DE102017200643A1 - A burner tip having an air channel structure and a fuel channel structure for a burner and method of making the burner tip - Google Patents

A burner tip having an air channel structure and a fuel channel structure for a burner and method of making the burner tip Download PDF

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Abstract

Es wird eine Brennerspitze (19) zum Einbau in einen Brenner (11) angegeben, wobei die Brennerspitze (19) eine einem Brennraum (BR) zugewandte Oberfläche (OF) und eine zu der Oberfläche (OF) führende und einen Luftkanal (20) definierende Luftkanalstruktur (21) sowie eine zu der Oberfläche (OF) führende Brennstoffkanalstruktur (32) aufweist, und wobei die Brennstoffkanalstruktur (32) einen Brennstoffkanal (33) definiert, welcher in einem Oberflächenbereich (OFB) der Brennerspitze (19) entlang einer ersten Richtung parallel zu der Oberfläche (OF) verläuft und sich anschließend in dem Oberflächenbereich (OFB) entlang einer zweiten, von der ersten Richtung (1R) verschiedenen, Richtung (2R) zumindest teilweise zurückerstreckt, um den Oberflächenbereich (OFB) der Brennerspitze (19) durch einen im Betrieb der Brennerspitze (19) durch den Brennstoffkanal (33) strömenden Brennstoff zu kühlen.

Figure DE102017200643A1_0000
The invention relates to a burner tip (19) for installation in a burner (11), the burner tip (19) defining a surface (OF) facing a combustion chamber (BR) and defining an air channel (20) leading to the surface (OF) Air channel structure (21) and a fuel channel structure (32) leading to the surface (OF), and wherein the fuel channel structure (32) defines a fuel channel (33) which is parallel in a surface area (OFB) of the burner tip (19) along a first direction to the surface (OF), and then at least partially backward in the surface area (OFB) along a second direction (2R) different from the first direction (1R), through the surface area (OFB) of the burner tip (19) to cool the fuel flowing through the fuel passage (33) during operation of the burner tip (19).
Figure DE102017200643A1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brennerspitze mit einer Luftkanalstruktur und einer Brennstoffkanalstruktur, vorzugsweise für einen Brenner in einer Gasturbine. Weiterhin ist ein Verfahren, vorzugsweise ein additives Verfahren, zur Herstellung der Brennerspitze beschrieben.The present invention relates to a burner tip having an air channel structure and a fuel channel structure, preferably for a burner in a gas turbine. Furthermore, a method, preferably an additive method, for the production of the burner tip is described.

Die Brennerspitze ist vorzugsweise für den Einsatz in einer Strömungsmaschine, vorzugsweise im Heißgaspfad einer Gasturbine vorgesehen. Das Bauteil besteht weiterhin vorzugsweise aus einer Nickelbasis- und/oder Superlegierung, insbesondere einer nickel- oder kobaltbasierten Superlegierung. Die Legierung kann ausscheidungsgehärtet oder ausscheidungshärtbar sein.The burner tip is preferably provided for use in a turbomachine, preferably in the hot gas path of a gas turbine. The component further preferably consists of a nickel-base and / or superalloy, in particular a nickel- or cobalt-based superalloy. The alloy may be precipitation hardened or precipitation hardenable.

Brennerspitzen der eingangs angegebenen Bauweise sind beispielsweise aus der EP 2 196 733 A1 bekannt. Die dort beschriebene Brennerspitze kann beispielsweise in einer Gasturbine zum Einsatz kommen, wobei die Brennerspitze das stromabwärts gelegene Ende einer Brennerlanze bildet, die in einem Hauptkanal für Verbrennungsluft angeordnet ist. Die Brennerspitze ist doppelwandig aufgebaut, wobei die Außenwand einen Hitzeschild bildet, der entstehende Verbrennungswärme von der Innenwand fernhalten soll. Daher ist zwischen der Außenwand und der Innenwand ein ringförmiger Hohlraum, also ein Ringraum, angeordnet, der zu Kühlungszwecken über Öffnungen mit Luft durchströmt werden kann. Der Hitzeschild muss bei der beschriebenen Ausführung darauf ausgelegt werden, die Wärmebeanspruchung aufgrund der in der nachgeschalteten Brennkammer ablaufenden Verbrennung zu ertragen. Daher stellt die Außenwand der Brennerspitze den limitierenden Faktor für die Lebensdauer der Brennerspitze dar.Burner tips of the construction specified above are for example from the EP 2 196 733 A1 known. The burner tip described therein can be used for example in a gas turbine, wherein the burner tip forms the downstream end of a burner lance, which is arranged in a main channel for combustion air. The burner tip has a double-walled construction, wherein the outer wall forms a heat shield, which is intended to keep emerging heat of combustion away from the inner wall. Therefore, between the outer wall and the inner wall, an annular cavity, so an annular space arranged, which can be flowed through for cooling purposes via openings with air. The heat shield must be designed in the described embodiment, to endure the heat stress due to the running in the downstream combustion chamber combustion. Therefore, the outer wall of the burner tip is the limiting factor for the life of the burner tip.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Brennerspitze der eingangs angegebenen Art derart weiterzubilden, dass sich eine Verbesserung der Lebensdauer des Bauteils ergibt. Insbesondere soll durch die vorliegende Erfindung eine verbesserte Kühlung der Brennerspitze ermöglicht werden. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Brennerspitze anzugeben.The object of the invention is to develop a burner tip of the type specified in such a way that results in an improvement in the life of the component. In particular, to be made possible by the present invention, an improved cooling of the burner tip. It is another object of the invention to provide a method for producing such a burner tip.

Die Herstellung kann beispielsweise durch Gießen mit einem verlorenen Kern erfolgen. Gemäß einer Lösung der oben angegebenen Aufgabe ist es aber besonders vorteilhaft, wenn zum Herstellen ein additives Herstellungsverfahren genutzt wird. Hierbei kann die Brennerspitze vorzugsweise in einem Stück und mit besonders komplexen und/oder hinsichtlich eines Kühleffektes optimierten Designs hergestellt werden, wobei das additive Herstellen insbesondere geometrisch komplexe Konstruktionen mit vorteilhaft großer Oberfläche für einen Wärmeübergang ermöglicht.The production can be carried out, for example, by casting with a lost core. According to a solution of the above-stated object, however, it is particularly advantageous if an additive manufacturing method is used for the production. In this case, the burner tip can preferably be produced in one piece and with a design that is particularly complex and / or optimized with respect to a cooling effect, wherein the additive manufacturing in particular enables geometrically complex constructions with advantageously large surface area for a heat transfer.

Als additive Fertigungsverfahren im Sinne dieser Anmeldung sollen Verfahren verstanden werden, bei denen das Material, aus dem ein Bauteil hergestellt werden soll, dem Bauteil während der Entstehung hinzugefügt wird. Dabei entsteht das Bauteil bereits in seiner endgültigen Gestalt oder zumindest annähernd in dieser Gestalt. Das Bau- oder Ausgangsmaterial ist vorzugsweise pulverförmig, wobei durch das additive Fertigungsverfahren das Material zur Herstellung des Bauteils unter Einbringung von Energie physikalisch verfestigt wird.In the context of this application, additive manufacturing processes are to be understood as processes in which the material from which a component is to be produced is added to the component during formation. In this case, the component is already in its final form or at least approximately in this shape. The building or starting material is preferably powdery, wherein the material for producing the component is physically solidified by introducing additive energy by the additive manufacturing process.

Um das Bauteil herstellen zu können, werden das Bauteil beschreibende Daten (CAD-Modell) für das gewählte additive Fertigungsverfahren aufbereitet. Die Daten werden zur Erstellung von Anweisungen für die Fertigungsanlage in an das Fertigungsverfahren angepasste Daten des Bauteils umgewandelt, damit in der Fertigungsanlage die geeigneten Prozessschritte zur sukzessiven Herstellung des Bauteils ablaufen können. Die Daten werden dafür so aufbereitet, dass die geometrischen Daten für die jeweils herzustellenden Lagen (Slices) des Bauteils zur Verfügung stehen, was auch als „Slicen“ bezeichnet wird.To be able to produce the component, data describing the component (CAD model) are prepared for the selected additive manufacturing process. The data is converted into data of the component adapted to the manufacturing process for the production of instructions for the production plant, so that the suitable process steps for the successive production of the component can take place in the production plant. The data is processed in such a way that the geometric data for the respective layers (slices) of the component to be produced are available, which is also referred to as "slicing".

Als Beispiele für das additive Fertigen können das selektive Lasersintern (auch SLS für Selective Laser Sintering), das selektive Laserschmelzen (auch SLM für Selective Laser Melting), das Elektronenstrahlschmelzen (auch EBM für Electron Beam Melting), das Laserpulverauftragsschweißen (auch LMD für Laser Metal Deposition) oder das Kaltgasspritzen (auch GDCS für Gas Dynamic Cold Spray) genannt werden. Diese Verfahren eignen sich insbesondere zur Verarbeitung von metallischen Werkstoffen in Form von Pulvern, mit denen Konstruktionsbauteile hergestellt werden können.Examples of additive manufacturing include selective laser sintering (also SLS for selective laser sintering), selective laser melting (also called SLM for selective laser melting), electron beam melting (also EBM for electron beam melting), laser powder deposition welding (also LMD for Laser Metal Deposition) or cold gas spraying (also called GDCS for gas dynamic cold spray). These methods are particularly suitable for the processing of metallic materials in the form of powders, with which design components can be produced.

Beim SLM, SLS und EBM werden die Bauteile lagenweise in einem Pulverbett hergestellt. Diese Verfahren werden daher auch als pulverbettbasierte additive Fertigungsverfahren bezeichnet. Es wird jeweils eine Lage des Pulvers in dem Pulverbett erzeugt, die durch die Energiequelle (Laser oder Elektronenstrahl) anschließend in denjenigen Bereichen lokal aufgeschmolzen oder gesintert wird, in denen das Bauteil entstehen soll. So wird das Bauteil sukzessive lagenweise erzeugt und kann nach Fertigstellung dem Pulverbett entnommen werden.With the SLM, SLS and EBM, the components are produced in layers in a powder bed. These processes are therefore also referred to as powder bed-based additive manufacturing processes. In each case, a layer of the powder is produced in the powder bed, which is then locally melted or sintered by the energy source (laser or electron beam) in those areas in which the component is to be formed. Thus, the component is successively produced in layers and can be removed after completion of the powder bed.

Beim LMD und GDCS werden die Pulverteilchen direkt der Oberfläche zugeführt, auf der ein Materialauftrag erfolgen soll. Beim LMD werden die Pulverpartikel durch einen Laser direkt in der Auftreffstelle auf der Oberfläche aufgeschmolzen und bilden dabei eine Lage des zu erzeugenden Bauteils. Beim GDCS werden die Pulverpartikel stark beschleunigt, so dass sie vorrangig aufgrund ihrer kinetischen Energie bei gleichzeitiger Verformung auf der Oberfläche des Bauteils haften bleiben.With the LMD and GDCS, the powder particles are fed directly to the surface on which a material application is to take place. With the LMD, the powder particles are melted by a laser directly in the point of impact on the surface and thereby form a layer of the component to be produced. In GDCS, the powder particles are strongly accelerated, so that they mainly adhere to the surface of the component due to their kinetic energy with simultaneous deformation.

GDCS und SLS haben das Merkmal gemeinsam, dass die Pulverteilchen bei diesen Verfahren nicht vollständig aufgeschmolzen werden. Dies ermöglicht unter anderem auch die Herstellung von porösen Strukturen, wenn Zwischenräume zwischen den Partikeln erhalten bleiben. Beim GDCS erfolgt ein Aufschmelzen höchstens im Randbereich der Pulverpartikel, die aufgrund der starken Verformung an ihrer Oberfläche anschmelzen können. Beim SLS wird bei Wahl der Sintertemperatur darauf geachtet, dass diese unterhalb der Schmelztemperatur der Pulverpartikel liegt. Demgegenüber liegt beim SLM, EBM und LMD der Energieeintrag betragsmäßig bewusst so hoch, dass die Pulverpartikel vollständig aufgeschmolzen werden.GDCS and SLS have the common feature that the powder particles are not completely melted in these processes. This allows, inter alia, the production of porous structures, if spaces between the particles are retained. In the case of the GDCS, melting takes place at most in the edge region of the powder particles, which can melt on their surface due to the strong deformation. With the SLS, care is taken when choosing the sintering temperature that this is below the melting temperature of the powder particles. In contrast, the SLM, EBM and LMD amount of the energy input deliberately so high that the powder particles are completely melted.

Die eingangs genannte Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.The object mentioned is achieved by the subject of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Brennerspitze zum Einbau in einen Brenner, wobei die Brennerspitze eine einem Brennraum zugewandte Oberfläche und eine zu der Oberfläche führende und einen Luftkanal definierende Luftkanalstruktur sowie eine zu der Oberfläche führende Brennstoffkanalstruktur aufweist. Die Brennstoffkanalstruktur definiert einen Brennstoffkanal, welcher in einem Oberflächenbereich der Brennerspitze entlang einer erste Richtung parallel zu der Oberfläche verläuft und sich anschließend in dem Oberflächenbereich entlang einer zweiten, von der ersten Richtung verschiedenen, Richtung zumindest teilweise zurück erstreckt oder gebogen oder umgelenkt wird, um den Oberflächenbereich der Brennerspitze durch einen im Betrieb der Brennerspitze durch den Brennstoffkanal strömenden Brennstoff zu kühlen.One aspect of the present invention relates to a burner tip for installation in a burner, wherein the burner tip has a surface facing a combustion chamber and an air channel structure leading to the surface and defining an air channel and a fuel channel structure leading to the surface. The fuel channel structure defines a fuel channel which extends in a surface region of the burner tip along a first direction parallel to the surface and then at least partially extends back or is bent or deflected in the surface region along a second direction different from the first direction Surface area of the burner tip to cool by a flowing during operation of the burner tip through the fuel channel fuel.

Durch die „Rückerstreckung“ beziehungsweise den gebogenen Verlauf des Brennstoffkanals, kann - im Betrieb der Brennerspitze, beispielsweise im Einsatz einer Gasturbine - mit Vorteil auf besonders effektive Weise eine Kühlwirkung in dem Oberflächenbereich der Brennerspitze durch den Brennstoff erfolgen. Damit ist man in der Kühlung der Oberfläche oder des Oberflächenbereichs der Brennerspitze nicht mehr auf den Verbrauch von für die Effizienz einer Strömungsmaschine kostbare Kompressorluft angewiesen. Ferner können Zuführungssysteme für diese Kompressorluft eingespart und die entsprechenden Bauteile vorteilhaft vereinfacht werden.Due to the "back extension" or the curved course of the fuel channel, a cooling effect in the surface area of the burner tip by the fuel can advantageously take place in a particularly effective manner during operation of the burner tip, for example when using a gas turbine. This is no longer dependent on the consumption of compressor air, which is valuable for the efficiency of a turbomachine, in the cooling of the surface or the surface area of the burner tip. Furthermore, supply systems for this compressor air can be saved and the corresponding components advantageously simplified.

In einer Ausgestaltung verläuft der Brennstoffkanal mit mehreren Windungen parallel zu der Oberfläche und in dem Oberflächenbereich. Mit anderen Worten wird der Brennstoffkanal vorzugsweise parallel zu der Oberfläche mehrfach umgelenkt oder erstreckt sich entsprechend der Umlenkung.In one embodiment, the fuel channel with multiple turns runs parallel to the surface and in the surface region. In other words, the fuel channel is preferably deflected several times parallel to the surface or extends according to the deflection.

In einer Ausgestaltung verläuft der Brennstoffkanal zumindest teilweise entlang einer Symmetrieachse der Brennerspitze oder einer Hauptströmungsrichtung im Betrieb derselben.In one embodiment, the fuel channel extends at least partially along an axis of symmetry of the burner tip or a main flow direction in the operation thereof.

In einer Ausgestaltung erstreckt sich der Brennstoffkanal, ausgehend von seinem Verlauf entlang der ersten Richtung in ein Inneres der Brennerspitze. Gemäß dieser Ausgestaltung kann mit Vorteil auch ein von der Oberfläche beabstandeter Bereich der Oberfläche (Oberflächenbereich) im Betrieb der Brennerspitze gekühlt werden. Dies wiederum wirkt sich vorteilhaft auf die Lebensdauer des gesamten Konstruktionsbauteils aus.In one embodiment, the fuel channel extends from its course along the first direction into an interior of the burner tip. According to this embodiment, an area of the surface (surface area) which is distanced from the surface can advantageously also be cooled during operation of the burner tip. This in turn has an advantageous effect on the life of the entire structural component.

In einer Ausgestaltung schließt die erste Richtung einen Winkel zwischen 160° und 200°, vorzugsweise 180°, relativ zu der zweiten Richtung ein. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders zweckmäßige Rückführung oder Umlenkung des Brennstoffkanals, wie oben beschrieben.In one embodiment, the first direction includes an angle between 160 ° and 200 °, preferably 180 °, relative to the second direction. This embodiment enables a particularly expedient return or deflection of the fuel channel, as described above.

Der Begriff „Oberflächenbereich“ beschreibt vorzugsweise einen Strukturbereich der Brennerspitze in der Nähe der genannten Oberfläche.The term "surface area" preferably describes a structure area of the burner tip in the vicinity of said surface.

In einer Ausgestaltung mündet der Brennstoffkanal anschließend, d.h. nach seiner Umlenkung in das Innere der Brennerspitze, über mindestens eine weitere Richtungsänderung, beispielsweise eine Ablenkung zwischen 70° und 110°, in die Oberfläche. Durch diese Ausgestaltung kann eine effiziente Kühlung im Einsatz der Brennerspitze und gleichzeitig ein vorteilhaftes Design der Brennerspitze realisiert werden, da eine effiziente Kühlung durch den Brennstoff im Einsatz der Brennerspitze und gleichzeitig eine Vorwärmung des entsprechend in den Brennraum einzuspeisenden Brennstoffes ermöglicht wird.In one embodiment, the fuel channel subsequently discharges, i. after its deflection into the interior of the burner tip, via at least one further change in direction, for example a deflection between 70 ° and 110 °, into the surface. By this configuration, an efficient cooling in the use of the burner tip and at the same time an advantageous design of the burner tip can be realized because an efficient cooling by the fuel in the use of the burner tip and at the same time a preheating of the corresponding fuel to be fed into the combustion chamber is made possible.

In einer Ausgestaltung weist der Brennstoffkanal nach seinem Verlauf entlang der ersten Richtung, und zweckmäßigerweise vor einer Mündung in die Oberfläche, einen Bereich mit vergrößertem Querschnitt, insbesondere einen Wechselwirkungs- oder Sammelraum auf. Gemäß dieser Ausgestaltung kann besonders vorteilhaft ein Wärmeübergang von einem Oberflächenbereich an einen Brennstoff, welcher sich im Betrieb der Brennerspitze in dem Sammelraum befindet oder durch diesen hindurch strömt, ermöglicht werden. Insbesondere steht durch den vergrößerten Querschnitt ein vergrößertes Volumen zur Wechselwirkung und für den beschriebenen Wärmeübergang zur Verfügung, wodurch effektiv eine Wärmekapazität (zur Aufnahme der im Betrieb der Brennerspitze auf die Oberfläche einwirkenden Wärme) erhöht werden kann.In one embodiment, the fuel channel after its course along the first direction, and expediently before an orifice into the surface, a region with an enlarged cross section, in particular an interaction or collection space. According to this embodiment, a heat transfer from a surface region to a fuel which is in the collecting chamber or flows through the burner tip during the operation of the burner tip can be made particularly advantageous. In particular, the increased cross-section provides an increased volume of interaction and heat transfer, thereby effectively increasing a heat capacity (to accommodate the heat applied to the surface during operation of the torch tip).

In einer Ausgestaltung umfasst die Luftkanalstruktur einen zentralen Luftkanal, der zu einer zentralen Austrittsöffnung in der Brennerspitze führt. Insbesondere kann die Luftkanalstruktur den genannten zentralen Luftkanal darstellen oder definieren. In one embodiment, the air duct structure comprises a central air duct, which leads to a central outlet opening in the burner tip. In particular, the air duct structure may represent or define said central air duct.

In einer Ausgestaltung weist die Brennerspitze einen Eintrittsbereich auf. In dem Eintrittsbereich verlaufen vorzugsweise sowohl der Luftkanal als auch der Brennstoffkanal koaxial. Mit anderen Worten sind Luftkanalstruktur und Brennstoffkanalstruktur entsprechend ausgebildet.In one embodiment, the burner tip has an inlet region. In the inlet region, preferably both the air channel and the fuel channel extend coaxially. In other words, air duct structure and fuel channel structure are formed accordingly.

In einer Ausgestaltung verläuft der Brennstoffkanal in dem Eintrittsbereich radial außerhalb des Luftkanals. Mit anderen Worten können die Brennstoffkanalstruktur und die Luftkanalstruktur entsprechend ausgebildet sein.In one embodiment, the fuel channel extends in the inlet region radially outside the air channel. In other words, the fuel channel structure and the air channel structure can be designed accordingly.

In einer Ausgestaltung weist die Brennerspitze einen vorzugsweise entlang einer Symmetrieachse (axial) versetzt angeordneten Austrittsbereich auf. Zweckmäßigerweise umfasst der Austrittsbereich, aus dem also vorzugsweise sowohl eine Luftals auch eine Brennstoffströmung austreten kann, die beschriebene Oberfläche oder den Oberflächenbereich.In one embodiment, the burner tip has a discharge region which is preferably offset along an axis of symmetry (axially). Expediently, the outlet region, from which preferably both an air flow and a fuel flow can escape, comprises the described surface or the surface region.

In einer Ausgestaltung verläuft der Brennstoffkanal in dem Austrittsbereich zumindest teilweise radial innerhalb des Luftkanals.In one embodiment, the fuel channel extends in the outlet region at least partially radially within the air channel.

In einer Ausgestaltung verlaufen der Brennstoffkanal und der Luftkanal verschachtelt, verschränkt oder miteinander verflochten, um den Oberflächenbereich der Brennerspitze vorteilhafterweise zusätzlich durch eine Luftströmung - und nicht ausschließlich durch eine Brennstoffströmung - zu kühlen. Vorzugsweise verlaufen Brennstoffkanal und Luftkanal jedoch ohne fluidische Kommunikation untereinander. Alternativ können Luftkanal und Brennstoffkanal zumindest teilweise fluidisch miteinander kommunizieren.In one embodiment, the fuel channel and the air channel extend nested, entangled or intertwined in order to additionally advantageously cool the surface area of the burner tip by means of an air flow, and not exclusively by a fuel flow. However, the fuel channel and air channel preferably extend without fluid communication with each other. Alternatively, the air channel and the fuel channel can communicate at least partially fluidly with one another.

In einer Ausgestaltung ist die Brennerspitze zumindest weitgehend rotationssymmetrisch um die beschriebene Symmetrieachse ausgebildet.In one embodiment, the burner tip is at least largely rotationally symmetrical about the described axis of symmetry.

In einer Ausgestaltung verlaufen Luftkanal und/oder Brennstoffkanal zumindest teilweise entlang einer Umfangsrichtung oder Tangentialrichtung der Brennerspitze.In one embodiment, the air duct and / or fuel channel extend at least partially along a circumferential direction or tangential direction of the burner tip.

In einer Ausgestaltung weist die Brennstoffkanalstruktur, vorzugsweise in dem Austrittbereich, Lamellen auf, welche den Brennstoffkanal - zumindest abschnittsweise - in eine Mehrzahl von Teilkanälen unterteilen. Dadurch kann mit Vorteil ebenfalls eine Kühlwirkung im Betrieb der Brennerspitze durch einen verbesserten Wärmeübergang, optimiert werden. Die genannten Lamellen können - ebenso wie andere Teile der Brennstoffkanalstruktur oder der Brennerspitze - beliebige Formen aufweisen, welche unter Umständen ausschließlich durch additive Fertigungstechnologie realisierbar sind.In one embodiment, the fuel channel structure, preferably in the outlet region, lamellae, which divide the fuel channel - at least in sections - in a plurality of sub-channels. As a result, it is also advantageously possible to optimize a cooling effect during operation of the burner tip by means of improved heat transfer. The lamellae mentioned can - as well as other parts of the fuel channel structure or the burner tip - have any shape, which may be realized only by additive manufacturing technology under certain circumstances.

In einer Ausgestaltung bildet die Brennstoffkanalstruktur in dem Eintrittsbereich eine Ringkammer.In one embodiment, the fuel channel structure forms an annular chamber in the inlet region.

In einer Ausgestaltung ist die Brennstoffkanalstruktur derart geformt, dass der Brennstoffkanal nach seinem Verlauf entlang der zweiten Richtung und vor seiner Mündung in die Oberfläche durch die Ringkammer verläuft.In one embodiment, the fuel channel structure is shaped such that the fuel channel extends along the second direction and before its mouth into the surface through the annular chamber after its course.

In einer Ausgestaltung weist die Brennstoffkanalstruktur in dem Austrittsbereich eine Mehrzahl von Brennstoffkanälen auf, die über die Oberfläche in den Brennraum führen bzw. in die genannte Oberfläche münden. Durch diese Ausgestaltung kann mit Vorteil eine verbesserte und/oder homogenere Kühlung der Oberfläche erreicht werden.In one embodiment, the fuel channel structure has a plurality of fuel channels in the outlet region, which lead via the surface into the combustion chamber or open into said surface. By virtue of this embodiment, an improved and / or more homogeneous cooling of the surface can advantageously be achieved.

In einer Ausgestaltung verläuft der Luftkanal zumindest teilweise durch den Brennstoffkanal hindurch, oder umgekehrt. Durch diese Ausgestaltung kann ein besonders kompaktes und zweckmäßiges Design der Brennerspitze realisiert werden.In one embodiment, the air duct extends at least partially through the fuel channel, or vice versa. With this configuration, a particularly compact and expedient design of the burner tip can be realized.

In einer Ausgestaltung weist die Luftkanalstruktur eine Vielzahl von Luftkanälen auf, welche beispielsweise in verschiedenen Austrittswinkeln relativ zu der Oberfläche oder einer Oberflächennormalen in die Oberfläche münden bzw. in den Brennraum führen. Durch diese Ausgestaltung kann besonders vorteilhaft eine effiziente Oberflächen- oder Filmkühlung der Oberfläche erzielt werden.In one embodiment, the air duct structure has a multiplicity of air ducts which, for example, open into the surface at different exit angles relative to the surface or a surface normal or lead into the combustion chamber. As a result of this embodiment, an efficient surface or film cooling of the surface can be achieved particularly advantageously.

In einer Ausgestaltung definieren die Luftkanalstruktur und/oder die Brennstoffkanalstruktur Kanalquerschnitte, welche eine von einer runden, insbesondere kreisförmigen Form abweichenden Querschnittsform haben, beispielsweise eine elliptische oder sternförmige Querschnittsform. Durch diese Ausgestaltung kann mit Vorteil weiterhin ein Wärmeübergang von der Oberfläche auf einen Brennstoff oder auf eine Luftströmung im Betrieb der Brennerspitze durch eine - im Vergleich zu einem kreisförmigen Querschnitt - vergrößerte Querschnittsfläche verbessert und/oder optimiert werden.In one embodiment, the air channel structure and / or the fuel channel structure define channel cross sections which have a cross-sectional shape deviating from a round, in particular circular shape, for example an elliptical or star-shaped cross-sectional shape. As a result of this embodiment, it is advantageously also possible to improve and / or optimize a heat transfer from the surface to a fuel or to an air flow during operation of the burner tip by means of an enlarged cross-sectional area compared to a circular cross-section.

In einer Ausgestaltung ist die Oberfläche durch eine offenporöse Wand oder Wandstruktur der Brennerspitze gebildet, die durch ihre Porosität eine Vielzahl von Luftkanälen definiert. Gemäß dieser Ausgestaltung kann also der Oberflächenbereich beispielsweise besonders homogen von Kühlluft durchströmt werden, um eine effektive Kühlung im Betrieb der Brennerspitze zu bewirken.In one embodiment, the surface is formed by an open-porous wall or wall structure of the burner tip, which defines by its porosity a plurality of air channels. According to this embodiment, therefore, the surface area, for example, can be flowed through particularly homogeneously by cooling air in order to bring about effective cooling during operation of the burner tip.

In einer Ausgestaltung ist die Brennerspitze additiv bzw. durch ein additives Herstellungsverfahren, hergestellt. In one embodiment, the burner tip is additive or produced by an additive manufacturing process.

In einer Ausgestaltung ist die Brennerspitze einstückig oder in einem Stück hergestellt.In one embodiment, the burner tip is made in one piece or in one piece.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, beispielsweise eine Gasturbine, umfassend die beschriebene Brennerspitze.Another aspect of the present invention relates to a turbomachine, for example a gas turbine, comprising the described burner tip.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen der Brennerspitze, wobei die Brennerspitze insbesondere additiv und/oder einstückig hergestellt wird bzw. herstellbar ist.Another aspect of the present invention relates to a method for producing the burner tip, wherein the burner tip is produced in particular as an additive and / or in one piece or can be produced.

Ausgestaltungen, Merkmale und/oder Vorteile, die sich vorliegend auf die Brennerspitze oder die Strömungsmaschine beziehen, können ferner das Verfahren betreffen oder umgekehrt.Embodiments, features and / or advantages relating in the present case to the burner tip or the turbomachine may also relate to the method or vice versa.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben.

  • 1 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Brenners, in dem ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Brennerspitze eingebaut ist.
  • 2 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Brennerspitze in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung.
  • 3 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Teils der Brennerspitze gemäß einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung.
  • 4 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Brennerspitze in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung.
  • 5 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Teils der Brennerspitze gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung.
  • 6 zeigt in einer schematischen Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Further details of the invention are described below with reference to the figures.
  • 1 shows a schematic sectional view of a burner in which an embodiment of the burner tip according to the invention is installed.
  • 2 shows a schematic sectional view of a burner tip in an embodiment of the invention.
  • 3 shows a schematic sectional view of a portion of the burner tip according to an embodiment of the invention.
  • 4 shows a schematic sectional view of a burner tip in a further inventive embodiment.
  • 5 shows a schematic sectional view of a portion of the burner tip according to another embodiment of the invention.
  • 6 shows a schematic sectional view of an embodiment of the method according to the invention.

In den Ausführungsbeispielen und Figuren können gleiche oder gleich wirkende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. Die dargestellten Elemente und deren Größenverhältnisse untereinander sind grundsätzlich nicht als maßstabsgerecht anzusehen, vielmehr können einzelne Elemente, zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben dick oder groß dimensioniert, dargestellt sein.In the exemplary embodiments and figures, identical or identically acting elements can each be provided with the same reference numerals. The illustrated elements and their proportions with each other are basically not to be regarded as true to scale, but individual elements, for better presentation and / or for better understanding exaggerated thick or large dimensions, be represented.

In 1 ist ein Brenner 11 dargestellt, der einen Mantel 12 aufweist, in dem ein Hauptkanal 13 für Luft ausgebildet ist. Der Mantel 12 ist um eine Längs- und/oder Symmetrieachse 14 symmetrisch aufgebaut und weist im Zentrum des Hauptkanals 13 eine Brennerlanze 15 auf. Die Brennerlanze 15 ist mit Stegen 16 in dem Hauptkanal 13 fixiert. Außerdem erstrecken sich zwischen der Brennerlanze 15 und dem Mantel 12 Leitschaufeln 17, die der Luft einen Drall um die Symmetrieachse 14 aufprägen, wie den angedeuteten Luftpfeilen 18 zu entnehmen ist.In 1 is a burner 11 illustrated, which has a jacket 12 in which a main channel 13 is designed for air. The coat 12 is symmetrical about a longitudinal and / or symmetry axis 14 and has in the center of the main channel 13 a burner lance 15 on. The burner lance 15 is with bars 16 in the main channel 13 fixed. In addition, extend between the burner lance 15 and the coat 12 Vanes 17, which spin the air around the axis of symmetry 14 imprint as the indicated air arrows 18 can be seen.

Die Brennerlanze 15 weist am stromabwärtigen Ende eine Brennerspitze 19 auf, wobei diese über einen zentralen Luftkanal 20 mit Luft und über einen um den Luftkanal 20 herum angeordneten Ringkanal 22 mit einem Brennstoff 23 versorgt wird.The burner lance 15 has a burner tip at the downstream end 19 on, with these via a central air duct 20 with air and one around the air duct 20 around arranged annular channel 22 with a fuel 23 is supplied.

Der Brennstoff 23 kann gasförmig oder flüssig sein. Insbesondere kann es sich bei dem Brennstoff um Erdgas, ein Wasserstoff enthaltendes Gas oder Fluid oder einen anderen Brennstoff handeln.The fuel 23 may be gaseous or liquid. In particular, the fuel may be natural gas, a hydrogen-containing gas or fluid, or another fuel.

Die Luft (vgl. Luftstrom bzw. Luftkanal 20) und der Brennstoff 23 wird über nicht näher dargestellte Öffnungen in der Brennerspitze ausgetrieben und so dem Luftstrom aus dem Hauptkanal 13 zugemischt. Dabei kühlt die Luft 21 üblicherweise die Brennerspitze 19 (siehe weiter unten). Der Brenner 11 folgt dem Funktionsprinzip eines Pilotbrenners. Dieser kann beispielsweise in einen Brennraum BR, beispielsweise einer Gasturbine, eingebaut werden, wobei der Brennraum BR in diesem Fall eine Umgebung 30 der Brennerspitze 19 bildet.The air (see air flow or air duct 20 ) and the fuel 23 is expelled through openings not shown in the burner tip and so the air flow from the main channel 13 admixed. The air cools 21 usually the burner tip 19 (see below). The burner 11 follows the operating principle of a pilot burner. This can for example be installed in a combustion chamber BR, for example a gas turbine, wherein the combustion chamber BR in this case an environment 30 the burner tip 19 forms.

2 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Brennerspitze 19, wie oben beschrieben. Insbesondere ist ein Schnitt entlang der Symmetrieachse 14 dargestellt. Die Symmetrieachse 14 kann ebenfalls eine Rotationssymmetrie der Brennerspitze 19 bedeuten. 2 shows a schematic sectional view of a burner tip 19 , as described above. In particular, a section along the axis of symmetry 14 shown. The symmetry axis 14 can likewise mean a rotational symmetry of the burner tip 19.

Die Brennerspitze 19 weist einen Eintrittsbereich EB auf. Weiterhin weist die Brennerspitze 19 einen Austrittsbereich AB auf. Der Austrittsbereich AB schließt sich entlang der Symmetrieachse 14 an den Eintrittsbereich EB an, bzw. ist axial versetzt zu dem Eintrittsbereich EB angeordnet.The burner tip 19 has an entrance area EB. Furthermore, the burner tip 19 an exit area AB on. The exit region AB closes along the axis of symmetry 14 to the inlet region EB, or is axially offset from the inlet region EB.

Zu erkennen ist in 2 weiterhin der entlang der Symmetrieachse 14 verlaufende zentrale Luftkanal 20. Der Luftkanal 20 führt zu einer Austrittsöffnung 24 der Brennerspitze 19. In diesem Luftkanal kann im Betrieb eine weitere Brennerlanze untergebracht sein (siehe weiter unten). Im Betrieb der Brennerspitze 19, beispielsweise im Einsatz in einer Gasturbine, wird die Brennerspitze 19 in dem Luftkanal 20 von Luft, insbesondere Kompressorluft, durchströmt, indem Luft im Eintrittsbereich EB in den Luftkanal 20 eintritt und diesen im Austrittsbereich AB wieder verlässt. Der Luftkanal 20 wird durch eine Luftkanalstruktur 21 definiert.It can be seen in 2 continue along the axis of symmetry 14 running central air duct 20 , The air duct 20 leads to an outlet opening 24 the burner tip 19 , During operation, another burner lance can be accommodated in this air duct (see below). In the operation of the burner tip 19 For example, in use in a gas turbine, the burner tip 19 in the air duct 20 of air, in particular compressor air, flows through, by air in the inlet region EB in the air duct 20 enters and leaves it in the exit area AB again. The air duct 20 is through an air duct structure 21 Are defined.

Ein Luftstrom ist im Betrieb der Brennerspitze 19 in 2 durch die gestrichelten Pfeile in dem Luftkanal 20 angedeutet. An airflow is in operation of the burner tip 19 in 2 through the dashed arrows in the air duct 20 indicated.

Die Brennerspitze 19 weist weiterhin eine Brennstoffkanalstruktur 32 auf. Die Brennstoffkanalstruktur 32 definiert einen Brennstoffkanal 33.The burner tip 19 also has a fuel channel structure 32 on. The fuel channel structure 32 defines a fuel channel 33 ,

Ein Brennstoffstrom ist im Betrieb der Brennerspitze 19 in 2 durch die durchgezogenen Pfeile in dem Brennstoffkanal 33 angedeutet.A fuel stream is in operation of the burner tip 19 in 2 through the solid arrows in the fuel channel 33 indicated.

Der Brennstoffkanal 33 ist radial außerhalb des Luftkanals 20 angeordnet, sodass - im Betrieb der Brennerspitze 19 - ein Brennstoff 23 (entlang der Luftströmungsrichtung) radial außerhalb des beschriebenen Luftstroms geführt werden kann.The fuel channel 33 is radially outside the air duct 20 arranged so that - in the operation of the burner tip 19 - a fuel 23 (along the air flow direction) can be performed radially outside the described air flow.

Die Brennstoffkanalstruktur 32 kann eine Außenwand 28 der Brennerspitze 19 umfassen oder definieren.The fuel channel structure 32 can be an exterior wall 28 the burner tip 19 include or define.

Die Luftkanalstruktur 21 kann eine Innenwand 29 der Brennerspitze 19 umfassen oder definieren.The air duct structure 21 can be an interior wall 29 the burner tip 19 include or define.

Die Brennerspitze 19 bzw. die Luftkanalstruktur 21 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sich der Luftkanal 20 von dem Eintrittsbereich EB in den Austrittsbereich AB verjüngt. Nach einem entsprechenden konischen oder verjüngenden Verlauf, definiert die Luftkanalstruktur 21 den Luftkanal 20 wieder parallel zur Symmetrieachse 14.The burner tip 19 or the air duct structure 21 is preferably designed such that the air duct 20 tapered from the inlet region EB in the exit region AB. After a corresponding conical or tapered course, defines the air duct structure 21 the air duct 20 again parallel to the axis of symmetry 14 ,

In den Figuren, insbesondere den 2 und 4, sind - der Übersichtlichkeit halber - in den zentralen Luftkanal 20 keine weiteren Komponenten eingezeichnet. Im Einsatz der Brennerspitze 19, beispielsweise im Betrieb einer entsprechend die Brennerspitze aufweisenden Gasturbine (nicht explizit gekennzeichnet) sind, zweckmäßigerweise weitere Komponenten in diesem zentralen Bereich der Brennerspitze 19 angeordnet, beispielsweise weitere Zünd- und/oder Öllanzen. Die genannten Komponenten sind für die Funktion des Brenners 11 wesentlich und dichten vorzugsweise gleichzeitig den zentralen Luftkanal derart ab, dass sich ein Luftspalt bildet, der im Betrieb der Brennerspitze eine zweckmäßige Kühlwirkung der genannten Komponenten und/oder der Brennerspitze hervorruft.In the figures, in particular the 2 and 4 , are - for the sake of clarity - in the central air duct 20 no further components drawn. In use of the burner tip 19, for example, during operation of a correspondingly the burner tip having gas turbine (not explicitly marked), expediently further components in this central region of the burner tip 19 arranged, for example, more ignition and / or oil lances. The components mentioned are for the function of the burner 11 essentially and at the same time at the same time seal off the central air duct in such a way that an air gap is formed which, during operation of the burner tip, causes a suitable cooling effect of said components and / or the burner tip.

Es ist weiterhin in 2 zu erkennen, dass sich die Außenwand in dem Austrittsbereich AB ebenfalls verjüngt oder sich zur zentral angeordneten Symmetrieachse 14 erstreckt. Im Austrittsbereich AB ist nun die Brennstoffkanalstruktur 32 so ausgebildet, dass sich der Brennstoffkanal 33 zunächst parallel zu einer äußeren Oberfläche OF der Brennerspitze 19 erstreckt oder parallel zu der Oberfläche OF verläuft. Insbesondere verläuft im Betrieb der Brennerspitze 19 ein Brennstoffstrom entlang einer ersten Richtung 1R parallel zu der Oberfläche OF.It is still in 2 to recognize that the outer wall in the exit region AB also tapers or to the centrally arranged symmetry axis 14 extends. In the exit area AB is now the fuel channel structure 32 designed so that the fuel channel 33 initially parallel to an outer surface OF of the burner tip 19 extends or runs parallel to the surface OF. In particular, the burner tip runs during operation 19 a fuel flow along a first direction 1R parallel to the surface OF.

Ein Oberflächenbereich, welcher die Oberfläche OF aufweist, ist vorliegend mit dem Bezugszeichen OFB gekennzeichnet. Insbesondere soll genau dieser Oberflächenbereich OFB, vorzugsweise im Austrittsbereich AB der Brennerspitze 19, durch einen im Betrieb der Brennerspitze 19 durch die Brennstoffkanalstruktur 32 geführten Brennstoff 23, effektiv gekühlt werden.A surface area which has the surface OF is characterized in this case by the reference symbol OFB. In particular, it is precisely this surface area OFB, preferably in the exit area AB of the burner tip 19 , by one in the operation of the burner tip 19 through the fuel channel structure 32 guided fuel 23 to be effectively cooled.

Nachdem der Brennstoff (vergleiche im Brennstoffkanal 33 eingezeichnete Pfeile) eine gewisse Länge entlang der ersten Richtung parallel zu der Oberfläche OF verläuft, wird der Brennstoffkanal durch die Geometrie der Brennstoffkanalstruktur 32 entlang einer zweiten Richtung umgelenkt, sodass er sich zumindest teilweise entgegengesetzt zu der ersten Richtung zurückerstreckt oder umgelenkt wird, um anschließend den Oberflächenbereich OFB der Brennerspitze 19 zu verlassen.After fuel (compare in fuel channel 33 drawn arrows) runs a certain length along the first direction parallel to the surface OF, the fuel channel is characterized by the geometry of the fuel channel structure 32 deflected along a second direction, so that it is at least partially retracted or deflected opposite to the first direction, and then the surface area OFB of the burner tip 19 to leave.

Mit anderen Worten kann durch die Umlenkung des Brennstoffkanals in dem Oberflächenbereich OFB, dieser im Betrieb der Brennerspitze 19 effizient durch einen Brennstoff gekühlt werden, da der Brennstoff zunächst oberflächennah im Inneren des Bauteils geführt wird, dann umgelenkt wird, und später - gegebenenfalls durch sich selbst hindurchgeführt - an einer Mehrzahl von vorgesehenen Brennstoffauslässen (nicht explizit in den Figuren gekennzeichnet) in den Brennraum BR abgegeben werden kann (vergleiche 3 weiter unten). Demgemäß kann der Verlauf des Brennstoffkanals 33 bzw. die Geometrie der Brennstoffkanalstruktur 32 dem Design einer sogenannten „Kleinchen Flasche“ entsprechen oder dieser ähneln.In other words, by the deflection of the fuel channel in the surface area OFB, this in the operation of the burner tip 19 be efficiently cooled by a fuel, since the fuel is initially guided near the surface inside the component, then deflected, and later - optionally passed through itself - at a plurality of provided fuel outlets (not explicitly marked in the figures) in the combustion chamber BR can be delivered (see 3 further down). Accordingly, the course of the fuel channel 33 or the geometry of the fuel channel structure 32 the design of a so-called "small bottle" or similar.

Die erste Richtung kann eine Richtung zumindest teilweise oder anteilig entlang der Symmetrieachse (in Strömungsrichtung) oder entlang einer entsprechenden Hauptströmungsrichtung beschreiben. Die zweite Richtung bezeichnet vorzugsweise eine Richtung, welche verschieden, vorzugsweise genau entgegengesetzt, zu der ersten Richtung ist. Vorzugsweise wird der Brennstoffkanal 33 derart von der ersten Richtung in die zweite Richtung umgelenkt, dass er sich nach seinem Verlauf parallel zu der ersten Richtung zunächst in ein Inneres der Brennerspitze oder des entsprechenden Oberflächenbereichs OFB erstreckt. Auf diese Weise können auch tiefer liegende Strukturen des Oberflächenbereichs effektiv gekühlt werden.The first direction may describe a direction at least partially or proportionately along the symmetry axis (in the flow direction) or along a corresponding main flow direction. The second direction preferably designates a direction which is different, preferably exactly opposite, to the first direction. Preferably, the fuel channel 33 deflected from the first direction in the second direction so that it extends after its course parallel to the first direction first into an interior of the burner tip or the corresponding surface area OFB. In this way, even deeper structures of the surface area can be effectively cooled.

Die zweite Richtung kann ebenfalls eine Richtung parallel zu der Oberfläche, aber vorzugsweise entgegen einer Hauptströmungsrichtung, beschreiben. Die zweite Richtung kann alternativ oder zusätzlich weiterhin um 90° oder einen anderen Winkel geneigt zu der ersten Richtung verlaufen.The second direction may also describe a direction parallel to the surface, but preferably opposite to a main flow direction. The second direction can alternatively or additionally continue to run at 90 ° or another angle inclined to the first direction.

Die Brennerspitze 19 kann, bezogen auf seine Symmetrieachse 14, rotationssymmetrisch oder annähernd rotationssymmetrisch ausgestaltet sein. Die zweite Richtung kann demgemäß beispielsweise entlang einer Umfangsrichtung der Brennerspitze 19 verlaufen.The burner tip 19 can, based on its axis of symmetry 14, rotationally symmetrical or approximately rotationally symmetrical. Accordingly, the second direction may be along a circumferential direction of the burner tip 19, for example.

Entlang der Umfangsrichtung (nicht explizit gekennzeichnet in den Figuren) kann die Brennerspitze 19 in dem Austrittsbereich AB entsprechend eine Mehrzahl von Brennstoffkanälen 33 aufweisen, die - beispielsweise umfänglich äquidistant angeordnet - über die Oberfläche OF in den Brennraum BR führen (vergleiche 3 unten). Die Positionen der entsprechend durch die Mündung der Brennstoffkanäle 33 in die Oberfläche OF entstehenden Brennstoffauslässe können einem konventionellen Design der Brennerspitze entsprechen.Along the circumferential direction (not explicitly indicated in the figures), the burner tip 19 in the exit region AB corresponding to a plurality of fuel channels 33 have, which - for example, arranged circumferentially equidistantly - over the surface OF lead into the combustion chamber BR (see 3 below). The positions of the corresponding through the mouth of the fuel channels 33 Fuel outlets formed in the surface OF may conform to a conventional burner tip design.

Durch die genannte Umlenkung oder Zurückerstreckung, beispielsweise um einen Winkel zwischen 160 und 220 °C, vorzugsweise um ca. 180°, kann mit Vorteil ein Kühleffekt des Oberflächenbereichs OFB durch den - im Vergleich zu der üblicherweise zur Kühlung genutzten Kompressorluft - verhältnismäßig kalten Brennstoff, verbessert werden. Mit anderen Worten muss zur Kühlung der Bauteilaußenfläche nicht mehr zwangsläufig verdichtete Luft hergenommen werden, sondern es kann das viel kühlere Brenngas (ca. 50 °C statt 400 °C für konventionell herangezogene verdichtete Kühlluft aus dem Kompressorteil einer Gasturbine (nicht explizit dargestellt)) direkt unter der Bauteiloberfläche zur Kühlung in dem Oberflächenbereich OFB entlang geführt werden.Due to said deflection or retraction, for example by an angle of between 160 and 220 ° C., preferably by approximately 180 °, a cooling effect of the surface area OFB can advantageously be achieved by the - compared to the compressor air usually used for cooling - relatively cold fuel, be improved. In other words, not necessarily compressed air must be taken to cool the component outer surface, but it can be the much cooler fuel gas (about 50 ° C instead of 400 ° C for conventionally used compressed compressed air from the compressor part of a gas turbine (not explicitly shown)) directly be guided under the component surface for cooling in the surface area OFB along.

Nach der Zurückerstreckung erfährt der Brennstoffkanal 33 vorzugsweise eine weitere Ablenkung, beispielsweise eine Ablenkung zwischen 70 und 110°, so dass dieser anschließend in die Oberfläche OF münden beziehungsweise diese in Richtung Brennraum BR verlassen kann. Mit anderen Worten wird der Brennstoff durch die Geometrie der Brennstoffkanalstruktur 32 für eine verbesserte Kühlwirkung in dem Oberflächenbereich OFB gehalten oder gesammelt, und kann anschließend wieder unter einem bestimmten Austrittswinkel in den Brennraum BR austreten und verbrannt werden.After the retraction, the fuel channel experiences 33 preferably a further deflection, for example a deflection between 70 and 110 °, so that it can subsequently open into the surface OF or leave it in the direction of the combustion chamber BR. In other words, the fuel is due to the geometry of the fuel channel structure 32 is held or collected in the surface area OFB for an improved cooling effect, and can then exit at a certain exit angle into the combustion chamber BR again and be burned.

Vorzugsweise wird die beschriebene Brennerspitze 19 durch ein additives Fertigungsverfahren, vorzugsweise selektives Laserschmelzen (SLM) oder Elektronenstrahlschmelzen (EBM) hergestellt. Die additive Fertigung ermöglicht es insbesondere Bauteile mit integrierten Funktionen herzustellen. Insbesondere ist es möglich, die beschriebene Brennerspitze 19 mit der beschriebenen Komplexität seiner Kanalstrukturen in einem Stück und ohne konventionell erforderliche Hitzeschilde über additive Mittel herzustellen.Preferably, the described burner tip 19 by an additive manufacturing process, preferably selective laser melting (SLM) or electron beam melting (EBM). The additive manufacturing makes it possible in particular to produce components with integrated functions. In particular, it is possible to use the described burner tip 19 produce with the described complexity of its channel structures in one piece and without conventionally required heat shields via additive means.

Da die Brennerspitze 19 zur Kühlung nur noch ein einziges Fluid leiten muss, können unter Umständen mit Vorteil weniger Anschlüsse erforderlich sein, wodurch sich Herstellung und Funktion des Bauteils vereinfachen lassen.Because the burner tip 19 For cooling, only a single fluid has to pass, under certain circumstances, fewer connections may be required with advantage, as a result of which the manufacture and function of the component can be simplified.

In 2 ist weiterhin ein Bereich B eingezeichnet, in welchem der Brennstoffkanal 33 einen vergrößerten Querschnitt aufweist. Durch diese Ausgestaltung kann mit Vorteil ein größeres Volumen von Brennstoff 23 in dem Bereich B „gesammelt“ werden, um eine zweckmäßige Kühlwirkung zu bewirken.In 2 is further a region B located in which the fuel channel 33 has an enlarged cross-section. This configuration can advantageously a larger volume of fuel 23 be "collected" in the area B, to effect a convenient cooling effect.

3 zeigt ausschnitthaft eine Querschnittsansicht einer Brennerspitze 19, vorzugsweise geschnitten in dem Oberflächenbereich OFB (vergleiche 2). Die äußeren mit dem Bezugszeichen 34 gekennzeichneten Brennstofföffnungen definieren die Form des Brennstoffkanals 33 (vergleiche 2). 3 shows a detail of a cross-sectional view of a burner tip 19 , preferably cut in the surface area OFB (cf. 2 ). The outer with the reference numeral 34 characterized fuel openings define the shape of the fuel channel 33 (see 2 ).

Die in 3 eingezeichneten Pfeile deuten wieder den Verlauf des Brennstoffkanals 33 bzw. des Brennstoffs 23 an. Insbesondere ist - durch die Pfeile angedeutet - eine Mehrzahl von Brennstoffkanälen, insbesondere verteilt über einen Umfang der Brennerspitze 19, gezeigt, welche vorzugsweise vorgesehen, in den 2 und 4 jedoch nicht sichtbar sind. Mit anderen Worten ist der Brennstoffkanal 33, vorzugsweise umfänglich, durch eine oder mehrere Lamellen 39 in eine Mehrzahl von einzelnen Teil-Brennstoffkanälen aufgeteilt. Diese Mehrzahl der Brennstoffkanäle bzw. die mit dem Bezugszeichen 34 gekennzeichneten Teilkanäle sind vorzugsweise umfänglich (durch die Lamellen 39) voneinander beabstandet.In the 3 Plotted arrows again indicate the course of the fuel channel 33 or the fuel 23 at. In particular, - indicated by the arrows - a plurality of fuel channels, in particular distributed over a circumference of the burner tip 19 , which are preferably provided in the 2 and 4 however are not visible. In other words, the fuel channel 33 , preferably circumferentially, by one or more lamellae 39 divided into a plurality of individual partial fuel channels. These plurality of fuel passages or the partial passages designated by the reference numeral 34 are preferably circumferentially (by the slats 39 ) spaced apart.

Die Teilkanäle 34 vereinigen sich - wie in 3 dargestellt - radial nach innen verlaufend vorzugsweise in einen einzigen Brennstoffkanal 33 der Brennerspitze 19. Auf diese Weise kann im Betrieb der Brennerspitze 19 weiterhin mit Vorteil ein Wärmeübergang von der Struktur der Brennerspitze auf einen durch den Brennstoffkanal 33 geführten Brennstoffstrom, und damit die Kühlung der Brennerspitze verbessert werden.The subchannels 34 unite - as in 3 shown - extending radially inwardly preferably in a single fuel channel 33 the burner tip 19 , In this way, during operation of the burner tip 19 continue with advantage a heat transfer from the structure of the burner tip to one through the fuel channel 33 guided fuel flow, and thus the cooling of the burner tip can be improved.

Die beschriebene Geometrie der Lamellen ist insbesondere durch konventionelle Herstellungsverfahren nicht realisierbar, und wird deshalb gemäß der beschriebenen Lehre additiv und vorzugsweise einstückig hergestellt, beispielsweise durch selektives Laserschmelzen.The described geometry of the lamellae can not be realized, in particular, by conventional production methods, and is therefore produced additively and preferably in one piece according to the described teaching, for example by selective laser melting.

Beispielhaft sind in 3 Brennstoffkanäle 34 bzw. Öffnungen mit rechteckigen Querschnitten gekennzeichnet. Alternativ können jedoch auch andere Querschnittsformen herangezogen werden, beispielsweise elliptische oder sternförmige Querschnitte, um eine verbesserte Kühlwirkung durch eine vergrößerte Oberfläche und demgemäß verbesserten Wärmeaustausch im Betrieb der Brennerspitze 19 zu erreichen.Exemplary are in 3 fuel channels 34 or openings with rectangular cross sections. Alternatively, however, can also other cross-sectional shapes are used, for example elliptical or star-shaped cross-sections, for an improved cooling effect due to an enlarged surface and accordingly improved heat exchange during operation of the burner tip 19 to reach.

Die Brennstoffkanalstruktur 32 kann weiterhin insbesondere gemäß einer rotationssymmetrischen Ausgestaltung der Brennerspitze 19 um seine Symmetrieachse eine (komplex geformte) Ringkammer bilden. Die Brennstoffkanalstruktur 32 ist weiterhin vorzugsweise derart geformt, dass der Brennstoffkanal 33 nach seinem Verlauf entlang der zweiten Richtung 2R und vor seiner Mündung in die Oberfläche OF in dem Austrittsbereich AB durch die Ringkammer verläuft (vergleiche die den Brennstoff 23 andeutenden Pfeile in 2).The fuel channel structure 32 can furthermore in particular according to a rotationally symmetrical configuration of the burner tip 19 around its axis of symmetry form a (complex shaped) annular chamber. The fuel channel structure 32 is further preferably shaped such that the fuel channel 33 after its course along the second direction 2R and before its mouth into the surface OF in the exit region AB passes through the annular chamber (compare the fuel 23 hinting arrows in 2 ).

Insbesondere stellt der Verlauf der Pfeile in 3 gerade die durch die Geometrie der Brennstoffkanalstruktur 32 hervorgerufene Umlenkung des Brennstoffs im Brennstoffkanal 33 dar, um den Oberflächenbereich OFB der Brennerspitze 19 im Betrieb derselben effektiv kühlen zu können.In particular, the course of the arrows in 3 just the through the geometry of the fuel channel structure 32 caused diversion of fuel in the fuel channel 33 to the surface area OFB of the burner tip 19 be able to effectively cool during operation.

4 zeigt eine Schnittdarstellung (Längsschnitt) einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Brennerspitze. Im Gegensatz zur 2 verläuft der Brennstoffkanal 33 in dem Austrittsbereich AB zumindest teilweise radial innerhalb des Luftkanals 20. Weiterhin verlaufen der Brennstoffkanal 33 und der Luftkanal 20 zumindest teilweise verschachtelt, um den Oberflächenbereich OFB der Brennerspitze 19 zusätzlich durch eine Luftströmung zu kühlen, was eine weiterhin verbesserte Kühlwirkung zur Folge hat. 4 shows a sectional view (longitudinal section) of an alternative embodiment of a burner tip according to the invention. In contrast to 2 the fuel channel 33 extends in the outlet region AB at least partially radially within the air channel 20 , Continue to run the fuel channel 33 and the air duct 20 at least partially interleaved to additionally cool the surface area OFB of the burner tip 19 by an air flow, resulting in a further improved cooling effect.

Die Luftkanalstruktur 21, weist in dem Eintrittsbereich EB Öffnungen 25 in der Seitenwand auf, die den (zentralen) Luftkanal 20 fluidisch mit einem den Luftkanal ringförmig umgebenden Ringraum bzw. einer Mehrzahl von einzelnen Luftkanälen verbinden.The air duct structure 21 has openings in the entrance area EB 25 in the side wall, the (central) air duct 20 fluidly connect with an annular space surrounding the air duct annular space or a plurality of individual air ducts.

Die genannten einzelnen Luftkanäle 20 schneiden gemäß der Ausgestaltung der Luftkanalstruktur 21 vorzugsweise zumindest teilweise den Verlauf der Brennstoffkanalstruktur 33.The mentioned individual air channels 20 cut according to the embodiment of the air duct structure 21 preferably at least partially the course of the fuel channel structure 33 ,

Die genannten Luftkanäle können gemäß der Darstellung der 4 weiterhin in verschiedenen Austrittswinkeln, beispielsweise Austrittswinkel zwischen 60° und 120° relativ zu der Oberfläche OF oder einer entsprechenden Oberflächennormalen in den Brennraum BR führen. Die genannten Austrittswinkel der Brennstoffkanäle 33 können beispielsweise entlang der Symmetrieachse der Brennerspitze 19 variieren. Mit kleiner werdenden Austrittswinkeln (beispielweise kleiner als 90°) kann eine Filmkühlung an der Oberfläche OF der brennerspitze 19 stärker oder schwächer ausgebildet werden.The said air ducts can, according to the illustration of the 4 continue to lead in different exit angles, for example, exit angle between 60 ° and 120 ° relative to the surface OF or a corresponding surface normal in the combustion chamber BR. The mentioned exit angle of the fuel channels 33 For example, along the symmetry axis of the burner tip 19 vary. With decreasing exit angles (for example less than 90 °), film cooling on the surface OF of the burner tip 19 can be made stronger or weaker.

Weiterhin können die Luftkanalstruktur 21 und die Brennstoffkanalstruktur 32 Kanalquerschnitte definieren, welche eine von einer runden, insbesondere kreisförmigen Form abweichende Querschnittsform haben. Insbesondere können die genannten Kanalstrukturen sternförmig und/oder elliptisch sein. All diese Geometrieen sind mit dem beschriebenen additiven Fertigungsverfahren auf einfache Weise herstellbar und erlauben somit die Nutzung der erfinderischen Vorteile der vorliegenden Erfindung.Furthermore, the air duct structure 21 and the fuel channel structure 32 Define channel cross-sections, which have a different from a round, in particular circular shape cross-sectional shape. In particular, the mentioned channel structures can be star-shaped and / or elliptical. All of these geometries can be produced in a simple manner using the described additive manufacturing method and thus permit the use of the inventive advantages of the present invention.

In einer weiteren Ausgestaltung kann die Oberfläche OF durch eine offenporöse Wandstruktur (nicht explizit gekennzeichnet) gebildet sein, die eine Vielzahl von Luftkanälen 20 definiert. Diese Geometrie kann ebenfalls vorteilhafterweise durch additive Fertigungstechnologie realisiert werden und zu einer verbesserten Kühlung der Brennerspitze im Betrieb beitragen.In a further embodiment, the surface OF may be formed by an open-porous wall structure (not explicitly marked) which has a plurality of air channels 20 Are defined. This geometry can also advantageously be realized by additive manufacturing technology and contribute to improved cooling of the burner tip during operation.

5 zeigt - analog zur Darstellung der 3 - eine Querschnittsansicht der Brennerspitze (senkrecht zu der Symmetrieachse geschnitten) gemäß der in 4 beschriebenen Ausgestaltung der Brennerspitze. Im Unterschied zur Darstellung der 3 ist in 5 zu erkennen, dass zusätzliche kreisförmige Luftöffnungen 35 vorgesehen sind, welche die Kühlwirkung für die Brennerspitze 19 durch eine Luftkühlung (zusätzlich zu der Brennstoffkühlung) bewirken (vgl. 4). Die gestrichelten Pfeile entspringen den Öffnungen 35 und sollen eine Luftströmung andeuten, während die durchgezogenen Pfeile - analog zur Darstellung der 3 - die Umlenkung der Brennstoffströmung gemäß der vorliegenden Erfindung andeuten. 5 shows - analogous to the representation of 3 a cross-sectional view of the burner tip (cut perpendicular to the axis of symmetry) according to the in 4 described embodiment of the burner tip. In contrast to the representation of the 3 is in 5 to recognize that extra circular air openings 35 are provided, which the cooling effect for the burner tip 19 by air cooling (in addition to the fuel cooling effect) (see. 4 ). The dashed arrows spring from the openings 35 and are intended to indicate an air flow, while the solid arrows - analogous to the representation of 3 - Indicate the diversion of the fuel flow according to the present invention.

In 6 ist ausschnitthaft dargestellt, wie ein Bauteil 19 gemäß 2 oder 4 durch Laserschmelzen mit einem Laserstrahl 37 hergestellt werden kann. Dargestellt ist der Ausschnitt eines Pulverbetts 36, in dem ein Teil der Luftkanalstruktur 21 und/oder der Brennstoffkanalstruktur 32 hergestellt wird. Die Brennstoffkanalstruktur 32 ist beispielsweise analog zur Darstellung der 2 ausgeführt und weist unter anderem vorzugsweise die oben beschriebenen Lamellen (in 6 nicht eingezeichnet) auf und definiert ebenso die erfinderische Umlenkung des Brennstoffkanals.In 6 is shown in detail, like a component 19 according to 2 or 4 by laser melting with a laser beam 37 can be produced. Shown is the section of a powder bed 36 in which part of the air duct structure 21 and / or the fuel channel structure 32 will be produced. The fuel channel structure 32 is for example analogous to the representation of 2 executed and has, inter alia, preferably the above-described slats (in 6 not shown) and also defines the inventive diversion of the fuel channel.

Nach der Herstellung der fertiggestellten Struktur muss das Pulver 36 aus den entsprechenden Hohlräumen, die das Luftkanal- bzw. das Brennstoffkanal-System bzw. die entsprechenden Kanalstrukturen bilden, entfernt werden. Dies kann beispielsweise durch Absaugen, Rütteln oder Ausblasen erfolgen.After the preparation of the finished structure must be the powder 36 be removed from the corresponding cavities forming the air duct or the fuel channel system or the corresponding channel structures. This can be done for example by suction, shaking or blowing.

Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt, sondern umfasst jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen. Dies beinhaltet insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist. The invention is not limited by the description based on the embodiments of these, but includes each new feature and any combination of features. This includes in particular any combination of features in the patent claims, even if this feature or combination itself is not explicitly stated in the patent claims or exemplary embodiments.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (17)

Brennerspitze (19) zum Einbau in einen Brenner (11), wobei die Brennerspitze (19) eine einem Brennraum (BR) zugewandte Oberfläche (OF) und eine zu der Oberfläche (OF) führende und einen Luftkanal (20) definierende Luftkanalstruktur (21) sowie eine zu der Oberfläche (OF) führende Brennstoffkanalstruktur (32) aufweist, und wobei die Brennstoffkanalstruktur (32) einen Brennstoffkanal (33) definiert, welcher in einem Oberflächenbereich (OFB) der Brennerspitze (19) entlang einer ersten Richtung parallel zu der Oberfläche (OF) verläuft und sich anschließend in dem Oberflächenbereich (OFB) entlang einer zweiten, von der ersten Richtung (1R) verschiedenen Richtung (2R) zumindest teilweise zurückerstreckt, um den Oberflächenbereich (OFB) der Brennerspitze (19) durch einen im Betrieb der Brennerspitze (19) durch den Brennstoffkanal (33) strömenden Brennstoff zu kühlen.Burner tip (19) for installation in a burner (11), wherein the burner tip (19) has a combustion chamber (BR) facing surface (OF) and leading to the surface (OF) and an air duct (20) defining air channel structure (21) and a fuel channel structure (32) leading to the surface (OF), and wherein the fuel channel structure (32) defines a fuel channel (33) which extends in a surface area (OFB) of the burner tip (19) along a first direction parallel to the surface (33). OF) extends and then at least partially extends back in the surface area (OFB) along a second direction (2R) different from the first direction (1R), in order to reduce the surface area (OFB) of the burner tip (19) during operation of the burner tip (FIG. 19) to cool fuel flowing through the fuel passage (33). Brennerspitze (19) nach Anspruch 1, wobei sich der Brennstoffkanal (33), ausgehend von seinem Verlauf entlang der ersten Richtung (1R) in ein Inneres der Brennerspitze (19) erstreckt und anschließend über mindestens eine weitere Richtungsänderung, beispielsweise eine Ablenkung zwischen 70° und 110°, in die Oberfläche (OF) mündet.Burner tip (19) after Claim 1 , wherein the fuel channel (33), starting from its course along the first direction (1R) extends into an interior of the burner tip (19) and then via at least one further change in direction, for example a deflection between 70 ° and 110 °, in the surface (OF) opens. Brennerspitze (19) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Richtung (1R) einen Winkel zwischen 160° und 200° relativ zu der zweiten Richtung (1R) einschließt.Burner tip (19) after Claim 1 or 2 wherein the first direction (1R) includes an angle between 160 ° and 200 ° relative to the second direction (1R). Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Brennstoffkanal (33) nach seinem Verlauf entlang der ersten Richtung (1R) und vor einer Mündung in die Oberfläche (OF) einen Bereich (B) mit vergrößertem Querschnitt aufweist.Burner tip (19) according to one of the preceding claims, wherein the fuel channel (33) after its course along the first direction (1R) and before an opening in the surface (OF) has a region (B) with an enlarged cross-section. Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Luftkanalstruktur (21) einen zentralen Luftkanal (20) umfasst, der zu einer zentralen Austrittsöffnung (24) in der Brennerspitze (10) führt.Burner tip (19) according to one of the preceding claims, wherein the air channel structure (21) comprises a central air channel (20) which leads to a central outlet opening (24) in the burner tip (10). Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Brennerspitze (10) einen Eintrittsbereich (EB) aufweist, in dem sowohl der Luftkanal (20) als auch der Brennstoffkanal (33) koaxial verlaufen, und einen entlang einer Symmetrieachse (14) versetzt zu dem Eintrittsbereich (EB), einen Austrittsbereich (AB) aufweist.A burner tip (19) according to any one of the preceding claims, wherein the burner tip (10) has an entry region (EB) in which both the air passage (20) and the fuel passage (33) are coaxial and one along an axis of symmetry (14) to the inlet region (EB), an outlet region (AB). Brennerspitze (19) nach Anspruch 6, wobei der Brennstoffkanal (33) in dem Eintrittsbereich (EB) radial außerhalb des Luftkanals (20) verläuft.Burner tip (19) after Claim 6 , wherein the fuel channel (33) in the inlet region (EB) extends radially outside of the air channel (20). Brennerspitze (19) nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Brennstoffkanal (33) in dem Austrittsbereich (AB) zumindest teilweise radial innerhalb des Luftkanals (20) verläuft.Burner tip (19) after Claim 6 or 7 , wherein the fuel channel (33) in the outlet region (AB) extends at least partially radially within the air channel (20). Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Brennstoffkanal (33) und der Luftkanal (20), verschachtelt verlaufen, um den Oberflächenbereich (OFB) der Brennerspitze (BS) zusätzlich durch eine Luftströmung zu kühlen.A burner tip (19) according to any one of the preceding claims, wherein the fuel channel (33) and the air channel (20) are interlaced to additionally cool the surface area (OFB) of the burner tip (BS) by an air flow. Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Brennstoffkanalstruktur (32) Lamellen (39) aufweist, welche den Brennstoffkanal (33) in eine Mehrzahl von Teilkanälen (34) unterteilen.A burner tip (19) according to any one of the preceding claims, wherein the fuel channel structure (32) comprises fins (39) which divide the fuel channel (33) into a plurality of subchannels (34). Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Brennstoffkanalstruktur (32) in dem Eintrittsbereich (EB) eine Ringkammer definiert und wobei die Brennstoffkanalstruktur (32) derart geformt ist, dass der Brennstoffkanal (33) nach seinem Verlauf entlang der zweiten Richtung (2R) und vor seiner Mündung in die Oberfläche (OF) durch die Ringkammer verläuft.A burner tip (19) according to any one of the preceding claims, wherein the fuel channel structure (32) defines an annular chamber in the entry region (EB) and wherein the fuel channel structure (32) is shaped such that the fuel channel (33) extends along the second direction (FIG. 2R) and before its mouth into the surface (OF) through the annular chamber. Brennerspitze (19), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Luftkanal (20) zumindest teilweise durch den Brennstoffkanal (33) hindurch verläuft, und wobei die Luftkanalstruktur (21) eine Vielzahl von Luftkanälen (20) aufweist, welche in verschiedenen Austrittswinkeln relativ zu der Oberfläche (OF) in den Brennraum (BR) führen.A burner tip (19) according to any one of the preceding claims, wherein the air channel (20) extends at least partially through the fuel channel (33), and wherein the air channel structure (21) has a plurality of air channels (20) at different exit angles relative to lead the surface (OF) into the combustion chamber (BR). Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Luftkanalstruktur (21) und die Brennstoffkanalstruktur (32) Kanalquerschnitte definieren, welche eine von einer runden, insbesondere kreisförmigen Form abweichende Querschnittsform haben.Burner tip (19) according to one of the preceding claims, wherein the air channel structure (21) and the fuel channel structure (32) define channel cross-sections which have a cross-sectional shape deviating from a round, in particular circular, shape. Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberfläche (OF) durch eine offenporöse Wandstruktur (40) gebildet ist, die eine Vielzahl von Luftkanälen (20) definiert.A burner tip (19) according to any one of the preceding claims, wherein the surface (OF) is formed by an open porous wall structure (40) defining a plurality of air channels (20). Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Brennerspitze (19) additiv in einem Stück hergestellt wird.Burner tip (19) according to one of the preceding claims, wherein the burner tip (19) is produced additively in one piece. Gasturbine, umfassend eine Brennerspitze (19) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.A gas turbine comprising a burner tip (19) according to any one of the preceding claims. Verfahren zum Herstellen einer Brennerspitze (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Brennerspitze (19) additiv in einem Stück hergestellt wird.Method for producing a burner tip (19) according to one of the preceding claims, wherein the burner tip (19) is produced in an additive manner in one piece.
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