DE102017214466A1 - Method for producing a closure flange for a tank of a motor vehicle - Google Patents

Method for producing a closure flange for a tank of a motor vehicle Download PDF

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Abstract

Nach der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Kabeldurchführung für einen Verschlussflansch für einen Kraftfahrzeugtank, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabelmantel-Material Polyvinylidenfluorid oder Polyamid und ein Verschlussflansch-Material Polyvinylidenfluorid oder Polyamid ist und dass eine Herstellung der Kabeldurchführung folgende Verfahrensschritte,-Plasmaätzung der Litzen und Rundleiteroberflächen;-Montage des Kabelsterns;-Umspritzung des Kabelsterns zum Verschlussflansch umfasst.Alternativ dazu ist das Verfahren zum Herstellen einer Kabeldurchführung für einen Verschlussflansch für einen Kraftfahrzeugtank dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabelmantel-Material vernetztes Polyvinylidenfluorid und ein Verschlussflansch-Material Polyoxymethylen ist und dass eine Herstellung der Kabeldurchführung die Verfahrensschritte,-Plasmaätzung der Litzen und Rundleiteroberflächen;-Aktivierung des Verschlussflansches;-Montage des Kabelsterns;-Einspritzung des Kabelsterns in den Verschlussflansch umfasst.According to the invention, a method for producing a cable feedthrough for a closure flange for a motor vehicle tank, characterized in that a cable sheath material polyvinylidene fluoride or polyamide and a closure flange material polyvinylidene fluoride or polyamide and that a production of the cable feedthrough process steps, - plasma etching of the strands and circular conductor surfaces; -Mounting the cable star; -Umspritzung of the cable star to the closure flange.Alternativ the method for producing a cable gland for a closure flange for a motor vehicle tank is characterized in that a cable sheath material cross-linked polyvinylidene fluoride and a closure flange material is polyoxymethylene and that production of the cable feedthrough, the process steps, - plasma etching of the strands and circular conductor surfaces, - activation of the closure flange, - assembly of the cable star, - injection of the cable tray ns in the closure flange comprises.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlussflansches für einen Tank, insbesondere für einen Kraftstofftank, eines Kraftfahrzeugs nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 oder 2.The invention relates to a method for producing a closure flange for a tank, in particular for a fuel tank, of a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1 or 2.

Es sind bereits Verschlussflansche für Kraftstofftanks bekannt, bei denen sämtliche Bauteile, die zur Kraftstoff-Förderung und zur Kraftstoff-Aufbereitung erforderlich sind, innerhalb des Kraftstoffbehälters des Kraftstofftanks angeordnet sind. Zu diesen Bauteilen zählen insbesondere die erforderlichen Elektro-Kraftstoffpumpen, Kraftstofffilter, Druckregler und Ventile. Im Kraftstoffbehälter wird der Kraftstoff durch einen Schwalltopf an der Absaugstelle gesammelt. Diese so genannten Tankeinbaueinheit oder Fördereinheit werden durch eine Serviceöffnung gewartet, durch die sie auch in den Kraftstoffbehälter eingebaut wird und die mittels eines Verschlussflansches dicht verschlossen ist.There are already known closure flanges for fuel tanks, in which all components that are required for fuel delivery and fuel treatment, are disposed within the fuel tank of the fuel tank. These components include in particular the required electric fuel pumps, fuel filters, pressure regulators and valves. In the fuel tank, the fuel is collected by a swirl pot at the extraction point. These so-called tank installation unit or conveyor unit are serviced by a service opening, through which it is also installed in the fuel tank and which is sealed by means of a sealing flange.

So beschreibt die DE 100 03 122 A1 eine Kraftstoffpumpeneinheit zum Einbau in den Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Motorrades, umfassend einen an der Wand des Kraftstoffbehälters lösbar befestigbaren Flansch, der Durchbrüche für elektrische Kabel und einen Rohrstutzen zum Anschluss einer Kraftstoffausgangsleitung hat, einen mit dem Flansch verbundenen Halter, einen mit dem Halter verbundenen Pumpenträger und eine mit dem Pumpenträger verbundene elektrische Kraftstoffpumpe, wobei der Flansch und der Halter getrennte Bauteile sind, die miteinander lösbar verbunden sind. Die Stromversorgung der im Tank befindlichen Kraftstoffpumpe wird durch eine auf dem Flanschdeckel befindliche Steckerverbindung dargestellt. Auf der Kabelbaumseite befindet sich ein Stecker, der in den Flanschdeckel eingesteckt ist. Durch die Steckerschnittstelle am Verschlussflansch entsteht ein im Vergleich zum Kabel erhöhter Durchgangswiderstand und somit ein Leistungsverlust.That's how it describes DE 100 03 122 A1 a fuel pump unit for installation in the fuel tank of a motor vehicle, in particular a motorcycle comprising a flange detachably attachable to the wall of the fuel tank, having openings for electrical cables and a pipe socket for connecting a fuel outlet line, a holder connected to the flange, one with the holder associated pump carrier and connected to the pump carrier electric fuel pump, wherein the flange and the holder are separate components which are detachably connected to each other. The power supply of the fuel pump located in the tank is represented by a plug connection located on the flange cover. On the wiring harness side there is a plug which is plugged into the flange cover. The connector interface on the sealing flange creates a higher volume resistance compared to the cable and thus a loss of power.

Aufgabe der Erfindung ist es, für einen Verschlussflansch aus Kunststoff, für einen Tank eines Kraftfahrzeugs, ein Verfahren zur preiswerten Herstellung von Durchbrüchen für elektrische Kabel bereitzustellen, wodurch emissionsrelevante Verbindungsstellen und der elektrische Leistungsverlust reduziert sind.The object of the invention is to provide for a plastic closure flange, for a tank of a motor vehicle, a method for the low-cost production of openings for electrical cables, whereby emission-relevant joints and the electrical power loss are reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Herstellung eines Verschlussflanschs gemäß der Erfindung mit den Verfahrensschritten des Patentanspruchs 1 oder 2 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung beschreiben die abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the production of a closure flange according to the invention with the method steps of claim 1 or 2. Preferred developments of the invention describe the dependent claims.

Nach der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Kabeldurchführung für einen Verschlussflansch für einen Kraftfahrzeugtank, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabelmantel-Material Polyvinylidenfluorid oder Polyamid und ein Verschlussflansch-Material Polyvinylidenfluorid oder Polyamid ist und dass eine Herstellung der Kabeldurchführung folgende Verfahrensschritte

  • -Plasmaätzung der Litzen und Rundleiteroberflächen;
  • -Montage des Kabelsterns;
  • -Umspritzung des Kabelsterns zum Verschlussflansch umfasst.
According to the invention, a method for producing a cable feedthrough for a closure flange for a motor vehicle tank, characterized in that a cable sheath material polyvinylidene fluoride or polyamide and a closure flange material polyvinylidene fluoride or polyamide, and that a production of the cable feedthrough following method steps
  • Plasma etching of the strands and round conductor surfaces;
  • -Mounting the cable star;
  • Injection molding of the cable star to the closure flange comprises.

Alternativ dazu ist das Verfahren zum Herstellen einer Kabeldurchführung für einen Verschlussflansch für einen Kraftfahrzeugtank dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabelmantel-Material vernetztes Polyvinylidenfluorid und ein Verschlussflansch-Material Polyoxymethylen ist und dass eine Herstellung der Kabeldurchführung die Verfahrensschritte

  • -Plasmaätzung der Litzen und Rundleiteroberflächen;
  • -Aktivierung des Verschlussflansches;
  • -Montage des Kabelsterns;
  • -Einspritzung des Kabelsterns in den Verschlussflansch umfasst.
Alternatively, the method for manufacturing a cable feedthrough for a closure flange for a motor vehicle tank is characterized in that a cable sheath material is cross-linked polyvinylidene fluoride and a closure flange material is polyoxymethylene and that production of the cable feedthrough comprises the method steps
  • Plasma etching of the strands and round conductor surfaces;
  • Activation of the closure flange;
  • -Mounting the cable star;
  • Injection of the cable star into the closure flange comprises.

Vorteilhafterweise wird durch jedes der beiden Verfahren eine direkte Durchführung der Kabel durch den Verschlussflansch erreicht, wodurch emissionsrelevante Verbindungsstellen und der elektrische Leistungsverlust reduziert werden. Durch den Verschlussdeckel ist dann ein Kabelbaum durchgeführt mit einer Tülle und einem innenraumtauglichen Stecker der, bei geeigneter Positionierung eines Steuergeräts, direkt in dieses eingesteckt werden kann. Für die Abdichtung der Kabel des Kabelbaums zum Verschlussflansch hin ist die Um- bzw. Einspritzung mit Kunststoff sehr vorteilhaft. Dies verringert die Kohlenwasserstoff-Emissionen sowie den Materialeinsatz. Es wird der Kabelmantel, also das Rundleitermaterial mit einer Plasmaätzung behandelt. Dies ist deshalb wichtig, da diese Behandlung der Rundleiteroberfläche für die Haftung zwischen Kabel und Spritzling sorgt und dadurch eine Kapillarwirkung verhindert.Advantageously, a direct feedthrough of the cables through the closure flange is achieved by each of the two methods, as a result of which emission-relevant connection points and the electrical power loss are reduced. Through the cap then a harness is performed with a grommet and a plug suitable for the interior of the room, with suitable positioning of a control unit, can be plugged directly into this. For the sealing of the cables of the wiring harness to the closure flange, the injection or injection with plastic is very advantageous. This reduces hydrocarbon emissions and material usage. It is the cable sheath, so the circular conductor material treated with a plasma etching. This is important because this treatment of the circular conductor surface provides for adhesion between the cable and the molded part, thereby preventing capillary action.

Der erste Verfahrensschritt, die Plasmaätzung der Litzen und Rundleiteroberflächen, verbessert die physikalischen Eigenschaften der Litzen und Rundleiteroberflächen ohne deren chemische und physikalische Eigenschaften zu verändern, die Oberflächenhaftung, die Reinigung der Metalloberfläche der Litzen und Rundleiteroberflächen und Entfernung aller unerwünschten organischen Rückstände von diesen. Deshalb verbessert die Plasmaätzung effizient die Qualität der elektrischen Verbindung. Außerdem sind die während der Plasmaätzung entstehenden Nebenerzeugnisse flüchtig.The first process step, the plasma etching of the strands and circular conductor surfaces, improves the physical properties of the strands and circular conductor surfaces without altering their chemical and physical properties, the surface adhesion, the cleaning of the metal surface of the strands and circular conductor surfaces and removal of all unwanted organic residues from them. Therefore, the plasma etching efficiently improves the quality of the electrical connection. In addition, the by-products formed during plasma etching are volatile.

Weitere Ausführungen der Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdichten der Litzen zum Flanschdeckel hin mittels Tülle oder eine Abdichtung mittels O-Ringen erfolgt.Further embodiments of the invention are characterized in that a sealing of the strands to the flange is carried out by means of spout or a seal by means of O-rings.

Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele des Verfahrens der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung näher dargestellt. Dazu zeigen:

  • 1: Eine symbolisch, schematische Darstellung der Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 1 und
  • 2: eine weitere symbolisch, schematische Darstellung der Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 2.
Two preferred embodiments of the method of the invention are shown in more detail in the following description and the accompanying drawings. To show:
  • 1 : A symbolic, schematic representation of the steps of the inventive method according to claim 1 and
  • 2 FIG. 2: a further symbolic, schematic illustration of the steps of the method according to the invention.

Eine nicht gezeichnete Brennkraftmaschine für flüssigen Treibstoff wird mit diesem aus einem Kraftstofftank versorgt. Der besteht aus einem nicht gezeichneten Kraftstoffbehälter nach dem Stand der Technik und einem in diesen eingebauten, in den Figuren nicht dargestellten Kraftstoffversorgungsmodul als Tankeinbaueinheit mit Anordnung von einzelnen Kraftstoffversorgungskomponenten im Kraftstoffbehälter, die die für die Kraftstoff-Förderung und die Kraftstoff-Aufbereitung nicht gezeichneten erforderlichen Bauteile, wie eine Kraftstoffvorlaufleitung, Ansaugsiebe, Kraftstoffpumpen, Schwalltopf, Kraftstofffilter, Ventile, Druckregler, Kraftstoffniveausensor und elektrische Stromversorgungsleiter umfassen, die Stromkreise bilden zur Versorgung der einzelnen Kraftstoffversorgungskomponenten mit elektrischem Strom. Eine nicht gezeichnete Kraftstoffvorlaufleitung ist durch einen Verschlussflansch 3 geführt, ebenso wie die elektrischen Stromversorgungsleiter, ausgeführt als Litzenkabel 1. Der Verschlussflansch 3 ist gewöhnlich in der oberen Kraftstoffbehälterwand zu deren abdichtendem Verschluss positioniert. Die elektrischen Stromversorgungsleiter sind durch den Verschlussflansch 3 nicht unterbrochen durchgeführt. Dazu wird ein Verfahren zum Herstellen der Kabeldurchführung durch den Verschlussflansch 3 angewandt, für einen Kabelmantel 4 aus den Materialien Polyvinylidenfluorid oder Polyamid und einen Verschlussflansch 3 aus den Materialien Polyvinylidenfluorid oder Polyamid das wenigstens folgende nacheinander auszuführende Verfahrensschritte umfasst:

  • eine Plasmaätzung 10 der Litzen und Rundleiteroberflächen des Litzenkabels 1 mit nachfolgender Montage 11 eines Kabelsterns 2 und nachfolgender Umspritzung 12 des Kabelsterns 2 zum Verschlussflansch 3 mit Kabeldurchführung.
A not shown internal combustion engine for liquid fuel is supplied with this from a fuel tank. The consists of a not shown fuel tank of the prior art and a built-in these, not shown in the figures fuel supply module as a tank installation unit with arrangement of individual fuel supply components in the fuel tank, which are not subscribed for the fuel delivery and fuel treatment required components such as a fuel supply line, suction strainers, fuel pumps, baffles, fuel filters, valves, pressure regulators, fuel level sensor and electrical power supply conductors, which form circuits for supplying the individual fuel supply components with electric current. An unshown fuel supply line is through a sealing flange 3 led, as well as the electrical power supply conductor, designed as a stranded cable 1 , The sealing flange 3 is usually positioned in the upper fuel tank wall to its sealing closure. The electrical power supply conductors are through the sealing flange 3 not interrupted. For this purpose, a method for producing the cable feedthrough through the closure flange 3 applied, for a cable sheath 4 from the materials polyvinylidene fluoride or polyamide and a sealing flange 3 from the materials polyvinylidene fluoride or polyamide which comprises at least the following process steps to be carried out successively:
  • a plasma etch 10 the strands and round conductor surfaces of the stranded cable 1 with subsequent assembly 11 a cable star 2 and subsequent encapsulation 12 of the cable star 2 to the sealing flange 3 with cable entry.

Alternativ kann das Verfahren zum Herstellen der Kabeldurchführung für den Verschlussflansch für ein Kabelmantel-Material vernetztes Polyvinylidenfluorid und ein Verschlussflansch-Material Polyoxymethylen folgende nacheinander aufzuführende Verfahrensschritte umfassen:

  • eine Plasmaätzung 10 der Litzen und Rundleiteroberflächen des Litzenkabels 1 mit nachfolgender Aktivierung 13 des Verschlussflansches 3 und daraufhin erfolgender Montage 11 des Kabelsterns 2, wonach eine Einspritzung 14 des Kabelsterns 2 in den Verschlussflansch 3 erfolgt.
Alternatively, the method for producing the cable gland for the closure flange for a cable sheath material cross-linked polyvinylidene fluoride and a closure flange material polyoxymethylene may comprise the following successive steps:
  • a plasma etch 10 the strands and round conductor surfaces of the stranded cable 1 with subsequent activation 13 of the sealing flange 3 and subsequent assembly 11 of the cable star 2 , after which an injection 14 of the cable star 2 in the sealing flange 3 he follows.

Unabhängig von diesem Ausführungsbeispiel der Herstellung einer Kabeldurchführung für einen Verschlussflansch eines Kraftstofftanks, ist es selbstverständlich, dass ein Tank, hergestellt nach dieser Erfindung auch für andere flüssige Inhaltsstoffe verwendet werden kann, zum Beispiel für Wasser oder Harnstofflösung zur Abgasbehandlung oder für Scheibenwaschflüssigkeit und ein solcher Tank ebenfalls vom Schutzbereich erfasst ist.Regardless of this embodiment of making a grommet for a closure flange of a fuel tank, it will be understood that a tank made according to this invention may be used for other liquid ingredients, for example, water or urea solution for exhaust treatment or windshield washer fluid and tank is also covered by the scope.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10003122 A1 [0003]DE 10003122 A1 [0003]

Claims (3)

Verfahren zum Herstellen einer Kabeldurchführung für einen Verschlussflansch (3) für einen Kraftfahrzeugtank, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabelmantel-Material Polyvinylidenfluorid oder Polyamid und ein Verschlussflansch-Material Polyvinylidenfluorid oder Polyamid ist und dass eine Herstellung der Kabeldurchführung folgende Verfahrensschritte umfasst: - Plasmaätzung (10) der Litzen und Rundleiteroberflächen; - Montage (11) des Kabelsterns (2); - Umspritzung (12) des Kabelsterns (2) zum Verschlussflansch (3).Method for producing a cable feedthrough for a closure flange (3) for a motor vehicle tank, characterized in that a cable sheathing material is polyvinylidene fluoride or polyamide and a closure flange material is polyvinylidene fluoride or polyamide and that a production of the cable feedthrough comprises the following method steps: plasma etching (10) the strands and round conductor surfaces; - Mounting (11) of the cable star (2); - Encapsulation (12) of the cable star (2) to the sealing flange (3). Verfahren zum Herstellen einer Kabeldurchführung für einen Verschlussflansch für einen Kraftfahrzeugtank, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabelmantel-Material vernetztes Polyvinylidenfluorid und ein Verschlussflansch-Material Polyoxymethylen ist und dass eine Herstellung der Kabeldurchführung folgende Verfahrensschritte umfasst: - Plasmaätzung (10) der Litzen und Rundleiteroberflächen; - Aktivierung (13)des Verschlussflansches (3); - Montage (11) des Kabelsterns (2); - Einspritzung (14) des Kabelsterns (2) in den Verschlussflansch (3).Method for producing a cable feedthrough for a closure flange for a motor vehicle tank, characterized in that a cable sheath material is cross-linked polyvinylidene fluoride and a closure flange material is polyoxymethylene and in that a production of the cable feedthrough comprises the following method steps: plasma etching (10) the strands and round conductor surfaces; - Activation (13) of the closure flange (3); - Mounting (11) of the cable star (2); - Injection (14) of the cable star (2) into the sealing flange (3). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Verfahrensschritt eine Tülle oder wenigstens ein O-Ring zum Abdichten der Litzen zum Verschlussflansch (3) hin zwischen die Litzen und den Verschlussflansch (3) eingebracht wird.Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that in a further method step, a spout or at least one O-ring for sealing the strands to the closure flange (3) is introduced between the strands and the closure flange (3).
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