DE102017209442A1

DE102017209442A1 - Rotary tool and cutting head and support for a rotary tool

Info

Publication number: DE102017209442A1
Application number: DE102017209442.7A
Authority: DE
Inventors: Horst Manfred Jäger
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2037-06-03
Also published as: DE102017209442B4

Abstract

Das Rotationswerkzeug (2) weist einen Träger (4) mit einer Kupplungsaufnahme (8) auf, in die ein Schneidkopf (6) eingesetzt ist. Der Schneidkopf (6) ist mittels einer Befestigungsschraube (18) entgegen einer Axialrichtung (12) gegen die Kupplungsaufnahme (8) verspannt. Die Kupplungsaufnahme (8) weist eine zentrale Zapfenaufnahme (24) sowie stirnseitige erste Auflageflächen (32 a) auf, die zu einer Rotationsachse (10) hin geneigt ist. Der Schneidkopf weist einen zentralen Kupplungszapfen (34) zum Einsetzen in die Zapfenaufnahme (24) auf, wobei zwischen diesen beiden Teilen ein Klemmsitz mit Zentrierwirkung ausgebildet ist. An den Kupplungszapfen (34) schließt sich ein Kopfteil (36) an, welches zweite Auflageflächen (32b) aufweist, die korrespondierend zu den ersten Auflageflächen (32a) zur Rotationsachse (10) hingeneigt ausgebildet sind. Die Auflageflächen (32a, 32b) sind im montierten Zustand gegeneinander verpresst, sodass eine zusätzliche Zentrierwirkung ausgebildet ist. Hierdurch ist insbesondere bei Rotationswerkzeugen (2) mit großem Nenndurchmesser eine sichere koaxiale Zentrierung des Schneidkopfes (6) bezüglich des Trägers (4) gewährleistet.The rotary tool (2) has a carrier (4) with a coupling receptacle (8) into which a cutting head (6) is inserted. The cutting head (6) is clamped by means of a fastening screw (18) counter to an axial direction (12) against the coupling receptacle (8). The coupling receptacle (8) has a central pin receptacle (24) and frontal first bearing surfaces (32 a), which is inclined to a rotational axis (10). The cutting head has a central coupling pin (34) for insertion into the pin receptacle (24), wherein between these two parts a clamping fit is formed with centering. The coupling pin (34) is adjoined by a head part (36), which has second bearing surfaces (32b) which are designed to be inclined in a manner corresponding to the first bearing surfaces (32a) in relation to the axis of rotation (10). The support surfaces (32a, 32b) are pressed against each other in the mounted state, so that an additional centering effect is formed. As a result, a secure coaxial centering of the cutting head (6) with respect to the carrier (4) is ensured in particular with rotary tools (2) with a large nominal diameter.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Die Erfindung betrifft ein Rotationswerkzeug, das sich entlang einer Rotationsachse in einer Axialrichtung erstreckt und einen Träger mit einer Kupplungsaufnahme aufweist, in die ein Schneidkopf mit Hilfe einer Befestigungsschraube eingesetzt ist, wobei der Schneidkopf über die Befestigungsschraube entgegen der Axialrichtung gegen die Kupplungsaufnahme verspannt ist.The invention relates to a rotary tool that extends along an axis of rotation in an axial direction and has a carrier with a coupling receptacle into which a cutting head is inserted by means of a fastening screw, wherein the cutting head is braced against the coupling receptacle against the axial direction via the fastening screw.

Es handelt sich um ein sogenanntes modulares Rotationswerkzeug, speziell um einen Bohrer.It is a so-called modular rotary tool, especially a drill.

Ein derartiges modulares Bohrwerkzeug ist beispielsweise aus der EP 0 784 524 B1 zu entnehmen. Der darin beschriebene Träger weist zwei gegenüberliegende Stege auf, die zwischen sich eine Kupplungsaufnahme ausbilden. In diese Kupplungsaufnahme wird der Schneidkopf eingesetzt. Die Kupplungsaufnahme weist hierbei an den Stegen ausgebildete, gegenüberliegende Anlageflächen auf, wobei diese wiederum jeweils durch zwei in Umfangsrichtung aneinander angrenzende Teilflächen ausgebildet sind, die stumpf aneinander anstoßen und insbesondere zur Drehmomentübertragung ausgebildet sind.Such a modular drilling tool is for example from the EP 0 784 524 B1 refer to. The carrier described therein has two opposite webs, which form a coupling receptacle between them. In this coupling receptacle of the cutting head is used. The coupling receptacle in this case has on the webs formed, opposite contact surfaces, which in turn are each formed by two circumferentially adjacent partial surfaces which abut butt against each other and are in particular designed for torque transmission.

Für Anwendungen, bei denen große Bohrdurchmesser von beispielsweise größer als 25 mm oder auch von größer als 40 mm gewünscht sind, bestehen besondere Anforderungen an die Zentrierung des Schneidkopfes im Träger, sodass die Rotationsachsen des Schneidkopfes und die des Trägers möglichst exakt koaxial ausgerichtet sind.For applications in which large bore diameter of, for example, greater than 25 mm or larger than 40 mm are desired, there are special requirements for the centering of the cutting head in the carrier, so that the axes of rotation of the cutting head and the carrier are aligned as exactly as possible coaxially.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein modulares Rotationswerkzeug zu ermöglichen, bei dem eine hohe Zentriergenauigkeit beim Einsetzen des Schneidkopfes in den Träger gewährleistet ist.Based on this, the present invention seeks to provide a modular rotary tool, in which a high centering accuracy is ensured when inserting the cutting head in the carrier.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Rotationswerkzeug, das sich entlang einer Rotationsache in einer Axialrichtung erstreckt. Das Rotationswerkzeug weist dabei einen Träger auf, welcher sich ebenfalls in Axialrichtung entlang der Rotationsachse erstreckt und der eine Kupplungsaufnahme aufweist. Weiterhin weist das Rotationswerkzeug einen Schneidkopf auf, welcher sich ebenfalls in Axialrichtung entlang der Rotationsachse erstreckt und der in die Kupplungsaufnahme eingesetzt ist. Weiterhin umfasst das Rotationswerkzeug eine Befestigungsschraube, über die der Schneidkopf entgegen der Axialrichtung gegen die Kupplungsaufnahme verspannt ist. Die Kupplungsaufnahme weist dabei eine zentrale Zapfenaufnahme mit einer Bodenfläche und mit gegenüberliegenden seitlichen Anlageflächen auf. Die Zapfenaufnahme weist weiterhin eine stirnseitige erste Auflagefläche auf, wobei diese zur Rotationsachse hinfallend geneigt ist. Diese erste Auflagefläche ist dabei insbesondere als eine zur Rotationsachse geneigte (Teil-) Ringfläche, speziell nach Arte einer Teilkegelmantelfläche ausgebildet.The object is achieved according to the invention by a rotary tool which extends along a rotation axis in an axial direction. The rotary tool in this case has a support which likewise extends in the axial direction along the axis of rotation and which has a coupling receptacle. Furthermore, the rotary tool has a cutting head, which also extends in the axial direction along the axis of rotation and which is inserted into the coupling receptacle. Furthermore, the rotary tool comprises a fastening screw, via which the cutting head is braced against the axial direction against the coupling receptacle. The coupling receptacle in this case has a central pin receptacle with a bottom surface and with opposite lateral contact surfaces. The pin receptacle further has an end-side first bearing surface, wherein this is inclined sloping down to the axis of rotation. This first bearing surface is formed in particular as a (partial) annular surface inclined to the rotation axis, especially according to the type of a partial cone lateral surface.

Der Schneidkopf weist korrespondierend hierzu einen zentralen Kupplungszapfen zum Einsetzen in die Zapfenaufnahme mit gegenüberliegenden seitlichen Zapfenflächen auf. Diese wirken mit den seitlichen Anlageflächen der Zapfenaufnahme zusammen. Neben den seitlichen Zapfenflächen weist die Zapfenaufnahme weiterhin einen Zapfenboden auf. Der Zapfenboden sowie korrespondierend hierzu die Bodenfläche der Zapfenaufnahme sind korrespondierend zueinander für eine flächige Anlage aneinander ausgebildet. Speziell sind sie als ebene, in einer Querrichtung senkrecht zur Axialrichtung erstreckende Flächen ausgebildet. Alternativ hierzu können diese Flächen auch zueinander geneigte Teilflächen aufweisen und beispielsweise kegelmantelförmig ausgebildet sein.Corresponding thereto, the cutting head has a central coupling pin for insertion into the pin receptacle with opposite lateral pin surfaces. These interact with the lateral contact surfaces of the pin receptacle. In addition to the lateral pin surfaces, the pin receptacle continues to have a pin bottom. The pin bottom and corresponding thereto the bottom surface of the pin receptacle are formed corresponding to each other for a flat contact with each other. Specifically, they are formed as planar, in a transverse direction perpendicular to the axial direction extending surfaces. Alternatively, these surfaces may also have mutually inclined partial surfaces and be formed, for example, cone-shaped.

Der Schneidkopf weist neben dem Kupplungszapfen zusätzlich ein sich in Axialrichtung an den Kupplungszapfen anschließendes Kopfteil auf, welches an einer Unterseite zum Kupplungszapfen eine zweite Auflagefläche ausbildet, die korrespondierend zur ersten Auflagefläche zur Rotationsache hin fallend ausgebildet ist. Auch die zweite Auflagefläche ist daher insbesondere nach Art einer geneigten (Teil-) Ringfläche, speziell (Teil-) Kegelmantelfläche ausgebildet.In addition to the coupling pin, the cutting head additionally has a head part adjoining the coupling pin in the axial direction, which forms a second bearing surface on an underside of the coupling pin, which is designed to drop correspondingly to the first bearing surface for rotation. The second bearing surface is therefore formed in particular in the manner of an inclined (partial) annular surface, especially (partial) conical surface.

Im montierten Zustand ist der Schneidkopf nunmehr mit seiner zweiten Auflagefläche gegen die erste Auflagefläche verspannt und gleichzeitig liegt der Zapfenboden auf der Bodenfläche auf.In the assembled state, the cutting head is now braced with its second bearing surface against the first bearing surface and at the same time the pin bottom rests on the bottom surface.

Der Schneidkopf stützt sich im montierten Zustand daher an zwei in Axialrichtung voneinander beabstandeten, voneinander getrennten Flächen unabhängig voneinander ab. Durch das Verspannen der Auflageflächen und deren Neigung wird die Zapfenaufnahme, die insbesondere durch gegenüberliegende und von einander getrennte Stege ausgebildet ist, radial etwas aufgeweitet, wodurch eine Toleranzanpassung ermöglicht ist, sodass eine doppelte Flächenauflage zwischen Schneidkopf und Träger erreicht ist. Diese doppelte Flächenauflage ist einerseits zwischen den ersten und zweiten Auflageflächen und andererseits zwischen der Bodenfläche und dem Zapfenboden erreicht. Der Zapfenboden ist daher ebenfalls gegen die Bodenfläche verspannt.The cutting head is therefore supported in the mounted state at two axially spaced apart, separated from each other surfaces independently. Due to the bracing of the bearing surfaces and their inclination, the pin receptacle, which is formed in particular by opposing and separate webs, radially widened somewhat, whereby a tolerance adjustment is made possible, so that a double surface support between the cutting head and carrier is achieved. This double surface support is achieved on the one hand between the first and second bearing surfaces and on the other hand between the bottom surface and the pin bottom. The pin bottom is therefore also braced against the bottom surface.

Durch diese Ausgestaltung wird neben einer ersten Klemm- und Zentrierwirkung zwischen den gegenüberliegenden seitlichen Anlageflächen der Zapfenaufnahme und den gegenüberliegenden seitlichen Zapfenflächen des Kupplungszapfens eine zusätzliche zweite Zentrierwirkung durch die geneigten Auflageflächen ausgebildet. Da diese zudem radial weiter außen angeordnet sind, insbesondere bis zum äußeren Umfang des Trägers reichen, wird eine besonders zuverlässige und genaue Zentrierung des Schneidkopfes im Träger erreicht, sodass eine koaxiale Ausrichtung des Schneidkopfes und des Trägers entlang einer gemeinsamen Rotationsachse gewährleistet ist. Insgesamt wird eine doppelte Zentrierwirkung erzielt. This embodiment, in addition to a first clamping and centering effect between the opposite lateral contact surfaces of the pin receiving and the opposite lateral pin surfaces of the coupling pin an additional second centering formed by the inclined bearing surfaces. Since these are also arranged radially further out, in particular extend to the outer periphery of the carrier, a particularly reliable and accurate centering of the cutting head is achieved in the carrier, so that a coaxial alignment of the cutting head and the carrier is ensured along a common axis of rotation. Overall, a double centering effect is achieved.

Der Träger ist dabei vorzugsweise aus einem ausreichend elastischen Material, speziell einem Werkzeugstahl ausgebildet. Der Schneidkopf ist dem gegenüber üblicherweise aus einem Material mit geringerer Elastizität und höherer Härte ausgebildet. Speziell ist der Schneidkopf beispielsweise aus Hartmetall, aus Keramik oder auch aus Cermet gebildet.The carrier is preferably formed of a sufficiently elastic material, especially a tool steel. The cutting head is the opposite usually made of a material with lower elasticity and higher hardness. Specifically, the cutting head is formed for example of hard metal, ceramic or cermet.

In zweckdienlicher Ausgestaltung sind die ersten sowie die zweiten Auflagenflächen unter einem vorzugsweise identischen Auflagewinkel im Bereich von 10° bis 30° und insbesondere im Bereich von 15° bis 25° bezüglich einer Horizontalebene orientiert. Die Horizontaleben ist dabei senkrecht zur Axialrichtung ausgerichtet, das heißt die Axialrichtung bildet eine Flächennormale zur Horizontalebene. Durch diesen Auflagewinkel ist eine gute Zentrierwirkung erzielt.In an expedient embodiment, the first and the second support surfaces are oriented at a preferably identical support angle in the range of 10 ° to 30 ° and in particular in the range of 15 ° to 25 ° with respect to a horizontal plane. The horizontal plane is aligned perpendicular to the axial direction, that is, the axial direction forms a surface normal to the horizontal plane. By this support angle a good centering effect is achieved.

Die gegenüberliegenden seitlichen Zapfenflächen des Kupplungszapfens und die mit diesem zusammenwirkenden gegenüberliegenden seitlichen Anlageflächen der Kupplungsaufnahme sind weiterhin in zweckdienlicher Ausgestaltung zur Drehmomentübertragung ausgebildet. Weiterhin ist zwischen den gegenüberliegenden seitlichen Zapfenflächen und den seitlichen Anlageflächen ein Klemmsitz ausgebildet.The opposite lateral pin surfaces of the coupling pin and cooperating with this opposite lateral contact surfaces of the coupling receptacle are further formed in an expedient embodiment for torque transmission. Furthermore, a clamping fit is formed between the opposite lateral pin surfaces and the lateral contact surfaces.

Wie zuvor weiterhin erläutert, sind die gegenüberliegenden seitlichen Anlageflächen sowie die gegenüberliegenden seitlichen Zapfenflächen derart ausgebildet, dass sie beim Einsetzen des Schneidkopfes in den Träger eine Zentrierwirkung aufweisen, also eine Kraftkomponente in Richtung zur Rotationsachse erzeugen. As explained further above, the opposite lateral abutment surfaces and the opposite lateral pin surfaces are designed such that they have a centering effect when the cutting head is inserted into the carrier, ie generate a force component in the direction of the axis of rotation.

In bevorzugter Weiterbildung weist eine jeweilige Zapfenfläche sowie eine jeweilige Anlagefläche jeweils zwei Teilflächen auf, die sich in Umfangsrichtung aneinander anschließen und insbesondere unter einem stumpfen Winkel zueinander orientiert sind. Die beiden Teilflächen stoßen daher an einer Kante unter einem stumpfen Winkel aneinander an. Die Kante, also im Querschnitt betrachtet eine Dreiecksspitze, an denen die Teilflächen aufeinander treffen, ist dabei nach innen, speziell in Richtung zur Rotationsachse orientiert. Die seitlichen Zapfenflächen sowie seitliche Anlageflächen sind dabei vorzugsweise ähnlich oder identisch zu der in der EP 0 784 524 B1 beschriebenen Ausführungsvarianten ausgebildet.In a preferred embodiment, a respective pin surface and a respective contact surface in each case two partial surfaces, which adjoin one another in the circumferential direction and in particular are oriented at an obtuse angle to each other. The two partial surfaces therefore abut one another at an edge at an obtuse angle. The edge, that is viewed in cross-section a triangular point at which meet the partial surfaces, is oriented inwards, especially in the direction of the axis of rotation. The lateral pin surfaces and lateral contact surfaces are preferably similar or identical to that in the EP 0 784 524 B1 formed embodiments described.

Die seitlichen Anlageflächen sowie die seitlichen Zapfenflächen sind dabei im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung orientiert. Unter im Wesentlichen parallel wird hierbei sowohl eine exakt parallele Orientierung, vorzugsweise jedoch auch eine leicht konisch geneigte Orientierung verstanden. Die seitlichen Flächen sind dabei vorzugsweise in Richtung zur Bodenfläche der Zapfenaufnahme nach innen konisch geneigt beispielsweise unter einem Konuswinkel von maximal bis 1° oder maximal bis 3°. Hierdurch wird das Einfügen des Kupplungszapfens in die Zapfenaufnahme und gleichzeitig die Ausbildung des gewünschten Klemmsitzes vereinfacht. Allgemein weist der Kupplungszapfen üblicherweise ein zumindest geringes Übermaß bezüglich der Zapfenaufnahme auf, um den gewünschten Klemmsitz zu erzielen.The lateral contact surfaces and the lateral pin surfaces are oriented substantially parallel to the axial direction. Substantially parallel here is understood to mean both an exactly parallel orientation, but preferably also a slightly conically inclined orientation. The lateral surfaces are preferably inwardly tapered towards the bottom surface of the pin receiving inwardly, for example, under a cone angle of a maximum of 1 ° or a maximum of 3 °. As a result, the insertion of the coupling pin in the pin receiving and at the same time the formation of the desired clamping fit is simplified. In general, the coupling pin usually has an at least slight excess with respect to the pin receiving in order to achieve the desired clamping fit.

Die seitlichen Anlageflächen schließen sich dabei insbesondere unmittelbar gegebenenfalls unter Ausbildung einer Verrundung an die Bodenfläche an. Entsprechend schließen sich auch die seitlichen Zapfenflächen unmittelbar, gegebenenfalls unter Ausbildung einer Verrundung an den Zapfenboden an.The lateral abutment surfaces close in particular directly if necessary, forming a rounding to the bottom surface. Accordingly, the lateral pin surfaces close immediately, optionally with the formation of a rounding of the pin bottom.

In bevorzugter Ausgestaltung weitet sich die Zapfenaufnahme in Axialrichtung anschließend an die seitlichen Anlageflächen zunächst etwas auf, bevor dann die Zapfenaufnahme in die stirnseitigen ersten Auflageflächen übergeht. Zwischen den seitlichen Anlageflächen und den stirnseitigen ersten Auflageflächen ist daher eine Übergangsfläche ausgebildet, welche insbesondere ebenfalls konisch verlaufend ausgebildet ist. Speziell sind diese Übergangsflächen durch (Teil-) Kegelmantelflächen ausgebildet. Sie sind dabei vorzugsweise deutlich steiler bezüglich der zuvor erwähnten Horizontalebene orientiert wie die Auflageflächen. Die Übergangsflächen definieren einen Übergangsbereich zwischen den Anlageflächen und den Auflageflächen. Die axiale Länge dieses Übergangsbereichs liegt beispielsweise im Bereich zwischen dem 0,5-fachen und 1,5-fachen der axialen Länge der Anlageflächen. Speziell ist zwischen den erwähnten Übergangsflächen und dem Kupplungszapfen ein Freiraum ausgebildet. Die Übergangsfläche ist beispielsweise unter einem Winkel im Bereich zwischen 50° und 80° bezüglich der Horizontalebene orientiert.In a preferred embodiment, the pin receptacle in the axial direction subsequently widens somewhat, following the lateral contact surfaces, before the pin receptacle then merges into the front-side first bearing surfaces. Between the lateral abutment surfaces and the end-side first bearing surfaces, therefore, a transition surface is formed, which is in particular also designed to taper. Specifically, these transition surfaces are formed by (partial) conical surface areas. They are preferably oriented significantly steeper with respect to the aforementioned horizontal plane as the bearing surfaces. The transition surfaces define a transition region between the contact surfaces and the bearing surfaces. The axial length of this transition region is, for example, in the range between 0.5 times and 1.5 times the axial length of the contact surfaces. Specifically, a clearance is formed between the mentioned transition surfaces and the coupling pin. The transition surface is oriented, for example, at an angle in the range between 50 ° and 80 ° with respect to the horizontal plane.

Allgemein ist die Zapfenaufnahme üblicherweise durch zwei gegenüberliegende, von einander getrennte und sich in Axialrichtung erstreckende Stege ausgebildet. An einem jeweiligen Steg ist dabei jeweils eine seitliche Anlagefläche ausgebildet, die insbesondere in die zumindest zwei Teilflächen, die stumpf aneinander stoßen, unterteilt ist.In general, the pin receiving usually by two opposite, from each other separate and extending in the axial direction webs formed. In each case, a lateral abutment surface is formed on a respective web which is subdivided in particular into the at least two partial surfaces which butt against one another.

Zweckdienlicherweise sind im Träger weiterhin insbesondere gegenüberliegende Spannuten ausgebildet und die Stege sind zwischen den Spannuten angeordnet. Dies bedeutet, dass die Zapfenaufnahme lediglich über einen Teilumfang durch die Stege begrenzt ist und ansonsten in die Spannuten frei ausläuft.Conveniently, in particular further opposite flutes are formed in the carrier and the webs are arranged between the flutes. This means that the pin receptacle is limited only over part of the circumference by the webs and otherwise runs freely into the flutes.

Das Kopfteil ist in bevorzugter Ausgestaltung nach Art einer Kassette oder eines Trägers ausgebildet und weist stirnseitige und / oder umfangsseitige Aufnahmen für Schneideinsätze auf, in die Schneideinsätze einsetzbar sind bzw. eingesetzt sind. Das Kopfteil überdeckt dabei insbesondere in einer Aufsicht betrachtet den Träger vollständig. Das Kopfteil selbst, also ein mit den Aufnahmen versehener Grundkörper weist vorzugsweise keine Schneiden auf. Sämtliche Schneiden werden vorzugsweise durch insbesondere austauschbare Schneidelemente, speziell Schneideinsätze ausgebildet. Bei den Schneideinsätzen handelt es sich beispielsweise insbesondere um Schneidplatten.The head part is formed in a preferred embodiment in the manner of a cassette or a carrier and has frontal and / or peripheral receptacles for cutting inserts, are used in the cutting inserts or are used. The head part completely covers the carrier, especially when viewed in a top view. The head part itself, that is to say a basic body provided with the receptacles, preferably has no cutting edges. All cutting edges are preferably formed by, in particular, exchangeable cutting elements, in particular cutting inserts. The cutting inserts are, for example, in particular cutting inserts.

Zumindest ein Teil der Aufnahmen des Kopfteils ist weiterhin vorzugsweise zur Feineinstellung der Position eines jeweiligen Schneideinsatzes ausgebildet. Über die Feineinstellung wird beispielsweise eine radiale, eine axiale Position einer Schneide des Schneideinsatzes oder auch deren Neigung beispielsweise bezüglich der Axialrichtung feinjustiert. Zu der Feineinstellung der Schneiden stehen dabei übliche an sich bekannte Maßnahmen zur Verfügung. Beispielsweise erfolgt die Feineinstellung mit einer Einstellschraube, mit Unterlegscheiben ect.. Für den Versatz des Schneideinsatzes zur Feineinstellung in eine gewünschte Richtung (z. B. radial, axial) sind an der Aufnahme sowie am Schneideinsatz zueinander korrespondierende Führungsstrukturen, beispielsweise Nuten / Stege oder eine Vielzahl von Rillen / Rippen ausgebildet.At least a part of the receptacles of the head part is further preferably designed for fine adjustment of the position of a respective cutting insert. About the fine adjustment, for example, a radial, an axial position of a cutting edge of the cutting insert or its inclination, for example, with respect to the axial direction finely adjusted. To the fine adjustment of the cutting while customary measures known per se are available. For the offset of the cutting insert for fine adjustment in a desired direction (eg radial, axial) are on the receptacle and on the cutting insert corresponding guide structures, such as grooves / webs or a Variety of grooves / ribs formed.

Zweckdienlicherweise sind eine Vielzahl von Schneideinsätzen angeordnet. Hierbei handelt es sich bevorzugt einerseits um stirnseitig angeordnete Schneideinsätze sowie andererseits umfangsseitig angeordnete tangential wirkende Schneideinsätze. An der Stirnseite sind dabei vorzugsweise mehrere Schneideinsätze angeordnet, die beispielsweise in radialer Richtung versetzt zueinander angeordnet sind.Conveniently, a plurality of cutting inserts are arranged. These are preferably on the one hand to frontally arranged cutting inserts and on the other hand peripherally arranged tangentially acting cutting inserts. In this case, preferably a plurality of cutting inserts are arranged on the front side, which are arranged offset from one another, for example, in the radial direction.

In bevorzugter Weiterbildung weist das Kopfteil weiterhin eine zentrale Bohreraufnahme auf, in die ein Zentrierbohrer eingesetzt ist. Der Zentrierbohrer wiederum lässt sich vorzugsweise durch eine radiale Klemmschraube fixieren.In a preferred embodiment, the head part further comprises a central drill receptacle, in which a center drill is used. The centering drill, in turn, can preferably be fixed by a radial clamping screw.

Das gesamte Rotationswerkzeug weist vorzugsweise einen Nenndurchmesser auf, der größer als 25 mm und insbesondere größer als 40 mm ist. Durch die doppelt wirksame Zentrierwirkung ist auch bei diesen großen Durchmessern eine exakte Zentrierung des Schneidkopfes im Träger gewährleistet.The entire rotary tool preferably has a nominal diameter which is greater than 25 mm and in particular greater than 40 mm. Due to the double-effective centering an exact centering of the cutting head in the carrier is guaranteed even with these large diameters.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung weiterhin gelöst durch einen Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug, wie es zuvor beschrieben wurde. Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch einen Träger für ein solches zuvor beschriebenes Rotationswerkzeug.The object is further achieved according to the invention by a cutting head for a rotary tool, as described above. Furthermore, the object is achieved by a support for such a previously described rotary tool.

Die im Hinblick auf das Rotationswerkzeug angeführten Vorteilen bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auch auf den Schneidkopf beziehungsweise den Träger übertragbar.The advantages mentioned with regard to the rotary tool preferred embodiments are mutatis mutandis to the cutting head or the carrier transferable.

Figurenlistelist of figures

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to FIGS.

Diese zeigen

1 eine vereinfachte Längsschnitt-Darstellung durch ein Rotationswerkzeug
2 eine vereinfachte Querschnitts-Darstellung des Rotationswerkzeugs im Bereich einer Zapfenaufnahme und eines Kupplungszapfens sowie
3 eine perspektivische Darstellung eines Schneidkopfes.

These show

1 a simplified longitudinal section through a rotary tool
2 a simplified cross-sectional view of the rotary tool in the area of a pin receiving and a coupling pin and
3 a perspective view of a cutting head.

In den Figuren sind gleichwirkende Teile mit den gleichen Bezugszeigen dargestellt.In the figures, equivalent parts are shown with the same Bezugszeigen.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Das in der 1 dargestellte Rotationswerkzeug 2 ist als ein modulares Trägerwerkzeug, insbesondere modulares Bohrwerkzeug ausgebildet. Es umfasst einen Träger 4 sowie einen Schneidkopf 6. Der Träger 4 weist stirnseitig eine Kupplungsaufnahme 8 auf, in die der Träger 4 eingesetzt ist. Das gesamte Rotationswerkzeug 2 erstreckt sich vom Träger 4 in Richtung zum Schneidkopf 6 entlang einer Rotationsachse 10 in Axialrichtung 12.That in the 1 illustrated rotary tool 2 is designed as a modular carrier tool, in particular modular drilling tool. It includes a carrier 4 and a cutting head 6 , The carrier 4 has a coupler pocket at the front 8th on, in which the carrier 4 is used. The entire rotary tool 2 extends from the carrier 4 towards the cutting head 6 along a rotation axis 10 in the axial direction 12 ,

Der Schneidkopf 6 ist vorzugsweise nach Art einer Kassette ausgebildet und weist insbesondere mehrere Aufnahmen 14 auf, in denen Schneideinsätze 16a, b, c eingesetzt sind. Im Ausführungsbeispiel sind als Schneideinsätze stirnseitige, speziell als Wendeschneidplatten ausgebildete Schneideinsätze 16a, umfangsseitige, speziell als Wendeschneidplatten ausgebildete tangentiale Schneidplatten 16b sowie ein als Zentrierbohrer 16c ausgebildeter Einsatz vorgesehen. Die entsprechende Aufnahme 14 ist daher als eine Bohreraufnahme ausgebildet. Der Zentrierbohrer 16c lässt sich beispielsweise durch eine radiale Klemmschraube oder auch Justierschraube innerhalb der Bohreraufnahme 14 befestigen.The cutting head 6 is preferably designed in the manner of a cassette and in particular has several recordings 14 on, in which cutting inserts 16a . b . c are used. In the embodiment, as cutting inserts frontal, especially designed as indexable inserts cutting inserts 16a , peripheral, especially as Indexable inserts formed tangential inserts 16b as well as a center drill 16c trained use provided. The appropriate recording 14 is therefore designed as a drill bit holder. The center drill 16c can be, for example, by a radial clamping screw or adjusting screw within the drill holder 14 Fasten.

Der Schneidkopf 6 ist mit Hilfe einer Befestigungsschraube 18 gegen den Träger 4 verspannt. Im Ausführungsbeispiel ist eine von der Stirnseite des Rotationswerkzeugs 2 betätigbare Befestigungsschraube ausgebildet. Diese ist von vorne bei entnommenem Zentrierbohrer 16c betätigbar.The cutting head 6 is with the help of a fixing screw 18 against the carrier 4 braced. In the embodiment, one of the end face of the rotary tool 2 operable fastening screw formed. This is from the front with removed center drill 16c actuated.

Alternativ ist eine Befestigungsschraube 18 vorgesehen, welche lediglich trägerseitig, also von dem gegenüberliegenden Ende des Rotationswerkzeugs 2 betätigbar ist. Eine solche von hinten betätigbare Befestigungsschraube 18 erlaubt vorzugsweise zusätzlich auch eine axiale Feineinstellung der Position des Zentrierbohrers 16c.Alternatively, a fixing screw 18 provided, which only carrier side, ie from the opposite end of the rotary tool 2 is operable. Such a back-actuated mounting screw 18 preferably also allows an axial fine adjustment of the position of the center drill 16c ,

Beispielsweise ist die von hinten betätigbare Befestigungsschraube 18 als eine Doppelgewindeschraube ausgebildet, die mit einem Gewindeabschnitt mit einem Gegengewinde im Träger und mit einem anderen Gewindeabschnitt mit einem Gegengewinde im Schneidkopf 6 zusammenwirkt. Vorzugsweise weisen die Gewindeabschnitte unterschiedliche Gewindesteigungen auf, sodass eine gewünschte axiale Relativverschiebung zwischen Schneidkopf 6 und Träger 4 erzeugt wird.For example, the actuatable from the back fastening screw 18 formed as a double-threaded screw having a threaded portion with a mating thread in the carrier and with another threaded portion with a mating thread in the cutting head 6 interacts. Preferably, the threaded portions have different thread pitches, so that a desired axial relative displacement between the cutting head 6 and carriers 4 is produced.

Die Befestigungsschraube 18 ist vorzugsweise allgemein als eine Hohlschraube ausgebildet und dient beispielsweise zugleich als Kühlmittelkanal zur Versorgung des Zentrierbohrers 16c mit Kühlmittel.The fixing screw 18 is preferably formed generally as a hollow screw and serves, for example, at the same time as a coolant channel for supplying the center drill 16c with coolant.

Im Träger 4 ist allgemein weiterhin ein Kühlmittelsystem mit mehreren Kühlmittelkanälen 20 ausgebildet.In the carrier 4 Generally, it is still a coolant system with multiple coolant channels 20 educated.

Die Kupplungsaufnahme 8 ist insbesondere durch zwei gegenüberliegende Stege 22 gebildet, die zwischen sich eine zentrale Zapfenaufnahme 24 einschließen. Die zentrale Zapfenaufnahme weist dabei eine Bodenfläche 26a sowie an jedem Steg 22 eine seitliche Anlagefläche 28a auf. Diese erstreckt sich insbesondere im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung 12, ist stetig unter einem geringen Einführwinkel von beispielsweise 1° bis 3° zur Axialrichtung 12 geneigt. Im Anschluss an die seitlichen Anlageflächen 28a ist die Zapfenaufnahme durch Übergangsflächen 30 begrenzt, die anschließend in erste Auflageflächen 32a übergehen. Sowohl die Übergangsflächen 30 als auch die ersten Auflageflächen 32a sind dabei schräg fallend in Richtung zur Rotationsachse 10 hingeneigt ausgebildet. Die ersten Auflageflächen 32a sind dabei unter einem Auflagewinkel α im Bereich von vorzugsweise 15° bis 25° bezüglich einer Horizontalebene H orientiert. Die Axialrichtung 12 definiert eine Flächennormale zur Horizontalebene H. Dem gegenüber sind die Übergangsflächen 30 unter einem deutlich größeren Übergangswinkel β zur Horizontalebene H orientiert, wobei der Übergangswinkel β beispielsweise im Bereich zwischen 50° und 70° liegt.The coupler holder 8th is in particular by two opposing webs 22 formed between them a central pin socket 24 lock in. The central pin receptacle has a bottom surface 26a as well as at each jetty 22 a lateral contact surface 28a on. This extends in particular substantially parallel to the axial direction 12 is continuous at a low insertion angle of, for example, 1 ° to 3 ° to the axial direction 12 inclined. Following the lateral contact surfaces 28a is the pin receiving through transition surfaces 30 limited, then in first contact surfaces 32a pass. Both the transitional surfaces 30 as well as the first contact surfaces 32a are obliquely falling in the direction of the axis of rotation 10 trained trained. The first contact surfaces 32a are under a support angle α in the range of preferably 15 ° to 25 ° with respect to a horizontal plane H oriented. The axial direction 12 defines a surface normal to the horizontal plane H , Opposite these are the transition surfaces 30 at a much larger transition angle β to the horizontal plane H oriented, wherein the transition angle β, for example, in the range between 50 ° and 70 °.

Der Schneidkopf 6 weist allgemein einen Kupplungszapfen 34 sowie einen sich daran in Axialrichtung anschließenden Kopfteil 36 auf. Der Kupplungszapfen 34 ist unter Ausbildung eines Klemmsitzes in die zentrale Zapfenaufnahme 24 eingepresst. Hierzu weist der Kupplungszapfen 34 seitliche Zapfenflächen 28b auf, die mit den seitlichen Auflageflächen 28a zusammenwirken und klemmend an diesen anliegen. Ergänzend weist der Kupplungszapfen 34 weiterhin einen Zapfenboden 26b auf, welcher im montierten Endzustand gegen die Bodenfläche 26a der Zapfenaufnahme 24 gepresst ist. Die seitlichen Zapfenflächen 28b erstrecken sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen oder exakt parallel zur Axialrichtung 12. Das Kopfteil 36 weist an seiner Unterseite schräg in Richtung zur Rotationsachse 10 hin fallende zweite Auflageflächen 32b auf, die mit den ersten Auflageflächen 32a des Trägers 4 zusammenwirken und im montierten Zustand gegen diese verspannt sind. Die ersten und beziehungsweise zweiten Auflageflächen 32a, b liegen (voll-) flächig aufeinander und erstrecken sich jeweils in radialer Richtung nach außen bis zu einem äußersten Umfang des Trägers 4 beziehungsweise des Schneidkopfes 6. Der Schneidkopf 6 überdeckt den Träger 4 in radialer Richtung vollständig und steht vorzugsweise in radialer Richtung etwas über den Träger 4 über, wie dies in der 1 dargestellt ist.The cutting head 6 generally has a coupling pin 34 and a subsequent thereto in the axial direction headboard 36 on. The coupling pin 34 is to form a clamping seat in the central pin receptacle 24 pressed. For this purpose, the coupling pin 34 lateral pin surfaces 28b on, with the side support surfaces 28a cooperate and clamped to this concern. In addition, the coupling pin has 34 continue a pin bottom 26b on, which in the assembled final state against the bottom surface 26a the pin receiving 24 pressed. The lateral pin surfaces 28b preferably extend at least substantially or exactly parallel to the axial direction 12 , The headboard 36 has at its bottom obliquely in the direction of the axis of rotation 10 falling second bearing surfaces 32b on, with the first bearing surfaces 32a of the carrier 4 interact and are clamped in the assembled state against this. The first and second bearing surfaces 32a , b are (full) surface to each other and each extend in the radial direction outward to an outermost circumference of the carrier 4 or the cutting head 6 , The cutting head 6 covers the wearer 4 in the radial direction completely and is preferably slightly above the carrier in the radial direction 4 about, like this in the 1 is shown.

Der Träger 4 weist allgemeine eine gewisse Elastizität auf und ist beispielsweise aus einem Werkzeugstahl ausgebildet. Beim Befestigen des Schneidkopfes 6 in der Kupplungsaufnahme 8 wird der Schneidkopf 6 zunächst mit dem Kupplungszapfen 34 voraus in die Zapfenaufnahme 24 eingesetzt. Mit Hilfe der Befestigungsschraube 18 wird der Schneidkopf 6 entgegen der Axialrichtung 12 gegen den Träger 4 verspannt und zwar so weit, bis der Zapfenboden 26b gegen die Bodenfläche 26a zum Anliegen kommt. Die axiale Länge des Kupplungszapfens 34 ist nunmehr mit der axialen Länge der Kupplungsaufnahme 8 derart abgestimmt, dass gewährleistet ist, dass die ersten und zweiten Auflageflächen 32a, 32b bereits vor der Auflage des Zapfenbodens 26b auf der Bodenfläche 26a aufeinander zum Aufliegen kommen. Durch weiteres Anziehen der Befestigungsschraube 18 erfolgt dann eine gewisse radiale Ausdehnung der Stege 22. Hierdurch wird durch die geneigten Auflageflächen 32 a, b zugleich eine Kraftkomponente in radiale Richtung erzeugt, sodass eine Zentrierwirkung erzielt ist.The carrier 4 generally has a certain elasticity and is formed for example of a tool steel. When attaching the cutting head 6 in the coupler pocket 8th becomes the cutting head 6 first with the coupling pin 34 ahead in the pin receptacle 24 used. With the help of the fixing screw 18 becomes the cutting head 6 against the axial direction 12 against the carrier 4 clamped and that until the pin bottom 26b against the floor surface 26a comes to the concern. The axial length of the coupling pin 34 is now with the axial length of the coupling receptacle 8th adjusted so that it is ensured that the first and second bearing surfaces 32a . 32b even before the circulation of the journal base 26b on the floor surface 26a come to rest on each other. By further tightening the fixing screw 18 Then there is a certain radial extent of the webs 22 , This is due to the inclined bearing surfaces 32 a . b at the same time one Force component generated in the radial direction, so that a centering effect is achieved.

Zusätzlich erfolgt eine Zentrierwirkung über die seitlichen Anlageflächen 28a in Zusammenwirken mit den seitlichen Zapfenflächen 28b. Hierzu sind die seitlichen Anlageflächen 28a und / oder die seitlichen Zapfenflächen 28b vorzugsweise leicht konisch geneigt ausgebildet.In addition, a centering effect on the lateral contact surfaces 28a in cooperation with the lateral pin surfaces 28b , These are the lateral contact surfaces 28a and / or the lateral pin surfaces 28b preferably formed slightly conically inclined.

Wie insbesondere aus der vereinfachten Querschnittsdarstellung der 2 zu entnehmen ist, sind die seitlichen Auflageflächen 28a und korrespondierend hierzu auch die seitlichen Zapfenflächen 28b in zwei Teilflächen 38a, b unterteilt, die sich in Umfangsrichtung aneinander anschließen, wobei sie unter einem stumpfen Winkel γ aneinander stoßen. Der stumpfe Winkel γ liegt beispielsweise im Bereich zwischen 135°und 170°, im Ausführungsbeispiel zwischen 150° und 160°. Eine zwischen den beiden Teilflächen 38a, b ausgebildete, beispielsweise verrundete Kante ist dabei in Richtung zum Zentrum, speziell in Richtung zur Rotationsachse 10 hin orientiert.As in particular from the simplified cross-sectional view of 2 it can be seen, are the lateral bearing surfaces 28a and corresponding thereto also the lateral pin surfaces 28b in two subareas 38a . b divided, which adjoin one another in the circumferential direction, wherein they abut one another at an obtuse angle γ. The obtuse angle γ is for example in the range between 135 ° and 170 °, in the embodiment between 150 ° and 160 °. One between the two faces 38a . b trained, for example, rounded edge is in the direction of the center, especially in the direction of the axis of rotation 10 oriented.

Weiterhin ist speziell aus der 2 zu entnehmen, dass die Stege 22 sich jeweils nur über einen Teilumfangsbereich erstrecken und von zwei gegenüberliegenden Spannuten unterteilt sind. Weiterhin ist gut zu erkennen, dass die Kühlmittelkanäle 20 in den Stegen 22 im Ausführungsbeispiel fortgeführt sind. Zweckdienlicherweise erfolgt eine Weiterführung der Kühlmittelkanäle 20 auch im Schneidkopf 6, wie dies in der 1 skizziert ist.Furthermore, specifically from the 2 to see that the webs 22 each extend only over a partial circumferential area and are divided by two opposing flutes. Furthermore, it is easy to see that the coolant channels 20 in the jetties 22 continued in the embodiment. Conveniently, a continuation of the coolant channels 20 also in the cutting head 6 like this in the 1 outlined.

Für das radiale Aufweiten der Stege 22, allgemein für das elastische Ausweichen kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Boden der Kupplungsaufnahme 8 mit einem Trennschlitz versehen ist, sodass ein leichteres Aufweiten der Stege 22 ermöglicht ist.For the radial expansion of the webs 22 , In general, for the elastic deflection may be further provided that the bottom of the coupling receptacle 8th is provided with a separating slot, so that easier widening of the webs 22 is possible.

Weiterhin ist in der 1 noch ein Nennradius R dargestellt, durch den ein Nenndurchmesser (2-facher Nennradius) definiert ist. Der Nenndurchmesser liegt da bei vorzugsweise größer 25 mm und insbesondere größer 40 mm.Furthermore, in the 1 still a nominal radius R represented by a nominal diameter (twice the nominal radius) is defined. The nominal diameter is preferably greater than 25 mm and in particular greater than 40 mm.

Die hier beschriebene doppelwirksame Zentrierwirkung einerseits durch das Zusammenwirken der Auflageflächen 32a, b und andererseits durch die Zentrierwirkung in Folge des Zusammenwirkens zwischen Kupplungszapfen 34 und Zapfenaufnahme 24 kann allgemein auch verwendet werden für Kupplungen zwischen zwei Werkzeugteilen, speziell beispielsweise für Verlängerungen von Trägern 4. Über diesen Kupplungsmechanismus können daher zwei Trägerteile oder allgemein zwei Werkzeugteile speziell eines rotierenden Werkzeugs miteinander verbunden werden, wobei eine hochgenaue koaxiale Zentrierung und Ausrichtung der beiden Werkzeugteile erreicht ist. Beispielsweise ist die in 1 dargestellte Variante mit dem Schneidkopf 6 zusammen mit einer entsprechend ausgebildeten Werkzeugverlängerung kombiniert. Das untere entgegen der Axialrichtung 12 orientierte hintere Ende in der Darstellung der 1 würde daher entweder korrespondierend zum Kupplungszapfen 34 und dem Kopfteil 36 mit den zweiten Auflageflächen 32b oder alternativ korrespondierend zu der Kupplungsaufnahme 8 mit den ersten Auflageflächen 32a und der Zapfenaufnahme 24 ausgebildet sein. The double-acting centering effect described here on the one hand by the interaction of the bearing surfaces 32a . b and on the other hand by the centering effect due to the interaction between the coupling pin 34 and pin receiving 24 can also generally be used for couplings between two tool parts, especially for example for extensions of beams 4 , By means of this coupling mechanism, therefore, two carrier parts or generally two tool parts, in particular of a rotating tool, can be connected to one another, with highly precise coaxial centering and alignment of the two tool parts being achieved. For example, the in 1 illustrated variant with the cutting head 6 combined with a correspondingly designed tool extension. The lower counter to the axial direction 12 oriented rear end in the representation of the 1 would therefore be either corresponding to the coupling pin 34 and the headboard 36 with the second bearing surfaces 32b or alternatively corresponding to the coupling receptacle 8th with the first contact surfaces 32a and the pin receiving 24 be educated.

Anhand der 3 ist noch einmal gut der Kupplungszapfen 34 mit den unter einem stumpfen Winkel γ zueinander orientierten Teilflächen 38b zu erkennen sowie die schräg geneigten zweiten Auflageflächen 32b zu erkennen.Based on 3 is again good the coupling pin 34 with those at an obtuse angle γ mutually oriented partial surfaces 38b to recognize as well as the obliquely inclined second bearing surfaces 32b to recognize.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0784524 B1 [0003, 0016]

Claims

Rotary tool (2) extending along an axis of rotation (10) in an axial direction (12), with a support (4) having a coupling receptacle (8), a cutting head (6) inserted in the coupling receptacle (8), - A fastening screw (18) through which the cutting head (6) against the axial direction (12) is clamped against the coupling receptacle (8), - Wherein the coupling receptacle (8) - A central pin receptacle (24) having a bottom surface (26 a) and with opposite lateral abutment surface (28 a) a front-side first support surface (32a), wherein the first support surface (32a) is inclined towards the rotation axis (10), - Wherein the cutting head (6) - A central coupling pin (34) for insertion in the pin receptacle (24) with opposite lateral pin surfaces (28b) and with a pin bottom (26b) - A in the axial direction (12) on the coupling pin (34) adjoining the head part (32) with a second bearing surface (32b) which is inclined to the rotation axis (10), wherein in the mounted state, the cutting head (6) with its second Support surface (32b) is clamped against the first bearing surface (32a), and the pin bottom (26b) simultaneously rests on the bottom surface (26a).

Rotary tool (2) according to the preceding claim, wherein the first and second bearing surfaces (32a, 32b) are oriented at a bearing angle (a) in the range of 10 ° to 30 ° with respect to a horizontal plane (H) perpendicular to the axial direction (12).

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, wherein the opposite lateral pin surfaces (28b) of the coupling pin (34) and the opposite lateral contact surfaces (28a) of the coupling receptacle (8) are designed for torque transmission and between the opposite lateral pin surfaces (28 b ) of the coupling pin (34) and the opposite lateral contact surfaces (28 a) of the coupling receptacle (8) has a clamping fit is formed.

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, wherein a respective lateral pin surface (28b) and a respective laterally abutment surface (28a) each have two partial surfaces (38a, 38b) which adjoin one another in the circumferential direction and at an obtuse angle (γ ) are oriented to each other.

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, in which the lateral abutment surfaces (28a) and the lateral pin surfaces (28b) are oriented substantially parallel to the axial direction (12).

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, in which the pin receptacle (24) widens in the axial direction (12) following the lateral contact surfaces (28a) and then merges into the end-face first bearing surfaces (32a).

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, wherein in the carrier (4) flutes (42) are formed and the pin receptacle (24) by two opposite webs (22) is formed, between which the flutes (42) are arranged.

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, wherein the head part (36) is designed in the manner of a cassette and has frontal and / or peripheral receptacles (14) for cutting inserts (16a, 16b, 16c).

Rotary tool (2) according to the preceding claim, wherein at least a part of the receptacles (14) for fine adjustment of the position of the respective cutting insert (16a, 16b, 16c) is formed.

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, in which the head part (36) has a central drill bit receptacle for a center drill (16c).

Rotary tool (2) according to one of the preceding claims, which has a nominal diameter which is greater than 25 mm, in particular greater than 40 mm.

A cutting head (6) for a rotary tool (2) extending in an axial direction (12) along an axis of rotation (10) and comprising - a central coupling pin (34) for insertion into a pin receiver (24) of a carrier (4) of the rotary tool (2), wherein the coupling pin (34) has opposite lateral pin surfaces (28b) and a pin bottom (26b) - a to the coupling pin (34) adjoining the head part (36) with a second bearing surface (32b), the The axis of rotation (10) is inclined, wherein the cutting head (6) is formed such that the coupling pin (34) by means of a fastening screw (18) in the axial direction (12) against the pin receptacle (24) is clamped, so that in the assembled state of Cutting head (6) with its second bearing surface (32b) against a first bearing surface (32a) of the pin receiving (24) is braced, and the Pivot bottom (26b) simultaneously rests on the bottom surface (26a).

A cutting head (6) according to the preceding claim, in which the second bearing surfaces (32b) are oriented at a contact angle (a) in the range of 10 ° to 30 ° with respect to a horizontal plane (H) perpendicular to the axial direction (12), - The head part (36) is designed in the manner of a cassette and has frontal and / or peripheral receptacles (14) for cutting inserts (16a, 16b, 16c), the head part (36) has a central drill receiver for a center drill 16c), - Each respective pin surface in each case two partial surfaces (38 a, 38 b), which adjoin one another in the circumferential direction and at an obtuse angle (γ) are mutually oriented.

A support for a rotary tool (2) extending in an axial direction (12) along a rotation axis (10) formed to receive (14) a cutting head (6) and having - A coupling receptacle (8) for receiving (14) of a coupling pin (34) of the cutting head (6), wherein the coupling receptacle (8) - A central pin receptacle (24) having a bottom surface (26 a) and with lateral abutment surfaces (28 a) - An end-side first support surface (32 a), wherein the first support surface (32 a) to the rotation axis (10) is inclined, wherein the carrier (4) is formed such that the coupling pin (34) by means of a fastening screw (18) in the axial direction (12) is clamped against the pin receptacle (24), so that in the mounted state, the cutting head (6) is braced with its second bearing surface (32b) against a first bearing surface (32a) of the pin receptacle (24), and the pin bottom (26b) simultaneously rests on the bottom surface (26 a).

Support (4) according to the preceding claim, in which - The first bearing surfaces (32 a) are oriented at a contact angle (a) in the range of 10 ° to 30 ° with respect to a horizontal plane (H) perpendicular to the axial direction (12), - The pin receptacle (24) in the axial direction (12) subsequent to the lateral contact surfaces (28 a) expands and then merges into the end-side first bearing surfaces (32 a) - Flutes (42) are formed and the pin receptacle (24) by two opposite webs (22) is formed, between which the flutes (42) are arranged - A respective contact surface (28 a) each having two partial surfaces (28 a, 28 b), which adjoin one another in the circumferential direction and at an obtuse angle (γ) are mutually oriented.