DE102017127993A1 - field device - Google Patents

field device Download PDF

Info

Publication number
DE102017127993A1
DE102017127993A1 DE102017127993.8A DE102017127993A DE102017127993A1 DE 102017127993 A1 DE102017127993 A1 DE 102017127993A1 DE 102017127993 A DE102017127993 A DE 102017127993A DE 102017127993 A1 DE102017127993 A1 DE 102017127993A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
field device
connection
process separation
sealing disc
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017127993.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Eric Bergmann
Dirk Osswald
Roger Wenige
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser SE and Co KG filed Critical Endress and Hauser SE and Co KG
Priority to DE102017127993.8A priority Critical patent/DE102017127993A1/en
Publication of DE102017127993A1 publication Critical patent/DE102017127993A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24Housings ; Casings for instruments
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/284Electromagnetic waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296Acoustic waves
    • G01F23/2962Measuring transit time of reflected waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01SRADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S13/00Systems using the reflection or reradiation of radio waves, e.g. radar systems; Analogous systems using reflection or reradiation of waves whose nature or wavelength is irrelevant or unspecified
    • G01S13/88Radar or analogous systems specially adapted for specific applications
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01SRADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S15/00Systems using the reflection or reradiation of acoustic waves, e.g. sonar systems
    • G01S15/88Sonar systems specially adapted for specific applications

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feldgerät (1), das hygienisch beständig an einem Rundanschluss (20, 20') befestigbar ist. Hierzu umfasst es einen zum Rundanschluss (20, 20') korrespondierenden Anschlussbereich (10), eine zwischen dem Anschlussbereich (10) und dem Rundanschluss (20, 20') anordenbare Dichtscheibe (12), und eine im Anschlussbereich (10) anbringbare Prozesstrennung (11), die ausgelegt ist, um das Feldgerät (1) im befestigten Zustand zum Rundanschluss (20, 20') hin abzudichten. Dabei weist die Prozesstrennung (11) erfindungsgemäß einen in Bezug zum Innendurchmesser (D) der Dichtscheibe (12) derart überlappenden Randbereich (110) auf, dass einerseits die Prozesstrennung (11) zwischen dem Anschlussbereich (10) und der Dichtscheibe (12) fixiert wird. Andererseits bilden die Dichtscheibe (12) und der Anschlussbereich (10) einen gegenseitigen Endanschlag (13). Durch den Überlapp werden hygienisch kritische Spalte im Inneren des Rundanschlusses (20, 20') vermieden. Darüber hinaus wird bei der Montage des Feldgerätes (1) ein Einquetschen der Prozesstrennung (11) vermieden, so dass die Dichtigkeit auch bei mehrmaligem Einbau des Feldgerätes (1) erhalten bleibt.The invention relates to a field device (1) which is hygienically resistant to a round terminal (20, 20 ') can be fastened. For this purpose, it comprises a connection region (10) which corresponds to the round connection (20, 20 '), a sealing disk (12) which can be arranged between the connection region (10) and the round connection (20, 20'), and a process separation (10) which can be attached in the connection region (10). 11) which is designed to seal the field device (1) in the fastened state to the round terminal (20, 20 '). According to the invention, the process separation (11) has an edge region (110) overlapping in relation to the inner diameter (D) of the sealing disc (12) in such a way that the process separation (11) between the connection region (10) and the sealing disc (12) is fixed , On the other hand, the sealing disc (12) and the connection area (10) form a mutual end stop (13). Hygienically critical gaps in the interior of the round connection (20, 20 ') are avoided by the overlap. In addition, a squeezing of the process separation (11) is avoided during assembly of the field device (1), so that the tightness is maintained even with repeated installation of the field device (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Feldgerät, das hygienisch beständig an einem Rundanschluss befestigbar ist.The invention relates to a field device, which is hygienically resistant fastened to a round terminal.

In der Prozessautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte verwendet, die zur Erfassung von Prozessvariablen dienen. Hierzu werden Sensoren eingesetzt, die beispielsweise in Füllstandsmessgeräten, Durchflussmessgeräten, Druck- und Temperaturmessgeräten, pH-Redoxpotential-Messgeräten, Leitfähigkeitsmessgeräten, oder vergleichbaren Messgeräten zum Einsatz kommen. Sie erfassen die entsprechenden Prozessvariablen, wie Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur, pH-Wert, Redoxpotential oder Leitfähigkeit. Verschiedenste solcher Feldgeräte-Typen werden von der Firma Endress + Hauser hergestellt und vertrieben.In process automation technology, field devices are often used to detect process variables. For this purpose, sensors are used which are used, for example, in level gauges, flowmeters, pressure and temperature measuring devices, pH redox potential measuring devices, conductivity meters, or comparable measuring devices. They record the corresponding process variables, such as level, flow, pressure, temperature, pH, redox potential or conductivity. Various types of field device types are manufactured and distributed by Endress + Hauser.

Der Behälter, in dem der Füllstand oder eine sonstige Mediums-Eigenschaft des Füllgutes zu messen ist, verfügt zur Montage des jeweiligen Feldgerätes in der Regel über einen Rundanschluss, bspw. einen Flanschanschluss oder einen Klemmanschluss. Daneben werden auch Schraubverschlüsse oder Schweißungen eingesetzt. Hierbei ist zum Schutz des Feldgeräte-Inneren vor dem Füllgut am Rundanschluss zwischen dem Behälter und dem Feldgerät eine Prozesstrennung aus einem entsprechend Füllgut-beständigen Kunststoff eingebracht. Ein Füllstandsmessgerät mit einer solchen Prozesstrennung wird beispielsweise in der Veröffentlichungsschrift WO 002015082146 A1 gezeigt. Hiernach wird die Prozesstrennung am Rundanschluss so zwischen dem Feldgerät und dem Behälter angebracht, dass die Prozesstrennung bei der Montage durch entsprechendes Einklemmen am Rundanschluss fixiert wird. Der zum Einklemmen erforderliche Randbereich der Prozesstrennung, der mit dem Innendurchmesser des Rundanschlusses überlappt, bietet den Vorteil einer spaltarmen Abdichtung des Feldgerätes zum Inneren des Rundanschlusses hin. Dadurch kann das Feldgerät potentiell für Anwendungen mit gewissen Hygiene-Anforderungen eingesetzt werden. Entsprechende Anforderungen zum Einsatz von Feldgeräten in hygienischen Bereichen sind beispielsweise in dem Positionspapier, Version 3, Dezember 2015 der „European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG)“ formuliert.The container in which the fill level or any other medium property of the filling material is to be measured has, as a rule, a round connection, for example a flange connection or a clamping connection, for mounting the respective field device. In addition, screw caps or welds are used. In this case, to protect the field device interior from the contents at the round connection between the container and the field device, a process separation from a corresponding filling material-resistant plastic is introduced. A level gauge with such a process separation, for example, in the publication WO 002015082146 A1 shown. Thereafter, the process separation is attached to the round connection between the field device and the container so that the process separation is fixed during assembly by appropriate clamping on the round terminal. The edge area of the process separation required for clamping, which overlaps the inner diameter of the round terminal, offers the advantage of a gap-poor sealing of the field device to the interior of the round terminal. As a result, the field device can potentially be used for applications with certain hygiene requirements. Corresponding requirements for the use of field devices in hygienic areas are formulated, for example, in the Position Paper, Version 3, December 2015 of the "European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG)".

Problematisch bei der oben genannten Auslegung des Feldgerätes bzw. der Prozesstrennung ist jedoch, dass bei zu starkem Anziehen des Flansch- bzw. Rundanschlusses die Prozesstrennung im überlappenden Randbereich aufgrund zu starker Stauchung geschädigt werden kann. Zumindest bei mehrmaliger (De-) Montage des Feldgerätes kann dies zu einer solchen unelastischen Formveränderung des Randbereichs führen, so dass die Dichtigkeit bzw. die Hygiene-Konformität verloren gehen.However, a problem with the abovementioned design of the field device or the process separation is that excessive tightening of the flange or round connection can damage the process separation in the overlapping edge area due to excessive compression. At least with repeated (dis) assembly of the field device, this can lead to such an inelastic change in shape of the edge region, so that the tightness or the hygiene conformity are lost.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Feldgerät bereitzustellen, dass hygienisch beständig an einem Rundanschluss angebracht werden kann.The invention is therefore based on the object to provide a field device that hygienic resistant can be attached to a round terminal.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Feldgerät, das an einem Rundanschluss befestigbar ist. Es umfasst:

  • - Einen zum Rundanschluss korrespondierenden Anschlussbereich,
  • - eine zwischen dem Anschlussbereich und dem Rundanschluss anordenbare Dichtscheibe, die einen vordefinierten Innendurchmesser aufweist,
  • - eine im Anschlussbereich anbringbare Prozesstrennung, die ausgelegt ist, um das Feldgerät im befestigten Zustand zum Rundanschluss hin abzudichten, wobei die Prozesstrennung einen in Bezug zum Innendurchmesser der Dichtscheibe derart überlappenden Randbereich aufweist, dass im befestigten Zustand
    • ◯ die Prozesstrennung zwischen dem Anschlussbereich und der Dichtscheibe fixiert ist, und
    • ◯ die Dichtscheibe und der Anschlussbereich einen gegenseitigen, insbesondere metallischen Endanschlag bilden.
This problem is solved by a field device that can be attached to a round connector. It includes:
  • A terminal area corresponding to the round terminal,
  • a sealing disk which can be arranged between the connection region and the round connection and which has a predefined inner diameter,
  • - An attachable in the connection area process separation, which is designed to seal the field device in the attached state to the round terminal, the process separation has a relation to the inner diameter of the sealing disc such overlapping edge region that in the attached state
    • ◯ the process separation between the connection area and the sealing disk is fixed, and
    • ◯ the sealing washer and the connection area form a mutual, in particular metallic, end stop.

Diese erfindungsgemäße Befestigung des Feldgerätes an einem Rundanschluss bietet den Vorteil, dass durch den Überlapp etwaige Spalte im Inneren des Rundanschlusses vermieden werden. Hierdurch wird das Feldgerät potentiell für hygienische Anwendungen einsetzbar. Durch die Ausgestaltung der Dichtscheibe und des Anschlussbereichs als gegenseitiger Endanschlag wird darüber hinaus eine Stauchung der Prozesstrennung im überlappenden Randbereich bei der Montage des Feldgerätes vermieden, beziehungsweise definiert eingestellt. Eine Überbeanspruchung der Prozesstrennung im Randbereich wird bei der Montage somit ausgeschlossen, so dass die Dichtigkeit und die hygienische Kompatibilität am Rundanschluss auch bei mehrmaligem Einbau des Feldgerätes erhalten bleiben.This inventive attachment of the field device to a round terminal has the advantage that any gaps in the interior of the round terminal are avoided by the overlap. As a result, the field device is potentially used for hygienic applications. Due to the configuration of the sealing disk and the connection area as a mutual end stop, a compression of the process separation in the overlapping edge area during assembly of the field device is also avoided or defined. An overuse of the process separation in the edge area is thus excluded during assembly, so that the tightness and the hygienic compatibility at the round connection remain even with repeated installation of the field device.

Für den Einsatz bei hygienisch kritische Anwendungen ist es von Vorteil, wenn der Anschlussbereich und die Dichtscheibe so konzipiert sind, dass das Füllstandsmessgerät an einem Klemmanschluss, insbesondere gemäß der Norm ISO 2852 oder der Norm DIN 32676 , befestigbar ist. Vor allem, um den in diesen Normen genannten Anschlussgrößen zu genügen, ist es vorteilhaft, wenn der Anschlussbereich und die Dichtscheibe so ausgelegt sind, dass das Füllstandsmessgerät an einen Rundanschluss mit einem Innendurchmesser zwischen 20 mm und 300 mm befestigbar ist. Ebenso denkbar wäre die Umsetzung der erfindungsgemäßen Idee auch an einem Flanschanschluss oder einem Schraubanschluss, beispielsweise gemäß der Norm DIN 11851 (bekannt als „Milchrohrverschraubung“).For use in hygienically critical applications, it is advantageous if the connection area and the sealing disk are designed so that the level gauge is attached to a terminal connection, in particular according to the Standard ISO 2852 or the Standard DIN 32676 , is attachable. Above all, in order to meet the connection sizes mentioned in these standards, it is advantageous if the connection area and the sealing disc are designed in this way are that the level gauge can be attached to a round terminal with an inner diameter between 20 mm and 300 mm. Equally conceivable would be the implementation of the idea according to the invention also at a flange connection or a screw connection, for example according to the Standard DIN 11851 (known as "milk tube fitting").

Die Montage des erfindungsgemäßen Feldgerätes am Behälter kann erleichtert werden, wenn ein entsprechendes Zentriermittel, insbesondere ein Zentrierring, zur Zentrierung des Füllstandsmessgerätes in Bezug zum Rundanschluss vorgesehen ist. Bei Klemmanschlüssen nach der Norm ISO 2852 sind entsprechende Dichtringe hierzu entsprechend mit einem Zentrierring konzipiert. Am Klemmanschluss selbst, bzw. am Anschlussbereich sind in diesem Fall korrespondierende Vertiefungen vorgesehen.The mounting of the field device according to the invention on the container can be facilitated if a corresponding centering means, in particular a centering ring, is provided for centering the level measuring device in relation to the round terminal. At clamp connections after the Standard ISO 2852 corresponding sealing rings are designed accordingly with a centering ring. At the terminal connection itself, or at the connection area corresponding recesses are provided in this case.

Zur Reduktion von Spalten und damit verbundener, erhöhter Hygiene-Kompatibilität, besteht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung darin, dass die Dichtscheibe in einem Überlappbereich zur Prozesstrennung aus einem elastischen Material gefertigt ist. Dabei kann die Dicke des elastischen Materials im Überlappbereich beispielsweise mit einem definierten Übermaß bemessen werden, um im befestigten Zustand des Feldgerätes das Einklemmen der Prozesstrennung zwischen der Dichtscheibe und dem Anschlussbereich zu verstärken, bzw. zu optimieren. Im Zusammenhang mit einer Reduktion von Spalten ist es zudem von Vorteil, wenn die Dichtscheibe so bemessen ist, dass der Innendurchmesser der Dichtscheibe im befestigten Zustand maximal so groß, insbesondere gleich groß, wie der Innendurchmesser des Rundanschlusses ist. Im anderen Fall bestünde die Gefahr von hygienisch kritischen Ablagerungen in der resultierenden Fuge.To reduce gaps and associated, increased hygiene compatibility, a further advantageous embodiment is that the sealing disc is made in an overlap region for process separation of an elastic material. In this case, the thickness of the elastic material in the overlapping region can be dimensioned, for example, with a defined excess, in order to reinforce or optimize the clamping of the process separation between the sealing disk and the connection region in the fastened state of the field device. In connection with a reduction of gaps, it is also advantageous if the sealing disc is dimensioned so that the inner diameter of the sealing disc in the attached state is as large as possible, in particular the same size as the inner diameter of the round terminal. In the other case, there would be the danger of hygienically critical deposits in the resulting joint.

Wenn es sich bei dem Feldgerät um ein Radar- oder Ultraschall-basiertes Füllstandsmessgerät handelt, kann die Erfindung insofern einen synergetischen Vorteil bewirken, als dass die Prozesstrennung als eine quasioptische Linse zur Bündelung von elektromagnetischen Sende- und Empfangssignalen des Füllstandsmessgerätes ausgelegt sein kann. Alternativ ist die erfindungsgemäße Befestigung natürlich auch für jegliches andere Feldgerät einsetzbar, wie beispielsweise kapazitiven Füllstandsmessgeräten, deren Prozesstrennung eine Hohleiter- oder Stab-Sonde zum Eintauchen in das Füllgut umfasst.If the field device is a radar-based or ultrasound-based fill level measuring device, the invention can bring about a synergistic advantage in that the process separation can be designed as a quasi-optical lens for bundling electromagnetic transmit and receive signals of the fill level measuring device. Alternatively, the attachment according to the invention can of course also be used for any other field device, such as, for example, capacitive level measuring devices whose process separation comprises a waveguide or rod probe for immersion in the filling material.

Anhand der nachfolgenden Figuren wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

  • 1: Ein Füllstandsmessgerät an einem Rundanschluss eines Behälters, und
  • 2: eine vergrößerte Darstellung im Bereich des Rundanschlusses.
Based on the following figures, the invention will be explained in more detail. It shows:
  • 1 : A level gauge on a round terminal of a container, and
  • 2 : an enlarged view in the area of the round connection.

Zum allgemeinen Verständnis der erfindungsgemäßen Befestigung von Feldgeräten ist in 1 eine prinzipielle Anordnung eines Ultraschall- oder Radar-basierten Füllstandsmessgerätes 1 an einem Behälter 2 gezeigt. Im Behälter 2 befindet sich ein Füllgut 3, dessen Füllstand durch das Füllstandsmessgerät 1 zu bestimmen ist. Je nach Einsatzzweck kann im Inneren des Behälters 2 eine Temperatur von über 100 °C und/oder ein Überdruck mehrerer bar vorherrschen, beispielsweise aufgrund einer Sterilisation, die das Füllgut 3 momentan durchläuft. Daneben kann das Füllstandsmessgerät 1 zudem auch bei Vakuum- beziehungsweise Unterdruck-Anwendungen zum Einsatz kommen.For a general understanding of the attachment of field devices according to the invention is in 1 a basic arrangement of an ultrasonic or radar-based level gauge 1 on a container 2 shown. In the container 2 there is a filling material 3 , its level by the level gauge 1 is to be determined. Depending on the purpose, inside the container 2 a temperature of about 100 ° C and / or an overpressure of several bar prevail, for example, due to sterilization, the contents 3 currently going through. In addition, the level gauge can 1 They are also used in vacuum or vacuum applications.

Zur Messung des Füllstandes ist das Füllstandsmessgerät 1 in einer bekannten Einbauhöhe oberhalb des Füllgutes 3 so am Behälter 2 angeordnet, dass es Radar- oder Ultraschall-basierte Sendesignale SHF in Richtung der Oberfläche des Füllgutes 3 aussendet. Nach Reflektion an der Füllgut-Oberfläche empfängt das Füllstandsmessgerät 1 die reflektierten Empfangssignale EHF nach entsprechender Laufzeit. Auf Basis der ermittelten Laufzeit wird der Abstand zur Füllgut-Oberfläche und hierüber wiederum der Füllstand bestimmt. Selbstverständlich ist die Erfindung vor allem im Falle anderer Feldgeräte-Typen ebenso an anderen Einbauorten, als der Oberseite des Behälters 2, ausführbar.For measuring the level, the level gauge is 1 in a known installation height above the contents 3 so on the container 2 arranged that there are radar or ultrasound-based transmission signals S HF in the direction of the surface of the filling 3 sending out. After reflection on the product surface, the level gauge receives 1 the reflected received signals E HF after appropriate term. Based on the determined running time, the distance to the product surface and, in turn, the fill level are determined. Of course, the invention is also in the case of other types of field devices as well as at other installation locations, as the top of the container 2 , executable.

Zur Befestigung des Füllstandsmessgerätes 1 weist der Behälter 2 einen Rundanschluss 20' (in 1 als Flanschanschluss realisiert) auf. Hierzu ist das Füllstandsmessgerät 1 mit einem korrespondierenden Anschlussbereich 10 ausgelegt. Eine vergrößerte Darstellung dieses Bereichs ist in 2 dargestellt. Hieraus geht hervor, dass zu einer Druck- und temperaturbeständigen Abdichtung des Füllstandsmessgerätes 1 gegenüber dem Inneren des Behälters 2 im Bereich des Rundanschlusses 20' eine entsprechend ausgelegte Prozesstrennung 11, (standardmäßig aus einem chemisch inerten Kunststoff wie PP, PE, PEEK oder PTFE) angeordnet ist. Zur Bündelung der elektromagnetischen Sende- und Empfangssignale SHF , EHF des Füllstandsmessgerätes 1 ist die Prozesstrennung 11 im mittleren Bereich zudem als quasioptische Linse 111 konzipiert. Es versteht sich von selbst, dass die optische Linse 111 lediglich optional ist und bei Implementierung der Erfindung in einem anderen Feldgerät als eine Füllstandsmessgerät entsprechend wegzulassen ist.For fastening the level gauge 1 points the container 2 a round connection 20 ' (in 1 realized as flange connection). For this purpose, the level gauge 1 with a corresponding connection area 10 designed. An enlarged view of this area is in 2 shown. It can be seen that to a pressure and temperature-resistant sealing of the level gauge 1 opposite the interior of the container 2 in the area of the round connection 20 ' a suitably designed process separation 11 , (standard made of a chemically inert plastic such as PP, PE, PEEK or PTFE) is arranged. For bundling the electromagnetic transmission and reception signals S HF . E HF of the level gauge 1 is the process separation 11 in the middle area also as quasi-optical lens 111 designed. It goes without saying that the optical lens 111 is only optional and should be omitted accordingly in implementing the invention in a field device other than a level gauge.

Bei dem in 2 gezeigten Rundanschluss 20 handelt es sich um einen Klemmanschluss 20 gemäß den Normen ISO 2852 (auch bekannt unter dem Begriff „Tri-Clamp“) oder DIN 32676. Daher ist im Anschlussbereich 10 zusätzlich eine Dichtscheibe 12 mit einem Zentrierring 120 platziert. Der Anschlussbereich 10 des Füllstandsmessgerätes 1 und der Klemmanschluss 20 umfassen dementsprechend korrespondierende Vertiefungen für den Zentrierring 120. Gemäß der Normen ISO 2852 oder DIN 32676 kann der Innendurchmesser des Klemmanschlusses 20 zwischen 20 mm bis zu über 300 mm betragen.At the in 2 shown round connection 20 it is a terminal connection 20 according to the standards ISO 2852 (also known under the term "Tri-Clamp") or DIN 32676. Therefore, in the connection area 10 additionally a sealing washer 12 with a centering ring 120 placed. The connection area 10 of the level gauge 1 and the terminal connection 20 cover accordingly corresponding recesses for the centering ring 120 , According to the Standards ISO 2852 or DIN 32676 can the inner diameter of the terminal connection 20 between 20 mm to over 300 mm.

Wie aus 2 bzw. dem vergrößerten Ausschnitt X hervorgeht, ist der Anschlussbereich 10 des Füllstandsmessgerätes 1 zur Aufnahme der Prozesstrennung 11 mit einer entsprechenden Ausnehmung konzipiert. Dabei sind die Ausnehmung des Anschlussbereichs 10 bzw. die Prozesstrennung 11 erfindungsgemäß so ausgelegt, dass die Prozesstrennung 11 einen in Bezug zum Innendurchmesser DD der Dichtscheibe 12 überlappenden Randbereich 110 aufweist. Dadurch wird die Prozesstrennung 11 im befestigten Zustand zwischen dem Anschlussbereich 10 und einem Überlappbereich 14 der Dichtscheibe 12 fixiert. In der gezeigten Ausführungsvariante hat die Ausnehmung des Anschlussbereichs 10 für die Prozesstrennung 1 eine Dicke von 2,6 mm; Die Prozesstrennung 11 weißt daher zwecks Einklemmbarkeit im befestigten Zustand zumindest im überlappenden Randbereich 110 eine Dicke von 2,6 mm zuzüglich eines eventuellen, stauchbaren Übermaßes auf. Das etwaige Übermaß ist dabei von der Elastizität des verwendeten Materials der Prozesstrennung 11 auszulegen.How out 2 or the enlarged section X shows, is the connection area 10 of the level gauge 1 to start the process separation 11 designed with a corresponding recess. In this case, the recess of the connection area 10 or the process separation 11 According to the invention designed so that the process separation 11 one in relation to the inside diameter D D the sealing disc 12 overlapping border area 110 having. This will process separation 11 in the attached state between the connection area 10 and an overlap area 14 the sealing disc 12 fixed. In the embodiment shown, the recess has the connection area 10 for the process separation 1 a thickness of 2.6 mm; The process separation 11 therefore, for the purpose of being clampable in the fastened state, at least in the overlapping edge area 110 a thickness of 2.6 mm plus a possible, compressible oversize on. The possible excess is the elasticity of the material used in the process separation 11 interpreted.

Vor allem zur Erzielung einer hinreichenden Überdruck- oder Unterdruck-Beständigkeit ist der Randbereich 110 bzw. der Überlapp-Bereich mit einer ausreichenden Durchmesser-Differenz (im gezeigten Ausführungsbeispiel mindestens 0,5 mm) zu bemessen.Especially to achieve a sufficient overpressure or negative pressure resistance is the edge area 110 or the overlap region with a sufficient diameter difference (in the embodiment shown, at least 0.5 mm) to be measured.

Des Weiteren sind der Anschlussbereich 10 und die Prozesstrennung 11 erfindungsgemäß so ausgelegt, dass die Dichtscheibe 12 und der Anschlussbereich 10 einen gegenseitigen, metallischen Endanschlag 13 bilden. Das bedeutet, dass der Anschlussbereich 10 und die Dichtscheibe zumindest im Bereich des Endanschlags 13 beispielsweise aus Edelstahl gefertigt sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel resultiert der Endanschlag 13 durch die umlaufende Kontur des Anschlussbereichs 10 bzw. der Dichtscheibe 12 außerhalb sowie innerhalb des Zentrierrings 120. Im Sinne der Erfindung wäre es natürlich auch denkbar, den Endanschlag 13 auf andere Art und Weise zu realisieren (bspw. ausschließlich durch die umlaufende Kontur außerhalb der Zentrierrings; Es ist in diesem Zusammenhang außerdem nicht fest vorgeschrieben, dass die Kontur umlaufend, also unterbrechungsfrei sein muss).Furthermore, the connection area 10 and the process separation 11 According to the invention designed so that the sealing disc 12 and the connection area 10 a mutual, metallic end stop 13 form. That means the connection area 10 and the sealing disc at least in the region of the end stop 13 made of stainless steel, for example. In the embodiment shown results in the end stop 13 through the circumferential contour of the connection area 10 or the sealing washer 12 outside and inside the centering ring 120 , For the purposes of the invention, it would of course also conceivable, the end stop 13 in other ways (for example, exclusively by the circumferential contour outside the centering ring; in addition, it is not stipulated that the contour must be circumferential, that is, without interruption).

Gemäß der Normen ISO 2852 und DIN 32676 entspricht der Innendurchmesser DD der Dichtscheibe 12 in der gezeigten Ausführungsvariante dem Innendurchmesser DR des Klemmanschlusses 20. Somit wird der Vorgabe entsprochen, dass der Innendurchmesser DD der Dichtscheibe 12 zur Vermeidung von Spalten zumindest nicht größer als der Innendurchmesser DR des Klemmanschlusses 20 sein darf. Außerdem ist die Dichtscheibe 12, wie aus der Vergrößerungsansicht X von 2 hervorgeht, im Überlappbereich 14 zur Prozesstrennung 11 aus einem elastischen Material, wie einem Elastomer, gefertigt. Somit wird das Innere des Behälters 2 im Bereich des Klemmanschlusses 20, insbesondere zwischen der Prozesstrennung 11 und der Dichtscheibe 12, spaltfrei abgedichtet. Insgesamt eignet sich die erfindungsgemäße Befestigung des Füllstandsmessgerätes 1 aufgrund der spaltfreien und formbeständigen Konzipierung also vorzugsweise für Anwendungen mit hohen hygienischen Anforderungen.According to the Standards ISO 2852 and DIN 32676 corresponds to the inner diameter D D the sealing disc 12 in the embodiment shown, the inner diameter D R of the terminal connection 20 , Thus, the requirement is met that the inner diameter D D the sealing disc 12 to avoid gaps at least not larger than the inner diameter D R of the terminal connection 20 may be. In addition, the gasket is 12 , as from the magnification view X from 2 appears in the overlap area 14 for process separation 11 made of an elastic material, such as an elastomer. Thus, the inside of the container 2 in the area of the terminal connection 20 , in particular between the process separation 11 and the sealing washer 12 , gap-free sealed. Overall, the inventive attachment of the level gauge is suitable 1 due to the gap-free and dimensionally stable design so preferably for applications with high hygienic requirements.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Feldgerätfield device
22
Behältercontainer
33
Füllgutfilling
1010
Anschlussbereichterminal area
1111
Prozesstrennungprocess separation
1212
Dichtscheibesealing washer
1313
Endanschlagend stop
1414
Überlappbereichoverlap
2020
Klemmanschlussterminal connection
20'20 '
Flanschanschlussflange
110110
Randbereichborder area
111111
Quasioptische LinseQuasi-optical lens
120120
Zentrierringcentering
DD D D
Innendurchmesser der DichtscheibeInner diameter of the sealing washer
DR D R
Innendurchmesser des RundanschlussesInner diameter of the round connector
EHF E HF
Empfangssignalereceive signals
SHF S HF
Sendesignaletransmission signals

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 002015082146 A1 [0003]WO 00/2015082146 A1 [0003]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • Norm ISO 2852 [0008, 0009]Standard ISO 2852 [0008, 0009]
  • Norm DIN 32676 [0008]Standard DIN 32676 [0008]
  • Norm DIN 11851 [0008]Standard DIN 11851 [0008]
  • Normen ISO 2852 [0016, 0020]Standards ISO 2852 [0016, 0020]
  • DIN 32676 [0016, 0020]DIN 32676 [0016, 0020]

Claims (9)

Feldgerät, das an einem Rundanschluss (20, 20') befestigbar ist, umfassend: - Einen zum Rundanschluss (20, 20') korrespondierenden Anschlussbereich (10), - eine zwischen dem Anschlussbereich (10) und dem Rundanschluss (20, 20') anordenbare Dichtscheibe (12), die einen vordefinierten Innendurchmesser (DD) aufweist, - eine im Anschlussbereich (10) anbringbare Prozesstrennung (11), die ausgelegt ist, um das Feldgerät (1) im befestigten Zustand zum Rundanschluss (20, 20') hin abzudichten, wobei die Prozesstrennung (11) einen in Bezug zum Innendurchmesser (DD) der Dichtscheibe (12) derart überlappenden Randbereich (110) aufweist, dass im befestigten Zustand ◯ die Prozesstrennung (11) zwischen dem Anschlussbereich (10) und der Dichtscheibe (12) fixiert ist, und ◯ die Dichtscheibe (12) und der Anschlussbereich (10) einen gegenseitigen Endanschlag (13) bilden.Field device which can be fastened to a round terminal (20, 20 '), comprising: - a terminal area (10) corresponding to the round terminal (20, 20'), - one between the terminal area (10) and the round terminal (20, 20 ') Anordenbare sealing washer (12) having a predefined inner diameter (D D ), - in the connection region (10) attachable process separation (11) which is designed to the field device (1) in the attached state to the round terminal (20, 20 ') to seal off, wherein the process separation (11) in relation to the inner diameter (D D ) of the sealing disc (12) such overlapping edge region (110), that in the attached state ◯ the process separation (11) between the connection region (10) and the sealing disc (12) is fixed, and ◯ the sealing disc (12) and the connection area (10) form a mutual end stop (13). Feldgerät nach Anspruch 1, wobei der Anschlussbereich (10) und die Dichtscheibe (12) so ausgelegt sind, dass das Füllstandsmessgerät (1) an einen Rundanschluss (20, 20') mit einem Innendurchmesser (DR) zwischen 20 mm und 300 mm befestigbar ist.Field device after Claim 1 , wherein the connection area (10) and the sealing disc (12) are designed so that the level measuring device (1) to a round terminal (20, 20 ') with an inner diameter (D R ) between 20 mm and 300 mm can be fastened. Feldgerät nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Anschlussbereich (10) und die Dichtscheibe (12) so konzipiert sind, dass das Füllstandsmessgerät (1) an einem Klemmanschluss (20), insbesondere gemäß der Norm ISO 2852 oder der Norm DIN 32676, befestigbar ist.Field device after Claim 1 or 2 , wherein the connection area (10) and the sealing disc (12) are designed so that the level gauge (1) on a terminal connection (20), in particular according to the standard ISO 2852 or the standard DIN 32676, can be fastened. Feldgerät nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein Zentriermittel (120), insbesondere ein Zentrierring, zur Zentrierung des Füllstandsmessgerätes (1) in Bezug zum Rundanschluss (20, 20') vorgesehen ist.Field device according to at least one of Claims 1 to 3 , wherein a centering means (120), in particular a centering ring, for centering the level measuring device (1) in relation to the round terminal (20, 20 ') is provided. Feldgerät nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtscheibe (12) in einem Überlappbereich (14) zur Prozesstrennung (11) aus einem elastischen Material gefertigt ist.Field device according to at least one of the preceding claims, wherein the sealing disc (12) in an overlap region (14) for process separation (11) is made of an elastic material. Feldgerät nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtscheibe (12) so bemessen ist, dass der Innendurchmesser (DD) der Dichtscheibe (12) im befestigten Zustand maximal so groß, insbesondere gleich groß, wie der Innendurchmesser (DR) des Rundanschlusses (20, 20') ist.Field device according to at least one of the preceding claims, wherein the sealing disc (12) is dimensioned such that the inner diameter (D D ) of the sealing disc (12) in the attached state is at most as large, in particular the same size as the inner diameter (D R ) of the round terminal (20, 20 '). Feldgerät nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei es sich um ein Radar- basiertes, Ultraschall-basiertes, oder kapazitives Füllstandsmessgerät (1) handelt.Field device according to at least one of Claims 1 to 6 , which is a radar-based, ultrasound-based, or capacitive level gauge (1). Feldgerät nach Anspruch 7, wobei die Prozesstrennung (11) eine quasioptische Linse (111) zur Bündelung von elektromagnetischen Sende- und Empfangssignalen (SHF, EHF) des Füllstandsmessgerätes (1) umfasst.Field device after Claim 7 , wherein the process separation (11) comprises a quasi-optical lens (111) for the bundling of electromagnetic transmission and reception signals (S HF , E HF ) of the level measuring device (1). Feldgerät nach Anspruch 7, wobei die Prozesstrennung (11) einen insbesondere ummantelten Stab zur Führung von elektromagnetischen Sende- und Empfangssignalen (SHF, EHF) des Füllstandsmessgerätes (1) oder zur Detektion von dessen Kapazität umfasst.Field device after Claim 7 , wherein the process separation (11) comprises a particular sheathed rod for guiding electromagnetic transmitting and receiving signals (S HF , E HF ) of the level measuring device (1) or for detecting its capacity.
DE102017127993.8A 2017-11-27 2017-11-27 field device Pending DE102017127993A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017127993.8A DE102017127993A1 (en) 2017-11-27 2017-11-27 field device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017127993.8A DE102017127993A1 (en) 2017-11-27 2017-11-27 field device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017127993A1 true DE102017127993A1 (en) 2019-05-29

Family

ID=66442657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017127993.8A Pending DE102017127993A1 (en) 2017-11-27 2017-11-27 field device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102017127993A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022118271A1 (en) 2022-07-21 2024-02-01 Vega Grieshaber Kg Gauge with elastomer coating for chemical resistance

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5507181A (en) * 1993-12-27 1996-04-16 Motorola, Inc. Non-intrusive mounting system and method for microwave instruments
US20050132797A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Daniel Klees Level measurement arrangement
US7134315B1 (en) * 1998-10-26 2006-11-14 Ohmart/Vega Corporation Pulse radar level sensing gauge
WO2015082146A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Device for determining the filling level of a filling material in a container
DE102014103378A1 (en) * 2014-03-13 2015-09-17 Krohne Messtechnik Gmbh Measuring arrangement for determining and / or monitoring at least one measured variable of a medium

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5507181A (en) * 1993-12-27 1996-04-16 Motorola, Inc. Non-intrusive mounting system and method for microwave instruments
US7134315B1 (en) * 1998-10-26 2006-11-14 Ohmart/Vega Corporation Pulse radar level sensing gauge
US20050132797A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Daniel Klees Level measurement arrangement
WO2015082146A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Device for determining the filling level of a filling material in a container
DE102014103378A1 (en) * 2014-03-13 2015-09-17 Krohne Messtechnik Gmbh Measuring arrangement for determining and / or monitoring at least one measured variable of a medium

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN 11851 2013-02-00. Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Lebensmittel und Chemie – Rohrverschraubungen zum Einwalzen und Stumpfschweißen *
DIN 32676
Norm DIN 11851
Norm DIN 32676
Norm DIN 32676 2009-05-00. Armaturen für Lebensmittel, Chemie und Pharmazie – Klemmverbindungen für Rohre aus nicht rostendem Stahl – Ausführung zum Stumpfschweißen *
Norm ISO 2852
Norm ISO 2852 1993-06-15. Stainless steel clamp pipe couplings for the food industry *
Normen ISO 2852
Position Paper of the EHEDG Test Institutes Working Group:Easy cleanable Pipe couplings and Process connections(Version 3, December 2017) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022118271A1 (en) 2022-07-21 2024-02-01 Vega Grieshaber Kg Gauge with elastomer coating for chemical resistance

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1156302B1 (en) Level measuring device
EP2300785B1 (en) Method and measuring system for determining and/or monitoring the flow rate of a measurement medium through a measuring tube
EP2300786B1 (en) Ultrasonic sensor of a measuring system for determining and/or monitoring the flow rate of a measurement medium through a measuring tube
DE102007009363A1 (en) Antenna for a radar-based level measuring device
DE102009028661A1 (en) Measuring instrument for monitoring e.g. liquid, has housing attached to process connection, where process connection comprises sealing bar aligned outwards at lower end and formed as spring bar in circulating manner
DE102009027581A1 (en) Measuring device comprising a measuring probe and a fastening device
WO2017157811A1 (en) Pressure measuring device
WO2011141534A1 (en) Assembly for connecting a measuring instrument to a container containing the medium to be measured
DE2550338A1 (en) PRESSURE MEASURING SYSTEM
DE102017127993A1 (en) field device
DE102012203400B4 (en) Measuring device and arrangement for the capacitive measurement of the level of a medium
EP3783248B1 (en) Process connection with annular moulded seal
DE1775765B2 (en) Adhesive-free connection for pipes, in particular sewer pipes made of plastic
DE102017128291A1 (en) Arrangement of a measuring device and a container
DE102015116273B4 (en) Probe holder with spacer
EP4038352A1 (en) Hygienic adapter for field instrument
DE102016118522A1 (en) position sensor
EP3870939A1 (en) Measurement device for determining the flow of a fluid flowing through a pipe section
DE202013101738U1 (en) Level sensor for determining a level according to the TDR principle
WO2020244842A1 (en) Pipe having a flange
DE10028807A1 (en) Level measuring device
DE102008049152A1 (en) Rotatable instrument housing
DE102016114772B4 (en) Horn antenna for a radar measuring device and radar measuring device with such a horn antenna
DE102016120233A1 (en) Point level detector for bag-like containers
WO2013026898A1 (en) Lip-ring seal

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: ANDRES, ANGELIKA, DIPL.-PHYS., DE

R082 Change of representative

Representative=s name: ANDRES, ANGELIKA, DIPL.-PHYS., DE

R163 Identified publications notified
R082 Change of representative

Representative=s name: KOSLOWSKI, CHRISTINE, DR., DE

Representative=s name: KOSLOWSKI, CHRISTINE, DIPL.-CHEM. DR. RER. NAT, DE