DE102017208791A1

DE102017208791A1 - Capacitive proximity sensor

Info

Publication number: DE102017208791A1
Application number: DE102017208791.9A
Authority: DE
Inventors: Markus Korder; Stefan Hieltscher; Florian Pohl; Bernd Herthan
Original assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Current assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2017-05-24
Publication date: 2018-11-29

Abstract

Ein kapazitiver Näherungssensor (1), insbesondere für ein Kraftfahrzeug, umfasst ein Steuergerät (2) und mindestens eine elektrisch mit dem Steuergerät (2) verbundene Sensorelektrode (3). Die Sensorelektrode (3) umfasst ihrerseits einen elektrischen Leiter (11), sowie einen Elektrodenträger (10) zur Halterung des elektrischen Leiters (11). Dabei umfasst der Elektrodenträger (8) mindestens ein Trägerstück (10), das an einem Verbindungsende (25', 25") ein Verbindungselement (26,27,28,29,35,36,93,94) zur mechanischen Verbindung des Trägerstücks (10) mit einem weiteren Trägerstück (10) aufweist. Die Sensorelektrode (3) ist hierdurch einfach herstellbar und dabei besonders flexibel an eine vorgegebene Einbausituation anpassbar.

A capacitive proximity sensor (1), in particular for a motor vehicle, comprises a control unit (2) and at least one sensor electrode (3) electrically connected to the control unit (2). The sensor electrode (3) in turn comprises an electrical conductor (11) and an electrode carrier (10) for holding the electrical conductor (11). In this case, the electrode carrier (8) comprises at least one carrier piece (10) which at a connection end (25 ', 25 ") a connecting element (26,27,28,29,35,36,93,94) for the mechanical connection of the carrier piece ( 10) with a further carrier piece 10. The sensor electrode 3 can thereby be produced easily and thereby adapted in a particularly flexible manner to a predetermined installation situation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen kapazitiven Näherungssensor, insbesondere zum Einsatz in einem Kraftfahrzeug.The invention relates to a capacitive proximity sensor, in particular for use in a motor vehicle.

Kapazitive Näherungssensoren werden häufig bei Kraftfahrzeugen eingesetzt, um im Rahmen eines Kollisions- oder Einklemmschutzsystems Hindernisse zu erkennen, die der Bewegung eines verstellbaren Fahrzeugteils (beispielsweise einer absenkbaren Fensterscheibe) entgegenstehen. Alternativ werden kapazitive Näherungssensoren in Kraftfahrzeugen auch zur berührungslosen Erkennung eines Bedienbefehls eines Fahrzeugnutzers eingesetzt.Capacitive proximity sensors are often used in motor vehicles to detect obstacles in the context of a collision or anti-jamming system, which oppose the movement of an adjustable vehicle part (for example, a lowerable window). Alternatively, capacitive proximity sensors in motor vehicles are also used for non-contact detection of an operating command of a vehicle user.

Ein solcher Näherungssensor weist üblicherweise eine Elektrodenanordnung auf, die eine oder mehrere meist längliche Sensorelektroden umfasst. Weiterhin umfasst ein solcher Näherungssensor üblicherweise ein Steuergerät, das die Elektrodenanordnung messtechnisch ansteuert.Such a proximity sensor usually has an electrode arrangement which comprises one or more usually elongated sensor electrodes. Furthermore, such a proximity sensor usually comprises a control device, which controls the electrode arrangement by measurement.

Die Gestaltung des Näherungssensors hängt typischerweise unter anderem von der Einbausituation ab, in der der Näherungssensor eingesetzt wird. Üblicherweise werden dabei für jede Art von Einbausituation spezielle Maßanfertigungen des Näherungssensors und dabei insbesondere der zugehörigen Sensorelektroden konstruiert und hergestellt. Insbesondere ist die oder jede zugehörige Sensorelektrode mit einer anwendungsspezifischen Länge angefertigt.The design of the proximity sensor typically depends inter alia on the installation situation in which the proximity sensor is used. Usually custom made for this purpose of the proximity sensor and in particular the associated sensor electrodes are designed and manufactured for each type of installation situation. In particular, the or each associated sensor electrode is made to an application-specific length.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kapazitiven Näherungssensor mit einer Sensorelektrode anzugeben, die unaufwändig herstellbar und dabei besonders flexibel an eine vorgegebene Einbausituation anpassbar ist.The invention has for its object to provide a capacitive proximity sensor with a sensor electrode which is inexpensive to manufacture and very flexible adaptable to a given installation situation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung dargelegt.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are set forth in the dependent claims and the description below.

Der kapazitive Näherungssensor, der insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug vorgesehen ist, umfasst ein Steuergerät, sowie mindestens eine Sensorelektrode, die mit dem Steuergerät elektrisch verbunden ist.The capacitive proximity sensor, which is intended in particular for use in a motor vehicle, comprises a control unit, as well as at least one sensor electrode, which is electrically connected to the control unit.

Die Sensorelektrode umfasst einen elektrischen Leiter sowie einen Elektrodenträger zur Halterung des elektrischen Leiters. Dabei umfasst der Elektrodenträger mindestens ein Trägerstück, das erfindungsgemäß an einem Verbindungsende mindestens ein Verbindungselement aufweist, das dazu dient, das Trägerstück mit einem weiteren Trägerstück mechanisch zu verbinden.The sensor electrode comprises an electrical conductor and an electrode carrier for holding the electrical conductor. In this case, the electrode carrier comprises at least one carrier piece which, according to the invention, has at least one connecting element at a connecting end, which serves to mechanically connect the carrier piece to a further carrier piece.

Das Verbindungsende ist mit anderen Worten dazu eingerichtet, mit einem korrespondierenden Verbindungsende eines jeweils anderen Trägerstücks eine mechanische Verbindung auszubilden, so dass zwei Trägerstücke mittels der korrespondierenden Verbindungsenden zusammensetzbar sind.In other words, the connecting end is set up to form a mechanical connection with a corresponding connecting end of a respective other carrier piece, so that two carrier pieces can be assembled by means of the corresponding connecting ends.

Die Verbindungselemente sind insbesondere zur Ausbildung einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung ausgebildet. Als „kraftschlüssige Verbindung“ oder „reibschlüssige Verbindung“ ist dabei eine Verbindung bezeichnet, bei der die Verbindungselemente durch eine zwischen den Verbindungselementen wirkende Haftreibung miteinander verbunden sind. Als „formschlüssige Verbindung“ ist dagegen eine Verbindung bezeichnet, bei der die korrespondierenden Verbindungselemente ineinander eingreifen, so dass ein Lösen der korrespondierenden Verbindungselemente durch aneinander anschlagende Flächen dieser Verbindungselemente verhindert ist.The connecting elements are in particular designed to form a non-positive and / or positive connection. As a "non-positive connection" or "frictional connection" while a connection is referred to, in which the connecting elements are interconnected by acting between the connecting elements static friction. In contrast, a connection is designated as a "positive connection" in which the corresponding connecting elements engage in one another, so that a release of the corresponding connecting elements is prevented by abutting surfaces of these connecting elements.

Erfindungsgemäß werden die einzelnen Trägerstücke jeweils aus einem Vorrat von vorgefertigten Trägerstücken ausgewählt, so dass sich die aneinandergesetzten Trägerstücke zu einer vorgegebenen Gestalt und Dimensionierung der Sensorelektrode ergänzen. Die vorgegebene Gestalt und Dimensionierung, d.h. eine festgelegte Form und Größe der Sensorelektrode, sind insbesondere durch äußere Gegebenheiten - wie beispielsweise eine vorgegebene Einbausituation und/oder eine gewünschte Geometrie eines mittels der Sensorelektrode erzeugten Messfeldes - bestimmt.According to the invention, the individual carrier pieces are each selected from a supply of prefabricated carrier pieces, so that the adjoining carrier pieces complement one another to a predetermined shape and dimensioning of the sensor electrode. The predetermined shape and dimensioning, i. a defined shape and size of the sensor electrode, in particular by external conditions - such as a predetermined installation situation and / or a desired geometry of a measuring field generated by the sensor electrode - determined.

Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die Sensorelektrode aus Standardelementen nach Art von „Puzzleteilen“ zusammenzusetzen, wobei die Trägerstücke (d.h. die einzelnen „Puzzleteile“) nach der geforderten Geometrie der Sensorelektrode ausgewählt werden. Hierdurch entfällt vorteilhafterweise die Notwendigkeit einer kundenspezifischen Anfertigung der Sensorelektroden, wodurch die Herstellung der Sensorelektroden im Vergleich hierzu unaufwändiger und somit kostengünstiger realisierbar ist. Die Anpassung an eine bestimmte Einbausituation - beispielsweise an den zur Verfügung stehenden Bauraum bei einem bestimmten Fahrzeugtyp - erfolgt dabei vorteilhafterweise durch die entsprechende Auswahl der Trägerstücke. Durch das vorgeschlagene Baukastenprinzip ist der zugehörige Näherungssensor vorteilhafterweise auf besonders einfache Weise individuell konfigurierbar.The invention is based on the idea of assembling the sensor element of standard elements in the manner of "puzzle pieces", wherein the support pieces (i.e., the individual "puzzle pieces") are selected according to the required geometry of the sensor electrode. This advantageously eliminates the need for custom manufacturing of the sensor electrodes, whereby the manufacture of the sensor electrodes in comparison to this is less expensive and thus less expensive to implement. The adaptation to a specific installation situation - for example, the available space in a certain vehicle type - is advantageously carried out by the appropriate selection of the support pieces. Due to the proposed modular principle, the associated proximity sensor is advantageously individually configurable in a particularly simple manner.

Beispielsweise umfasst die Sensorelektrode mehrere Trägerstücke, die zueinander einheitlich ausgeführt sind. Insbesondere sind sämtliche Trägerstücke der Sensorelektrode einheitlich (identisch zueinander) ausgeführt, so dass der Fertigungsaufwand zur Herstellung der vorgefertigten Trägerstücke vorteilhafterweise besonders gering gehalten wird. In einer Ausführungsform sind die einzelnen Trägerstücke sämtlich länglich und geradegestreckt ausgebildet, wobei sich die gewünschte Gesamtlänge der Sensorelektrode bzw. des Elektrodenträgers durch die Anzahl und jeweilige Einzellänge der ausgewählten Trägerstücke ergibt.For example, the sensor electrode comprises a plurality of support pieces, which are designed to be uniform to each other. In particular, all the support pieces of the sensor electrode are designed to be uniform (identical to one another), so that the manufacturing outlay for producing the prefabricated support pieces is advantageously kept particularly low. In one embodiment, the individual carrier pieces are all elongated and straight stretched, wherein the desired total length of the sensor electrode or the electrode carrier results by the number and respective individual length of the selected carrier pieces.

Andererseits ist es zur individuellen Konfiguration des Näherungssensors auch möglich, dass die einzelnen Trägerstücke der zusammengesetzten Sensorelektrode zueinander unterschiedlich ausgestaltet sind. Beispielsweise umfasst die Sensorelektrode mindestens ein gerades Trägerstück und mindestens ein gekrümmtes, abgewinkeltes und/oder gebogenes Trägerstück. Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Sensorelektrode mindestens ein Trägerstück umfasst, bei dem der gehalterte elektrische Leiter als Rundleiter ausgeführt ist, und mindestens ein Trägerstück umfasst, bei dem der gehalterte elektrische Leiter als Flachleiter ausgeführt ist. Hierdurch kann wiederum vorteilhaft in sehr einfacher Weise auf eine möglicherweise die Funktionstüchtigkeit des Näherungssensors negativ beeinflussende elektrische Wechselwirkung mit vorhandenen Fahrzeuganbauteilen reagiert werden.On the other hand, it is also possible for the individual configuration of the proximity sensor that the individual support pieces of the assembled sensor electrode are designed differently from one another. By way of example, the sensor electrode comprises at least one straight support piece and at least one curved, angled and / or bent support piece. Furthermore, it is possible within the scope of the invention that the sensor electrode comprises at least one support piece, in which the supported electrical conductor is designed as a round conductor, and comprises at least one support piece, wherein the salient electrical conductor is designed as a flat conductor. This in turn can be reacted advantageously in a very simple manner to a possibly the functioning of the proximity sensor negatively influencing electrical interaction with existing vehicle attachments.

Prinzipiell ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass eine Sensorelektrode bzw. deren Elektrodenträger nur ein einziges Trägerstück umfasst, beispielsweise bei der Herstellung von besonders kurzen Sensorelektroden. Vorzugsweise umfasst der Elektrodenträger jedoch mehrere Trägerstücke, wobei die einzelnen Trägerstücke an einander zugewandten Verbindungsenden mittels korrespondierender Verbindungselemente miteinander verbunden sind.In principle, it is possible within the scope of the invention that a sensor electrode or its electrode carrier comprises only a single carrier piece, for example in the production of particularly short sensor electrodes. However, the electrode carrier preferably comprises a plurality of carrier pieces, wherein the individual carrier pieces are connected to one another at facing connection ends by means of corresponding connecting elements.

Insbesondere sind dabei die korrespondierenden Verbindungselemente der einzelnen Trägerstücke jeweils komplementär zueinander ausgeführt. Der Begriff „komplementär“ bezieht sich dabei darauf, dass die beiden Verbindungsenden durch ihre geometrische Formgebung derart aufeinander abgestimmt sind, dass nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip jedes Verbindungsende nur mit dem korrespondierenden Verbindungsende verbindbar ist.In particular, the corresponding connecting elements of the individual carrier pieces are in each case designed to be complementary to each other. The term "complementary" refers to the fact that the two connection ends are matched by their geometric shape such that, according to the key-lock principle each connection end is connectable only to the corresponding connection end.

Insbesondere sind die jeweils korrespondierenden Verbindungselemente zur Ausbildung einer Rastverbindung eingerichtet, zur Ausbildung einer Schwalbenschwanzverbindung eingerichtet und/oder zur Ausbildung einer Nut-und-Feder-Verbindung eingerichtet.In particular, the respective corresponding connecting elements are arranged to form a latching connection, designed to form a dovetail connection and / or set up to form a tongue-and-groove connection.

Bei einem Trägerstück, das zwei Verbindungsenden aufweist, sind deren jeweils zugeordnete Verbindungselemente zweckmäßigerweise ebenfalls als miteinander korrespondierende Verbindungselemente ausgebildet, die insbesondere komplementär zueinander gestaltet sind.In the case of a carrier piece which has two connecting ends, their respectively assigned connecting elements are expediently likewise embodied as mutually corresponding connecting elements, which are in particular designed to be complementary to one another.

Im Rahmen der Erfindung kann jedes Trägerstück wahlweise starr oder flexibel / elastisch ausgeführt sein.In the context of the invention, each support piece can optionally be made rigid or flexible / elastic.

In einer ersten Variante der Erfindung ist der elektrische Leiter als Draht- oder Litzenleiter ausgebildet, der entlang der Oberfläche des Elektrodenträgers verlegt ist. Optional ist der Leiter dabei mit einer Kunststoff- oder Lackisolierung versehen. Im Sinne einer rationellen Herstellung der Sensorelektrode ist der elektrische Leiter dabei zweckmäßigerweise aus gemäß der vorgegebenen Gestalt und Dimensionierung der Sensorelektrode geeignet abgelängter Meterware hergestellt.In a first variant of the invention, the electrical conductor is designed as a wire or stranded conductor, which is laid along the surface of the electrode carrier. Optionally, the conductor is provided with a plastic or paint insulation. In the sense of a rational production of the sensor electrode, the electrical conductor is expediently produced from metered pieces cut to length appropriately in accordance with the predetermined shape and dimensioning of the sensor electrode.

Vorzugsweise ist dabei der Leiter unter Ausbildung einer Leiter-Schleife auf einer flächig ausgedehnten Montagefläche des Elektrodenträgers verlegt. Insbesondere ist dabei der elektrische Leiter in einem zumindest annähernd mäanderartigen Verlauf auf der Montagefläche des Elektrodenträgers verlegt. Dies hat die Wirkung, dass das von dem drahtartigen Leiter ausgehende elektrische Feld zumindest näherungsweise dem Feld eines flächigen Leiters („Flachleiterelektrode“) entspricht. Der Elektrodenträger ist in diesem Fall insbesondere insgesamt flächig ausgeführt, d.h. er weist eine im Vergleich zu seiner Flächenausdehnung geringe Stärke auf. Die Montagefläche ist dann auf einer der Flachseiten des Elektrodenträgers angeordnet.Preferably, the conductor is routed to form a conductor loop on a flat expansive mounting surface of the electrode carrier. In particular, the electrical conductor is laid in an at least approximately meander-like course on the mounting surface of the electrode carrier. This has the effect that the electrical field emanating from the wire-type conductor at least approximately corresponds to the field of a planar conductor ("flat conductor electrode"). The electrode carrier is in this case, in particular, made overall flat, i. it has a low strength compared to its surface area. The mounting surface is then arranged on one of the flat sides of the electrode carrier.

In einer Ausführungsform ragen von der Oberfläche des Elektrodenträgers paarweise zusammenwirkende Haltestifte ab, die dazu dienen, den Leiter auf der Oberfläche des Elektrodenträgers in seiner Lage zu fixieren, indem der Leiter in eine zwischen den jeweils zwei zusammenwirkenden Haltestiften gebildete Nut einlegbar oder eingelegt ist. Optional sind die jeweils zusammenwirkenden Haltestifte zur Sicherung des eingelegten Leiters freiendseitig heiß verprägt, verstemmt oder verpresst. In einer alternativen Ausführungsform sind die Haltestifte zur Sicherung des Leiters umspritzt. In einer weiteren Alternative dienen die Haltestifte als Fixierpunkte für einen Klebepunkt. Wiederum alternativ sind die Haltestifte mit einem Hinterschnitt ausgestaltet, so dass der eingelegte Leiter ohne einen weiteren Prozessschritt fixiert ist.In one embodiment, from the surface of the electrode carrier protrude pairwise cooperating retaining pins which serve to fix the conductor on the surface of the electrode carrier in position by the conductor is inserted or inserted into a groove formed between the two cooperating retaining pins. Optionally, the respectively cooperating retaining pins for securing the inserted conductor are hot-stamped, caulked or pressed on the free-end side. In an alternative embodiment, the retaining pins are encapsulated to secure the conductor. In a further alternative, the retaining pins serve as fixing points for a glue dot. Again alternatively, the retaining pins are designed with an undercut, so that the inserted conductor is fixed without a further process step.

Zusätzlich oder alternativ ist der Leiter mit Hilfe einer Anzahl von Befestigungsclips an dem Elektrodenträger lagefixierbar oder lagefixiert, wobei der oder jeder Befestigungsclip mit Hilfe einer Rastverbindung an dem Elektrodenträger befestigbar oder befestigt ist.Additionally or alternatively, the conductor is fixed in position or fixed in position with the aid of a number of fastening clips on the electrode carrier, wherein the or each fastening clip can be fastened or fastened to the electrode carrier by means of a latching connection.

In einer bevorzugten Ausführungsform ragt bei dem oder jedem der vorgesehenen Befestigungsclips an einer bestimmungsgemäß von dem Elektrodenträger abgewandten Seite des Befestigungsclips ein Montagestift ab, der zur Montage der Sensorelektrode - beispielsweise an einem Fahrzeugteil oder an einem Träger - dient. Der Montagestift ist demnach dazu eingerichtet, in eine entsprechende Öffnung an dem Fahrzeugteil oder an dem Träger einzugreifen. Der Montagestift ist hierzu beispielsweise nach Art eines Tannenbaumclips oder Rastclips ausgeführt. Die Befestigungsclips werden somit vorteilhafterweise synergetisch sowohl zur Leiterfixierung an dem Elektrodenträger als auch zur Montage des Elektrodenträgers am Fahrzeug genutzt.In a preferred embodiment, the or each of the provided fastening clips protrudes at a side of the fastening clip which is intended to be remote from the electrode carrier a mounting pin, which is used for mounting the sensor electrode - for example on a vehicle part or on a support. The mounting pin is therefore adapted to engage in a corresponding opening on the vehicle part or on the carrier. The mounting pin is designed for this purpose, for example, in the manner of a Christmas tree clips or locking clips. The fastening clips are thus advantageously used synergistically both for conductor fixing to the electrode carrier and for mounting the electrode carrier on the vehicle.

In einer zweiten Variante der Erfindung ist nicht nur der Elektrodenträger der Sensorelektrode in eine Anzahl von Trägerstücken unterteilt, sondern auch der elektrische Leiter der Sensorelektrode ist in eine Anzahl von Leiterstücken unterteilt, wobei das oder jedes Leiterstück jeweils in eines der Trägerstücke integriert ist. Dabei ist das mindestens eine Verbindungsende des oder jeden Trägerstücks dazu eingerichtet, ein Kontaktende des dem Trägerstück zugeordneten Leiterstücks an einem korrespondierenden Verbindungsende eines anderen Trägerstücks mit einem Kontaktende dessen Leiterstücks elektrisch zu kontaktieren, wenn die beiden Trägerstücke mittels ihrer korrespondierenden Verbindungsenden bestimmungsgemäß unter Ausbildung einer mechanischen Verbindung zusammengesetzt sind. Im Unterschied zu den vorstehenden Ausführungsformen ist hier der Leiter nicht oberflächlich auf dem Elektrodenträger verlegt, sondern im Innern des Elektrodenträgers angeordnet, und hierdurch vorteilhafterweise durch den Elektrodenträger geschützt.In a second variant of the invention not only the electrode carrier of the sensor electrode is divided into a number of carrier pieces, but also the electrical conductor of the sensor electrode is divided into a number of conductor pieces, wherein the or each conductor piece is integrated respectively in one of the carrier pieces. In this case, the at least one connecting end of the or each support piece is adapted to electrically contact a contact end of the carrier piece associated conductor piece at a corresponding connection end of another carrier piece with a contact end of the conductor piece, if the two carrier pieces by means of their corresponding connection ends intended to form a mechanical connection are composed. In contrast to the above embodiments, the conductor is not laid superficially on the electrode carrier, but arranged inside the electrode carrier, and thereby advantageously protected by the electrode carrier.

Vorzugsweise umfasst dabei die Sensorelektrode wiederum - wie zuvor beschrieben - mindestens zwei Trägerstücke, die an den einander zugewandten Verbindungsenden mittels der korrespondierenden Verbindungselemente mechanisch miteinander verbunden sind. In dieser Variante der Erfindung sind dabei zudem die einzelnen Leiterstücke an einander zugewandten Kontaktenden mittels korrespondierender Kontaktelemente elektrisch miteinander verbunden.In this case, as described above, the sensor electrode preferably comprises at least two support pieces that are mechanically connected to one another at the mutually facing connection ends by means of the corresponding connection elements. In this variant of the invention, moreover, the individual conductor pieces are electrically connected to one another at contact ends facing one another by means of corresponding contact elements.

Vorzugsweise sind dabei die korrespondierenden Kontaktelemente dazu eingerichtet, die jeweils zugeordneten Kontaktenden mittels

- zweier aneinander anliegender Kontaktflächen,
- einer Kugel-Pfanne-Verbindung,
- einer Einpressverbindung („Press-Fit“), und/oder
- einer Nut-und-Feder-Verbindung, die insbesondere mit Hilfe eines Federrings, der in eine umlaufende Ringnut an dem anderen Kontaktende eingreift (ähnlich wie bei einer Zündkerze), realisiert ist,

elektrisch und optional auch mechanisch miteinander zu verbinden.In this case, the corresponding contact elements are preferably set up by means of the respective associated contact ends

- two abutting contact surfaces,
- a ball and socket connection,
- A press-fit ("press-fit"), and / or
a tongue-and-groove connection realized in particular by means of a spring ring which engages in a circumferential annular groove on the other end of the contact (similar to a spark plug),

electrically and optionally mechanically connect with each other.

Zum Schutz der jeweils zugeordneten Leiterstücke sind die einander zugewandten Verbindungsenden einzelner Trägerstücke vorzugsweise zur Ausbildung einer abdichtenden Verbindung eingerichtet. Die einander zugewandten Verbindungsenden sind insbesondere mittels

- eines Withworth-Gewindes oder eines konischen Gewindes,
- mittels eines O-Rings,
- mittels einer Dichtmasse,
- mittels eines Schrumpfschlauches, und/oder
- mittels eines elastisch aufweitbaren Überlappbereichs des Elektrodenträgers

abdichtend miteinander verbunden.To protect the respective associated conductor pieces, the mutually facing connection ends of individual support pieces are preferably set up to form a sealing connection. The mutually facing connection ends are in particular by means of

- a Withworth thread or a conical thread,
by means of an O-ring,
by means of a sealing compound,
- By means of a shrink tube, and / or
- By means of an elastically expandable overlap region of the electrode carrier

sealed together.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Steuergerät ebenfalls ein Verbindungsende mit einem Verbindungselement auf, das dazu eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden Verbindungselement eines Trägerstücks eine mechanische Verbindung auszubilden, so dass das Steuergerät und das Trägerstück mittels der korrespondierenden Verbindungselemente zusammensetzbar oder zusammengesetzt sind.In one development of the invention, the control device also has a connecting end with a connecting element which is adapted to form a mechanical connection with a corresponding connecting element of a carrier piece, so that the control device and the carrier piece can be assembled or assembled by means of the corresponding connecting elements.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

1 in schematischer Darstellung einen kapazitiven Näherungssensor zum Einsatz in einem Kraftfahrzeug, mit einer Sensorelektrode, die einen Elektrodenträger aus zwei längsendseitig an korrespondierenden Verbindungsenden aneinandergesetzten Trägerstücken, sowie einen daran gehalterten elektrischen Leiter umfasst, sowie mit einem Steuergerät, an das die Sensorelektrode angeschlossen ist,
2 in einer perspektivischen Einzeldarstellung eines der Trägerstücke gemäß 1 in einem Vormontagezustand,
3 eine vergrößerte Ausschnittdarstellung der Sensorelektrode gemäß 1, in der heiß verprägte Haltestifte zur Sicherung des elektrischen Leiters auf dem Elektrodenträger gezeigt sind,
4 in einer perspektivischen Einzeldarstellung eine alternative Ausführungsform der Sensorelektrode gemäß 1, die aus einem einzigen Trägerstück hergestellt ist, wobei der elektrische Leiter mittels Befestigungsclips an dem Elektrodenträger gesichert ist,
5 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Sensorelektrode gemäß 4, in der einer der Befestigungsclips gezeigt ist,
6 den Befestigungsclip gemäß 5 in einer alternativen Ausführungsform,
7 Rastelemente des Befestigungsclips gemäß 6 in Blickrichtung auf eine Unterseite des Elektrodenträgers,
8 in einer schematischen Darstellung den kapazitiven Näherungssensor gemäß 1 in einer alternativen Ausführungsform, in der die Sensorelektrode mehrere jeweils längsendseitig an korrespondierenden Verbindungsenden aneinandergesetzte Trägerstücke umfasst, wobei in jedes der Trägerstücke ein Leiterstück des elektrischen Leiters integriert ist, wobei die einzelnen Leiterstücke jeweils an den korrespondierenden Verbindungsenden elektrisch miteinander kontaktiert sind, und wobei das Steuergerät und die Sensorelektrode ebenfalls an korrespondierenden Verbindungsenden verbunden sind,
9 in einer schematischen Einzeldarstellung ein Trägerstück der Sensorelektrode gemäß 8, das als ein Mittelstück mit zwei längsendseitigen Verbindungsenden ausgeführt ist,
10 in einer schematischen Einzeldarstellung ein Trägerstück der Sensorelektrode gemäß 8, das als ein Endstück mit nur einem längsendseitigen Verbindungsende ausgeführt ist, und
11 in einer schematischen Einzeldarstellung das Steuergerät gemäß 8.

Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

1 a schematic representation of a capacitive proximity sensor for use in a motor vehicle, comprising a sensor electrode comprising an electrode carrier of two longitudinally juxtaposed at corresponding connection ends support pieces, and a content Ertenerten electrical conductor, and with a control unit to which the sensor electrode is connected,
2 in a perspective detailed view of one of the support pieces according to 1 in a pre-assembly state,
3 an enlarged sectional view of the sensor electrode according to 1 in which hot stamped holding pins for securing the electrical conductor on the electrode carrier are shown,
4 in an individual perspective view of an alternative embodiment of the sensor electrode according to 1 which is made of a single carrier piece, the electrical conductor being secured to the electrode carrier by means of fastening clips,
5 an enlarged sectional view of the sensor electrode according to 4 in which one of the mounting clips is shown,
6 according to the fastening clip 5 in an alternative embodiment,
7 Locking elements of the fastening clip according to 6 in the direction of a bottom of the electrode carrier,
8th in a schematic representation of the capacitive proximity sensor according to 1 in an alternative embodiment, in which the sensor electrode comprises a plurality of carrier pieces each juxtaposed at the longitudinal end ends at corresponding connection ends, wherein in each of the support pieces, a conductor portion of the electrical conductor is integrated, wherein the individual conductor pieces are electrically contacted each at the corresponding connection ends, and wherein the control device and the sensor electrode are also connected at corresponding connection ends,
9 in a schematic individual representation of a support piece of the sensor electrode according to 8th which is designed as a center piece with two longitudinal end connection ends,
10 in a schematic individual representation of a support piece of the sensor electrode according to 8th , which is designed as an end piece with only one longitudinal end connection end, and
11 in a schematic individual representation of the control unit according to 8th ,

Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren stets mit gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts and sizes are always provided with the same reference numerals in all figures.

1 zeigt einen kapazitiven Näherungssensor 1, der zum Einsatz in einem Kraftfahrfahrzeug, insbesondere zur berührungslosen Erkennung eines Bedienbefehls eines Fahrzeugnutzers zur Öffnung einer automatisch betätigten Fahrzeugtür oder Heckklappe eingerichtet und vorgesehen ist. 1 shows a capacitive proximity sensor 1 , which is set up and provided for use in a motor vehicle, in particular for non-contact detection of an operating command of a vehicle user for opening an automatically operated vehicle door or tailgate.

Der Näherungssensor 1 umfasst ein Steuergerät 2, das seinerseits insbesondere einen Mikrocontroller umfasst, sowie eine Sensorelektrode 3, die in dem in 1 dargestellten Beispiel in einer ersten Ausführungsform gezeigt ist. Optional umfasst der Näherungssensor 1 eine weitere Sensorelektrode, die identisch oder alternativ zu der dargestellten Sensorelektrode 3 ausgeführt sein kann.The proximity sensor 1 includes a controller 2 , which in turn comprises in particular a microcontroller, and a sensor electrode 3 in the in 1 illustrated example is shown in a first embodiment. Optionally, the proximity sensor includes 1 another sensor electrode, which is identical or alternative to the illustrated sensor electrode 3 can be executed.

Die Sensorelektrode 3 ist über eine (optional geschirmte) elektrische Zuleitung 4 mit dem Steuergerät 2 elektrisch verbunden. Optional sind das Steuergerät 2 und die Sensorelektrode 3 auf einem gemeinsamen (hier schematisch angedeuteten) Träger 5 montiert.The sensor electrode 3 is via an (optionally shielded) electrical supply line 4 with the control unit 2 electrically connected. Optional are the control unit 2 and the sensor electrode 3 on a common (here schematically indicated) carrier 5 assembled.

Die Sensorelektrode 3 umfasst einen länglichen Elektrodenträger 8, der eine flächige Trägerstruktur realisiert. In Längserstreckung der Sensorelektrode 3 ist der Elektrodenträger 8 in zwei zueinander identische, ebenfalls jeweils längliche, flächig ausgebildete Trägerstücke 10 unterteilt. Die beiden Trägerstücke 10 sind dabei derart zueinander angeordnet, dass sie - entlang ihrer Längsrichtung gesehen - miteinander fluchten. Die Trägerstücke 10 werden nachfolgend anhand von 2 näher beschrieben. Weiterhin umfasst die Sensorelektrode 3 einen elektrischen Leiter 11, der entlang einer Oberfläche des Elektrodenträgers 8 verlegt ist. Konkret ist der Leiter 11 auf einer Flachseite des Elektrodenträgers 8 verlegt, die entsprechend als Montagefläche 12 des Elektrodenträgers 8 bezeichnet ist. Die Montagefläche 12 ist aus zwei Flachseiten der einzelnen Trägerstücke 10 zusammengesetzt, die im Folgenden jeweils als Oberseite 13 des zugehörigen Trägerstücks 10 bezeichnet sind.The sensor electrode 3 includes an elongated electrode carrier 8th , which realizes a flat support structure. In the longitudinal extent of the sensor electrode 3 is the electrode carrier 8th in two mutually identical, also in each case elongated, flat-shaped carrier pieces 10 divided. The two carrier pieces 10 are arranged in such a way to each other that they - as seen along its longitudinal direction - aligned with each other. The carrier pieces 10 are described below on the basis of 2 described in more detail. Furthermore, the sensor electrode comprises 3 an electrical conductor 11 passing along a surface of the electrode carrier 8th is relocated. Specifically, the leader 11 on a flat side of the electrode carrier 8th laid, the corresponding as a mounting surface 12 of the electrode carrier 8th is designated. The mounting surface 12 is made of two flat sides of the individual carrier pieces 10 composed in the following each as the top 13 of the associated carrier piece 10 are designated.

Der elektrische Leiter 11 ist als eine im Fahrzeugbau typischerweise verwendete Leitung (beispielsweise des Typs „FLRY“) ausgeführt. Andere Leitungstypen können jedoch auch verwendet werden. Optional ist der Leiter 11 als ein isolierter Wickeldraht (ähnlich wie bei einer Spule) ausgeführt. Die Leitung bzw. der Draht ist ausgehend von einem ersten, anschlussseitigen Längsende der Sensorelektrode 3 auf einer sich über die Montagefläche 12 des Elektrodenträgers 8 erstreckenden „Zick-Zack-Bahn“ verlegt und unter Ausbildung einer Leiterschleife wieder zu dem anschlussseitigen Längsende zurückgeführt. Dabei verläuft der Leiter 11 beispielsweise auf vier sich jeweils in Längsrichtung der Sensorelektrode 3 erstreckenden Bahnen, die mit Abstand zueinander gleichmäßig über die Breite des Elektrodenträgers 8 verteilt sind, wobei der Leiter 11 längsendseitig jeweils in einem Bogen umgelenkt ist, um von einer der parallelen Bahnen in eine andere der parallelen Bahnen überzugehen.The electrical conductor 11 is designed as a vehicle typically used line (for example, the type "FLRY"). However, other types of lines can also be used. Optionally, the conductor 11 as an insulated winding wire (similar to a coil). The line or the wire is starting from a first, connection-side longitudinal end of the sensor electrode 3 on one over the mounting surface 12 of the electrode carrier 8th laid extending "zigzag path" and returned to the terminal-side longitudinal end to form a conductor loop. The ladder is running 11 for example, four each in the longitudinal direction of the sensor electrode 3 extending tracks which are spaced apart evenly across the width of the electrode carrier 8th are distributed, the leader 11 is deflected longitudinally in each case in an arc to pass from one of the parallel tracks in another of the parallel tracks.

An dem anschlussseitigen Längsende der Sensorelektrode 3 ist der elektrische Leiter 11 mittels der Zuleitung 4 mit dem Steuergerät 2 kontaktiert. Alternativ ist der Leiter 11 unmittelbar an das Steuergerät 2 angeschlossen.At the terminal-side longitudinal end of the sensor electrode 3 is the electrical conductor 11 by means of the supply line 4 with the control unit 2 contacted. Alternatively, the leader 11 directly to the control unit 2 connected.

Die aus dem Elektrodenträger 8 und dem elektrischen Leiter 11 bestehende Sensorelektrode 3 hat eine Länge L von beispielsweise etwa 600 mm und eine Breite B von beispielsweise etwa 30 mm.The from the electrode carrier 8th and the electrical conductor 11 existing sensor electrode 3 has a length L for example, about 600 mm and a width B for example, about 30 mm.

2 zeigt eines der Trägerstücke 10 gemäß 1, wobei das Trägerstück 10 in einem vorgefertigten Zustand gezeigt ist. Das als Spritzgussteil aus Polypropylen (PP) gefertigte Trägerstück 10 hat eine grob flachquaderförmige Gestalt mit einer Länge L1 von beispielsweise etwa 300 mm, einer Breite B von beispielsweise etwa 30 mm und einer Stärke S von beispielsweise etwa 2 mm. 2 shows one of the carrier pieces 10 according to 1 , wherein the carrier piece 10 is shown in a prefabricated state. The as an injection molded part Polypropylene (PP) manufactured carrier piece 10 has a roughly flat-square shape with a length L1 for example, about 300 mm, one width B for example, about 30 mm and a thickness S for example, about 2 mm.

Zur Orientierung sind im Folgenden die Begriffe „oben“ und „unten“ gemäß der hier dargestellten Orientierung des Trägerstücks 10 verwendet, unabhängig von dessen tatsächlicher Orientierung im Raum. Dabei ist - wie vorstehend erwähnt - die Seite des Trägerstücks 10, an der der Leiter 11 bestimmungsgemäß angeordnet ist, als „Oberseite 13“ bezeichnet, während die hierzu entgegengesetzte Seite als „Unterseite 14“ des Trägerstücks 10 bezeichnet ist.For orientation, the terms "top" and "bottom" in the following are in accordance with the orientation of the support piece shown here 10 regardless of its actual orientation in space. In this case - as mentioned above - the side of the support piece 10 at the head 11 is arranged as intended, as "top 13 ", While the opposite side as" bottom 14 "Of the carrier piece 10 is designated.

Das Trägerstück 10 weist drei sich entlang seiner Längsausdehnung erstreckende Langlöcher 15 auf, die über die Länge L gleichmäßig verteilt und bezüglich der Breite B etwa mittig angeordnet sind. Die Langlöcher 15 dienen zur Montage der Sensorelektrode 3 an dem Träger 5 oder optional unmittelbar an einem Fahrzeugteil, beispielsweise an einem Stoßfänger des Fahrzeugs.The carrier piece 10 has three elongated holes extending along its longitudinal extent 15 on, over the length L evenly distributed and in terms of width B are arranged approximately centrally. The long holes 15 serve for mounting the sensor electrode 3 on the carrier 5 or optionally directly on a vehicle part, for example on a bumper of the vehicle.

Von der Oberseite 13 des Trägerstücks 10 ragen mehrere Haltestifte 20 in etwa rechtwinklig nach oben ab. Die Haltestifte 20 sind zur Führung des Leiters 11 paarweise entlang der für den Leiter 11 vorgesehenen Bahn angeordnet. Dabei ist jeweils zwischen zwei sich mit einem geringen Abstand gegenüberliegenden Haltestiften 20 eine Nut 21 ausgebildet, in der der Leiter 11 bestimmungsgemäß zu seiner Halterung einliegt (vgl. 1). Jede Nut 21 erstreckt sich dabei entlang der Längsausdehnung des Trägerstücks 10. Der Abstand zweier zusammenwirkender Haltestifte 20 (die Nutbreite) entspricht in etwa dem Leitungsdurchmesser des Leiters 11, so dass dieser passgenau zwischen den Haltestiften 20 einliegt. In Draufsicht auf die Oberseite 13 weisen zwei einander gegenüberliegende Haltestifte 20 gemeinsam einen etwa kreisförmigen Umriss auf, aus dem die Nut 21 mit geraden Flanken herausgeschnitten ist. Dabei weitet sich die Nut 21 freiendseitig, also nach oben hin, zur leichteren Montage des Leiters 11 auf (siehe auch 6).From the top 13 of the support piece 10 protrude several retaining pins 20 approximately at right angles from above. The retaining pins 20 are to guide the leader 11 in pairs along the ladder 11 arranged path. In each case, between two opposite each other with a small distance holding pins 20 a groove 21 trained in which the conductor 11 intended for its holder rests (see. 1 ). Every groove 21 extends along the longitudinal extent of the support piece 10 , The distance between two cooperating retaining pins 20 (the groove width) corresponds approximately to the pipe diameter of the conductor 11 so that this fits perfectly between the retaining pins 20 rests. In top view on the top 13 have two opposing retaining pins 20 Together, an approximately circular outline, from which the groove 21 with straight flanks cut out. This widens the groove 21 Freiendseitig, so upwards, for easier installation of the conductor 11 on (see also 6 ).

Weiterhin ragen von der Oberseite 13 des Trägerstücks 10 drei Umlenkdome 22 ab, die dazu dienen, den Leiter 11 jeweils längsendseitig in einem Bogen umzulenken (wie anhand von 1 erläutert). Jeder Umlenkdom 22 ist als flacher Zylinder mit einem dem Bogen entsprechenden Radius aus dem Trägerstück 10 herausgeformt.Continue to protrude from the top 13 of the support piece 10 three diversion domes 22 that serve the conductor 11 each deflecting along the longitudinal side in an arc (as based on 1 illustrated). Each diverter dome 22 is as a flat cylinder with a radius corresponding to the arc from the support piece 10 shaped out.

Einer der Umlenkdome 22 ist mit geringem Abstand zu einem ersten Längsende des Trägerstücks 10, welches bestimmungsgemäß als anschlussseitiges Längsende vorgesehen ist, angeordnet, wobei dieser Umlenkdom 22 bezüglich der Breite B des Elektrodenstücks 10 zentral angeordnet ist. Zwei der Umlenkdome 22 sind mit geringem Abstand zu dem gegenüberliegenden zweiten Längsende des Trägerstücks 10, welches bestimmungsgemäß als anschlussfernes Längsende vorgesehen ist, angeordnet wobei diese Umlenkdome 22 jeweils bezüglich der Breite B dezentral angeordnet sind.One of the Umlenkdome 22 is at a small distance to a first longitudinal end of the support piece 10 , which is intended intended as a connection-side longitudinal end, arranged, said Umlenkdom 22 in terms of width B of the electrode piece 10 is centrally located. Two of the redirecting domes 22 are at a small distance from the opposite second longitudinal end of the support piece 10 , which is intended intended as a connection remote longitudinal end, arranged which Umlenkdome 22 each with respect to the width B are arranged decentrally.

Das erste, hier bestimmungsgemäß anschlussseitige Längsende des Trägerstücks 10 ist als ein erstes Verbindungsende 25' ausgeführt, während das gegenüberliegende zweite, (anschlussferne) Längsende als ein zweites Verbindungsende 25" ausgeführt ist, wobei hier das erste Verbindungsende 25' mit dem zweiten Verbindungsende 25" korrespondiert, indem die beiden Verbindungsenden 25', 25" jeweils komplementär zueinander ausgeführte Verbindungselemente aufweisen.The first, here intended connection side longitudinal end of the support piece 10 is as a first connection end 25 ' executed while the opposite second, (connection remote) longitudinal end as a second connection end 25 " is executed, in which case the first connection end 25 ' with the second connection end 25 " Corresponds by the two connection ends 25 ' . 25 " each having complementary to each other executed connecting elements.

Das erste längsendseitige Verbindungsende 25' weist hierbei als Verbindungselemente einen ersten länglichen Rasthaken 26 mit einer freiendseitig davon abragenden Rastnase 27 auf. Der Rasthaken 26 ist an die Oberseite 13 des Trägerstücks 10 bezüglich dessen Breite B mittig angeformt, wobei er mit dem Trägerstück 10 fluchtend über dessen ersten längsendseitigen Rand hinausragt. Die Rastnase 27 steht dabei nach unten hin ab. Der Rasthaken 26 ist weiterhin seitlich von zwei ähnlich ausgeführten weiteren Rasthaken 28 flankiert, die an die Unterseite 14 des Elektrodenträgers 10 angeformt sind, und ebenfalls jeweils eine freiendseitig abragende Rastnase 29 aufweisen. Die Rasthaken 28 sind jeweils etwa halb so breit wie der Rasthaken 26 dimensioniert. Die Rastnasen 29 stehen nach oben hin ab.The first longitudinal end connection end 25 ' has here as connecting elements a first elongated latching hook 26 with a freiendseitig thereof projecting locking lug 27 on. The latching hook 26 is at the top 13 of the support piece 10 concerning its width B formed in the middle, with the support piece 10 aligned over its first longitudinal edge protrudes. The catch 27 stands down at the same time. The latching hook 26 is still the side of two similar executed further locking hooks 28 flanked to the bottom 14 of the electrode carrier 10 are formed, and also in each case a freiendseitig projecting locking lug 29 exhibit. The locking hooks 28 are each about half as wide as the latching hook 26 dimensioned. The locking lugs 29 stand upwards.

Das zweite längsendseitige Verbindungsende 25" weist als mit den Verbindungselementen des ersten Verbindungsendes 25' korrespondierende Verbindungselemente eine erste, das Trägerstück 10 durchdringende etwa rechteckige Öffnung 35 auf, die mit geringem Abstand zu dem zweiten längsendseitigen Rand des Trägerstücks 10 bezüglich der Breite B mittig angeordnet ist, und die in ihrer Anordnung und Ausdehnung auf den Rasthaken 26 bzw. die Rastnase 27 abgestimmt ist. Seitlich ist die Öffnung 35 von zwei weiteren (ebenfalls etwa rechteckigen) Öffnungen 36 flankiert, die in ihrer Anordnung und Ausdehnung jeweils auf die Rasthaken 28 bzw. Rastnasen 29 abgestimmt sind.The second longitudinal end connection end 25 " has as with the connecting elements of the first connection end 25 ' corresponding connecting elements a first, the support piece 10 penetrating approximately rectangular opening 35 on, with a small distance to the second longitudinal end edge of the support piece 10 in terms of width B is arranged centrally, and in their arrangement and extension on the latching hook 26 or the catch 27 is tuned. The side is the opening 35 of two further (also approximately rectangular) openings 36 flanked, in their arrangement and extent each on the latching hook 28 or latching noses 29 are coordinated.

Werden zwei der Trägerstücke 10, wie in 2 dargestellt, zur Herstellung der Sensorelektrode 3 gemäß 1 miteinander verbunden, greifen die Rastnasen 27 des ersten Verbindungsendes 25' des einen Trägerstücks 10 von oben in die Öffnung 35 des zweiten Verbindungsendes 25" des anderen Trägerstücks 10 ein, während die Rastnasen 29 von unten in die Öffnungen 26 eingreifen. Hierdurch resultiert eine Art Schnappverschluss zwischen den beiden Trägerstücken 10, so dass diese verliersicher miteinander verbunden sind.Be two of the carrier pieces 10 , as in 2 shown, for the preparation of the sensor electrode 3 according to 1 connected to each other, engage the locking lugs 27 of the first connection end 25 ' of the one carrier piece 10 from above into the opening 35 of the second connection end 25 " of the other carrier piece 10 one, while the latching noses 29 from below into the openings 26 intervention. hereby results in a kind of snap closure between the two support pieces 10 so that they are lost together.

In einer alternativen Ausführungsform sind die Verbindungsenden 25' und 25" bzw. die jeweils zugeordneten Verbindungselemente vertauscht.In an alternative embodiment, the connection ends are 25 ' and 25 " or the respectively associated connecting elements reversed.

In einer weiteren, hier nicht dargestellten Alternative, sind die Verbindungselemente der im zusammengesetzten Zustand einander zugewandten Verbindungsenden 25', 25" als zusammenwirkende Teile einer SchwalbenschwanzVerbindung ausgeführt.In a further alternative, not shown here, the connecting elements are in the assembled state facing each other connecting ends 25 ' . 25 " as cooperating parts of a dovetail connection.

Zur Fertigung der Sensorelektrode 3 (1) liegen die Trägerstücke 10 in dem in 2 gezeigten Vormontagezustand bereit. Je nach gewünschter Länge der Sensorelektrode 3 werden dabei eine Anzahl von Trägerstücken 10 unter Ausbildung des Elektrodenträgers 8 aneinander gesetzt (hier beispielsweise zwei) und mittels der korrespondierenden Verbindungsenden 25', 25" kraft- und formschlüssig miteinander verrastet. Anschließend wird eine Leitung (beispielsweise des Typs FLRY) als Meterware herangezogen, zur Herstellung des Leiters 11 auf die benötigte Länge zugeschnitten und in der mäanderartigen Bahn gemäß 1 in die Nuten 21 und um die Umlenkdome 22 verlegt. Schließlich werden die Haltestifte 20 paarweise heiß verprägt oder optional in einem Spritzgussprozess umspritzt, um den Leiter 11 dauerhaft auf dem Elektrodenträger 8 bzw. den Trägerstücken 10 zu sichern.
Die heiß verprägten (auch „heiß verstemmten“) Haltestifte 20 sind in 3 im Detail gezeigt. Nach dem Heißverprägen sind die abragenden Haltestifte 20 paarweise an ihren jeweiligen Freienden kraft-, form- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden, so dass der Leiter 11 gegen Herausrutschen nach oben hin gesichert ist.For manufacturing the sensor electrode 3 ( 1 ) are the support pieces 10 in the 2 ready shown pre-assembly state. Depending on the desired length of the sensor electrode 3 are doing a number of carrier pieces 10 under training of the electrode carrier 8th put together (here two, for example) and by means of the corresponding connection ends 25 ' . 25 " non-positively and positively locked together. Subsequently, a line (for example of the type FLRY) is used by the meter, for the production of the conductor 11 cut to the required length and according to the meandering path 1 into the grooves 21 and the Umlenkdome 22 laid. Finally, the retaining pins 20 hot stamped in pairs or optionally encapsulated in an injection molding process to the conductor 11 permanently on the electrode carrier 8th or the carrier pieces 10 to secure.
The hot stamped (also "hot caulked") pins 20 are in 3 shown in detail. After hot stamping are the protruding retaining pins 20 in pairs at their respective free ends force, form and / or materially connected to each other, so that the head 11 secured against slipping upwards.

4 zeigt in einer Einzeldarstellung die Sensorelektrode 3 gemäß 1, wobei diese jedoch eine Länge L von 300 mm aufweist und dieser Länge L entsprechend aus einem einzigen Trägerstück 10 (mit darauf verlegtem, entsprechend abgelängtem Leiter 11) hergestellt ist. Weiterhin im Unterschied zu der Sensorelektrode 3 gemäß 1 ist hier der Leiter 11 zudem mit Hilfe von mehreren Befestigungsclips 40 an dem Elektrodenträger 8, bzw. dem Trägerstück 10 befestigt. Beispielsweise sind drei über die Länge des Trägerstücks 10 gleichmäßig verteilte Befestigungsclips 40 vorgesehen. Die Haltestifte 20 können hier optional entfallen. 4 shows in a detail view the sensor electrode 3 according to 1 but these are a length L of 300 mm and this length L correspondingly from a single carrier piece 10 (with conductor laid on it, cut to length accordingly 11 ) is made. Furthermore, in contrast to the sensor electrode 3 according to 1 Here is the leader 11 also with the help of several mounting clips 40 on the electrode carrier 8th , or the carrier piece 10 attached. For example, three are along the length of the support piece 10 evenly distributed fixing clips 40 intended. The retaining pins 20 can optionally be omitted here.

Einer der Befestigungsclips 40 ist in 5 im montierten Zustand im Detail gezeigt. Der Befestigungsclip 40 ist als Formteil aus Kunststoff gefertigt. Er umfasst einen (im Vergleich zur Länge L des Trägerstücks 10 schmal ausgeführten) Rücken 41, der sich an der Oberseite 13 über die Breite B des Trägerstücks 10 erstreckt, sowie zwei sich gegenüberliegende jeweils an den Rücken 41 angrenzende Seitenwände 42, die an den beiden Schmalseiten des Trägerstücks 10 anliegen. Dabei ragen die beiden Seitenwände 42 nach unten hin über das Trägerstück 10 hinaus. An jede Seitenwand 42 ist jeweils nahe ihrer freiendseitigen Unterkante eine nach innen stehende Rastnase 43 angeformt, die im montierten Zustand des Befestigungsclips 40 an der Unterseite 14 des Trägerstücks 10 verrastet und somit den Befestigungsclip 40 gegen Loslösen sichert.One of the fastening clips 40 is in 5 shown in detail in the assembled state. The fastening clip 40 is made as a molded plastic part. It includes one (compared to the length L of the support piece 10 narrow running) back 41 that is at the top 13 across the width B of the support piece 10 extends, and two opposite each to the back 41 adjacent side walls 42 on the two narrow sides of the support piece 10 issue. The two side walls protrude 42 down over the carrier piece 10 out. On every sidewall 42 is in each case near its free-end lower edge an inwardly locking lug 43 Molded in the assembled state of the mounting clip 40 on the bottom 14 of the support piece 10 locked and thus the mounting clip 40 secures against detachment.

An der dem Trägerstück 10 zugewandten Unterseite des Rückens 41 sind vier parallele, im Querschnitt etwa halbkreisförmige, Nuten 46 eingebracht, die quer zu dem Rücken 41 (und somit in Längsrichtung des Trägerstücks 10) ausgerichtet sind. In den Nuten 46 liegt der Leiter 11 zu seiner Lagefixierung ein. Die Befestigungsclips 40 greifen weiterhin mit einem (hier nicht dargestellten) von der Unterseite abragenden Vorsprung in die Langlöcher 15, so dass ihre jeweilige Relativposition zu dem Elektrodenträger 8 festgelegt ist. An der dem Trägerstück 10 abgewandten Oberseite des Rückens 41 ragt ein zentral angeordneter Montagestift 48 nach oben hin ab. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Montagstift 48 in Form eines Tannenbaumclips realisiert. Der Montagestift 48 dient wiederum zur Montage der Sensorelektrode 3 an dem Träger 5. In den 6 und 7 ist jeweils eine alternative Ausführungsform des Befestigungsclips 40 (wiederum in montiertem Zustand gezeigt), wobei im Unterschied zu der vorstehenden Ausführungsform die beiden Seitenwände 42 jeweils in dafür vorgesehene Ausnehmungen 60 eingreifen, die jeweils an den beiden Schmalseiten des Trägerstücks 10 eingebracht sind. Dabei stehen die Seitenwände 42 kaum über die Schmalseiten des Trägerstücks 10 hinaus. Jede Seitenwand 42 ist jeweils beidseitig mit geringem Abstand zu ihrer jeweiligen Seitenkante mit einem schmalen Schlitz versehen, so dass jeweils ein schmales Federelement 61 aus der Seitenwand 42 freigeschnitten ist. Freiendseitig ist wiederum an jedes Federelement 61 eine Rastnase 62 angeformt, die im montierten Zustand des Befestigungsclips 40 jeweils zu einem der beiden Längsenden des Trägerstücks 10 zeigt. Die Rastnasen 62 verrasten zur Halterung des Befestigungsclips 40 an der die Ausnehmung 60 umgebenden Unterseite 14 des Trägerstücks 10.
Da in dieser Ausführungsform die Relativpositionen der Befestigungsclips 40 gegenüber dem Elektrodenträger 8 durch die seitlichen Ausnehmungen 60 festgelegt sind, ist in diesem Fall der Elektrodenträger 8 ohne die Langlöcher 15 ausgeführt. Die Darstellung der Befestigungsclips 40 mit Blickrichtung auf die Unterseite 14 (7) macht deutlich, dass hierdurch die Unterseite 14 als vergleichsweise glatte, nicht unterbrochene Fläche ausgestaltet ist, wodurch sich die Sensorelektrode 3 besser anspritzen lässt.
8 zeigt den kapazitiven Näherungssensor 1 in einer zu der Ausführungsform gemäß 1 alternativen Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist sowohl der Elektrodenträger 8 als auch der Leiter 11 in mehrere Teilstücke unterteilt. Beispielhaft weist die Sensorelektrode 3 hier mehrere wiederum längliche aneinandergereihte Trägerstücke 10 auf, wobei die Gesamtlänge der aneinandergereihten Trägerstücke 10 der Länge der Sensorelektrode 3 entspricht. Dabei ist in jedes Trägerstück 10 ein ebenfalls längliches Leiterstück 80 integriert, wobei sich die einzelnen Leiterstücke 80 zu dem Leiter 11 der Sensorelektrode 3 ergänzen. Jedes Trägerstück 10 ummantelt dabei das jeweils zugeordnete Leiterstück 80 als nach außen schützende Isolierung. An den korrespondierenden, einander zugewandten (wiederum) längsendseitigen Verbindungsenden 25', 25" der aneinandergesetzten Trägerstücke 10 sind die jeweils zugeordneten Leiterstücke 80 ihrerseits an ihren jeweils einander zugewandten Kontaktenden 90', 90" elektrisch miteinander verbunden. Die Sensorelektrode 3 umfasst in der dargestellten Ausführungsform ein als Endstück ausgeführtes Trägerstück 10, das am anschlussfernen Längsende der Sensorelektrode 3 angeordnet ist, sowie mehrere, dem Endstück und dem Steuergerät 2 zwischengeordnete, jeweils als Mittelstück ausgeführte Trägerstücke 10. Das Steuergerät 2 weist in dieser Ausführungsform ebenfalls ein Verbindungselement auf, das mit einem Verbindungselement des angrenzenden Trägerstücks 10 korrespondiert. Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sind hier die Trägerstücke 10 nicht flächig, sondern mit exakt oder annähernd rundem Querschnitt ausgeführt. Dabei wird jedes Trägerstück 10 aus Polypropylen (PP) hergestellt, indem das entsprechende Leiterstück 80 in einem Spritzgussprozess umspritzt wird.
In 9 ist eines der als Mittelstück ausgeführten Trägerstücke 10 gemäß 8 in einer Einzeldarstellung gezeigt. Der Darstellung ist zu entnehmen, dass das Leiterstück 80 längsendseitig an beiden Verbindungsenden 25', 25" aus dem Trägerstück 10 herausragt. Das erste längsendseitige Kontaktende 90' des Leiterstücks 80 ist dem ersten Verbindungsende 25' des Trägerstücks 10 zugeordnet während das zweite längsendseitiges Kontaktende 90" dem zweiten Verbindungsende 25" des Trägerstücks 10 zugeordnet ist.At the carrier piece 10 facing bottom of the back 41 are four parallel, approximately semicircular in cross section, grooves 46 introduced, which is transverse to the back 41 (and thus in the longitudinal direction of the support piece 10 ) are aligned. In the grooves 46 is the leader 11 for its positional fixation. The fastening clips 40 continue to grip with a (not shown here) protruding from the bottom projection in the slots 15 so that their respective relative position to the electrode carrier 8 is fixed. At the carrier piece 10 opposite top of the back 41 protrudes a centrally arranged mounting pin 48 upwards. In the illustrated embodiment, the mounting pin 48 realized in the form of a Christmas tree clip. The mounting pin 48 in turn serves for mounting the sensor electrode 3 on the carrier 5 , In the 6 and 7 is in each case an alternative embodiment of the fastening clip 40 (again shown in the assembled state), wherein, in contrast to the preceding embodiment, the two side walls 42 each in designated recesses 60 engage, each on the two narrow sides of the support piece 10 are introduced. Here are the side walls 42 barely over the narrow sides of the support piece 10 out. Every sidewall 42 is in each case provided on both sides with a small distance to their respective side edge with a narrow slot, so that in each case a narrow spring element 61 from the side wall 42 is cut free. Freiendseitig is in turn to each spring element 61 a catch 62 Molded in the assembled state of the mounting clip 40 each to one of the two longitudinal ends of the carrier piece 10 shows. The locking lugs 62 latch for holding the mounting clip 40 at the recess 60 surrounding base 14 of the support piece 10 ,
As in this embodiment, the relative positions of the fastening clips 40 opposite the electrode carrier 8th through the lateral recesses 60 are fixed, in this case, the electrode carrier 8th without the slots 15 executed. The illustration of the fastening clips 40 facing the bottom 14 ( 7 ) makes it clear that this is the bottom 14 is designed as a comparatively smooth, uninterrupted surface, whereby the sensor electrode 3 better spray.
8th shows the capacitive proximity sensor 1 in a to the embodiment according to 1 alternative embodiment. In this embodiment, both the electrode carrier 8th as well as the leader 11 divided into several parts. By way of example, the sensor electrode 3 here several turn elongated strung together support pieces 10 on, wherein the total length of the lined-up support pieces 10 the length of the sensor electrode 3 equivalent. It is in each carrier piece 10 a likewise elongated conductor piece 80 integrated, whereby the individual conductor pieces 80 to the leader 11 the sensor electrode 3 complete. Each carrier piece 10 encapsulates the respectively assigned conductor piece 80 as outward protective insulation. At the corresponding, mutually facing (turn) along the longitudinal end connecting ends 25 ' . 25 " the juxtaposed carrier pieces 10 are the respectively assigned conductor pieces 80 in turn at their respective mutually facing contact ends 90 ' . 90 " electrically connected to each other. The sensor electrode 3 comprises in the illustrated embodiment, designed as an end piece carrier piece 10 at the remote terminal end of the sensor electrode 3 is arranged, as well as several, the tail and the control unit 2 intermediate, each executed as a center piece of support pieces 10 , The control unit 2 In this embodiment also has a connecting element, which with a connecting element of the adjacent support piece 10 corresponds. In contrast to the embodiments described above, here are the support pieces 10 not flat, but executed with an exact or approximately round cross-section. This is every piece of support 10 made of polypropylene (PP) by the corresponding conductor piece 80 is encapsulated in an injection molding process.
In 9 is one of the carrier pieces designed as a central piece 10 according to 8th shown in a single presentation. The illustration shows that the conductor piece 80 longitudinal end at both ends of the connection 25 ' . 25 " from the carrier piece 10 protrudes. The first end-side contact end 90 ' of the conductor piece 80 is the first connection end 25 ' of the support piece 10 assigned during the second longitudinal end contact end 90 " the second connection end 25 " of the support piece 10 assigned.

Beispielsweise ist der Leiterabschnitt 80 als ein längliches Stanzteil aus Metall hergestellt, wobei das erste Kontaktende 90' mit einem ersten Kontaktelement abschließt, das als Einpressbuchse 91 ausgeführt ist, während das zweite Kontaktende 90" mit einem korrespondierenden Kontaktelement abschließt, das als zu der Einpressbuchse 91 passende Einpresszone 92 ausgeführt ist. Im zusammengesetzten Zustand gehen somit zwei aneinander angrenzende Leiterstücke 80 mittels der korrespondierenden Kontaktelemente 91,92 eine Press-Fit-Verbindung ein (siehe auch 8).For example, the conductor section 80 manufactured as an elongate stamped part made of metal, wherein the first contact end 90 ' concludes with a first contact element as a press-fit 91 is executed while the second contact end 90 " concludes with a corresponding contact element, as to the press-fit 91 suitable press-fit zone 92 is executed. In the assembled state, therefore, two mutually adjacent conductor pieces go 80 by means of the corresponding contact elements 91,92 a press-fit connection (see also 8th ).

Analog zu den eingangs beschriebenen Ausführungsformen weisen die Verbindungsenden 25', 25" korrespondierende Verbindungselemente auf. Damit der Leiter 11 der Sensorelektrode 3 gegen Umwelteinflüsse geschützt ist, sind die Verbindungselemente hier zur Ausbildung einer dichtenden Verbindung eingerichtet. Beispielhaft weist das Verbindungsende 25' das erste Verbindungselement auf, das hier als Innengewinde 93 eines konischen Gewindes oder eines Withworth Gewindes ausgebildet ist, während das Verbindungsende 25" das korrespondierende Verbindungselement aufweist, das hier als in seiner Dimensionierung dem Innengewinde 93 entsprechendes Außengewinde 94 ausgebildet ist.Analogous to the embodiments described above, the connection ends 25 ' . 25 " on corresponding connecting elements. So the leader 11 the sensor electrode 3 Protected against environmental influences, the connecting elements are set up here to form a sealing connection. By way of example, the connection end 25 ' the first connection element, here as internal thread 93 a conical thread or a Withworth thread is formed while the connecting end 25 " having the corresponding connecting element, which here as in its dimensioning the internal thread 93 corresponding external thread 94 is trained.

In alternativen, hier nicht explizit dargestellten Ausführungsformen weisen die Verbindungsenden 25', 25" als korrespondierende Verbindungselemente einander entsprechende Teile einer Steckverbindung auf. Optional sind die Verbindungsenden 25', 25" (im zusammengesetzten Zustand) mittels eines O-Rings, mit Hilfe einer Dichtmasse, oder mit Hilfe eines Schrumpfschlauchs abgedichtet. In einer weiteren Ausführungsform ist die Abdichtung durch einen elastisch aufweitbaren rohrförmigen Überlappbereich realisiert, der beispielsweise an dem Verbindungsende 25' angeformt ist, und der in zusammengesetztem Zustand der Elektrodenträger dichtend über das angrenzende Verbindungsende 25" gestülpt ist.In alternative, not explicitly shown embodiments, the connection ends 25 ' . 25 " as corresponding connecting elements corresponding parts of a connector. Optionally, the connection ends 25 ' . 25 " (in the assembled state) by means of an O-ring, sealed by means of a sealant, or by means of a shrink tube. In a further embodiment, the seal is realized by an elastically expandable tubular overlap region which, for example, at the connection end 25 ' is molded, and in the assembled state of the electrode carrier sealing over the adjacent connection end 25 " is slipped.

Die Kontaktenden 90', 90" weisen alternativ als korrespondierende Kontaktelemente Teile einer Kugel-Pfanne-Verbindung auf. In einer weiteren Ausführungsform ist das Kontaktende 90' mit einem Federring versehen, während das Kontaktende 90" einen ringförmigen Hinterschnitt aufweist, in den der Federring im zusammengesetzten Zustand zweier Trägerstücke 10 einschnappt.The contact ends 90 ' . 90 " alternatively have as a corresponding contact elements parts of a ball-socket connection. In another embodiment, the contact end 90 ' provided with a spring ring while the contact end 90 " an annular undercut, in which the spring ring in the assembled state of two support pieces 10 snaps.

Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die Kontaktenden 90', 90" als Kontaktelemente jeweils eine glatte oder ballige Stirnfläche aufweisen, wobei dann ein sicherer elektrischer Kontakt dadurch gewährleistet ist, dass die Kontaktenden 90', 90" unter Vorspannung miteinander verbunden sind. Ein aufwendig hergestellter Kontakt der Kontaktenden 90', 90" wird in diesem Fall nicht benötigt.Furthermore, it is conceivable within the scope of the invention that the contact ends 90 ' . 90 " as contact elements each have a smooth or spherical end face, in which case a secure electrical contact is ensured by the fact that the contact ends 90 ' . 90 " are connected together under bias. An elaborate contact of the contact ends 90 ' . 90 " is not needed in this case.

10 zeigt das als Endstück ausgeführte Trägerstück 10, das an seinem ersten Längsende das Verbindungsende 25' mit dem Innengewinde 93 aufweist, während sein zweites Längsende als Elektrodenabschluss ausgeführt ist, indem das Leiterstück 80 hier vollständig von dem Material des Trägerstücks 10 umgeben ist. 10 shows the executed as an end piece carrier piece 10 that at its first longitudinal end the connecting end 25 ' with the internal thread 93 while its second longitudinal end is designed as an electrode termination by the conductor piece 80 here completely of the material of the support piece 10 is surrounded.

11 zeigt das Steuergerät 2 („ECU“), das ein Gehäuse 100, sowie eine darin aufgenommenen Leiterplatte 101 („PCB“), auf der insbesondere der Mikrocontroller montiert ist, umfasst. Das Gehäuse 100 weist - wie die Trägerstücke 10 - das mit dem Verbindungsende 25' des bestimmungsgemäß angrenzenden Trägerstücks 10 korrespondierende Verbindungsende 25" auf, das mit dem korrespondierenden Verbindungselement, nämlich hier dem geeignet dimensionieren Außengewinde 94 versehen ist. An dem Verbindungsende 25" ist eine die Leiterplatte 101 kontaktierende Zuleitung 102 aus dem Gehäuse 100 herausgeführt. Die Zuleitung 102 ist analog zu den Leiterstücken 80 als Stanzteil hergestellt und weist zur Kontaktierung des bestimmungsgemäß angrenzenden Leiterstücks 80 das korrespondierende Kontaktende 90" auf, das mit dem korrespondierenden Kontaktelement, nämlich hier der entsprechend dimensionierten Einpresszone 91 versehen ist. 11 shows the controller 2 ("ECU"), which is a housing 100 , as well as a printed circuit board recorded therein 101 ("PCB"), on which in particular the microcontroller is mounted, comprises. The housing 100 points - like the pieces of support 10 - with the connection end 25 ' the intended adjacent support piece 10 corresponding connection end 25 " on, with the corresponding connecting element, namely here the appropriate dimension external thread 94 is provided. At the connection end 25 " is one the PCB 101 contacting supply line 102 out of the case 100 led out. The supply line 102 is analogous to the conductor pieces 80 produced as a stamped part and points to the contacting of the intended adjacent conductor piece 80 the corresponding contact end 90 " on, with the corresponding contact element, namely here the correspondingly dimensioned press-fit 91 is provided.

Die Erfindung wird an den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen besonders deutlich, ist auf diese Ausführungsbeispiele gleichwohl aber nicht beschränkt. Vielmehr können weitere Ausführungsformen der Erfindung aus den Ansprüchen und der vorstehenden Beschreibung abgeleitet werden.The invention will be particularly apparent in the embodiments described above, is nevertheless not limited to these embodiments. Rather, other embodiments of the invention may be derived from the claims and the foregoing description.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: NäherungssensorProximity sensor
22: Steuergerätcontrol unit
33: Sensorelektrodesensor electrode
44: Zuleitungsupply
55: Trägercarrier
1010: Elektrodenträgerelectrode support
1111: Leiterladder
1212: Montageflächemounting surface
1313: Oberseitetop
1414: Unterseitebottom
1515: LanglochLong hole
2020: Haltestiftretaining pin
2121: Nutgroove
2222: UmlenkdomUmlenkdom
25'25 ': Verbindungsendeconnecting end
25"25 ": Verbindungsendeconnecting end
2626: Rasthakenlatch hook
2727: Rastnaselocking lug
2828: Rasthakenlatch hook
2929: Rastnaselocking lug
3535: Öffnungopening
3636: Öffnungopening
4040: Befestigungsclipmounting clip
4141: Rückenmove
4242: SeitenwandSide wall
4343: Rastnaselocking lug
4646: Nutgroove
4848: Montagestiftmounting pin
6060: Ausnehmungrecess
6161: Federelementspring element
6262: Rastnaselocking lug
8080: Leiterabschnittconductor section
90'90 ': KontaktendeContact end
90"90 ": KontaktendeContact end
9191: Einpressbuchseselfclinching
9292: Einpresszonepress-fit zone
9393: Innengewindeinner thread
9494: Außengewindeexternal thread
100100: Gehäusecasing
101101: Leiterplattecircuit board
102102: Zuleitungsupply
L, L1L, L1: Längelength
BB: Breitewidth
SS: StärkeStrength

Claims

Capacitive proximity sensor (1), in particular for a motor vehicle, with a control device (2) and with at least one sensor electrode (3) electrically connected to the control device (2), - wherein the sensor electrode (3) comprises an electrical conductor (11), and an electrode carrier (8) for holding the electrical conductor (11), and - Wherein the electrode carrier (8) comprises at least one support piece (10) having at a connecting end (25 ', 25 ") a connecting element (26,27,28,29,35,36,93,94) for the mechanical connection of the support piece (10) with a further carrier piece (10).

Capacitive proximity sensor (1) after Claim 1 wherein the electrode carrier (10) comprises a plurality of carrier pieces (10) which are connected to each other at connecting ends (25 ', 25 ") by means of corresponding connecting elements (26,27,28,29,35,36,93,94) with each other.

Capacitive proximity sensor (1) after Claim 2 , wherein the corresponding connecting elements are designed as - corresponding parts of a latching connection (26,27,28,29), - corresponding parts of a dovetail joint and / or - corresponding parts of a tongue and groove joint.

Capacitive proximity sensor (1) according to one of Claims 1 to 3 wherein the conductor (11) is formed as a wire or stranded conductor, which is laid along the surface of the electrode carrier (8).

Capacitive proximity sensor (1) after Claim 4 , wherein the conductor (11) is laid to form a conductor loop on a flat surface mounting surface (12) of the electrode carrier (8).

Capacitive proximity sensor (1) after Claim 4 or 5 in which protrude from the surface of the electrode carrier (8) pairwise cooperating retaining pins (20), by means of which the conductor (11) is fixed in position or fixed in position by the conductor (11) in a formed between the respective cooperating retaining pins (20) groove (21 ) is inserted or inserted.

Capacitive proximity sensor (1) according to one of Claims 4 to 6 wherein the conductor (11) is fixed in position or fixed in position on the electrode carrier (8) by means of a number of fastening clips (40), wherein the or each fastening clip (40) can be fastened or fastened to the electrode carrier (8) by means of a latching connection.

Capacitive proximity sensor (1) after Claim 7 , wherein a mounting pin (48), which serves for mounting the sensor electrode (3), protrudes on a side of the or each fastening clip (40) facing away from the electrode carrier (8) as intended.

Capacitive proximity sensor (1) according to one of Claims 1 to 3 - wherein the electrical conductor (11) of the sensor electrode (3) is subdivided into a number of conductor pieces (80), - wherein the or each conductor piece (80) is integrated in each of the support pieces (10), and wherein the at least a connection end (25 ') of the or each support piece (10) is arranged to have a contact end (90') of the conductor piece (80) associated with the support piece (10) at a corresponding connection end (25 ") of another support piece (10) Contact end (90 ") of the conductor piece (80) to contact electrically when the two support pieces (10) at their corresponding connection ends (25 ', 25") are assembled as intended.

Capacitive proximity sensor (1) after the Claims 2 and 9 , wherein the individual conductor pieces (80) are electrically connected to one another at contact ends (90'90 ") facing one another by means of corresponding contact elements (91, 92).

Capacitive proximity sensor (1) after Claim 10 , wherein the corresponding contact elements as - adjacent contact surfaces, - corresponding parts of a ball-socket connection, - corresponding parts of a press-in connection (91,92), and / or - corresponding parts of a tongue-and-groove connection, in particular with the help a spring ring, are executed.

Capacitive proximity sensor (1) after Claim 10 or 11 , wherein the mutually facing connection ends (25 ', 25 ") are arranged to protect the respective associated conductor pieces (80) for forming a sealing connection.

Capacitive proximity sensor (1) according to one of Claims 10 to 12 , wherein the mutually facing connection ends (25 ', 25 ") by means of - a Withworth thread or a conical thread (93,94) - by means of an O-ring, - by means of a sealing compound, - by means of a shrink tube, and / or - means an elastically expandable overlap region of the support piece (10) are sealingly connected to each other.

Capacitive proximity sensor (1) according to one of Claims 1 to 13 wherein the control device (2) has a connection end (25 ") with a connection element (94) which is adapted to form a mechanical connection with a corresponding connection element (93) of one of the support pieces (10), so that the control device (2 ) and the adjacent support piece (10) are assembled or assembled by means of the corresponding connecting elements (93,94).