DE102017206427A1 - Process for producing a work piece from coarse aerated recycled concrete. - Google Patents
Process for producing a work piece from coarse aerated recycled concrete. Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017206427A1 DE102017206427A1 DE102017206427.7A DE102017206427A DE102017206427A1 DE 102017206427 A1 DE102017206427 A1 DE 102017206427A1 DE 102017206427 A DE102017206427 A DE 102017206427A DE 102017206427 A1 DE102017206427 A1 DE 102017206427A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- binder
- foam
- water
- formwork
- optionally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 33
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 14
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werksteins aus groben Porenbetonrezyklaten, die z.B. zerkleinerter Porenbeton mit einer Korngröße von zumindest 4 mm sind und die insbesondere durch Zerkleinern von Porenbeton und Sieben erhältlich sind, mit einer meist mit Schaum versetzten Bindemittelmasse.The invention relates to a method for the production of a work piece from coarse aerated concrete recyclates, e.g. crushed porous concrete with a grain size of at least 4 mm and which are available in particular by crushing cellular concrete and sieves, with a usually foamed binder mass.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werksteins aus groben Porenbetonrezyklaten, die z.B. zerkleinerter Porenbeton mit einer Korngröße von zumindest 4 mm sind, z.B. bis 125 mm, bis 63 mm oder bis 32 mm Korngröße, und die insbesondere durch Zerkleinern von Porenbeton und Sieben erhältlich sind. Zerkleinerter Porenbeton wird hier auch als Rezyklat bezeichnet. Generell ist die Korngröße so einzustellen, dass sie unterhalb der Abmessungen des herzustellenden Werksteins liegt, z.B. um den Faktor 1,5 bis 10 kleiner als die kleinste Kantenlänge des Werksteins. Der Porenbeton, der zerkleinert wird, kann z.B. ein Bauprodukt sein, z.B. Porenbetonbruch oder Porenbetonbruchrezyklat, z.B. Bruch aus der Herstellung von Porenbeton und/oder aus dem Abbruch von Gebäuden. Entsprechend betrifft die Erfindung einen Werkstein, der mit dem Verfahren hergestellt ist und in einer mineralischen Matrix aus gehärteter Bindemasse Porenbetonbruchrezyklat enthält.The present invention relates to a method of producing a work piece from coarse aerated concrete recyclates, e.g. crushed cellular concrete having a grain size of at least 4 mm, e.g. up to 125 mm, up to 63 mm or up to 32 mm grain size, and in particular obtainable by crushing cellular concrete and sieves. Crushed aerated concrete is also referred to here as recyclate. Generally, the grain size must be adjusted to be below the dimensions of the piece of work to be produced, e.g. by the factor 1.5 to 10 smaller than the smallest edge length of the work piece. The aerated concrete which is crushed may e.g. be a construction product, e.g. Aerated concrete fracture or aerated concrete fractal recyclate, e.g. Breakage from the production of aerated concrete and / or from the demolition of buildings. Accordingly, the invention relates to a stone which is produced by the method and contains in a mineral matrix of hardened binding compound aerated concrete fracture recycled material.
Bevorzugt weisen die mit dem Verfahren hergestellten Werksteine ähnliche Festigkeiten auf, wie der ursprüngliche Porenbeton, aus dem das Rezyklat erzeugt wurde.Preferably, the stones produced by the method have similar strengths as the original aerated concrete from which the recycled material was produced.
Der mit dem Verfahren hergestellte Werkstein hat den Vorteil ähnlicher physikalischer Eigenschaften wie Porenbeton.The stone produced by the process has the advantage of similar physical properties as aerated concrete.
Der Werkstein kann übliche Formate eines Bausteins oder eines plattenförmigen Bauteils aufweisen oder eine unregelmäßige Form haben und generell bewehrt oder unbewehrt sein.The stone may have usual formats of a building block or a plate-shaped component or have an irregular shape and be generally reinforced or unreinforced.
Der Erfindung stellt sich gegenüber vorbekannten Verfahren, insbesondere gegenüber Verfahren zur Rezyklierung von Porenbetonbruch, die Aufgabe, ein alternatives Verfahren zu Herstellung eines Werksteins aus Rezyklat von Porenbeton bereitzustellen.The invention over known methods, in particular to methods for recycling aerated concrete fracture, the task of providing an alternative method for producing a piece of recycled concrete from recycled concrete.
Die Erfindung löst die Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche und insbesondere mit einem Verfahren, das die Schritte
- – Kontaktieren von Rezyklat von Porenbeton mit einer Korngröße von zumindest 4 mm mit einer pumpfähigen Bindemittelmasse
- – wobei die pumpfähige Bindemittelmasse – in einer ersten Ausführungsform eine Mischung aus CaSO4-Anhydrit (Anhydrit), optional Gesteinsmehl, optional Feinstsand und/oder Mehl aus Gipsgestein, optional Anreger (insbesondere einen salzartigen Anreger, insbesondere Kaliumsulfat, z.B. zu 0 bis 3 Gew.-% im Verhältnis zu CaSO4-Anhydrit, und/oder einen basischen Anreger, insbesondere Ca(OH)2, z.B. zu 0 bis 7 Gew.-% im Verhältnis zu CaSO4-Anhydrit), in Wasser, bevorzugt im Gewichtsverhältnis 0,20 bis 0,80 Wasser, optional und bevorzugt mit zugemischtem oder durch Zusetzen eines Schäumungsmittels und Aufschlagen erzeugtem Schaum, oder – in einer zweiten Ausführungsform eine Mischung aus Kalk-Zement-Quarz-Mörtel in Wasser, optional mit zugemischtem oder durch Zusetzen eines Schäumungsmittels und Aufschlagen erzeugtem Schaum, aufweist oder daraus besteht,
- – Härtenlassen der Bindemittelmasse in Kontakt mit dem Rezyklat in einer Schalung zumindest bis zum Erreichen einer Grünfestigkeit, die zum Ausschalen ausreicht,
- – optional mit Aushärten bei atmosphärischen Bedingungen oder durch Autoklav-Härtung, z.B. bei 200 °C für 12 h im Sattdampf,
- - Contact of recycled concrete of aerated concrete with a grain size of at least 4 mm with a pumpable binder mass
- - wherein the pumpable binder composition - in a first embodiment, a mixture of CaSO 4 anhydrite (anhydrite), optionally rock flour, optionally ultrafine sand and / or gypsum powder, optional exciters (especially a salt-like exciters, especially potassium sulfate, for example to 0 to 3 wt .-% in relation to CaSO 4 anhydrite, and / or a basic exciter, in particular Ca (OH) 2 , for example to 0 to 7 wt .-% in relation to CaSO 4 -Anhydrit), in water, preferably in a weight ratio 0 , 20 to 0.80 water, optionally and preferably with foaming admixed or added by adding a foaming agent and whipping, or - in a second embodiment, a mixture of lime-cement-quartz mortar in water, optionally admixed or by adding a foaming agent and impacting produced foam, comprises or consists of
- Hardening the binder mass in contact with the recycled material in a formwork at least until reaching a green strength sufficient for stripping,
- Optionally with curing at atmospheric conditions or by autoclave curing, eg at 200 ° C for 12 h in saturated steam,
In einer ersten Variante erfolgt das Kontaktieren des Rezyklats von Porenbeton mit der Bindemittelmasse durch
- – Herstellen eines Haufwerks aus dem Rezyklat von Porenbeton in einer Schalung, die in ihrem unteren Bereich einen Einlaß für eine pumpfähige Bindemittelmasse aufweist, und
- – Pumpen der pumpfähigen Bindemittelmasse durch den Einlaß in die Schalung,
- – wobei das Härtenlassen der Bindemittelmasse in Kontakt mit dem Haufwerk erfolgt.
- - Making a debris from the recycled concrete of aerated concrete in a formwork, which has an inlet for a pumpable binder mass in its lower region, and
- Pumping the pumpable binder mass through the inlet into the formwork,
- - Wherein the hardening of the binder material takes place in contact with the heap.
Der Einlaß im unteren Bereich der Schalung kann z.B. im Bodenbereich angeordnet sein oder im Bereich der Seitenwände bis zu einer Höhe von 50%, bevorzugt bis zu einer Höhe von 30% oder bis 20% der Gesamthöhe der Schalung. Der Einlaß kann durch eine oder mehrere Öffnungen gebildet sein, die in einer Höhe oder in unterschiedlichen Höhen der Schalung angeordnet sind, übereinander in einer Linie oder entlang des Umfangs der Schalung versetzt. Die Schalung weist zumindest einen Luftauslaß auf, der an ihrer höchsten Stelle angeordnet ist, z.B. eine Öffnung in einem Deckel, der die Schalung nach oben abschließt.The inlet in the lower part of the formwork can e.g. be arranged in the floor area or in the region of the side walls up to a height of 50%, preferably up to a height of 30% or up to 20% of the total height of the formwork. The inlet may be formed by one or more openings arranged at a height or at different heights of the formwork, one above the other in a line or along the circumference of the formwork. The formwork has at least one air outlet located at its highest point, e.g. an opening in a lid that closes the formwork upwards.
Die Schalung wird mit dem Haufwerk befüllt, z.B. in Form einer Schüttung, bevorzugt bis das Haufwerk die Schalung vollständig ausfüllt. Durch das Pumpen der Bindemittelmasse in das von der Schalung eingefasste Haufwerk bis zur vollständigen Füllung der Schalung werden die Hohlräume des Haufwerks gefüllt und das Haufwerk mit der Bindemittelmasse verbunden. Das Rezyklat von Porenbeton, z.B. durch Zerkleinern von Porenbeton erhalten, weist bevorzugt Korngrößen von 4 bis 125 mm, bis 63 mm oder bis 32 mm auf und kann auf Basis von Fuller-Kurven, bezogen auf die Korngrößen, zusammengestellt werden. Das Rezyklat kann auch aus einer Einzelkörnung bestehen, z.B. von 8 mm / 16mm, oder aus einer Kombination von zumindestens zwei Einzelfraktionen, z.B. 8 mm / 32 mm. Die Schalung wird oben mit einem Deckel verschlossen, der durch das Bindemittel verdrängte Luft austreten lässt. The formwork is filled with the debris, for example in the form of a bed, preferably until the debris completely fills the formwork. By pumping the binder material in the bordered by the formwork heap until complete filling of the formwork, the cavities of the heap are filled and connected the heap with the binder mass. The recycled material of aerated concrete, obtained for example by crushing cellular concrete, preferably has particle sizes of 4 to 125 mm, up to 63 mm or up to 32 mm and can be compiled on the basis of Fuller curves, based on the particle sizes. The recycled material can also consist of a single grain size, eg of 8 mm / 16 mm, or of a combination of at least two individual fractions, eg 8 mm / 32 mm. The formwork is closed at the top with a lid which allows air displaced by the binder to escape.
Optional kann zumindest eine Öffnung des Einlasses einen Auslaß bilden, bis die in die Schalung gepumpte Bindemittelmasse einen Füllspiegel in der Schalung in der Höhe der Öffnung erreicht. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Schalung übereinander im gleichen vertikalen Abstand angeordnete Öffnungen auf, die den Einlaß bilden, wobei jeweils eine Teilmenge der Bindemittelmasse in die Schalung gepumpt wird, bis der Spiegel der Bindemittelmasse die nächste Öffnung erreicht oder überschreitet und Bindemittelmasse daraus austritt, und anschließend durch diese Öffnung die nächste Teilmenge der Bindemittelmasse in die Schalung gepumpt wird, bis der Spiegel der Bindemittelmasse die nächst höhere Öffnung erreicht. Diese Schritte werden wiederholt, bis die Schalung vollständig gefüllt ist, was durch das Austreten von Bindemittelmasse durch den höchstgelegenen Auslaß, der z.B. am Deckel angeordnet ist, austritt. Bevorzug haben die Teilmengen jeweils ein gleiches Volumen, bzw. sind so bemessen, dass sie einen vergleichbar langen Weg durch das Haufwerksgefüge zwischen Einlass und Auslass absolvieren.Optionally, at least one aperture of the inlet may form an outlet until the binder mass pumped into the form reaches a fill level in the formwork at the level of the aperture. In a preferred embodiment, the formwork has openings arranged one above the other at the same vertical distance, forming the inlet, wherein in each case a subset of the binder mass is pumped into the formwork until the level of binder material reaches or exceeds the next opening and binder material emerges therefrom, and Subsequently, through this opening, the next subset of the binder mass is pumped into the formwork until the level of binder material reaches the next higher opening. These steps are repeated until the formwork is completely filled, which results from the escape of binder mass through the highest outlet, e.g. is arranged on the lid, exit. Favor the subsets each have an equal volume, or are so dimensioned that they complete a comparably long way through the Haufwerksgefüge between inlet and outlet.
Dabei kann der Schaum zugemischt oder durch Zusetzen eines Schäumungsmittels und Aufschlagen in Mischung mit der Bindemittelmasse erzeugt werden, bevorzugt in einem Volumenverhältnis der Mischung mit Wasser zu Schaum von 1:0,5 bis 1:3 oder bis 1:2,5, z.B. 1:1 bis 1:2. Weniger bevorzugt kann das Zumischen des Schaums entfallen. Das optionale Entfallen des Zumischens von Schaum erfolgt nur bei der ersten Ausführungsform (Bindemittel nur Anhydrit).In this case, the foam may be mixed or produced by adding a foaming agent and impacting in admixture with the binder composition, preferably in a volume ratio of the mixture with water to foam from 1: 0.5 to 1: 3 or to 1: 2.5, e.g. 1: 1 to 1: 2. Less preferably, the admixing of the foam can be omitted. The optional elimination of the admixing of foam takes place only in the first embodiment (binder only anhydrite).
Der Schaum kann aus den üblichen Schäumungsmitteln Tensiden und/oder Protein in Wasser durch Aufschlagen mit Luft erzeugt werden. Dabei kann der Schaum entweder separat vor der Zumischung zu der Bindemittelmasse erzeugt werden oder nach Zumischung von Schäumungsmittel in die Bindemittelmasse durch Aufschlagen der Mischung einschließlich der Bindemittelmasse mit Luft. Auch aluminiumhaltiges Schäumungsmittel kann zum Zwecke der Porosierung als Treibmittel eingesetzt werden.The foam can be made from the usual foaming surfactants and / or protein in water by impact with air. In this case, the foam can either be produced separately before admixing with the binder composition or, after admixture of foaming agent, into the binder composition by impacting the mixture, including the binder composition, with air. Also aluminum-containing foaming agent can be used for the purpose of porosity as a blowing agent.
In der ersten Ausführungsform enthält die Mischung (CaSO4-anhydrit + Anreger) bevorzugt im Gewichtsverhältnis 0,25 bis 0,65 Wasser. Der Anreger kann ein salzartiger Anreger sein, z.B. Kaliumsulfat, z.B. zu max. 3 Gew.-% im Verhältnis zu CaSO4-anhydrit, und/oder ein basischer Anreger, z.B. Ca(OH)2, z.B. zu max. 7 Gew.-% im Verhältnis zu CaSO4-anhydrit. Auch die Kombination der basischen und der salzartigen Anregung als „gemischte“ Anregung ist möglich.In the first embodiment, the mixture (CaSO 4 anhydrite + excitator) preferably contains 0.25 to 0.65 water by weight. The stimulator can be a salt-like stimulant, eg potassium sulfate, eg to max. 3 wt .-% in relation to CaSO 4 anhydrite, and / or a basic exciter, for example Ca (OH) 2 , for example to max. 7 wt .-% in relation to CaSO 4 anhydrite. The combination of basic and salt-like stimulation as a "mixed" excitation is also possible.
In der ersten Ausführungsform kann das Volumenverhältnis der Mischung aus CaSO4-anhydrit (Anhydrit), optional Gesteinsmehl, optional Feinstsand und/oder Mehl aus Gipsgestein, optional Anreger (z.B. Kaliumsulfat oder Ca(OH)2), in Wasser zu Schaum 1:0 bis 1:2 betragen. In der zweiten Ausführungsform beträgt das Volumenverhältnis des Kalk-Zement-Quarz-Mörtels in Wasser zu Schaum bevorzugt 1:0,5 bis 1:3 oder bis 1:2,5. Die erste Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Bindemittel keinen Zement enthält. Ein Vorteil der Bindemittel ist generell, dass optional das CaSO4 solches ist, das auch oder ausschließlich aus Rauchgasentschwefelungsanlagen stammen kann. Die Verwendung von Anhydrit aus synthetischen Prozessen oder natürlichen Quellen sind zusätzlich oder alternativ möglich.In the first embodiment, the volume ratio of the mixture of CaSO 4 anhydrite (anhydrite), optionally rock flour, optionally ultrafine sand and / or gypsum powder, optionally exciters (eg potassium sulfate or Ca (OH) 2 ) in water to foam 1: 0 to 1: 2 amount. In the second embodiment, the volume ratio of the lime-cement-quartz mortar in water to foam is preferably 1: 0.5 to 1: 3 or to 1: 2.5. The first embodiment has the advantage that the binder contains no cement. An advantage of the binders is generally that, optionally, the CaSO 4 is one which may also or exclusively originate from flue gas desulphurisation plants. The use of anhydrite from synthetic processes or natural sources are additionally or alternatively possible.
In der zweiten Ausführungsform enthält der Kalk-Zement-Quarz-Mörtel ohne Zusatz von Schaum, Hohlpartikeln oder Treibmittel, bzw. ohne Erzeugung von Schaum
- – 200 bis 450 kg/m3 quarzhaltigen Sand und/oder Quarzmehl,
- – 20 bis 180 kg/m3 Branntkalk (CaO),
- – 20 bis 180 kg/m3 Zement, z.B. CEM I bis CEM V,
- – bis 30 kg/m3 CaSO4-anhydrit,
- – 200 bis 600 kg/m3, bevorzugt bis 450 kg/m3 Wasser,
- – optional Zuschlagstoffe, z.B. Steinkohlenflugasche, Kalksteinmehl und/oder Gesteinsmehl,
- - 200 to 450 kg / m 3 of quartz-bearing sand and / or quartz flour,
- - 20 to 180 kg / m 3 burnt lime (CaO),
- 20 to 180 kg / m 3 cement, eg CEM I to CEM V,
- - up to 30 kg / m 3 CaSO 4 anhydrite,
- 200 to 600 kg / m 3 , preferably up to 450 kg / m 3 of water,
- - optional aggregates, eg hard coal fly ash, limestone flour and / or rock flour,
Die zweite Ausführungsform hat den Vorteil, dass das CaSO4-anhydrit solches aus der Rauchgasentschwefelung sein kann. The second embodiment has the advantage that the CaSO 4 anhydride can be from flue gas desulfurization.
Die Bindemittelmassen enthalten optional kein Treibmittel, z.B. kein Aluminiumpulver, wie es bei der Herstellung von Porenbeton eingesetzt werden kann. Alternativ kann der Bindemittelmasse Aluminiumpulver oder -paste zur Porenerzeugung zugemischt werden.The binder compositions optionally contain no propellant, e.g. no aluminum powder, as it can be used in the production of aerated concrete. Alternatively, the binder composition may be blended with aluminum powder or paste for pore formation.
In der ersten Ausführungsform kann die Zusammensetzung aus dem Haufwerk und der Bindemittelmasse nach atmosphärischer Härtung, insbesondere bei Raumtemperatur, aus der Schalung entfernt werden, ggf. nach hinreichender Grünfestigkeit aus der Schalung entfernt werden und atmosphärisch aushärten gelassen werden, um den Werkstein herzustellen. Optional kann anschließend eine hydrothermale Härtung erfolgen.In the first embodiment, the composition of the aggregate and binder composition after atmospheric curing, especially at room temperature, may be removed from the formwork, optionally removed from the formwork after sufficient green strength, and allowed to cure atmospherically to produce the stone. Optionally, a hydrothermal curing can then take place.
In der zweiten Ausführungsform wird die Zusammensetzung aus dem Haufwerk und der Bindemittelmasse durch Autoklavbehandlung gehärtet, z.B. bei 180 bis 200 °C. Optional kann die Zusammensetzung aus dem Haufwerk und der Bindemittelmasse nach Erreichen einer hinreichenden Grünfestigkeit aus der Schalung entfernt werden und anschließend im Autoklaven gehärtet werden, alternativ kann die Zusammensetzung noch in der Schalung im Autoklaven gehärtet werden.In the second embodiment, the composition of the aggregate and the binder mass is cured by autoclaving, e.g. at 180 to 200 ° C. Optionally, the composition of the heap and the binder mass after reaching a sufficient green strength can be removed from the formwork and then cured in an autoclave, alternatively, the composition can still be cured in the formwork in an autoclave.
Es hat sich gezeigt, dass der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Werkstein ähnliche Festigkeitswerte aufweist, wie der ursprüngliche Porenbeton, der zu dem Rezyklat zerkleinert wurde.
- – In einer zweiten Variante erfolgt das Kontaktieren des Rezyklats von Porenbeton mit der Bindemittelmasse dadurch, dass das Rezyklat von Porenbeton mit der pumpfähigen Bindemittelmasse erst gemischt und dann in eine Schalung gefüllt wird, die im Unterschied zur Schalung der ersten Variante keinen Einlaß für pumpfähige Masse aufweisen muss und bevorzugt mit einem Deckel dicht verschlossen werden kann, der eine Auslaß für Luft haben kann. Nach Aushärtenlassen zumindest bis zu einer Grünfestigkeit, die zum Ausformen ausreicht, werden die Werksteine aus der Schalung ausgeformt. In der zweiten Variante kann die pumpfähige Bindemittelmasse die mit Bezug auf die erste Variante genannte Zusammensetzung aufweisen oder daraus bestehen, z.B. in einer ersten Ausführungsform eine Mischung aus CaSO4-anhydrit (Anhydrit), optional Gesteinsmehl, optional Feinstsand und/oder Mehl aus Gipsgestein, optional Anreger (insbesondere Kaliumsulfat und/oder Ca(OH)2), in Wasser, optional und bevorzugt mit zugemischtem oder durch Zusetzen eines Schäumungsmittels und Aufschlagen erzeugtem Schaum, oder
- – in einer zweiten Ausführungsform eine Mischung aus Kalk-Zement-Quarz-Mörtel in Wasser, optional mit zugemischtem oder durch Zusetzen eines Schäumungsmittels und Aufschlagen erzeugtem Schaum, bevorzugt mit anschließender Autoklavbehandlung, oder
- – in einer zusätzlichen dritten Ausführungsform ein hydraulisch härtendes Bindemittel, bevorzugt Zement CEM I bis V gemäß
EN 197
- In a second variant, the contacting of the recycled material of aerated concrete with the binder mass takes place in that the recycled material of autoclaved aerated concrete is first mixed with the pumpable binder material and then filled into a formwork which, in contrast to the formwork of the first variant, has no inlet for pumpable mass must and preferably can be sealed tightly with a lid, which may have an outlet for air. After curing, at least to a green strength sufficient for molding, the stones are formed from the formwork. In the second variant, the pumpable binder composition may comprise or consist of the composition mentioned with reference to the first variant, for example in a first embodiment a mixture of CaSO 4 anhydrite (anhydrite), optionally rock flour, optionally ultrafine sand and / or gypsum powder, optional exciters (especially potassium sulfate and / or Ca (OH) 2 ), in water, optionally and preferably with foam mixed or produced by adding a foaming agent and whipping, or
- In a second embodiment, a mixture of lime-cement-quartz mortar in water, optionally with foam mixed or produced by adding a foaming agent and whipping, preferably with subsequent autoclave treatment, or
- - In an additional third embodiment, a hydraulically curing binder, preferably cement CEM I to V according to
EN 197
Generell können anstelle von Schaum Hohlpartikel im gleichen Volumenverhältnis zugemischt werden, z.B. hohle Keramik- oder Glaspartikel.Generally, instead of foam, hollow particles may be mixed in the same volume ratio, e.g. hollow ceramic or glass particles.
In der zweiten Variante wird bevorzugt das Rezyklat von Porenbeton zu einer vollständig angemischten, optional mit Schaum, Hohlpartikeln und/oder Treibmittel vermischten Bindemittelmasse zugegeben und in diese eingemischt und anschließend die Schalung gefüllt.In the second variant, the recycle of aerated concrete is preferably added to a completely mixed, optionally mixed with foam, hollow particles and / or blowing agent binder composition and mixed into this and then filled the formwork.
Bevorzugt wird das Rezyklat von Porenbeton vor der Zugabe von Bindemittelmasse bzw. vor dem Zugeben in die Bindemittelmasse vorgenässt. Das Vornässen des Porenbetons oder des Rezyklats von Porenbeton kann durch Lagerung unter Wasser, bevorzugt für 10 min und optional mit anschließender oberflächlicher Trocknung, z.B. durch Abtropfenlassen auf einem Sieb für bis zu 24 h, oder durch Besprühen mit Wasser oder durch Lagern im Wasserdampf erfolgen. Preference is given to pre-soaking the recycled material of autoclaved aerated concrete before adding binder mass or before adding it to the binder composition. The pre-wetting of the cellular concrete or the recycled concrete of cellular concrete may be effected by storage under water, preferably for 10 minutes and optionally followed by superficial drying, e.g. by draining on a sieve for up to 24 hours, or by spraying with water or by storing in water vapor.
Bei Lagerung des Rezyklates aus Porenbeton unter Wasser für die Dauer von einem Tag oder länger kann Wasser bis zu einer Menge von 50 Masse-%, z.T. sogar bis zu 70 Masse-% des Porenbetons oder mehr vom Rezyklat aufgenommen werden. Verbleibt das Rezyklat aus Porenbeton für nur 10 Minuten unter Wasser mit anschließendem Abtropfen auf einem Sieb, so werden i.d.R. bereits bis zu 10 Ma.-% und z.T. auch größere Mengen Wasser im Korn aufgenommen. Sind Fremdstoffe, wie z. B. Glas oder Beton, im Rezyklat, z.B. als Zumischung enthalten, so hat die Rezyklat-Mischung ein reduziertes Wasseraufnahmevermögen der, da mineralische Fremdstoffe meist deutlich weniger Wasser aufnehmen können. Grundsätzlich gilt, je höher der Anteil an mineralischen Fremdstoffen im Rezyklatgemisch ist desto geringer ist das Wasseraufnahmevermögen der Mineralstoff-Mischung und desto höher sind die noch Rohdichten der Körnungen und der daraus gefertigten Steine. Optional kann das Rezyklat massive Fremdstoffe enthalten, z.B. Glas- oder Betonpartikel.When storing the reclaimed concrete from aerated concrete under water for a period of one day or longer, water can be taken up to a quantity of 50% by mass, in some cases even up to 70% by mass of the aerated concrete or more from the recycled material. Remains the recycled material from aerated concrete for only 10 minutes under water with subsequent dripping on a sieve, so usually up to 10 wt .-% and sometimes larger amounts of water are added to the grain. Are foreign substances, such. As glass or concrete, contained in the recyclate, for example, as an admixture, the recycle mixture has a reduced water absorption capacity of, because mineral impurities usually can absorb significantly less water. Basically, the higher you go The proportion of mineral impurities in the recycled material mixture is the lower the water absorption capacity of the mineral mixture and the higher are the still gross densities of the grains and the stones made from them. Optionally, the recyclate may contain massive foreign matter, eg glass or concrete particles.
Alternativ oder zusätzlich zum Vornässen des Rezyklats von Porenbeton wird bevorzugt der Bindemittelmasse ein Zusatzmittel zur Erhöhung des Wasserrückhaltevermögens zugesetzt. Dieses Zusatzmittel kann z.B. Methylcellulose bzw. Celluloseether sein, z.B. in einem Anteil von bis zu 2 Gew.-% bezogen auf die Bindemittelmasse. Alternativ oder zusätzlich kann das Wasserrückhaltevermögen der Bindemittelmasse durch eine günstige gestufte Abstimmung der Korngrößen aller verwendeten Bindemittel- und Gesteinsmehl-Komponenten durchgeführt werden in der Form, dass minimalste Haufwerksporen zwischen den unterschiedlich großen Partikeln verbleiben.As an alternative or in addition to the pre-wet of the recycled concrete of cellular concrete, preference is given to adding to the binder composition an additive for increasing the water retention capacity. This additive may e.g. Methyl cellulose or cellulose ethers, e.g. in a proportion of up to 2 wt .-% based on the binder composition. Alternatively or additionally, the water retention capacity of the binder composition can be carried out by a favorable graded coordination of the particle sizes of all binder and rock flour components used in such a way that minimal heap spores remain between the different sized particles.
Es hat sich gezeigt, dass das Vornässen des Porenbetons bzw. des Rezyklats von Porenbeton zu einer Verbesserung des Verbunds zwischen dem Rezyklat und der Bindemittelmasse im hergestellten Werkstein führt. Auch der Zusatz von Zusätzen zur Erhöhung des Wasserrückhaltevermögens zu der Bindemittelmasse führt zu einer Verbesserung des Verbunds zwischen dem Rezyklat und der Bindemittelmasse im hergestellten Werkstein.It has been found that the pre-wetting of the cellular concrete or of the recycled concrete of aerated concrete leads to an improvement of the bond between the recycled material and the binder mass in the produced stone. Also, the addition of additives to increase the water retention capacity to the binder composition leads to an improvement of the bond between the recycled material and the binder mass in the manufactured stone.
Beispiel 1: Herstellung von Werksteinen durch Pumpen von Bindemittelmasse in ein Haufwerk aus Porenbetonrezyklat:Example 1 Production of Work Pieces by Pumping Binder Mass into a Aggregate of Aerated Concrete Recyclate:
Die pumpfähige Bindemittelmasse wurde in ein Haufwerk aus Rezyklat (Recycling-Mat.) von Porenbeton oder zerkleinerten Produktionsresten von Porenbeton (Primär-Mat.) in der angegebenen Körnung injiziert, das von einer Schalung umfasst war. Die pumpfähige Bindemittelmasse bestand aus CaSO4-Anhydrit mit Volumenverhältnis Bindemittelmasse zu Schaum von 1:1. Die Prüfung der hergestellten Steine erfolgte nach 28 Tagen Lagerung unter atmosphärischen Bedingungen (generell 20°C, 65% rel. Luftfeuchte).
Vorgenässt = zumindest 90% des Wassergehalts, der nach 24 h Unterwasserlagerung erreicht wird. 90% des Wassergehalts der Unterwasserlagerung für 24h wird nach 10 min Unterwasserlagerung oder Besprühen mit Wasser oder Wasserdampf erreicht.Pre-wetted = at least 90% of the water content reached after 24 hours underwater storage. 90% of the water content of the underwater storage for 24h is achieved after 10 minutes underwater storage or spraying with water or steam.
Trocken = ausgleichsfeucht, z.B. maximal 5% Wassergehalt, bevorzugt 2–3% Wassergehalt.Dry = equilibrium wet, e.g. maximum 5% water content, preferably 2-3% water content.
Eine pumpfähige Bindemittelmasse aus Kalk-Zement-Quarz-Mörtel mit Volumenverhältnis Bindemittelmasse zu Schaum von 1:1 wurde in Haufwerke aus Porenbeton in der angegebenen Körnung gepumpt, die Prüfung nach Autoklav-Härtung (generell 200°C, Sattdampf für 12h):
Beispiel 2: Herstellung von Werksteinen durch Pumpen von Bindemittelmasse in Mischung mit Porenbetonrezyklat in eine Schalung:Example 2 Production of Work Pieces by Pumping Binder Composition in Mixture with Aerated Concrete Recyclate into a Formwork
Die pumpfähige Bindemittelmasse aus Kalk-Zement-Quarz-Mörtel mit Volumenverhältnis Bindemittelmasse zu Schaum von 1:1 wurde mit Rezyklat (Recycling-Mat.) von Porenbeton in der angegebenen Körnung gemischt und anschließend in eine Schalung gepumpt. Die Prüfung der hergestellten Steine erfolgte nach Autoklav-Härtung.
Die Beispiele zeigen, dass ein Werkstein mit ausreichender Druckfestigkeit durch Einpumpen einer Bindemittelmasse in ein Haufwerk aus Porenbetonrezyklat, das in einer Schalung enthalten ist, oder durch Einfüllen einer Mischung aus Porenbetonrezyklat und pumpfähigen Bindemittel in eine Schalung hergestellt wird, bevorzugt mit Autoklav-Härtung.The examples show that a stone with sufficient compressive strength is made by pumping a binder mass into a stack of cellular concrete recycled material contained in a formwork or by filling a mixture of cellular concrete recyclate and pumpable binder into a formwork, preferably autoclave-cured.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- EN 197 [0020] EN 197 [0020]
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016206138 | 2016-04-13 | ||
| DE102016206138.0 | 2016-04-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102017206427A1 true DE102017206427A1 (en) | 2017-10-19 |
Family
ID=59980490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102017206427.7A Pending DE102017206427A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-04-13 | Process for producing a work piece from coarse aerated recycled concrete. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102017206427A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974473A (en) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 优博络客新型建材(长兴)有限公司 | Rapid sorting method for aerated concrete plate metal nets |
-
2017
- 2017-04-13 DE DE102017206427.7A patent/DE102017206427A1/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EN 197 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974473A (en) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 优博络客新型建材(长兴)有限公司 | Rapid sorting method for aerated concrete plate metal nets |
| CN112974473B (en) * | 2021-02-05 | 2022-02-11 | 优博络客新型建材(长兴)有限公司 | Rapid sorting method for aerated concrete plate metal nets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102008037171B4 (en) | Lightweight or self-compacting concrete mix, use of such mixtures and railway sleepers made of concrete | |
| DE212009000095U1 (en) | Building material with vegetable supplement | |
| DE2524147A1 (en) | METHOD OF USING FRAGMENTS AND WASTE MATERIALS AND PRODUCTS MANUFACTURED THEREOF IN THE MANUFACTURING OF STEAM-CURED ACCESSIBLE CONCRETE | |
| DE102015120721B4 (en) | Use of self-hardening bodies at normal temperature and atmospheric pressure | |
| DE102008047160B4 (en) | Aerated concrete blocks and process for their preparation | |
| EP0045026A1 (en) | Method for soil stabilisation | |
| EP0112999B1 (en) | Foamed concrete block and method of producing it | |
| DE4202431C2 (en) | Method and use of a device for producing a light aggregate with a hardened surface for plasters, concretes, mineral or plastic-bonded insulation boards and insulation material for fillings | |
| DE102017206427A1 (en) | Process for producing a work piece from coarse aerated recycled concrete. | |
| DE102007062492B4 (en) | Process for the production of a cementitious shaped block and manufactured molded block | |
| DE19811607A1 (en) | Grout | |
| DE202007002982U1 (en) | brick | |
| DE3810683A1 (en) | LIGHTWEIGHT CONCRETE BODY WITH A LIGHT EXTRACT OF FOAM CEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE102019213457A1 (en) | Process for the production of a pore-containing granulate and a pore-containing artificial stone | |
| DE4446011C2 (en) | Inorganic molding compound containing expanded glass, process for its production and use | |
| Liman et al. | Effect of crushed doum palm shell as partial replacement of coarse aggregate in concrete | |
| DE821168C (en) | Process for the production of bricks, roof tiles, tiles u. like | |
| DE102019113570A1 (en) | Process for the production of a foam concrete and a building element | |
| EP0190756B1 (en) | Hydraulically setting concrete based on mining residues, and process for its production | |
| DE3221463A1 (en) | Process for producing a light building material | |
| DE3539264A1 (en) | Process for utilising anthracite flue dust and ZWS (? intermediate cokings) ash, activated via Portland cement, for making up mortars for the production of artificial additives, having a dense structure, for agriculture | |
| EP0781733A1 (en) | Lightweight mortar and method of producing the same | |
| DE874873C (en) | Manufacture of building elements | |
| DE202022106522U1 (en) | Sand-lime brick molding | |
| DE2710149C3 (en) | Process for the production of an aggregate for lightweight concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LEIBNIZ-INSTITUT FUER WERKSTOFFORIENTIERTE TEC, DE Free format text: FORMER OWNERS: HOCHSCHULE BREMEN, 28199 BREMEN, DE; STIFTUNG INSTITUT FUER WERKSTOFFTECHNIK IWT - RECHTSFAEHIGE STIFTUNG DES BUERGERLICHEN RECHTS, 28359 BREMEN, DE Owner name: HOCHSCHULE BREMEN, DE Free format text: FORMER OWNERS: HOCHSCHULE BREMEN, 28199 BREMEN, DE; STIFTUNG INSTITUT FUER WERKSTOFFTECHNIK IWT - RECHTSFAEHIGE STIFTUNG DES BUERGERLICHEN RECHTS, 28359 BREMEN, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: TARUTTIS UND KOLLEGEN, DE |
|
| R016 | Response to examination communication |