dem Aushärten des Prägelacks und in 4b nach dem Aushärten des Prägelacks,
  • 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines mit einem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug hergestellten Retroreflektors in Seitenansicht,
  • 6 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Prägewerkzeugs in Seitenansicht,
  • 7 ein mit dem Prägewerkzeug aus 6 geprägten aushärtbaren Prägelack und hierbei in 7a vor dem Aushärten des Prägelacks und in 7b nach dem Aushärten des Prägelacks.
In detail show schematically:
  • 1 a flat retroreflector known from the prior art and here in 1a the retroreflector in side view, in 1b in plan view the path of retroreflection, as it occurs with triangular surfaces of a triple mirror, and in 1c and 1d suitable cube corner surfaces for the relief structure in plan or perspective,
  • 2nd a first embodiment of a retroreflector made with an embossing tool according to the invention in side view,
  • 3rd a first embodiment of an embossing tool according to the invention in side view,
  • 4th one with the embossing tool 3rd embossed curable embossing lacquer and here in 4a before the embossing lacquer hardens and in 4b after the embossing lacquer has hardened,
  • 5 a side view of a second embodiment of a retroreflector produced with an embossing tool according to the invention,
  • 6 a second embodiment of an embossing tool according to the invention in side view,
  • 7 one with the embossing tool 6 embossed curable embossing lacquer and here in 7a before the embossing lacquer hardens and in 7b after the embossing lacquer has hardened.

2 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel eines mit einem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug hergestellten Retroreflektors in Seitenansicht für eine Betrachtung von oben, d.h. auf die Oberseite des Prägelacks 2 entsprechend 1a. Gestrichelt dargestellt ist der Prägelack 2, bevor er ausgehärtet ist, und mit durchgezogener Linie, nachdem er ausgehärtet ist. Vor dem Aushärten weisen die Flanken 3'der geprägten Strukturen in ihrem „Tal“ den Winkel α' zueinander auf. Während des Aushärtens schrumpft die Höhe der geprägten Strukturen, so dass ihre Flanken 3 nach dem Aushärten in ihrem „Tal“ den Winkel α = 90° zueinander aufweisen. 2nd schematically shows a first embodiment of a retroreflector produced with an embossing tool according to the invention in a side view for viewing from above, ie onto the top of the embossing lacquer 2nd corresponding 1a . The embossing lacquer is shown in dashed lines 2nd before it has hardened and with a solid line after it has hardened. Before hardening, the flanks 3 'of the embossed structures show the angle in their "valley" α ' to each other. During curing, the height of the embossed structures shrinks, leaving their flanks 3rd after curing in their "valley" have an angle α = 90 ° to each other.

3 zeigt schematisch in Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Prägewerkzeugs 4, in dessen eine Seite zwei Vertiefungen 5 eingebracht sind. Die Vertiefungen 5 weisen Flanken auf, die im Winkel α' zueinander ausgerichtet sind. 4 zeigt einen mit diesem Prägewerkzeug 4 geprägten aushärtbaren Prägelack 2. Vor dem Aushärten des Prägelacks 2 entspricht gemäß 4a die Geometrie und die Abmessung der Erhöhungen 3' den Vertiefungen 5 des Prägewerkzeugs 4. Nach dem Aushärten des Prägelacks 2 sind die geprägten Strukturen gemäß 4b in ihrer Höhe geschrumpft, so dass ihre Flanken 3 nach dem Aushärten in ihrem „Tal“ den Winkel α = 90° zueinander aufweisen. 3rd shows schematically in side view a first embodiment of an embossing tool 4th , in one side of which two depressions 5 are introduced. The wells 5 have flanks that are at an angle α ' are aligned with each other. 4th shows one with this embossing tool 4th embossed curable embossing lacquer 2nd . Before the embossing lacquer hardens 2nd corresponds to 4a the geometry and dimension of the ridges 3 ' the wells 5 of the embossing tool 4th . After the embossing lacquer has hardened 2nd are the embossed structures according to 4b shrunk in height so that their flanks 3rd after curing in their "valley" have an angle α = 90 ° to each other.

5 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel eines mit einem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug hergestellten Retroreflektors in Seitenansicht für eine Betrachtung von unten, d.h. durch den Prägelack 2 hindurch auf die gegenüberliegende Seite des Prägelacks 2. Das Substrat 6 und der Prägelack 2 müssen in diesem Fall transparent sein, so dass sie einfallendes Licht nahezu ungedämpft und nahezu ohne Streuung hindurchtreten lassen. In diesem Fall werden einfallende Lichtstrahlen nicht wie in 1a oder 2 oder 4b unmittelbar an der spiegelnden Oberseite des Prägelacks reflektiert, sondern erst nach Durchtritt durch das transparente Substrat 6 und den transparenten Prägelack 2. Die reflektierende Fläche ist in beiden Fällen zwar die selbe, jedoch reflektiert die gegenüberliegende Seite dieser Fläche. 5 schematically shows a second embodiment of a retroreflector produced with an embossing tool according to the invention in side view for viewing from below, ie through the embossing lacquer 2nd through to the opposite side of the embossing lacquer 2nd . The substrate 6 and the embossing lacquer 2nd In this case, they must be transparent, so that they allow incident light to pass through almost undamped and with almost no scatter. In this case, incident light rays are not as in 1a or 2nd or 4b directly reflected on the reflective top of the embossing lacquer, but only after it has passed through the transparent substrate 6 and the transparent embossing lacquer 2nd . The reflecting surface is the same in both cases, but reflects the opposite side of this surface.

Gestrichelt dargestellt ist entsprechend 2a der Prägelack 2, bevor er ausgehärtet ist, und mit durchgezogener Linie, nachdem er ausgehärtet ist. Vor dem Aushärten weisen die Flanken 3'der geprägten Strukturen an ihrer Spitze den Winkel α' zueinander auf. Während des Aushärtens schrumpft die Höhe der geprägten Strukturen, so dass ihre Flanken 3 nach dem Aushärten an ihrer Spitze den Winkel α = 90° zueinander aufweisen.The dashed line is corresponding 2a the embossing lacquer 2nd before it has hardened and with a solid line after it has hardened. Before hardening, the flanks 3 ′ of the embossed structures have the angle at their tip α ' to each other. During curing, the height of the embossed structures shrinks, leaving their flanks 3rd after hardening, have the angle α = 90 ° to one another at their tip.

6 zeigt schematisch in Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines Prägewerkzeugs 4, an dessen einer Seite drei Erhöhungen 8 aufgebracht sind. Die Erhöhungen 8 weisen Flanken auf, die im Winkel α' zueinander ausgerichtet sind. 7 zeigt einen mit diesem Prägewerkzeug geprägten aushärtbaren Prägelack 2. Vor dem Aushärten des Prägelacks 2 entspricht gemäß 7a die Geometrie und die Abmessung der Vertiefungen 3' den Erhöhungen 8 des Prägewerkzeugs 7. Nach dem Aushärten des Prägelacks 2 sind die geprägten Strukturen gemäß 7b in ihrer Höhe geschrumpft, so dass ihre Flanken 3 nach dem Aushärten an ihrer Spitze den Winkel α = 90° zueinander aufweisen. 6 shows schematically in side view a second embodiment of an embossing tool 4th , on one side three ridges 8th are upset. The increases 8th have flanks that are at an angle α ' are aligned with each other. 7 shows a curable embossing lacquer embossed with this embossing tool 2nd . Before the embossing lacquer hardens 2nd corresponds to 7a the geometry and dimensions of the depressions 3 ' the increases 8th of the embossing tool 7 . After the embossing lacquer has hardened 2nd are the embossed structures according to 7b shrunk in height so that their flanks 3rd after hardening, have the angle α = 90 ° to one another at their tip.

Die Darstellungen in 2 bis 7 sind nicht maßstabsgetreu. Insbesondere die Tiefe der Vertiefungen 5 bzw. die Höhe der Erhöhungen 8 des jeweiligen Prägewerkzeugs 4 bzw. 7 und die Höhe der Erhöhungen vor dem Aushärten des Prägelacks 2 sind für eine bessere Anschaulichkeit stark überhöht dargestellt. Damit ist natürlich auch der Winkel α' spitzer dargestellt, als in Wirklichkeit. Der Winkel α hingegen ist jeweils nahezu maßstabsgetreu als 90°-Winkel dargestellt.The representations in 2nd to 7 are not to scale. In particular the depth of the depressions 5 or the amount of the increases 8th of the respective embossing tool 4th respectively. 7 and the amount of the elevations before the embossing lacquer cures 2nd are shown greatly exaggerated for better clarity. With that, of course, is the angle α ' depicted more sharply than in reality. The angle α, however, is shown almost to scale as a 90 ° angle.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • US 2014/0226212 A1 [0002]US 2014/0226212 A1 [0002]
  • US 5656360 [0002]US 5656360 [0002]
  • US 4763985 [0003]US 4763985 [0003]
  • US 2009/0300953 A1 [0003]US 2009/0300953 A1 [0003]
  • WO 2018/151959 A1 [0005]WO 2018/151959 A1 [0005]
  • WO 2018/151960 A1 [0005]WO 2018/151960 A1 [0005]
  • WO 2018/151964 A1 [0005]WO 2018/151964 A1 [0005]

Claims (4)

Prägewerkzeug zur Herstellung eines flächigen Retroreflektors, der eine in einem aushärtbaren Prägelack, insbesondere einem UV-Lack, ausgebildete, retroreflektierende Cornercube-Reliefstruktur aufweist und eine von einer Einfallsseite einfallende elektromagnetische Strahlung retroreflektiert, wobei das Prägewerkzeug auf einer Seite eine Anzahl n von aneinander angrenzenden Vertiefungen und/oder Erhöhungen aufweist, wobei jede der n Vertiefungen und/oder Erhöhungen aus drei mit einem bestimmten Winkel (α') zueinander angeordneten Planflächen gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der bestimmte Winkel (α') um einen bestimmten Wert X kleiner als 90° ist, so dass die durch das Prägewerkzeug in den aushärtbaren Prägelack abgeformten n Vertiefungen/ und/ oder Erhöhungen nach einem Aushärten des Prägelacks jeweils aus drei mit einem Winkel von 90° zueinander angeordneten Planflächen bestehen.Embossing tool for producing a flat retroreflector which has a retroreflective corner cube relief structure formed in a curable embossing varnish, in particular a UV varnish, and which retroreflects electromagnetic radiation incident from an incident side, the embossing tool on one side having a number n of adjacent depressions and / or elevations, each of the n depressions and / or elevations being formed from three planar surfaces arranged at a certain angle (α ') to one another, characterized in that the certain angle (α') is less than 90 by a certain value X. °, so that the n depressions / and / or elevations formed by the embossing tool in the curable embossing lacquer each consist of three planar surfaces arranged at an angle of 90 ° to one another after the embossing lacquer has hardened. Prägewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert von X abhängig von dem verwendeten aushärtbaren Prägelack, den Aushärtebedingungen und dem Substrat ist, auf das der Prägelack aufgebracht ist, und für unterschiedliche aushärtbare Prägelacke unterschiedlich ist.Embossing tool after Claim 1 , characterized in that the value of X depends on the curable embossing lacquer used, the curing conditions and the substrate to which the embossing lacquer is applied and is different for different curable embossing lacquers. Prägewerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bestimmte Wert X einen Wert von kleiner oder gleich 3,5°, bevorzugt von 0,3° bis 3,5° aufweist, so dass der bestimmte Winkel (α') größer oder gleich 86,5°, bevorzugt 86,5° bis 89,7° beträgt.Embossing tool after Claim 2 , characterized in that the determined value X has a value of less than or equal to 3.5 °, preferably from 0.3 ° to 3.5 °, so that the determined angle (α ') is greater than or equal to 86.5 °, is preferably 86.5 ° to 89.7 °. Verfahren zur Herstellung eines Prägewerkzeugs nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug aus einem Substrat besteht, wobei in eine Seite des Substrats Vertiefungen und/oder Erhöhungen mit einem Stichel eingebracht werden, wobei der Sstichel an seiner Spitze einem Winkel von 70,52°-X aufweist.Method for producing an embossing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing tool consists of a substrate, recesses and / or elevations being made with a stylus in one side of the substrate, the stylus at an angle of 70 at its tip, 52 ° -X.
DE102018009601.8A 2018-12-07 2018-12-07 Retroreflective relief structure in embossed lacquer Withdrawn DE102018009601A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018009601.8A DE102018009601A1 (en) 2018-12-07 2018-12-07 Retroreflective relief structure in embossed lacquer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018009601.8A DE102018009601A1 (en) 2018-12-07 2018-12-07 Retroreflective relief structure in embossed lacquer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018009601A1 true DE102018009601A1 (en) 2020-06-10

Family

ID=70776709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018009601.8A Withdrawn DE102018009601A1 (en) 2018-12-07 2018-12-07 Retroreflective relief structure in embossed lacquer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102018009601A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020209106A1 (en) 2020-07-21 2022-01-27 Karlsruher Institut für Technologie (Körperschaft des öffentlichen Rechts) Method for providing an embossing element for an embossing tool, an embossing element, a use of an embossing element and an embossing tool comprising an embossing element

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4763985A (en) 1986-08-01 1988-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheet with enhanced brightness
US5656360A (en) 1996-02-16 1997-08-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article with holographic and retroreflective features
US20090300953A1 (en) 2005-12-21 2009-12-10 Frisch Ruediger T Semi-transparent retroreflective sheet and use thereof to make a backlit license plate
US20140226212A1 (en) 2011-08-02 2014-08-14 De La Rue International Limited Security devices
WO2018151964A1 (en) 2017-02-14 2018-08-23 3M Innovative Properties Company Security articles comprising groups of microstructures made by end milling

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4763985A (en) 1986-08-01 1988-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheet with enhanced brightness
US5656360A (en) 1996-02-16 1997-08-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article with holographic and retroreflective features
US20090300953A1 (en) 2005-12-21 2009-12-10 Frisch Ruediger T Semi-transparent retroreflective sheet and use thereof to make a backlit license plate
US20140226212A1 (en) 2011-08-02 2014-08-14 De La Rue International Limited Security devices
WO2018151964A1 (en) 2017-02-14 2018-08-23 3M Innovative Properties Company Security articles comprising groups of microstructures made by end milling
WO2018151959A1 (en) 2017-02-14 2018-08-23 3M Innovative Properties Company End milling methods for making microstructures, especially cube corner elements and articles comprising such microstructures
WO2018151960A1 (en) 2017-02-14 2018-08-23 3M Innovative Properties Company Non-orthogonal cube corner elements and arrays thereof made by end milling

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020209106A1 (en) 2020-07-21 2022-01-27 Karlsruher Institut für Technologie (Körperschaft des öffentlichen Rechts) Method for providing an embossing element for an embossing tool, an embossing element, a use of an embossing element and an embossing tool comprising an embossing element
DE102020209106B4 (en) 2020-07-21 2022-02-10 Karlsruher Institut für Technologie (Körperschaft des öffentlichen Rechts) Method for providing an embossing element for an embossing tool, an embossing element, a use of an embossing element and an embossing tool comprising an embossing element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3216620B1 (en) Security element, valuable document comprising such a security element and method for producing such a security element
DE102006029852A1 (en) Method of applying a microstructure, mold and microstructured article
EP1878584A2 (en) Multi-layer body with micro optics
EP3093123B1 (en) Method for producing a three-dimensional structure
DE10308327A1 (en) security element
DE102011115125A1 (en) Method for producing micro-optical display assembly for displaying multicolor subject, involves providing carrier material with main surface and with another main surface, where former main surface has focusing element grid
DE102010034020A1 (en) Surface structure and Fresnel lens and tool for producing a surface structure
DE112009000874T5 (en) Pencil-based precision diamond turning process for producing a prismatic mold and foil
DE102011114645A1 (en) Security element with an optically variable structure of micromirrors
DE102013110702B4 (en) Method, mold insert and injection mold for producing a plastic molding
DE102018009601A1 (en) Retroreflective relief structure in embossed lacquer
EP3514582B1 (en) Elastic retroreflector
DE102015010811A1 (en) Multi-layered data carrier with a flat see-through window
DE102016001543A1 (en) Retro-reflectors
EP3394506B1 (en) Plate-shaped optical element for coupling out light
DE4440981A1 (en) Optical reflector, esp. e.g. a parabolic mirror
EP3356868A1 (en) Retroreflective sign, retroreflective strip material and method for producing same
EP3034315B1 (en) Security element, method for its production and data carrier equipped wth the security element
WO2021249609A1 (en) Retroreflective relief structure in embossing coating
EP3523572B1 (en) Light deflection device, method for producing a light deflection device, and lighting device
EP2979893B1 (en) Optically variable security element and method of manufacturing it
DE102009004379A1 (en) Eyeglass lens blank manufacturing method, involves manufacturing blank holder by unit-wise arrangement of material such that contact surface of blank holder has shape that is adapted to surface of lens blank
WO2020120258A1 (en) Method for producing an optical component, optical component and illuminating device for a motor vehicle
AT521806A2 (en) Process for the production of micro picture elements on a substrate
DE102017009226A1 (en) Optically variable see-through security element and data carrier

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee