DE102017223768A1 - Liner for covering an adhesive tape, covered tape, spool with this covered tape, and methods of making and using the same - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Liner, der dazu geeignet ist, ein Klebeband einzudecken. Dieser Liner ist spaltbar. Die Erfindung betrifft ferner ein mit diesem Liner eingedecktes doppelseitiges Klebeband und eine Spule mit solchem Klebeband darauf gewickelt. Der erfindungsgemäße Liner soll wenigstens einen der beiden Ränder des eigentlichen Klebebandes überragen. Die Erfindung reduziert die Neigung zum Faltenwurf beim Auf- und Abspulen eines dicken, vorzugsweise geschäumten Klebebandes. Sie macht zudem eine solche Spule stabiler. Zur Erfindung gehört auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Klebebandspule; sowie die Verwendung derselben zur Herstellung von Verbundgegenständen insbesondere zur selbstklebenden Ausrüstung von Profilen.The present invention relates to a liner which is suitable for covering an adhesive tape. This liner is fissile. The invention further relates to a double-sided adhesive tape covered with this liner and a coil having such adhesive tape wound thereon. The liner according to the invention should project beyond at least one of the two edges of the actual adhesive tape. The invention reduces the tendency to wrinkle when winding and unwinding a thick, preferably foamed adhesive tape. It also makes such a coil more stable. The invention also includes a method for producing this adhesive tape reel; and the use thereof for the production of composite articles, in particular for the self-adhesive finishing of profiles.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Liner, der geeignet ist zum Eindecken eines Klebebandes. Sie betrifft ferner ein doppelseitiges Klebeband mit Eindeckung und eine Klebebandspule umfassend einen Rollenkern, und das vorgenannte eingedeckte Klebeband. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Klebebandspule und schließlich die Verwendung dieser Klebebandspule zur Herstellung von Verbundgegenständen wie beispielsweise Profilen mit angeklebtem Klebeband.The present invention relates to a liner which is suitable for covering an adhesive tape. It further relates to a double-sided tape with a cover and an adhesive tape spool comprising a roll core, and the aforementioned covered tape. The invention further relates to a method for producing such an adhesive tape reel and, finally, to the use of this adhesive tape reel for the production of composite articles such as, for example, adhesive tape profiles.
Mit „eingedecktem Klebeband“ ist im Rahmen dieser Anmeldung ein Klebeband mitsamt seinem daran anhaftenden Liner gemeint. Das „eigentliche Klebeband“ meint hingegen das Klebeband nach Entfernung des Liners. Das aus dem Englischen entlehnte Wort „Liner“ ist gleichbedeutend mit „Trennmittel“. In der Regel ist das ein Papier mit Antihaftbeschichtung oder eine nur gering oder gar nicht haftfähige Folie.By "covered tape" is meant in the context of this application, an adhesive tape together with its adhering thereto liner. The "actual tape", however, means the tape after removal of the liner. The word borrowed from the English word "liner" is synonymous with "release agent". In general, this is a paper with non-stick coating or a little or no adhesive film.
Zum Stand der TechnikTo the state of the art
Doppelseitige Klebebänder und Klebebandspulen sind bekannt und werden häufig dafür verwendet, unterschiedliche Materialien miteinander zu verkleben. Bisweilen muss ein Gegenstand aus gering oder gar nicht polarem Material an einen Gegenstand höherer Polarität geklebt werden. Bisweilen muss auch eine Klebeverbindung zu einem Material ungünstiger, nämlich niedriger Oberflächenspannung hergestellt werden. Klebebandhersteller reagieren auf solche Sonderanforderungen mit speziellen Klebmassen; insbesondere kann auf der einen Seite eines Klebebandes eine andere Klebmasse eingesetzt sein als auf der anderen.Double-sided adhesive tapes and adhesive tape reels are known and often used to bond different materials together. Sometimes an article of low or even non-polar material must be adhered to a higher polarity article. Sometimes an adhesive bond to a material of unfavorable, namely low surface tension must be produced. Adhesive tape manufacturers react to such special requirements with special adhesives; in particular, another adhesive may be used on one side of an adhesive tape than on the other.
Für das Kleben von Gummiprofilen hat es sich bewährt, auf der dem Gummiprofil zuzuwendenden Seite des doppelseitigen Klebebandes eine heißsiegelbare Klebemasse einzusetzen, wie dies bekannt ist aus
Weil die Vereinigung eines solchen doppelseitigen Klebebandes mit einem Gummiprofil aus technischen und wirtschaftlichen Gründen am besten genauso quasi endlos erfolgt, wie das Gummiprofil selbst quasi endlos extrudiert wird, erfolgt die Auslieferung des Klebebandes vom Klebebandhersteller zum Gummiprofilhersteller zweckmäßigerweise in einer solchen Art von Gebinde, das eine extrem große Länge von Klebeband aufzunehmen vermag. Abweichend von der ansonsten gebräuchlichsten Gebindeart, dem sogenannten pan-cake, die durch Aufwickeln des Klebebandes auf einen Kern ohne axialen Vorschub erfolgt, sodass die dabei entstehende SpuleSpuledie gleiche Breite hat wie das Klebeband, stehen hierfür zwei Gebindearten zur Verfügung, bei denen etliche Klebeband-Breiten nebeneinander untergebracht werden. Neben dem seltener nachgefragten Gebinde als Multi-pan-cake (oder auch step-wise wound-roll genannt) ist hierfür vor allem seit Jahrzehnten die Gebindeart „Spule“, bisweilen auch „Kreuzspule“ genannt (engl.: „level wound spool“ oder einfach nur „spool“) bekannt. Beim Spulen wird mit einem axialen Vorschub gewickelt und zwar beim Multi-pan-cake jeweils mit einem Vorschubsschritt um mindestens eine Klebebandbreite nach dem Erreichen des gewünschten Maximaldurchmessers, hingegen beim gebräuchlicheren (Kreuz-)Spulen mit einem über der Spulenbreite gleichmäßigen Vorschub, dessen Orientierung sich an den vorgesehenen Spulenrändern jeweils umkehrt beim Übergang in die nächste Lage von Windungen. Zu den Begriffen der Spultechnik sei im Übrigen verwiesen auf das seit dem 01. Juli 2001 im Internet hinterlegte elektronische Lehrbuch der Firma „Double R Controls LTD, England“ des Autors Neal Rothwell mit dem Titel „Technical Information on the Principles of Spooling“.Because the combination of such a double-sided adhesive tape with a rubber profile for technical and economic reasons is almost equally endless, as the rubber profile itself is extruded almost endlessly, the delivery of the tape from the tape manufacturer to the rubber profile manufacturer is expediently in such a kind of container, the one extremely large length of tape is able to absorb. Notwithstanding the otherwise most common type of container, the so-called pan-cake, which takes place by winding the adhesive tape on a core without axial feed, so that the resulting coil has the same width as the adhesive tape, two types of container are available for this, in which Widths can be accommodated next to each other. In addition to the less frequently demanded container as a multi-pan-cake (or even step-wise wound-roll called) this is especially for decades, the container type "coil", sometimes also called "cheese" (English: "level wound spool" or just "spool") known. When coils are wound with an axial feed and that in multi-pan-cake each with a feed step by at least one tape width after reaching the desired maximum diameter, whereas the more common (cross) coils with a uniform over the coil width feed whose orientation is at the intended coil edges each reverses the transition to the next layer of turns. For the terms of winding technology, reference is made to the electronic textbook of the company "Double R Controls LTD, England" by the author Neal Rothwell, which has been published on the Internet since 1 July 2001 and entitled "Technical Information on the Principles of Spooling".
Problem und AufgabeProblem and task
Die so erzeugten Klebebandspulen verhalten sich aber sowohl beim Auf- als auch beim Abspulen ungünstig. Es kommt immer wieder zu Faltenwurf.However, the adhesive tape reels thus produced behave unfavorably both during winding and when unwinding. It always comes back to drape.
Überlegungen, das Klebeband der
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Klebeband bereitzustellen, das sich mit mindestens geringerer Neigung zum Faltenwurf auf- und auch wieder abspulen lässt sowie entsprechende Klebebandspulen.The object of the present invention is therefore to provide an adhesive tape which can be unwound and unwound again with at least a slight tendency to fold and corresponding adhesive tape reels.
Beschreibung der ErfindungDescription of the invention
Der Erfindung liegt die Erkenntnis der Erfinder zugrunde, dass die früheren Probleme beim Auf- und Abwickeln damit zusammenhingen, dass sich die beiden durch das dicke Klebeband dazwischen weit voneinander beabstandeten Liner mit ihrer - im Verhältnis zum Klebeband selber - höheren Zugsteifigkeit pro Querschnittsfläche verhalten wie die beiden Flansche(= Gurte = flange (engl.)) eines I-Trägers, derweil das eigentliche Klebeband (also das, was nicht Liner ist) sich wie der Steg (= web (engl.)) eines I-Trägers verhält. Und so wie die I-Träger vor allem dazu entwickelt wurden, Biegebelastungen standzuhalten und sich dabei nur möglichst wenig zu verbiegen, so widersetzt sich auch ein dickes Klebeband mit oberem und unterem Liner heftig dem Zwingen auf die Krümmung eines Spulenkernes. Gerade dann, wenn sich nach monatelanger Lagerung diese gewissermaßen eingewickelten Biegespannungen durch Kriech- und Relaxationsvorgänge beruhigt haben, also weitgehend abgeklungen sind, dann bereitet das Wiederabspulen die analoge Schwierigkeit, nur mit umgekehrtem Vorzeichen: Das Klebeband möchte nun noch die Krümmung beibehalten, die ihm beim Aufspulen aufgezwungen worden ist.The invention is based on the knowledge of the inventors that the earlier problems during winding and unwinding related to the fact that the two by the thick tape between widely spaced liners with their - in relation to the tape itself - higher tensile stiffness per cross-sectional area behave like the Both flanges (= belts = flange (engl.)) of an I-beam, while the actual tape (that is, what is not a liner) behaves like the web (= web) of an I-beam. And just as the I-beams were mainly designed to withstand bending loads and only bend as little as possible, a thick adhesive tape with upper and lower liners violently resisted forcing on the curvature of a spool core. Just when, after months of storage, these so-called wrapped bending stresses have calmed down by creeping and relaxation processes, ie have decayed largely, then rewinding prepares the analogous difficulty, only with the opposite sign: The tape now wants to retain the curvature that he had Spooling has been imposed.
Die Erfinder haben erkannt, dass dieses Problem umso drängender ist, desto höher der Scherwiderstand des Klebebandes ist. Aber gerade bei den Hochleistungs-Klebebändern, die in Konkurrenz zu aushärtenden Flüssigklebern und zu Punktschweißverbindungen treten sollen, muss ein hoher Scherwiderstand des Klebebandes angestrebt werden.The inventors have recognized that this problem is all the more urgent, the higher the shear resistance of the adhesive tape is. But especially in the case of high-performance adhesive tapes, which are to compete with thermosetting liquid adhesives and spot welded joints, a high shear resistance of the adhesive tape must be sought.
Vor diesem Hintergrund stellt die vorliegende Erfindung einen spaltbaren Liner bereit. Auf diese Weise ist es möglich, die zugsteifsten Glieder des eingedeckten Klebebandes auch dann auf nur einer der beiden Seiten des Klebebandes anzuordnen, wenn etwas von der eingedeckten Klebebandspule abgezogen werden muss, um als Antriebsmittel in einer Abwickel-Vorrichtung zu dienen. Denn nach der Spaltung des Liners kann derjenige Teil, der nicht mit der haftklebrigen Seite des Klebebandes in direktem Kontakt steht, als solches Antriebsmittel herangezogen werden, derweil der andere Teil des Liners am Klebeband verbleibt.Against this background, the present invention provides a fissile liner. In this way, it is possible to arrange the tension-resistant members of the covered tape even on only one of the two sides of the tape, even if some of the covered tape reel needs to be peeled off to serve as a drive means in an unwinding device. Because after the cleavage of the liner, that part which is not in direct contact with the pressure-sensitive adhesive side of the adhesive tape can be used as such a drive means, while the other part of the liner remains on the adhesive tape.
Zur Kurzhaltung einiger der nachfolgenden Formulierungen wird diejenige Klebebandseite, die selbstklebend (= tacky = pressure sensitiv) ausgeführt ist, als „(
Die Erfindung umfasst ferner ein damit - und zwar nur einseitig - eingedecktes doppelseitiges Klebeband. Der besagte Liner soll auf einer der beiden Seiten des Klebebandes anhaften. Wenn das doppelseitige Klebeband nur auf einer Seite haftklebrig ist, auf der anderen Seite hingegen heißsiegelfähig (= hitzeaktivierbar klebend) ausgebildet ist, dann sollte der erfindungsgemäße spaltbare Liner auf der haftklebrigen Seite (
Dieser Liner soll vorzugsweise über zumindest eine - weiter bevorzugt über beide - der Stirnseiten des eigentlichen Klebebandes überstehen. Dabei reicht es aus, wenn eines der beiden Teile, in die der Liner spaltbar ist, übersteht. Dies sollte vorzugsweise der Teil sein, der nicht in direktem Kontakt mit der Selbstklebemasse des eigentlichen Klebebandes steht.This liner should preferably survive over at least one, more preferably over both, end faces of the actual adhesive tape. It is sufficient if one of the two parts, in which the liner is fissile, survives. This should preferably be the part that is not in direct contact with the self-adhesive of the actual adhesive tape.
Die vorliegende Erfindung stellt weiterhin eine Klebebandspule bereit, die einen Rollenkern umfasst sowie ein eingedecktes doppelseitiges Klebeband darauf.The present invention further provides an adhesive tape spool comprising a roll core and a covered double sided adhesive tape thereon.
Erfindungsgemäß ist die Klebebandspule herstellbar in einem Verfahren, umfassend die folgenden Schritte:
- - Bereitstellen eines Rollenkerns;
- - Bereitstellen eines doppelseitigen Klebebandes mit einer ersten äußeren haftklebrigen Seite (
a ) und einer zweiten äußeren Seite (b ); - - Bereitstellen eines Trennpapiers mit einer Trennschicht (
A ) und einer Trennschicht (B ); - - in Kontakt bringen des Klebebandes mit dem Trennpapier; und
- - Wickeln des Klebebandes und des Trennpapiers um den Rollenkern, so dass die erste äußere haftklebrige Seite (
a ) und die zweite äußere Seite (b ) durch das Trennpapier voneinander getrennt sind, wobei die Trennschicht (A ) des Trennpapiers im aufgewickelten Zustand des Klebebandes mit der äußeren haftklebrigen Seite (a ) des Klebebandes in Kontakt steht, und die Trennschicht (B ) im aufgewickelten Zustand des Klebebandes mit der äußeren Seite (b ) des Klebebandes in Kontakt steht.
- - Providing a roll core;
- Providing a double-sided adhesive tape having a first outer pressure-sensitive adhesive side (
a ) and a second outer side (b ); - Providing a release paper with a release layer (
A ) and a release layer (B ); - - bringing the adhesive tape into contact with the release paper; and
- - Wrapping the adhesive tape and release paper around the roll core so that the first outer pressure-sensitive adhesive side (
a ) and the second outer side (b ) are separated by the release paper, wherein the release layer (A ) of the release paper in the wound state of the adhesive tape with the outer pressure-sensitive adhesive side (a ) of the adhesive tape, and the release layer (B ) in the wound state of the adhesive tape with the outer side (b ) of the adhesive tape is in contact.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner die Verwendung der hierin beschriebenen Klebebandspule zur Herstellung eines Verbundgegenstandes. Ebenfalls erfindungsgemäß ist die Verwendung der Klebebandspule zur Verklebung von Profilen, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, oder aus einem anderen gummiartigen Material.The present invention further relates to the use of the adhesive tape spool described herein for making a composite article. Also according to the invention is the use of the adhesive tape reel for the bonding of profiles, in particular of a thermoplastic, of ethylene-propylene-diene rubber, or of another rubber-like material.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Klebebandspulespule der vorliegenden Erfindung nicht nur mit hohen Transport- und Lagerstabilitäten einhergeht, sondern dass erfindungsgemäß ein Ausquetschen/Auslaufen der Klebmasse vermieden werden kann. Ohne die Erfindung durch diese Vermutung beschränken zu wollen, gehen die Erfinder davon aus, dass diese Verbesserung aus einer verringerten Wickelspannung resultiert, mit der stabile Klebebandrollen erhältlich sind. Darüber hinaus gewährleistet die erfindungsgemäße Klebebandspulespule einen kontinuierlichen Anwendungsprozess auch im großindustriellen Maßstab, weil die erhöhte Stabilität der Klebebandspulespule auch nach Beginn ihrer Verwendung noch erhalten bleibt. Insbesondere wird dadurch gewährleistet, dass eine Klebebandspule auch in verschiedenen Intervallen einsetzbar ist, und dass ferner der Gebrauch der Klebebandspule zu Beginn ihrer Verwendung mit ähnlichen Einsetzparametern (Abrollgeschwindigkeit und Abzugswiderstand) einhergeht wie nach Verbrauch von beispielsweise der Hälfte des Klebebandes.Surprisingly, it has been found that the adhesive tape reel spool of the present invention is not only associated with high transport and storage stabilities, but that according to the invention a squeezing / leakage of the adhesive can be avoided. Without wishing to be bound by the presumption, the inventors believe that this improvement results from a reduced winding tension with which stable adhesive tape rolls are available. In addition, the adhesive reel spool according to the invention ensures a continuous application process, even on a large industrial scale, because the increased stability of the adhesive reel spool remains even after it has been used. In particular, this ensures that an adhesive tape reel can also be used at various intervals, and that, moreover, the use of the adhesive tape reel at the beginning of its use is accompanied by similar insertion parameters (unwinding speed and withdrawal resistance) as after consumption of, for example, half of the adhesive tape.
Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention
Die Klebebandspule der vorliegenden Erfindung umfasst einen Rollenkern, ein Trennpapier und ein doppelseitiges Klebeband.The adhesive tape reel of the present invention comprises a roll core, a release paper, and a double-sided adhesive tape.
Rollenkernroll core
Der Rollenkern der erfindungsgemäßen Klebebandspule besteht in der Regel aus Kunststoff oder aus harter Pappe. Beispiele für einen geeigneten Kunststoff sind olefinische Harze wie Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymere, Mischungen aus Polyethylen mit Polypropylen, und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere sowie Polyvinylchloride. Die Form des Rollenkerns unterliegt keinen besonderen Einschränkungen, ist jedoch bevorzugt Zylinderförmig. Entsprechende Zylinder weisen bevorzugt eine Länge von 1 bis 200 cm und einen Durchmesser von 3 mm bis 50 cm auf.The roll core of the adhesive tape reel according to the invention is usually made of plastic or of hard cardboard. Examples of a suitable plastic are olefinic resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers, blends of polyethylene with polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymers and polyvinyl chlorides. The shape of the roll core is not particularly limited, but is preferably cylindrical. Corresponding cylinders preferably have a length of 1 to 200 cm and a diameter of 3 mm to 50 cm.
Doppelseitiges KlebebandDouble-sided adhesive tape
Das doppelseitige Klebeband der erfindungsgemäßen Klebebandspule enthält eine erste äußere haftklebrige Seite (
- erste äußere Seite (a) des Klebebandes -- first outer side (a) of the adhesive tape -
Unter einer Haftklebstoffschicht oder einer haftklebrigen Schicht wird in dieser Erfindung wie im allgemeinen Sprachgebrauch eine Schicht verstanden, die - insbesondere bei Raumtemperatur - dauerhaft klebrig sowie klebfähig ist.A pressure-sensitive adhesive layer or a pressure-sensitively adhesive layer in this invention, as generally used, is understood to mean a layer which, especially at room temperature, is permanently tacky and tacky.
Charakteristisch für eine solche Schicht ist, dass sie durch Druck auf ein Substrat aufgebracht werden kann und dort haften bleibt, wobei der aufzuwendende Druck und die Einwirkdauer dieses Drucks nicht näher definiert werden. In manchen Fällen, abhängig von der genauen Art des Haftklebstoffs, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit sowie des Substrats reicht die Einwirkung eines kurzfristigen, minimalen Drucks, der über eine leichte Berührung für einen kurzen Moment nicht hinausgeht, um den Haftungseffekt zu erzielen, in anderen Fällen kann auch eine längerfristige Einwirkdauer eines hohen Drucks notwendig sein.Characteristic of such a layer is that it can be applied by pressure to a substrate and adhere there, whereby the pressure to be applied and the duration of this pressure are not defined further. In some cases, depending on the precise nature of the pressure-sensitive adhesive, the temperature and humidity, and the substrate, the application of a short-term, minimum pressure that does not exceed a light touch for a brief moment to achieve the adhesion effect is sufficient in other cases may also be a longer-term exposure time of high pressure necessary.
Haftklebstoffschichten oder haftklebrige Schichten haben besondere, charakteristische viskoelastische Eigenschaften, die zu der dauerhaften Klebrigkeit und Klebfähigkeit führen.Pressure-sensitive adhesive layers or pressure-sensitive adhesive layers have special, characteristic viscoelastic properties, which lead to permanent tackiness and adhesiveness.
Kennzeichnend für sie ist, dass, wenn sie mechanisch deformiert werden, es sowohl zu viskosen Fließprozessen als auch zum Aufbau elastischer Rückstellkräfte kommt. Beide Prozesse stehen hinsichtlich ihres jeweiligen Anteils in einem bestimmten Verhältnis zueinander, abhängig sowohl von der genauen Zusammensetzung, der Struktur und dem Vernetzungsgrad der zu betrachtenden Haftklebstoffschicht als auch von der Geschwindigkeit und Dauer der Deformation sowie von der Temperatur.Characteristic of them is that when they are mechanically deformed, it comes both to viscous flow processes as well as to build elastic restoring forces. Both processes are in a certain ratio with regard to their respective proportions, depending on the exact composition, the structure and the degree of crosslinking of the pressure-sensitive adhesive layer to be considered as well as on the speed and duration of the deformation and on the temperature.
Der anteilige viskose Fluss ist zur Erzielung von Adhäsion notwendig. Nur die viskosen Anteile, hervorgerufen durch Makromoleküle mit relativ großer Beweglichkeit, ermöglichen eine gute Benetzung und ein gutes Anfließen auf das zu verklebende Substrat. Ein hoher Anteil an viskosem Fluss führt zu einer hohen Haftklebrigkeit (auch als Tack oder Oberflächenklebrigkeit bezeichnet) und damit oft auch zu einer hohen Klebkraft. Stark vernetzte Systeme, kristalline oder glasartig erstarrte Polymere sind mangels fließfähiger Anteile in der Regel nicht oder zumindest nur wenig haftklebrig.The proportional viscous flow is necessary to achieve adhesion. Only the viscous portions, caused by macromolecules with relatively high mobility, allow a good wetting and a good flow onto the substrate to be bonded. A high proportion of viscous flow leads to a high pressure tack (also referred to as tack or surface tackiness) and thus often also to a high bond strength. Heavily networked systems, Crystalline or glassy solidified polymers are generally not or at least only slightly tacky due to the lack of flowable components.
Die anteiligen elastischen Rückstellkräfte sind zur Erzielung von Kohäsion notwendig. Sie werden zum Beispiel durch sehr langkettige und stark verknäuelte sowie durch physikalisch oder chemisch vernetzte Makromoleküle hervorgerufen und ermöglichen die Übertragung der auf eine Klebverbindung angreifenden Kräfte. Sie führen dazu, dass eine Klebverbindung einer auf sie einwirkenden Dauerbelastung, zum Beispiel in Form einer dauerhaften Scherbelastung, in ausreichendem Maße über einen längeren Zeitraum standhalten kann.The proportional elastic restoring forces are necessary to achieve cohesion. They are caused for example by very long-chained and strongly entangled as well as by physically or chemically crosslinked macromolecules and allow the transmission of forces acting on an adhesive bond forces. They result in an adhesive bond being able to withstand a sustained load acting on it, for example in the form of a permanent shearing load, to a sufficient extent over a relatively long period of time.
Zur genaueren Beschreibung und Quantifizierung des Maßes an elastischem und viskosem Anteil sowie des Verhältnisses der Anteile zueinander können die mittels Dynamisch Mechanischer Analyse (DMA) ermittelbaren Größen Speichermodul (G') und Verlustmodul (G") herangezogen werden. G' ist ein Maß für den elastischen Anteil, G" ein Maß für den viskosen Anteil eines Stoffes und der daraus hergestellten Schicht. Beide Größen sind abhängig von der Deformationsfrequenz und der Temperatur.For a more detailed description and quantification of the degree of elastic and viscous component as well as the ratio of the components to one another, the variables storage modulus (G ') and loss modulus (G ") which can be determined by means of dynamic mechanical analysis (DMA) can be used elastic proportion, G "is a measure of the viscous portion of a substance and the layer produced therefrom. Both quantities depend on the deformation frequency and the temperature.
Die Größen können mit Hilfe eines Rheometers ermittelt werden. Das zu untersuchende schichtförmige Material wird dabei zum Beispiel in einer Platte-Platte-Anordnung einer sinusförmig oszillierenden Scherbeanspruchung ausgesetzt. Bei schubspannungsgesteuerten Geräten werden die Deformation als Funktion der Zeit und der zeitliche Versatz dieser Deformation gegenüber dem Einbringen der Schubspannung gemessen. Dieser zeitliche Versatz wird als Phasenwinkel δ bezeichnet.The sizes can be determined with the help of a rheometer. The layered material to be examined is exposed to a sinusoidally oscillating shear stress in a plate-and-plate arrangement, for example. In shear stress controlled devices, the deformation as a function of time and the time lag of this deformation are compared with the introduction of the shear stress measured. This time offset is referred to as the phase angle δ.
Der Speichermodul G' ist wie folgt definiert: G' = (τ/γ).cos(δ) (τ = Schubspannung, γ = Deformation, δ = Phasenwinkel = Phasenverschiebung zwischen Schubspannungs- und Deformationsvektor). Die Definition des Verlustmoduls G" lautet: G" = (τ/γ)·sin(δ) (τ = Schubspannung, γ = Deformation, δ = Phasenwinkel = Phasenverschiebung zwischen Schubspannungs- und Deformationsvektor).The storage modulus G 'is defined as follows: G' = (τ / γ) .cos (δ) (τ = shear stress, γ = deformation, δ = phase angle = phase shift between shear stress vector and deformation vector). The definition of the loss modulus G "is: G" = (τ / γ) · sin (δ) (τ = shear stress, γ = deformation, δ = phase angle = phase shift between shear stress vector and deformation vector).
Ein Stoff und die daraus hergestellte Schicht gelten im Allgemeinen als haftklebrig und werden im Sinne dieser Erfindung als haftklebrig definiert, wenn bei Raumtemperatur, hier definitionsgemäß bei 23°C, zumindest ein Abschnitt der G'-Kurve innerhalb des Fensters liegt, das durch den Deformationsfrequenzbereich von einschließlich 10° bis einschließlich 101 rad/sec (Abszisse) sowie den Bereich der G'-Werte von einschließlich 103 bis einschließlich 107 Pa (Ordinate) aufgespannt wird, und wenn zumindest ein Abschnitt der G"-Kurve ebenfalls innerhalb dieses Fensters liegt. Stoffe dieser Art werden mitunter auch als viskoelastische Stoffe und die daraus hergestellten Schichten als viskoelastische Schichten bezeichnet. Die Begriffe haftklebrig und viskoelastisch werden in dieser Erfindung als synonyme Begriffe betrachtet. Mit einer haftklebrigen Trägerschicht ist demzufolge in dieser Erfindung eine viskoelastische Trägerschicht innerhalb der genannten Grenzen für G' und G'' gemeint.A fabric and the layer produced therefrom are generally considered to be tacky and are defined as tacky, if at room temperature, here by definition at 23 ° C, at least a portion of the G 'curve lies within the window, through the deformation frequency range including 10 ° to 10 1 rad / sec (abscissa) and the range of G 'values of 10 3 to and including 10 7 Pa (ordinate) is spanned, and if at least a portion of the G "curve also within this Fabrics of this type are sometimes also referred to as viscoelastic substances and the layers produced therefrom as viscoelastic layers The terms tacky and viscoelastic are considered as synonymous terms in this invention Accordingly, a viscoelastic support layer is within the scope of this invention with a pressure sensitive adhesive support layer mentioned limits for G 'and G "ge means.
Bevorzugt ist die erste äußere haftklebrige Seite (
Eine chemisch vernetzte Haftklebstoffschicht oder eine chemisch vernetzte haftklebrige Trägerschicht liegt vor, wenn die Haftklebstoffschicht oder haftklebrige Trägerschicht durch eine chemische Umsetzung mit einem Vernetzer einen Zustand erreicht hat, der sie nicht mehr schmelzbar und nicht mehr in organischen Lösemitteln lösbar macht. Eine Verflüssigung ist dann nur noch durch Zersetzung möglich, die irreversibel ist. Als Vernetzer kommen alle mindestens difunktionellen Stoffe in Betracht, die mit den funktionellen Gruppen des Haftklebstoffes chemische Vernetzungsreaktionen eingehen können. Ihre Auswahl richtet sich nach den funktionellen Gruppen des Haftklebstoffes. Carboxylgruppen tragende Haftklebstoffe werden typischerweise mit Di- oder Polyepoxiden, eventuell unter zusätzlicher Katalyse, beispielsweise durch tertiäre Amine, oder mit Metallacetylacetonaten, Metallalkoxiden sowie Alkoxy Metallacetylacetonaten vernetzt. Für die Vernetzung von Hydroxylgruppen tragenden Haftklebstoffen bieten sich beispielsweise Di- oder Polyisocyanate an. Der Begriff „thermische Initiierung“ bezieht sich darauf, dass der Vernetzer oder das Vernetzersystem, bestehend aus Vernetzer, Beschleuniger und/oder Initiator, durch Temperatureinwirkung die chemische Vernetzungsreaktion eingeht und nicht durch Strahlungseinwirkung. Die chemische Vernetzungsreaktion wird demgemäß durch Temperatureinwirkung aktiviert und ausgelöst. Zu den thermisch initiierten Vernetzungen werden in dieser Erfindung auch Systeme gerechnet, bei denen die Aktivierungsenergie bereits bei Raumtemperatur oder darunter ohne zusätzliche Anwendung von Strahlung überwunden werden kann, bei denen also die Vernetzungsreaktion bereits bei Raumtemperatur oder darunter abläuft. Die Vernetzungsreaktionen in dieser Erfindung werden also weder durch aktinische noch durch ionisierende Strahlung wie etwa UV-, Röntgen- noch Elektronenstrahlen initiiert.A chemically crosslinked pressure-sensitive adhesive layer or a chemically crosslinked pressure-sensitively adhesive carrier layer is present when the pressure-sensitive adhesive layer or pressure-sensitive adhesive carrier layer has reached a state by chemical reaction with a crosslinker which no longer fuses it and can no longer be dissolved in organic solvents. A liquefaction is then possible only by decomposition, which is irreversible. Suitable crosslinkers are all at least difunctional substances which can undergo chemical crosslinking reactions with the functional groups of the pressure-sensitive adhesive. Their selection depends on the functional groups of the pressure-sensitive adhesive. Carboxyl-bearing pressure-sensitive adhesives are typically crosslinked with di- or polyepoxides, possibly with additional catalysis, for example by tertiary amines, or with metal acetylacetonates, metal alkoxides and alkoxy metal acetylacetonates. For example, diisocyanates or polyisocyanates are suitable for crosslinking pressure-sensitive adhesives bearing hydroxyl groups. The term "thermal initiation" refers to the fact that the crosslinker or the crosslinker system, consisting of crosslinker, accelerator and / or initiator, undergoes the chemical crosslinking reaction by the action of temperature and not by the action of radiation. The chemical crosslinking reaction is accordingly activated and triggered by the action of temperature. For the thermally initiated crosslinks, systems are also expected in this invention in which the activation energy can be overcome already at room temperature or below without additional application of radiation, in which case the crosslinking reaction already proceeds at room temperature or below. The crosslinking reactions in this invention are thus initiated neither by actinic nor by ionizing radiation such as UV, X-ray nor electron beams.
In einem bevorzugten Verfahren wird die haftklebrige Seite (
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die haftklebrige Schicht geschäumt oder hat eine schaumartige Konsistenz. Der Schaum oder die schaumartige Konsistenz können durch das Eintragen oder durch die chemische Erzeugung eines oder mehrerer Gase in die Polymermatrix hergestellt worden sein oder durch die Verwendung von Mikrovollglaskugeln, Mikrohohlglaskugeln und/oder Mikrokunststoffkugeln aller Art. Auch Mischungen der genannten Stoffe können eingesetzt werden. Die Mikrokunststoffkugeln können vorexpandiert eingesetzt werden oder in einer nicht vorexpandierten, expandierbaren Form, wobei es im Verlauf des Herstellprozesses zur Expansion kommt. Bei den expandierbaren Mikrokunststoffkugeln, auch Mikroballons genannt, handelt es sich um elastische Hohlkugeln, die eine thermoplastische Polymerhülle aufweisen; sie werden daher auch als expandierbare polymere Mikrosphären bezeichnet. Diese Kugeln sind mit niedrigsiedenden Flüssigkeiten oder verflüssigtem Gas gefüllt. Als Hüllenmaterial finden insbesondere Polyacrylnitril, Polyvinyldichlorid (PVDC), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamide oder Polyacrylate Verwendung. Als niedrigsiedende Flüssigkeit sind insbesondere Kohlenwasserstoffe der niederen Alkane, beispielsweise Isobutan oder Isopentan geeignet, die als verflüssigtes Gas unter Druck in der Polymerhülle eingeschlossen sind. Durch ein Einwirken auf die Mikroballons, insbesondere durch eine Wärmeeinwirkung - insbesondere durch Wärmezufuhr oder -erzeugung, beispielsweise durch Ultraschall oder Mikrowellenstrahlung - erweicht einerseits die äußere Polymerhülle. Gleichzeitig geht das in der Hülle befindliche flüssige Treibgas in seinen gasförmigen Zustand über. Bei einer bestimmten Paarung von Druck und Temperatur - im Rahmen dieser Schrift als kritische Paarung bezeichnet - dehnen sich die Mikroballons irreversibel aus und expandieren dreidimensional. Die Expansion ist beendet, wenn sich der Innen- und der Außendruck ausgleichen. Da die polymere Hülle erhalten bleibt, erzielt man so einen geschlossenzelligen Schaum. Es ist eine Vielzahl an Mikroballontypen kommerziell erhältlich wie zum Beispiel von der Firma Akzo Nobel die Expancel DU-Typen (dry unexpanded), welche sich im Wesentlichen über ihre Größe (6 bis 45 um Durchmesser im unexpandierten Zustand) und ihre zur Expansion benötigten Starttemperatur (75°C bis 220°C) differenzieren.In an advantageous embodiment of the invention, the pressure-sensitive adhesive layer is foamed or has a foam-like consistency. The foam or the foam-like consistency may have been prepared by the introduction or by the chemical production of one or more gases in the polymer matrix or by the use of micro-glass beads, hollow glass microspheres and / or micro-plastic balls of all kinds. Mixtures of the substances mentioned can be used. The microplastic balls can be used pre-expanded or in a non-preexpanded, expandable form, expanding during the manufacturing process. The expandable microplastic balls, also called microballoons, are elastic hollow spheres which have a thermoplastic polymer shell; they are therefore also referred to as expandable polymeric microspheres. These balls are filled with low-boiling liquids or liquefied gas. In particular, polyacrylonitrile, polyvinyldichloride (PVDC), polyvinyl chloride (PVC), polyamides or polyacrylates are used as the shell material. Hydrocarbons of the lower alkanes, for example isobutane or isopentane, which are enclosed in the polymer shell as a liquefied gas under pressure, are particularly suitable as the low-boiling liquid. By acting on the microballoons, in particular by a heat action - in particular by heat supply or generation, for example by ultrasound or microwave radiation - softens on the one hand, the outer polymer shell. At the same time, the liquid propellant gas in the casing changes into its gaseous state. At a certain pairing of pressure and temperature - referred to in this document as critical pairing - the microballoons expand irreversibly and expand in three dimensions. The expansion is completed when the internal and external pressures equalize. As the polymeric shell is preserved, this results in a closed-cell foam. A variety of microballoon types are commercially available, such as Akzo Nobel's Expancel DU grades (dry unexpanded), which are essentially sized (6 to 45 microns in unexpanded state) and their starting temperature required for expansion (FIG. 75 ° C to 220 ° C) differentiate.
Weiterhin sind unexpandierte Mikroballontypen auch als wässrige Dispersion mit einem Feststoff- beziehungsweise Mikroballonanteil von ca. 40 bis 45 Gew.-% erhältlich, weiterhin auch als polymergebundende Mikroballons (Masterbatche), zum Beispiel in Ethylvinylacetat mit einer Mikroballonkonzentration von ca. 65 Gew.-%. Weiterhin sind sogenannte Mikroballon-Slurry-Systeme erhältlich, bei denen die Mikroballons mit einem Feststoffanteil von 60 bis 80 Gew.-% als wässrige Dispersion vorliegen. Sowohl die Mikroballon-Dispersionen, die Mikroballon-Slurrys als auch die Masterbatche sind wie die DU-Typen zur Schäumung entsprechend der vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung geeignet.Furthermore, unexpanded microballoon types are also obtainable as an aqueous dispersion having a solids or microballoon fraction of about 40 to 45% by weight, and also as polymer-bound microballoons (masterbatches), for example in ethylvinyl acetate having a microballoon concentration of about 65% by weight. , Furthermore, so-called microballoon slurry systems are available in which the microballoons are present with a solids content of 60 to 80 wt .-% as an aqueous dispersion. Both the microballoon dispersions, the microballoon slurries and the masterbatches are, like the DU types, suitable for foaming in accordance with the advantageous development of the invention.
Durch ihre flexible, thermoplastische Polymerschale besitzen die mit Mikroballons hergestellten Schäume eine höhere Spaltüberbrückungsfähigkeit als solche, die mit nicht expandierbaren, nicht polymeren Mikrohohlkugeln (wie Glas- oder Keramikhohlkugeln) gefüllt sind. Darum eignen sie sich besser zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen, wie sie zum Beispiel bei Spritzgussteilen auftreten. Ferner kann ein solcher Schaum thermische Spannungen besser kompensieren.With their flexible, thermoplastic polymer shell, the foams made with microballoons have a higher gap bridging capability than those filled with non-expandable, non-polymeric hollow microspheres (such as glass or ceramic hollow spheres). Therefore, they are better suited to compensate for manufacturing tolerances, as they occur for example in injection molded parts. Furthermore, such a foam can better compensate for thermal stresses.
So können beispielsweise durch die Auswahl des thermoplastischen Harzes der Polymerschale die mechanischen Eigenschaften des Schaums weiter beeinflusst werden. So ist es beispielsweise möglich, Schäume mit höherer Kohäsionsfestigkeit als mit der Polymermatrix allein herzustellen, obwohl der Schaum eine geringere Dichte als die Matrix aufweist. Weiterhin können typische Schaumeigenschaften wie die Anpassungsfähigkeit an raue Untergründe mit einer hohen Kohäsionsfestigkeit für haftklebrige Schäume kombiniert werden.For example, by selecting the thermoplastic resin of the polymer shell, the mechanical properties of the foam can be further influenced. For example, it is possible to make foams having higher cohesive strength than the polymer matrix alone, although the foam has a lower density than the matrix. Furthermore, typical foam properties such as adaptability to rough substrates with a high cohesive strength can be combined for pressure-sensitively adhesive foams.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die haftklebrige Seite (
Vorteilhafte Vernetzersysteme und geeignete Verfahren, um mit derartigen Vernetzern eine Verarbeitung der Polymermasse in der Schmelze zu erlauben, sind beispielweise in den Schriften
Als besonders bevorzugt hat sich insbesondere für die Vernetzung von Polyacrylat-Haftklebstoffen mit funktionellen Gruppen, die geeignet sind, mit Epoxidgruppen Verknüpfungsreaktionen einzugehen, ein Vernetzer- Beschleuniger-System herausgestellt, umfassend zumindest eine epoxidgruppenhaltige Substanz als Vernetzer und zumindest eine bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Polyacrylats für die Verknüpfungsreaktion beschleunigend wirkende Substanz als Beschleuniger. Als epoxidgruppenhaltige Substanzen eigenen sich beispielweise multifunktionelle Epoxide, insbesondere bifunktionelle oder trifunktionelle (also solche Epoxide mit zwei beziehungsweise drei Epoxidgruppen), aber auch höherfunktionelle Epoxide oder Mischungen unterschiedlich funktioneller Epoxide. Als Beschleuniger können bevorzugt Amine (formell als Substitutionsprodukte des Ammoniaks aufzufassen), beispielweise primäre und/oder sekundäre Amine; insbesondere werden tertiäre und/oder multifunktionelle Amine eingesetzt. Einsetzbar sind auch solche Amine, die mehrere Amingruppen aufweisen, wobei diese Amingruppen primäre und/oder sekundäre und/oder tertiäre Amingruppen sein können, insbesondere Diamine, Triamine und/oder Tetramine. Insbesondere werden solche Amine gewählt, die mit den Polymerbausteinen keine oder nur geringfügige Reaktionen eingehen. Als Beschleuniger können weiterhin beispielweise solche auf Phosphatbasis, wie Phosphine und/oder Phosphoniumverbindungen, eingesetzt werden. Mittels dieses Verfahrens lassen sich insbesondere Polymere auf Basis von Acrylsäureestern und/oder Methacrylsäureestern sowohl schäumen als auch vernetzen, wobei vorteilhaft zumindest ein Teil der Acrylsäureester die funktionellen Gruppen enthält und/oder Comonomere vorhanden sind, die die funktionellen Gruppen aufweisen. Als funktionelle Gruppen des zu vernetzenden Polymers, insbesondere auf (Meth-)Acrylatbasis, eigenen sich besonders Säuregruppen (Carbonsäure-, Sulfonsäure- und/ oder Phosphonsäuregruppen) und/oder Hydroxylgruppen und/oder Säureanhydridgruppen und/oder Epoxidgruppen und/oder Amingruppen, gewählt und insbesondere abgestimmt auf den jeweiligen Vernetzer. Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Polymer einpolymerisierte Acrylsäure und/oder Methacrylsäure enthält.Particularly preferred crosslinking of polyacrylate pressure-sensitive adhesives having functional groups which are suitable for entering into linking reactions with epoxide groups has been found to be a crosslinker accelerator system comprising at least one epoxide group-containing substance as crosslinker and at least one at a temperature below the melting temperature of the polyacrylate for the linking reaction accelerating substance as accelerator. Suitable epoxide-containing substances are, for example, multifunctional epoxides, in particular bifunctional or trifunctional (ie those epoxies having two or three epoxide groups), but also higher-functional epoxides or mixtures of differently functional epoxides. As accelerators may preferably amines (formally be considered as substitution products of ammonia), for example, primary and / or secondary amines; In particular, tertiary and / or multifunctional amines are used. It is also possible to use those amines which have a plurality of amine groups, where these amine groups may be primary and / or secondary and / or tertiary amine groups, in particular diamines, triamines and / or tetramines. In particular, those amines are selected which undergo no or only minor reactions with the polymer building blocks. As an accelerator can continue to be used, for example, those based on phosphate, such as phosphines and / or phosphonium compounds. In particular, polymers based on acrylates and / or methacrylates can be both foamed and crosslinked, it being advantageous for at least some of the acrylic esters to contain the functional groups and / or comonomers which have the functional groups to be present. As functional groups of the polymer to be crosslinked, in particular on (meth) acrylate basis, are particularly acid groups (carboxylic acid, sulfonic acid and / or phosphonic acid groups) and / or hydroxyl groups and / or acid anhydride groups and / or epoxy groups and / or amine groups, selected and especially tailored to the respective crosslinker. It is particularly advantageous if the polymer contains copolymerized acrylic acid and / or methacrylic acid.
Die vorteilhaften Polyacrylat-Haftklebstoffe können weitere Rezeptierungsbestandteile wie zum Beispiel Füllstoffe, Harze, insbesondere klebrig machende Harze, Weichmacher, Flammschutzmittel, Alterungsschutzmittel (Antioxidantien), Lichtschutzmittel, UV-Absorber, rheologische Additive, sowie sonstige Hilfs- und Zusatzstoffe enthalten.The advantageous polyacrylate pressure-sensitive adhesives may contain other formulation constituents such as, for example, fillers, resins, especially tackifying resins, plasticizers, flame retardants, anti-aging agents (antioxidants), light stabilizers, UV absorbers, rheological additives and other auxiliaries and additives.
- zweite äußere Seite (b) des Klebebandes -second outer side (b) of the adhesive tape
Die zweite äußere Seite (
Bevorzugte thermoplastische Kunststoffe sind Polyamid, Polyester, thermoplastisches Polyurethan und Polyethylenvinylacetat. Besonders bevorzugt, insbesondere zur Verklebung von EPDM- (d.h. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) und anderen Gummiprofilen, sind Polyolefine oder Polyolefin-Copolymere oder Gemische aus den genannten Stoffen, insbesondere Polypropylen-Copolymere. Besonders bevorzugt sind Ethylen-Propylen-Copolymere oder Gemische aus Ethylen-Propylen-Copolymeren und anderen Polyolefinen. Preferred thermoplastics are polyamide, polyester, thermoplastic polyurethane and polyethylene vinyl acetate. Particularly preferred, in particular for the bonding of EPDM (ie ethylene-propylene-diene rubber) and other rubber profiles, are polyolefins or polyolefin copolymers or mixtures of the substances mentioned, in particular polypropylene copolymers. Particularly preferred are ethylene-propylene copolymers or blends of ethylene-propylene copolymers and other polyolefins.
Ein für die Herstellung eines Verbundes aus dem erfindungsgemäßen Klebeband und einem Profil aus EPDM oder einem anderen gummiartigen Material durch heißes Aufsiegeln der hitzeaktivierbaren Seite des Klebebandes auf das Profil besonders bevorzugtes Ethylen-Propylen-Copolymer hat eine per DSC ermittelte Schmelztemperatur zwischen einschließlich 140 °C und einschließlich 180°C, bevorzugt zwischen einschließlich 150°C und einschließlich 170°C. Die Abkürzung DSC steht für die bekannte thermoanalytische Methode „Differential Scanning Calorimetry“ nach
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klebeband ein Klebeband mit einer haftklebrigen Schicht auf Basis von Polyacrylat und einer hitzeaktivierbaren Schicht, wobei die haftklebrige Schicht und die hitzeaktivierbare Schicht direkt miteinander in Kontakt stehen, oder mit einer Trägerschicht voneinander getrennt sind. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung steht die hitzeaktivierbare Schicht unmittelbar in Kontakt mit der haftklebrigen Schicht auf Basis von Polyacrylat. Die Oberfläche der hitzeaktivierbaren Schicht, die dabei unmittelbar in Kontakt steht mit der haftklebrigen Schicht auf Basis von Polyacrylat, kann vor der Herstellung dieses Kontaktes corona- oder plasmavorbehandelt worden sein, wobei die Corona- oder Plasmavorbehandlung in einer Atmosphäre aus Stickstoff, Kohlendioxid oder einem Edelgas oder einem Gemisch aus mindestens zwei dieser Gase erfolgt ist.In a particularly preferred embodiment of the invention, the adhesive tape is an adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer based on polyacrylate and a heat-activatable layer, wherein the pressure-sensitive adhesive layer and the heat-activatable layer are in direct contact with one another or are separated from one another by a carrier layer. In a particularly preferred embodiment of the invention, the heat-activatable layer is in direct contact with the pressure-sensitive adhesive layer based on polyacrylate. The surface of the heat-activatable layer, which in this case is in direct contact with the pressure-sensitive adhesive layer based on polyacrylate, may have been corona or plasma pretreated prior to the production of this contact, the corona or plasma pretreatment being carried out in an atmosphere of nitrogen, carbon dioxide or a noble gas or a mixture of at least two of these gases has occurred.
Als Coronavorbehandlung wird eine durch hohe Wechselspannung zwischen zwei Elektroden erzeugte Oberflächenbehandlung mit filamentären Entladungen bezeichnet, wobei die diskreten Entladungskanäle auf die zu behandelnde Substratoberfläche treffen. Insbesondere wird meist unter dem Begriff „Corona“ eine „dielektrische Barrierenentladung“ (engl. dielectric barrier discharge, DBD) verstanden. Dabei besteht mindestens eine der Elektroden aus einem Dielektrikum, also einem Isolator, oder ist mit einem solchen beschichtet oder überzogen. Die Coronavorbehandlung ist als Methode zur Oberflächenvorbehandlung bekannter Stand der Technik (siehe dazu auch Wagner et al., Vacuum, 71 (2003), Seiten 417 bis 436) und wird vielfach industriell eingesetzt. Ohne weitere Qualifizierung ist als Prozessgas Umgebungsluft anzunehmen, was in dieser Erfindung aber nicht der Fall ist. Die Verwendung anderer Prozessgase als Luft wie zum Beispiel Stickstoff, Kohlendioxid oder Edelgase ist ebenfalls als Stand der Technik bekannt.A corona pretreatment is a filamentary discharge surface treatment produced by high alternating voltage between two electrodes, the discrete discharge channels meeting the substrate surface to be treated. In particular, the term "corona" is usually understood to mean a "dielectric barrier discharge" (DBD). At least one of the electrodes consists of a dielectric, ie an insulator, or is coated or coated with such a dielectric. The corona pretreatment is well-known as a method for surface pretreatment (see also Wagner et al., Vacuum, 71 (2003), pages 417 to 436) and is widely used industrially. Without further qualification, ambient air is assumed to be the process gas, which is not the case in this invention. The use of process gases other than air, such as nitrogen, carbon dioxide or noble gases, is also known in the art.
Das Substrat wird im Entladungsraum zwischen einer Elektrode und einer Gegenelektrode platziert oder hindurchgeführt, was als direkte physikalische Behandlung definiert ist. Bahnförmigen Substrate werden dabei typischerweise zwischen einer Elektrode und einer geerdeten Walze durchgeführt.The substrate is placed or passed in the discharge space between an electrode and a counter electrode, which is defined as a direct physical treatment. Web-shaped substrates are typically carried out between an electrode and a grounded roller.
Durch eine geeignet hohe Bahnspannung wird das Substrat auf die als Walze ausgeführte Gegenelektrode gepresst, um Lufteinschlüsse zu verhindern. Der Behandlungsabstand ist typischerweise ca. 1 bis 2 mm. Ein grundsätzlicher Nachteil einer solchen Zwei-ElektrodenGeometrie mit einer Behandlung im Raum zwischen Elektrode und Gegenelektrode ist die mögliche Rückseitenbehandlung. Bei kleinsten Luft- oder Gaseinschlüssen auf der Rückseite, beispielsweise wenn die Bahnspannung bei einer Rolle-zu-Rolle-Behandlung zu gering ist, findet eine meist ungewünschte Corona-Behandlung der Rückseite statt.By a suitably high web tension, the substrate is pressed onto the counter electrode designed as a roller in order to prevent air pockets. The treatment distance is typically about 1 to 2 mm. A fundamental disadvantage of such a two-electrode geometry with a treatment in the space between electrode and counter electrode is the possible backside treatment. With the smallest air or gas inclusions on the back, for example, if the web tension is too low in a roll-to-roll treatment, there is a mostly unwanted corona treatment of the back.
Obwohl im weiteren Sinn eine Corona-Behandlung in Luft eine Technik ist, in der Plasma eine Rolle spielt, wird unter einer Plasmabehandlung bei Atmosphärendruck üblicherweise eine engere Definition verstanden.Although, in a broader sense, corona treatment in air is a technique in which plasma plays a role, a plasma treatment at atmospheric pressure is usually understood to mean a narrower definition.
Wenn eine Corona-Behandlung statt in Luft in einer anderen Gasmischung, zum Beispiel auf Stickstoffbasis, stattfindet, wird zwar teilweise schon von Plasma gesprochen. Eine Plasmabehandlung bei Atmosphärendruck im engeren Sinn ist jedoch eine homogene und entladungsfreie Behandlung. Beispielsweise kann durch Einsatz von Edelgasen, teils mit Beimischungen, ein solch homogenes Plasma erzeugt werden. Dabei findet die Behandlung in einem flächigen homogen mit Plasma gefüllten Reaktionsraum statt.If a corona treatment takes place in air instead of in another gas mixture, for example based on nitrogen, it is sometimes even talked about plasma. A plasma treatment at atmospheric pressure in the narrower sense, however, is a homogeneous and discharge-free treatment. For example, by using noble gases, partly with admixtures, such a homogeneous plasma can be produced. The treatment takes place in a two-dimensional reaction chamber homogeneously filled with plasma.
Das reaktive Plasma enthält Radikale und freie Elektronen, welche schnell mit vielen chemischen Gruppen in der Substratoberfläche reagieren können. Dies führt zur Entstehung von gasförmigen Reaktionsprodukten und hoch reaktiven, freien Radikalen in der Oberfläche. Diese freien Radikale können durch Sekundärreaktionen mit anderen Gasen rasch weiterreagieren und bilden verschiedene chemische Funktionsgruppen auf der Substratoberfläche. Wie bei allen Plasmatechniken steht die Erzeugung von funktionellen Gruppen im Wettbewerb mit dem Materialabbau.The reactive plasma contains radicals and free electrons, which can react quickly with many chemical groups in the substrate surface. This leads to the formation of gaseous reaction products and highly reactive, free radicals in the surface. These free radicals can rapidly react by secondary reactions with other gases and form various chemical functional groups on the substrate surface. As with all plasma techniques, the generation of functional groups is in competition with material degradation.
Das zu behandelnde Substrat kann statt dem Reaktionsraum einer Zwei-ElektrodenGeometrie auch nur dem entladungsfreien Plasma ausgesetzt werden („indirektes“ Plasma). Das Plasma ist dann meist auch in guter Näherung potentialfrei. Das Plasma wird dabei meist durch einen Gasstrom von der Entladungszone fortgetrieben und nach kurzer Strecke auf das Substrat geleitet. Die Lebenszeit (und damit auch die nutzbare Strecke) des reaktiven Plasmas, oft „afterglow“ genannt, wird durch die genauen Details der Rekombinationsreaktionen und der Plasmachemie bestimmt. Meist wird ein exponentielles Abklingen der Reaktivität mit dem Abstand von der Entladungsquelle beobachtet. The substrate to be treated can instead of the reaction space of a two-electrode geometry also be exposed only to the discharge-free plasma ("indirect" plasma). The plasma is then usually also in good approximation potential-free. The plasma is usually driven away by a gas flow from the discharge zone and passed to the substrate after a short distance. The lifetime (and thus the usable distance) of the reactive plasma, often called "afterglow", is determined by the exact details of the recombination reactions and the plasma chemistry. Mostly an exponential decay of reactivity with distance from the discharge source is observed.
Moderne indirekte Plasmatechniken basieren oft auf einem Düsenprinzip. Hierbei kann die Düse rund oder linienförmig ausgeführt sein, teilweise wird mit Rotationsdüsen gearbeitet, ohne hier eine Einschränkung vornehmen zu wollen. Ein solches Düsenprinzip ist vorteilhaft aufgrund seiner Flexibilität und seiner inhärent einseitigen Behandlung. Solche Düsen, beispielsweise der Firma Plasmatreat GmbH (Deutschland), sind industriell weit verbreitet zur Vorbehandlung von Untergründen vor einer Verklebung. Nachteilig sind die indirekte und weniger effiziente da entladungsfreie Behandlung, und dadurch die reduzierten Bahngeschwindigkeiten. Die übliche Bauform einer Runddüse ist jedoch besonders gut geeignet, schmale Warenbahnen zu behandeln wie beispielsweise ein Klebeband mit einer Breite von wenigen Zentimetern.Modern indirect plasma techniques are often based on a nozzle principle. In this case, the nozzle can be round or linear, partially worked with rotary nozzles, without wishing to make a restriction here. Such a nozzle principle is advantageous because of its flexibility and its inherently one-sided treatment. Such nozzles, for example the company Plasmatreat GmbH (Germany), are widely used industrially for the pretreatment of substrates before bonding. Disadvantages are the indirect and less efficient since discharge-free treatment, and thus the reduced web speeds. However, the usual design of a round nozzle is particularly well suited to treat narrow webs such as an adhesive tape with a width of a few centimeters.
Es sind verschiedene Plasmaerzeuger auf dem Markt, die sich in der Technik zur Plasmaerzeugung, der Düsengeometrie und der Gasatmosphäre unterscheiden. Obwohl sich die Behandlungen unter anderem in der Effizienz unterscheiden, sind die grundsätzlichen Effekte meist ähnlich und sind vor allem durch die eingesetzte Gasatmosphäre bestimmt. Eine Plasma-Behandlung kann in verschiedenen Atmosphären stattfinden, wobei als geeignete Atmosphäre in dieser Erfindung Stickstoff, Kohlendioxid oder ein Edelgas oder ein Gemisch aus mindestens zwei dieser Gase gefunden wurde. Grundsätzlich kann man der Atmosphäre auch beschichtende oder polymerisierende Bestandteile beimischen, als Gas (zum Beispiel Ethylen) oder Flüssigkeiten (vernebelt als Aerosol). Es ist fast keine Einschränkung der in Frage kommenden Aerosole gegeben. Besonders die indirekt arbeitenden Plasmatechniken sind für den Einsatz von Aerosolen geeignet, da hier keine Verschmutzung der Elektroden droht.There are several plasma generators on the market that differ in plasma generation technology, nozzle geometry, and gas atmosphere. Although the treatments differ, inter alia, in terms of efficiency, the basic effects are usually similar and are mainly determined by the gas atmosphere used. A plasma treatment may take place in various atmospheres, with nitrogen, carbon dioxide or a noble gas or a mixture of at least two of these gases being found as the suitable atmosphere in this invention. In principle, it is also possible to add coating or polymerizing constituents to the atmosphere, as gas (for example ethylene) or liquids (aerosolized as aerosol). There is almost no limitation on the aerosols in question. In particular, the indirect plasma techniques are suitable for the use of aerosols, since there is no risk of contamination of the electrodes.
Da die Effekte einer Plasmabehandlung chemischer Natur sind und eine Veränderung der Oberflächenchemie im Vordergrund steht, kann man die oben beschriebenen Methoden auch als chemisch-physikalische Behandlungsmethoden beschreiben. Obwohl sich Unterschiede im Detail ergeben können, ist im Sinne dieser Erfindung keine besondere Technik hervorzuheben, weder von der Art der Plasmaerzeugung noch der Bauart.Since the effects of a plasma treatment are of a chemical nature and a change in surface chemistry is in the foreground, one can describe the methods described above as a chemical-physical treatment methods. Although there may be differences in detail, no particular technique is to be emphasized for the purposes of this invention, either the type of plasma generation or the type.
Als Plasmavorbehandlung ist in dieser Erfindung eine Atmosphärendruckplasmavorbehandlung gemeint. Als Atmosphärendruckplasma ist in dieser Erfindung ein elektrisch aktiviertes, homogenes, reaktives Gas definiert, welches sich nicht im thermischen Equilibrium befindet, mit einem Druck nahe dem Umgebungsdruck. Durch die elektrischen Entladungen und durch lonisierungsprozesse im elektrischen Feld wird das Gas aktiviert und hochangeregte Zustände in den Gasbestandteilen erzeugt. Das verwendete Gas oder die Gasmischung wird als Prozessgas bezeichnet. Grundsätzlich kann man der Plasmaatmosphäre auch beschichtende oder polymerisierende Bestandteile als Gas oder Aerosol beimischen.Plasma pretreatment in this invention means an atmospheric pressure plasma pretreatment. As the atmospheric pressure plasma, in this invention, an electrically activated, homogeneous, reactive gas is defined, which is not in the thermal equilibrium, with a pressure close to the ambient pressure. The electrical discharges and ionization processes in the electric field activate the gas and generate highly excited states in the gas constituents. The gas or gas mixture used is called process gas. In principle, the plasma atmosphere can also be mixed with coating or polymerizing constituents as gas or aerosol.
Der Begriff „homogen“ deutet darauf hin, dass keine diskreten, inhomogenen Entladungskanäle auf die Oberfläche des zu behandelnden Substrats treffen (auch wenn diese im Erzeugungsraum vorhanden sein können).The term "homogeneous" indicates that no discrete, inhomogeneous discharge channels strike the surface of the substrate to be treated (even though they may be present in the production space).
Die Einschränkung „nicht im thermischen Equilibrium“ bedeutet, dass die lonentemperatur sich von der Elektronentemperatur unterscheiden kann. Bei einem thermisch erzeugten Plasma wären diese im Gleichgewicht (siehe dazu auch zum Beispiel
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Atmosphäre aus Stickstoff, Kohlendioxid oder einem Edelgas oder einem Gemisch aus mindestens zwei dieser Gase ist dafür Sorge zu tragen, dass sich keine oder zumindest nur sehr geringe Anteile an Restsauerstoff in dieser Atmosphäre befinden. Anzustreben sind Sauerstoffanteile von maximal 1000 ppm, bevorzugt maximal 100 ppm, besonders bevorzugt maximal 10 ppm.With regard to the atmosphere according to the invention of nitrogen, carbon dioxide or a noble gas or a mixture of at least two of these gases, it must be ensured that there are no or at least only very small amounts of residual oxygen in this atmosphere. It is desirable to have oxygen contents of not more than 1000 ppm, preferably not more than 100 ppm, more preferably not more than 10 ppm.
Die Behandlungsintensität einer Coronabehandlung wird als „Dosis“ in [W·min/m2] angegeben, mit der Dosis D = P/(b·v), mit P=elektrischer Leistung [W], b=Elektrodenbreite [m], und v=Bahngeschwindigkeit [m/min].The treatment intensity of a corona treatment is given as "dose" in [W · min / m 2 ], with the dose D = P / (b · v), with P = electrical power [W], b = electrode width [m], and v = web speed [m / min].
Die Coronavorbehandlung erfolgt bevorzugt bei einer Dosis von 1 bis 150 W·min/m2. Besonders bevorzugt sind eine Dosis von 10 bis 100 W·min/m2 und dabei insbesondere eine Dosis von 20 bis 80 W·min/m2.The corona pretreatment is preferably carried out at a dose of 1 to 150 W · min / m 2 . Particularly preferred are a dose of 10 to 100 W · min / m 2 and in particular a dose of 20 to 80 W · min / m 2 .
Erfindungsgemäß stehen die haftkleberige Schicht und die hitzeaktivierbare Schicht bevorzugt direkt miteinander in Kontakt. Damit ist gemeint, dass zwischen der corona- oder plasmavorbehandelten Oberfläche der hitzeaktivierbaren Schicht, die direkt mit der haftklebrigen Schicht in Kontakt steht, keine zusätzlichen weiteren Stoffe oder Schichten angebracht werden oder sich dort befinden. Ein direkter Kontakt beinhaltet demgemäß, dass sich kein zusätzlicher Klebstoff, Haftklebstoff, haftvermittelnder oder sonstiger Stoff zwischen den Schichten befindet oder dort hineingebracht wird. Der direkte Kontakt zwischen den Schichten wird durch einen üblichen Kaschier- oder Laminiervorgang hergestellt, bevorzugt bei Raumtemperatur. Der Kaschier- oder Laminiervorgang erfolgt bevorzugt im direkten Anschluss an die Corona- oder Plasmavorbehandlung der Oberfläche der hitzeaktivierbaren Schicht. Zwischen der Corona- oder Plasmavorbehandlung der Oberfläche der Schicht und dem Kaschier- oder Laminiervorgang vergehen idealerweise nur wenige Sekunden, bevorzugt unter 20 Sekunden, weiter vorzugsweise unter zehn Sekunden). Der Kontakt zwischen den Schichten wird bevorzugt im bereits chemisch vernetzten Zustand der haftklebrigen Schicht hergestellt, also zu einem Zeitpunkt, wenn die durch thermische Initiierung voranschreitende Vernetzungsreaktion bereits so weit fortgeschritten ist, dass die haftklebrige Schicht nicht mehr schmelzbar ist. Die Vernetzung muss zu diesem Zeitpunkt allerdings nicht vollständig abgeschlossen sein, sie kann es aber sein.According to the invention, the pressure-sensitive adhesive layer and the heat-activatable layer are preferably in direct contact with one another. By this is meant that between the corona or plasma pretreated Surface of the heat-activatable layer, which is directly in contact with the pressure-sensitive adhesive layer, no additional additional substances or layers are attached or are located there. Direct contact accordingly means that no additional adhesive, pressure-sensitive adhesive, adhesion-promoting or other substance is between or introduced into the layers. The direct contact between the layers is made by a conventional laminating or laminating process, preferably at room temperature. The laminating or lamination process is preferably carried out directly after the corona or plasma pretreatment of the surface of the heat-activatable layer. Ideally, only a few seconds, preferably less than 20 seconds, more preferably less than 10 seconds, pass between the corona or plasma pretreatment of the surface of the layer and the laminating or laminating process. The contact between the layers is preferably produced in the already chemically crosslinked state of the pressure-sensitively adhesive layer, ie at a time when the crosslinking reaction proceeding by thermal initiation has already progressed so far that the pressure-sensitive adhesive layer can no longer be melted. However, networking does not have to be complete at this time, but it can be.
Mögliche Trägerschichten, die die hitzeaktivierbare Schicht und die haftklebrige Schicht auf Basis von Polyacrylat in einer alternativen Ausführungsform voneinander trennen, sind keinen besonderen Einschränkungen unterworfen. So kommen beispielsweise Folien, Schäume, Vliese, Klebmasseschichten, geschäumte Klebmassen, besonders bevorzugt viskoelastische und geschäumte Klebmassen zum Einsatz. Der Schichtaufbau des Klebebandes der vorliegenden Erfindung ist also nicht auf einen zwei-Schichtaufbau beschränkt, in der eine haftklebrige Schicht in direktem Kontakt mit einer hitzeaktivierbaren Schicht vorliegt.Possible carrier layers which separate the heat-activatable layer and the polyacrylate-based pressure-sensitive adhesive layer in an alternative embodiment are not subject to any particular restrictions. For example, films, foams, nonwovens, adhesive layers, foamed adhesives, particularly preferably viscoelastic and foamed adhesives are used. The layer structure of the adhesive tape of the present invention is therefore not limited to a two-layer structure in which an adhesive layer is in direct contact with a heat-activatable layer.
Trennpapierrelease paper
Die Klebebandspule der vorliegenden Erfindung umfasst ein Trennpapier. Mit dem Begriff „Trennpapier“ stellt die vorliegende Erfindung nicht auf Papier im klassischen Sinne ab. Vielmehr verwendet die vorliegende Erfindung den Begriff „Trennpapier“ als Synonym für den Ausdruck von „Trennlinern“ oder „Release-Linern“. Das Trennpapier (Trennliner/Release-Liner) wie hierin verwendet hat eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung auch als Trennschicht (
Besonders bevorzugt weist das Trennpapier eine untere Trägerschicht (
Als Trägerschichten für das Trennpapier kommen alle bekannten Liner-Materialien in Frage. Das Linermaterial kann flexibel oder relativ fest, transparent oder blickdicht und beispielsweise gefärbt sein. Die Trennschichten (
Ein beispielhafter Aufbau (Schichtaufbau) von doppelseitigen Klebeband und Trennpapier im Sinne der vorliegenden Erfindung zeigt
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Trennpapier auch aus einem spaltbaren Träger bestehen, der ohne eine haftvermittelnde Klebmasse bzw. ein verbindendes Polymer in eine untere und eine obere Trägerschicht zerfällt, wenn entsprechende Kräfte im Bereich der Sollbruchstelle einwirken.In a further embodiment of the invention, the release paper can also consist of a cleavable carrier which decays without an adhesion-promoting adhesive or a connecting polymer into a lower and an upper carrier layer, if corresponding forces act in the region of the predetermined breaking point.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Trennpapier eine obere und eine untere Trägerschicht ((
Erfindungsgemäß erstreckt sich wenigstens eine der Trennschichten (
Die Dicke des hierin beschriebenen Klebebandes beträgt beispielsweise 1 µm bis 10 mm, bevorzugt 100 µm bis 5 mm, besonders bevorzugt 200 µm bis 2 mm. Besondere Ausführungsformen der hierin beschriebenen Klebebandspule weisen eine Länge des Klebebandes von 1 bis 2000 m, bevorzugt von 10 bis 1500 m, besonderes bevorzugt von 200 m bis 1000 m auf. Die Breite typischer Klebebänder reicht von 1 bis 1000 mm. Bevorzugte Klebebandbreiten sind 10 bis 500 mm, besonders bevorzugt 10 bis 200 mm.The thickness of the adhesive tape described herein is, for example, 1 μm to 10 mm, preferably 100 μm to 5 mm, particularly preferably 200 μm to 2 mm. Particular embodiments of the adhesive tape reel described herein have a length of the adhesive tape of from 1 to 2000 m, preferably from 10 to 1500 m, more preferably from 200 m to 1000 m. The width of typical adhesive tapes ranges from 1 to 1000 mm. Preferred adhesive tape widths are 10 to 500 mm, more preferably 10 to 200 mm.
Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen KlebebandrolleProcess for producing the adhesive tape roll according to the invention
In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der beschriebenen Klebebandrolle. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dabei die folgenden Schritte:
- - Bereitstellen eines Rollenkerns;
- - Bereitstellen eines doppelseitigen Klebebandes mit einer ersten äußeren haftklebrigen Seite (
a ) und einer zweiten äußeren Seite (b ); - - Bereitstellen eines Trennpapiers mit einer Trennschicht (
A ) und einer Trennschicht (B); - - in Kontakt bringen des Klebebandes mit dem Trennpapier; und
- - Wickeln des Klebebandes und des Trennpapiers um den Rollenkern, so dass die erste äußere haftklebrige Seite (
a ) und die zweite äußere Seite (b ) durch das Trennpapier voneinander getrennt sind, wobei die Trennschicht (A ) des Trennpapiers im aufgewickelten Zustand des Klebebandes mit der äußeren haftklebrigen Seite (a ) des Klebebandes in Kontakt steht, und die Trennschicht (B ) im aufgewickelten Zustand des Klebebandes mit der äußeren Seite (b ) des Klebebandes in Kontakt steht.
- - Providing a roll core;
- Providing a double-sided adhesive tape having a first outer pressure-sensitive adhesive side (
a ) and a second outer side (b ); - Providing a release paper with a release layer (
A ) and a release layer (B); - - bringing the adhesive tape into contact with the release paper; and
- Winding the adhesive tape and the release paper around the roll core so that the first outer pressure-sensitive adhesive side (
a ) and the second outer side (b ) are separated by the release paper, wherein the release layer (A ) of the release paper in the wound state of the adhesive tape with the outer pressure-sensitive adhesive side (a ) of the adhesive tape, and the release layer (B ) in the wound state of the adhesive tape with the outer side (b ) of the adhesive tape is in contact.
Bei der erfindungsgemäßen Herstellung der hierin beschriebenen Klebebandspule befindet sich das Trennpapier bevorzugt radial außen. Mit anderen Worten wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Klebeband bevorzugt über eine der äußeren Seiten des Klebebandes ((
Durch den Einsatz eines einzelnen Trennpapiers ist es erfindungsgemäß möglich, Klebebandrollen bereitzustellen, die eine ausgesprochen hohe Stabilität auch bei geringer Wickelspannung aufweisen. Dies vermeidet ein übermäßiges Ausquetschen und Verlaufen der Haftklebmasse, sodass eine Verblockung des Klebebandes auch dann vermieden werden kann, wenn das Klebeband sehr dick ist, der Vernetzungsgrad der Haftklebmassenschicht gering ist oder die Seitenkanten des Klebebandes zu groß ist. Typische Wickelspannungen, die sich für die Herstellung der hierin beschriebenen Klebebandrollen eignen, betragen 1,4 bis 490 cN/cm. Zur Vermeidung von Verblockungen kann zwischen den benachbarten Windungen einer Lage des eigentlichen Klebebandes ein Abstand von 0,5 mm bis 10 mm, bevorzugt 1 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 1,5 mm bis 2,5 mm gewählt werden. Ein solcher Abstand heißt in der Fachsprache underlap. Zweckmäßigerweise wird der Liner so breit ausgeführt, dass sich für ihn aber ein overlap ergibt. Entsprechende Abstände haben sich als besonders vorteilhaft für marktübliche Klebebandbreiten von 2 bis 43 mm, bevorzugt 3 bis 25 mm, besonders bevorzugt 4 bis 15 mm erwiesen und ganz besonders für 8,5 mm, der häufigsten Breite für die Klebestreifen zum Befestigen von Türdichtungen an PKW. Um Missverständnissen vorzubeugen: Windungssteigung = Abstand + Klebebandbreite. Erfindungsgemäß bevorzugte Windungssteigungen betragen 3,5 bis 53 mm.By using a single release paper, it is inventively possible to provide adhesive tape rolls, which have a very high stability even at low winding tension. This avoids excessive squeezing and running of the pressure-sensitive adhesive, so that blocking of the adhesive tape can be avoided even if the adhesive tape is very thick, the degree of crosslinking of the pressure-sensitive adhesive layer is low or the side edges of the adhesive tape are too large. Typical winding tensions suitable for making the adhesive tape rolls described herein are from 1.4 to 490 cN / cm. To avoid blocking, a distance of 0.5 mm to 10 mm, preferably 1 mm to 5 mm, particularly preferably of 1.5 mm to 2.5 mm can be selected between the adjacent turns of a layer of the actual adhesive tape. Such a distance is called in the jargon underlap. Conveniently, the liner is made so wide that results in an overlap but for him. Corresponding distances have proven to be particularly advantageous for customary adhesive tape widths of 2 to 43 mm, preferably 3 to 25 mm, particularly preferably 4 to 15 mm, and especially for 8.5 mm, the most common width for the adhesive strips for attaching door seals to cars , To prevent misunderstandings: Winding pitch = distance + tape width. Winding pitches preferred according to the invention are 3.5 to 53 mm.
Sofern die Klebebandspule also nicht in pan-cake-Form (also einer Spirale) bereitgestellt wird, sondern das Klebeband mit axialem Vorschub und somit in einem Winkel auf den Rollenkern aufgewickelt wird, sollte der Winkel dennoch möglichst niedrig gewählt werden. Dies ist vorteilhaft, um - je nach Klebebandlänge - möglichst lange Strecken Klebeband aufzuwickeln und Deformationen aufgrund zu starker Umlenkungen an den Spulenrändern unter Spannung zu vermeiden. Der Winkel ergibt sich aus dem Umfang der Spule bzw. des Spulenkerns (beispielsweise 6 Zoll Innendurchmesser, Kernwandstärke z.B. 5 mm) und der Klebebandbreite + Windungssteigung (auch „Verlegeabstand“ genannt). Hieraus ergibt am Kern der maximale Winkel einer Spule, der über den konstant gehaltenen Verlegeabstand radial nach außen abnimmt. Marktübliche Verlegewinkel variieren von 0,1° bis 6,2°.If the adhesive tape reel is therefore not provided in pan-cake form (ie a spiral) but the adhesive tape is wound up with axial feed and thus at an angle to the reel core, the angle should nevertheless be selected as low as possible. This is advantageous in order - depending on the adhesive tape length - to wind up adhesive tape as long as possible and to avoid deformations due to excessive deflections on the coil edges under tension. The angle is given by the circumference of the coil or of the coil core (for example, 6 inches inner diameter, core wall thickness, for example, 5 mm) and the adhesive tape width + turn pitch (also called "installation spacing"). This results in the maximum angle of a coil at the core, which decreases radially outward over the constant laying distance. Typical installation angles vary from 0.1 ° to 6.2 °.
Die erfindungsgemäße Klebebandspule unterscheidet sich vom Stand der Technik durch den Einsatz eines einzelnen Trennpapiers und geht mit überraschenden Stabilitätswerten einher. Insbesondere wurde gefunden, dass der Einsatz eines einzelnen Trennliners (Trennpapiers) wie hierin beschrieben im Vergleich zu zwei separaten Trennlinern bei gleicher Wickelspannung zu deutlich erhöhten Stabilitäten führt. Als Test für den Nachweis der Stabilitäten eignet sich ein sogenannter „drop test“, wie er in der
Ganz besonders vorteilhaft im Sinne der vorliegenden Erfindung sind also Klebebandrollen, in denen das Trennpapier Trennschichten (
Kurz gesagt lässt sich die Erfindung so zusammenfassen , dass ein Liner vorgeschlagen wird, der dazu geeignet ist, ein Klebeband einzudecken. Dieser Liner ist spaltbar. Die Erfindung lehrt ferner ein mit diesem Liner eingedecktes doppelseitiges Klebeband und eine Spule mit solchem Klebeband darauf gewickelt. Der erfindungsgemäße Liner soll wenigstens einen der beiden Ränder des eigentlichen Klebebandes überragen. Die Erfindung reduziert die Neigung des eingedeckten Klebebandes zum Faltenwurf beim Auf- und Abspulen eines dicken, vorzugsweise geschäumten Klebebandes. Sie macht zudem eine solche Spule stabiler. Zur Erfindung gehört auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Klebebandspule; sowie die Verwendung derselben zur Herstellung von Verbundgegenständen insbesondere zur selbstklebenden Ausrüstung von Profilen.In short, the invention can be summarized as proposing a liner suitable for covering an adhesive tape. This liner is fissile. The invention further teaches a double-sided adhesive tape covered with this liner and a spool of such adhesive tape wound thereon. The liner according to the invention should project beyond at least one of the two edges of the actual adhesive tape. The invention reduces the tendency of the covered tape to drape when winding and unwinding a thick, preferably foamed adhesive tape. It also makes such a coil more stable. The invention also includes a method for producing this adhesive tape reel; and the use thereof for the production of composite articles, in particular for the self-adhesive finishing of profiles.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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