DE102017206514A1

DE102017206514A1 - shaft seal

Info

Publication number: DE102017206514A1
Application number: DE102017206514.1A
Authority: DE
Inventors: Yulia Bagaeva; Christoph Biela; Kevin Kampka; Dirk Müller; Vyacheslav Veitsman; Fabian Wartzek
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2017-04-18
Filing date: 2017-04-18
Publication date: 2018-10-18
Also published as: WO2018192846A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wellendichtung zum Einbau zwischen zwei Fluidräumen, insbesondere zwischen zwei axial zu einer Welle angeordneten Gasräumen, wobei die Wellendichtung mehrere Dichtsegmente umfasst, die in eine Umfangsrichtung um die Welle derart anordenbar sind, dass eine radiale Bewegung der Dichtsegmente möglich ist. Zur Reduzierung einer Leckage in eine Radialrichtung weisen die Dichtsegmente jeweils zumindest ein längliches Dichtelement auf, welches sich in Umfangsrichtung erstreckt und in eine korrespondierende Aufnahme eines benachbarten Dichtsegments hineingreift.The invention relates to a shaft seal for installation between two fluid spaces, in particular between two gas chambers arranged axially to a shaft, wherein the shaft seal comprises a plurality of sealing segments, which can be arranged in a circumferential direction about the shaft such that a radial movement of the sealing segments is possible. To reduce leakage in a radial direction, the sealing segments each have at least one elongated sealing element which extends in the circumferential direction and engages in a corresponding receptacle of an adjacent sealing segment.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wellendichtung zwischen zwei getrennten Fluidräumen, eine Turbomaschine mit einer solchen Wellendichtung sowie eine Verfahren zum Herstellen einer solchen Wellendichtung.The present invention relates to a shaft seal between two separate fluid spaces, to a turbomachine having such a shaft seal, and to a method of manufacturing such a shaft seal.

Bei Gasturbinen, Turboladern oder Verdichtern werden Gase entlang ihrer Durchflussrichtung axial zu einer rotierenden Welle in einem in der Regel mehrstufigen Prozess verdichtet oder entspannt. Um den Wirkungsgrad eines Verdichters oder einer Turbine zu erhöhen, wird dabei ein Gasraum vor einer entsprechenden Verdichter- oder Expansionsstufe gegenüber einem Gasraum hinter dieser Verdichter- oder Expansionsstufe abgedichtet, um die Leckage zu reduzieren. Dazu werden z.B. Labyrinthdichtungen, Bürstendichtungen oder sogenannte Blattdichtungen verwendet.In gas turbines, turbochargers or compressors, gases are compressed or expanded along their flow direction axially to a rotating shaft in a generally multi-stage process. In order to increase the efficiency of a compressor or a turbine, while a gas space is sealed before a corresponding compressor or expansion stage to a gas space behind this compressor or expansion stage to reduce the leakage. For this, e.g. Labyrinth seals, brush seals or so-called leaf seals used.

Labyrinthdichtungen sind klassische Dichtelemente im Turbomaschinenbau. Sie werden gut beherrscht und sind für die Hersteller vergleichsweise einfach und kostengünstig zu fertigen. Nachteile der Labyrinthdichtungen liegen in der vergleichsweise geringen Toleranz für große Läuferbewegungen, die häufig großen Verschleiß zur Folge haben. Als Verbesserung ist der Konstrukteur gezwungen, entsprechend große Spaltmaße bereitzustellen, was sich negativ auf die Dichtwirkung und die Leistung auswirkt.Labyrinth seals are classic sealing elements in turbomachinery. They are well controlled and are comparatively easy and inexpensive to manufacture for the manufacturers. Disadvantages of the labyrinth seals are the relatively low tolerance for large rotor movements, which often result in large wear. As an improvement, the designer is forced to provide correspondingly large gap dimensions, which has a negative effect on the sealing effect and performance.

Bürstendichtungen weisen Drahtpakete auf, welche in alle Richtungen elastisch sind und daher schlecht geeignet, um eine höhere Druckdifferenz abzudichten, da die Bürsten ausweichen. Zur Unterstützung der Bürsten werden zum Teil Stützringe vorgesehen. Kommt der Rotor der Bürste näher, so federt diese zurück, wobei bei höheren Druckdifferenzen ein vergleichsweise breiter Spalt entsteht.Brush seals have wire packs which are resilient in all directions and therefore poorly suited to seal a higher pressure differential as the brushes dodge. Supportive rings are sometimes provided to support the brushes. If the rotor comes closer to the brush, it will spring back, resulting in a comparatively wide gap at higher pressure differences.

Blattdichtungen bieten hier deutliche Vorteile, da die einzelnen Plattenelemente der Blattdichtungen deutlich steifer als die Bürsten der Bürstendichtung sind. Blattdichtungen haben gegenüber Bürstendichtungen jedoch den Nachteil, dass die Plattenelemente beim Anlaufen einer rotierenden Welle ein vergleichsweise hohes Reibmoment erzeugen. Durch die Ausbildung eines engen, aber axial längeren Dichtspaltes entlang der Grenze zweier benachbarter Plattenelemente muss sich der Konstrukteur beim Einsatz einer Blattdichtung auf den Erhalt dieses Dichtspaltes über die Betriebsdauer der Blattdichtung verlassen.Sheet seals offer significant advantages here, since the individual plate elements of the leaf seals are significantly stiffer than the brushes of the brush seal. Sheet seals, however, have the disadvantage over brush seals that the plate elements generate a comparatively high friction torque when starting a rotating shaft. Due to the formation of a narrow but axially longer sealing gap along the boundary of two adjacent plate elements, the designer must rely on the receipt of this sealing gap over the life of the leaf seal when using a leaf seal.

Unter dem Handelsnamen Halo™ sind auch kontaktlose Dichtungen bekannt, welche die Schwankungen im hydrostatischen Druck ausnutzen, um den Spalt zum Rotor auf einer Höhe im Bereich von Hundertsteln eines Millimeters zu minimieren. Die Beschleunigung des Fluids zwischen der Dichtung und dem Rotor generiert einen Niederdruckbereich, der die Dichtung in Richtung zum Rotor hin zieht. Diese Dichtungen umfassen mehrere um den Umfang des Rotors angeordnete Dichtsegmente, die miteinander verbunden sind.Non-contact seals are also known by the trade name Halo ™, which exploit the variations in hydrostatic pressure to minimize the gap to the rotor at a height in the range of hundredths of a millimeter. The acceleration of the fluid between the seal and the rotor generates a low pressure area that pulls the seal toward the rotor. These seals comprise a plurality of sealing segments arranged around the circumference of the rotor and connected to each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wellendichtung mit mehreren Dichtsegmenten bereitzustellen, bei der Leckagen in einer Radialrichtung minimiert sind.The object of the invention is to provide a shaft seal with a plurality of sealing segments, are minimized in the leakage in a radial direction.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Wellendichtung zum Einbau zwischen zwei Fluidräumen, insbesondere zwischen zwei axial zu einer Welle angeordneten Gasräumen, wobei die Wellendichtung mehrere Dichtsegmente umfasst, die in eine Umfangsrichtung um die Welle derart anordenbar sind, dass eine radiale Bewegung der Dichtsegmente möglich ist, wobei zur Reduzierung einer Leckage in eine Radialrichtung die Dichtsegmente jeweils zumindest ein längliches Dichtelement aufweisen, welches sich in Umfangsrichtung erstreckt und in eine korrespondierende Aufnahme eines benachbarten Dichtsegments hineingreift.The object is achieved by a shaft seal for installation between two fluid spaces, in particular between two axially arranged gas wells to a shaft, wherein the shaft seal comprises a plurality of sealing segments, which are arranged in a circumferential direction about the shaft such that a radial movement of the sealing segments is possible in which, in order to reduce leakage in a radial direction, the sealing segments each have at least one elongate sealing element which extends in the circumferential direction and engages in a corresponding receptacle of an adjacent sealing segment.

Die Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäß gelöst durch eine Turbomaschine, insbesondere eine Gasturbine mit einer solchen Wellendichtung.The object is further achieved according to the invention by a turbomachine, in particular a gas turbine with such a shaft seal.

Die Aufgabe wird schließlich erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Wellendichtung, wobei die Wellendichtung mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt wird. Der Vorteil beim Einsatz eines generativen Fertigungsverfahrens ist, dass Dichtsegmente mit komplexer Geometrie einfach und schnell angefertigt werden können, insbesondere kann dabei das Dichtelement einstückig mit dem jeweiligen Dichtelement ausgeführt werden.The object is finally achieved according to the invention by a method for producing such a shaft seal, wherein the shaft seal is produced by means of a generative manufacturing process. The advantage of using a generative manufacturing process is that sealing segments with complex geometry can be made easily and quickly, in particular while the sealing element can be made in one piece with the respective sealing element.

Die im Zusammenhang mit der Wellendichtung nachstehend angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen lassen sich sinngemäß auf die Turbomaschine und Herstellungsverfahren übertragen.The advantages and preferred embodiments set forth below in connection with the shaft seal can be applied correspondingly to the turbomachine and production method.

Die Erfindung basiert auf der Überlegung, die Spalte zwischen den Dichtsegmenten einer Wellendichtung zu verschließen und somit die Dichtwirkung der Wellendichtung zu optimieren. Hierzu weist jedes der Dichtsegmente zumindest ein längliches Dichtelement auf, welches in Umfangsrichtung hinausragt und in eine Aufnahme des angrenzenden Dichtsegments hineingreift. Unter „länglich“ wird hierbei verstanden, dass das Dichtelement eine im Verhältnis zur Breite größere Länge aufweist. Durch die Wechselwirkung zwischen dem Dichtelement eines ersten Dichtsegments und der Aufnahme eines weiteren Dichtsegments wird der direkte Weg in Radialrichtung für ein Fluid zwischen den Dichtsegmenten versperrt. Auf diese Weise wird eine radiale Leckage deutlich reduziert oder gar verhindert, wodurch die Lebensdauer der gesamten Konstruktion erheblich verlängert wird, da der Eintritt von Fluid in den Dichtungskörper verhindert wird. Darüber hinaus besteht durch das Dichtelement die Möglichkeit einer Verbindung von zwei benachbarten Dichtsegmenten, wodurch insgesamt die Stabilität der mehrteiligen Wellendichtung erhöht wird. Eine solche Wellendichtung zeichnet sich daher durch verbesserte Dichtwirkung und Leistungsfähigkeit aus.The invention is based on the idea to close the gap between the sealing segments of a shaft seal and thus to optimize the sealing effect of the shaft seal. For this purpose, each of the sealing segments on at least one elongated sealing element, which protrudes in the circumferential direction and engages in a receptacle of the adjacent sealing segment. By "elongated" is meant here that the sealing element has a greater length in relation to the width. Due to the interaction between the sealing element of a first sealing segment and the inclusion of a further sealing segment, the direct path in the radial direction is blocked for a fluid between the sealing segments. In this way, a radial leakage is significantly reduced or even prevented, whereby the life of the entire construction is considerably extended, since the entry of fluid is prevented in the seal body. In addition, there is the possibility of a connection of two adjacent sealing segments, whereby the overall stability of the multi-part shaft seal is increased by the sealing element. Such a shaft seal is therefore characterized by improved sealing effect and performance.

Bevorzugt ist das Dichtelement in Radialrichtung betachtet in einer radial inneren Hälfte des jeweiligen Dichtsegments angeordnet. Mit anderen Worten befindet sich das Dichtelement näher an der radial inneren Seite des Dichtelements, die der Welle zugewandt ist, als an der radial äußeren Seite des Dichtelements, die der Welle abgewandt ist. Hierdurch setzt die Dichtwirkung des Dichtelements möglichst nahe an der Welle ein, so dass eine radiale Ausbreitung des Fluids im Spalt zwischen zwei Dichtsegmenten möglichst früh verhindert wird. Insbesondere ist das Dichtelement in Radialrichtung näher an der Welle als die Verbindungsstellen zwischen zwei benachbarten Dichtsegmenten, d.h. von der Welle aus betrachtet, erfolgt zuerst die Abdichtung zwischen den benachbarten Dichtsegmenten und dann weiter außen in Radialrichtung sind Verbindungselemente angebracht, welche die benachbarten Dichtsegmente miteinander verbinden.Preferably, the sealing element is viewed in the radial direction in a radially inner half of the respective sealing segment. In other words, the sealing element is located closer to the radially inner side of the sealing element, which faces the shaft, than to the radially outer side of the sealing element, which faces away from the shaft. As a result, the sealing effect of the sealing element as close as possible to the shaft, so that a radial expansion of the fluid in the gap between two sealing segments is prevented as early as possible. In particular, the sealing element is closer to the shaft in the radial direction than the joints between two adjacent sealing segments, i. When viewed from the shaft, the sealing between the adjacent sealing segments takes place first, and then further outward in the radial direction are connecting elements which connect the adjacent sealing segments to one another.

Vorzugsweise ist das Dichtelement integraler Bestandteil des jeweiligen Dichtsegments. Dies bedeutet, dass das Dichtsegment und das Dichtelement einstückig ausgebildet sind. Die Ausbildung des Dichtelements ist dabei im Fertigungsprozess der Dichtung integriert, insbesondere wird das Dichtsegment mit dem Dichtelement in einem einzigen Schritt im Rahmen eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt.Preferably, the sealing element is an integral part of the respective sealing segment. This means that the sealing segment and the sealing element are integrally formed. The design of the sealing element is integrated in the manufacturing process of the seal, in particular, the sealing segment is made with the sealing element in a single step in a generative manufacturing process.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung sind das Dichtelement und die korrespondierende Aufnahme am benachbarten Dichtsegment als eine Labyrinthdichtung ausgeführt. Die Labyrinthdichtung beruht auf einer Verlängerung des Strömungsweges durch den abzudichtenden Spalt, wodurch der Strömungswiderstand wesentlich erhöht wird. Die Wegverlängerung wird hierbei dadurch erreicht, dass das Dichtelement in die Aufnahme hineingreift und somit den Weg zwischen den benachbarten Dichtsegmenten durch die Aufnahme umleitet.According to a preferred embodiment, the sealing element and the corresponding receptacle on the adjacent sealing segment are designed as a labyrinth seal. The labyrinth seal is based on an extension of the flow path through the gap to be sealed, whereby the flow resistance is substantially increased. The path extension is achieved in that the sealing element engages in the receptacle and thus diverts the path between the adjacent sealing segments through the recording.

Vorteilhafterweise ist das Dichtelement schräg zu Radialrichtung ausgeführt. Der Winkel des Dichtelements ist insbesondere derart eingestellt, dass er die Bewegungsrichtung des Dichtelements, die eine Komponente in Radialrichtung und eine in Umfangsrichtung aufweist, wiedergibt. Auf diese Weise wird ein konstanter Abstand zwischen dem Dichtelement und der Wandung der Aufnahme im benachbarten Dichtsegment sichergestellt.Advantageously, the sealing element is designed obliquely to the radial direction. Specifically, the angle of the seal member is set so as to reflect the direction of movement of the seal member having one component in the radial direction and one in the circumferential direction. In this way, a constant distance between the sealing element and the wall of the receptacle in the adjacent sealing segment is ensured.

Zweckdienlicherweise weist das Dichtelement im Bereich eines freien Endes eine Verdickung, insbesondere eine kreisrunde Verdickung, auf. Eine Verdickung am Ende des Dichtelements verkleinert weiterhin den Abstand zur Wandung der Aufnahme, so dass der Weg des Fluids weiter verengt wird. Zudem hat eine kreisrunde Verdickung den Vorteil, dass, wenn das Dichtelement mit seinem Ende die Wand der Aufnahme berührt, der Kontakt im Wesentlichen punktuell oder zumindest auf einer minimalen Fläche reduziert ist. Denkbar ist auch, dass ein permanenter Tangentialkontakt zwischen der insbesondere kreisrunden Verdickung des Dichtelements und der Wandung der Aufnahme besteht, wodurch eine zusätzliche Führung der Dichtsegmente gewährleistet ist.The sealing element expediently has a thickening in the region of a free end, in particular a circular thickening. A thickening at the end of the sealing element further reduces the distance to the wall of the receptacle, so that the path of the fluid is further narrowed. In addition, a circular thickening has the advantage that when the sealing element touches the wall of the receptacle with its end, the contact is substantially punctiform or at least reduced to a minimum area. It is also conceivable that there is a permanent tangential contact between the particular circular thickening of the sealing element and the wall of the receptacle, whereby an additional guidance of the sealing segments is ensured.

Gemäß einer alternativen Ausführung sind das Dichtelement und die korrespondierende Aufnahme als eine Reibdichtung ausgeführt, bei der ein mechanischer Kontakt zwischen dem Dichtelement und der Wandung der Aufnahme vorliegt. Das Dichtelement ist hierbei insbesondere vorgespannt. Eine derartige Reibdichtung gewährleistet zum Einen eine besonders gute Dichtwirkung, zum Anderen kann der Druck, den das vorgespannte Dichtelement auf das benachbarte Dichtsegment ausübt, eine mechanische Anregung des benachbarten Dichtsegments dämpfen.According to an alternative embodiment, the sealing element and the corresponding receptacle are designed as a friction seal, in which there is a mechanical contact between the sealing element and the wall of the receptacle. The sealing element is in this case in particular biased. Such a friction seal on the one hand ensures a particularly good sealing effect, on the other hand, the pressure exerted by the prestressed sealing element on the adjacent sealing segment, damp a mechanical excitation of the adjacent sealing segment.

Im Hinblick auf eine besonders wirkungsvolle Abdichtung weist das freie Ende des Dichtelements bevorzugt eine abgeflachte Fläche zum Auflegen auf der Wandung der Aufnahme auf.With regard to a particularly effective sealing, the free end of the sealing element preferably has a flattened surface for placement on the wall of the receptacle.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:

1 in einer perspektivischen Darstellung eine mehrteilige Wellendichtung;
2 in einer perspektivischen Darstellung eine Vergrößerung eines Dichtsegments der Wellendichtung gemäß 1;
3 in einem Radialschnitt eine erste Ausführung der Wellendichtung im Bereich zwischen zwei benachbarten Dichtsegmenten; und
4 in einem Radialschnitt eine zweite Ausführung der Wellendichtung im Bereich zwischen zwei benachbarten Dichtsegmenten.

Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Herein show:

1 in a perspective view of a multi-part shaft seal;
2 in a perspective view of an enlargement of a sealing segment of the shaft seal according to 1 ;
3 in a radial section, a first embodiment of the shaft seal in the region between two adjacent sealing segments; and
4 in a radial section, a second embodiment of the shaft seal in the region between two adjacent sealing segments.

Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung.Like reference numerals have the same meaning in the various figures.

Aus 1 ist eine Welldichtung 2 für eine nicht näher gezeigte Welle einer Turbomaschine zu entnehmen. Die Wellendichtung 2 ist zum Einbau zwischen zwei axial zur Welle angeordneten Gasräumen vorgesehen, wobei sie die beiden Gasräume in eine Axialrichtung A voneinander abdichtet. Die Wellendichtung 2 ist mehrteilig ausgeführt und umfasst mehrere Dichtsegmente 4, die im eingebauten Zustand in eine Umfangsrichtung U um die Welle angeordnet und mechanisch miteinander verbunden sind.Out 1 is a corrugated seal 2 for a wave not shown in detail of a turbomachine. The shaft seal 2 is provided for installation between two gas chambers arranged axially to the shaft, wherein it seals the two gas chambers in an axial direction A from each other. The shaft seal 2 is made of several parts and includes several sealing segments 4 which are arranged in the installed state in a circumferential direction U about the shaft and mechanically connected to each other.

Wie aus 2 ersichtlich, erfolgt die formschlüssige Verbindung der Dichtsegmente 4 über eine Nase 6, die in eine entsprechend geformte Aussparung 8 am jeweils benachbarten Dichtsegment 4 eingeführt ist.How out 2 can be seen, the positive connection of the sealing segments 4 over a nose 6 in a correspondingly shaped recess 8th on the adjacent sealing segment 4 is introduced.

Die Dichtsegmente 4 sind derart miteinander gekoppelt, dass eine Bewegung der einzelnen Dichtsegmente 4 in eine Radialrichtung R möglich ist. Durch den radialen Versatz der Dichtsegmente 4 im eingebauten Zustand an der Welle der Turbomaschine entsteht zwischen den benachbarten Dichtsegmenten 4 ein radialer Spalt 10, der mit Hilfe eines länglichen Dichtelements 12 abgedichtet wird. Ein solches Dichtelement 12 ist in 3 dargestellt. Korrespondierend zum Dichtelement 12, d.h. angepasst in Bezug auf seine Position und Form, ist auf dem benachbarten Dichtsegment 4 eine Aufnahme 14 ausgebildet. Insbesondere sind das Dichtelement 12 und die Aufnahme 14 derart zueinander positioniert, dass das Dichtelement 12 eine Wandung 16 der Aufnahme nicht berührt. Das Dichtelement 12 ist einteilig mit dem Dichtsegment 4 ausgebildet. Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß 3 ist das Dichtelement 12 als ein im Wesentlichen starrer Dichtarm ausgeführt, der schräg zur Radialrichtung R aus dem Dichtsegment 4 hinausragt. Somit bilden das Dichtelement 12 und die Aufnahme 14 eine Labyrinthdichtung. Am freien Ende des Dichtarms 12 ist eine kreisrunde Verdickung vorgesehen, wodurch der Weg eines radial zwischen den beiden gezeigten Dichtsegmenten 4 leckenden Fluids verengt wird und dadurch der Strömungswiderstand auf diesem Weg erhöht wird.The sealing segments 4 are coupled together so that a movement of the individual sealing segments 4 in a radial direction R is possible. Due to the radial offset of the sealing segments 4 when installed on the shaft of the turbomachine arises between the adjacent sealing segments 4 a radial gap 10 made with the help of an elongated sealing element 12 is sealed. Such a sealing element 12 is in 3 shown. Corresponding to the sealing element 12 , ie adjusted with respect to its position and shape, is on the adjacent sealing segment 4 a recording 14 educated. In particular, the sealing element 12 and the recording 14 positioned to each other such that the sealing element 12 a wall 16 the recording is not affected. The sealing element 12 is integral with the sealing segment 4 educated. In the first embodiment according to 3 is the sealing element 12 designed as a substantially rigid sealing arm, obliquely to the radial direction R of the sealing segment 4 protrudes. Thus form the sealing element 12 and the recording 14 a labyrinth seal. At the free end of the sealing arm 12 a circular thickening is provided, whereby the path of a radially between the two shown sealing segments 4 Leaking fluid is narrowed and thereby the flow resistance is increased in this way.

Das Dichtelement 12 ist in der radial inneren Hälfte möglichst nahe zur Welle ausgebildet, so dass es den Weg des Fluids in den Spalt 10 möglichst früh versperrt.The sealing element 12 is formed in the radially inner half as close to the shaft as possible, so that it is the path of the fluid in the gap 10 blocked as early as possible.

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Dichtelements 12 ist aus 4 zu entnehmen. Dieses Dichtelement 12 ist federnd gelagert und liegt mit einer abgeflachten Seite 20 auf der Wandung 16 der Aufnahme 14 auf, so dass eine Reibdichtung hergestellt ist. Durch den permanenten Kontakt zwischen dem Dichtelement 12 und der Wandung 16 der Aufnahme 14 wird zudem die Verbindung zwischen den benachbarten Dichtelementen 14 unterstützt und somit die Wellendichtung 2 stabilisiert.A second embodiment of a sealing element 12 is out 4 refer to. This sealing element 12 is spring-mounted and lies with a flattened side 20 on the wall 16 the recording 14 on, so that a friction seal is made. Due to the permanent contact between the sealing element 12 and the wall 16 the recording 14 In addition, the connection between the adjacent sealing elements 14 supports and thus the shaft seal 2 stabilized.

Beide Ausführungen der Dichtelemente 12 in Kombination mit den entsprechenden Aufnahmen 14 verbessern die Dichtwirkung der Wellendichtung 2 in Radialrichtung R und führen somit insgesamt zu einer besseren Leistungsfähigkeit der Wellendichtung 2.Both versions of the sealing elements 12 in combination with the corresponding recordings 14 improve the sealing effect of the shaft seal 2 in the radial direction R and thus lead to an overall better performance of the shaft seal 2 ,

Claims

Shaft seal for installation between two fluid spaces, in particular between two axially arranged gas wells to a shaft, the shaft seal comprises a plurality of sealing segments, which are arranged in a circumferential direction about the shaft such that a radial movement of the sealing segments is possible, wherein to reduce leakage in a radial direction, the sealing segments each have at least one elongated sealing element, which extends in the circumferential direction and engages in a corresponding receptacle of an adjacent sealing segment.

Shaft seal after Claim 1 wherein the sealing element viewed in the radial direction, is arranged in the radially inner half of the respective sealing segment.

Shaft seal after Claim 1 or 2 , wherein the sealing element is an integral part of the respective sealing segment.

Shaft seal according to one of the preceding claims, wherein the sealing element and the corresponding receptacle are designed as a labyrinth seal.

Shaft seal after Claim 4 , wherein the sealing element is formed obliquely to the radial direction.

Shaft seal after Claim 4 or 5 , wherein the sealing element in the region of a free end has a thickening, in particular a circular thickening.

Shaft seal according to one of the Claims 1 to 3 wherein the sealing element and the receptacle are designed as a friction seal, in which there is a mechanical contact between the sealing element and a wall of the receptacle.

Shaft seal after Claim 7 wherein a free end of the sealing element has a flattened surface for laying on the wall of the receptacle.

Turbomachine, in particular gas turbine with a shaft seal (10) according to one of Claims 1 to 8th ,

Method for producing a shaft seal according to one of the preceding claims, wherein the shaft seal is produced by means of a generative manufacturing method.