DE102017222203B4 - Method for disassembling or processing a display unit - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Demontieren einer Anzeigeeinheit, aufweisend eine Frontplatte (1) mit gekrümmter Kontur (K1) und ein Anzeigeelement (2) zwischen denen eine Zwischenschicht angeordnet ist, wobei die Zwischenschicht ein aus einem adhäsiven Material bestehendes Koppelpolster (3,31,32,33) ist, wobei das Verfahren aufweist:- Einbringen (S6) eines Fluids zwischen Koppelpolster (3,31,32,33) und Anzeigeelement (2) oder Frontplatte (1),- Entfernen (S7) des Anzeigeelements (2) oder der Frontplatte (1) vom Koppelpolster (3,31,32,33).Method for dismantling a display unit, comprising a front panel (1) with a curved contour (K1) and a display element (2) between which an intermediate layer is arranged, the intermediate layer being a coupling pad (3,31,32,33) consisting of an adhesive material is, the method comprising: - introducing (S6) a fluid between the coupling pad (3,31,32,33) and the display element (2) or front panel (1), - removing (S7) the display element (2) or the front panel ( 1) from the padding (3,31,32,33).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Demontieren bzw. Bearbeiten einer Anzeigeeinheit, die eine Frontplatte mit gekrümmter Kontur und ein Anzeigeelement aufweist, zwischen denen sich eine Zwischenschicht befindet.The present invention relates to a method for dismantling or processing a display unit which has a front panel with a curved contour and a display element, between which there is an intermediate layer.

Aus der WO 2017/158 031 A1 ist eine solche Anzeigeeinheit bekannt. Das Anzeigeelement ist hier eine Leuchtfolie, die sich auf ihrer Frontseite in Kontakt mit einer als gekrümmte Glasplatte ausgebildeten Frontplatte befindet, und auf ihrer Rückseite mit einem Träger. Der Träger hat eine größere Abmessung als die Leuchtfolie und ist außerhalb der Leuchtfolie mit der Glasplatte in Kontakt. Zwischen Leuchtfolie und Frontplatte befindet sich eine Zwischenschicht als Splitterschutz. Eine demgegenüber verbesserte Anzeigeeinheit ist erwünscht.From the WO 2017/158 031 A1 such a display unit is known. The display element here is a luminous foil, which is in contact on its front side with a front panel designed as a curved glass plate, and on its rear side with a carrier. The carrier has larger dimensions than the luminescent film and is in contact with the glass plate outside of the luminescent film. There is an intermediate layer between the light foil and the front panel as protection against splintering. A display unit which is improved over this is desired.

Aus der DE 10 2012 224 352 A1 ist eine Anzeigeeinheit bekannt, aufweisend eine Frontplatte mit gekrümmter Kontur und ein Anzeigeelement zwischen denen eine Zwischenschicht angeordnet ist, wobei die Zwischenschicht aus einem adhäsiven Material besteht. Aus der DE 10 2012 112 385 A1 ist ein Verfahren zum Demontieren einer Anzeigeeinheit bekannt. Aus der DE 102 55 839 A1 ist ein Bedienelement mit integrierter Anzeige bekannt.From the DE 10 2012 224 352 A1 a display unit is known, comprising a front panel with a curved contour and a display element between which an intermediate layer is arranged, the intermediate layer consisting of an adhesive material. From the DE 10 2012 112 385 A1 a method for disassembling a display unit is known. From the DE 102 55 839 A1 a control element with an integrated display is known.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Demontieren einer Anzeigeeinheit, aufweisend eine Frontplatte, ein Anzeigeelement und ein Koppelpolster aus adhäsivem Material, weist das Einbringen eines Fluids zwischen Koppelpolster und Anzeigeelement oder zwischen Koppelpolster und Frontplatte auf und das Entfernen des Anzeigeelements beziehungsweis der Frontplatte vom Koppelpolster. Dies ist eine besonders effektive und materialschonende Möglichkeit zum Demontieren. Als Fluid ist Luft vorgesehen, alternativ kann hier auch ein anderes Medium sinnvoll Verwendung finden, welches sowohl ein gasförmiges als auch ein flüssiges Medium sein kann. Insbesondere eine Flüssigkeit, die nach Anwendung schnell verdunstet ist hier vorteilhaft verwendbar. Das Lösen des Koppelpolsters von der Frontplatte oder dem Anzeigeelement kann auch auf andere Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Vorformen des Koppelpolsters an einer Seite, um dort beginnend die Adhäsion aufzuheben. Auch eine Kombination mehrerer der genannten oder weiterer Trennmöglichkeiten liegen im Rahmen der Erfindung.The method according to the invention for dismantling a display unit, having a front panel, a display element and a coupling pad made of adhesive material, involves introducing a fluid between the coupling pad and the display element or between the coupling pad and the front panel and removing the display element or the front panel from the coupling pad. This is a particularly effective and material-friendly way of dismantling. Air is provided as the fluid; alternatively, another medium can also be usefully used here, which can be either a gaseous or a liquid medium. In particular, a liquid that evaporates quickly after use can be used advantageously here. The coupling pad can also be detached from the front panel or the display element in other ways, for example by preforming the coupling pad on one side in order to begin breaking the adhesion there. A combination of several of the above or other separation options are also within the scope of the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bearbeiten eines der Elemente einer Anzeigeeinheit besteht aus Demontieren gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, Montieren und dazwischengeschaltetem Ersetzen, Inspizieren und/oder Verändern eines oder mehrerer der Elemente der Anzeigeeinheit, insbesondere der Frontplatte, dem Koppelpolster oder des Anzeigeelements.The method according to the invention for processing one of the elements of a display unit consists of dismantling according to the method according to the invention, assembling and replacing, inspecting and/or changing one or more of the elements of the display unit, in particular the front panel, the coupling pad or the display element.

Das Montieren weist das positionsgenaue Aneinanderlagern von Frontplatte, Koppelpolster und Anzeigeelement auf, und das anschließende Fügen dieses Aufbaus unter Druckatmosphäre und erhöhter Temperatur. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß es ohne Flüssigkeit und die damit verbundenen Gefahren, sowie der zu deren Abwendung oder Reduzierung erforderlichen Maßnahmen auskommt. Es ist kein Verkleben erforderlich, dennoch wird ein stabiler Zusammenhalt von Frontplatte und Anzeigeelement durch Adhäsion erreicht. Dies ermöglicht eine zerstörungsfreie oder weitgehend störungsfreie Demontage von Frontplatte und Anzeigeelement. Somit kann eine fehlerhaft montierte oder im weiteren Herstellungsprozeß oder auch im Gebrauch beschädigte Anzeigeeinheit einer kostengünstigen Reparatur, Inspektion oder Veränderung zugeführt werden. Das Aneinanderlagern von Frontplatte, Koppelpolster und Anzeigeelement erfolgt vorzugsweise ohne mechanischen Druck. Dabei ist es sowohl sinnvoll möglich, zunächst Frontplatte und Koppelpolster und dann die Anzeigeeinheit aneinander zu lagern als auch zunächst die Anzeigeeinheit und das Koppelpolster aneinander zu lagern und erst anschließend die Frontplatte hinzuzufügen. Der Herstellungsprozeß ist somit an unterschiedliche Gegebenheiten, die beispielsweise durch die Formgebung der einzelnen Bauteile, die Prozeßlogistik oder die verwendeten Herstellungsmaschinen bedingt sind, anpaßbar. Das Fügen erfolgt vorteilhafterweise in einem Autoklaven. Dabei haben sich ein Druck von 6 bar und eine Temperatur von 60°C, die über etwa 30 Minuten gehalten wird, als vorteilhaft erwiesen. Andere Bedingungen können sich in Abhängigkeit von Materialwahl, Form der einzelnen Bauteile und anderen Randbedingungen ebenfalls als vorteilhaft herausstellen. Durch das Fügen wird eine blasenfreie, optisch klare Adhäsion erzielt.The assembly includes the precise positioning of the front panel, the coupling pad and the display element, and the subsequent joining of this structure under a pressurized atmosphere and elevated temperature. This method has the advantage that it does not require liquid and the dangers associated therewith, as well as the measures required to avert or reduce them. Gluing is not required, but a stable cohesion of the front panel and the display element is achieved through adhesion. This enables non-destructive or largely trouble-free disassembly of the front panel and display element. In this way, a display unit that has been installed incorrectly or damaged during the further manufacturing process or during use can be repaired, inspected or modified at low cost. The juxtaposition of the front panel, coupling pad and display element is preferably carried out without mechanical pressure. It makes sense to first store the front panel and the coupling pad and then the display unit next to one another, or to first store the display unit and the coupling pad next to one another and only then to add the front panel. The manufacturing process can thus be adapted to different circumstances, which are caused, for example, by the shape of the individual components, the process logistics or the manufacturing machines used. Joining is advantageously carried out in an autoclave. A pressure of 6 bar and a temperature of 60° C., which is maintained for about 30 minutes, have proven to be advantageous. Other conditions can also turn out to be advantageous depending on the choice of material, shape of the individual components and other boundary conditions. Joining results in a bubble-free, optically clear adhesion.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden das Koppelpolster und die Anzeigeeinheit mit einem Rahmen umgeben. Dies hat den Vorteil, daß der Rahmen mechanischen Schutz und Stabilität gewährleistet. Eine weitere Weiterbildung sieht das Anbringen von Klebepunkten am Rahmen vor. Dies hat den Vorteil eine sichere Befestigung des Rahmens an der Anzeigeeinheit und gegebenenfalls auch an der Frontplatte zu gewährleisten. Eine weitere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß der Aufbau vor dem Fügen evakuiert wird. Dies hat den Vorteil, daß Blasenfreiheit gewährt ist und während des Fügens eine definierte Atmosphäre vorliegt, die eine gewünschte chemische Reaktion begünstigt bzw. unerwünschte chemische Reaktionen ausschließt oder stark vermindert. Das Evakuieren erfolgt vorteilhafterweise durch Entfernen von Luft mittels Unterdruck. Ein leichtes Vakuum reicht dabei in den meisten Anwendungsfällen aus. Das Evakuieren kann auch durch das Ersetzen der Umgebungsluft durch ein Schutzgas realisiert werden, um beispielsweise Sauerstoff zu entfernen, wenn dieser beim nachfolgenden Fügen störend ist.In a development of the method according to the invention, the coupling pad and the display unit are surrounded by a frame. This has the advantage that the frame ensures mechanical protection and stability. A further development provides for the attachment of adhesive dots on the frame. This has the advantage of ensuring that the frame is securely fastened to the display unit and possibly also to the front panel. A further development of the method according to the invention provides that the structure is evacuated before joining. This has the advantage that freedom from bubbles is guaranteed and a defined atmosphere is present during the joining, which promotes a desired chemical reaction or excludes or greatly reduces undesired chemical reactions. The evacuation is advantageously carried out by removing air using negative pressure. A simple A vacuum is sufficient in most applications. The evacuation can also be implemented by replacing the ambient air with a protective gas, for example to remove oxygen if this interferes with the subsequent joining.

Vorteilhafterweise besteht die Zwischenschicht der Anzeigeeinheit aus einem adhäsiven Material, welches keine materialschlüssige Verbindung, insbesondere keine Klebeverbindung, mit den anderen Komponenten eingeht. Dies hat den Vorteil, daß sich die mittels der Zwischenschicht hergestellte Verbindung zwischen Frontplatte und Anzeigeelement lösen läßt, ohne diese Komponenten zu beschädigen. Dadurch ist eine kostengünstige Reparatur der Anzeigeeinheit ermöglicht.Advantageously, the intermediate layer of the display unit consists of an adhesive material that does not form a material connection, in particular no adhesive connection, with the other components. This has the advantage that the connection made between the front panel and the display element by means of the intermediate layer can be detached without damaging these components. This enables the display unit to be repaired at low cost.

Vorteilhafterweise ist die Zwischenschicht ein Koppelpolster. Das Koppelpolster stellt vorteilhafterweise die optische Kopplung zwischen Anzeigeelement und Frontplatte her, insbesondere indem es den gleichen oder nahezu gleichen Brechungsindex hat wie die Frontplatte. Ein weiterer Vorteil des Koppelpolsters liegt darin, daß es einen Schutz des Anzeigeelements vor mechanischen Einflüssen darstellt, die über die Frontplatte auf das Anzeigeelement übertragen werden können. Solche Einflüsse werden beispielsweise bei einem Touchpad durch Druckausübung auf einen in die Frontplatte integrierten oder an dieser angeordneten Berührungssensor hervorgerufen. Ein weiterer Vorteil des Koppelpolsters liegt darin, daß es leichter handhabbar ist als ein bei der Montage flüssig aufzubringendes und dann auszuhärtedes Material für die Zwischenschicht. Die Zwischenschicht dient zum Verbinden von Anzeigeelement und Frontplatte, als Schutzschicht, und zum optischen Bonden. Das Anzeigeelement ist beispielsweise ein starrer oder flexibler Bildschirm, basierend auf LCD, OLED, Kathodenstrahlröhren oder einer anderen Bildschirmtechnologie. Das Anzeigeelement kann im einfachsten Fall auch ein Leuchtelement sein, wie eine Glühbirne oder eine LED. Die Frontplatte ist eine Glasplatte, eine aus Polycarbonat oder PMMA bestehende Platte oder eine Platte, die aus einem anderen durchsichtigen Material besteht, welches auch weitere Beschichtungen wie beispielsweise eine Hard-Coat-, eine Anti-Glare-, eine Anti-Reflex-, und/oder eine Anti-Fingerprint-Beschichtung aufweisen kann. Für eine sogenannte 3D-Displayabdeckung ist insbesondere vorgesehen, daß die Frontplatte eine tiefgezogene Folie ist oder ein gekrümmtes Kunststoff-Spritzteil ist, und der entsprechende Hohlraum zwischen gekrümmter Frontplatte und flachem Anzeigeelement mittels des Koppelpolsters gefüllt wird.The intermediate layer is advantageously a coupling pad. The coupling pad advantageously produces the optical coupling between the display element and the front panel, in particular by having the same or almost the same refractive index as the front panel. Another advantage of the coupling pad is that it protects the display element from mechanical influences that can be transmitted to the display element via the front panel. Such influences are caused, for example, in the case of a touchpad by exerting pressure on a touch sensor integrated into the front panel or arranged on it. A further advantage of the coupling pad is that it is easier to handle than a material for the intermediate layer which is to be applied in liquid form during assembly and then hardened. The intermediate layer serves to connect the display element and the front panel, as a protective layer, and for optical bonding. The display element is, for example, a rigid or flexible screen based on LCD, OLED, cathode ray tubes or another screen technology. In the simplest case, the display element can also be a luminous element, such as a light bulb or an LED. The front panel is a glass panel, a panel made of polycarbonate or PMMA, or a panel made of some other transparent material, which may also have other coatings such as hard-coat, anti-glare, anti-reflective, and /or may have an anti-fingerprint coating. For a so-called 3D display cover, it is provided in particular that the front panel is a deep-drawn film or a curved plastic injection-moulded part, and the corresponding cavity between the curved front panel and the flat display element is filled by means of the coupling pad.

Vorteilhafterweise besteht das Koppelpolster aus Silikon, vorzugsweise einem mittels Liquid-Silicone-Rubber, auch LSR genannt, hergestellten Material oder einem entsprechenden Material. Ein solches Material wird beispielsweise auch als Schutzhülle für Mobiltelefone verwendet. Es ist weich, stoßdämpfend und kann mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften hergestellt werden. Beim erfindungsgemäßen Einsatz ist ein optisch klares Material vorgesehen, beispielsweise ein LSR des Herstellers Momentive (es wird darauf hingewiesen, daß es sich hierbei um einen Markennamen handeln könnte) . Dieses Material ist extrem weich eingestellt und hochtransparent. Ein Koppelpolster aus einem derartigen Material hat vorteilhafte mechanische Schutzeigenschaften, ist als Massenprodukt kostengünstig, beispielsweise mittels LSR-Spritzguß, in unterschiedlichster Formgebung herstellbar, und kann durch geeignete Wahl der chemischen Zusammensetzung und/oder physikalischen Struktur relativ gut auf den optischen Brechungsindex der Frontplatte eingestellt werden.The coupling pad is advantageously made of silicone, preferably a material produced using liquid silicone rubber, also known as LSR, or a corresponding material. Such a material is also used, for example, as a protective cover for mobile phones. It is soft, shock absorbing and can be made with different optical properties. In the insert of the present invention, an optically clear material is provided, such as LSR manufactured by Momentive (note that this may be a trademark). This material is extremely soft and highly transparent. A coupling pad made of such a material has advantageous mechanical protective properties, can be produced inexpensively as a mass product, for example by means of LSR injection molding, in a wide variety of shapes, and can be adjusted relatively well to the optical refractive index of the front panel by suitably selecting the chemical composition and/or physical structure .

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß das Koppelpolster eine der Kontur der Frontplatte angepaßte Kontur aufweist. Dies hat den Vorteil, daß Koppelpolster und Frontplatte gut zueinander passen und somit bei der Montage kaum Verformungen auftreten. Es treten weiterhin keine Lücken zwischen Frontplatte und Koppelpolster auf, die den optischen Eindruck der fertig montierten Anzeigeeinheit negativ beeinflussen könnten. Als angepaßte Kontur wird hier eine Kontur angesehen, die derjenigen der Frontplatte entspricht. Als angepaßte Kontur wird ebenfalls eine Kontur angesehen, die in einem mittleren Bereich etwas überhöht ist, damit beim Zusammenfügen oder in einem späteren Herstellungsschritt Luft nach außen entweichen kann. Als angepaßte Kontur wird ebenfalls eine Kontur angesehen, die an bestimmten Stellen überhöht ist um ein gewünschtes Anpreßverhalten auf die Frontplatte zu erzielen.It is advantageously provided that the coupling pad has a contour adapted to the contour of the front panel. The advantage of this is that the coupling pad and the front panel fit together well and there are hardly any deformations during assembly. Furthermore, there are no gaps between the front panel and the coupling pad that could negatively affect the visual impression of the fully assembled display unit. A contour that corresponds to that of the front panel is considered here to be an adapted contour. A contour that is slightly raised in a central area so that air can escape to the outside during assembly or in a later production step is also considered to be an adapted contour. A contour which is raised at certain points in order to achieve a desired pressing behavior on the front panel is also regarded as an adapted contour.

Vorteilhafterweise ist ein Rahmen vorhanden, der das Koppelpolster und das Anzeigeelement zumindest teilweise umschließt und der an dem Anzeigeelement befestigt ist. Dies hat den Vorteil, daß der Rahmen das Koppelpolster in Position hält, sodaß das Koppelpolster sowohl während der bestimmungsgemäßen Nutzung als auch während einer Montage verformbar bleiben kann, also keine Ausweitung erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß sich das Koppelpolster auch nach der Montage und vor Beendigung der ordnungsgemäßen Nutzung von der Frontplatte und/oder dem Anzeigeelement lösen läßt. Dies ermöglicht eine Demontage dieser Bauteile, beispielsweise zwecks Inspektion, Austausch oder Ergänzung dieser Bauteile. Hier ist beispielsweise das Aufbringen einer Schutz- oder Dekorationsschicht vorgesehen.A frame is advantageously present which at least partially encloses the coupling pad and the display element and which is fastened to the display element. This has the advantage that the frame holds the coupling pad in position, so that the coupling pad can remain deformable both during intended use and during assembly, ie no expansion is required. A further advantage is that the coupling pad can also be detached from the front panel and/or the display element after assembly and before the end of proper use. This enables these components to be dismantled, for example for the purpose of inspection, replacement or addition of these components. Here, for example, the application of a protective or decorative layer is provided.

Der Rahmen weist vorteilhafterweise Luftkanäle auf. Diese ermöglichen während der Montage das Entweichen von Luft, die sich gegebenenfalls noch zwischen Koppelpolster und Frontplatte oder Koppelpolster und Anzeigeelement befindet. Die Luftkanäle ermöglichen weiterhin vorteilhaft während einer Demontage oder Teildemontage das Einblasen von Luft, welches ein Trennen der entsprechenden Bauteile erleichtert.The frame advantageously has air ducts. These allow during assembly the escape of air that may still be between the coupling pad and the front panel or the coupling pad and the display element. The air ducts also advantageously allow air to be blown in during disassembly or partial disassembly, which makes it easier to separate the corresponding components.

Vorteilhafterweise ist zwischen Anzeigeelement und Frontplatte zumindest ein Lichtleiter angeordnet, wobei das Koppelpolster an den Lichtleiter koppelt. Dies hat den Vorteil eines Toleranzausgleichs, insbesondere wenn mehrere Lichtleiter vorhanden sind, die untereinander gekoppelt werden, oder wenn der Lichtleiter starr ist, also wenig flexibel bezüglich Toleranzausgleich ist. Ein Toleranzausgleich ist auch dann vorteilhaft, wenn die verwendeten Materialien unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen oder unterschiedliche Bauteile im Betrieb unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sind und sich daher unterschiedlich stark ausdehnen. Das Koppelpolster gleicht diese Toleranzunterschiede aus und ist durch seine frei definierbare Form auch geometrisch gut zum Koppeln geeignet. Das Anzeigeelement ist in diesem Fall beispielsweise eine LED, eine herkömmliche Lichtquelle wie Glühbirne oder Halogenleuchte eines Kombinationsinstruments eines Kraftfahrzeugs, eines Einzelinstruments oder auch eines Bedienelements wie ein Bedienknopfs. Der Lichtleiter leitet Licht von der entfernten Lichtquelle, dem Anzeigeelement, zur Frontplatte. Er ist beispielsweise ein aus PMMA bestehendes Spritzgußteil.At least one light guide is advantageously arranged between the display element and the front panel, with the coupling pad being coupled to the light guide. This has the advantage of compensating for tolerances, in particular if there are a number of light guides that are coupled to one another, or if the light guide is rigid, ie not very flexible with regard to tolerance compensation. Tolerance compensation is also advantageous when the materials used have different coefficients of thermal expansion or when different components are exposed to different temperatures during operation and therefore expand to different extents. The coupling pad compensates for these tolerance differences and is also geometrically well suited for coupling due to its freely definable shape. In this case, the display element is, for example, an LED, a conventional light source such as an incandescent bulb or a halogen lamp in a combination instrument of a motor vehicle, an individual instrument or a control element such as a control knob. The light guide guides light from the remote light source, the display element, to the front panel. It is, for example, an injection molded part made of PMMA.

Weitere Vorteile der Erfindung lassen sich auch der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Abbildungen entnehmen. Dabei sind gleiche Bezugszeichen für gleiche oder gleichwirkende Elemente in allen Figuren verwendet, aber nicht notwendigerweise zu jeder Figur einzeln beschrieben. Es zeigen:

  • 1 Anzeigeeinheit in Explosionsdarstellung
  • 2 Anzeigeeinheit, Rückseite
  • 3 Montageschritt einer Anzeigeeinheit
  • 4 Montageschritt einer Anzeigeeinheit
  • 5 montierte Anzeigeeinheit
  • 6 Anzeigeeinheit gemäß weiterer Ausführungsform
  • 7 gebogene Frontplatte, Seitenansicht
  • 8 gebogene Frontplatte, räumliche Darstellung
  • 9 gebogene Frontplatte, räumliche Darstellung
  • 10 Montageverfahren für eine Anzeigeeinheit
  • 11 Demontageverfahren für eine Anzeigeeinheit
  • 12 Bearbeitungsverfahren für eine Anzeigeeinheit
Further advantages of the invention can also be found in the following description of exemplary embodiments with reference to the figures. The same reference numbers are used for the same or equivalent elements in all figures, but not necessarily described individually for each figure. Show it:
  • 1 Exploded display unit
  • 2 Display unit, rear
  • 3 Assembly step of a display unit
  • 4 Assembly step of a display unit
  • 5 mounted display unit
  • 6 Display unit according to another embodiment
  • 7 curved front panel, side view
  • 8th curved front panel, three-dimensional representation
  • 9 curved front panel, three-dimensional representation
  • 10 Assembly method for a display unit
  • 11 Disassembly procedure for a display unit
  • 12 Processing method for a display unit

1 zeigt eine Anzeigeeinheit in Explosionsdarstellung. Man erkennt die Frontplatte 1, das Anzeigeelement 2 und das zwischen diesen angeordnete Koppelpolster 3. Das Koppelpolster 3 dient sowohl zur mechanischen Kopplung von Frontplatte 1 und Anzeigeelement 2 mittels Adhäsion als auch zur optischen Kopplung, bei der das vom Anzeigeelement 2 erzeugte Licht ohne für einen Betrachter erkennbare Grenzflächen bis zur dem Betrachter zugewandten, also dem Koppelpolster 3 abgewandten Oberfläche der Frontplatte 1 gelangt. Weiterhin erkennt man einen Rahmen 4, dessen Abmessungen so sind, daß er das Anzeigeelement 2 und das Koppelpolster im montierten Zustand umschließt. Der Rahmen 4 weist Vorsprünge 41 auf, die im montierten Zustand mittels Klebepunkten 5 an der Rückseite des Anzeigeelements 2 befestigt werden. Die Frontplatte weist eine leicht gekrümmte Kontur K1 auf, die im wesentlichen einer Krümmung mit dem hier nur angedeuteten Radius R1 entspricht. Der Radius R1 beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel R1 = 800 mm. Das Koppelpolster 3 weist eine entsprechend gekrümmte Kontur K31 auf deren hier ebenfalls nur angedeutetem Radius R3 dem Radius R1 der Kontur K1 der Frontplatte entspricht. Koppelpolster 3 und Frontplatte 1 liegen somit lückenlos aneinander an wenn sie aneinander gelagert werden. Die Rückseite des Koppelpolsters 3 weist eine gerade Kontur K32 auf, die der geraden Kontur K2 des Anzeigeelements entspricht. Somit liegen auch Anzeigeelement 2 und Koppelpolster 3 lückenlos aneinander an, wenn sie aneinander gelagert werden. Das Koppelpolster 3 besteht aus einem extrem weichen und hochtransparenten Material, das aus Liquid-Silicone-Rubber hergestellt ist. Dieses Material wird auch als LSR bezeichnet. Das Koppelpolster 3 wird aus Liquid-Silicone-Rubber im Spritzguß hergestellt. Dabei werden zwei chemische Komponenten in einem Mischer zum LSR gemischt, in einer gekühlten Schnecke einer Spritzgußmaschine zur Spritzgußform gefördert, spritzgegossen und in der Spritzgußform beispielsweise durch Heizen bei einer bestimmten Temperatur vernetzt, sodaß ein extrem weicher Körper, das Koppelpolster 3, entsteht. Das Koppelpolster 3 ist sehr weich und elastisch und paßt sich beim Aneinanderfügen sehr dicht an die Frontplatte 1 und das Anzeigeelement 2 an, mit denen es in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt durch Adhäsion verbunden wird. Der Rahmen 4 umgibt das Anzeigeelement 2 und das Koppelpolster 3. Der Rahmen 4 ist über die Klebepunkte 5 nach Montage mit dem Anzeigeelement 2 verbunden. Gemäß einer Variante der Erfindung ist der Rahmen 4 über eine hier nicht dargestellte Kleberaupe mit der Frontplatte 1 verbunden. Der Rahmen 4 weist Luftkanäle 42 auf, die sich in dessen oberem Bereich befinden. Durch die Luftkanäle 42 kann, wenn bei der Montage zunächst das Anzeigeelement 2 und der Rahmen 4 aneinandergelagert und miteinander verbunden werden, und diese dann an die bereits aneinandergelagerten Frontplatte 1 und Koppelpolster 3 angelagert werden, die Luft entweichen, sodaß sich nach Beenden des Aneinanderlagerns keine Luft mehr zwischen Koppelpolster 3 und Anzeigeelement 2 befindet. 1 shows a display unit in an exploded view. You can see the front panel 1, the display element 2 and the coupling pad 3 arranged between them. The coupling pad 3 is used both for the mechanical coupling of the front panel 1 and the display element 2 by means of adhesion and for optical coupling, in which the light generated by the display element 2 without for a Boundaries recognizable by the observer reach the surface of the front panel 1 facing the observer, ie facing away from the coupling pad 3 . Furthermore, one recognizes a frame 4, the dimensions of which are such that it encloses the display element 2 and the coupling pad in the assembled state. The frame 4 has projections 41 which are attached to the back of the display element 2 by means of adhesive dots 5 in the assembled state. The front panel has a slightly curved contour K1, which essentially corresponds to a curvature with the radius R1, which is only indicated here. In the exemplary embodiment shown, the radius R1 is R1=800 mm. The coupling pad 3 has a correspondingly curved contour K31 whose radius R3, which is also only indicated here, corresponds to the radius R1 of the contour K1 of the front panel. Coupling pad 3 and front panel 1 are thus completely against each other when they are stored together. The back of the coupling pad 3 has a straight contour K32, which corresponds to the straight contour K2 of the display element. Thus, the display element 2 and the coupling pad 3 rest against one another without a gap when they are placed against one another. The coupling pad 3 consists of an extremely soft and highly transparent material made from liquid silicone rubber. This material is also known as LSR. The coupling pad 3 is made from liquid silicone rubber by injection molding. Two chemical components are mixed in a mixer to the LSR, conveyed to the injection mold in a cooled screw of an injection molding machine, injection molded and crosslinked in the injection mold, for example by heating at a certain temperature, so that an extremely soft body, the coupling pad 3, is formed. The coupling pad 3 is very soft and elastic and, when it is assembled, adapts itself very closely to the front panel 1 and the display element 2, with which it is connected by adhesion in a subsequent processing step. The frame 4 surrounds the display element 2 and the coupling pad 3. The frame 4 is connected to the display element 2 via the adhesive dots 5 after assembly. According to a variant of the invention, the frame 4 is connected to the front panel 1 via a bead of adhesive, not shown here. The frame 4 has air channels 42, which are located in the upper area. If, during assembly, the display element 2 and the frame 4 are first placed next to one another and connected to one another, and these are then attached to the front panel 1 and coupling pad 3 already attached to one another, the air can escape through the air ducts 42 so that no There is more air between the coupling pad 3 and the display element 2.

2 zeigt die Rückseite der montierten Anzeigeeinheit. Man erkennt die Rückseite des Anzeigeelements 2, die Seite des Rahmens 4 und die Klebepunkte 5 mittels denen der Rahmen 4 über seine Vorsprünge 41 mit dem Anzeigeelement 2 verbunden ist. Das Anzeigeelement 2 ist über das hier nicht sichtbare Koppelpolster 3 mit der Frontplatte 1 über Adhäsion verbunden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform reicht die Adhäsionskraft zwischen Koppelpolster 3 und Frontplatte 1 einerseits und zwischen Koppelpolster 3 und Anzeigeelement 2 andererseits aus, um diese ausreichend stabil zu verbinden. Gemäß einer anderen Variante ist vorgesehen, daß auch der Rahmen 4 mit der Frontplatte 1 durch Kleben verbunden ist. Durch die Luftkanäle 42 kann zur Demontage Luft eingeblasen werden, die zwischen Koppelpolster 3 und Anzeigeelement 2 eindringt und damit die Adhäsion aufhebt oder zumindest so weit verringert, daß das Anzeigeelement 2 vom Koppelpolster 3 entfernt werden kann. Das Anzeigeelement 2 kann nun ausgetauscht, repariert, gereinigt oder auf andere Art und Weise bearbeitet oder verändert werden um anschließend wieder zu einer dichten Anlage an das Koppelpolster 3 gebracht zu werden. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Koppelpolsters 3 ist somit eine einfache Demontage und erneute Montage ermöglicht. Es ermöglicht ebenfalls eine Trennung von Frontplatte 1 und Koppelpolster 3 wenn Bedarf besteht, die Frontplatte 1 auszutauschen, zu reparieren oder zu bearbeiten. Entsprechendes gilt für das Koppelpolster 3. 2 shows the back of the installed display unit. The back of the display element 2, the side of the frame 4 and the adhesive dots 5 by means of which the frame 4 is connected to the display element 2 via its projections 41 can be seen. The display element 2 is connected to the front panel 1 via adhesion via the coupling pad 3 (not visible here). According to a preferred embodiment, the adhesive force between the coupling pad 3 and the front panel 1 on the one hand and between the coupling pad 3 and the display element 2 on the other hand is sufficient to connect them with sufficient stability. According to another variant it is provided that the frame 4 is also connected to the front panel 1 by gluing. Air can be blown through the air channels 42 for disassembly, which penetrates between the coupling pad 3 and the display element 2 and thus eliminates the adhesion or at least reduces it to such an extent that the display element 2 can be removed from the coupling pad 3 . The display element 2 can now be exchanged, repaired, cleaned or processed or modified in some other way in order to then be brought back into tight contact with the coupling pad 3 . The use of the coupling pad 3 according to the invention thus enables simple disassembly and reassembly. It also allows for separation of faceplate 1 and pad 3 when there is a need to replace, repair or rework faceplate 1. The same applies to the coupling pad 3.

3 zeigt einen ersten Montageschritt, bei dem Frontplatte 1, Anzeigeelement 2 und Koppelpolster 3 aneinander gelagert werden. Man erkennt daß die Kontur K1 der Frontplatte 1 mit der oberen Kontur K31 des Koppelpolsters 3 übereinstimmt und dessen untere Kontur K32 mit der oberen Kontur K2 des Anzeigeelements 2. Nach dem Aneinanderlagern wird der aus Frontplatte 1, Koppelpolster 3 und Anzeigeelement 2 bestehende Aufbau 132 in einem weiteren Verfahrensschritt unter Druckatmosphäre und geeigneter Temperatur in einem Autoklaven behandelt. Dabei lagern sich Frontplatte 1 und Koppelpolster 3 sowie Koppelpolster 3 und Anzeigeelement 2 so dicht aneinander an, daß sie durch Adhäsion ausreichend fest verbunden sind. 3 shows a first assembly step in which the front panel 1, the display element 2 and the coupling pad 3 are placed together. It can be seen that the contour K1 of the front panel 1 corresponds to the upper contour K31 of the coupling pad 3 and its lower contour K32 to the upper contour K2 of the display element 2. After the stacking, the structure 132 consisting of the front panel 1, the coupling pad 3 and the display element 2 is treated in a further process step under a pressure atmosphere and a suitable temperature in an autoclave. In this case, the front panel 1 and the coupling pad 3 as well as the coupling pad 3 and the display element 2 are so close together that they are sufficiently firmly connected by adhesion.

4 zeigt den derartig verbundenen Aufbau 132 bestehend aus Frontplatte 1, Koppelpolster 3 und Anzeigeelement 2, welcher noch nicht mit dem Rahmen 4 verbunden ist. Der Rahmen 4 wird von der Rückseite des Aufbaus 132 her an diesen herangeführt und umschließt nach vollständigem Heranführen das Anzeigeelement 2 sowie das Koppelpolster 3 seitlich. Damit ist sichergestellt, daß auf das Koppelpolster 3 keine mechanischen Einflüsse von außerhalb des Rahmens 4 einwirken können. Lediglich durch die Luftkanäle 42 kann zur Demontage Luft in den Bereich des Koppelpolsters 3 eingebracht werden. 4 shows the structure 132 connected in this way, consisting of front panel 1, coupling pad 3 and display element 2, which is not yet connected to frame 4. The frame 4 is brought up to the structure 132 from the rear side of the latter and, after being brought up completely, encloses the display element 2 and the coupling pad 3 on the side. This ensures that no mechanical influences from outside the frame 4 can act on the coupling pad 3 . Air can only be introduced into the region of the coupling pad 3 through the air ducts 42 for disassembly.

5 zeigt die montierte Anzeigeeinheit mit Frontplatte 1, Anzeigeelement 2 und Rahmen 4. Letztere sind über Klebepunkte 5 miteinander verklebt. Die Luftkanäle 42 sind als Bohrungen ausgelegt, die sich im montierten Zustand in einem Bereich befinden, in dem das Koppelpolster 3, welches hier nicht sichtbar ist, eine relativ große Dicke aufweist. Bei Lufteintrag, oder dem Eintrag eines anderen Fluides, kann es an dieser dicken Stelle besonders gut nachgeben, wodurch das Eindringen des Fluides zwischen Koppelpolster 3 und Anzeigeeinheit 2 oder zwischen Koppelpolster 3 und Frontplatte 1 erleichtert ist. Die Luftkanäle 42 sind zudem an einer Stelle angebracht, an der die Frontplatte 1 nur geringfügig über den Rahmen 4 hinausragt. Sie sind somit bei der Demontage leichter erreichbar als an Stellen, an denen der Überstand größer ist. 5 shows the mounted display unit with front panel 1, display element 2 and frame 4. The latter are glued together using adhesive dots 5. The air channels 42 are designed as bores, which are located in the assembled state in an area in which the coupling pad 3, which is not visible here, has a relatively large thickness. If air enters, or another fluid enters, it can yield particularly well at this thick point, making it easier for the fluid to penetrate between the coupling pad 3 and the display unit 2 or between the coupling pad 3 and the front panel 1. The air ducts 42 are also attached at a point where the front panel 1 protrudes only slightly beyond the frame 4 . They are therefore easier to reach during disassembly than in places where the overhang is greater.

6 zeigt eine Anzeigeeinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform. Als Frontplatte 1 ist hier als ein Warnanzeigeinstrument 11 vorgesehen, welches ein Warnsymbol 12 zeigt, wenn es hinterleuchtet wird. Die Hinterleuchtung erfolgt über ein Anzeigeelement 2 welches hier als Lichtquelle 20 symbolisch dargestellt ist. Über einen ersten Lichtleiter 21 und einen zweiten Lichtleiter 22 wird das von der Lichtquelle 20 erzeugte Licht zum Warnanzeigeinstrument 11 geleitet. Dazu wird das von der Lichtquelle 20 erzeugte Licht mittels eines ersten Koppelpolsters 31 in den ersten Lichtleiter 21 eingekoppelt. Zwischen dem ersten Lichtleiter 21 und dem zweiten Lichtleiter 22 ist ein zweites Koppelpolster 32 angeordnet, mittels dessen das aus dem ersten Lichtleiter 21 austretende Licht in den zweiten Lichtleiter 22 eingekoppelt wird. Zwischen dem zweiten Lichtleiter 22 und dem Warnanzeigeinstrument ist ein drittes Koppelpolster 33 angeordnet, mittels denen das aus dem zweiten Lichtleiter 22 austretende Licht in das Warnanzeigeinstrument 11 eingekoppelt wird. Das Warnanzeigeelement 11 ist dazu teilweise geschnitten dargestellt, um einen Blick auf das dritte Koppelpolster 33 zu ermöglichen. Die Koppelpolster 31, 32, 33 und die Lichtleiter 21,22 sind hier nur schematisch dargestellt und können in der Realität ganz anders geformt und miteinander verbunden sein, je nachdem, wie es die örtlichen Gegebenheiten erfordern. Da die Koppelpolster 31, 32, 33 weich sind und in frei definierbarer Formgebung herstellbar sind, wird hier eine große Variabilität in der Konstruktion und der Anordnung der einzelnen Elemente ermöglicht sowie ein Toleranzausgleich zwischen den üblicherweise aus einem spröden bzw. wenig elastischen Material bestehenden Lichtleitern 21, 22. 6 12 shows a display unit according to a further embodiment. A warning display instrument 11 is provided here as the front panel 1, which shows a warning symbol 12 when it is backlit. The backlighting takes place via a display element 2 which is symbolically represented here as a light source 20 . The light generated by the light source 20 is guided to the warning display instrument 11 via a first light guide 21 and a second light guide 22 . For this purpose, the light generated by the light source 20 is coupled into the first light guide 21 by means of a first coupling pad 31 . A second coupling pad 32 is arranged between the first light guide 21 and the second light guide 22 , by means of which the light emerging from the first light guide 21 is coupled into the second light guide 22 . A third coupling pad 33 is arranged between the second light guide 22 and the warning display instrument, by means of which the light emerging from the second light guide 22 is coupled into the warning display instrument 11 . For this purpose, the warning display element 11 is shown partially in section in order to enable a view of the third coupling pad 33 . The coupling pads 31, 32, 33 and the light guides 21, 22 are only shown schematically here and can in reality be shaped and connected to one another quite differently, depending on how local conditions require it. Since the coupling pads 31, 32, 33 are soft and can be produced in a freely definable shape, a great deal of variability in the design and arrangement of the individual elements is made possible here, as well as tolerance compensation between the light guides 21, which are usually made of a brittle or less elastic material , 22.

7 zeigt eine Seitenansicht einer gebogenen Frontplatte 1. Man erkennt, daß sie in ihren Randbereichen um eine senkrecht auf der Zeichenebene stehende Achse gebogen ist. Dies ist durch den Radius R11 im in der Zeichnung oberen Bereich und den Radius R12 im in der Zeichnung unteren Bereich angedeutet. Eine derart gebogene Frontplatte 1 wird als 2,5D-gekrümmtes Element bezeichnet. Aufgrund der frei definierbaren Form des Koppelpolsters 3, ist dieses problemlos mit einer dieser 2, 5D-Krümmung entsprechenden Oberfläche herstellbar. 7 shows a side view of a curved front panel 1. It can be seen that it is curved in its edge regions about an axis perpendicular to the plane of the drawing. This is indicated by the radius R11 in the upper area in the drawing and the radius R12 in the lower area in the drawing. Such a curved faceplate 1 is referred to as a 2.5D curved element. Due to the freely definable shape of the coupling pad 3, this can be produced without any problems with a surface corresponding to this 2.5D curvature.

8 zeigt eine räumliche Darstellung der Frontplatte 1 aus 7. Man erkennt, daß die Frontplatte 1 nur entlang der von links oben nach rechts unten verlaufenden gestrichelten Linie gekrümmt ist, nicht aber entlang der von links unten nach rechts oben senkrecht zu dieser verlaufenden gestrichelten Linie. 8th shows a spatial representation of the front panel 1 from 7 . It can be seen that the front panel 1 is curved only along the dashed line running from top left to bottom right, but not along the dashed line running from bottom left to top right perpendicular to this.

9 zeigt eine räumliche Darstellung einer Frontplatte 1 die 3D-gekrümmt ist. Man erkennt hier Krümmungen im allen Raumrichtungen, die durch Radien R13-R15 angedeutet sind. Die gestrichelten Linien, die denjenigen zur 8 entsprechen, sind beide gekrümmt. Auch hier ist es durch das erfindungsgemäße Koppelpolster ermöglicht, eine mechanische Kopplung durch Adhäsion und eine optische Kopplung aufgrund der optischen Eigenschaften des Koppelpolsters zwischen der Frontplatte und der hier nicht dargestellten Anzeigeeinheit 2 herzustellen. 9 shows a spatial representation of a front panel 1 which is 3D curved. Here you can see curvatures in all spatial directions, which are indicated by radii R13-R15. The dashed lines corresponding to those 8th correspond, both are curved. Here too, the coupling pad according to the invention makes it possible to produce a mechanical coupling by adhesion and an optical coupling due to the optical properties of the coupling pad between the front panel and the display unit 2 (not shown here).

10 zeigt ein Montageverfahren für eine Anzeigeeinheit. In einem Schritt S1 werden Frontplatte 1, Koppelpolster 3 und Anzeigeelement 2 zu einem Aufbau 132 positionsgenau aneinander gelagert. In einem optionalen Schritt S2 wird der Aufbau 132 evakuiert. In einem Schritt S3 wird der Aufbau unter Druckatmosphäre und erhöhter Temperatur gefügt. In einem darauffolgenden Schritt S4 werden Koppelpolster 3 und Anzeigeeinheit 2 mit einem Rahmen 4 umgeben. Dieser wird optional in einem anschließenden Schritt S5 mittels Klebepunkten 5 mit der Anzeigeeinheit 2 verbunden. 10 shows an assembly method for a display unit. In a step S1, the front panel 1, the coupling pad 3 and the display element 2 are positioned together to form a structure 132 in an exact position. In an optional step S2, the structure 132 is evacuated. In a step S3, the structure is joined under a pressurized atmosphere and at elevated temperature. In a subsequent step S4, the coupling pad 3 and the display unit 2 are surrounded by a frame 4. This is optionally connected to the display unit 2 by adhesive dots 5 in a subsequent step S5.

11 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Demontieren einer Anzeigeeinheit. Dazu wird in einem Schritt S6 Luft oder ein anderes Fluid zwischen das Koppelpolster 3 und das Anzeigeelement 2 oder zwischen das Koppelpolster 3 und die Frontplatte 1 eingebracht. Das Einbringen von Luft kann dabei sowohl nur zwischen zweien dieser Elemente erfolgen als auch gleichzeitig zwischen allen dreien. Anschließend wird in einem Schritt S7 das Anzeigeelement 2 oder die Frontplatte 1 vom Koppelpolster 3 entfernt. 11 shows a method according to the invention for dismantling a display unit. For this purpose, air or another fluid is introduced between the coupling pad 3 and the display element 2 or between the coupling pad 3 and the front panel 1 in a step S6. The introduction of air can take place either between two of these elements or simultaneously between all three. Subsequently, the display element 2 or the front panel 1 is removed from the coupling pad 3 in a step S7.

12 zeigt ein erfindungsgemäßes Bearbeitungsverfahren für eine e Anzeigeeinheit. Dabei wird die Anzeigeeinheit zunächst gemäß der Schritte S6 und S7 demontiert. Anschließend wird eines oder mehrere der Elemente Frontplatte 1, Koppelpolster 3 und Anzeigeeinheit 2 in einem Schritt S8 entfernt oder in einem Schritt S9 inspiziert oder in einem Schritt S10 verändert. Auch eine Kombination aus zweien oder allen dreien der Schritte S8, S9, S10 ist hier vorteilhaft möglich. Anschließend werden die zuvor demontierten Bestandteile gemäß einem oder mehrere der Schritte S1 bis S5 wieder montiert. 12 shows a processing method according to the invention for a display unit. The display unit is first dismantled according to steps S6 and S7. Then one or more of the elements front panel 1, coupling pad 3 and display unit 2 is removed in a step S8 or inspected in a step S9 or changed in a step S10. A combination of two or all three of the steps S8, S9, S10 is also advantageously possible here. The previously dismantled components are then reassembled according to one or more of steps S1 to S5.

Die Erfindung betrifft also Demontage einer Anzeigeeinheit beziehungsweise Bearbeitung eines Elements einer Anzeigeeinheit, die mittels einem alternativen Display-Bonding-Verfahren zum mechanischen Verbinden und optischen Bonden von Frontplatte und hinter dieser angeordnetem und durch diese hindurch sichtbaren Anzeigeelement dient. Die Anzeigeeinheit ist für einen zerstörungsfreien Reparaturprozeß vorbereitet. Bei der Anzeigeeinheit handelt es sich insbesondere um optisch gebondete Displayanzeigen für Fahrerinformationen in Kraftfahrzeugen. Üblicherweise wird die Frontplatte, die flach oder gekrümmt ist, aus Glas oder Kunststoff besteht, und gegebenenfalls auch einen Touchsensor aufweist, mit dem Anzeigeelement, insbesondere mit dessen Polarisatorfolie, optisch gebondet. Dabei kommen herkömmlicherweise unterschiedliche Verfahren zur Anwendung. Diese sind das sogenannte Wet-Bonding; das sogenannte Hybrid-Bonding, oder das sogenannte Dry-Bonding. Ergebnis dieser Verfahren ist immer ein materialschlüssiger Klebe-Verbund der Komponenten. Eine zerstörungsfreie Trennung der optisch gebondeten Komponenten ist bei diesen Verfahren nur mit einem erheblichen Aufwand möglich. Es muß von einer Beschädigung der Komponenten ausgegangen werden.The invention thus relates to the dismantling of a display unit or the processing of an element of a display unit, which is used by means of an alternative display bonding method for mechanically connecting and optically bonding the front panel and the display element arranged behind it and visible through it. The display unit is prepared for a non-destructive repair process. The display unit is in particular an optically bonded display for driver information in motor vehicles. The front panel, which is flat or curved, consists of glass or plastic and optionally also has a touch sensor, is usually optically bonded to the display element, in particular to its polarizer film. In this case, different methods are conventionally used. These are the so-called wet bonding; the so-called hybrid bonding, or the so-called dry bonding. The result of this process is always a material-locking adhesive bond between the components. A non-destructive separation of the optically bonded components is only possible with this method with considerable effort. Damage to the components must be assumed.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur zerstörungsfreien Trennung der optisch gebondeten Komponenten, beispielsweise ein Reparaturverfahren. Erfindungsgemäß wird das üblicherweise verwendete Bondingmaterial durch ein hochtransparentes, hochflexibles Koppelpolster ersetzt. Dieses Koppelpolster besteht vorteilhafterweise aus Silikon, welches beispielsweise über LSR-Spritzguß (LSR=Liquid Silicone Rubber hergestellt wird. Auch ein thermoplastisches Polyurethan, auch TPU genannt, welches ähnliche Eigenschaften aufweist, oder andere Materialien entsprechender Eigenschaften, kommen hier infrage. Die Montage des Koppelpolsters erfolgt positionsgenau, ohne Anpreßdruck auf dem Anzeigeelement und der Frontplatte. Danach wird der Aufbau in einem Autoklaven unter Druck und Temperatur gefügt. Dadurch kommt es zu einer blasenfreien, optisch klaren Adhäsion. Das erfindungsgemäße Koppelpolster geht keine direkte Klebeverbindung mit den beiden Komponenten Anzeigeelement und aus Kunststoff oder aus Echtglas bestehender Frontplatte ein. Dadurch ist das Koppelpolster im Reparaturfall rückstandslos und zerstörungsfrei zu entfernen. Erfindungsgemäß erfolgt eine Trennung der Komponenten beispielsweise durch Eintrag von Druckluft durch die Luftkanäle 42 im Rahmen 4 oder durch thermische Behandlung, mittels der die Adhäsionskraft herabgesetzt wird.The present invention relates to a method for the non-destructive separation of the optically bonded components, for example a repair method. According to the invention, the bonding material usually used is replaced by a highly transparent, highly flexible coupling pad. This belt pad is advantageously made of silicone, which is produced, for example, via LSR injection molding (LSR=Liquid Silicone Rubber. A thermoplastic polyurethane, also called TPU, which has similar properties, or other materials with corresponding properties, are also possible here. The assembly of the belt upholstery is positioned precisely, without contact pressure on the display element and the front panel. The structure is then joined in an autoclave under pressure and temperature. This results in a bubble-free, optically clear adhesion. The coupling pad according to the invention does not form a direct adhesive connection with the two components of the display element and the front panel made of plastic or real glass. This means that the padding can be removed without leaving any residue and non-destructively in the event of repairs. According to the invention, the components are separated, for example, by introducing compressed air through the air ducts 42 in the frame 4 or by thermal treatment, by means of which the adhesion force is reduced.

Eine Weiterverwendung der Komponenten nach einer erneuten Prüfung ist dadurch ermöglicht. Dadurch wird eine Kosteneinsparung durch Wiederverwendung von fehlerhaften Baugruppen in einem Reparatur- und Aufarbeitungsprozeß erreicht. Ein solcher Reparatur und Aufarbeitungsprozeß ist plausibel, industriell gut umsetzbar und verifizierbar. Er eignet sich insbesondere dann, wenn mehrere Anzeigeelemente unter einer gemeinsamen Frontplatte einer Instrumentenanzeige für Kraftfahrzeuge angeordnet werden. Dazu ist jeweils ein Koppelpolster pro Anzeigeelement vorgesehen. Gemäß einer Variante ist ein gemeinsames Koppelpolster für zwei, drei oder eine noch größere Anzahl von Anzeigeelementen oder weiteren Bauteilen vorgesehen. Ein Koppelpolster wird vorteilhaft eingesetzt zur optischen Kopplung für gekrümmte 2,5-D- oder 3-D-Displayabdeckungen, wie beispielsweise 3-D-Cluster, 3-D-Kombinationsinstrumente, aber auch für flache 2-D-Displayabdeckungen sowie für 3D-Lichtführungen. Diese können sowohl eine räumlich gekrümmte als auch eine ebene Fläche aufweisen, an der sie mit dem Koppelpolster zur Anlage kommen. Das Koppelpolster ist zu dieser Fläche hin entsprechend geformt. Zur Erreichung von Blasenfreiheit ist gemäß einer Variante der Erfindung das Koppelpolster „von innen nach außen“ abnehmend geringfügig überhöht, um beim anpreßdruckfreien Positionieren von Frontplatte, Anzeigeelement und Koppelpolster Luft, die sich vorher zwischen diesen Elementen befunden hat herauszudrücken. Eine solche Überhöhung in der Mitte ist eine Option um sowohl bei dem Fügeprozeß als auch bei in der späteren Applikation Vorteile zu bringen. Ein besseres Fügen wird durch einen überwölbten Anlagepunkt oder eine entsprechende Anlagelinie erreicht, ein sogenannter „Black Mura“-Effekt wird durch Anpassung der Überwölbung des Koppelpolsters vermieden. Gemäß einer anderen Variante wird auf eine solche Überhöhung verzichtet. Es hat sich gezeigt, daß möglicherweise nach dem Aneinanderlagern vorhandene Restluft durch einen geeigneten Autoklaven-Prozeß komplett entfernt wird, und somit keine Blasen auftreten. Rahmen und Anzeigeelement werden über einen Klebeprozeß materialschlüssig, beispielsweise mittels einer Kleberaupe, verbunden. 3-D-Displayabdeckungen sind solche, bei denen beispielsweise die in 1-5 und 6 gezeigte 2,5-D-Frontplatte mit einem weiteren Radius in die andere Richtung versehen ist. Auf diese Weise wird aus einer 2,5-D- eine 3-D-Frontplatte. Da das Koppelpolster mittels LSR-Spritzguß herstellbar ist, sind 2-D-, 2,5-D- aber auch 3-D-Koppelpolster, auch mit komplexeren Geometrien möglich. Bei komplexen Lichtleitersystemen, die beispielsweise Spritzteile aus PMMA aufweisen, die beispielsweise miteinander kombiniert werden sollen, beispielsweise zum Verlängern einer Lichtleiterstrecke, ist ein erfindungsgemäßes Koppelpolster sinnvoll einsetzbar. Das Koppelpolster ist dann sowohl als optische Komponente, als auch als flexible Toleranzausgleichsgeometrie zu verstehen.This enables further use of the components after a new test. As a result, cost savings are achieved by reusing faulty assemblies in a repair and refurbishment process. Such a repair and refurbishment process is plausible, industrially easy to implement and verifiable. It is particularly suitable when a plurality of display elements are arranged under a common front panel of an instrument display for motor vehicles. For this purpose, a coupling pad is provided for each display element. According to one variant, a common coupling pad is provided for two, three or an even larger number of display elements or other components. A coupling pad is advantageously used for optical coupling for curved 2.5D or 3D display covers, such as 3D clusters, 3D combination instruments, but also for flat 2D display covers and for 3D light guides. These can have both a spatially curved surface and a flat surface on which they come to rest with the coupling pad. The coupling pad is shaped accordingly to this area. To achieve freedom from bubbles, according to one variant of the invention, the coupling pad is slightly raised "from the inside out" in order to push out air that was previously between these elements when the front panel, display element and coupling pad are positioned without contact pressure. Such an elevation in the middle is an option to bring advantages both in the joining process and in the subsequent application. A better joining is achieved by an arched contact point or a corresponding contact line, a so-called "Black Mura" effect is avoided by adjusting the arching of the belt pad. According to another variant, such an increase is dispensed with. It has been shown that any residual air that may be present after the stacking is completely removed by a suitable autoclave process, and thus no bubbles occur. The frame and the display element are materially connected by means of a bonding process, for example by means of a bead of adhesive. 3-D display covers are those in which, for example, the in 1-5 and 6 2.5D faceplate shown is provided with a wider radius in the other direction. In this way, a 2.5D front panel becomes a 3D one. Since the coupling pad can be produced by means of LSR injection molding, 2D, 2.5D but also 3D coupling pads are possible, even with more complex geometries. In the case of complex light guide systems which, for example, have molded parts made of PMMA, which are to be combined with one another, for example to lengthen a light guide path, a coupling pad according to the invention can be used sensibly. The coupling pad is then to be understood both as an optical component and as a flexible tolerance compensation geometry.

Es versteht sich, daß die in den einzelnen Ausführungsbeispielen und in der Beschreibungseinleitung genannten Maßnahmen auch in anderen als den dargestellten Kombinationen sinnvoll verwendbar sind, und Weiterbildungen im Ermessen des Fachmanns stehen.It goes without saying that the measures mentioned in the individual exemplary embodiments and in the introduction to the description can also be usefully used in combinations other than those shown, and further developments are at the discretion of the person skilled in the art.

Claims (8)

Verfahren zum Demontieren einer Anzeigeeinheit, aufweisend eine Frontplatte (1) mit gekrümmter Kontur (K1) und ein Anzeigeelement (2) zwischen denen eine Zwischenschicht angeordnet ist, wobei die Zwischenschicht ein aus einem adhäsiven Material bestehendes Koppelpolster (3,31,32,33) ist, wobei das Verfahren aufweist: - Einbringen (S6) eines Fluids zwischen Koppelpolster (3,31,32,33) und Anzeigeelement (2) oder Frontplatte (1), - Entfernen (S7) des Anzeigeelements (2) oder der Frontplatte (1) vom Koppelpolster (3,31,32,33).Method for dismantling a display unit, having a front panel (1) with a curved contour (K1) and a display element (2) between which an intermediate layer is arranged, the intermediate layer being a coupling pad (3,31,32,33) consisting of an adhesive material is, the method comprising: - Introduction (S6) of a fluid between the coupling pad (3,31,32,33) and the display element (2) or front panel (1), - Removing (S7) the display element (2) or the front panel (1) from the coupling pad (3,31,32,33). Verfahren zum Bearbeiten eines Elements einer Anzeigeeinheit, aufweisend: - Demontieren (S6-S7) gemäß Anspruch 1, - Ersetzen (S8) oder Inspizieren (S9) oder Verändern (S 10) eines oder mehrerer der Elemente Frontplatte (1), Koppelpolster (3,31,32,33) und Anzeigeeinheit (2), - positionsgenaues Aneinanderlagern (S1) von Frontplatte (1), Koppelpolster (3,31,32,33) und Anzeigeelement (2) zu einem Aufbau (132), - Fügen (S3) dieses Aufbaus (132) unter Druckatmosphäre und erhöhter Temperatur.Method for processing an element of a display unit, comprising: - dismantling (S6-S7) according to claim 1 , - Replacing (S8) or inspecting (S9) or changing (S 10) one or more of the elements front panel (1), coupling pads (3,31,32,33) and display unit (2), - Accurately positioned juxtaposition (S1) of Front panel (1), coupling pads (3,31,32,33) and display element (2) to form a structure (132), - joining (S3) this structure (132) under a pressurized atmosphere and elevated temperature. Verfahren gemäß Anspruch 2, weiterhin aufweisend zumindest eines aus: - Umgeben (S4) von Koppelpolster (3,31,32,33) und Anzeigeeinheit (2) mit einem Rahmen (4), - Anbringen (S5) von Klebepunkten (5) am Rahmen (4), - Evakuieren (S2) des Aufbaus (132) vor dem Fügen.procedure according to claim 2 , further comprising at least one of: - surrounding (S4) the coupling pad (3,31,32,33) and display unit (2) with a frame (4), - attaching (S5) adhesive dots (5) to the frame (4) , - Evacuation (S2) of the structure (132) before joining. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Koppelpolster (3,31,32,33) aus Silikon besteht, insbesondere aus einem auf Liquid-Silicone-Rubber basierenden Material.Method according to one of the preceding claims, wherein the coupling pad (3,31,32,33) consists of silicone, in particular a material based on liquid silicone rubber. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Koppelpolster (3,31,32,33) eine der Kontur (K1) der Frontplatte (1) angepaßte Kontur (K 31) aufweist.Method according to one of the preceding claims, in which the coupling pad (3,31,32,33) has a contour (K 31) adapted to the contour (K1) of the front panel (1). Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anzeigeeinheit einen Rahmen (4) aufweist, der Koppelpolster (3,31,32,33) und Anzeigeelement (2) zumindest teilweise umschließt, und der an dem Anzeigeelement (2) befestigt ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the display unit has a frame (4) which at least partially encloses the coupling pad (3,31,32,33) and display element (2) and which is fastened to the display element (2). Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei der Rahmen (4) Luftkanäle (42) aufweist.procedure according to claim 6 , wherein the frame (4) has air ducts (42). Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen Anzeigeelement (2) und Frontplatte (1) zumindest ein Lichtleiter (21,22) angeordnet ist, und das Koppelpolster (3,31,32,33) an den Lichtleiter (21,22) koppelt.Method according to one of the preceding claims, wherein at least one light guide (21,22) is arranged between the display element (2) and the front panel (1), and the coupling pad (3,31,32,33) couples to the light guide (21,22). .
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