DE102017204531A1 - Arrangement for fixing a battery cell and / or a cell pack and battery housing with at least one such arrangement - Google Patents

Arrangement for fixing a battery cell and / or a cell pack and battery housing with at least one such arrangement Download PDF

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Abstract

Vorgeschlagen wird u.a. eine Anordnung zur Fixierung zumindest einer Batteriezelle (4) und/oder zumindest eines Zellpaketes (1) aus zwei oder mehr Batteriezellen (4) an einer dieselbe/n aufnehmenden Grundplatte (5), wobei der Grundplatte (5) wenigstens ein Fixierungsmittel aufweist. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Fixierungsmittel durch ein separates Klemmprofil (6) gebildet ist, welches durch zumindest abschnittsweise flexible Ausbildung desselben unter Vorspannung zum einen an der zumindest einer Batteriezelle (4) und/oder dem zumindest einen Zellpaket (1) und zum anderen unmittelbar oder mittelbar über ein Zwischenelement (7) an einem an der Grundplatte (5) festgelegten oder durch die Grundplatte (5) einstückig ausgebildeten Strukturteil (8) flächig abgestützt ist.Suggested is u.a. an arrangement for fixing at least one battery cell (4) and / or at least one cell stack (1) of two or more battery cells (4) on a same / n receiving base plate (5), wherein the base plate (5) has at least one fixing means. Advantageously, it is provided that the at least one fixing means is formed by a separate clamping profile (6) which by at least partially flexible training of the same biased on the one at the at least one battery cell (4) and / or the at least one cell packet (1) and another is supported in a planar manner via an intermediate element (7) on a structural part (8) fixed to the base plate (5) or integrally formed by the base plate (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Fixierung zumindest einer Batteriezelle und/oder zumindest eines Zellpakets an einer dieselbe/n aufnehmenden Grundplatte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 der Erfindung. Gemäß Anspruch 10 der Erfindung betrifft diese ferner ein Batteriegehäuse mit zumindest einer derartigen Anordnung.The invention relates to an arrangement for fixing at least one battery cell and / or at least one cell pack to a same / n receiving base plate according to the preamble of claim 1 of the invention. According to claim 10 of the invention further relates to a battery housing with at least one such arrangement.

Die DE 10 2011 077 330 A1 beschreibt eine Batterie, welche wenigstens ein mehrere nebeneinander angeordnete Batteriezellen umfassendes Batteriemodul aufweist. Das Batteriemodul ist auf einer Grundplatte der Batterie oder einer Grundplatte einer Untereinheit der Batterie angeordnet. Wenigstens eine der Batteriezellen weist ein Batteriezellengehäuse mit einer Ausformung auf, welche mit einem einen Hinterschnitt aufweisenden und an der Grundplatte durch Schweißen, Nieten oder Schrauben befestigten Halteelement korrespondiert und mittels desselben auf der Grundplatte fixiert ist, indem das Batteriezellengehäuse mittels besagter Ausformung in den Hinterschnitt des Halteelements eingeschoben wird. In der Praxis wurde gefunden, dass derartige, sozusagen starre Fixierungspunkte Toleranzen unterliegen, welche entweder zu Verspannungen oder unerwünschten Spaltmaßen führen können. Hieraus kann eine überbestimmte Spannsituation provoziert sein, was zu hohen Kosten an Ausgleichsmaterialien bzgl. beispielsweise einer Kühlungsanbindung und/oder zu unerwünschten Bauteilbelastungen führen kann. Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.The DE 10 2011 077 330 A1 describes a battery which has at least one battery module comprising a plurality of juxtaposed battery cells. The battery module is disposed on a base plate of the battery or a base plate of a subunit of the battery. At least one of the battery cells has a battery cell housing with a shape which corresponds to an undercut and secured to the base plate by welding, riveting or screws holding member and is fixed by the same on the base plate by the battery cell housing means of said shaping in the undercut of Retaining element is inserted. In practice, it has been found that such, so to speak, rigid fixing points are subject to tolerances, which can lead either to tension or undesirable gaps. From this, an overdetermined tensioning situation can be provoked, which can lead to high costs for compensating materials with regard to, for example, a cooling connection and / or undesired component loads. This is where the invention described below begins.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine im Hinblick auf den Stand der Technik alternative Anordnung zur Fixierung zumindest einer Batteriezelle und/oder zumindest eines Zellpakets an einer dieselbe/n aufnehmenden Grundplatte zu schaffen, welche die vorstehend beschriebenen Nachteile vermeidet und dennoch schnell und kostengünstig realisierbar ist. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Batteriegehäuse mit zumindest einer derartigen Anordnung zur Fixierung zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is to provide an alternative with respect to the prior art arrangement for fixing at least one battery cell and / or at least one cell pack on a same / n receiving base plate, which avoids the disadvantages described above and yet quickly and inexpensively feasible , It is another object of the invention to provide a battery housing with at least one such arrangement for fixing available.

Ausgehend von einer Anordnung zur Fixierung zumindest einer Batteriezelle und/oder zumindest eines Zellpaketes aus zwei oder mehr Batteriezellen an einer dieselbe/n aufnehmenden Grundplatte, wobei der Grundplatte wenigstens ein Fixierungsmittel zugeordnet ist, wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass das wenigstens eine Fixierungsmittel durch ein separates Klemmprofil gebildet ist, welches durch zumindest abschnittsweise flexible Ausbildung desselben unter Vorspannung zum einen an der zumindest einer Batteriezelle und/oder dem zumindest einen Zellpaket und zum anderen unmittelbar oder mittelbar über ein Zwischenelement an einem an der Grundplatte festgelegten oder durch die Grundplatte einstückig ausgebildeten Strukturteil flächig abgestützt ist.Starting from an arrangement for fixing at least one battery cell and / or at least one cell stack of two or more battery cells on a same / n receiving base plate, wherein the base plate is assigned at least one fixing means, the object is achieved in that the at least one fixing means a separate clamping profile is formed, which by at least partially flexible training of the same under bias to one on the at least one battery cell and / or the at least one cell pack and on the other directly or indirectly via an intermediate element on a fixed to the base plate or integrally formed by the base plate Structural part is supported flat.

Durch die zumindest abschnittsweise flexible Ausbildung des Klemmprofils ist eine einfache und kostengünstige sowie etwaige Toleranzen ausgleichende Möglichkeit der Fixierung zumindest einer Batteriezelle und/oder zumindest eines Zellpaketes an einer dieselbe/n tragenden Grundplatte geschaffen. Überbestimmte Spannsituationen, wie sie nach dem Stand der Technik auftreten können, sind durch die Maßnahme wirkungsvoll vermieden.Due to the at least partially flexible design of the clamping profile is a simple and inexpensive and any tolerances balancing possibility of fixing at least one battery cell and / or at least one cell pack created on a same / n supporting base plate. Overdetermined clamping situations, as they can occur in the prior art, are effectively avoided by the measure.

Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen oder Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims describe preferred developments or refinements of the invention.

Eine mechanisch besonders einfache und funktionssichere Ausführungsform der Erfindung erzielt man bevorzugt dadurch, dass das Klemmprofil durch ein zumindest zweischenkliges Winkelprofi gebildet ist. Das Klemmprofil kann beispielsweise durch ein Strangpressprofil aus Metall, wie Aluminium, durch ein Pultrusionsprofil aus einem Kunststoff, durch ein einfaches Blechbiegeteil oder dgl. mehr gebildet sein. Beispielsweise durch eine Materialausdünnung des Winkelprofils im gemeinsamen Anschlussbereich der beiden Schenkel ist die gewünschte flexible respektive federelastische Ausbildung des Klemmprofils erzielbar. In Abhängigkeit eines gewählten Arrangements des Klemmprofils innerhalb des erfindungsgemäßen Fügeverbundes sind erster und zweiter Schenkel bevorzugt in einem spitzen Winkel „α1“ (0°< α1<90°) oder in einem stumpfen Winkel „α2“ (90°< α2<180°) zueinander angeordnet. Um eine zuverlässige und dauerhafte Fixierung des Klemmprofils am Strukturteil zu gewährleisten, ist bevorzugt dem Klemmprofil wenigstens ein Klemmstück zugeordnet, welches den ersten Schenkel des Klemmprofils am Strukturteil oder am Zwischenelement fixiert. Das wenigstens eine Klemmstück kann dabei fest mit dem Strukturteil verbunden sein. Bevorzugt jedoch ist dieses lösbar mit dem Strukturteil verbunden, um beispielsweise im Wartungsfall einen komfortablen Austausch einer Batteriezelle und/oder eines Zellmoduls zu ermöglichen. Das Klemmstück kann ferner ein-, zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein. Die zwei oder mehrteilige Ausbildung des Klemmstücks ermöglicht erweiterte Klemmtechniken, indem beispielsweise ein Teil des Klemmstücks als ein vorstehend erwähntes Zwischenelement fungiert. Bevorzugt weist das Strukturteil einen dreieckförmigen, rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf, woraus ein hoher Verformungswiderstand desselben resultiert. Vorteilhaft kann ein derartiger Querschnitt, sofern nicht bereits vorhanden, durch eine an das Klemmprofil angepasste Oberflächenkontur, beispielsweise eine im Querschnitt gesehen V-förmige oder spitz zulaufende Oberflächenkontur ergänzt sein. Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann die Grundplatte Bestandteil eines Batteriegehäuses, beispielsweise einstückiger Bestandteil einer Unterschale eines Batteriegehäuses sein. Wie die Erfindung noch vorsieht, ist das Strukturteil bevorzugt durch einen das Batteriegehäuse verstärkenden Quer- oder Längsträger desselben gebildet bzw. das Strukturteil bildet eine derartigen Quer- oder Längsträger aus.A mechanically particularly simple and functionally reliable embodiment of the invention is preferably achieved by virtue of the fact that the clamping profile is formed by an at least two-legged angle profile. The clamping profile can be formed for example by an extruded metal, such as aluminum, by a pultrusion of a plastic, by a simple sheet metal bent part or the like. More. For example, by a material thinning of the angle profile in the common connection region of the two legs, the desired flexible or resilient design of the clamping profile can be achieved. Depending on a selected arrangement of the clamping profile within the joining assembly according to the invention, the first and second legs are preferably at an acute angle "α 1 " (0 ° <α 1 <90 °) or at an obtuse angle "α 2 " (90 ° <α 2 <180 °) to each other. In order to ensure a reliable and permanent fixation of the clamping profile on the structural part, the clamping profile is preferably associated with at least one clamping piece which fixes the first leg of the clamping profile on the structural part or on the intermediate element. The at least one clamping piece can be firmly connected to the structural part. Preferably, however, this is detachably connected to the structural part in order, for example, to enable a convenient replacement of a battery cell and / or a cell module in the event of maintenance. The clamping piece can also be formed one, two or more parts. The two or more parts design of the clamping piece enables extended clamping techniques, for example, by acting as a part of the clamping piece as an above-mentioned intermediate element. Preferably, the structural part has a triangular, rectangular or square cross-section, resulting in a high resistance to deformation thereof. Advantageously, such a cross-section, if not already present, may be supplemented by a surface contour adapted to the clamping profile, for example a surface contour that is V-shaped or tapered in cross-section. As the Invention further provides, the base plate may be part of a battery case, for example, integral part of a lower shell of a battery case. As the invention still provides, the structural part is preferably formed by the battery housing reinforcing transverse or longitudinal members thereof or the structural part forms such a transverse or longitudinal members.

Die Erfindung betrifft auch ein Batteriegehäuse mit zumindest einer Anordnung der vorbeschriebenen Art.The invention also relates to a battery housing with at least one arrangement of the type described above.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Sie ist jedoch nicht auf diese beschränkt, sondern erfasst alle durch die Patentansprüche definierten Ausgestaltungen. Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Aufsicht einer mit Zellpaketen bestückten Unterschale eines Batteriegehäuses, wobei die besagten Zellpakete mittels erfindungswesentlicher Fixierungsmittel in der Unterschale fixiert sind,
  • 2 ein vergrößert dargestellter Ausschnitt der mit Zellpaketen bestückten Unterschale nach 1 mit Fixierungsmitteln gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung,
  • 3 eine perspektivische Einzeldarstellung des Fixierungsmittels nach 2 in einer Teilmontagesituation,
  • 4 das Fixierungsmittel nach 2 und 3 in einer Endmontagesituation, bewirkt mittels eines Klemmstücks, welches in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen dargestellt ist,
  • 5 und 6 je eine Stirnseitenansicht des Fixierungsmittels in der Endmontagesituation desselben nach 4 und im Zusammenbau bzw. Zusammenwirken mit einem zu fixierenden Zellpaket,
  • 7 ein vergrößert dargestellter Ausschnitt der mit Zellpaketen bestückten Unterschale nach 1 mit einem Fixierungsmittel in einer Teilmontagesituation gemäß einer zweiten vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung,
  • 8 das Fixierungsmittel nach 7 in einer Endmontagesituation, bewirkt mittels eines Klemmstücks,
  • 9 eine Stirnseitenansicht des Fixierungsmittels nach 7 und 8 in der Endmontagesituation desselben und im Zusammenbau bzw. Zusammenwirken mit zwei zu fixierenden Zellpaketen,
  • 10 eine Stirnansicht eines Fixierungsmittels in einer Endmontagesituation desselben und im Zusammenbau bzw. Zusammenwirken mit zwei zu fixierenden Zellpaketen gemäß einer dritten vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung,
  • 11 eine Stirnansicht eines Fixierungsmittels in einer Endmontagesituation desselben und im Zusammenbau bzw. Zusammenwirken mit zwei zu fixierenden Zellpaketen gemäß einer vierten vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung,
  • 12 ein Einzeldarstellung eines Fixierungsmittels in einer Endmontagesituation, bewirkt mittels eines Klemmstücks, gemäß einer fünften vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung, und
  • 13 eine Stirnansicht des Fixierungsmittels nach 12 in besagter Endmontagesituation desselben und im Zusammenbau bzw. Zusammenwirken mit einem zu fixierenden Zellpaket.
The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments schematically illustrated in the drawings. However, it is not limited to these, but covers all embodiments defined by the claims. Show it:
  • 1 a perspective view of a stocked with cell bundles lower shell of a battery case, said cell packets are fixed by means of fixing means essential to the invention in the lower shell,
  • 2 an enlarged section of the equipped with cell packs lower shell after 1 with fixing means according to a first advantageous embodiment of the invention,
  • 3 a perspective single representation of the fixative after 2 in a partial assembly situation,
  • 4 the fixative after 2 and 3 in a final assembly situation, effected by means of a clamping piece, which is shown in two different embodiments,
  • 5 and 6 depending on an end view of the fixing means in the final assembly situation of the same after 4 and in assembly or interaction with a cell packet to be fixed,
  • 7 an enlarged section of the equipped with cell packs lower shell after 1 with a fixing means in a partial assembly situation according to a second advantageous embodiment of the invention,
  • 8th the fixative after 7 in a final assembly situation, effected by means of a clamping piece,
  • 9 an end view of the fixative after 7 and 8th in the final assembly situation of the same and in the assembly or interaction with two cell packets to be fixed,
  • 10 an end view of a fixing means in a final assembly situation thereof and in the assembly or interaction with two cell packets to be fixed according to a third advantageous embodiment variant of the invention,
  • 11 an end view of a fixing means in a final assembly situation thereof and in the assembly or interaction with two cell packets to be fixed according to a fourth advantageous embodiment variant of the invention,
  • 12 an individual representation of a fixing means in a final assembly situation, effected by means of a clamping piece, according to a fifth advantageous embodiment of the invention, and
  • 13 an end view of the fixative after 12 in said final assembly situation thereof and in assembly or interaction with a cell packet to be fixed.

1 zeigt zunächst eine mit Zellpaketen 1, welche auch als Zellmodule bezeichnet werden, bestückte Unterschale 2 eines Batteriegehäuses 3 einer Batterie. Besagte Batterie kann beispielsweise eine als Traktionsbatterie für ein Elektrofahrzeug einsetzbare Hochvolt-Batterie ausbilden. Der Unterschale 2 ist im Allgemeinen ein das Batteriegehäuse 3 verschließender Gehäusedeckel oder eine Oberschale zugeordnet (nicht zeichnerisch dargestellt). Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Unterschale 2 mit acht Zellpaketen 1 bestückt, welche jeweils zweiundvierzig Batteriezellen 4 umfasst. Vorliegend sind vier Reihen a zwei Zellpakte 1 vorgesehen. Die Batteriezellen 4 weisen eine quaderförmige Gestalt auf, woraus ein quaderförmiges Zellpaket 1 mit hoher volumetrischer Energiedichte resultiert. 1 shows first one with cell packets 1 , which are also referred to as cell modules, equipped lower shell 2 a battery case 3 a battery. Said battery can form, for example, a usable as a traction battery for an electric vehicle high-voltage battery. The lower shell 2 is generally a the battery case 3 closing housing cover or an upper shell assigned (not shown in the drawing). According to this embodiment, the lower shell 2 with eight cell packets 1 equipped, which in each case forty-two battery cells 4 includes. In the present case, four rows a are two cell pacts 1 intended. The battery cells 4 have a cuboid shape, resulting in a cuboid cell packet 1 resulting in high volumetric energy density.

Die Zellpakete 1 sind von einer Grundplatte 5 aufgenommen bzw. auf dieselbe aufgesetzt, welche einstückig durch die Unterschale 2 gebildet ist. Demgegenüber kann auch vorgesehen sein und ist demgemäß durch die Erfindung mit erfasst, dass die Grundplatte 5 als ein separates Bauteil ausgebildet ist und beispielsweise nach dem Bestücken mit Zellpaketen 1 in das Batteriegehäuse 3 eingesetzt wird (nicht zeichnerisch dargestellt).The cell packets 1 are from a base plate 5 taken up or placed on the same, which integrally through the lower shell 2 is formed. In contrast, can also be provided and is accordingly detected by the invention that the base plate 5 is formed as a separate component and, for example, after loading with cell packets 1 in the battery case 3 is used (not shown in the drawing).

Den von der Grundplatte 5 aufgenommenen Zellpaketen 1 sind Fixierungsmittel zur Fixierung der Zellpakete 1 auf der Grundplatte 5 zugeordnet. Die Fixierungsmittel sind jeweils durch ein langgestrecktes Klemmprofil 6 gebildet, welches zumindest abschnittsweise flexibel ausgebildet ist und unter Vorspannung zum einen am betreffenden Zellpaket 1 und zum anderen unmittelbar oder mittelbar über ein unten näher beschriebenes Zwischenelement 7 an einem benachbart zum Zellpaket 1 angeordneten Strukturteil 8 der Unterschale 2 des Batteriegehäuses 3 oder der Grundplatte 5 flächig abgestützt ist.The one from the base plate 5 recorded cell packets 1 are fixatives for fixing the cell packets 1 on the base plate 5 assigned. The fixing means are each by an elongated clamping profile 6 formed, which is at least partially flexible and under bias on the one hand on the relevant cell pack 1 and on the other hand directly or indirectly via an intermediate element described in more detail below 7 at one next to the cell pack 1 arranged structural part 8th the lower shell 2 of the battery case 3 or the base plate 5 is supported flat.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist das Strukturteil 8 als separates Anbauteil ausgebildet und mit der von der Unterschale 2 gebildeten Grundplatte 5 fest verbunden. Die Fügeverbindung kann dabei kraft-, form- und/oder stoffschlüssiger Art sein. Demgegenüber kann das Strukturteil 8 auch einstückig mit der Grundplatte 5 bzw. mit der Unterschale 2 ausgebildet sein insbesondere dann, wenn die Grundplatte 5 bzw. die Unterschale 2 aus einem Kunststoff oder einem faserverstärkten Kunststoff nach einem Kunststoff-Spritzgießverfahren hergestellt sind (nicht zeichnerisch dargestellt). According to this embodiment, the structural part 8th designed as a separate attachment and with that of the lower shell 2 formed base plate 5 firmly connected. The joint connection can be force, form and / or cohesive nature. In contrast, the structural part 8th also in one piece with the base plate 5 or with the lower shell 2 be formed in particular when the base plate 5 or the lower shell 2 are made of a plastic or a fiber-reinforced plastic by a plastic injection molding process (not shown in the drawing).

Gemäß den 1 und 2 ist benachbart zu in einer Reihe angeordneten zwei Zellpaketen 1 bzw. zwischen Zellpaketen 1 zweier benachbarter Reihen je ein langgestrecktes Strukturteil 8 vorgesehen. Aufgrund dieser Ausbildung der Strukturteile 8 fungieren diese zusätzlich als Quer- oder Längsträger, je nachdem, wie das Batteriegehäuse 3 beispielsweise in einem Fahrzeug angeordnet ist. Sie erhöhen vorteilhaft die Steifigkeit der Unterschale 2 bzw. des Batteriegehäuses 3. Insbesondere auch im Falle eines Crashereignisses können sich die Strukturteile 8 als vorteilhaft erweisen, indem sie Crashenergie absorbieren und/oder in benachbarte, die Batterie tragende Teile beispielsweise des Fahrzeugs übertragen. Die Strukturteile 8 können stirnseitig an gegenüberliegenden Seitenwänden 9 der Unterschale 2 angeschlossen sein, wodurch die Steifigkeit und der Crashwiderstand der Unterschale 2 bzw. des Batteriegehäuses 3 noch weiter erhöht ist (nicht zeichnerisch dargestellt).According to the 1 and 2 is adjacent to a series of two cell packets 1 or between cell packets 1 two adjacent rows each have an elongated structural part 8th intended. Due to this training of structural parts 8th These also act as transverse or side members, depending on how the battery case 3 is arranged for example in a vehicle. They advantageously increase the rigidity of the lower shell 2 In particular, even in the case of a crash event, the structural parts 8 may prove advantageous by absorbing crash energy and / or transmitted to adjacent, battery-carrying parts such as the vehicle. The structural parts 8 can frontally on opposite side walls 9 the lower shell 2 be connected, reducing the stiffness and the crash resistance of the lower shell 2 or the battery case 3 is further increased (not shown in the drawing).

Wie den 3 bis 13 zu entnehmen ist, ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein jedes Strukturteil 8 durch ein langgestrecktes, geschlossenes Profil (Hohlprofile) gebildet. Die in den 3 bis 6 gezeigten geschlossenen Profile weisen einen dreieckförmigen Querschnitt auf, wogegen die in den 7 bis 13 gezeigten Profile einen Querschnitt aufweisen, der zumindest an ein Rechteck angelehnt ist. Gemäß den 7 bis 11 ist besagter Rechteckquerschnitt durch eine V-förmige oder eine spitz zulaufende Oberflächenkontur einer Deckfläche des Profils ergänzt. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf die besagten langgestreckten, geschlossenen Profile, sondern erfasst auch zwei oder mehr sozusagen Profilabschnitte, die gegebenenfalls mit Abstand über die Längserstreckung der betreffenden Reihen Zellpakete 1 verteilt angeordnet sind. Des Weiteren beschränkt sich die Erfindung nicht auf geschlossene Profile, sondern erfasst auch offene Profile oder stabförmige Profile, die einen Vollquerschnitt aufweisen (nicht zeichnerisch dargestellt).Like that 3 to 13 can be seen, according to this embodiment, each structural part 8 by an elongated, closed profile (hollow profiles) is formed. The in the 3 to 6 shown closed profiles have a triangular cross-section, whereas in the 7 to 13 shown profiles have a cross-section which is at least ajar to a rectangle. According to the 7 to 11 said rectangular cross-section is supplemented by a V-shaped or a tapered surface contour of a top surface of the profile. However, the invention is not limited to said elongated, closed profiles, but also covers two or more, so to speak, profile sections, which may be spaced apart over the longitudinal extent of the respective rows of cell packets 1 are arranged distributed. Furthermore, the invention is not limited to closed profiles, but also covers open profiles or rod-shaped profiles which have a solid cross-section (not shown in the drawing).

Was das jeweilige Klemmprofil 6 anbelangt, ist dieses durch ein zumindest zweischenkliges Winkelprofil gebildet. Das Klemmprofil 6 kann beispielsweise durch ein Strangpressprofil aus Metall, wie Aluminium, durch ein Pultrusionsprofil aus einem Kunststoff, durch ein einfaches Blechbiegeteil oder dgl. mehr gebildet sein. Beispielsweise durch eine Materialausdünnung des Winkelprofils im gemeinsamen Anschlussbereich eines ersten und eines zweiten Schenkels 10, 11 ist die flexible respektive federelastische Ausbildung des Klemmprofils 6 erzielbar. Demgegenüber kann die besagte flexible Ausbildung des Klemmprofils 6 auch allein durch die Materialeigenschaften desselben bewirkt sein. Aufgrund der einfachen und kostengünstigen Herstellbarkeit ist das Klemmprofil 6 ist dieses vorzugsweise als Blechbiegeteil aus Aluminium- oder Stahlblech ausgebildet. Nachfolgend wird die Erfindung anhand konkreter Ausführungsvarianten derselben beschrieben.What the respective clamping profile 6 As far as this is concerned, it is formed by an at least two-legged angle profile. The clamping profile 6 For example, by an extruded metal, such as aluminum, by a pultrusion of a plastic, by a simple sheet metal bending part or the like. Be formed more. For example, by a material thinning of the angle profile in the common connection region of a first and a second leg 10 . 11 is the flexible respectively resilient design of the clamping profile 6 achievable. In contrast, the said flexible design of the clamping profile 6 be caused by the same material properties alone. Due to the simple and inexpensive manufacturability is the clamping profile 6 this is preferably formed as a bent metal part made of aluminum or steel sheet. The invention will be described with reference to specific embodiments thereof.

Ausführungsvariante 1 (Fig. 2-6):Embodiment 1 (FIGS. 2-6):

Die 2 bis 6 zeigen eine erste Ausführungsvariante der Erfindung mit einem Strukturteil 8, welches durch ein langgestrecktes, geschlossenes Profil mit einem Querschnitt nach Art eines gleichschenkligen Dreiecks gebildet ist. Ein- oder beidseitig des Strukturteils 8 ist ein langgestrecktes Klemmprofil 6 angeordnet. Das betreffende Klemmprofil 6 ist zumindest zweischenklig ausgebildet, wobei ein erster Schenkel 10 an einer benachbarten schräg angeordneten Kontaktfläche 12 des im Querschnitt dreieckförmigen Strukturteils 8 und ein zweiter Schenkel 11 an einer benachbarten, vertikal angeordneten Kontaktfläche 13 zumindest eines Zellpakets 1 oder einer Batteriezelle 4 der betreffenden Reihe Zellpakete 1 unter Vorspannung flächig abgestützt sind. Im Wesentlichen ist das Klemmprofil 6 derart ausgebildet, dass deren Schenkel 10, 11 dem Verlauf der zugeordneten Kontaktflächen 12, 13 weitestgehend folgen und sich zumindest abschnittsweise an dieselben unter Vorspannung flächig anschmiegen. Gemäß dieser Ausführungsvariante sind die beiden Schenkel 10, 11 des Klemmprofils 5 in einem spitzen Winkel „αϊ“ zueinander angeordnet. Vorliegend beträgt der besagte spitze Winkel „αϊ“ etwa 18°. In Abhängigkeit der zu erwartenden, auf den Fügeverbund einwirkenden Kräfte kann dieser spitze Winkel „αϊ“ jedoch in weiten Grenzen variieren.The 2 to 6 show a first embodiment of the invention with a structural part 8th , which is formed by an elongated, closed profile with an isosceles triangular cross-section. One or both sides of the structural part 8th is an elongated clamping profile 6 arranged. The relevant clamping profile 6 is formed at least zweischklig, wherein a first leg 10 on an adjacent obliquely arranged contact surface 12 of the triangular in cross section structural part 8th and a second leg 11 on an adjacent, vertically arranged contact surface 13 at least one cell packet 1 or a battery cell 4 the relevant row of cell packets 1 supported under bias surface. In essence, the clamping profile 6 designed such that its legs 10 . 11 the course of the associated contact surfaces 12 . 13 largely follow and at least partially conform to the same surface under bias. According to this embodiment, the two legs 10 . 11 of the clamping profile 5 at an acute angle "Α ϊ " arranged to each other. In the present case, the said acute angle is "Α ϊ " about 18 °. Depending on the expected, acting on the joining forces forces this acute angle "Α ϊ " however, vary within wide limits.

2 zeigt bezogen auf das Zeichnungsblatt jeweils rechts des Strukturteils 8 ein Klemmprofil 6, welches exakt zwei Schenkel 10, 11 aufweist, wobei wie vorstehend beschrieben der erste Schenkel 10 am Strukturteil 8 und der zweite Schenkel 11 am zumindest einen Zellpaket 1 flächig abgestützt ist. Geht man von einer beispielsweise in einem Fahrzeug eingebauten Batterie aus, ist das betreffende Zellpaket 1, je nach Anordnung der Batterie im Fahrzeug in Fahrzeugquer- oder in Fahrzeuglängsrichtung (Y- oder X-Richtung) fixiert. 2 shows with reference to the drawing sheet each right of the structural part 8th a clamping profile 6 which exactly two legs 10 . 11 having, as described above, the first leg 10 on the structural part 8th and the second leg 11 on at least one cell packet 1 is supported flat. If one assumes, for example, a battery installed in a vehicle, the cell packet in question is 1 , depending on the arrangement of the battery in the vehicle in Fahrzeugquer- or fixed in the vehicle longitudinal direction (Y or X direction).

Demgegenüber zeigen die 2 bis 6 links des Strukturteils 8 ein Klemmprofil 6, dessen zellpaketseitiger, zweiter Schenkel 11 um einen dritten, vom zweiten Schenkel 11 abgestellten Schenkel 14 ergänzt ist derart, dass dieser zumindest teilweise über das zumindest eine Zellpaket 1 reicht und sich bevorzugt auf diesem flächig abstützt. Ein derart fixiertes Zellpaket 1 ist sowohl in Fahrzeugquer- oder Fahrzeuglängsrichtung (Y- oder X-Richtung) als auch in Fahrzeughochrichtung (Z-Richtung) fixiert.In contrast, the show 2 to 6 left of the structural part 8th a clamping profile 6 , whose cell packet side, second leg 11 around a third, from the second leg 11 parked leg 14 is supplemented such that it extends at least partially over the at least one cell packet 1 and preferably supported on this area. Such a fixed cell packet 1 is fixed both in the vehicle transverse or vehicle longitudinal direction (Y or X direction) and in the vehicle vertical direction (Z direction).

Die 2 und 3 zeigen das Klemmprofil 6 in einer Teilmontagesituation. Die 4 bis 6 zeigen demgegenüber das Klemmprofil 6 in einer Endmontagesituation, welche sich dadurch auszeichnet, dass der erste Schenkel 10 des Klemmprofils 6 mittels wenigstens eines Klemmstücks 15, 15' am Strukturteil 8 festgelegt respektive fixiert ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist das Klemmstück 15, 15' durch ein langgestrecktes Profilelement aus Kunststoff oder Metall gebildet, welches eine langgestreckte Nut 16 aufweist, die über das Spitzenende des dreieckförmigen Strukturteils 8 samt des freien Endes des anliegenden ersten Schenkels 10 des Klemmprofils 6 aufgeschoben ist. Das Klemmstück 15 bildet somit zwei gegenüberliegend angeordnete, den ersten Schenkel 10 samt Spitzenende des im Querschnitt dreieckförmigen Strukturteils 8 zumindest formschlüssig, vorzugsweise form- und reibschlüssig aufnehmende Seitenarme 17 aus und fixiert so das Klemmprofil 6 in seiner bestimmungsgemäßen Position. Das Klemmstück 15 unterscheidet sich zum Klemmstück 15' lediglich durch deren Außenkontur. So verfügt das Klemmstück 15 im Querschnitt über eine eckige Kontur mit ebener Deckfläche, wogegen das Klemmstück 15' eine gerundete Kontur mit gerundeter Deckfläche aufweist.The 2 and 3 show the clamping profile 6 in a partial assembly situation. The 4 to 6 show in contrast the clamping profile 6 in a final assembly situation, which is characterized in that the first leg 10 of the clamping profile 6 by means of at least one clamping piece 15, 15 'on the structural part 8th fixed respectively fixed. According to this embodiment, the clamping piece 15 . 15 ' formed by an elongated profile element made of plastic or metal, which has an elongated groove 16 extending beyond the tip end of the triangular structural member 8th including the free end of the adjacent first leg 10 of the clamping profile 6 is deferred. The clamping piece 15 thus forms two oppositely arranged, the first leg 10 including the tip end of the triangular structural part in cross section 8th at least positive, preferably positive and frictional receiving side arms 17 and thus fixes the clamping profile 6 in its intended position. The clamping piece 15 differs from the clamping piece 15 ' only through its outer contour. So has the clamping piece 15 in cross section over an angular contour with a flat top surface, whereas the clamping piece 15 ' has a rounded contour with rounded top surface.

Das Klemmstück 15, 15' selbst ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel auf zumindest einem Zentrierdorn 18 des Strukturteils 8 aufgesteckt und mit demselben bevorzugt lösbar verbunden. Hierzu verfügt das Klemmstück 15, 15' über eine nicht zeichnerisch dargestellte Aufnahmebohrung für den Zentrierdorn 18. Das Klemmstück 15, 15' ist beispielsweise durch Verschraubung mit dem Zentrierdorn 18 verbunden, indem eine nicht zeichnerisch dargestellte Schraubenmutter auf einen mit einem Gewinde ausgebildeten und besagte Aufnahmebohrung durchsetzenden Zentrierdorn 18 aufgeschraubt ist. Hierneben ist auch eine klemmende Fügeverbindung denkbar und demgemäß durch die Erfindung ebenfalls mit erfasst. Ferner ist auch eine unlösbare Fügeverbindung durch beispielsweise Kleben, Schweißen oder dgl. durch die Erfindung mit erfasst.The clamping piece 15 . 15 ' itself is according to this embodiment on at least one centering pin 18 of the structural part 8th plugged and connected to the same preferably releasably connected. For this purpose, the clamping piece has 15 . 15 ' via a not shown drawing bore for the centering mandrel 18 , The clamping piece 15 . 15 ' is for example by screwing with the centering mandrel 18 connected by a non-illustrated nut on a threaded through said and receiving bore penetrating centering 18 is screwed on. Hierneben is also a clamping joint connection conceivable and accordingly also covered by the invention. Furthermore, a non-detachable joint connection by, for example, gluing, welding or the like is also covered by the invention.

Das langgestreckte Klemmstück 15, 15' ist im Hinblick auf seine Längserstreckung weitestgehend biegefest ausgebildet. Werden dagegen zwei oder mehr Zentrierdorne 8 favorisiert, kann es sich auch als zweckmäßig erweisen und ist demgemäß durch die Erfindung mit erfasst, zwei oder mehr einzelne Klemmstücke 15, 15' vorzusehen, die gegebenenfalls mittels flexibler Verbindungsabschnitte einstückig untereinander verbunden sind, welches die Montage derselben erleichtert (nicht zeichnerisch dargestellt).The elongated clamping piece 15 . 15 ' is designed largely resistant to bending with regard to its longitudinal extent. If, however, two or more centering mandrels 8th favors, it may also prove to be useful and is therefore covered by the invention, two or more individual clamping pieces 15 . 15 ' provide, which are optionally integrally connected by means of flexible connecting portions, which facilitates the installation of the same (not shown in the drawing).

Ausführungsvariante 2 (Fig. 7 bis 9):Variant 2 (Figures 7 to 9):

Die 7 bis 9 zeigen eine zweite Ausführungsvariante der Erfindung, wobei funktionsgleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den vorherigen Zeichnungsfiguren bezeichnet sind, so dass zu deren Erläuterung auch auf die vorstehende Beschreibung der ersten Ausführungsvariante der Erfindung verwiesen wird.The 7 to 9 show a second embodiment of the invention, wherein functionally identical parts are designated by the same reference numerals as in the previous drawing figures, so that reference is also made to the explanation of the above description of the first embodiment of the invention.

Die zweite Ausführungsvariante der Erfindung unterscheidet sich zur ersten Ausführungsvariante zunächst dadurch, dass sich der Querschnitt des langgestreckten Strukturteils 8 an der Grundgestalt eines Rechtecks orientiert, wobei deren oben liegende Wandungsfläche respektive Deckfläche eine Oberflächenkontur aufweist, die im Querschnitt gesehen V-förmig ausgebildet ist und demgemäß ebenfalls zwei schräg angeordnete Kontaktflächen 12 zur Anlage der ersten Schenkel 10 der Klemmprofile 6 zur Verfügung stellt. Dieser V-Form ist zumindest ein formkomplementär ausgebildetes Klemmstück 15 mit dreieckförmigem Querschnitt und ebener Deckfläche zugeordnet (vgl. insbes. 8 und 9).The second embodiment variant of the invention differs from the first embodiment variant in that the cross-section of the elongate structural part 8 is oriented on the basic shape of a rectangle, its upper wall surface or top surface having a surface contour which is V-shaped in cross-section and accordingly also two obliquely arranged contact surfaces 12 for conditioning the first leg 10 the clamping profiles 6 provides. This V-shape is at least one complementary shape designed clamping piece 15 assigned with triangular cross-section and flat top surface (see. 8th and 9 ).

Wie insbesondere der 9 zu entnehmen ist, weist das links des Strukturteils 8 angeordnete Klemmprofil 6 exakt zwei Schenkel 10, 11 auf, welche in einem spitzen Winkel „αϊ“ zueinander angeordnet sind, wobei im Unterschied zur ersten Ausführungsvariante der Erfindung der erste Schenkel 10 statt schräg nach oben nunmehr schräg nach unten zum Klemmstück 15 hin verläuft. Hier beträgt der spitze Winkel „αϊ“ etwa 40°. Das rechts des Strukturteils 8 angeordnete Klemmprofil 6 weist in Anlehnung an die erste Ausführungsvariante 1 neben dem ersten und dem zweiten Schenkel 10, 11 einen dritten, vom zweiten Schenkel 11 abgestellten Schenkel 14 auf, welcher zumindest teilweise über das zumindest eine Zellpaket 1 reicht und sich bevorzugt auf diesem flächig abstützt. Im Unterschied zur ersten Ausführungsvariante der Erfindung verläuft der erste Schenkel 10 statt schräg nach oben nunmehr schräg nach unten zum Klemmstück 15 hin, wodurch ein zwischen den Schenkeln 10, 11 gebildeter stumpfer Winkel „α2“ von etwa 135° zu verzeichnen ist. Auch der stumpfe Winkel „α2“ kann in Abhängigkeit der zu erwartenden, auf den Fügeverbund einwirkenden Kräfte in weiten Grenzen variieren. How the particular 9 can be seen, the left of the structural part 8th arranged clamping profile 6 exactly two legs 10 . 11 on which at an acute angle "Α ϊ " are arranged to each other, wherein, in contrast to the first embodiment of the invention, the first leg 10 instead of obliquely upward now obliquely downward to the clamping piece 15 goes. Here is the acute angle "Α ϊ " about 40 °. The right of the structural part 8th arranged clamping profile 6 has in accordance with the first embodiment 1 next to the first and the second leg 10 . 11 a third, from the second leg 11 parked thighs 14 which at least partially over the at least one cell packet 1 ranges and preferably supported on this area. In contrast to the first embodiment of the invention, the first leg runs 10 instead of obliquely upward now obliquely down to the clamping piece 15 back, creating a between the legs 10 . 11 formed obtuse angle "Α 2 " of about 135 ° is recorded. Even the obtuse angle "Α 2 " can vary within wide limits depending on the expected forces acting on the joint assembly.

Ausführungsvariante 3 (Fig. 10):variant 3 (Fig. 10):

Die 10 zeigt eine dritte Ausführungsvariante der Erfindung, wobei funktionsgleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den vorherigen Zeichnungsfiguren bezeichnet sind, so dass zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der vorstehenden Ausführungsvarianten der Erfindung verwiesen wird.The 10 shows a third embodiment of the invention, wherein functionally identical parts with the same reference numerals as in the previous drawing figures are designated, so that reference is also made to the explanation of the above embodiments of the invention.

Die dritte Ausführungsvariante der Erfindung unterscheidet sich zur zweiten Ausführungsvariante gemäß den 7 bis 9 lediglich dadurch, dass hier ein Klemmstück 15 mit gerundetem, vorliegend kreisrundem Querschnitt Verwendung findet. Es ist somit ein linienförmiger Kontakt zwischen dem Klemmstück 15 und den ersten Schenkeln 10 der Klemmprofile 6 bewirkt.The third embodiment of the invention differs from the second embodiment according to the 7 to 9 only in that here a clamping piece 15 with rounded, presently circular cross section use. It is thus a linear contact between the clamping piece 15 and the first thighs 10 the clamping profiles 6 causes.

Ausführungsvariante 4 (Fig. 11):Embodiment 4 (FIG. 11):

Die 11 zeigt eine vierte Ausführungsvariante der Erfindung, wobei funktionsgleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den vorherigen Zeichnungsfiguren bezeichnet sind, so dass zu deren Erläuterung auch auf die vorstehende Beschreibung der ersten Ausführungsvariante der Erfindung verwiesen wird.The 11 shows a fourth embodiment of the invention, wherein functionally identical parts are designated by the same reference numerals as in the previous drawing figures, so that reference is also made to the explanation of the above description of the first embodiment of the invention.

Die vierte Ausführungsvariante der Erfindung unterscheidet sich zur zweiten und dritten Ausführungsvariante dadurch, dass sich der Querschnitt des langgestreckten Strukturteils 8 zwar ebenfalls an der Grundgestalt eines Rechtecks orientiert, jedoch deren oben liegende Wandungsfläche respektive Deckfläche eine Oberflächenkontur aufweist, die im Querschnitt gesehen spitz zulaufend ausgebildet ist und demgemäß ebenfalls zwei schräg angeordnete Kontaktflächen 12 zur flächigen Anlage der ersten Schenkel 10 der Klemmprofile 6 zur Verfügung stellt. Diesem spitz zulaufenden Querschnitt ist zumindest ein formkomplementär ausgebildetes Klemmstück 15 zugeordnet, welches dem Klemmstück 15 nach 4 bzw. 5 der ersten Ausführungsvariante der Erfindung entspricht.The fourth embodiment variant of the invention differs from the second and third embodiment variant in that the cross section of the elongate structural part 8th Although also oriented to the basic shape of a rectangle, but their top wall surface respectively top surface has a surface contour, which is seen tapered in cross-section and accordingly also two obliquely arranged contact surfaces 12 for planar contact of the first leg 10 the clamping profiles 6 provides. This tapered cross-section is at least one form complementary formed clamping piece 15 associated with which the clamping piece 15 to 4 or 5 corresponds to the first embodiment of the invention.

Ausführungsvariante 5 (Fig. 12 und 13):Embodiment 5 (FIGS. 12 and 13):

Die 12 und 13 zeigen eine fünfte Ausführungsvariante der Erfindung, wobei funktionsgleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den vorherigen Zeichnungsfiguren bezeichnet sind, so dass zu deren Erläuterung auch auf die vorstehende Beschreibung der ersten Ausführungsvariante der Erfindung verwiesen wird.The 12 and 13 show a fifth embodiment of the invention, wherein functionally identical parts are designated by the same reference numerals as in the previous drawing figures, so that reference is also made to the explanation of the above description of the first embodiment of the invention.

Diese Ausführungsvariante orientiert sich an der zweiten Ausführungsvariante nach den 7 bis 9, wobei im Unterschied zu dieser zweiten Ausführungsvariante zum einen das Strukturteil 8 exakt ein Kastenprofil mit vorliegend rechteckigem Querschnitt ausbildet und zum anderen die schräg angeordneten Kontaktflächen 12 für die ersten Schenkel 10 der Klemmprofile 6 nicht durch das Strukturteil 8, sondern durch das bereits oben erwähnte Zwischenelement 7 zur Verfügung gestellt werden. Im Querschnitt gesehen sind die Kontaktflächen 12 zueinander V-förmig angeordnet. Das Zwischenelement 7 ist ein Teil eines zweiteilig ausgebildeten Klemmstücks 15 und wird ebenfalls auf zumindest einen Zentrierdorn 18 aufgesteckt.This embodiment is based on the second embodiment according to the 7 to 9 , wherein, in contrast to this second embodiment, on the one hand, the structural part 8th exactly forms a box profile with present rectangular cross-section and on the other hand, the obliquely arranged contact surfaces 12 for the first thighs 10 the clamping profiles 6 not through the structural part 8th , but by the above-mentioned intermediate element 7 to provide. Seen in cross section are the contact surfaces 12 arranged V-shaped to each other. The intermediate element 7 is a part of a two-piece clamping piece 15 and is also on at least one centering pin 18 attached.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten der Erfindung stellen auf ein Klemmprofil 6 ab, welches als langgestrecktes Klemmprofil 6 bevorzugt sämtliche Zellpakete 1 einer Reihe und/oder sämtliche Batteriezellen 4 eines Zellpakets 1 oder aller Zellpakete 1 einer Reihe erfasst respektive sich an diesen flächig abstützt. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf diese bevorzugten Ausführungsvarianten, sondern erfasst auch nicht zeichnerisch dargestellte Ausführungsvarianten, welche Klemmprofile 6 aufweisen, die äußerst kurz ausgebildet sind und sich lediglich an einer einzigen Batteriezelle 4 oder im Verhältnis zur Anzahl der Batteriezellen 4 eines Zellpakets 1 nur an wenigen Batteriezellen 4 des Zellpakets 1 flächig abstützen. Dies kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn eine Mehrzahl Batteriezellen 4 bereits mittels zusätzlicher Verbindungselemente untereinander fest verbunden sind und so ein Zellpaket 1 ausbilden.The embodiments of the invention described above rely on a clamping profile 6 from, which as an elongated clamping profile 6 prefers all cell packets 1 a row and / or all battery cells 4 a cell packet 1 or all cell packets 1 a range is recorded or supported on this area. However, the invention is not limited to these preferred embodiments, but also includes not graphically illustrated embodiments, which clamping profiles 6 have, which are extremely short and only on a single battery cell 4 or in proportion to the number of battery cells 4 a cell packet 1 only on a few battery cells 4 of the cell packet 1 bear flat. This may prove advantageous if a plurality of battery cells 4 already firmly connected to each other by means of additional connecting elements and so form a cell stack 1.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Zellpaketcell package
22
Unterschalesubshell
33
Batteriegehäusebattery case
44
Batteriezellebattery cell
55
Grundplattebaseplate
66
Klemmprofilclamping profile
77
Zwischenelementintermediate element
88th
Strukturteilstructure part
99
Seitenwände (Unterschale 2)Side walls (lower shell 2 )
1010
erster Schenkel (Klemmprofil 6)first leg (clamping profile 6 )
1111
zweiter Schenkel (Klemmprofil 6)second leg (clamping profile 6 )
1212
Kontaktfläche (Strukturteil 8)Contact surface (structural part 8th )
1313
Kontaktfläche (Zellpaket 1 / Batteriezelle 4)Contact area (cell pack 1 / Battery cell 4 )
1414
dritter Schenkel (Klemmprofil 6)third leg (clamping profile 6 )
1515
Klemmstückclamp
15'15 '
Klemmstückclamp
1616
Nutgroove
1717
Seitenarme (Klemmstück 15, 15')Side arms (clamping piece 15 . 15 ' )
18 18
Zentrierdorncentering
„αϊ“"Α ϊ "
spitzer Winkelacute angle
„α2“"Α 2 "
stumpfer Winkeldull angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102011077330 A1 [0002]DE 102011077330 A1 [0002]

Claims (10)

Anordnung zur Fixierung zumindest einer Batteriezelle (4) und/oder zumindest eines Zellpaketes (1) aus zwei oder mehr Batteriezellen (4) an einer dieselbe/n aufnehmenden Grundplatte (5), wobei der Grundplatte (5) wenigstens ein Fixierungsmittel zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Fixierungsmittel durch ein separates Klemmprofil (6) gebildet ist, welches durch zumindest abschnittsweise flexible Ausbildung desselben unter Vorspannung zum einen an der zumindest einer Batteriezelle (4) und/oder dem zumindest einen Zellpaket (1) und zum anderen unmittelbar oder mittelbar über ein Zwischenelement (7) an einem an der Grundplatte (5) festgelegten oder durch die Grundplatte (5) einstückig ausgebildeten Strukturteil (8) flächig abgestützt ist.Arrangement for fixing at least one battery cell (4) and / or at least one cell stack (1) of two or more battery cells (4) on a same / n receiving base plate (5), wherein the base plate (5) is assigned at least one fixing means, characterized characterized in that the at least one fixing means is formed by a separate clamping profile (6) which by at least partially flexible training of the same under bias on the one at the at least one battery cell (4) and / or the at least one cell packet (1) and the other directly or indirectly via an intermediate element (7) on one of the base plate (5) fixed or by the base plate (5) integrally formed structural part (8) is supported flat. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmprofil (6) durch ein zumindest zweischenkliges Winkelprofi gebildet ist.Arrangement according to Claim 1 , Characterized in that the clamping profile (6) is formed by an at least two isosceles angular professional. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass erster und zweiter Schenkel (10, 11) in einem spitzen Winkel „αϊ“ oder in einem stumpfen Winkel „a2“ zueinander angeordnet sind.Arrangement according to Claim 2 , characterized in that the first and second legs (10, 11) are arranged at an acute angle "α ϊ " or at an obtuse angle "a 2 " to each other. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klemmprofil (6) wenigstens ein Klemmstück (15, 15') zugeordnet ist, welches den ersten Schenkel (10) des Klemmprofils (6) am Strukturteil (8) oder am Zwischenelement (7) fixiert.Arrangement according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the clamping profile (6) at least one clamping piece (15, 15 ') is associated, which fixes the first leg (10) of the clamping profile (6) on the structural part (8) or on the intermediate element (7). Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Klemmstück (15, 15') fest oder lösbar mit dem Strukturteil (8) verbunden ist.Arrangement according to Claim 4 , characterized in that the at least one clamping piece (15, 15 ') is fixedly or detachably connected to the structural part (8). Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (15, 15') ein-, zwei- oder mehrteilig ausgebildet ist.Arrangement according to Claim 5 , characterized in that the clamping piece (15, 15 ') is formed in one, two or more parts. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturteil (8) einen dreieckförmigen, rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweist.Arrangement according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the structural part (8) has a triangular, rectangular or square cross section. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) Bestandteil eines Batteriegehäuses (3) ist.Arrangement according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the base plate (5) is part of a battery case (3). Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturteil (8) durch einen das Batteriegehäuse (3) verstärkenden Quer- oder Längsträger desselben gebildet ist.Arrangement according to Claim 8 , characterized in that the structural part (8) by the battery housing (3) reinforcing transverse or longitudinal beams thereof is formed. Batteriegehäuse (3) mit zumindest einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Battery housing (3) with at least one arrangement according to one of Claims 1 to 9 ,
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