DE102017128116A1

DE102017128116A1 - Mixer component, static mixer and process for their preparation

Info

Publication number: DE102017128116A1
Application number: DE102017128116.9A
Authority: DE
Inventors: Sebastian Vogt; Sebastian Schmidt; Matthias Prinz
Original assignee: COEXAL GmbH; Heraeus Medical GmbH
Current assignee: COEXAL GmbH; Heraeus Medical GmbH
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2037-11-29
Also published as: DE102017128116B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mischerkomponente (1) für einen statischen Mischer zum Mischen eines fließenden Knochenzementteigs aufweisend wenigstens zwei Mischerelemente (2, 3), die sich in einer longitudinalen Richtung erstrecken und die zumindest bereichsweise und paarweise nebeneinander angeordnet sind oder die alle nebeneinander angeordnet sind, wobei jedes der wenigstens zwei Mischerelemente (2, 3) mehrere Mischflügel (4, 5) aufweist, wobei die Mischflügel (4, 5) in longitudinaler Richtung voneinander beabstandet sind und die Mischflügel (4, 5) eine Fläche aufweisen, die gegen die longitudinale Richtung (L) geneigt ist, und wobei die wenigstens zwei Mischerelemente (2, 3) bereichsweise gebogene Flächenkörper sind.The invention relates to a mixing component (1) for a static mixer for mixing a flowing bone cement dough having at least two mixing elements (2, 3) extending in a longitudinal direction and arranged at least in regions and in pairs next to each other or which are all arranged side by side, each of the at least two mixer elements (2, 3) having a plurality of mixing vanes (4, 5), wherein the mixing vanes (4, 5) are spaced apart in the longitudinal direction and the mixing vanes (4, 5) have an area facing the longitudinal one Direction (L) is inclined, and wherein the at least two mixer elements (2, 3) are partially curved sheet body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischerkomponente für einen statischen Mischer zum Mischen eines Knochenzementteigs, einen statischen Mischer mit einer solchen Mischerkomponente, ein Knochenzementmischsystem mit einem solchen statischen Mischer sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Mischerkomponente und eines solchen statischen Mischers aus einem ebenen Material, insbesondere aus einem Metallblech.The invention relates to a mixing component for a static mixer for mixing a bone cement dough, a static mixer with such a mixer component, a bone cement mixing system with such a static mixer and a method for producing such a mixer component and a static mixer of a planar material, in particular one Metal sheet.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Mischerkomponente und ein mehrteiliger statischer Mischer mit einer solchen Mischerkomponente, die aus wenigstens zwei axial beziehungsweise longitudinal voneinander getrennten Mischerelementen aufgebaut ist. Der statische Mischer ist für die Vermischung von pastösen, fließfähigen Massen bestimmt. Gegenstand der Erfindung sind weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Mischerelemente und ein Verfahren zur Montage des statischen Mischers.The invention thus relates to a mixer component and a multi-part static mixer with such a mixer component, which is constructed from at least two axially or longitudinally separate mixer elements. The static mixer is intended for the mixing of pasty, flowable masses. The invention further provides a method for producing the mixer elements and a method for mounting the static mixer.

In der Klebstoff- und der Dentalindustrie werden häufig pastenförmige Zweikomponentensysteme verwendet. Das bedeutet, dass zwei voneinander separierte Ausgangskomponenten, insbesondere pastenförmige Ausgangskomponenten, in geeigneten Kartuschensystemen beziehungsweise Knochenzementmischsystemen gelagert werden. Erst durch die Vermischung der beiden Ausgangskomponenten n unmittelbar vor der Applikation setzt die Aushärtungsreaktion zwischen den Ausgangskomponenten ein, so dass die aus den beiden Ausgangskomponenten gebildete Paste beziehungsweise der Knochenzementteig anschließend innerhalb einer vorgegebenen Zeit aushärtet.Pasty two-component systems are often used in the adhesives and dental industries. This means that two separate starting components, in particular pasty starting components, are stored in suitable cartridge systems or bone cement mixing systems. Only through the mixing of the two starting components n immediately before the application, does the curing reaction between the starting components, so that the paste or the bone cement paste formed from the two starting components then cures within a predetermined time.

Für die Vermischung der pastenförmigen Ausgangskomponenten beziehungsweise des Knochenzementteigs werden seit Jahrzehnten statische Mischer verwendet. Dabei werden die zu mischenden pastenförmigen Ausgangskomponenten beziehungsweise der Knochenzementteig durch einen statischen Mischer gepresst, der sich in einem Austragsrohr befindet und dessen innerer Aufbau an der Innenwand des Austragsrohrs anliegt. Der grundsätzliche Aufbau und die Funktionsweise sind bei allen bekannten statischen Mischern ähnlich. Die statischen Mischer enthalten mehrere flügelartige oder plattenförmige Mischflügel, die übereinander angeordnet sind. Dabei sind die Mischflügel normalerweise zueinander verdreht. Bei der Vermischung der pastenförmigen Ausgangskomponenten werden Stränge des pastenförmigen Gemischs in den statischen Mischer gepresst, durch Einwirkung der Mischflügel mehrfach geteilt und mehrfach gedreht, so dass eine innige Vermischung der beiden Ausgangskomponenten beziehungsweise des Knochenzementteigs erfolgt und ein homogenes Gemisch am Ende des statischen Mischers austritt. Es wurde eine Vielzahl von statischen Mischern vorgeschlagen. Exemplarisch seien dafür folgende Patentschriften und Offenlegungsschriften genannt: US 8 936 391 B2 , EP 1 426 099 B1 , EP 1 799 336 B1 , EP 2 527 029 B1 , EP 1 566 211 B1 , DE 36 18 062 A1 , JP 2010 247 348 A , US 4 370 062 A und US 4 878 624 A .Static mixers have been used for decades for the mixing of the paste-like starting components or the bone cement dough. The paste-like starting components to be mixed or the bone cement dough are pressed by a static mixer, which is located in a dispensing tube and whose internal structure rests against the inner wall of the dispensing tube. The basic structure and operation are similar in all known static mixers. The static mixers contain a plurality of wing-like or plate-shaped mixing blades, which are arranged one above the other. The mixing blades are usually twisted to each other. When mixing the pasty starting components strands of the paste-like mixture are pressed into the static mixer, divided several times by the action of the mixing blades and rotated several times, so that an intimate mixing of the two starting components or the bone cement dough takes place and emerges a homogeneous mixture at the end of the static mixer. A variety of static mixers have been proposed. By way of example, the following patents and publications are mentioned: US Pat. No. 8,936,391 B2 . EP 1 426 099 B1 . EP 1 799 336 B1 . EP 2 527 029 B1 . EP 1 566 211 B1 . DE 36 18 062 A1 . JP 2010 247 348 A . US 4,370,062 A. and US 4 878 624 A ,

Die bei Kartuschensystemen eingesetzten statischen Mischer bestehen im Allgemeinen aus kostengünstigen thermoplastischen Kunststoffen. Bei der Vermischung von hochviskosen Pasten und hochviskosen Knochenzementteigen, wie sie bei pastenförmigen PMMA-Knochenzementen üblich sind, werden druckfeste mechanisch stabile statische Mischer benötigt. Diese können zum Beispiel mit mechanisch widerstandsfähigen Kunststoffen wie PEK, Glasfaserverstärkte Polyamide und Polyimiden hergestellt werden. Die Herstellung von statischen Mischern durch Kunststoffspritzgießen mit diesen Polymeren ist technisch anspruchsvoll und relativ teuer. Aus Kunststoff gefertigte statische Mischer sind jedoch im Allgemeinen nicht so mechanisch widerstandsfähig wie solche aus Stahl oder aus anderen Metallen oder Metalllegierungen gefertigte Mischer. Aus Kunststoff gefertigte statische Mischer müssen daher eine relativ hohe Materialdicke aufweisen, um den mechanischen Belastungen bei der Vermischung von hochviskosen Pasten standzuhalten. Dadurch ist die offene Querschnittsfläche zum Durchtritt der Pasten deutlich geringer als bei statischen Mischern, die aus mechanisch höher belastbarem Metall gefertigt sind. Eine geringe Querschnittsfläche zum Durchtritt der Pasten hat einen hohen Fließwiederstand zur Folge, wodurch der erforderliche Kraftaufwand zum Durchpressen der Pasten durch die aus Kunststoff gefertigten statischen Mischer deutlich höher ist, als bei der Verwendung von aus Metall gefertigten statischen Mischern. Statische Mischer können zum Beispiel in Edelstahl ausgeführt werden. Dazu können additive Verfahren wie SLM (Selective Laser Melting) verwendet werden. Jedoch ist bei dieser Fertigungsmethode der Teile-Preis bisher so hoch, dass eine wirtschaftliche Massenfertigung nicht möglich ist.The static mixers used in cartridge systems generally consist of inexpensive thermoplastics. In the mixing of high-viscosity pastes and high-viscosity bone cement doughs, as is customary with paste-like PMMA bone cements, pressure-resistant, mechanically stable static mixers are required. These can be made for example with mechanically resistant plastics such as PEK, glass fiber reinforced polyamides and polyimides. The production of static mixers by plastic injection molding with these polymers is technically demanding and relatively expensive. However, static mixers made of plastic are generally not as mechanically resistant as those made of steel or mixers made of other metals or metal alloys. Made of plastic static mixer must therefore have a relatively high material thickness to withstand the mechanical stresses in the mixing of high-viscosity pastes. As a result, the open cross-sectional area for the passage of the pastes is significantly lower than in static mixers, which are made of mechanically higher loadable metal. A small cross-sectional area for the passage of the pastes results in a high flow resistance, whereby the force required to press through the pastes made by the plastic static mixer is much higher than when using static mixers made of metal. Static mixers can be made, for example, in stainless steel. For this purpose, additive methods such as SLM (Selective Laser Melting) can be used. However, in this manufacturing method, the parts price has been so high that an economical mass production is not possible.

Die EP 1 206 962 A1 offenbart einen statischen Mischer mit einer Komponente, die aus einem bandförmigen Material gefertigt wird. Dabei wird die Komponente durch Schneiden und Umformen aufgebaut. Nachteilig ist an der Komponente, dass diese nicht besonders stabil ist, wenn sie nicht aus einem sehr dicken Material gefertigt ist, was aber wiederum die Bearbeitung des Materialbands erschwert. Zudem erfordert die Komponente ein relativ langes Rohr, da die von der Komponente bereitgestellten Strukturen nur eine geringe Mischung des Knochenzementteigs bezogen auf die Höhe der Struktur ermöglichen. Bei der Verwendung eines langen Rohrs verbleibt aber eine größere Menge des hergestellten Knochenzementteigs im Rohr, wodurch ein größerer Verlust an Knochenzementteig entsteht. Zudem sind längere Rohre bei der Applikation des Knochenzementteigs hinderlich. Ferner tendieren die gezeigten Komponenten dazu, dass sich der Knochenzementteig entlang weitgehend ungestörter linearer Pfade in longitudinaler Richtung ausbreiten kann und dann demzufolge weniger gut durchmischt wird als bei herkömmlichen statischen Mischern aus Kunststoff. Das gleiche Problem ergibt sich noch extremer bei statischen Mischern die aus Platten nach einem Verfahren nach der CN 1 018 442 295 A aufgebaut werden. Beide Systeme tendieren dazu, durch den strömenden zähen Knochenzementteig deformiert zu werden, wodurch ein Knochenzementteig mit sich über die Zeit ändernden physikalischen Eigenschaften entstehen kann.The EP 1 206 962 A1 discloses a static mixer with a component made of a band-shaped material. The component is built up by cutting and forming. A disadvantage of the component that this is not very stable, if it is not made of a very thick material, but in turn makes it difficult to edit the material strip. In addition, the component requires a relatively long tube because the structures provided by the component allow little mixing of the bone cement dough relative to the height of the structure. When using a long pipe but remains a larger amount of the prepared bone cement dough in the tube, resulting in a greater loss of bone cement dough. In addition, longer tubes are a hindrance to the application of the bone cement dough. Further, the components shown tend to allow the bone cement dough to propagate along largely undisturbed linear paths in the longitudinal direction and, as a result, mix less well than conventional plastic static mixers. The same problem is even more extreme with static mixers made from plates after a process according to the CN 1 018 442 295 A being constructed. Both systems tend to be deformed by the flowing tough bone cement dough, which can result in a bone cement dough with over time changing physical properties.

Eigene Versuche zur Herstellung von statischen Mischern aus Blech durch Stanzen zeigten, dass es aus geometrischen Gründen leider nicht möglich ist, eine einteilige Mischerkomponente für einen statischen Mischer zu stanzen und zu biegen, der eine vergleichbare Höhe der Mischwendel als Mischerkomponente hat wie konventionelle statische Mischer. Das bedeutet, dass die Fläche des gebogenen Blechs nicht für die Ausbildung von kompletten Mischwendeln ausreicht, wenn die Höhe der Mischwendeln, also der Abstand zwischen den Mischflügeln, annähernd gleich groß sein soll wie bei konventionellen statischen Mischern.Our own attempts to produce static mixers from sheet metal by punching showed that it is unfortunately not possible for geometric reasons to punch and bend a one-piece mixer component for a static mixer having a comparable height of the mixing coil as a mixer component as conventional static mixer. This means that the area of the bent sheet is not sufficient for the formation of complete mixing coils, if the height of the mixing coils, so the distance between the mixing blades, should be approximately equal to the size of conventional static mixers.

Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine einfach und kostengünstig herzustellende Mischerkomponente und ein statischer Mischer mit einer solchen Mischerkomponente entwickelt werden, die eine hohe Durchmischung eines Knochenzementteigs bei gleichzeitig geringer Höhe erreichen, ähnlich den bisher aus Kunststoff durch Spritzguss gefertigten statischen Mischern. Der statische Mischer und die Mischerkomponente sollen dabei auch in der Lage sein, sehr zähe Knochenzementteige zuverlässig und gleichmäßig zu mischen. Es soll auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Mischerkomponente beziehungsweise eines solchen statischen Mischers entwickelt werden.The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art. In particular, a simple and inexpensive to produce mixer component and a static mixer with such a mixer component to be developed, which achieve a high mixing of a bone cement dough at the same time low height, similar to the previously made of plastic by injection molding static mixers. The static mixer and the mixer component should also be able to mix very tough bone cement dough reliably and evenly. It is also a method for producing such a mixer component or such a static mixer to be developed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit insbesondere darin, einen mechanisch stabilen statischen Mischer und ein kostengünstiges, einfaches Verfahren zur Herstellung des statischen Mischers aus Metallblech zu entwickeln. Die Höhe der Mischwendel/Mischflügel soll gleich hoch sein, wie bei üblichen aus Kunststoff gefertigten statischen Mischern. Das Verfahren soll zur kostengünstigen Massenfertigung geeignet sein.The object of the invention is therefore in particular to develop a mechanically stable static mixer and a cost-effective, simple method for producing the static mixer made of sheet metal. The height of the mixing spiral / mixing blades should be the same height as with conventional static mixers made of plastic. The method should be suitable for cost-effective mass production.

Die Aufgaben der Erfindung werden gelöst durch eine Mischerkomponente für einen statischen Mischer zum Mischen eines fließenden Knochenzementteigs aufweisend wenigstens zwei Mischerelemente, die sich in einer longitudinalen Richtung erstrecken und die zumindest bereichsweise und paarweise nebeneinander angeordnet sind oder die alle nebeneinander angeordnet sind, wobei jedes der wenigstens zwei Mischerelemente mehrere Mischflügel aufweist, wobei die Mischflügel in longitudinaler Richtung voneinander beabstandet sind und die Mischflügel eine Fläche aufweisen, die gegen die longitudinale Richtung geneigt ist, und wobei die wenigstens zwei Mischerelemente bereichsweise gebogene Flächenkörper sind.The objects of the invention are achieved by a mixing component for a static mixer for mixing a flowing bone cement dough having at least two mixer elements extending in a longitudinal direction and which are at least partially and in pairs next to each other or which are all arranged side by side, each of the at least two mixing elements having a plurality of mixing vanes, wherein the mixing vanes are spaced apart in the longitudinal direction and the mixing vanes have a surface which is inclined towards the longitudinal direction, and wherein the at least two mixer elements are partially curved sheet body.

Die wenigstens zwei Mischerelemente sind dabei vorzugsweise durch Schneiden und Biegen oder durch Stanzen und Biegen aus einem ebenen Material gefertigt oder hergestellt. Es wird dabei erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die wenigstens zwei Mischerelemente aus dem ebenen Material derart gefertigt oder hergestellt sind beziehungsweise werden, dass die longitudinale Richtung in der Ebene des Bands liegt. Das ebene Material besteht besonders bevorzugt aus Metall, einer Metalllegierung, einem Kunststoff oder einer Mischung daraus, wie beispielsweise einem Komposit. Das ebene Material kann ein metallisches Blech oder ein Band sein. Ganz besonders bevorzugt besteht das ebene Material aus einem Edelstahl.The at least two mixer elements are preferably manufactured or manufactured by cutting and bending or by punching and bending from a flat material. According to the invention, it is preferred if the at least two mixer elements are manufactured or manufactured from the planar material in such a way that the longitudinal direction lies in the plane of the band. The planar material is particularly preferably made of metal, a metal alloy, a plastic or a mixture thereof, such as a composite. The planar material may be a metallic sheet or a band. Most preferably, the planar material is made of a stainless steel.

Es kann vorgesehen sein, dass der statische Mischer zum Mischen eines in einer longitudinalen Richtung fließenden Knochenzementteigs vorgesehen ist.It may be provided that the static mixer is provided for mixing a bone cement dough flowing in a longitudinal direction.

Ferner kann vorgesehen sein, dass sich die Mischflügel in einer radialen Richtung von der longitudinalen Richtung weg erstrecken. Dabei muss die Richtung, in der sich die Mischflügel von der longitudinalen Richtung weg erstrecken, nicht zwangsläufig senkrecht zur longitudinalen Richtung verlaufen. Vorzugsweise ist die Richtung, in der sich die Mischflügel von der longitudinalen Richtung weg erstrecken, zumindest um 5° gegen die longitudinale Richtung geneigt, besonders bevorzugt zumindest um 45° gegen die longitudinale Richtung geneigt, ganz besonders bevorzugt zumindest um 80° gegen die longitudinale Richtung geneigt.Furthermore, it can be provided that the mixing vanes extend in a radial direction away from the longitudinal direction. The direction in which the mixing vanes extend away from the longitudinal direction does not necessarily have to be perpendicular to the longitudinal direction. Preferably, the direction in which the mixing vanes extend away from the longitudinal direction is inclined at least 5 ° to the longitudinal direction, more preferably at least 45 ° to the longitudinal direction, most preferably at least 80 ° to the longitudinal direction inclined.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Mischerelemente zwischen den Mischflügeln einen in der longitudinalen Richtung verlaufenden Steg aufweisen, der die Mischflügel miteinander verbindet.Furthermore, it can be provided that the at least two mixer elements between the mixing vanes have a web extending in the longitudinal direction, which connects the mixing vanes to one another.

Hierdurch wird eine besonders einfache Konstruktion der Mischerelemente ermöglicht. Die longitudinale Richtung kann nämlich dadurch als eine der Richtungen eines ebenen Materials beibehalten werden, aus dem die wenigstens zwei Mischerelemente hergestellt werden, so dass die Stege nicht durch Biegen umgeformt werden müssen, sondern lediglich die Mischflügel aus der Ebene des ebenen Materials herausgebogen werden müssen.This allows a particularly simple construction of the mixer elements. Namely, the longitudinal direction can be considered one of the Directions of a flat material are maintained, from which the at least two mixer elements are made, so that the webs do not have to be formed by bending, but only the mixing blades must be bent out of the plane of the flat material.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Mischerelemente Flächenkörper mit einer gleichmäßigen Dicke sind, wobei vorzugsweise die Dicke zwischen 0,1 mm und 2,0 mm liegt und die gleichmäßige Dicke eine Abweichung von maximal 10% von der mittleren Dicke des Flächenkörpers erlaubt.It can also be provided that the at least two mixer elements are sheets with a uniform thickness, wherein preferably the thickness is between 0.1 mm and 2.0 mm and the uniform thickness allows a deviation of not more than 10% of the average thickness of the sheet ,

Hiermit wird klargestellt, dass die Herstellung der wenigstens zwei Mischerelemente aus einfachen Blechen oder Bändern oder etwas dickeren Folien erfolgen kann. Diese Materialien sind kostengünstig verfügbar und bearbeitbar.This makes it clear that the preparation of at least two mixer elements can be made of simple sheets or strips or slightly thicker films. These materials are available at low cost and workable.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Mischerelemente aus einem Blech oder aus einem ebenen Kunststoffkörper oder einem ebenen Material mit planparallelen Flächen geformt sind, vorzugsweise durch Stanzen und Biegen gegen die Fläche des Blechs oder des ebenen Kunststoffkörpers oder des ebenen Materials geformt sind.According to the invention it can be provided that the at least two mixer elements are formed from a sheet or a flat plastic body or a planar material with plane-parallel surfaces, preferably formed by punching and bending against the surface of the sheet or the planar plastic body or the planar material.

Auch diese Maßnahme dient dazu, dass die Mischerelemente und damit die Mischerkomponente kostengünstig gefertigt werden kann.This measure also serves to ensure that the mixer elements and thus the mixer component can be manufactured inexpensively.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Mischerelemente aus thermoplastischem Kunststoff, Kunststoff-Metall-Kompositen, Metall oder aus einer Metalllegierungen gefertigt sind, vorzugsweise aus Stahl oder Edelstahl gefertigt sind. It can also be provided that the at least two mixer elements are made of thermoplastic material, plastic-metal composites, metal or of a metal alloy, preferably made of steel or stainless steel.

Diese Materialien sind besonders gut zur Herstellung der Mischerelemente und damit der Mischerkomponente geeignet. Zudem lassen sich diese Materialien im medizinischen Bereich also zum Mischen von Knochenzementteig einsetzen.These materials are particularly suitable for producing the mixer elements and thus the mixer component. In addition, these materials can be used in the medical field for mixing bone cement dough.

Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Mischflügel entlang der longitudinalen Richtung alternierend zueinander angeordnet sind.It can be particularly preferably provided that the mixing vanes are arranged alternately to one another along the longitudinal direction.

Dadurch wird erreicht, dass ein zwischen den Zwischenräumen der Mischflügel hindurchfließender Knochenzementteig mehrfach umgelenkt und geschnitten wird. Dadurch wird mit der Mischerkomponente eine besonders starke und schnelle Durchmischung auf kurzer Strecke erreicht.It is thereby achieved that a bone cement dough flowing through between the interspaces of the mixing vanes is deflected and cut several times. As a result, a particularly strong and rapid mixing is achieved over a short distance with the mixer component.

Es kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei der wenigstens zwei Mischerelemente durch Verschweißen, Verkleben oder Falzen miteinander verbunden sind.It can be provided that at least two of the at least two mixer elements are connected to one another by welding, gluing or folding.

Durch die feste Verbindung der Mischerelemente miteinander kann vermieden werden, dass sich die Mischerelemente beim Mischen des Knochenzementteigs voneinander lösen oder sich gegeneinander bewegen und sich dadurch die Eigenschaften des Knochenzementteigs im Verlauf der Mischung verändern.By the fixed connection of the mixer elements with each other can be avoided that the mixer elements dissolve when mixing the bone cement dough or move against each other and thereby change the properties of the bone cement dough in the course of the mixture.

Hierzu kann auch vorgesehen sein, dass die Mischerkomponente derart geformt ist, dass eine zylindrisch oder konisch geformte Hüllfläche um die Mischerkomponente gebildet werden kann, die die Mischerkomponente außen berührt, insbesondere alle Mischflügel der wenigstens zwei Mischerelemente außen berührt.For this purpose, it may also be provided that the mixer component is shaped such that a cylindrical or conically shaped enveloping surface can be formed around the mixer component which contacts the mixer component on the outside, in particular touches all mixing blades of the at least two mixer elements on the outside.

Die Achse der konischen oder zylindrischen Hüllfläche entspricht dabei der longitudinalen Richtung.The axis of the conical or cylindrical envelope surface corresponds to the longitudinal direction.

Hiermit wird erreicht, dass die Mischerkomponente gut in ein Rohr mit entsprechendem konischen oder zylindrischen Innenraum eingebaut werden kann, so dass sichergestellt ist, dass der Knochenzementteig nicht an den Mischflügeln in gerader Linie seitlich vorbeifließen kann, ohne durchmischt zu werden.This ensures that the mixer component can be well installed in a tube with a corresponding conical or cylindrical interior, so that it is ensured that the bone cement dough can not flow past the mixing blades in a straight line without being mixed.

Erfindungsgemäß kann dabei bevorzugt vorgesehen sein, dass eine Projektion der Mischflügel und der restlichen wenigstens zwei Mischerelemente auf eine zur longitudinalen Richtung senkrechten Querschnittsebene der Hüllfläche einen durch diese Hüllfläche begrenzten Bereich der Querschnittsebene vollständig abdeckt.According to the invention, it can preferably be provided that a projection of the mixing vanes and the remaining at least two mixer elements completely covers a region of the cross-sectional plane bounded by this envelope surface on a cross-sectional plane of the envelope surface that is perpendicular to the longitudinal direction.

Hiermit wird sichergestellt, dass der Knochenzementteig nicht zwischen den Mischflügeln in gerader Linie hindurchfließen kann, ohne durchmischt zu werden. This ensures that the bone cement dough can not flow between the mixing blades in a straight line without being mixed.

Bevorzugt kann des Weiteren ebenfalls vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Mischerelemente derart zumindest bereichsweise und paarweise oder alle nebeneinander angeordnet sind, dass sie in der longitudinalen Richtung bereichsweise oder vollständig aneinander anliegen.Furthermore, it can preferably also be provided that the at least two mixer elements are arranged at least in regions and in pairs or all next to one another in such a way that they abut one another in regions or completely against one another in the longitudinal direction.

Hierdurch können die beim Mischen auftretenden und über die Mischflügel an einem der wenigstens zwei Mischerelemente abgegebenen Kräfte direkt an das benachbart anliegende Mischerelement übertragen werden, so dass sich die flächenförmigen Mischerelemente gegenseitig mechanisch stabilisieren können.As a result, the forces occurring during mixing and emitted via the mixing vanes at one of the at least two mixer elements can be transferred directly to the adjoining mixer element, so that the planar mixer elements can stabilize each other mechanically.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Mischflügel sich bei jedem der wenigstens zwei Mischerelemente bezogen auf eine Ebene, in der die longitudinale Richtung liegt und in der die wenigstens zwei benachbarten Mischerelemente nebeneinander angeordnet sind, nur in einer Richtung von dieser Ebene weg in den Raum erstrecken. Furthermore, it can be provided that the mixing vanes in each of the at least two mixer elements with respect to a plane in which lies the longitudinal direction and in which the at least two adjacent mixer elements are arranged side by side extend in one direction only from this plane into the room ,

Hierdurch kann die Mischerkomponente einfach und kostengünstig gefertigt werden. Zudem müssen die Mischflügel so bei der Herstellung nur in einer Richtung aus der Ebene des ebenen Materials gebogen werden, was ebenfalls die Herstellung vereinfacht und dadurch kostengünstig macht.As a result, the mixer component can be manufactured easily and inexpensively. In addition, the mixing vanes must be bent in the production only in one direction from the plane of the planar material, which also simplifies the production and thus makes cost.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden auch gelöst durch einen statischen Mischer aufweisend eine erfindungsgemäße Mischerkomponente und ein Rohr, wobei die Achse des Rohrs die longitudinale Richtung vorgibt, wobei die wenigstens zwei Mischerelemente bereichsweise oder vollständig in dem Rohr angeordnet sind und das Rohr die wenigstens zwei Mischerelemente zueinander positioniert, wobei vorzugsweise das Rohr einen zylindrischen oder konischen Innenraum aufweist.The objects underlying the present invention are also achieved by a static mixer having a mixer component according to the invention and a tube, wherein the axis of the tube specifies the longitudinal direction, wherein the at least two mixer elements are arranged partially or completely in the tube and the tube at least two Mixer elements positioned to each other, wherein preferably the tube has a cylindrical or conical interior.

Der so konstruierte erfindungsgemäße statische Mischer weist die Vorteile auf, die durch die erfindungsgemäße Mischerkomponente gegeben ist. Die Anordnung in einem Rohr bewirkt dabei, dass der Fluss des Knochenzementteigs durch die Mischflügel der wenigstens zwei Mischerelemente erzwungen wird.The thus constructed static mixer according to the invention has the advantages given by the mixer component according to the invention. The arrangement in a tube thereby causes the flow of the bone cement dough to be forced through the mixing vanes of the at least two mixer elements.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Mischflügel und die restlichen wenigstens zwei Mischerelemente den Innenraum des Rohrs von der longitudinalen Richtung aus gesehen vollständig abdecken, wobei vorzugsweise keine gerade Linie durch den zylindrischen Innenraum des Rohrs gezogen werden kann, die nicht wenigstens einen Mischflügel oder die Mischerelemente schneidet.Furthermore, it can be provided that the mixing vanes and the remaining at least two mixer elements completely cover the interior of the pipe as viewed from the longitudinal direction, wherein preferably no straight line can be drawn through the cylindrical interior of the pipe that does not comprise at least one mixing blade or the mixer elements cuts.

Hiermit wird sichergestellt, dass der Knochenzementteig nicht zwischen den Mischflügeln in gerader Richtung hindurchfließen kann ohne durchmischt zu werden.This ensures that the bone cement dough can not flow between the mixing blades in a straight line without being mixed.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Mischerelemente mit dem Rohr durch Verkleben mit dem Rohr verbunden sind und/oder in Presspassung in dem Rohr stecken.It can be provided that the at least two mixer elements are connected to the pipe by gluing to the pipe and / or stuck in press fit in the pipe.

Hiermit wird sichergestellt, dass sich die Mischerelemente nicht unkontrolliert in dem Rohr bewegen und sich währenddessen die Mischung des Knochenzementteigs ändert.This ensures that the mixer elements do not move uncontrollably in the tube and meanwhile the mixture of the bone cement dough changes.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden des Weiteren gelöst durch ein Knochenzementmischsystem aufweisend eine Kartusche mit einem im Innenraum der Kartusche beweglich gelagerten Austragskolben, wobei der Innenraum der Kartusche in einen erfindungsgemäßen statischen Mischer mündet.The objects underlying the present invention are further achieved by a bone cement mixing system comprising a cartridge with a discharge piston movably mounted in the interior of the cartridge, the interior of the cartridge discharging into a static mixer according to the invention.

Das so konstruierte erfindungsgemäße Knochenzementmischsystem weist die Vorteile auf, die durch den erfindungsgemäßen statischen Mischer und dadurch durch die erfindungsgemäße Mischerkomponente gegeben ist.The thus constructed bone cement mixing system according to the invention has the advantages given by the static mixer according to the invention and thus by the mixer component according to the invention.

Die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden ferner gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Mischerkomponente, insbesondere einer erfindungsgemäßen Mischerkomponente, für einen statischen Mischer zum Mischen eines fließenden Knochenzementteigs, das Verfahren aufweisend die Schritte:

A) Bereitstellen wenigstens eines ebenen Materials;
B) Ausstanzen und/oder Ausschneiden wenigstens zweier zusammenhängender Mischerelemente aus dem wenigstens einen ebenen Material, wobei nach dem Ausstanzen und/oder Ausschneiden jedes der wenigstens zwei Mischerelemente mehrere Mischflügel aufweist; und
C) Herausbiegen der Mischflügel aus der Ebene des Materials.

The objects underlying the invention are further achieved by a method for producing a mixer component, in particular a mixer component according to the invention, for a static mixer for mixing a flowing bone cement paste, the method comprising the steps:

A) providing at least one planar material;
B) punching and / or cutting at least two contiguous mixer elements of the at least one planar material, wherein after punching and / or cutting each of the at least two mixer elements comprises a plurality of mixing vanes; and
C) bending the mixing blades out of the plane of the material.

Das Ausstanzen und/oder Ausschneiden und das Herausbiegen können jeweils in mehreren separaten Schritten erfolgen oder aber auch jeweils in einem gemeinsamen Schritt. Das Ausstanzen und/oder Ausschneiden kann auch in einem gemeinsamen Schritt mit dem Herausbiegen erfolgen, sofern die verwendete Maschine hierfür geeignet ist. Es kann beispielsweise auch zunächst ein partielles Ausstanzen und/oder Ausschneiden erfolgen, bei dem die Mischflügel vorgegeben werden, anschließend das Herausbiegen der Mischflügel durchgeführt werden und daran anschließend die zumindest zwei Mischerelemente durch weiteres Ausstanzen und/oder Ausschneiden freigestanzt oder freigeschnitten werden.The punching and / or cutting and the bending out can each take place in several separate steps or in each case in a common step. The punching and / or cutting can also be done in a common step with the bending out, if the machine used for this is suitable. For example, it is also possible initially to perform a partial punching and / or cutting, in which the mixing blades are predetermined, then the mixing blades are bent outwards, and then the at least two mixer elements are punched or cut free by further punching and / or cutting.

Das ebene Material ist vorzugsweise maximal 2,5 mm dick.The planar material is preferably at most 2.5 mm thick.

Ferner kann ein Entgraten der wenigstens zwei Mischerelemente nach dem Ausstanzen oder Freischneiden vorgesehen sein.Furthermore, a deburring of the at least two mixer elements may be provided after the punching or free cutting.

Dadurch können die wenigstens zwei Mischerelemente anschließend leichter weiterverarbeitet werden. Zudem wird eine bessere Reproduzierbarkeit des Herstellungsprozesses erreicht.As a result, the at least two mixer elements can subsequently be processed more easily. In addition, a better reproducibility of the manufacturing process is achieved.

Es kann auch vorgesehen sein, dass als weiterer Schritt ein Aneinanderfügen der wenigstens zwei Mischerelemente nach dem Herausbiegen der Mischflügel vorgesehen ist. It can also be provided that, as a further step, the at least two mixing elements are joined together after the mixing blades have been bent out.

Durch die feste Verbindung der Mischerelemente miteinander kann vermieden werden, dass sich die Mischerelemente beim Mischen des Knochenzementteigs voneinander lösen und sich dadurch die Eigenschaften des Knochenzementteigs im Verlauf der Mischung verändern.By the fixed connection of the mixer elements with each other can be avoided that the mixer elements dissolve when mixing the bone cement dough from each other and thereby change the properties of the bone cement dough in the course of the mixture.

Als weiterer Schritt kann auch ein Verschweißen, Verkleben oder Falzen der wenigstens zwei Mischerelemente miteinander vorgesehen sein, so dass die wenigstens zwei Mischerelemente fest miteinander verbunden sind beziehungsweise werden.As a further step, a welding, gluing or folding of the at least two mixer elements can be provided with each other, so that the at least two mixer elements are or are firmly connected to each other.

Durch die feste Verbindung der Mischerelemente miteinander kann vermieden werden, dass sich die Mischerelemente beim Mischen des Knochenzementteigs voneinander lösen und sich dadurch die Eigenschaften des Knochenzementteigs im zeitlichen Verlauf der Mischung verändern.By firmly connecting the mixer elements with each other can be avoided that the mixer elements dissolve when mixing the bone cement dough from each other and thereby change the properties of the bone cement dough over time of the mixture.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren, dass zur Herstellung eines statischen Mischers, insbesondere eines erfindungsgemäßen statischen Mischers, geeignet ist, kann zusätzlich den Schritt vorsehen: Aneinanderlegen der wenigstens zwei Mischerelemente und Einstecken der wenigstens zwei Mischerelemente in ein Rohr, insbesondere in ein Rohr mit einem zylindrischen oder konischen Innenraum.An inventive method, which is suitable for producing a static mixer, in particular a static mixer according to the invention, can additionally provide the step: juxtaposition of the at least two mixer elements and insertion of the at least two mixer elements in a tube, in particular in a tube with a cylindrical or conical Inner space.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für den statischen Mischer weist dann die Vorteile des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für die wenigstens zwei Mischerelemente auf.The production method according to the invention for the static mixer then has the advantages of the production method according to the invention for the at least two mixer elements.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass eine Mischerkomponente für einen statischen Mischer aufweisend die Mischflügel aus einem ebenen Material durch Stanzen und/oder Schneiden und Biegen gefertigt werden kann, die den Anforderungen an die Mischung der besonders zähen Knochenzementteige genügt, indem zwei als Flächenkörper geformte Mischerelemente zumindest bereichsweise nebeneinander angeordnet werden. Dadurch kann eine schnelle Durchmischung durch vollständige Abdeckung des Mischungsquerschnitts senkrecht zur Flussrichtung des Knochenzementteigs also senkrecht zur longitudinalen Richtung erreicht werden. Auf diese Weise kann ein statischer Mischer kostengünstig hergestellt werden, indem die eingesetzte Mischerkomponente aus wenigstens zwei der Mischerelemente aufweisend die Mischflügel gefertigt wird, wobei die Mischerelemente bereichsweise gebogene Flächenkörper sind, die auf einfache und kostengünstige Weise aus einem ebenen Material gefertigt werden beziehungsweise hergestellt sind.The invention is based on the surprising finding that a mixer component for a static mixer comprising the mixing blades can be manufactured from a flat material by punching and / or cutting and bending, which meets the requirements of the mixture of particularly tough bone cement dough by two as sheet shaped mixer elements are at least partially arranged side by side. As a result, a rapid mixing by complete coverage of the mixing cross-section perpendicular to the flow direction of the bone cement dough so perpendicular to the longitudinal direction can be achieved. In this way, a static mixer can be produced inexpensively by the mixer component used from at least two of the mixer elements comprising the mixing blades is made, the mixer elements are partially curved sheets that are made in a simple and cost-effective manner from a flat material or produced.

Überraschend wurde gefunden, dass es möglich ist, aus Blech gestanzte und gebogene Mischerelemente axial beziehungsweise longitudinal so aneinander zu legen, dass die an dem jeweiligen Mischerelement vorhandenen Mischflügel den Strom einer Paste beziehungsweise eines Knochenzementteigs leiten, wie einteilige aus Kunststoff gefertigte statische oder per SLM aus Metall gefertigte statische Mischer.Surprisingly, it has been found that it is possible to place stamped and bent mixer elements axially or longitudinally against each other in such a way that the mixing blades present on the respective mixer element guide the flow of a paste or a bone cement dough, such as one-piece static made of plastic or SLM Metal-made static mixer.

Ein beispielhafter erfindungsgemäßer statischer Mischer ist zusammengesetzt aus mindestens zwei Mischerelementen, wobei jedes Mischerelement aus einem axialen Steg und daran alternierend angeordneten Mischflügel besteht und dass die mindestens zwei Mischerelemente so aneinander gefügt sind, dass Längsachsen beziehungsweise die longitudinalen Achsen der Mischerelemente parallel zueinander sind.An exemplary static mixer according to the invention is composed of at least two mixer elements, each mixer element consisting of an axial web and mixing vanes arranged alternately thereon, and the at least two mixer elements being joined to one another so that longitudinal axes or the longitudinal axes of the mixer elements are parallel to one another.

Die Mischerelemente können in einfacher Weise aus Band- oder Plattenmaterial durch Stanzen und nachfolgendes Biegen kostengünstig hergestellt werden.The mixer elements can be produced inexpensively from strip or plate material by stamping and subsequent bending in a simple manner.

Vorteilhaft ist es, wenn die Mischerelemente aus Metalllegierungen, Kunststoff-Metall-Kompositen oder thermoplastischen Kunststoffen gebildet sind, wobei Edelstahl besonders bevorzugt ist.It is advantageous if the mixer elements are formed from metal alloys, plastic-metal composites or thermoplastics, with stainless steel being particularly preferred.

In einer Ausgestaltungsform der Erfindung sind mindestens zwei Mischerelemente, die aneinander gelegt sind, durch Kleben, Verschweißen oder Falzen miteinander verbunden und in einem Austragsrohr einer Kartusche angeordnet.In one embodiment of the invention, at least two mixer elements, which are placed against one another, are joined together by gluing, welding or folding and arranged in a dispensing tube of a cartridge.

Die Hüllkurve der aus mindestens zwei Mischerelementen zusammengesetzten Mischerkomponente des statischen Mischers ist vorzugsweise zylinderförmig oder konisch.The envelope of the mixer component of the static mixer composed of at least two mixer elements is preferably cylindrical or conical.

Erfindungsgemäß ist weiterhin beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung der Mischerelemente. Das Verfahren ist durch folgende nacheinander ablaufende Schritte charakterisiert:

a) Ausstanzen eines Mischerelements aus einem planen Bandmaterial,
b) Biegen der Mischflügel aus der Ebene, und
c) Entgraten des Mischerelements.

According to the invention, for example, a method for producing the mixer elements. The method is characterized by the following successive steps:

a) punching out a mixer element from a flat strip material,
b) bending the mixing blades out of the plane, and
c) deburring the mixer element.

Wenigstens zwei dieser Mischerelemente werden anschließend zumindest bereichsweise nebeneinander angeordnet, um eine erfindungsgemäße Mischerkomponente zu bilden.At least two of these mixer elements are then arranged next to one another, at least in regions, in order to form a mixer component according to the invention.

Erfindungsgemäß ist also beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung eines statischen Mischers, das dadurch charakterisiert ist, dass mindestens zwei Mischerelemente aneinandergelegt werden und in ein Rohr, insbesondere in ein an einer Kartusche angeordnetes Austragsrohr, eingesteckt und verklemmt oder befestigt werden. Thus, according to the invention, for example, a method for producing a static mixer, which is characterized in that at least two mixer elements are juxtaposed and in a tube, in particular in a arranged on a cartridge discharge tube, inserted and clamped or fastened.

In einer weitergeführten beispielhaften Ausgestaltungsform des Verfahrens werden mindestens zwei Mischerelemente durch Verschweißen oder durch Falzen miteinander verbunden. Anschließend werden die so verbundenen Mischerelemente in ein Austragsrohr einer Kartusche eingesteckt und verklemmt oder befestigt.In a further exemplary embodiment of the method, at least two mixer elements are connected to one another by welding or by folding. Subsequently, the mixing elements connected in this way are inserted into a dispensing tube of a cartridge and clamped or fastened.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von sechs schematisch dargestellten Figuren erläutert, ohne jedoch dabei die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigt:

1: zwei schematische Seitenansichten einer erfindungsgemäßen Mischerkomponente, wobei die Ansichten um 90° um eine longitudinale Achse L gegeneinander gedreht sind;
2: den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem aus einem Blech oder einem ebenen Material ein zweites Mischerelement zur Herstellung der Mischerkomponente nach 1 durch Stanzen und Biegen gefertigt wird;
3: den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem aus einem Blech oder einem ebenen Material ein erstes Mischerelement zur Herstellung der Mischerkomponente nach 1 durch Stanzen und Biegen gefertigt wird;
4: eine Ausschnittvergrößerung der 2, die das aus dem Blech oder dem ebenen Material freigestanzte zweite Mischerelement in perspektivischer Ansicht darstellt;
5: zwei schematische Seitenansichten des ersten Mischerelements nach den 1 und 3, wobei die Ansichten um 90° um eine longitudinale Achse L gegeneinander gedreht sind; und
6: eine schematische Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen statischen Mischers, der aus drei alternativen erfindungsgemäßen Mischerelementen aufgebaut ist, wobei die Schnittebene senkrecht zu einer longitudinalen Richtung des statischen Mischers verläuft.

Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to six schematically illustrated figures, without, however, limiting the invention. Showing:

1 Two schematic side views of a mixer component according to the invention, wherein the views at 90 ° about a longitudinal axis L are turned against each other;
2 the sequence of a method according to the invention, in which from a sheet or a flat material, a second mixer element for producing the mixer component according to 1 is made by punching and bending;
3 the sequence of a method according to the invention, in which from a sheet or a flat material, a first mixer element for producing the mixer component according to 1 is made by punching and bending;
4 : a section enlargement of the 2 showing the second mixer element punched out of the sheet or flat material in a perspective view;
5 Two schematic side views of the first mixer element after the 1 and 3 where the views are 90 ° about a longitudinal axis L are turned against each other; and
6 : A schematic cross-sectional view of a static mixer according to the invention, which is constructed from three alternative mixer elements according to the invention, wherein the sectional plane is perpendicular to a longitudinal direction of the static mixer.

Die 1 bis 5 zeigen schematische Ansichten und Abläufe von Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Mischerkomponente 1, die aus einem ersten Mischerelement 2 und einem zweiten Mischerelement 3 aufgebaut ist. Die Mischerelemente 2, 3 sind Flächenkörper und liegen bereichsweise flächenbündig parallel zu einer longitudinalen Richtung L der Mischerelemente 2, 3 aneinander an. Das erste Mischerelement 2 weist Mischflügel 4 auf, die abwechselnd rechtssinnig und linkssinnig gegen die longitudinale Richtung L geneigt sind. In gleicher Weise weist das zweite Mischerelement 3 den Mischflügel 5 auf, die abwechselnd rechtssinnig und linkssinnig gegen die longitudinale Richtung L geneigt sind. Die Mischflügel 4 des ersten Mischerelements 2 sind über Stege 6 miteinander verbunden und durch die Stege 6 in äquidistanten Abständen zueinander gehalten. Das gleiche gilt für die Mischflügel 5 des zweiten Mischerelements 3, die über Stege 7 miteinander verbunden und durch die Stege 7 in äquidistanten Abständen zueinander gehalten sind.The 1 to 5 show schematic views and procedures of methods for producing a mixer component according to the invention 1 consisting of a first mixer element 2 and a second mixer element 3 is constructed. The mixer elements 2 . 3 are sheet bodies and are partially flush with the surface parallel to a longitudinal direction L the mixer elements 2 . 3 to each other. The first mixer element 2 has mixing blades 4 up, turning alternately right-handed and left-leaning towards the longitudinal direction L are inclined. In the same way, the second mixer element 3 the mixing wing 5 up, turning alternately right-handed and left-leaning towards the longitudinal direction L are inclined. The mixing blades 4 of the first mixer element 2 are over jetties 6 interconnected and through the bars 6 held at equidistant intervals to each other. The same applies to the mixing blades 5 of the second mixer element 3 over the jetties 7 interconnected and through the bars 7 are kept at equidistant intervals to each other.

Die Mischflügel 4 des ersten Mischerelements 2 sind dabei nicht spiegelsymmetrisch zu den Mischflügeln 5 des zweiten Mischerelements 3 angeordnet. An beiden Enden sind an dem ersten Mischerelement 2 Anlageplatten 8 vorgesehen. Ebenso sind an beiden Enden des zweiten Mischerelements 3 Anlageplatten 9 vorgesehen. Die Anlegeplatten 8, 9 der beiden Mischerelemente 2, 3 lassen sich flächenbündig parallel zur longitudinalen Richtung L aneinanderlegen, um die Mischerkomponente 1 fertigzustellen, so wie dies in 1 dargestellt ist.The mixing blades 4 of the first mixer element 2 are not mirror-symmetrical to the mixing blades 5 of the second mixer element 3 arranged. At both ends are on the first mixer element 2 bearing plates 8th intended. Likewise, at both ends of the second mixer element 3 bearing plates 9 intended. The laying plates 8th . 9 the two mixer elements 2 . 3 can be flush-mounted parallel to the longitudinal direction L abut each other to the mixer component 1 finish like this 1 is shown.

Die Flächenkörper der Mischerelemente 2, 3 lassen auf einfache Weise aus einem Blech oder einem ebenen Material 10, 11 fertigen. Das Blech oder das ebene Material 10, 11 hat eine gleichmäßige Dicke mit einer Abweichung von maximal 1% bezogen auf dessen Dicke, hat eine Dicke zwischen 0,1 mm und 1,5 mm und besteht vorzugsweise aus Edelstahl, der sich besonders einfach mit einem erfindungsgemäßen Verfahren, wie es in den 2 und 3 angedeutet ist, verarbeiten lässt. Es ist ohne weiteres möglich, als Blech oder ebenes Material 10, 11 ein gemeinsames Band zur Herstellung beider Mischerelemente 2, 3 zu verwenden.The surface bodies of the mixer elements 2 . 3 let in a simple way from a sheet or a flat material 10 . 11 finished. The sheet metal or the flat material 10 . 11 has a uniform thickness with a maximum deviation of 1% relative to its thickness, has a thickness between 0.1 mm and 1.5 mm and is preferably made of stainless steel, which is particularly simple with a method according to the invention, as in the 2 and 3 is implied, can process. It is easily possible, as a sheet or flat material 10 . 11 a common band for the production of both mixer elements 2 . 3 to use.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den 2 und 3 werden die beiden Mischerelemente 2, 3 aus dem Blech oder dem ebenen Material 10, 11 in mehreren Schritten gestanzt und die Mischflügel 5 aus der Ebene des Materials 10, 11 herausgebogen. Zur Herstellung des zweiten Mischerelements 3 (siehe 2) wird zunächst in einem ersten Schritt das Blech oder das ebene Material 10 an neun Stellen gestanzt. Dadurch bilden sich neun Stanzlöcher 12 in dem Blech oder dem ebenen Material 10. Acht der Stanzlöcher 12 geben dabei die äußere Form eines späteren Mischflügels 5 vor. Das Blech oder das ebene Material 10 wird weitergefördert und in einem zweiten Schritt werden acht weitere Stanzlöcher 14 in das Blech oder das ebene Material 10 gestanzt, die an die zuvor erzeugten Stanzlöcher 12 angrenzen und die die gleiche Form haben wie die zuvor erzeugten Stanzlöcher 12. In gleicher Weise werden anschließend in einem dritten Schritt acht weitere Stanzlöcher 16 gestanzt, die bis auf ein längeres Stanzloch 16 ebenfalls alle die gleiche Form haben wie die ersten beiden Stanzlöcher 12, 14 und die an die beiden anderen Stanzlöcher 12, 14 angrenzen. Der äußere Rand des zu erzeugenden zweiten Mischerelements 3 ist damit bereits vorgegeben und die Mischflügel 5 bereits aus dem Blech oder dem ebenen Material 10 herausgearbeitet. Auf beiden Seiten eines in der Mitte verlaufenden Stegs sind nun jeweils zwölf Mischflügel 5 alternierend angeordnet, die aber noch voll in der Ebene des Blechs oder des ebenen Materials 10 liegen. In einem vierten Schritt werden die Mischflügel 5 nun durch biegen aus der Ebene des Blechs oder des ebenen Materials 10 durch biegen um eine zur longitudinalen Richtung L parallelen Achse herausgebogen, die Mischflügel 5 anschließend um eine Achse senkrecht zur longitudinalen Richtung L gedreht und die gesamte Struktur wird aus dem Blech oder dem ebenen Material 10 freigestanzt oder freigeschnitten. Alle Mischflügel 5 werden dabei nach unten weggebogen und gegen die durch den mittleren Steg 7 vorgegebene longitudinale Richtung L gekippt beziehungsweise geneigt. Anschließend wird in einem fünften Schritt das fertig geformte zweite Mischerelement 3 von dem Blech oder dem ebenen Material 10 getrennt. Dies ist in einer vergrößerten Darstellung in 4 gezeigt. Dabei entstehen die Anlegeplatten 9 an beiden Enden des zweiten Mischerelements 3, die nicht gebogen werden und so die ursprüngliche Ebene des Blechs oder des ebenen Materials 10 wiederspiegeln. In einem sechsten Schritt werden die Kanten des zweiten Mischerelements 3 entgratet. Das zweite Mischerelement 3 ist dann fertiggestellt.In the embodiment of the 2 and 3 become the two mixer elements 2 . 3 from the sheet metal or the flat material 10 . 11 punched in several steps and the mixing blades 5 from the level of the material 10 . 11 bent. For producing the second mixer element 3 (please refer 2 ) is first in a first step, the sheet or the flat material 10 punched in nine places. This results in nine punched holes 12 in the sheet or flat material 10 , Eight of the punch holes 12 give it the outer shape of a later mixing blade 5 in front. The sheet metal or the flat material 10 will be further promoted and in a second step will be eight more punched holes 14 in the sheet or the flat material 10 punched to the previously produced punched holes 12 adjacent and have the same shape as the previously created punch holes 12 , In the same way Then in a third step, eight more punched holes 16 punched, except for a longer punch hole 16 also all have the same shape as the first two punched holes 12 . 14 and the two other punch holes 12 . 14 adjoin. The outer edge of the second mixer element to be produced 3 is already given and the mixing blades 5 already made of sheet metal or flat material 10 worked out. On each side of a central bridge, there are now twelve mixing blades each 5 arranged alternately, but still fully in the plane of the sheet or the flat material 10 lie. In a fourth step, the mixing blades 5 now by bending out of the plane of the sheet or the flat material 10 by bending around one to the longitudinal direction L bent out parallel axis, the mixing blades 5 then about an axis perpendicular to the longitudinal direction L turned and the entire structure is made of sheet or flat material 10 punched or cut free. All mixing blades 5 are bent away downwards and against the through the middle bridge 7 predetermined longitudinal direction L tilted or inclined. Subsequently, in a fifth step, the finished molded second mixer element 3 from the sheet or the flat material 10 separated. This is in an enlarged view in 4 shown. This creates the attachment plates 9 at both ends of the second mixer element 3 which are not bent and so the original plane of the sheet metal or the flat material 10 reflect. In a sixth step, the edges of the second mixer element 3 boned. The second mixer element 3 is then completed.

In gleicher Weise wird das erste Mischerelement 2 hergestellt (siehe 3). Bei dieser Ausführung nach 3 sind auf dem Blech oder dem ebenen Material 11 bereits die zu erzeugenden Formen aufgemalt oder eingeprägt oder entsprechende Sollbruchstellen oder Schnitte erzeugt. Grundsätzlich kann dies auch bei dem Verfahren zur Herstellung des zweiten Mischerelements 3 angewendet werden. Ebenso kann aber auch das erste Mischerelement 2 ohne diese Vorbehandlung des Blechs oder ebenen Materials 11 hergestellt werden. Zur Herstellung des ersten Mischerelements 2 wird also zunächst in einem ersten Schritt das Blech oder das ebene Material 11 an neun Stellen gestanzt oder Teile herausgebrochen. Dadurch bilden sich neun Stanzlöcher 18. Acht der Stanzlöcher 18 geben dabei die äußere Form eines späteren Mischflügels 4 vor. Das Blech oder das ebene Material 11 wird weitergefördert und in einem zweiten Schritt werden acht weitere Stanzlöcher 20 in das Blech oder das ebene Material 11 gestanzt oder Teile herausgebrochen, die an die zuvor erzeugten Stanzlöcher 18 angrenzen und die die gleiche Form haben wie die zuvor erzeugten Stanzlöcher 18. In gleicher Weise werden anschließend in einem dritten Schritt acht weitere Stanzlöcher 22 gestanzt oder gebrochen, die bis auf ein längeres Stanzloch 22 ebenfalls alle die gleiche Form haben wie die ersten beiden Stanzlöcher 18, 20 und die an die beiden anderen Stanzlöcher 18, 20 angrenzen. Der äußere Rand des zu erzeugenden ersten Mischerelements 2 ist damit bereits vorgegeben und die Mischflügel 4 bereits aus dem Blech oder dem ebenen Material 11 herausgearbeitet. Auf beiden Seiten eines in der Mitte verlaufenden Stegs sind nun jeweils zwölf Mischflügel 4 alternierend angeordnet, die aber noch voll in der Ebene des Blechs oder des ebenen Materials 11 liegen. In einem vierten Schritt werden die Mischflügel 4 nun durch Biegen aus der Ebene des Blechs oder des ebenen Materials 11 um eine zur longitudinalen Richtung L parallelen Achse herausgebogen, die Mischflügel 5 anschließend um eine Achse senkrecht zur longitudinalen Richtung L gedreht und die gesamte Struktur wird aus dem Blech oder dem ebenen Material 11 freigestanzt oder freigeschnitten oder herausgebrochen. Alle Mischflügel 4 werden dabei nach oben weggebogen und gegen die durch den mittleren Steg 6 (siehe 1) vorgegebene longitudinale Richtung L gekippt beziehungsweise geneigt. Anschließend wird in einem fünften Schritt das fertig geformte erste Mischerelement 2 von dem Blech oder dem ebenen Material 11 getrennt. Dabei entstehen die Anlegeplatten 8 an beiden Enden des ersten Mischerelements 2, die nicht gebogen werden und so die ursprüngliche Ebene des Blechs oder des ebenen Materials 11 wiederspiegeln. In einem sechsten Schritt werden die Kanten des ersten Mischerelements 2 entgratet. Das erste Mischerelement 2 ist dann fertiggestellt. Zwei derartig fertiggestellte erste Mischerelemente 2 sind in 5 gezeigt, wobei die beiden Mischerelemente 2 um 90° gegen die longitudinale Richtung L gegeneinander gedreht dargestellt sind.In the same way, the first mixer element 2 made (see 3 ). In this version after 3 are on the sheet or flat material 11 already painted on the shapes to be created or embossed or generated corresponding predetermined breaking points or cuts. In principle, this may also be the case in the method for producing the second mixer element 3 be applied. Likewise, but also the first mixer element 2 without this pretreatment of the sheet or flat material 11 getting produced. For producing the first mixer element 2 So first, in a first step, the sheet or the flat material 11 punched in nine places or parts broken out. This results in nine punched holes 18 , Eight of the punch holes 18 give it the outer shape of a later mixing blade 4 in front. The sheet metal or the flat material 11 will be further promoted and in a second step will be eight more punched holes 20 in the sheet or the flat material 11 punched or parts broken off, the previously created punched holes 18 adjacent and have the same shape as the previously created punch holes 18 , In the same way, then in a third step, eight more punched holes 22 punched or broken, except for a longer punch hole 22 also all have the same shape as the first two punched holes 18 . 20 and the two other punch holes 18 . 20 adjoin. The outer edge of the first mixer element to be produced 2 is already given and the mixing blades 4 already made of sheet metal or flat material 11 worked out. On each side of a central bridge, there are now twelve mixing blades each 4 arranged alternately, but still fully in the plane of the sheet or the flat material 11 lie. In a fourth step, the mixing blades 4 now by bending from the plane of the sheet or the flat material 11 one to the longitudinal direction L bent out parallel axis, the mixing blades 5 then about an axis perpendicular to the longitudinal direction L turned and the entire structure is made of sheet or flat material 11 punched or cut or broken out. All mixing blades 4 are bent away upwards and against the through the middle bridge 6 (please refer 1 ) given longitudinal direction L tilted or inclined. Subsequently, in a fifth step, the finished molded first mixer element 2 from the sheet or the flat material 11 separated. This creates the attachment plates 8th at both ends of the first mixer element 2 which are not bent and so the original plane of the sheet metal or the flat material 11 reflect. In a sixth step, the edges of the first mixer element 2 boned. The first mixer element 2 is then completed. Two such finished first mixer elements 2 are in 5 shown, wherein the two mixer elements 2 90 ° towards the longitudinal direction L are shown rotated against each other.

Anschließend werden die beiden Mischerelemente 2, 3 an ihren Stegen 6, 7 und den Anlegeplatten 8, 9 derart aneinandergelegt und bevorzugt auch aneinander befestigt, dass die Mischflügel 4, 5 der Mischerelemente 2, 3 voneinander weg ausgerichtet sind (siehe 1). Durch das Zusammensetzen der Mischerelemente 2, 3 wird die Mischerkomponente 1 fertiggestellt. Die Mischerelemente 2, 3 stützen sich dabei gegenseitig ab und stabilisieren so die Mischerkomponente 1. Durch den Aufbau aus zwei Teilen ist es möglich, dass die Mischflügel 4, 5 den Querschnitt senkrecht zur longitudinalen Richtung vollständig abdecken, gleichzeitig nicht weit voneinander beabstandet sind und so auf kurzer Länge der Mischerkomponente 1 eine starke Durchmischung des zu mischenden Knochenzementteigs erreicht wird.Subsequently, the two mixer elements 2 . 3 at their jetties 6 . 7 and the landing plates 8th . 9 so juxtaposed and preferably also attached to each other, that the mixing blades 4 . 5 the mixer elements 2 . 3 are oriented away from each other (see 1 ). By assembling the mixer elements 2 . 3 becomes the mixer component 1 completed. The mixer elements 2 . 3 support each other and thus stabilize the mixer component 1 , Due to the construction of two parts, it is possible that the mixing blades 4 . 5 completely cover the cross section perpendicular to the longitudinal direction, at the same time not far apart from each other and so on a short length of the mixer component 1 a strong mixing of the bone cement dough to be mixed is achieved.

Anschließend wird die so hergestellte Mischerkomponente 1 in ein Rohr (nicht gezeigt) mit einem zylindrischen Innenraum gesteckt. Die Mischerkomponente 1 kann dazu in dem Rohr befestigt werden. Die Mischflügel 4, 5 der Mischerkomponente 1 liegen dabei außen an den Wänden des zylindrischen Innenraums des Rohrs an. An der Vorderseite des Rohrs kann ein Absatz vorgesehen sein, so dass die Anlegeplatten 8, 9 vorne anstoßen und die Mischerkomponente 1 nicht vorne aus dem Rohr herausgedrückt werden kann.Subsequently, the mixer component thus prepared 1 into a tube (not shown) with a cylindrical interior inserted. The mixer component 1 can be fixed in the pipe become. The mixing blades 4 . 5 the mixer component 1 lie on the outside of the walls of the cylindrical interior of the tube. At the front of the pipe, a shoulder may be provided so that the landing plates 8th . 9 abut the front and the mixer component 1 can not be pushed out of the front of the pipe.

6 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines alternativen erfindungsgemäßen statischen Mischers 30, wobei die Schnittebene senkrecht zu einer longitudinalen Richtung des statischen Mischers 30 verläuft. Dabei ist eine Mischerkomponente 31 im Inneren eines Rohrs 32 mit einem zylindrischen oder konischen Innenraum angeordnet. Die Mischerkomponente 31 ist aus drei Mischerelementen zusammengesetzt. Jedes der Mischerelemente weist übereinanderstehende Mischflügel 24, 25, 26 auf, von denen in 6 jeweils nur eines zu sehen ist. Die Mischflügel 24, 25, 26 der Mischerelemente sind über Stege 27, 28, 29 miteinander verbunden. Die Stege 27, 28, 29 halten die gleichförmigen Mischflügel 24, 25, 26 in gleichmäßigen Abständen und erstrecken sich in der longitudinalen Richtung. Die Mischerelemente sind aus einem Edelstahlblech geschnitten und gebogen worden (analog dem zum ersten Ausführungsbeispiel angegebenen Verfahren), und sind daher Flächenkörper. 6 shows a schematic cross-sectional view of an alternative static mixer according to the invention 30 wherein the sectional plane is perpendicular to a longitudinal direction of the static mixer 30 runs. Here is a mixer component 31 inside a pipe 32 arranged with a cylindrical or conical interior. The mixer component 31 is composed of three mixer elements. Each of the mixer elements has superposed mixing blades 24 . 25 . 26 on, of which in 6 Only one can be seen in each case. The mixing blades 24 . 25 . 26 the mixer elements are via webs 27 . 28 . 29 connected with each other. The bridges 27 . 28 . 29 keep the uniform mixing blades 24 . 25 . 26 at regular intervals and extending in the longitudinal direction. The mixer elements have been cut from a stainless steel sheet and bent (analogous to the method specified for the first embodiment), and are therefore sheet.

Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf diese beiden Ausführungsbeispiele begrenzt zu verstehen ist. Zusätzlich zu den beiden gezeigten Ausführungsbeispielen können bei mehr als zwei Mischerelementen diese auch teilweise in longitudinaler Richtung hintereinander angeordnet werden. Dann gibt es wenigstens ein mittleres Mischerelement, das benachbart zu wenigstens zwei weiteren Mischerelementen angeordnet ist. Die Mischflügel müssen auch nicht alle gleich ausgestaltet werden. Auch ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Mischflügel äquidistant zueinander angeordnet sind. Weitere Ausführungsvarianten lassen sich ohne weiteres aus der vorliegenden Lehre ableiten.It is understood that the invention is not limited to these two embodiments. In addition to the two exemplary embodiments shown, in the case of more than two mixer elements, these can also be arranged partially in the longitudinal direction one behind the other. Then there is at least one middle mixer element disposed adjacent to at least two other mixer elements. The mixing blades do not all have to be the same. Also, it is not mandatory that the mixing blades are arranged equidistant from each other. Further variants can be readily derived from the present teaching.

Die in der voranstehenden Beschreibung, sowie den Ansprüchen, Figuren und Ausführungsbeispielen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln, als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the foregoing description, as well as the claims, figures and embodiments may be essential both individually and in any combination for the realization of the invention in its various embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Mischerkomponentemixer component
2, 32, 3: Mischerelementmixer element
4, 54, 5: Mischflügelmixing blades
6, 76, 7: Stegweb
8, 98, 9: Anlegeplattefaceplate
10, 1110, 11: Blech / ebenes MaterialSheet metal / flat material
12, 14, 1612, 14, 16: Stanzlochpunch hole
18, 20, 2218, 20, 22: Stanzlochpunch hole
3030: Statischer MischerStatic mixer
3131: Mischerkomponentemixer component
3232: Rohrpipe
34, 35, 3634, 35, 36: Mischflügelmixing blades
37, 38, 3937, 38, 39: Stegweb
LL: Longitudinale Richtung / Longitudinale AchseLongitudinal / Longitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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JP 2010247348 A [0004]
US 4370062 A [0004]
US 4878624A [0004]
EP 1206962 A1 [0006]
CN 1018442295 A [0006]

Claims

Mixer component (1, 31) for a static mixer for mixing a flowing bone cement paste at least two mixer elements (2, 3) which extend in a longitudinal direction and which are arranged at least in regions and in pairs next to each other or which are all arranged next to each other, wherein each of the at least two mixer elements (2, 3) has a plurality of mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36), wherein the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36) are spaced apart in the longitudinal direction and the mixing vanes (4 , 5, 34, 35, 36) have a surface which is inclined towards the longitudinal direction (L), and wherein the at least two mixer elements (2, 3) are partially curved sheet bodies.

Mixer component (1, 31) after Claim 1 , characterized in that the at least two mixing elements (2, 3) between the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36) comprise a web (6, 7, 37, 38, 39) running in the longitudinal direction, comprising the Mixing blades (4, 5, 34, 35, 36) interconnects.

Mixer component (1, 31) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two mixing elements (2, 3) are sheet bodies with a uniform thickness, preferably the thickness is between 0.1 mm and 2.0 mm and the uniform Thickness allowed a maximum deviation of 10% from the average thickness.

Mixer component (1, 31) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two mixing elements (2, 3) are formed from a sheet or a flat plastic body or a planar material with plane-parallel surfaces, preferably by punching and bending against the Surface of the sheet or the planar plastic body or the flat material are formed.

Mixer component (1, 31) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two mixer elements (2, 3) are made of thermoplastic material, plastic-metal composites, metal or metal alloys, preferably made of steel or stainless steel ,

Mixer component (1, 31) according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36) are arranged alternately to one another along the longitudinal direction.

Mixer component (1, 31) according to one of the preceding claims, characterized in that at least two of the at least two mixer elements (2, 3) are connected to one another by welding, gluing or folding.

Mixer component (1, 31) according to one of the preceding claims, characterized in that the mixer component (1, 31) is shaped in such a way that a cylindrical or conically shaped envelope surface can be formed around the mixer component (1, 31) comprising the mixer component (1, 31). 1, 31) touched outside, in particular all mixing blades (4, 5, 34, 35, 36) of the at least two mixer elements (2, 3) touched outside.

Mixer component (1, 31) after Claim 8 , characterized in that a projection of the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36) and the remaining at least two mixer elements (2, 3) on a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cross-sectional plane of the envelope completely covers a limited by this envelope area of the cross-sectional plane ,

Mixer component (1, 31) according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least two mixer elements (2, 3) are at least partially and in pairs or all arranged side by side, that they rest in the longitudinal direction partially or completely against each other.

Mixing component (1, 31) according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36) in each of the at least two mixing elements (2, 3) relative to a plane in which the longitudinal Direction (L) is located and in which the at least two adjacent mixer elements (2, 3) are arranged side by side, extend only in one direction away from this plane in the space.

A static mixer (30) comprising a mixer component (1, 31) according to one of the preceding claims and a tube (32), the axis of the tube (32) defining the longitudinal direction (L), the at least two mixer elements (2, 3 ) are arranged partially or completely in the tube (32) and the tube (32) the at least two mixer elements (2, 3) positioned to each other, preferably wherein the tube (32) has a cylindrical or conical interior.

Static mixer (30) after Claim 12 , characterized in that the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36) and the remaining at least two mixing elements (2, 3) completely cover the interior of the tube (32) from the longitudinal direction, preferably no straight Line through the cylindrical interior of the tube (32) can be drawn, which does not at least one mixing blade (4, 5, 34, 35, 36) or the mixer elements (2, 3) intersects.

Static mixer (30) after Claim 12 or 13 , characterized in that the at least two mixer elements (2, 3) are connected to the tube (32) by gluing to the tube (32) and / or are press-fitted in the tube (32).

Bone cement mixing system comprising a cartridge with a movably mounted in the interior of the cartridge discharge piston, wherein the interior of the cartridge in a static mixer according to one of Claims 12 to 14 empties.

A method of making a static mixer mixer component (1, 31) for mixing a flowing bone cement paste, the method comprising the steps of: Providing at least one planar material; Punching and / or cutting out at least two coherent mixer elements (2, 3) from the at least one planar material, wherein after stamping and / or cutting out each of the at least two mixer elements (2, 3) a plurality of mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36); and Bending the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36) out of the plane of the material.

Method according to Claim 16 characterized by deburring the at least two mixer elements (2, 3) after punching or free cutting.

Method according to Claim 16 or 17 , characterized by joining the at least two mixer elements (2, 3) after bending out the mixing vanes (4, 5, 34, 35, 36).

Method according to one of Claims 16 to 18 characterized by welding, gluing or folding of the at least two mixer elements (2, 3) with each other, so that the at least two mixer elements (2, 3) are firmly connected to each other.

Method according to one of Claims 16 to 19 , characterized in that with the method a mixer component (1, 31) according to one of Claims 1 to 11 or a static mixer (30) according to one of Claims 12 to 14 will be produced.

A process for producing a static mixer comprising a process according to any one of Claims 16 to 20 characterized by juxtaposition of the at least two mixer elements (2, 3) and insertion of the at least two mixer elements in a tube (32), in particular in a tube (32) having a cylindrical or conical interior.