DE102017129898A1

DE102017129898A1 - Joint-free, sealing connection

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Publication number: DE102017129898A1
Application number: DE102017129898.3A
Authority: DE
Inventors: Mark Klein-Hietpas; Arnd Steckenreuter; Anja Leidecker; Torsten Köhler; Michael Hahn; Christof Kirsch; Olivier Lambert; Carlos Hollnagel; Ronald Ritzen; Achim Mißner
Original assignee: Daimler AG; ContiTech Techno Chemie GmbH
Current assignee: ContiTech Techno Chemie GmbH; Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2019-06-19

Abstract

Rohr-Baugruppe 1, aufweisend ein Rohr 3 und ein an oder nahe einem ersten Ende des Rohres mit diesem fest verbundenes, insbesondere plattenartiges, Bauteil 5, welches einen abgedichteten Durchgang 5a für das Rohr hat, wobei das Rohr in einem Umfangsspalt des Durchgangs gegenüber dem Bauteil mit einem Dichtmittel 7, 9 abgedichtet ist, welches im Umfangsspalt des Durchgangs derart verformt ist, dass es aus dem Bauteil sichtbar hervortritt.Pipe assembly 1, comprising a pipe 3 and a, at or near a first end of the pipe with this firmly connected, in particular plate-like, component 5, which has a sealed passage 5a for the pipe, wherein the tube in a circumferential gap of the passage with respect to the Component is sealed with a sealing means 7, 9, which is deformed in the circumferential gap of the passage in such a way that it emerges from the component visible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohr-Baugruppe, aufweisend ein Rohr und ein an oder nahe einem ersten Ende des Rohres mit diesem fest verbundenes, insbesondere plattenartiges, Bauteil, welches einen abgedichteten Durchgang für das Rohr hat.The invention relates to a pipe assembly, comprising a pipe and at or near a first end of the tube with this firmly connected, in particular plate-like, component, which has a sealed passage for the pipe.

Derartige Baugruppen finden sich beispielsweise in der Kraftstoffzuleitung zu Motorblöcken von Verbrennungsmotoren oder in Kühlsystemen von Verbrennungsmotoren. Unter dem Begriff „Rohr“ sind hier im breitesten Sinne sowohl längere Rohre also auch kürzere Rohrstücke aus praktisch beliebigem form- und fügbarem Material etwa einem Metall oder Thermoplast zu verstehen, und grundsätzlich sind auch flexible Schläuche hier eingeschlossen. Unter einem „Bauteil“ ist grundsätzlich ein beliebiges mit einem Rohr fügbares, massives oder aus Blech geformtes Bauteil zu verstehen welches aus einem breiten Spektrum metallischer oder auch polymerer Werkstoffe stehen kann und das bevorzugt, aber nicht notwendigerweise die Grundform einer ebenen oder auch gewölbten Platte aufweist.Such assemblies can be found for example in the fuel supply to engine blocks of internal combustion engines or in cooling systems of internal combustion engines. The term "pipe" here in the broadest sense, both longer pipes and shorter pieces of pipe from virtually any formable and fügbarem material such as a metal or thermoplastic to understand, and in principle, flexible hoses are included here. Under a "component" is basically any available with a pipe, solid or molded from sheet metal component to understand which can be made of a wide range of metallic or polymeric materials and preferably, but not necessarily has the basic shape of a flat or curved plate ,

Derartige Rohr-Baugruppen sind als solche bekannt und in massenhaftem Einsatz. Es gibt abdichtende Konzepte zwischen einem Bauteil und einem Rohr in Form eines aufwändigen Fügeprozesses oder aber durch Ausbildung eines aufwändigen Kraftschlusses unter Einbeziehung zusätzlicher Dichtkomponenten und Bauteile aus einem Zerspanungsprozess; das gilt speziell für flach abdichtende Dichtungskonzepte zu Gegenanschlüssen. Bei diesen Konzepten sind die Rohrumformgrade hoch, und Dichtelemente sind nachträglich nicht sichtbar. Nachteile entstehen aufgrund von Kosten mehrerer Einzelkomponenten, die durch den Prozess notwendig sind, und einen mehrstufigen Produktions-/ Fertigungsprozess.Such pipe assemblies are known as such and in mass use. There are sealing concepts between a component and a pipe in the form of a complex joining process or by the formation of a complex adhesion with the inclusion of additional sealing components and components from a machining process; this is especially true for flat sealing sealing concepts to counter connections. In these concepts, the Rohrumformgrade are high, and sealing elements are not visible later. Disadvantages arise due to the cost of multiple individual components required by the process and a multi-level production / manufacturing process.

Eine Rohr-Baugruppe dieser Art, deren Aufbau und Herstellung relativ aufwändig sind, ist in der US 4,142,843 beschrieben. Weitere aufwändig konstruierte Rohr-Baugruppen der gattungsgemäßen Art, die hohen Dichtigkeitsanforderungen genügen sollen, sind beispielsweise in der US 5,092,634 oder der US 6,328,073 B1 beschrieben.A tube assembly of this kind, whose construction and production are relatively complex, is in the US 4,142,843 described. Other elaborately constructed tube assemblies of the generic type, which should meet high tightness requirements, are for example in the US 5,092,634 or the US 6,328,073 B1 described.

Eine Rohr-Baugruppe der erwähnten Art, bei der das Bauteil speziell eine Muffe oder Buchse ist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung ist beispielsweise in der US 8,764,070 B2 offenbart. Die dort beschriebene Baugruppe hat einen einfachen Aufbau und dennoch eine hohe Steifigkeit, wurde jedoch nicht im Hinblick auf hohe Anforderungen an die Abdichtung zwischen Rohr und Muffe/Buchse und die Zuverlässigkeit einer solchen Abdichtung entwickelt.A pipe assembly of the type mentioned, in which the component is specifically a sleeve or socket, and a method for their preparation is for example in the US 8,764,070 B2 disclosed. The assembly described therein has a simple structure and yet a high rigidity, but has not been developed in view of high demands on the seal between the pipe and sleeve / socket and the reliability of such a seal.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Rohr-Bauteil der gattungsgemäßen Art anzugeben, das insbesondere einfach und kostengünstig herstellbar ist und bei dem das Vorhandensein einer wirksamen Abdichtung leicht zu prüfen ist. Des Weiteren soll ein technologisch vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer solchen Rohr-Baugruppe angegeben werden.The invention is therefore an object of the invention to provide an improved pipe component of the generic type, which in particular is simple and inexpensive to produce and in which the presence of an effective seal is easy to check. Furthermore, a technologically advantageous method for producing such a pipe assembly is to be specified.

Diese Aufgabe wird in ihrem Vorrichtungsaspekt durch eine Rohr-Baugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und in ihrem Verfahrensaspekt, in zwei Ausprägungen, durch Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 oder 12 gelöst. Zweckmäßige Fortbildung des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved in its device aspect by a tube assembly having the features of claim 1 and in its method aspect, in two forms, by methods having the features of claim 11 or 12. Expedient development of the inventive concept are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung schließt den Gedanken ein, zwischen dem Rohr und dem Bauteil ein Dichtmittel derart vorzusehen, dass dessen Vorhandensein und im Wesentlichen auch dessen Vollständigkeit sich ohne Weiteres mit einer visuellen Inspektion, ohne technische Hilfsmittel, feststellen lassen. Hierzu wird das Dichtmittel derart zwischen dem Rohrende und dem Bauteil eingefügt, und das Rohr und das Bauteil werden derart miteinander gefügt, dass das Dichtmittel im Umfangsspalt des Durchgangs des Bauteils eine solche Verformung erfährt, dass es aus dem Bauteil sichtbar hervortritt.The invention includes the idea of providing a sealant between the tube and the component such that its presence and substantially its integrity can be readily determined by visual inspection without technical aids. For this purpose, the sealing means is inserted between the pipe end and the component, and the tube and the component are joined together in such a way that the sealing means in the circumferential gap of the passage of the component undergoes such deformation that it emerges from the component visible.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Dichtmittel durch einen vorgefertigten, an einer Oberfläche des Bauteils in den Umfangsspalt eingelegten Dichtring gebildet. In einer alternativen Ausführung ist das Dichtmittel aus einer vor dem Fügen des Rohres mit dem Bauteil in den Umfangsspalt eingebrachten Dichtmasse gebildet.In one embodiment of the invention, the sealing means is formed by a prefabricated, inserted on a surface of the component in the circumferential gap sealing ring. In an alternative embodiment, the sealing means is formed from a prior to the joining of the tube with the component in the circumferential gap introduced sealing compound.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist das Dichtmittel kontrastfarbig zur benachbarten Oberfläche des Rohres und/oder des Bauteils eingefärbt. „Kontrastfarbig“ bedeutet hier eine sich von der Oberfläche des Rohres und/oder des Bauteils deutlich unterscheidende Farbe. Speziell kann dies eine Farbe sein, die üblicherweise mit Hinweis- oder Warnfunktionen verknüpft ist, wie Gelb, Orange, oder Rot, oder auch die üblicherweise als Hinweis auf einen befriedigenden, ungefährlichen Zustand verstandene Farbe Grün. Grundsätzlich können aber beispielsweise bei metallisch grauen oder silbrigen Rohroberflächen auch weiße oder schwarze Dichtmittel eingesetzt werden.In a further expedient embodiment, the sealant is colored in contrast to the adjacent surface of the tube and / or the component. "Contrast color" here means a clearly different from the surface of the tube and / or the component color. Specifically, this may be a color usually associated with indicia or warning functions, such as yellow, orange, or red, or also the color green commonly understood to indicate a satisfactory, non-hazardous condition. In principle, however, it is also possible, for example in the case of metallic gray or silvery pipe surfaces, to use white or black sealants.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung ist das Ende des Rohres im Durchgang des Bauteils aufgeweitet, und das Dichtelement tritt um das aufgeweitete Ende herum ringförmig sichtbar hervor. Diese Ausführung bietet einerseits eine hochgradige Gewähr für die Erfüllung hoher Dichtigkeitsanforderungen und ist andererseits sehr leicht auf das Vorhandensein von Dichtmaterial über den gesamten Umfang des Durchgangs im Bauteil zu prüfen.In a further embodiment of the invention, the end of the tube is widened in the passage of the component, and the sealing element emerges annularly visible around the flared end. On the one hand, this version offers a high level of assurance for the fulfillment of high tightness requirements and, on the other hand, is very easy on the Existence of sealing material over the entire circumference of the passage in the component to check.

In einer weiteren Ausführung ist nahe dem Ende des Rohres, aber an der dem Rohr abgewandten Oberfläche des Bauteils, eine im wesentlichen ringförmige Stauchung bzw. Aufweitung im Rohr vorgesehen, und das Dichtelement tritt zwischen der Stauchung und der dieser zugewandten Oberfläche des Bauteils sichtbar hervor. Auch diese Ausführung verbindet die Erfüllung hoher Dichtigkeitsanforderungen mit einer leichten visuellen Verifizierung dessen, dass eine „Rundum-Abdichtung“ des Rohres gegenüber dem Bauteil geschaffen ist. Grundsätzlich kann auch an der anderen Oberfläche des Bauteils eine weitere ringförmige Stauchung im Rohr angebracht sein. Noch weiterhin kann auch dort das Dichtmittel sichtbar hervortreten, dies ist jedoch für die Ausführung der Erfindung nicht zwingend.In a further embodiment, a substantially annular compression or expansion in the tube is provided near the end of the tube but on the surface of the component facing away from the tube, and the sealing element emerges visibly between the compression and the surface of the component facing it. This embodiment also combines the fulfillment of high tightness requirements with a slight visual verification of the fact that an "all-round seal" of the tube is created with respect to the component. In principle, a further annular compression in the pipe can also be attached to the other surface of the component. Still further, the sealant may also be visible there, but this is not mandatory for the practice of the invention.

In einer aus derzeitiger Sicht besonders zweckmäßigen Konstruktion sind die vorgenannten Merkmale der Aufweitung des Rohrendes und des sichtbaren Hervortretens des Dichtelementes um das aufgeweitete Ende herum, und des Vorsehens einer Stauchung im Rohr an der anderen Oberfläche des Bauteils und des sichtbaren Hervortretens des Dichtelementes auch an jener Stelle miteinander kombiniert.In a design which is particularly useful from a current standpoint, the foregoing features are the expansion of the pipe end and the visible protrusion of the sealing element around the flared end, and the provision of compression in the pipe on the other surface of the component and the visible protrusion of the sealing element also on that Place combined with each other.

In weiteren Ausführungen der Erfindung ist in der dem Ende des Rohres zugewandten Oberfläche des Bauteils eine den Durchgang umgebende, im Wesentlichen ringförmige Ausnehmung vorgesehen, die einen Abschnitt des Dichtmittels oder dieses insgesamt aufnimmt. Speziell ist hierbei die Ausnehmung als kreisförmige Ringnut ausgebildet.In further embodiments of the invention, in the end of the tube facing surface of the component surrounding the passage, a substantially annular recess is provided, which receives a portion of the sealant or this total. Specifically, in this case, the recess is formed as a circular annular groove.

In einer weiteren Ausgestaltung umfasst diese Ringnut sternförmig angeordnete radiale Erweiterungen, in die sich das Dichtmittel erstreckt. Die Ringnut bietet einen sicheren Sitz für das Dichtmittel beim Eindringen bzw. Aufbringen des Dichtelementes bzw. der Dichtmasse vor dem Fügen der Teile. In der letzteren Ausführung lässt sich erforderlichenfalls eine hochgradig verdrehsichere Verbindung zwischen dem Rohr und dem Bauteil realisieren, insbesondere dann, wenn durch ein entsprechendes Werkzeug auch die Aufweitung oder Stauchung am Rohrende in die radialen Erweiterungen hinein gepresst wird. Auch der Durchgang des Bauteiles selbst kann einen mit abwechselnden Aufweitungen und Einziehungen versehenen Umfangsrand haben.In a further embodiment, this annular groove comprises star-shaped radial extensions into which the sealing means extends. The annular groove provides a secure fit for the sealant when penetrating or applying the sealing element or the sealant before joining the parts. In the latter embodiment, if necessary, a highly torsion-proof connection between the pipe and the component can be realized, in particular when the widening or compression at the pipe end is pressed into the radial extensions by a corresponding tool. Also, the passage of the component itself may have a provided with alternating widening and recesses peripheral edge.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass nahe dem ersten Ende des Rohres ein Sitz für das Dichtmittel vorgesehen ist, der einen Abschnitt des Dichtmittels (oder dieses insgesamt) aufnimmt.Alternatively it can be provided that near the first end of the tube, a seat for the sealing means is provided, which receives a portion of the sealant (or this total).

Bei den zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rohr-Baugruppe vorgeschlagenen Verfahren kann das Dichtmittel entweder vor dem Einschieben des Rohres in den Durchgang des Bauteils an der Innenoberfläche des Bauteils oder aber an der Außenfläche des Rohres angebracht werden, oder es kann zunächst das Rohr in den Durchgang des Bauteils eingeführt und danach eine Dichtmasse in den Umfangsspalt eingebracht, insbesondere eingespritzt, werden. Das Einschieben des Rohres in den Durchgang des Bauteils erfolgt aus derzeitiger Sicht bevorzugt vom ersten (also dem letztlich im Durchgang sitzenden) Ende des Rohres her. Grundsätzlich kann aber in bestimmten Ausführungen das Rohr auch von seinem zweiten Ende her durch den Durchgang hindurch geführt werden, bis sein erstes Ende an oder nahe dem Durchgang platziert ist.In the method proposed for producing the pipe assembly according to the invention, the sealing means can be mounted either before inserting the pipe into the passage of the component on the inner surface of the component or on the outer surface of the pipe, or it can first in the passage of the pipe Introduced component and then introduced a sealant in the circumferential gap, in particular injected, are. The insertion of the tube into the passage of the component takes place from the present point of view, preferably from the first end (that is, the end of the passage ultimately sitting in the passage) of the tube. In principle, however, in certain embodiments, the tube can also be guided from its second end through the passage until its first end is placed at or near the passage.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird vor dem eigentlichen Fügeschritt (Aufweiten oder Stauchen etc. des ersten Endes des Rohres) ein Schritt des Erzeugens einer, insbesondere im Wesentlichen ringförmigen, Stauchung des Rohres nahe der dem ersten Ende des Rohres abgewandten Oberfläche des Bauteils ausgeführt. Die hier erwähnte Stauchung ist nicht erfindungswesentlich; eine wünschenswerte Sicherung des Bauteils gegen eine Verschiebung längs des Rohres ist grundsätzlich auch durch außen aufgebrachte (etwa aufgeschweißte, aufgelötete oder aufgeklebte) Fixierungselemente möglich.In one embodiment of the method, a step of generating a, in particular substantially annular, compression of the tube near the first end of the tube facing away from the surface of the component is carried out before the actual joining step (expansion or compression etc. of the first end of the tube). The compression mentioned here is not essential to the invention; a desirable securing of the component against displacement along the tube is basically also possible by externally applied (such as welded, soldered or glued) fixing elements.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung werden die relevanten Verformungs- und Fügeschritte in ein und derselben Maschine in einem zusammenhängenden Bearbeitungsvorgang ausgeführt.In a further embodiment of the invention, the relevant deformation and joining steps are carried out in one and the same machine in a coherent machining operation.

Mit der vorstehend erläuterten Erfindung lassen sich, jedenfalls in bestimmten Ausführungsformen, einer oder mehrere der nachfolgenden Vorteile erzielen:With the invention explained above, at least in certain embodiments, one or more of the following advantages can be achieved:

Die erfindungsgemäße Rohr-Baugruppe ist vorteilhaft in vielen technischen Bereichen einsetzbar, insbesondere dort, wo es auf Dichtigkeit gegenüber einem der folgenden Medien ankommt:

- Kraftstoffe aller Art (Diesel, Benzin, CNG/LPG, Wasserstoff, synthetische Kraftstoffe)
- Mineralöle und synthetische Öle
- Luft
- Kühlwasser / Wasser
- AdBlue
- Kühlmittelmedien.
- Kostenvorteile durch den Einsatz einfacher Stanzteile oder einfacher Bauteile aus der Zerspanungstechnik, Einsatz weniger Bauteile und einen einfachen Umformprozess ohne nennenswerte Umformgrade eines Metall- oder Kunststoffrohres
- Fertigungs-/Qualitätsverbesserungen durch den Entfall eines stofflichen Fügeprozesses (Löten oder Schweißen), wodurch es keine nachträgliche Wärmeeinbringung gibt und bei gegen Korrosion nicht beschichteten Bauteilen die nachträgliche galvanische Beschichtung entfällt, sowie die einfache Erkennung von mangelhaften Baugruppen mit fehlender oder nur partiell vorhandener Abdichtung

The tube assembly according to the invention is advantageously used in many technical fields, especially where it comes to tightness against one of the following media:

- all types of fuels (diesel, petrol, CNG / LPG, hydrogen, synthetic fuels)
- mineral oils and synthetic oils
- Air
- cooling water / water
- AdBlue
- Coolant media.
- Cost advantages through the use of simple stamped parts or simple components from the cutting technology, use of fewer components and a simple forming process without significant degrees of deformation of a metal or plastic pipe
- Manufacturing / quality improvements by the elimination of a material joining process (soldering or welding), which there is no subsequent heat input and in corrosion-resistant components, the subsequent galvanic coating is eliminated, and the simple detection of defective assemblies with missing or only partially existing seal

Weitere Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im Übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:

1 eine Längsschnittdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohr-Baugruppe und
2 eine Draufsicht auf eine Ausführung des plattenartigen Bauteils als Bestandteil einer solchen Rohr-Baugruppe.

Other advantages and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to FIGS. From these show:

1 a longitudinal sectional view of an embodiment of the pipe assembly according to the invention and
2 a plan view of an embodiment of the plate-like component as part of such a tube assembly.

1 zeigt in einer Längsschnittdarstellung in einer durch die Rohr-Längsachse verlaufenden Schnittebene eine Rohr-Baugruppe 1, die aus einem Rohr 3 und einem plattenartigen zusammengesetzten Bauteil 5 mit einer Durchgangsöffnung 5a gebildet ist. Der Aufbau des zusammengesetzten Bauteils 5 ist im Zusammenhang mit der Erläuterung der Erfindung nicht von Belang und wird daher hier nicht erläutert. Das Rohr 3 hat in Folge des Fügevorganges oberhalb der oberen Fläche des Bauteils 5 eine umlaufende Quetschkante oder Sicke 3a. 1 shows a longitudinal section in a plane passing through the pipe longitudinal axis cutting plane a pipe assembly 1 coming from a pipe 3 and a plate-like composite component 5 with a passage opening 5a is formed. The structure of the assembled component 5 is not relevant in connection with the explanation of the invention and is therefore not explained here. The pipe 3 has as a result of the joining process above the upper surface of the component 5 a circumferential pinch edge or bead 3a ,

Die Figur zeigt in einer synoptischen Darstellung als Dichtmittel sowohl ein ringförmiges Dichtelement 7 mit elliptischem Querschnitt als auch einen in Art eines L-Profils geformten Dichtmassestreifen 9, von denen in der Praxis normalerweise nur eines vorgesehen sein wird. Das Dichtelement 7 ist in eine Ringnut 5b am Durchgang 5a des Bauteils 5 eingelegt. Das Dichtelement 7 und/oder der Dichtmassestreifen 9 sind im Fügevorgang der Verbindung des Rohres 3 mit dem Bauteil 5 derart verformt, dass das Dichtelement zwischen dem unteren Ende des Rohres und der benachbarten Umfangskante des Bauteils 5 oder die äußere Ringkante des L-förmig profilierten Dichtmassestreifens 9 zwischen der Quetschkante 3a des Rohres und der ebenen oberen Fläche des Bauteils 5 sichtbar ist. Diese Sichtbarkeit des jeweiligen Dichtmittels dient bei der Qualitätsprüfung der Rohr-Baugruppe als Beleg für dessen Vorhandensein und weitgehend auch dessen unterbrechungslose Vollständigkeit.The figure shows a synoptic representation as a sealant both an annular sealing element 7 with elliptical cross-section as well as a molded in the manner of an L-profile sealing strip 9 of which in practice normally only one will be provided. The sealing element 7 is in an annular groove 5b at the passage 5a of the component 5 inserted. The sealing element 7 and / or the sealing strip 9 are in the joining process of the connection of the pipe 3 with the component 5 deformed such that the sealing element between the lower end of the tube and the adjacent peripheral edge of the component 5 or the outer annular edge of the L-shaped profiled Dichtmassestreifens 9 between the pinch edge 3a of the tube and the flat upper surface of the component 5 is visible. This visibility of the respective sealant is used in the quality inspection of the tube assembly as evidence of its existence and largely also its uninterrupted completeness.

2 zeigt in einer Draufsicht eines modifizierten Bauteils 5' eine vorteilhafte Ausgestaltung von dessen Durchgangsöffnung 5a'. Diese ist nicht kreisförmig, sondern hat an ihrem Umfang in regelmäßigen Abständen Einziehungen bzw. Erweiterungen, gewissermaßen in Anordnung eines vielzackigen Sternes. Im gefügten Zustand einer Rohr-Baugruppe der in 1 gezeigten Art erstreckt sich das jeweilige Dichtmittel als Folge des Fügevorganges von Rohr und Bauteil in die Erweiterungen hinein und ist folglich mit dem Bauteil 5 verzahnt, so dass eine Rotationsbewegung des Bauteils bezüglich des Rohrs erschwert oder weitgehend unmöglich gemacht wird, was für eine dauerhaft zuverlässige Dichtfunktion der Dichtung wesentlich ist. 2 shows in a plan view of a modified component 5 ' an advantageous embodiment of the passage opening 5a ' , This is not circular, but has on its circumference at regular intervals recoveries or extensions, in a sense in arrangement of a multi-pointed star. In the joined state of a pipe assembly of in 1 As shown, the respective sealant extends as a result of the joining process of pipe and component in the extensions and is therefore with the component 5 toothed, so that a rotational movement of the component with respect to the tube is made difficult or largely impossible, which is essential for a permanently reliable sealing function of the seal.

Im Übrigen ist die Ausführung der Erfindung auch in einer Vielzahl von Abwandlungen der hier gezeigten Beispiele und weiter oben hervorgehobenen Aspekte der Erfindung möglich.Incidentally, the embodiment of the invention is also possible in a variety of modifications of the examples shown here and aspects of the invention highlighted above.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4142843 [0004]
US 5092634 [0004]
US 6328073 B1 [0004]
US 8764070 B2 [0005]

Claims

A tube assembly (1) comprising a tube (3) and a member (5) fixedly connected thereto at or near a first end of the tube and having a sealed passage (5a) for the tube, the said tube being sealed Pipe is sealed in a circumferential gap of the passage with respect to the component with a sealing means (7, 9) which is deformed in the circumferential gap of the passage in such a way that it emerges visible from the component.

Pipe assembly after Claim 1 , wherein the sealing means is formed by a prefabricated, on a surface of the component (5) in the circumferential gap (5a) inserted sealing ring (7).

Pipe assembly after Claim 1 , wherein the sealing means is formed from a prior to the joining of the tube (3) with the component (5) in the circumferential gap (5a) introduced sealing compound (9).

Pipe assembly according to one of the preceding claims, wherein the sealing means (7, 9) in contrasting color to the adjacent surface of the tube (3) and / or the component (5) is colored.

Pipe assembly according to one of the preceding claims, wherein the end of the tube in the passage (5a) of the component (5) is widened (3a) and the sealing means (7) emerges annularly visible around the widened end.

Pipe assembly according to one of the preceding claims, wherein near the end of the tube (3), but at the end remote from the tube end of the component an annular compression in the tube is provided and the sealing means (9) between the compression and the surface facing the Component emerges visible.

Pipe assembly according to one of the preceding claims, wherein in the end of the tube (3) facing surface of the component (5) has a passage surrounding, substantially annular recess (5b) is provided, the at least a portion of the sealant (7) receives.

Pipe assembly after Claim 7 , wherein the recess (5b) is formed as a circular annular groove.

Pipe assembly after Claim 7 wherein the passage (5a) or the recess is formed with radial extensions arranged radially, and the sealing means extends into the extensions.

Pipe assembly according to one of Claims 1 - 6 in that a seat for the sealing means is provided near the end of the tube, which receives at least a portion of the sealant.

Method for producing a pipe assembly (1) according to one of the preceding claims, comprising the steps: (a) providing a tube (3), (b) providing a, in particular plate-like, component (5) with a passage (5a) adapted to the outer diameter of the tube, (c1) attaching a substantially annular sealing element (7) or substantially annular application of a sealing compound (9) on the inner surface of the passage or (c2) attaching a substantially annular sealing element or substantially annularly applying a sealing compound to the outer surface of the tube at or near its end, (D) insertion of an end of the tube into and through the passage of the component and (E) expansion or compression of the first end before and / or in the passage and simultaneous deformation of the sealing element or the sealant to at least one side exit from the circumferential gap of the passage.

Method for producing a pipe assembly according to one of Claims 1 to 10 , comprising the steps of: (a) providing a tube (3), (b) providing a, in particular plate - like, component (5) with a passage (5a) adapted to the outside diameter of the tube, (c ') inserting a first end of the tube (D) injecting a sealant (9) into the circumferential gap between the tube and the inner surface of the passage; and (e) expanding or swaging the first end before and / or in the passage and simultaneously Deforming of the sealing element or the sealant to at least one side exit from the circumferential gap of the passage.

Method according to Claim 11 or 12 wherein, prior to step (e), a step (e0) of producing a, in particular substantially annular, compression (3a) of the tube (3) is carried out near the surface of the component (5) facing away from the end of the tube.

Method according to one of Claims 11 - 13 in which steps (c1) or (c2) to (e) or (c ') to (e) are carried out in one and the same machine in a coherent manner.