DE102017213295A1

DE102017213295A1 - IMPROVED SYSTEM FOR CLEANING COMPONENTS USED TO CLEAN INK JET PRINT HEADS IN INK JET PRINTERS

Info

Publication number: DE102017213295A1
Application number: DE102017213295.7A
Authority: DE
Inventors: Pascal Raoust
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2018-02-08

Abstract

Ein System in einem Tintenstrahldrucker reinigt Komponenten in einem Druckkopfreinigungssystem. Das System enthält einen rechteckigen Rahmen, einen Aktuator, der mit einem bidirektional rotierendem Ausgabeschaft eingerichtet ist, einen Schaft, der mit dem rotierenden Ausgabeschaft verbunden ist, ein Spülbauteil, das pneumatisch mit einer Flüssigkeitsquelle verbunden ist, um einer Flüssigkeit von der Fluidquelle zu ermöglichen, zu dem Bauteil zu fließen und durch Öffnungen in dem Spülbauteil hindurch auszutreten. Schnüre sind mit dem Schaft und dem Bauteil verbunden, um das Spülbauteil von einer ersten Position an einem Ende des Rahmens zu einer zweiten Position an einem anderen Ende des Rahmens zu bewegen, während der Ausgabeschaft des Aktuators in eine Richtung rotiert. Flüssigkeit wird durch die Öffnungen in dem Spülbauteil hindurch freigesetzt, um Komponenten eines Druckkopfreinigungssystems zu reinigen, während sich das Spülbauteil bewegt. Der Aktuator wird umgekehrt, um das Spülbauteil zu der ersten Position zurückzubewegen.A system in an inkjet printer cleans components in a printhead cleaning system. The system includes a rectangular frame, an actuator configured with a bidirectionally rotating output shaft, a shaft connected to the rotating output shaft, a purge member pneumatically connected to a fluid source to allow fluid from the fluid source, to flow to the component and exit through openings in the Spülbauteil. Cords are connected to the shaft and the component to move the purging member from a first position at one end of the frame to a second position at another end of the frame while the output shaft of the actuator rotates in one direction. Liquid is released through the openings in the purge member to clean components of a printhead cleaning system as the purge member moves. The actuator is reversed to move the purge member back to the first position.

Description

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der provisorischen US-Patentanmeldung, die die Seriennummer 62/369,892 hat, die den Titel „Verbessertes System zum Reinigen von Komponenten, die zum Reinigen von Tintenstrahldruckköpfen in Tintenstrahldruckern verwendet werden“ trägt und am 2. August 2016 eingereicht wurde. This application claims the benefit of US Provisional Patent Application Serial No. 62 / 369,892, entitled "Improved System for Cleaning Components Used to Clean Inkjet Printheads in Inkjet Printers," filed Aug. 2, 2016.

Tintenstrahldrucker haben einen oder mehrere Druckköpfe, die Tropfen flüssigen Materials, das im Allgemeinen als Tinte bezeichnet wird, auf ein Substrat oder vorher ausgeworfene Tropfen Materials auswerfen. Jeder Druckkopf enthält eine Vielzahl von Tintenstrahlern, die typischerweise in einem Feld angeordnet sind. Jeder Tintenstrahler hat eine Düse, die mit einer Öffnung in einer Blende des Druckkopfs kommuniziert, um zu ermöglichen, dass ein oder mehrere Tropfen Materials von dem Tintenstrahler und durch die Öffnung hindurch, mit der die Tintenstrahldüse in der Blende kommuniziert, ausgeworfen werden können. Die Tintenstrahler können in einer Vielfalt unterschiedlicher Konfigurationen, die dem Fachmann bekannt sind, implementiert werden. Einige gut bekannte Konfigurationen verwenden piezoelektrische und thermische Auswerfer in den Tintenstrahlern. Inkjet printers have one or more printheads that eject drops of liquid material, commonly referred to as ink, onto a substrate or previously ejected drops of material. Each printhead includes a plurality of ink jets, typically arranged in a field. Each ink jet has a nozzle that communicates with an aperture in an aperture of the printhead to allow one or more drops of material to be ejected from the ink jet and through the aperture with which the ink jet nozzle communicates in the aperture. The ink jet can be implemented in a variety of different configurations known to those skilled in the art. Some well-known configurations use piezoelectric and thermal ejectors in the ink jets.

Manche der Tinte, die von den Tintenstrahlern ausgeworfen wird, klebt an der Blende an und kann Staub und andere Ablagerungen sammeln. Falls die Tinte und die Ablagerungen nicht von der Blende entfernt werden, dann können die Resttinte und Ablagerungen ein oder mehrere Öffnungen in der Blende versperren. Druckkopfreinigung wird typischerweise innerhalb einer Wartungsstation, die innerhalb des Druckergehäuses montiert ist, ausgeführt, sodass der Druckkopf und die Wartungsstation relativ zu einander zum Reinigen bewegt werden können. Die meisten Wartungsstationen enthalten Wischer, die sich über die Blenden der Druckköpfe hinwegbewegen, um Resttinte und Ablagerungen, die sich auf den Blenden gesammelt haben, zu entfernen. Die Wischer sind positioniert, um die Resttinte und Ablagerungen in einen Behälter zum Sammeln zu lenken. Der Behälter wird von Zeit zu Zeit entfernt und gereinigt. Some of the ink ejected from the inkjets sticks to the bezel and can collect dust and other debris. If the ink and debris are not removed from the bezel, the residual ink and debris may obstruct one or more openings in the bezel. Printhead cleaning is typically performed within a service station mounted within the printer housing so that the printhead and service station can be moved relative to one another for cleaning. Most service stations contain wipers that move across the printhead bezels to remove residual ink and debris that has collected on the bezels. The wipers are positioned to direct the waste ink and debris into a container for collection. The container is removed and cleaned from time to time.

Die Wischer und Komponenten, die die Wischer unterstützen und manövrieren, sammeln auch Resttinte und Ablagerungen. Deshalb benötigen die Wischer und zugehörige Komponenten ebenfalls Reinigung. Techniker führen diese Reinigung typischerweise täglich aus und die Ergebnisse können von Techniker zu Techniker variieren. Bei Tintenstrahldruckern ist ein effizientes Reinigen der Wischer und zugehöriger Komponenten ohne Benutzereingriff oder weiteres Kontaminieren anderer Komponenten in dem Drucker vorteilhaft. The wipers and components that assist and maneuver the wipers also collect residual ink and debris. Therefore, the wipers and associated components also require cleaning. Technicians typically perform this cleaning daily and the results can vary from technician to technician. In ink-jet printers, efficient cleaning of the wipers and associated components without user intervention or further contamination of other components in the printer is advantageous.

Ein Reinigungssystem, das ein effizientes Reinigen der Komponenten ermöglicht, die verwendet werden, um Druckköpfe in einem Tintenstrahldrucker zu reinigen, enthält ein Paar paralleler Bauteile, mindestens zwei Querbauteile, die das Paar paralleler Bauteile schneiden, um einen Rahmen zu bilden, einen Aktuator, der mit einem bidirektional rotierenden Ausgabeschaft eingerichtet ist, einen Schaft, der mit dem rotierenden Ausgabeschaft des Aktuators wirkverbunden ist, um mit dem Ausgabeschaft zu rotieren, wenn er rotiert, ein Bauteil, das eine Vielzahl von Öffnungen hat, wobei das Bauteil pneumatisch mit einer Flüssigkeitsquelle verbunden ist, um einer Flüssigkeit zu ermöglichen, von der Flüssigkeitsquelle zu dem Bauteil zu fließen und durch die Öffnungen hindurch auszutreten, wobei das Bauteil parallel zu den mindestens zwei Querbauteilen ist, und mindestens eine Schnur, die ein erstes Ende und ein zweites Ende hat, wobei das erste Ende und das zweite Ende um den Schaft in entgegengesetzte Richtungen gewickelt sind und die mindestens eine Schnur mit dem Bauteil wirkverbunden ist, um dem Aktuator zu ermöglichen, den Schaft zu rotieren und das Bauteil von einer ersten Position an einem Ende des Paars paralleler Bauteile zu einer zweiten Position am anderen Ende des Paars paralleler Bauteile zu bewegen, während die Flüssigkeit durch die Öffnungen in dem Bauteil hindurch austritt, und das Bauteil zu der ersten Position zurückzubewegen. A cleaning system that enables efficient cleaning of the components used to clean printheads in an ink jet printer includes a pair of parallel components, at least two transverse members that intersect the pair of parallel components to form a frame, an actuator that is arranged with a bidirectionally rotating output shaft, a shaft which is operatively connected to the rotating output shaft of the actuator to rotate with the output shaft when it rotates, a member having a plurality of openings, the member being pneumatically connected to a fluid source is to allow fluid to flow from the fluid source to the component and exit through the openings, the component being parallel to the at least two transverse members, and at least one cord having a first end and a second end the first end and the second end around the shaft in entge wound gengesetzten directions and the at least one string is operatively connected to the member to allow the actuator to rotate the shaft and the component from a first position at one end of the pair of parallel components to a second position at the other end of the pair of parallel components while the liquid exits through the openings in the component and to move the component back to the first position.

Die vorgenannten Aspekte und andere Merkmale eines Reinigungssystems, das effizient Komponenten reinigt, die zum Reinigen von Druckköpfen in dem Drucker verwendet werden, sind in der folgenden Beschreibung, in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, erläutert. The foregoing aspects and other features of a cleaning system that efficiently cleans components used to clean printheads in the printer are set forth in the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings.

1 ist eine Perspektivansicht eines Systems, das Komponenten, die zum Reinigen der Blende einer oder mehrerer Druckköpfe in einem Tintenstrahldrucker verwendet werden, reinigt. 1 Figure 4 is a perspective view of a system that cleans components used to clean the bezel of one or more printheads in an inkjet printer.

2 ist eine Querschnittsansicht eines rotierenden Schafts in dem System aus 1. 2 Figure 12 is a cross-sectional view of a rotating shaft in the system 1 ,

3 ist eine Bodenansicht des in 2 gezeigten Schafts und Spülbauteils. 3 is a bottom view of the in 2 Shaft and Spülbauteils shown.

4A ist eine Perspektivansicht eines Spannmechanismus in dem System aus 1. 4A Figure 4 is a perspective view of a tensioning mechanism in the system 1 ,

4B ist eine seitliche Perspektivansicht des Spannmechanismus, der in 4A gezeigt ist. 4B is a side perspective view of the tensioning mechanism that is in 4A is shown.

4C ist eine Perspektivansicht des Spannmechanismus, der in 4A gezeigt ist, von unterhalb des Mechanismus. 4C is a perspective view of the clamping mechanism, which in 4A is shown from below the mechanism.

4D ist eine seitliche Perspektivansicht des Spannmechanismus, der in 4A gezeigt ist, von oberhalb des Mechanismus. 4D is a side perspective view of the tensioning mechanism that is in 4A is shown from above the mechanism.

5 ist eine Perspektivansicht eines Behälters, der positioniert ist, um Flüssigkeit von dem in 1 gezeigten System zu sammeln. 5 Fig. 3 is a perspective view of a container positioned to dispense liquid from that in Figs 1 to collect shown system.

Für ein allgemeines Verständnis der vorliegenden Ausführungsformen wird auf die Zeichnungen Bezug genommen. In den Zeichnungen wurden durchgehend ähnliche Bezugszeichen verwendet, um ähnliche Elemente zu kennzeichnen. For a general understanding of the present embodiments, reference is made to the drawings. Throughout the drawings, like reference numerals have been used to identify similar elements.

1 stellt ein System dar, das Komponenten reinigt, die verwendet werden, um die Blenden von Druckköpfen in einem Tintenstrahldrucker zu reinigen. Das System 100 enthält ein Paar Führungsschienen 104, eine Vielzahl von Querbauteilen 108, ein Spülbauteil 112, einen rotierenden Schaft 116, einen Aktuator 120, eine Flüssigkeitsquelle 132 und eine Pumpe 136. Die Führungsschienen 104 und die Querbauteile 108 bilden einen Rahmen, entlang dem sich das Spülbauteil 112 von der in 1 gezeigten Position zu dem anderen Ende des Rahmens und dann zurück zu der in 1 gezeigten Position bewegt. Das Spülbauteil 112 enthält ein oder mehr Räder 156 an jedem Ende des Spülbauteils 112, die den Rahmen entlang rollen, während die Schnüre 220 und 224 auf den Schaft 116 aufgewickelt und von ihm abgewickelt werden. Der Aktuator 120 hat einen rotierenden Ausgabeschaft, der mechanisch an Durchübertragungselement 204 (2) gekoppelt ist, das mit dem rotierenden Schaft 116 wirkverbunden ist, um den Schaft 116 um seine Längsachse zu drehen. Alternativ dazu kann der Ausgabeschaft des Aktuators 120 direkt mit dem Schaft 116 verbunden sein. Andere Arten von Aktuatoren können verwendet werden, um den Schaft 116 anzutreiben, wie ein Direktantrieb, ein Aktuator, der durch eine Übertragung angekoppelt ist, oder ein Aktuator, der eine Umlenkrolle und ein endloses Band oder eine Kette antreibt. Wie in 2 gezeigt ist, ist der Schaft 116 innerhalb von Lagern 212 montiert, um dem Aktuator 120 zu ermöglichen, den Schaft 116 zu rotieren. Der Schaft 116 enthält auch einen Verbindungsgang 208 (2), der an einem Ende mit einer rotierenden Kupplung 128 und am anderen Ende mit dem flexiblen Rohr 124 verbunden ist. Das flexible Rohr 124 ist um Schaft 116 gerollt und ein Ende des Rohrs 124 ist mit dem Spülbauteil 112 verbunden, um es Flüssigkeit zu ermöglichen, von der Flüssigkeitsquelle 132 zum Spülbauteil 112 zu fließen, wenn Steuerung 140 Pumpe 136 betreibt, um Flüssigkeit von der Flüssigkeitsquelle 132 zu pumpen. Die rotierende Kupplung 128 verbindet mit der Flüssigkeitsquelle 132, um es Flüssigkeit zu ermöglichen, von der Flüssigkeitsquelle 132 durch die Kupplung 128 hindurch und in den Verbindungsgang 208 zu fließen. Die Fähigkeit der Kupplung 128, zu rotieren wie der Schaft 116 rotiert, hilft, zu verhindern, dass der Schlauch, der die Kupplung zur Pumpe verbindet, abknickt. Außerdem hat, wie in 1 gezeigt ist, jede Schnur 220 und 224 erste und zweite Enden, die mit dem rotierenden Schaft 116 verbunden sind. Ein Abschnitt jeder Schnur verläuft auch durch einen Spannmechanismus 148 und die Querbauteile 108 hindurch, die von dem Schaft 116 weiter entfernt sind, als die Querbauteile 108, die dem Spülbauteil 112 an der ersten Position nahe sind. Ein Sensor 152 erzeugt ein Signal, das die Anwesenheit oder Abwesenheit des Spülbauteils 112 an dem entfernten Ende des Rahmens, der durch Führungsschienen 104 und die Querbauteile 108 gebildet ist, anzeigt. Ein ähnlicher Sensor 160 ist an dem Ende des Rahmens positioniert, das dem Aktuator 120 am nächsten ist, und er ist eingerichtet, ein Signal zu erzeugen, das die Anwesenheit oder Abwesenheit des Spülbauteils 112 an dem nahen Ende des Rahmens, der durch die Führungsschienen 104 und die Querbauteile 108 gebildet ist, anzeigt. Die Steuerung empfängt die Signale, die durch diese Sensoren erzeugt werden, und verwendet sie, um die Komponenten in dem Reinigungssystem 100 wie unten beschrieben zu betreiben. 1 FIG. 10 illustrates a system that cleans components used to clean the apertures of printheads in an inkjet printer. The system 100 contains a pair of guide rails 104 , a variety of transverse components 108 , a flushing component 112 , a rotating shaft 116 , an actuator 120 , a source of fluid 132 and a pump 136 , The guide rails 104 and the transverse components 108 form a frame along which the flushing component 112 from the in 1 shown position to the other end of the frame and then back to the in 1 moved position shown. The flushing component 112 contains one or more wheels 156 at each end of the flushing component 112 rolling along the frame while the cords 220 and 224 on the shaft 116 wound up and handled by him. The actuator 120 has a rotating output shaft, which mechanically connects to transmission element 204 ( 2 ) coupled with the rotating shaft 116 is operatively connected to the shaft 116 to turn around its longitudinal axis. Alternatively, the output shaft of the actuator 120 directly with the shaft 116 be connected. Other types of actuators can be used to attach the stem 116 such as a direct drive, an actuator that is coupled by a transmission, or an actuator that drives a pulley and an endless belt or chain. As in 2 is shown is the shaft 116 within warehouses 212 mounted to the actuator 120 to allow the shaft 116 to rotate. The shaft 116 also contains a connecting passage 208 ( 2 ), which at one end with a rotating clutch 128 and at the other end with the flexible tube 124 connected is. The flexible pipe 124 is around shaft 116 rolled and one end of the pipe 124 is with the flushing component 112 connected to allow fluid from the fluid source 132 to the flushing component 112 to flow when control 140 pump 136 operates to remove fluid from the fluid source 132 to pump. The rotating coupling 128 connects to the fluid source 132 to allow fluid from the fluid source 132 through the clutch 128 through and into the passageway 208 to flow. The ability of the coupling 128 to rotate like the shaft 116 rotates helps to prevent the hose connecting the coupling to the pump from kinking. Besides, as in 1 shown is every string 220 and 224 first and second ends connected to the rotating shaft 116 are connected. A section of each cord also passes through a tensioning mechanism 148 and the transverse components 108 passing through the shaft 116 farther away than the transverse components 108 that the flushing component 112 close to the first position. A sensor 152 generates a signal indicating the presence or absence of the flushing component 112 at the far end of the frame, by guide rails 104 and the transverse components 108 is formed indicates. A similar sensor 160 is positioned at the end of the frame, which is the actuator 120 is closest, and is arranged to generate a signal indicating the presence or absence of the flushing member 112 at the near end of the frame, through the guide rails 104 and the transverse components 108 is formed indicates. The controller receives the signals generated by these sensors and uses them to identify the components in the cleaning system 100 operate as described below.

Unter weiterer Bezugnahme auf 2 sind an jedem Ende des Schafts 116 geriffelte Muttern 216A und 216B montiert. Der mit Gewinde versehene Abschnitt der Muttern 216A und 216B hilft den Schnüren, sich ab- und aufzuwickeln, während der Schaft 116 rotiert, wie unten beschrieben. In der Figur ist das erste Ende 220a der Schnur 220 mit der geriffelten Mutter 216B verbunden und in einem Uhrzeigersinn um die Mutter gewickelt, während das zweite Ende 220b der Schnur 220 mit der geriffelten Mutter verbunden ist und entgegen einem Uhrzeigersinn um die Mutter gewickelt ist. In der Ausführungsform, die in 2 gezeigt ist, hat die geriffelte Mutter 216A, die dem Aktuator 120 am nächsten ist, ein linkshändiges Gewinde, während die Mutter 216B, die vom Aktuator weiter entfernt ist, ein rechtshändiges Gewinde hat. In ähnlicher Weise ist das erste Ende 224a einer Schnur 224 mit der geriffelten Mutter 216A verbunden und in einem Uhrzeigersinn um die Mutter gewickelt, während das zweite Ende 224b der Schnur 224 mit der geriffelten Mutter verbunden ist und entgegen einem Uhrzeigersinn um die Mutter gewickelt ist. Die Schnur 220 ist auch mit einem Ende des Spülbauteils 112 verbunden und die Schnur 224 ist mit dem gegenüberliegenden Ende des Spülbauteils 112 verbunden. Die Struktur zum Aufwickeln und Abwickeln der Schnüre an jedem Schaft 116 kann auch mit einem Paar Umlenkrollen, die an dem Schaft 116 an jedem Ende des Schafts befestigt sind, implementiert werden. With further reference to 2 are at each end of the shaft 116 fluted nuts 216A and 216B assembled. The threaded section of the nuts 216A and 216B Helps the laces unwind and rewind while the shaft is in place 116 rotates as described below. In the figure is the first end 220a the string 220 with the corrugated mother 216B connected and wrapped in a clockwise direction around the mother, while the second end 220b the string 220 connected to the corrugated nut and wound counterclockwise around the nut. In the embodiment which is in 2 shown has the fluted mother 216A that the actuator 120 the closest is a left-handed thread while the nut is 216B that is farther from the actuator, has a right-handed thread. Similarly, the first end 224a a string 224 with the corrugated mother 216A connected and wrapped in a clockwise direction around the mother, while the second end 224b the string 224 connected to the corrugated nut and wound counterclockwise around the nut. The string 220 is also with one end of the flushing component 112 connected and the string 224 is with the opposite end of the flushing component 112 connected. The structure for winding and unwinding the cords on each shaft 116 can also use a pair of pulleys attached to the shaft 116 attached to each end of the shaft.

Unter Bezugnahme auf 3 setzt sich die Länge der Schnur 220 zu dem Spannbauteil 148 an den entfernten Querbauteilen 108 fort, bevor sie zwischen den Querbauteilen 108 nahe dem Spülbauteil 112 an der ersten Position und dann zu dem zweite Ende 220b zurückkehrt. Gleichfalls setzt sich die Länge der Schnur 224 zu dem Spannbauteil 148 an den entfernten Querbauteilen 108 fort, bevor sie zwischen den Querbauteilen 108 nahe dem Spülbauteil 112 an der ersten Position und dann zu dem zweite Ende 224b zurückkehrt. Die Ansicht, die in 3 gezeigt ist, ist von unterhalb des Spülbauteils 112, um ein Feld von Öffnungen 228 in dem Spülbauteil 112 zu offenbaren. Die Öffnungen 228 gestatten der Flüssigkeit, von der Flüssigkeitsquelle 132 durch den Verbindungsgang 208 und Rohr 124 hindurch zu fließen, um das Spülbauteil 112 zu verlassen. With reference to 3 continues the length of the string 220 to the clamping component 148 at the distant cross members 108 before moving between the cross members 108 near the flushing component 112 at the first position and then to the second end 220b returns. Likewise, the length of the string settles 224 to the clamping component 148 at the distant cross members 108 before moving between the cross members 108 near the flushing component 112 at the first position and then to the second end 224b returns. The view in 3 is shown from below the flushing member 112 to a field of openings 228 in the flushing component 112 To reveal. The openings 228 allow the fluid from the fluid source 132 through the passageway 208 and pipe 124 through to the flushing component 112 to leave.

4A, 4B, 4C und 4D stellen einen der Spannmechanismen 148 dar. Der Spannmechanismus 148 enthält zwei Unterbaugruppen 404A und 404B. Jede Unterbaugruppe enthält eine mechanische Verknüpfung 408, die jeweils zwei Umlenkrollen 412 haben, eine Torsionsfeder 416 (4C) und einen Schaft 420. Die mechanischen Verknüpfungen 408 sind um zwei der Querbauteile 108 herum montiert, sodass sich ein drittes Querbauteil zwischen den Verknüpfungen befindet. Die Verknüpfungen 408 sind an den Querbauteilen 108 durch Schnappringe 424 gesichert, die in Nuten in den Querbauteilen 108 passen, die in einem vorbestimmten Abstand von der Führungsschiene 104 lokalisiert sind. Die Verknüpfungen sind auch an den Schäften 420 durch Schnappringe 428 gesichert, die in Nuten an den Schäften zwischen den Verknüpfungen und der Führungsschiene 104 positioniert sind. Die Spannfedern 416 sind um die Querbauteile 108 herum innerhalb der Führungsschiene 104 montiert und ein Ende jeder Spannfeder 416 ist in eine Öffnung 432 in dem Schaft 420 eingesetzt. Das andere Ende jeder Spannfeder 416 ruht auf dem mittleren Querbauteil 108, wie in 4D gezeigt ist. Die Schnur 220 erstreckt sich von der geriffelten Mutter 216 zu einer der Umlenkrollen 412 in einer der Verknüpfungen 408. Von dort setzt sich die Schur um die andere Umlenkrolle der Verknüpfung fort und erstreckt sich dann hinter das mittlere Querbauteil 108 zu einer der Umlenkrollen in der anderen Verknüpfung 408. Die Schnur setzt sich dann zu der anderen Umlenkrolle 412 auf der anderen Verknüpfung 408 fort und folgt entlang der Schnur 220 zu der Spülstange 112 und dann zurück zur geriffelten Mutter 2016 (1) 4A . 4B . 4C and 4D put one of the clamping mechanisms 148 dar. The clamping mechanism 148 contains two subassemblies 404A and 404B , Each subassembly contains a mechanical link 408 , each two pulleys 412 have a torsion spring 416 ( 4C ) and a shaft 420 , The mechanical links 408 are around two of the transverse components 108 mounted so that there is a third cross member between the links. The links 408 are at the cross members 108 by snap rings 424 secured in grooves in the transverse components 108 Fit at a predetermined distance from the guide rail 104 are localized. The links are also on the shafts 420 by snap rings 428 secured in grooves on the shanks between the links and the guide rail 104 are positioned. The tension springs 416 are around the cross members 108 around inside the guide rail 104 mounted and one end of each tension spring 416 is in an opening 432 in the shaft 420 used. The other end of each tension spring 416 resting on the middle cross member 108 , as in 4D is shown. The string 220 extends from the corrugated mother 216 to one of the pulleys 412 in one of the links 408 , From there, the shearing continues around the other deflection roller of the connection and then extends behind the middle transverse component 108 to one of the pulleys in the other link 408 , The cord then sits down to the other pulley 412 on the other link 408 continue and follow along the string 220 to the flush bar 112 and then back to the corrugated mother 2016 ( 1 )

Jede mechanische Verknüpfung arbeitet um zwei Achsen herum, von denen eine fest ist und durch das Querbauteil, um das die Verknüpfung herum montiert ist, definiert ist, und die andere rotiert um das Querbauteil und ist durch den Schaft 420 definiert. Die Umlenkrollen 412 führen die Schnur 220 und stellen eine verringerte Reibung sicher, wenn sich die Schnur bewegt, weil der Schaft 116 rotiert. Die Schnur 220 wird um die Umlenkrollen 412 verlegt, um Spannstabilität sicherzustellen, während die Länge des Pfads der Schnur variiert, wenn die Spülstange 112 ihre Position nahe des Aktuators 120 verlässt und sich entlang der Führungsschienen 104 bewegt. Während sich die Schnurpfadlänge verringert, bewegen Torsionsfedern 416 den rotierenden Schaft 420 abwärts, um die Schnurpfadlängenvariation auszugleichen und Spannung in der Schnur aufrechtzuerhalten. Während sich die Schnurpfadlänge vergrößert, werden die Torsionsfedern 416 komprimiert und der rotierende Schaft 420 bewegt sich aufwärts, um die Schnurpfadlängenvariation auszugleichen und die Spannungserhöhung in der Schnur zu begrenzen. Die Spannmechanismen 148 ermöglichen es der Nennspannung der Schnüre 220 und 224 auch, angepasst zu werden. Each mechanical linkage operates around two axes, one of which is fixed and defined by the cross member about which the linkage is mounted, and the other rotates about the cross member and is through the shaft 420 Are defined. The pulleys 412 lead the cord 220 and ensure reduced friction when the cord moves because of the shaft 116 rotates. The string 220 is about the pulleys 412 laid to ensure tension stability, while the length of the path of the cord varies when the flush bar 112 their position near the actuator 120 leaves and moves along the guide rails 104 emotional. As the cord path length decreases, torsion springs move 416 the rotating shaft 420 down to compensate for string path length variation and maintain tension in the string. As the cord path length increases, the torsion springs become 416 compressed and the rotating shaft 420 moves up to compensate for the string path length variation and limit the voltage increase in the string. The clamping mechanisms 148 allow it to the rated voltage of the cords 220 and 224 also, to be adapted.

5 stellt einen Behälter 504 dar, an dem das Reinigungssystem 100 montiert ist. Der Behälter 504 ist integral aus einem thermoplastische Material hergestellt, um ein Volumen unterhalb das Reinigungssystems 100 und der Komponenten des Druckkopfreinigungssystems bereitzustellen, obwohl der Behälter auch aus Metall, einem Polymermaterial oder geformtem Plastik hergestellt sein könnte. Wenn das Reinigungssystem verwendet wird, ist das Druckkopfreinigungssystem zwischen den Schnüren 220 und 224 und dem Behälter 504 positioniert, sodass die Spülstange 112 Reinigungsflüssigkeit auf die Komponenten des Druckkopfreinigungssystems auswerfen kann. Das Reinigungssystem 100 ist in Bezug auf den Behälter 504 so angeordnet, dass die Schnüre 220 und 224 durch den Schlitz 516 hindurch verlaufen, so dass sich die Spülstange 112 mit den rotierenden Schnüren bewegen kann, während sie Reinigungsflüssigkeit auf die Komponenten des Druckkopfreinigungssystems auswirft. Der rotierende Schaft 116 und der Aktuator 120 des Reinigungssystems 100 sind außerhalb des Volumens innerhalb des Behälters 504 positioniert. Während das Reinigungssystem betrieben wird, um die Druckkopfreinigungssystemkomponenten mit Reinigungsflüssigkeit von der Flüssigkeitsquelle 132 durchzuspülen, fällt die Flüssigkeit von den Komponenten des Druckkopfreinigungssystems in den Behälter 504. Behälter 504 enthält eine Öffnung 508 im Boden des Behälters 504, die der verwendeten Reinigungsflüssigkeit ermöglicht, aus dem Behälter herauszufließen. Die verwendete Reinigungsflüssigkeit kann passiv durch Schwerkraft oder durch eine andere Pumpe, die mit der Öffnung 508 wirkverbunden ist, entfernt werden. Nahe an der Öffnung 508 ist ein Flüssigkeitsniveausensor 512 positioniert. Der Flüssigkeitsniveausensor 512 ist dafür eingerichtet, ein Signal zu erzeugen, das ein Versagen der Öffnung in dem Behälter 504, die Reinigungsflüssigkeit von dem Behältervolumen abzulassen, anzeigt. Die Steuerung 140 ist mit dem Sensor 512 verbunden, um dieses Signal zu empfangen, und die Steuerung ist dafür eingerichtet, in Antwort auf das Signal, das das Ablassversagen anzeigt, ein Signal zu erzeugen, das anzeigt, dass die Öffnung 508 verstopft ist. 5 puts a container 504 in which the cleaning system 100 is mounted. The container 504 is integrally made of a thermoplastic material to a volume below the cleaning system 100 and the components of the printhead cleaning system, although the container could be made of metal, polymeric material or molded plastic. If the cleaning system is used, the printhead cleaning system is between the cords 220 and 224 and the container 504 positioned so that the flushing rod 112 May expel cleaning fluid to the components of the printhead cleaning system. The cleaning system 100 is in relation to the container 504 arranged so that the cords 220 and 224 through the slot 516 pass through, so that the flushing rod 112 with the rotating cords while ejecting cleaning fluid onto the components of the printhead cleaning system. The rotating shaft 116 and the actuator 120 of the cleaning system 100 are outside the volume inside the container 504 positioned. While the cleaning system is operating, the printhead cleaning system components are provided with cleaning fluid from the fluid source 132 Rinse the liquid from the components of the print head cleaning system into the container 504 , container 504 contains an opening 508 in the bottom of the container 504 that allows the cleaning fluid used to flow out of the container. The cleaning fluid used may be passive by gravity or by another pump that communicates with the port 508 is operatively connected, removed. Close to the opening 508 is a liquid level sensor 512 positioned. The liquid level sensor 512 is adapted to generate a signal that is a failure of the opening in the container 504 indicating that cleaning fluid is draining from the reservoir volume. The control 140 is with the sensor 512 connected to receive this signal, and the controller is adapted to generate a signal indicative of the opening in response to the signal indicating the drainage failure 508 is clogged.

Im Betrieb wird das Druckkopfreinigungssystem von Zeit zu Zeit bewegt, sodass die Spülstange 112 des Reinigungssystems 100 über das Druckkopfreinigungssystem hinweg laufen kann. Sobald es platziert ist, betreibt die Steuerung 140 den Aktuator 120, um in die Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn zu rotieren, um den Abschnitt der Schnüre 220 und 224, die um die geriffelten Muttern 216 an den Enden des Schafts 116 im Uhrzeigersinn gerollt sind, abzuwickeln. Während dieses Abwickeln der Schnüre stattfindet, empfangen die anderen Enden der Schnüre 220 und 224 einen Abschnitt der Schnüre und rollen sie um den anderen Abschnitt der geriffelten Muttern auf den Enden des Schafts an dem zweiten Ende der Schnüre herum. Die Spannmechanismen 148 halten die Schnüre stramm, während dieses Abwickeln und Aufwickeln der Schnüre stattfinden und die Räder 156 des Spülbauteils 112 rollen entlang dem Paar Führungsschienen 104. Die Steuerung 140 betreibt auch die Pumpe 135, um Reinigungsflüssigkeit von der Flüssigkeitsquelle 132 in den Verbindungsgang 208 des Schafts 116 und Rohr 124 zu bewegen, damit sie in das Spülbauteil 112 gelangt. Der Druck der fließenden Reinigungsflüssigkeit ermöglicht den Öffnungen 228 in dem Spülbauteil, die Reinigungsflüssigkeit auf die Komponenten des Druckkopfreinigungssystems freizusetzen und der Behälter beginnt, die Flüssigkeit zu empfangen, während sie von den Komponenten tropft. Wenn die Steuerung 140 ein Signal von dem Sensor 152 empfängt, dass das Spülbauteil 112 das entfernte Ende des Rahmens erreicht hat, betreibt die Steuerung 140 den Aktuator 120, die Richtung der Rotation seines Ausgabeschafts umzukehren. Diese Rotation im Uhrzeigersinn wickelt den Abschnitt der Schnüre 220 und 224, die entgegen dem Uhrzeigersinn um die geriffelten Muttern 216 an den Enden des Schafts 116 gerollt sind, ab. Während diese Abwicklung der Schnüre stattfindet, empfangen die anderen Enden der Schnüre 220 und 224 einen Abschnitt der Schnüre und rollen sie um die geriffelten Muttern 216 an den Enden des Schafts 166 an den ersten Enden der Schnüre. Die Spannmechanismen 148 halten die Schnüre stramm, während dieses Abwickeln und Aufwickeln der Schnüre stattfindet, und die Räder 156 des Spülbauteils 112 rollen entlang einem Paar Führungsschienen 104, um das Spülglied 112 zur ersten Position zurückzubewegen. Wenn die Steuerung 140 feststellt, dass das Signal von dem Sensor 160 anzeigt, dass das Spülbauteil 112 seine erste Position erreicht hat, deaktiviert es den Aktuator 120 und die Pumpe 136. Das Druckkopfreinigungssystem kann an eine Position zurückbewegt werden, wo es verwendet werden kann, um die Blenden von Druckköpfen zu reinigen. During operation, the printhead cleaning system is moved from time to time, causing the purging rod 112 of the cleaning system 100 can run across the print head cleaning system. Once it is placed, the controller operates 140 the actuator 120 to rotate in the counterclockwise direction to the section of the cords 220 and 224 around the fluted nuts 216 at the ends of the shaft 116 are rolled clockwise to unwind. As this unwinding of the cords takes place, the other ends of the cords receive 220 and 224 a portion of the cords and roll them around the other portion of the fluted nuts on the ends of the shaft at the second end of the cords. The clamping mechanisms 148 Keep the cords tight while this unwinding and winding up of the cords and the wheels take place 156 of the flushing component 112 roll along the pair of guide rails 104 , The control 140 also operates the pump 135 to remove cleaning fluid from the fluid source 132 in the passageway 208 of the shaft 116 and pipe 124 to move it into the flushing component 112 arrives. The pressure of the flowing cleaning fluid allows the openings 228 in the purge member, to release the cleaning fluid to the components of the printhead cleaning system, and the container begins to receive the fluid as it drips from the components. If the controller 140 a signal from the sensor 152 receives that flushing component 112 has reached the far end of the frame operates the controller 140 the actuator 120 to reverse the direction of rotation of its output shaft. This clockwise rotation winds the section of cords 220 and 224 , counterclockwise around the fluted nuts 216 at the ends of the shaft 116 rolled off, off. While this unwinding of cords takes place, the other ends of the cords receive 220 and 224 a section of the cords and roll them around the fluted nuts 216 at the ends of the shaft 166 at the first ends of the strings. The clamping mechanisms 148 Keep the cords tight while this unwinding and winding up of the cords takes place, and the wheels 156 of the flushing component 112 roll along a pair of guide rails 104 to the rinsing member 112 to move back to the first position. If the controller 140 determines that the signal from the sensor 160 indicates that the flushing component 112 has reached its first position, it deactivates the actuator 120 and the pump 136 , The printhead cleaning system can be moved back to a position where it can be used to clean the printhead panels.

Claims

A system for cleaning components used to clean a printhead cleaning system in an ink jet printer, comprising: a pair of parallel components; at least two transverse members intersecting the pair of parallel members to form a frame; an actuator configured with a bidirectionally rotating output shaft; a shaft operatively connected to the rotating output shaft of the actuator to rotate with the output shaft as it rotates; a member having a plurality of apertures, the member being pneumatically connected to a fluid source to allow fluid to flow from the fluid source to the member and exit through the apertures, the member being parallel to the at least two transverse members is; and at least one cord having a first end and a second end, wherein the first end and the second end are wound around the shaft in opposite directions and the at least one cord is operatively connected to the component to allow the actuator to close the shaft and move the component from a first position at one end of the pair of parallel components to a second position at the other end of the pair of parallel components as the liquid exits through the openings in the component and return the component to the first position.

The cleaning system of claim 1, wherein a portion of the at least one string extends around the cross member located a greater distance from the shank than the other cross member.

The system of claim 1, wherein the stem further comprises: a passageway within the stem, the passageway having a first end and a second end; a rotary coupling on the shaft adapted to pneumatically connect the first end of the passageway to the fluid source; and a flexible hollow member having a first end and a second end, wherein the first end of the flexible hollow member is pneumatically connected to the second end of the connection passage and the second end of the flexible hollow member is connected to the member, wherein the flexible hollow member around the Shaft is wound around to enable the flexible hollow member to unwind from the shaft and to follow the component, while the component moves from the first position to the second position, and to be wound around the shaft, while the component returns to the first position from the second position.

The system of claim 1, the component further comprising: at least two wheels, wherein a wheel is connected to the component at one end of the component, to allow the one wheel to roll along one of the parallel components, and the other wheel is connected to the component at an opposite end of the component to allow the other wheel to roll along the other parallel component.

The system of claim 1, further comprising at least one cord: a first cord and a second cord, the first cord having a first end and a second end and the second cord having a first end and a second end, wherein the first end and the second end of the first cord are in opposite directions about the shaft Directions are wound at a first end of the shaft and the first end and the second end of the second cord are wound around the shaft in opposite directions at a second end of the shaft, each cord is operatively connected to the component, to allow the actuator to rotate the shaft in a first direction to move the component from a first position at one end of the pair of parallel components to a second position at another end of the pair of parallel components as the fluid exits through the openings in the component, and to rotate the shaft in a direction opposite to the first direction to return the component to the first position ckzubewegen.

The system of claim 1, further comprising: at least two tensioning mechanisms, wherein a tensioning mechanism is positioned at one end of the transverse member positioned at a distance from the shaft that is farther than the distance at which the other transverse member is remote from the shaft and the other tensioning mechanism at an opposite one Is positioned at the end of the transverse member which is positioned at a distance from the shaft, which is further than the distance in which the other transverse member is removed from the shaft; and the first cord is wound through one of the at least two tensioning mechanisms and the second cord is wound through the other of the at least two tensioning mechanisms.

The system of claim 6, wherein each tensioning mechanism further comprises: at least one tension spring; and a plurality of diverting pulleys mounted on the transverse member positioned at the distance greater than the distance in which the other transverse member is removed from the shank, the at least one tensioning spring urging the diverting pulleys away from each other Keep the cord wrapped through the tensioning mechanism tight.

The system of claim 1, further comprising: a container positioned to receive the liquid emitted from the openings in the component after the liquid has cleaned at least one wiper positioned between the container and the pair of parallel components.

The system of claim 8, the container further comprising: an opening in a bottom of the container to enable liquid collected in the container to be removed.

The system of claim 9, further comprising: a liquid level sensor positioned proximate the opening in the bottom of the container, the liquid level sensor adapted to generate a signal indicative of a failure of the container to drain the liquid through the opening in the bottom of the container.