DE102017212529A1 - Method for producing a metallic strip - Google Patents
Method for producing a metallic strip Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017212529A1 DE102017212529A1 DE102017212529.2A DE102017212529A DE102017212529A1 DE 102017212529 A1 DE102017212529 A1 DE 102017212529A1 DE 102017212529 A DE102017212529 A DE 102017212529A DE 102017212529 A1 DE102017212529 A1 DE 102017212529A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- band
- rolling mill
- flatness
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 16
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes (1), wobei das Band (1) in einem Walzwerk (2) gewalzt wird, wobei das Band (1) an einer dem Walzwerk (2) in Förderrichtung (F) des Bandes (1) nachgelagerten ersten Stelle (I) einem Biegestreckrichtprozess in einem Biegestreckrichter (3) unterzogen wird und wobei das Band (1) an einer dem Biegestreckrichter (3) in Förderrichtung (F) nachgelagerten Stelle auf einem Haspel (4) aufgehaspelt wird. Um den Planheitsgrad des Bandes zu erhöhen, sieht die Erfindung vor, dass das Band (1) an einer von der ersten Stelle (I) verschiedenen zweiten Stelle (II) einer solchen zusätzlichen Maßnahme unterzogen wird, dass sich die Planheit des Bandes (1) im abgekühlten Zustand erhöht oder gegenüber dem Warmzustand nicht verschlechtert, wobei die zusätzliche Maßnahme eine mechanische Formoptimierung, insbesondere Verformung, des Bandes und/oder eine thermische Veränderung des Bandes (1) in Richtung (Q) quer zur Längsrichtung des Bandes (1) ist.The invention relates to a method for producing a metallic strip (1), wherein the strip (1) is rolled in a rolling mill (2), the strip (1) being mounted on a rolling mill (2) in the conveying direction (F) of the strip (2). 1) downstream first point (I) is subjected to a bending straightening process in a bending straightener (3) and wherein the band (1) is wound on a reel (4) downstream of the bending straightener (3) in the conveying direction (F). In order to increase the degree of flatness of the strip, the invention provides that the strip (1) is subjected to such an additional measure at a second point (II) different from the first point (I) that the flatness of the strip (1) increased in the cooled state or not deteriorated compared to the hot state, wherein the additional measure is a mechanical shape optimization, in particular deformation, of the belt and / or a thermal change of the belt (1) in the direction (Q) transverse to the longitudinal direction of the belt (1).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes, wobei das Band in einem Walzwerk gewalzt wird, wobei das Band an einer dem Walzwerk in Förderrichtung des Bandes nachgelagerten ersten Stelle vorzugsweise einem Biegestreckrichtprozess in einem Biegestreckrichter unterzogen wird und wobei das Band an einer dem gegebenenfalls vorhandenen Biegestreckrichter in Förderrichtung nachgelagerten Stelle auf einem Haspel aufgehaspelt wird.The invention relates to a method for producing a metallic strip, wherein the strip is rolled in a rolling mill, wherein the strip is preferably subjected to a bending straightening process in a bending straightener at a first point downstream of the rolling mill in the conveying direction of the strip, and wherein the strip is at one existing bending jig in the conveying direction downstream location is wound on a reel.
Die Anforderungen an die Kaltbandplanheit bei dünnen Warmbändern, die beispielsweise direkt verkauft werden, oder an die Warmbandplanheit von Warmbändern, die längere Zeit unter Zug endlos gewalzt und gewickelt werden und bei denen nur unzureichende Planheitsmessungen vorliegen, nehmen ständig zu.The requirements for cold strip flatness in thin hot strip, for example sold directly, or in the hot strip flatness of hot strip, which are rolled and wound endlessly for a long time under tension and in which there are only insufficient flatness measurements, are constantly increasing.
Zur Planheitsverbesserung wurden in der Vergangenheit Streckrichtmaschinen vorgeschlagen, die hinter Warmbandstraßen einsetzbar sind. Ein solcher Anwendungsfall für das Endloswalzen ist beispielsweise in der
Insbesondere durch den Einsatz eines Warmband-Biegestreckrichters hinter einer Warmwalzanlage wird die Planheit verbessert. Beim anschließenden Aufwickel- und Abkühlvorgang des Coils verschlechtert sich die Planheit jedoch wieder, so dass das Band im Kaltzustand Unplanheiten zeigt. Zusätzliche Nacharbeiten des Bandes in Form eines Kaltstreckrichtvorgangs oder Skin-Pass-Prozesses sind daher in vielen Fällen notwendig, um die Kaltplanheitstoleranzen einhalten zu können. Bei ungünstigen Warmbandeigenschaften stellt der Einsatz eines Warmband-Biegestreckrichters dann nur einen Teilerfolg dar.In particular, by the use of a hot strip bending straightener behind a hot rolling plant, the flatness is improved. During the subsequent winding and cooling process of the coil, however, the flatness deteriorates again, so that the strip shows unevenness in the cold state. Additional reworking of the belt in the form of a cold stretch straightening process or skin pass process is therefore necessary in many cases in order to be able to comply with the cold planing tolerances. In the case of unfavorable hot strip properties, the use of a hot strip bending jig is then only a partial success.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem es möglich ist, den Planheitsgrad des Bandes zu erhöhen, wobei insbesondere an die Planheit im kalten Zustand des Bandes gedacht ist.The invention is therefore based on the object to provide a method with which it is possible to increase the degree of flatness of the belt, which is particularly intended to the flatness in the cold state of the tape.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist beim Einsatz eines Biegestreckrichtprozesses dadurch gekennzeichnet, dass das Band an einer von der ersten Stelle (Ort des Biegestreckrichters) verschiedenen zweiten Stelle einer solchen zusätzlichen Maßnahme unterzogen wird, dass sich die Planheit des Bandes im abgekühlten Zustand erhöht oder gegenüber dem Warmzustand nicht verschlechtert, wobei die zusätzliche Maßnahme eine mechanische Formoptimierung oder Formeinstellung, insbesondere Verformung, des Bandes und/oder eine thermische Veränderung des Bandes in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes ist.The solution of this problem by the invention is the use of a bending straightening process characterized in that the tape is subjected at one of the first location (location of the bending straightener) different second location of such an additional measure that increases the flatness of the tape in the cooled state or is not deteriorated relative to the hot condition, the additional measure being a mechanical shape optimization or shape adjustment, in particular deformation, of the band and / or a thermal change of the band in the direction transverse to the longitudinal direction of the band.
Sofern alternativ ohne Biegestreckrichtprozess gearbeitet wird, sieht die Erfindung vor, dass das Band in einem Bereich vor dem Haspel einer solchen zusätzlichen Maßnahme unterzogen wird, dass sich die Planheit des Bandes im abgekühlten Zustand erhöht oder gegenüber dem Warmzustand nicht verschlechtert, wobei die zusätzliche Maßnahme sowohl eine mechanische Formoptimierung oder Formeinstellung, insbesondere Verformung, des Bandes als auch eine thermische Veränderung des Bandes in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes ist. Angestrebt wird insoweit die Einstellung bzw. Erzeugung einer optimalen Planheit (vorzugsweise von Null) durch die Warmwalzstraße, was zumindest mit Blick auf das letzte aktive Walzgerüst gilt.Alternatively, if operating without a bending straightening process, the invention contemplates that the strip undergoes such additional action in an area in front of the coiler that the flatness of the strip increases in the cooled state or does not deteriorate over the hot state, the additional measure being both a mechanical shape optimization or shape adjustment, in particular deformation, of the band as well as a thermal change of the band in the direction transverse to the longitudinal direction of the band. The aim in this respect is the setting or generation of an optimal flatness (preferably of zero) through the hot rolling mill, which applies at least with regard to the last active rolling stand.
Die Maßnahme kann also eine mechanische Formoptimierung oder Formeinstellung, insbesondere Verformung, des Bandes umfassen, wobei die Geometrie des Bandes in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes verändert wird. Das Band wird in diesem Falle im Walzwerk bevorzugt so gewalzt, dass der Unterschied zwischen der Banddicke in der Bandmitte und der Banddicke im (bzw. einem definiert festgelegten) Randbereich des Bandes weniger als 30 µm beträgt, vorzugsweise weniger als 20 µm, und/oder das Bodybandprofil, definiert als Ausgleichsparabel durch das Banddickenprofil über der Breite des Bandes, zwischen - 20 µm und + 20 µm, vorzugsweise auf 0 µm, eingestellt wird. Hinsichtlich des genannten definierten Randbereichs gilt, dass hier insbesondere der Bereich von 20 bis 100 mm von der Bandkante (z. B. 40 mm oder 25 mm) bevorzugt ist.The measure may therefore comprise a mechanical shape optimization or shape adjustment, in particular deformation, of the band, the geometry of the band being changed in the direction transverse to the longitudinal direction of the band. In this case, the strip is preferably rolled in the rolling mill so that the difference between the strip thickness in the strip center and the strip thickness in the (or a defined defined) edge region of the strip is less than 30 μm, preferably less than 20 μm, and / or the body band profile, defined as a compensation parabola by the band thickness profile over the width of the band, is set between -20 μm and + 20 μm, preferably 0 μm. With regard to the defined defined edge region, the range of 20 to 100 mm from the strip edge (eg 40 mm or 25 mm) is particularly preferred here.
Die Maßnahme kann auch eine thermische Veränderung des Bandes umfassen, wobei die Temperatur des Bandes in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes verändert wird. Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass das Band so temperiert bzw. die Temperaturverteilung so eingestellt wird, dass der Temperaturunterschied nach der Temperierung des Bandes über der Bandbreite weniger als 30 °C beträgt, vorzugsweise weniger als 10 °C.The measure may also comprise a thermal change of the band, the temperature of the band being changed in the direction transverse to the longitudinal direction of the band. In this case, it is preferably provided that the strip is tempered or the temperature distribution adjusted so that the temperature difference after the temperature control of the strip over the bandwidth is less than 30 ° C., preferably less than 10 ° C.
Die oben genannte zweite Stelle wird bevorzugt im oder vor dem Bereich des Walzwerks gewählt. The above-mentioned second position is preferably selected in or in front of the area of the rolling mill.
Die oben genannte(n) Maßnahme(n) für eine definierte Einstellung der Bandplanheit (hinter der Walzstraße) und der Einsatz eines Biegestrickrichters werden bevorzugt kombiniert eingesetzt.The abovementioned measure (s) for a defined setting of the strip flatness (behind the rolling train) and the use of a bending jig are preferably used in combination.
Das Walzen im Walzwerk ist vorzugsweise ein Warmbandwalzen.The rolling in the rolling mill is preferably a hot strip rolling.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Herstellung des Bandes im kontinuierlichen Gießwalzprozess erfolgt. Generell empfiehlt sich die vorgeschlagene Vorgehensweise auch für normale Warmbandstraßen, die im Batch-Modus betrieben werden (ohne Streckrichter).It is particularly preferred that the production of the strip takes place in a continuous casting-rolling process. In general, the proposed procedure is also recommended for normal hot strip mills, which are operated in batch mode (without stretch leveler).
Das Verfahren kann noch durch die Maßnahme verbessert werden, dass die Zugspannung im Band beim Aufhaspeln im Haspel zum Bandende hin definiert vermindert wird.The method can be further improved by the measure that the tension in the band during rewinding in the reel towards the end of the tape is defined defined.
Ferner kann vorgesehen werden, dass die von dem Walzwerk erzeugte berechnete und/oder gemessene Planheit zwischen +/- 200 I-Units, vorzugsweise zwischen +/- 50 I-Units und besonders bevorzugt bei 0 I-Units, liegt.Furthermore, it can be provided that the calculated and / or measured flatness generated by the rolling mill lies between +/- 200 I units, preferably between +/- 50 I units and particularly preferably at 0 I units.
Bevorzugt wird eine automatische Anlagensteuerung eingesetzt, die die Profilstellglieder zur Einstellung der definierten Bandprofilform steuert und Planheitsstellglieder zur Einstellung der definierten Fertigbandplanheit oder den Biegestreckrichter aktiviert und Bandtemperaturstellglieder zur definierten Einstellung der Bandtemperatur in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes steuert.Preferably, an automatic system control is used, which controls the profile actuators for setting the defined band profile shape and flatness actuators for setting the defined Fertigbandplanheit or Biegestreckrichter activated and controls belt temperature actuators for defined setting of the belt temperature in the direction transverse to the longitudinal direction of the belt.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die vorgeschlagenen Maßnahmen zwecks einer definierten Einstellung der Bandplanheit (am Ende der Walzstraße) mit dem Einsatz des Biegestrickrichters kombiniert werden.Particular advantages arise when the proposed measures for the purpose of a defined adjustment of the strip flatness (at the end of the mill train) are combined with the use of the bending jig.
Demgemäß schlägt die vorliegende Erfindung Maßnahmen zur Verbesserung der Warmbandplanheit des Bandes im kalten Zustand vor.Accordingly, the present invention proposes measures to improve the hot strip flatness of the strip in the cold state.
Insbesondere beim Herstellen dünner Warmbänder, die endlos in einer Gießwalzanlage zur direkten Weiterverarbeitung hergestellt werden, wird bevorzugt der Biegestreckrichter eingesetzt. Damit das Band auch im kalten Zustand nur minimale Unplanheiten aufweist, müssen die Eigenschaften des Warmbandes vor einem Warm-Biegestreckrichtprozess, spätestens vor dem Aufwickeln auf dem Haspel, so eingestellt werden, dass eine Planheitsverschlechterung nach dem Biegestreckrichtprozess oder nach dem Passieren des Haspeltreibers minimiert wird. Vorzugsweise kombiniert man hierzu den Einsatz eines Warmband-Biegestreckrichters im Anschluss einer Warmbandstraße und führt die genannten Maßnahmen zur gezielten Einstellung von definierten planheitsverbessernden Warmbandeigenschaften möglichst vor dem Streckrichtprozess durch.In particular, when producing thin hot strips, which are produced endlessly in a casting and rolling plant for direct further processing, the bending straightener is preferably used. In order for the tape to have minimal unevenness even when cold, the properties of the hot strip prior to a hot bending drafting process, at the latest before being wound on the reel, must be adjusted to minimize flatness deterioration after the bending drafting process or after passing through the reel driver. For this purpose, it is preferable to combine the use of a hot strip bending stripper following a hot strip mill and to carry out the specified measures for the targeted setting of defined flatness properties improving hot strip properties as far as possible before the stretch leveling process.
Die oben genannten zusätzlichen Maßnahmen zur Einstellung der Warmbandeigenschaften sind zur Verbesserung der Warmbandplanheit im kalten Zustand in Kombination mit einem Biegestreckrichter oder alternativ auch ohne Einsatz eines solchen (jedoch mit definierter hoher Planheit beim Verlassen des letzten aktiven Walzgerüst der Warmwalzstraße) vorteilhaft vorgesehen.The above-mentioned additional measures for adjusting the hot strip properties are advantageously provided for improving the hot strip flatness in the cold state in combination with a bending stripper or alternatively without the use of such (but with a defined high flatness when leaving the last active rolling stand of the hot rolling mill).
Das Bandprofil bzw. die Bandkontur wird flach, aber möglichst nicht zu stark negativ erzeugt (d. h. nicht in der Weise, dass das Band in der Mitte viel dünner ist als am Rand). Hierdurch wird ein gleichmäßiger Wickelzug am Haspel über die Bandbreite und damit eine gleichmäßige Bandstreckung ermöglicht. Ein Coilcrown bildet sich so nicht, sondern das angestrebte nahezu zylinderförmige Coil. Das Bodybandprofil, definiert als Ausgleichsparabel durch das Banddickenprofil über der Breite, sollte zwischen - 20 µm und + 20 µm eingestellt werden; besonders bevorzugt wird ein Wert von 0 µm angestrebt. Das Warmbandprofil (d. h. der Unterschied zwischen der Banddicke in der Mitte und dem Mittelwert der Dicken des Bandes an den definierten Referenzabständen von der Bandkante entfernt; vorzugsweise 20 bis 100 mm, z. B. 40 mm oder 25 mm) kann dabei ein Niveau von weniger als 30 µm haben, besonders bevorzugt weniger als 20 µm.The band profile or the band contour is flat, but if possible not too negative generated (that is, not in such a way that the band in the middle is much thinner than at the edge). As a result, a uniform winding tension on the reel over the bandwidth and thus a uniform tape extension is possible. A coilcrown does not form, but the desired almost cylindrical coil. The body band profile, defined as a compensation parabola by the band thickness profile across the width, should be set between -20 μm and + 20 μm; Particularly preferably, a value of 0 μm is desired. The hot strip profile (ie, the difference between the strip thickness in the center and the average of the thicknesses of the strip at the defined reference distances from the strip edge, preferably 20 to 100 mm, eg 40 mm or 25 mm) can be a level of less than 30 microns, more preferably less than 20 microns.
Die oben genannte Maßnahme der mechanischen Formoptimierung (insbesondere Verformung) des Bandes als Stellglied und das gezielte Einstellen der Bandkontur können in unterschiedlicher Weise erfolgen. Dabei ist insbesondere an folgende Möglichkeiten gedacht:The abovementioned measure of the mechanical shape optimization (in particular deformation) of the strip as an actuator and the targeted setting of the strip contour can take place in different ways. In particular, the following options are intended:
Es können Arbeitswalzen-Schiebesysteme mit den verschiedensten Walzenschliffen zum Einsatz kommen (z. B. CVC, Smart Crown, parabolische Bombierungen oder Walzensonderschliffe).Work roll pusher systems can be used with a wide variety of roll cuts (eg CVC, Smart Crown, parabolic cambers or special roll cuts).
Weiterhin können Arbeitswalzen-Biegesysteme zum Einsatz kommen sowie Pair-Cross-Systeme.Furthermore, work roll bending systems and pair-cross systems can be used.
Es kann eine Lastverteilung innerhalb der Fertigstraße vorgesehen werden oder eine Beeinflussung der thermischen Crownforms durch Zonenkühlung oder Einstellung eines geeigneten Wassercrowns.It can be provided a load distribution within the finishing train or influencing the thermal crown shapes by zone cooling or setting a suitable watercrowns.
Weiterhin sind Maßnahmen zur Arbeitswalzen-Verschleißvergleichmäßigung möglich.Furthermore, measures for work roll wear compensation are possible.
Die genannten Maßnahmen können auch in Kombination eingesetzt werden. The measures mentioned can also be used in combination.
Die oben genannte Maßnahme der thermischen Veränderung des Bandes kann ebenfalls in verschiedener Weise erfolgen. Dabei ist insbesondere an folgende Möglichkeiten gedacht:The above-mentioned measure of the thermal change of the band can also be done in various ways. In particular, the following options are intended:
Die Bandtemperatur kann so beeinflusst bzw. eingestellt werden, dass vorzugsweise vor der letzten Walzumformung oder vor dem Streckrichtprozess, spätestens aber vor dem Aufwickeln des Bandes am Haspel die Bandtemperatur möglichst konstant bzw. gleichmäßig über der Breite ist. Die Temperaturdifferenz über der Bandbreite (B) im Bereich -B/2+ 10 mm bis +B/2 - 10 mm sollte dabei bevorzugt weniger als 30 °C betragen, besonders bevorzugt weniger als 10 °C. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Temperaturschrumpf über der Breite und damit keine Planheitsverschlechterung sichergestellt.The strip temperature can be influenced or adjusted such that preferably before the last roll forming or before the stretch leveling process, but at the latest before the winding of the strip on the reel, the strip temperature is as constant as possible or uniform over the width. The temperature difference over the bandwidth (B) in the range -B / 2 + 10 mm to + B / 2 - 10 mm should preferably be less than 30 ° C, more preferably less than 10 ° C. As a result, a uniform temperature shrinkage across the width and thus no flatness deterioration is ensured.
Als Stellglieder zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite werden verschiedene Möglichkeiten vorgeschlagen. Hierunter fallen - isoliert oder in Kombination - zonale Bandkühlungen, Kühldüsen, die über die Breite verstellbar angeordnet sind, örtliche Bandheizungen, eine induktive Kantenheizung vor, innerhalb oder hinter der Walzstraße, Querfeld-Induktionsheizungen vor oder innerhalb der Walzstraße, ein kombinierter Einsatz von Querfeld- und Längsfeld-Induktionsheizungen, lokale Brammen- oder Banddämmeinrichtungen (beispielsweise nur für die Bandkanten) und die Abschirmung in der Bandkante vom Kühlwasser (Edge-Masking vor, innerhalb und/oder hinter der Fertigstraße und/oder in der Band-Kühlstrecke).As actuators for influencing the temperature distribution across the width various possibilities are proposed. These include, in isolation or in combination, zonal belt cooling, cooling nozzles that are adjustable in width, local belt heaters, inductive edge heating in front of, inside or behind the rolling mill, transverse field induction heaters in front of or inside the rolling mill, a combined use of cross-field and longitudinal field induction heaters, local slab or belt insulation devices (for example, only for the strip edges) and the shielding in the strip edge of the cooling water (edge masking before, inside and / or behind the finishing train and / or in the strip cooling section).
Wie bereits erwähnt, können die genannten Maßnahmen der mechanischen Formoptimierung, insbesondere Verformung, des Bandes und die Maßnahmen zur thermischen Veränderung des Bandes in Breitenrichtung (d. h. quer zur Längsrichtung des Bandes) vorteilhaft in Kombination eingesetzt werden. As already mentioned, the said measures of mechanical shape optimization, in particular deformation, of the strip and the measures for the thermal change of the strip in the width direction (i.e., transversely to the longitudinal direction of the strip) can advantageously be used in combination.
Bevorzugt wird gemäß einer Fortbildung der Erfindung der Bandzug zwischen Treiber und Haspel über der Bandlänge nach dem festen Anwickeln des Bandkopfes zum Bandende hin definiert vermindert.Preferably, according to a further development of the invention, the strip tension between the driver and the reel over the length of the strip is reduced in a defined manner after the band head has firmly wound onto the strip end.
Als berechnete und/oder gemessene Warmbandplanheit hinter der letzten Dickenreduktion wird bevorzugt ein Wert zwischen +/- 200 I-Units (bevorzugt zwischen +/- 50 I-Units und besonders bevorzugt Null) als parabolische Unplanheit (Mitten- und/oder Randwellen) sowie auch als Planheit an der Bandkante (Zipfelwellen) eingestellt. Unplanheit beruht auf Spannungen im Band, die über die Bandbreite unterschiedlich sind. Sie äußert sich unter anderem durch Rand- oder Mittenwellen. Beim Längsteilen bauen sich die Spannungen ab; die einzelnen Streifen sind dann ungleich lang. Die Planheit wird über I-Units definiert: Eine I-Unit entspricht einem Längenunterschied von 10 µm pro Meter Bandlänge.As calculated and / or measured hot strip flatness behind the last thickness reduction is preferably a value between +/- 200 I units (preferably between +/- 50 I units and more preferably zero) as a parabolic unevenness (center and / or edge waves) and also set as flatness at the band edge (tip waves). Unplanarity is due to tensions in the tape that are different across the bandwidth. It manifests itself among other things by edge or center waves. When slitting, the tensions break down; the individual stripes are then unevenly long. The flatness is defined by I-units: An I-unit corresponds to a difference in length of 10 μm per meter of strip length.
Bevorzugt ist eine automatische Anlagensteuerung vorgesehen. Das Profil-, Kontur- und Planheitsmodell (PCFC) stellt gezielt die Profilstellglieder sowie ein definiertes Bandprofil bzw. eine definierte Bandkontur ein und optimiert die Fertigbandplanheit. Ein Temperaturmodell setzt die temperaturbeeinflussenden Stellglieder so ein, dass sich eine gleichmäßige Temperatur über der Bandbreite ergibt. Weiterhin wird der Bandzug im Bereich des Streckrichters abhängig vom Bandmaterial, von der Banddicke und von der Temperatur gesteuert. Soweit hier von der Anlagensteuerung die Rede ist, ist hierunter selbstverständlich auch die Regelung der entsprechenden Prozessgrößen zu verstehen.Preferably, an automatic system control is provided. The Profile, Contour and Flatness Model (PCFC) systematically adjusts the profile actuators as well as a defined strip profile or a defined strip contour and optimizes the finished strip flatness. A temperature model uses the temperature-influencing actuators to produce a uniform temperature over the bandwidth. Furthermore, the strip tension in the area of the stretch leveler is controlled depending on the strip material, on the strip thickness and on the temperature. As far as the plant control is mentioned here, this of course also to understand the regulation of the corresponding process variables.
Bandprofilmessgeräte sowie Temperaturscanner hinter der Walzstraße und/oder vor dem Haspel erfassen den Dicken- und Temperaturunterschied über der Bandbreite und werden für eine Profil-, Kontur- und/oder Temperaturadaption und -Regelung eingesetzt. Bei den Messgeräten handelt es sich insbesondere auch um Planheitsmessvorrichtungen, mit denen der Grad der Planheit des Bandes gemessen werden kann.Band profilers and temperature scanners behind the mill train and / or in front of the reel detect the thickness and temperature difference over the belt width and are used for profile, contour and / or temperature adaptation and control. The measuring devices are in particular flatness measuring devices with which the degree of flatness of the strip can be measured.
Der Biegestreckrichtprozess (auch Streckrichtprozess genannt) kann an verschiedenen Positionen der Anlage stattfinden. Dies ist zum einen dicht hinter der letzten Walzumformung (der Fertigstraße) möglich, innerhalb oder hinter der Kühlstrecke, zwischen zwei Treibern, zwischen der Kühlstrecke und dem Scherentreiber in einer Endlos-Gießwalzanlage, vor den Haspeltreibern und zwischen Haspeltreiber und Haspel. Es können auch mehr als ein Streckrichter an mehreren der oben erwähnten Positionen vorgesehen sein.The bending straightening process (also called stretch straightening process) can take place at different positions of the plant. This is on the one hand just behind the last rolling (the finishing train) possible, inside or behind the cooling section, between two drivers, between the cooling section and the scraper driver in a continuous casting line, before the reel drivers and between reel driver and reel. Also, more than one drafting straightener may be provided at a plurality of the above-mentioned positions.
Das vorgeschlagene Verfahren wird besonders vorteilhaft betrieben, wenn die folgenden Prozessparameter vorgesehen werden:The proposed method is operated particularly advantageously if the following process parameters are provided:
Der Temperaturbereich des Bandes in der Biegestreckrichterstrecke liegt bevorzugt zwischen Raumtemperatur (20 °C) und 900 °C, besonders bevorzugt zwischen 200 °C und 600 °C.The temperature range of the strip in the bending straightener section is preferably between room temperature (20 ° C.) and 900 ° C., particularly preferably between 200 ° C. and 600 ° C.
Das Zugniveau (Ausnahme: Kopf und Ende des Bandes ohne Zug) auf den Transportstrecken liegt bevorzugt zwischen 5 und 25 N/mm2 und der mittlere Zug im Bereich der Biegestreckrichterstrecke zwischen 20 und 80 N/mm2, bevorzugt zwischen 40 und 60 N/mm2.The draft level (exception: head and end of the belt without train) on the transport routes is preferably between 5 and 25 N / mm 2 and the average train in the area of the bending stretcher stretch between 20 and 80 N / mm 2 , preferably between 40 and 60 N / mm 2 .
Das beschriebene Verfahren bzw. die beschriebene Biegestreckrichtereinheit wird bevorzugt bei Warmbanddicken zwischen 0,5 mm und 2,5 mm verwendet.The described method or the described bending stripper unit is preferred used in hot strip thicknesses between 0.5 mm and 2.5 mm.
Mit der vorgeschlagenen Lösung wird eine Verbesserung der Warmbandplanheit im kalten Zustand bei Bändern erreicht, die insbesondere in einer Endlos-Gießwalzanlage hergestellt werden. Das vorgeschlagene Verfahren kann jedoch auch entsprechend bei Grobblechanlagen, Steckelanlagen oder normalen Warmbandstraßen eingesetzt werden, deren Bleche oder Bänder (aus Stahl oder Nichteisenmetall) nach dem Warmwalzen vorzugsweise einem Warmrichtprozess unterzogen werden.With the proposed solution, an improvement of the hot strip flatness in the cold state is achieved in bands that are produced in particular in a continuous casting rolling mill. However, the proposed method can also be used in accordance with heavy plate, Steckel plants or normal hot strip mills whose sheets or strips (made of steel or non-ferrous metal) are preferably subjected to a hot straightening process after hot rolling.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch in der Seitenansicht eine Anlage zur Herstellung eines Bandes.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The single figure shows schematically in side view a plant for the production of a strip.
In
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel passiert das Band
Hinter dem Biegestreckrichter
Dargestellt sind ein erster Treiber
Angedeutet sind auch noch Messgeräte
Vorgesehen ist, dass bei der Herstellung des Bandes
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Band
Bei dieser zusätzlichen Maßnahme handelt es sich um eine mechanische Formoptimierung bzw. definierte Profileinstellung des Bandes (in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes) und vorzugsweise in Kombination um eine thermische Veränderung (in Richtung quer zur Längsrichtung des Bandes) des Bandes
Zur Durchführung dieses Verfahrens dient eine Anlagensteuerung
Die Anlagensteuerung
Hierbei wird zunächst der Biegestreckrichter
Des Weiteren nimmt die Anlagensteuerung Einfluss auf die Bandkonturbeeinflussung und auf die Bandtemperaturbeeinflussung. Bei der Bandkonturbeeinflussung können insbesondere Profilstellglieder betätigt sowie die Lastverteilung in der Walzstraße verändert werden.Furthermore, the system control influences the band contour influencing and the band temperature influencing. In the case of the band contour influencing, in particular profile actuators can be actuated and the load distribution in the rolling train can be changed.
Bei der Bandtemperaturbeeinflussungen kommt insbesondere eine lokale Brammen- bzw. Bandheizung, eine zonale Brammen- bzw. Bandkühlung, eine Brammen- bzw. Bandkantenabschirmung und eine Brammen- bzw. Bandkantendämmung in Frage.In particular, a local slab or strip heating, a zonal slab or strip cooling, a slab or strip edge shielding and a slab or strip edge insulation come into consideration in the case of strip temperature influences.
Mit all den Maßnahmen kann erreicht werden, dass vor dem Biegestreckrichter
Wenngleich die Verwendung des beschriebenen Biegestreckrichters
Hierbei kann eine minimale berechnete bzw. gemessene Warmbandplanheit zu Grunde gelegt werden, die in der Walzstraße mit Profilstellgliedern und unter Einsatz eines leistungsfähigen Prozessmodells die Vorgaben liefert.This can be based on a minimum calculated or measured hot strip flatness, which provides the specifications in the rolling train with profile actuators and using a powerful process model.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Bandtape
- 22
- Walzwerk (Fertigstraße)Rolling mill (finishing mill)
- 33
- BiegestreckrichterBending trek judge
- 44
- Haspelreel
- 55
- Anlagensteuerungsystem control
- 66
- erster Treiberfirst driver
- 77
- zweiter Treibersecond driver
- 88th
- Scherescissors
- 99
- Haspeltreibercoiler drive
- 1010
- Kühlstreckecooling section
- 1111
- Edge-MaskingEdge Masking
- 1212
- MessgeräteMeasuring device
- 1313
- zonale Brammen- oder Bandkühlungzonal slab or belt cooling
- 1414
- zonale Brammen- oder Bandkühlungzonal slab or belt cooling
- 1515
- Bandkantenheizung Strip edge heating
- FF
- Förderrichtungconveying direction
- Richtung quer zur Längsrichtung des BandesDirection transverse to the longitudinal direction of the band
- II
- erste Stellefirst place
- IIII
- zweite Stellesecond place
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- GB 2163689 A [0003]GB 2163689 A [0003]
- DE 2537188 A1 [0003]DE 2537188 A1 [0003]
- US 4316376 A [0003]US 4316376 A [0003]
- EP 0906797 B1 [0003]EP 0906797 B1 [0003]
- DE 19953915 A1 [0003]DE 19953915 A1 [0003]
- EP 2038076 B1 [0003]EP 2038076 B1 [0003]
- EP 3061535 A1 [0003]EP 3061535 A1 [0003]
- US 4539830 A [0003]US 4539830 A [0003]
- DE 102013214344 A1 [0003]DE 102013214344 A1 [0003]
- DE 19903926 A1 [0003]DE 19903926 A1 [0003]
- EP 1346780 A1 [0003]EP 1346780 A1 [0003]
- JP 7241613 A [0003]JP 7241613 A [0003]
- JP 2008264786 A [0003]JP 2008264786 A [0003]
- JP 2003211214 A [0003]JP 2003211214 A [0003]
- JP 61001420 A [0003]JP 61001420 A [0003]
- JP 61212422 A [0003]JP 61212422 A [0003]
- JP 11290946 A [0003]JP 11290946 A [0003]
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017212529.2A DE102017212529A1 (en) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Method for producing a metallic strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017212529.2A DE102017212529A1 (en) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Method for producing a metallic strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102017212529A1 true DE102017212529A1 (en) | 2019-01-24 |
Family
ID=64951471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102017212529.2A Withdrawn DE102017212529A1 (en) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Method for producing a metallic strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102017212529A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT522345A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Heating device for inductive heating of a flat steel strip in a hot rolling mill |
| DE102021212881A1 (en) | 2021-11-16 | 2023-05-17 | Sms Group Gmbh | Device and method for producing a rolled metal strip |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2537188A1 (en) | 1975-08-21 | 1977-02-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | PROCESS AND HOT STRIP MILL TO IMPROVE THE QUALITY PROPERTIES OF HOT STRIP |
| US4316376A (en) | 1980-05-15 | 1982-02-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line |
| US4539830A (en) | 1982-09-15 | 1985-09-10 | Bwg Bergwerk-Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | System for making thin metal strip |
| JPS611420A (en) | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Kobe Steel Ltd | Forced cooling method of hot-rolled thick steel plate and its device |
| GB2163689A (en) | 1984-08-31 | 1986-03-05 | Davy Mckee | Hot rolling metal strip |
| JPS61212422A (en) | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of thick steel plate |
| JPH0941613A (en) | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Takiron Co Ltd | Structure of mortar wall |
| JPH11290946A (en) | 1998-04-16 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corp | Method for straightening thick steel plate |
| DE19903926A1 (en) | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Sms Demag Ag | Process and plant for forming metal strips |
| DE19953915A1 (en) | 1999-11-10 | 2001-07-05 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Processing hot strip on path of hot strip mill connected directly to coiler for winding strip, comprises smoothing the still hot strip by mechanical deformation |
| JP2003211214A (en) | 2002-01-18 | 2003-07-29 | Jfe Steel Kk | Method for cooling material to be rolled in hot endless rolling |
| EP1346780A1 (en) | 2000-12-28 | 2003-09-24 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method and hot rolling line |
| EP0906797B1 (en) | 1997-09-30 | 2004-04-07 | SMS Demag AG | Method and device for straightening a metal strip in a hot rolling mill |
| JP2008264786A (en) | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing steel plate |
| EP2038076B1 (en) | 2006-06-28 | 2010-03-31 | SMS Siemag AG | Method and device for rolling up a metallic strip |
| DE102013214344A1 (en) | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Sms Siemag Ag | Cooling section and method for cooling hot rolled metal strip |
| EP3061535A1 (en) | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reel device with asymmetric cooling of the reeled strip |
-
2017
- 2017-07-20 DE DE102017212529.2A patent/DE102017212529A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2537188A1 (en) | 1975-08-21 | 1977-02-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | PROCESS AND HOT STRIP MILL TO IMPROVE THE QUALITY PROPERTIES OF HOT STRIP |
| US4316376A (en) | 1980-05-15 | 1982-02-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line |
| US4539830A (en) | 1982-09-15 | 1985-09-10 | Bwg Bergwerk-Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | System for making thin metal strip |
| JPS611420A (en) | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Kobe Steel Ltd | Forced cooling method of hot-rolled thick steel plate and its device |
| GB2163689A (en) | 1984-08-31 | 1986-03-05 | Davy Mckee | Hot rolling metal strip |
| JPS61212422A (en) | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of thick steel plate |
| JPH0941613A (en) | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Takiron Co Ltd | Structure of mortar wall |
| EP0906797B1 (en) | 1997-09-30 | 2004-04-07 | SMS Demag AG | Method and device for straightening a metal strip in a hot rolling mill |
| JPH11290946A (en) | 1998-04-16 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corp | Method for straightening thick steel plate |
| DE19903926A1 (en) | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Sms Demag Ag | Process and plant for forming metal strips |
| DE19953915A1 (en) | 1999-11-10 | 2001-07-05 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Processing hot strip on path of hot strip mill connected directly to coiler for winding strip, comprises smoothing the still hot strip by mechanical deformation |
| EP1346780A1 (en) | 2000-12-28 | 2003-09-24 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method and hot rolling line |
| JP2003211214A (en) | 2002-01-18 | 2003-07-29 | Jfe Steel Kk | Method for cooling material to be rolled in hot endless rolling |
| EP2038076B1 (en) | 2006-06-28 | 2010-03-31 | SMS Siemag AG | Method and device for rolling up a metallic strip |
| JP2008264786A (en) | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing steel plate |
| DE102013214344A1 (en) | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Sms Siemag Ag | Cooling section and method for cooling hot rolled metal strip |
| EP3061535A1 (en) | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reel device with asymmetric cooling of the reeled strip |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT522345A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Heating device for inductive heating of a flat steel strip in a hot rolling mill |
| AT522345B1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-11-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Heating device for inductive heating of a flat steel strip in a hot rolling mill |
| US12090535B2 (en) | 2019-03-29 | 2024-09-17 | Primetals Technologies Austria GmbH | Heating device for the inductive heating of a flat steel strip in a hot rolling mill |
| DE102021212881A1 (en) | 2021-11-16 | 2023-05-17 | Sms Group Gmbh | Device and method for producing a rolled metal strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69102280T2 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF STEEL TAPE COILS DIRECTLY GENERATED FROM A HOT ROLLING MILL WITH COLD ROLLING PROPERTIES. | |
| DE69814513T2 (en) | Rolling process and mill for thin flat products | |
| DE60307496T2 (en) | PROCESS AND PRODUCTION LINE FOR THE MANUFACTURE OF ULTRA-THIN HOT-ROLLED STRIPS BASED ON THIN-FRAMED ENGINEERING | |
| EP0121148B1 (en) | Method of making hot rolled strip with a high quality section and flatness | |
| DE3036997A1 (en) | METHOD FOR CONTROLLING AND REGULATING THE TEMPERATURE OF A WORKPIECE DURING ROLLING IN A HOT-ROLLING MILL | |
| EP1074317B1 (en) | Method for flexibly rolling a metal strip | |
| DE69710945T2 (en) | Method and device for producing hot-rolled steel sheet | |
| EP1070557A2 (en) | Method for levelling metal strips | |
| EP2651578B2 (en) | Rolling mill for producing steel for tubes and thin strip | |
| EP1278606A1 (en) | Method and device for reeling up in the proper position a hot-rolled strip in a reeling installation | |
| DE202014011231U1 (en) | Dynamic Reduction Displacement (DSR) system for controlling a temperature in tandem mills | |
| DE69616638T2 (en) | Process for the production of stainless steel strips | |
| DE3006544C2 (en) | Device for controlling the width of a slab during hot rough rolling | |
| EP1955787B1 (en) | Method and device for stretching metal strips by traction | |
| DE102017212529A1 (en) | Method for producing a metallic strip | |
| EP3177412B1 (en) | Adjustment of a targeted temperature profile on the strip head and strip foot before transversally cutting a metal strip | |
| DE102018111627A1 (en) | Stretch-bending straightening system and method for its operation | |
| EP3823771B1 (en) | Method for ascertaining control variables for active profile and flatness control elements for a rolling stand and profile and average flatness values for hot-rolled metal strip | |
| EP2543449A1 (en) | Method for manufacturing magnesium tape | |
| DE102009060243A1 (en) | Flatness determination of a metal strip by measuring the profile | |
| EP1161313B1 (en) | Control of surface evenness for obtaining even cold strip | |
| EP3097992A1 (en) | Method for pack rolling a metal strip | |
| EP1025918B1 (en) | Method and installation for forming metal strip | |
| DE102012224531A1 (en) | Method for manufacturing hot-rolled strip of casting product e.g. thin slab made of silicon-alloyed steels, involves subjecting casting product to rolling process in hot-rolling roads, before heating casting product | |
| DE3401894A1 (en) | Method for the production of rolled strip with high strip shape accuracy and flatness |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |