DE102017127044A1

DE102017127044A1 - Sliding cam member, camshaft and method of making a sliding cam member

Info

Publication number: DE102017127044A1
Application number: DE102017127044.2A
Authority: DE
Inventors: Alexander Langer
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Presta TecCenter AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG; Thyssenkrupp Dynamic Components Teccenter AG
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2019-05-16
Also published as: WO2019096846A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schiebenockenelement (20) umfassend ein Trägerrohr (10) und wenigstens eine Nocke (21), wobei die Nocke (21) mit dem Trägerrohr (10) verbunden ist und das Trägerrohr (10) wenigstens eine Schaltkulisse (15) aufweist, wobei die Schaltkulisse (15) als ein plastisch verformter Rohrabschnitt (14) des Trägerrohres (10) ausgebildet ist, der sich radial nach außen erstreckt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schiebenockenelements, bei dem ein Trägerrohr (10) in wenigstens einem Bereich des Trägerrohres (10) durch wenigstens einen Warmumformschritt, Halbwarmumformschritt oder Kaltumformschritt umgeformt wird, wobei ein Rohrabschnitt (14) des Trägerrohres (10) zur Bildung einer Schaltkulisse (15) plastisch verformt wird.

The present invention relates to a sliding cam element (20) comprising a carrier tube (10) and at least one cam (21), the cam (21) being connected to the carrier tube (10) and the carrier tube (10) having at least one shift gate (15) wherein the shift gate (15) is formed as a plastically deformed pipe section (14) of the support tube (10) extending radially outwardly. The invention further relates to a method for producing a sliding cam element, in which a carrier tube (10) is formed in at least one region of the carrier tube (10) by at least one hot forming step, half hot forming step or cold forming step, wherein a tube section (14) of the carrier tube (10) Forming a shift gate (15) is plastically deformed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schiebenockenelement, eine Nockenwelle sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Schiebenockenelements. Ein Schiebenockenelement der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist beispielsweise aus DE 10 2012 112 039 A1 bekannt.The invention relates to a sliding cam element, a camshaft and a method for producing a sliding cam element. A sliding cam element of the type mentioned above with the features of the preamble of claim 1 is for example made DE 10 2012 112 039 A1 known.

Ein Ziel der Weiterentwicklung von Verbrennungsmotoren ist die Verbrauchsreduzierung und die Senkung des Kohlendioxidausstoßes wegen sich verschärfender gesetzlicher Reglementierungen, die strenge Auflagen an Schadstoffemissionen stellen. Schiebenockenelemente bilden dabei eine wichtige Technologie, um die Motoreffizienz zu verbessern und die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.One goal of the further development of internal combustion engines is the reduction of consumption and the reduction of carbon dioxide emissions due to stricter legal regulations, which set strict requirements for pollutant emissions. Push cam elements are an important technology to improve engine efficiency and meet regulatory requirements.

Schiebenockenelemente sind ein wichtiger Bestandteil der variablen Ventilsteuerung in Brennkraftmaschinen. Im Wesentlichen können Ventilsteuerungen die Ventilhubbewegungen der Einlass- und Auslassventile durch eine Änderung der Nockenprofile beeinflussen bzw. durch eine Änderung der Nockenprofile Ventile abschalten.Sliding cam elements are an important part of variable valve timing in internal combustion engines. Essentially, valve controls can affect the valve lift motions of the intake and exhaust valves by changing the cam profiles, or off valves by changing the cam profiles.

Schiebenockenelemente bestehen generell aus einer Grundwelle, einer Verstellkulisse und mehreren Nockenelementen mit unterschiedlichen Nockenprofilen. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Schiebenockenelemente bekannt.Sliding cam elements generally consist of a basic shaft, a Verstellkulisse and several cam elements with different cam profiles. Various sliding cam elements are known from the prior art.

Das aus DE 10 2012 112 039 A1 bekannte Schiebenockenelement weist im Wesentlichen zwei Nockenabschnitte mit jeweils zwei verschiedenen Nockenbahnen und einen Kulissenabschnitt auf. Der Kulissenabschnitt umfasst dabei zwei Nuten sowie vier Nutenwände, wobei zwei der Nutenwände ein Rückführungselement bilden. Das bekannte Schiebenockenelemente ist aus einem Vollmaterial durch mechanische Fertigungsverfahren hergestellt. Dies hat den Nachteil, dass durch die hohe Anzahl der mechanischen Fertigungsschritte und die große Menge des Materialabtrags hohe Fertigungs- und Materialkosten resultieren.The end DE 10 2012 112 039 A1 known sliding cam element has essentially two cam sections, each with two different cam tracks and a link section. The link section comprises two grooves and four groove walls, wherein two of the groove walls form a return element. The known sliding cam elements is made of a solid material by mechanical manufacturing processes. This has the disadvantage that high production and material costs result from the high number of mechanical production steps and the large amount of material removal.

Ferner können Schiebenockenelemente auch als Baugruppen ausgeführt werden. Die Grundwelle, die Verstellkulisse und die Nockenelemente werden dabei als Einzelbauteile hergestellt. Die Nockenelemente und die Verstellkulisse werden durch Fügeschritte mit der Grundwelle verbunden. Hierbei werden an die Fügeflächen der Grundwelle sowie an die Fügefläche des jeweiligen Nockenelements und besonders an die Fügefläche der Verstellkulisse hohe Toleranzanforderungen gestellt. Die Ausführung der Schiebenockenelemente als Baugruppe erfordert daher einen hohen Fertigungs- und Bearbeitungsaufwand und verursacht somit hohe Herstellungskosten. Eine Fügeverbindung des Nockenträgerrohres mit der Verstellkulisse hat den weiteren Nachteil, dass die Fügeverbindung im Betrieb der Brennkraftmaschine nicht über den gesamten Temperaturbereich eine konstante Dauerfestigkeit aufweist. Die Fügeverbindung kann sich lösen.Furthermore, sliding cam elements can also be designed as assemblies. The basic wave, the adjustment gate and the cam elements are produced as individual components. The cam elements and the Verstellkulisse be connected by joining steps with the fundamental. In this case, high tolerance requirements are placed on the joining surfaces of the fundamental shaft as well as on the joining surface of the respective cam element and especially on the joining surface of the adjusting link. The execution of the sliding cam elements as an assembly therefore requires a high production and processing costs and thus causes high production costs. A joint connection of the cam carrier tube with the adjustment slide has the further disadvantage that the joint during operation of the internal combustion engine does not have a constant fatigue strength over the entire temperature range. The joint connection can come loose.

Ferner unterliegt eine gefügte Verstellkulisse fertigungsbedingten Grenzen bei der mechanischen Ausarbeitung der Verstellnuten. Mit anderen Worten begrenzt die maximal erforderliche Wandstärke der Verstellkulissen, zur Herstellung einer stabilen Fügeverbindung zwischen dem Nockenträgerrohr und der Verstellkulisse, die Nuttiefe der jeweiligen Verstellnuten. Durch die geringere Nuttiefe wirken auf einen eingreifenden Verstellstift höhere Kräfte und Momente, wodurch der Verstellstift erhöhtem Verschleiß ausgesetzt ist.Furthermore, a joined Verstellkulisse production-related limits in the mechanical preparation of the Verstellnuten. In other words, limits the maximum required wall thickness of Verstellkulissen, for producing a stable joint connection between the cam carrier tube and the Verstellkulisse, the groove depth of the respective Verstellnuten. Due to the smaller groove depth act on an engaging adjusting higher forces and moments, whereby the adjusting pin is exposed to increased wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Schiebenockenelement anzugeben, welches durch verringerten Fertigungs- und Materialaufwand einfach und kostenreduziert hergestellt werden. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, eine Nockenwelle und ein Verfahren zur Herstellung eines Schiebenockenelements anzugeben.The invention is based on the object to provide a sliding cam element, which are produced by reduced manufacturing and material costs simple and cost-reduced. The invention is further based on the object to provide a camshaft and a method for producing a sliding cam element.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit Blick auf das Schiebenockenelement durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Mit Blick auf die Nockenwelle und das Verfahren wird die vorstehend genannte Aufgabe jeweils durch den Gegenstand des Anspruchs 11 (Nockenwelle) und des Anspruchs 12 (Verfahren) gelöst.According to the invention this object is achieved with a view to the sliding cam element by the subject of claim 1. With regard to the camshaft and the method, the above-mentioned object is achieved in each case by the subject matter of claim 11 (camshaft) and claim 12 (method).

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, ein Schiebenockenelement anzugeben, das ein Nockenträgerrohr und wenigstens eine Nocke umfasst, wobei die Nocke mit dem Nockenträgerrohr verbunden ist und das Nockenträgerrohr wenigstens eine Schaltkulisse aufweist. Die Schaltkulisse ist als ein plastisch verformter Rohrabschnitt des Nockenträgerrohres ausgebildet, der sich radial nach außen erstreckt.The invention is based on the idea to provide a sliding cam element comprising a cam carrier tube and at least one cam, wherein the cam is connected to the cam carrier tube and the cam carrier tube has at least one shift gate. The shift gate is formed as a plastically deformed pipe section of the cam carrier tube, which extends radially outward.

Das Nockenträgerrohr weist im Bereich des plastisch verformten Rohrabschnitts eine Materialanhäufung, insbesondere eine Materialaufdickung auf.The cam carrier tube has in the region of the plastically deformed tube section an accumulation of material, in particular a material thickening.

Das Schiebenockenelement umfasst dabei wenigstens eine Nocke, wobei vorzugsweise vier Nocken mit dem Nockenträgerrohr verbunden sind. Die vier Nocken sind dabei jeweils in zwei Nockenpaare aufgeteilt, wobei ein Nockenpaar jeweils zwei Nockenlaufflächen aufweisen kann. Das Schiebenockenelement kann weiter vorzugsweise durch ein Doppelschiebenockenelement gebildet sein, das acht Nocken umfasst, die in vier Nockenpaare aufgeteilt sind. Die Nockenpaare weisen dabei ebenso jeweils zwei Nockenlaufflächen auf.The sliding cam element comprises at least one cam, wherein preferably four cams are connected to the cam carrier tube. The four cams are each divided into two pairs of cams, wherein a pair of cams may each have two cam surfaces. The push cam member may be further preferably formed by a double push cam member comprising eight cams divided into four pairs of cams. The cam pairs also each have two cam surfaces.

Die Erfindung hat verschiedene Vorteile. Durch die einteilige bzw. einstückige Ausbildung der Schaltkulisse als plastisch verformter Rohrabschnitt des Nockenträgerrohres entfällt die Fügeverbindung bzw. der Pressverband zwischen der Schaltkulisse und dem Nockenträgerrohr. Dies ermöglicht vorteilhafterweise eine kompakte Bauform des Schiebenockenelements sowie eine Bauraumreduzierung im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine. Des Weiteren ist eine mechanische Bearbeitung von Fügeflächen der Schaltkulisse und des Nockenträgerrohres somit nicht erforderlich, wodurch die Fertigungskosten stark reduziert werden. Mit anderen Worten ist die Schaltkulisse stoffschlüssig und somit dauerfest mit dem Nockenträgerrohr verbunden. Der plastisch verformte Rohrabschnitt wird dabei durch wenigstens einen Umformschritt hergestellt und daher nicht aus einem Vollmaterial mechanisch gefertigt. Dies hat den Vorteil, dass nur ein geringer Materialabtrag zur Ausbildung der Schaltkulisse erforderlich ist und somit Materialkosten stark reduziert werden. Vorzugsweise wird der plastisch verformte Rohrabschnitt durch eine Kaltumformung des Nockenträgerrohres hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass das Nockenträgerrohr nur gering erwärmt wird. Des Weiteren werden die mechanischen Eigenschaften des Nockenträgerrohres sowie der Schaltkulisse verbessert und eine hohe Maßgenauigkeit bzw. Volumengenauigkeit des Trägerohres und/oder der Schaltkulisse erreicht. Damit werden anschließende Bearbeitungsschritte reduziert, wodurch vor allem bei einer Serienfertigung mit hohen Stückzahlen erhebliche Herstellkosten einzusparen sind. The invention has several advantages. Due to the one-piece or one-piece design of the shift gate as a plastically deformed pipe section of the cam carrier tube eliminates the joint connection or the interference fit between the shift gate and the cam carrier tube. This advantageously allows a compact design of the sliding cam element and a space reduction in the cylinder head of an internal combustion engine. Furthermore, a mechanical processing of joining surfaces of the shift gate and the cam carrier tube is thus not required, whereby the manufacturing costs are greatly reduced. In other words, the shift gate is cohesively and thus permanently connected to the cam carrier tube. The plastically deformed pipe section is produced by at least one forming step and therefore not mechanically produced from a solid material. This has the advantage that only a small material removal to form the shift gate is required and thus material costs are greatly reduced. Preferably, the plastically deformed pipe section is produced by cold forming the cam carrier tube. This has the advantage that the cam carrier tube is only slightly heated. Furthermore, the mechanical properties of the cam carrier tube and of the shift gate are improved and a high dimensional accuracy or volume accuracy of the carrier ear and / or the shift gate is achieved. Thus, subsequent processing steps are reduced, which are to save considerable manufacturing costs, especially in mass production with high volumes.

Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, dass durch die einteilige bzw. einstückige Ausbildung der Schaltkulisse mit dem Nockenträgerrohr, der plastisch verformte Rohrabschnitt eine hohe Torsions- und Biegesteifigkeit aufweist. Des Weiteren werden dadurch vorteilhaft im Bereich der Schaltkulisse geringere Wandstärken sowie tiefere Verstellnuten ermöglicht.The invention has the further advantage that the plastically deformed pipe section has a high torsional and bending stiffness due to the one-piece or one-piece design of the shift gate with the cam carrier tube. Furthermore, this advantageously allows lower wall thicknesses and deeper adjustment grooves in the area of the shifting gate.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der plastisch verformte Rohrabschnitt radial umlaufend zur Längsachse des Nockenträgerrohres ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die Schaltkulisse eine kompakte Bauform bildet. Des Weiteren ermöglicht eine radiale Ausbildung des Rohrabschnitts eine einfache Handhabung des Trägerohres im weiteren Herstellungsprozess. Dies ermöglicht eine Senkung der Fertigungszeiten und somit der Herstellungskosten. In a particularly preferred embodiment of the invention, the plastically deformed pipe section is formed radially circumferentially to the longitudinal axis of the cam carrier tube. This has the advantage that the shift gate forms a compact design. Furthermore, a radial design of the tube section allows easy handling of the carrier tube in the further manufacturing process. This allows a reduction in the production times and thus the production costs.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Schaltkulisse wenigstens ein Führungsprofil auf. Das Nockenträgerrohr ist durch Zusammenwirken des Führungsprofils mit einem Betätigungselement in axialer Längsrichtung des Nockenträgerrohres verschiebbar. Die Verschiebung des Nockenträgerrohres in axialer Längsrichtung ermöglicht eine variable Ventilsteuerung einer Ventilhubbewegung wenigstens eines Einlassventils und/oder Auslassventils. Dies hat den Vorteil, dass die Schadstoffemissionen eines Verbrennungsmotors gezielt reduziert werden können und somit die Motoreffizienz gesteigert werden kann.In a further preferred embodiment, the shift gate has at least one guide profile. The cam carrier tube is displaceable by cooperation of the guide profile with an actuating element in the axial longitudinal direction of the cam carrier tube. The displacement of the cam carrier tube in the axial longitudinal direction allows variable valve control of a valve lift movement of at least one inlet valve and / or outlet valve. This has the advantage that the pollutant emissions of an internal combustion engine can be specifically reduced and thus the engine efficiency can be increased.

Das Führungsprofil ist durch wenigstens eine Nut und/oder wenigstens einen Steg gebildet, die/der einen kurvenförmigen und/oder geradlinigen Verlauf aufweist. Die wenigstens eine Nut hat den Vorteil, dass diese wenigstens eine Nutwand aufweist. Die Nutwand ermöglicht eine einfache mechanische Führung eines Betätigungselements, beispielsweise eines Betätigungsstiftes, das mit der Nutwand zusammenwirkt und das Nockenträgerrohr in eine axiale Längsrichtung verschieben kann. Der Steg kann wenigstens eine Stegwand aufweisen. Die Stegwand ermöglicht ebenso eine einfache mechanische Führung des Betätigungselements, beispielsweise eines Betätigungsstiftes, das mit der Stegwand zusammenwirkt und das Nockenträgerrohr in eine axiale Längsrichtung verschieben kann. Ferner kann vorteilhafterweise das Nockenträgerrohr durch den kurvenförmigen und/oder geradlinigen Verlauf der Nut und/oder des Stegs in einer axialen Längsrichtung des Nockenträgerrohres zeitdefinierbar verschoben werden. Dies ermöglicht eine dynamische Steuerung der Ventilhubbewegung der Einlass- und Auslassventile. Somit können die Schadstoffemissionen des Verbrennungsmotors gezielt reduziert werden.The guide profile is formed by at least one groove and / or at least one web, which / has a curved and / or straight course. The at least one groove has the advantage that it has at least one groove wall. The groove wall enables a simple mechanical guidance of an actuating element, for example an actuating pin, which cooperates with the groove wall and can displace the cam carrier tube in an axial longitudinal direction. The web can have at least one web wall. The web wall also allows a simple mechanical guidance of the actuating element, for example an actuating pin, which cooperates with the web wall and can move the cam carrier tube in an axial longitudinal direction. Furthermore, advantageously, the cam carrier tube can be displaced in a time-definable manner by the curved and / or rectilinear course of the groove and / or the web in an axial longitudinal direction of the cam carrier tube. This allows dynamic control of the valve lift movement of the intake and exhaust valves. Thus, the pollutant emissions of the engine can be selectively reduced.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Nockenträgerrohr durch ein einteiliges Grundträgerrohr gebildet. Der plastisch verformte Rohrabschnitt und somit die Schaltkulisse kann dabei an unterschiedlichen Positionen am Nockenträgerrohr angeordnet und/oder ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass durch die einteilige bzw. einstückige Ausführung des Grundträgerrohres die Anzahl an Fertigungsschritten zur Herstellung des Nockenträgerrohres stark reduziert ist. Somit wird eine Senkung der Fertigungszeiten und somit der Herstellungskosten ermöglicht.In a further embodiment, the cam carrier tube is formed by a one-piece base carrier tube. The plastically deformed pipe section and thus the shift gate can be arranged and / or formed at different positions on the cam carrier tube. This has the advantage that the number of manufacturing steps for the production of the cam carrier tube is greatly reduced by the one-piece or one-piece design of the base support tube. Thus, a reduction in production times and thus the manufacturing cost is made possible.

Vorzugsweise umfasst das Nockenträgerrohr wenigstens ein Grundträgerrohr und wenigstens ein Rohrstück, das an einem Ende und/oder an beiden Enden mit einem axialen Ende des Grundträgerrohres stoffschlüssig verbunden ist. Das Rohrstück und somit die Schaltkulisse kann auch an unterschiedlichen Positionen am Nockenträgerrohr angeordnet sein. Hierbei ist vorteilhaft, dass das Rohrstück und das Grundträgerrohr aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sein können. Somit wird ermöglicht, dass das Rohrstück und das Grundträgerrohr aus Werkstoffen mit verbesserten Materialeigenschaften gebildet werden können, die an die Anforderungen von anschließenden Fertigungsverfahren und/oder Bearbeitungsverfahren angepasst sind. Verbesserte Materialeigenschaften können eine erhöhte mechanische Bearbeitbarkeit, eine erhöhte Fügeeignung des Materials sowie verbesserte Eigenschaften zum optimierten Betrieb umfassen. Des Weiteren wird eine hohe Materialvariabilität des Nockenträgerrohres ermöglicht, wodurch die Anzahl der Fertigungs- und/oder Bearbeitungsschritte und der Energieaufwand bei einer Wärmebehandlung des Nockenträgerrohres reduziert werden können. Ferner ist vorteilhaft, dass durch den Einsatz von unterschiedlichen Werkstoffen sowie durch optimierte Wandstärkenverhältnisse bzw. Durchmesserverhältnisse zwischen dem Grundträgerrohr und dem Rohrstück eine Reduzierung des Gewichts des Nockenträgerrohres ermöglicht wird.Preferably, the cam carrier tube comprises at least one base carrier tube and at least one tube piece, which is materially connected at one end and / or at both ends to an axial end of the base carrier tube. The pipe section and thus the shift gate can also be arranged at different positions on the cam carrier tube. It is advantageous that the pipe section and the base support tube may be formed of different materials. Thus, it is possible that the pipe section and the base support tube made Materials with improved material properties can be formed, which are adapted to the requirements of subsequent manufacturing processes and / or processing methods. Improved material properties may include increased mechanical workability, increased mating capability of the material, and improved properties for optimized operation. Furthermore, a high material variability of the cam carrier tube is made possible, whereby the number of manufacturing and / or processing steps and the energy consumption in a heat treatment of the cam carrier tube can be reduced. Furthermore, it is advantageous that a reduction of the weight of the cam carrier tube is made possible by the use of different materials and by optimized wall thickness ratios or diameter ratios between the base support tube and the pipe section.

Weiter vorzugsweise umfasst das Nockenträgerrohr ein Grundträgerrohr und wenigstens ein kreiszylinderförmiges Inlay. Das Inlay ist in die Außenoberfläche des Grundträgerrohres eingelegt und mit dem Grundträgerrohr verbunden oder verbindbar. Das Inlay und somit die Schaltkulisse kann an unterschiedlichen Positionen am Nockenträgerrohr angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass das Inlay und das Grundträgerrohr aus unterschiedlichen Werkstoffen mit verbesserten Materialeigenschaften gebildet sein können, die an die Anforderungen von anschließenden Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren angepasst sind. Ferner wird eine hohe Materialvariabilität des Nockenträgerrohres ermöglicht, wodurch Fertigungs- und Bearbeitungsschritte reduziert werden können und der Energieaufwand bei Wärmebehandlungen sowie das Gewicht des Nockenträgerrohres reduziert werden kann.Further preferably, the cam carrier tube comprises a base support tube and at least one circular cylindrical inlay. The inlay is inserted into the outer surface of the base support tube and connected or connectable to the base support tube. The inlay and thus the shift gate can be arranged at different positions on the cam carrier tube. This has the advantage that the inlay and the base support tube can be formed of different materials with improved material properties, which are adapted to the requirements of subsequent manufacturing and processing methods. Furthermore, a high material variability of the cam carrier tube is made possible, whereby manufacturing and processing steps can be reduced and the energy consumption in heat treatments and the weight of the cam carrier tube can be reduced.

Das Rohrstück oder das Inlay ist im Bereich des plastisch verformten Rohrabschnitts angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Anzahl der Fertigungs- und/oder Bearbeitungsschritte zur Herstellung der Schaltkulisse reduziert werden können, da das Rohrstück oder das Inlay verbesserte Materialeigenschaften aufweisen kann. Somit werden die Herstellungskosten gesenkt.The pipe section or the inlay is arranged in the region of the plastically deformed pipe section. This has the advantage that the number of manufacturing and / or processing steps for the production of the shift gate can be reduced, since the pipe section or the inlay can have improved material properties. Thus, the manufacturing cost is lowered.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Nockenträgerrohr wenigstens eine Innenverzahnung auf, durch die das Nockenträgerrohr mit einer Grundwelle drehfest verbindbar ist. Die drehfeste Verbindung ermöglicht vorteilhafterweise eine Übertragung von Drehmomenten von der Grundwelle auf das Nockenträgerrohr. Somit können durch die Nocken, die mit dem Nockenträgerrohr drehfest verbunden sind, die Einlass- und Auslassventile des Verbrennungsmotors betätigt werden.In a preferred embodiment, the cam carrier tube has at least one internal toothing, by means of which the cam carrier tube can be connected in a rotationally fixed manner to a basic shaft. The non-rotatable connection advantageously allows transmission of torques from the fundamental to the cam carrier tube. Thus, by the cams, which are rotatably connected to the cam carrier tube, the intake and exhaust valves of the internal combustion engine can be actuated.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Nockenträgerrohr wenigstens eine Rasteinrichtung auf, die derart ausgebildet ist, dass das Nockenträgerrohr mit einer Grundwelle kraft- und oder formschlüssig koppelbar ist. Die Rasteinrichtung hat den Vorteil, dass das Nockenträgerrohr in einer axialen Längsrichtung des Nockenträgerrohres arretiert werden kann. Dadurch wird eine definierbare Axialposition des Nockenträgerrohres und somit der Nocken auf der Grundwelle ermöglicht.In a further preferred embodiment, the cam carrier tube has at least one latching device, which is designed in such a way that the cam carrier tube can be positively and / or positively coupled to a basic shaft. The latching device has the advantage that the cam carrier tube can be locked in an axial longitudinal direction of the cam carrier tube. This allows a definable axial position of the cam carrier tube and thus the cam on the fundamental shaft.

Ein nebengeordneter Aspekt der Erfindung betrifft eine Nockenwelle, die eine Grundwelle und wenigstens ein zuvor beschriebenes Schiebenockenelement aufweist.A subsidiary aspect of the invention relates to a camshaft having a basic shaft and at least one previously described sliding cam element.

Das gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Schiebenockenelements wird ein Nockenträgerrohr in wenigstens einem Umformbereich des Nockenträgerrohres durch wenigstens einen Warmumformschritt, einen Halbumformschritt oder einen Kaltumformschritt umgeformt. Im Umformbereich des Nockenträgerrohres wird dadurch wenigstens eine Schaltkulisse als ein plastisch verformter Rohrabschnitt des Nockenträgerrohres ausgebildet. Eine Warmumformung des Nockenträgerrohres hat den Vorteil, dass nach einer Erwärmung des Nockenträgerrohres mit geringen Umformkräften das Nockenträgerrohr stark verformt werden kann. Ferner hat eine Halbwarmumformung des Nockenträgerrohres den Vorteil, dass bei annähernd geringen Umformkräften eine starke Verformung des Nockenträgerrohres ermöglicht wird. Hierbei tritt keine Gefügeveränderung eines Werkstoffs des Nockenträgerrohres ein. Eine Kaltumformung des Nockenträgerrohres ermöglicht eine Verformung des Nockenträgerrohres mit einer hohen Maßgenauigkeit, einer Erhöhung der Werkstofffestigkeit des Nockenträgerrohres sowie eine Verringerung der Werkstoffbruchdehnung des Nockenträgerrohres. Ferner ist bei einer Kaltumformung eine geringe Erwärmung des Nockenträgerrohres erforderlich, wodurch Energie eingespart wird.The proposed method for producing a sliding cam element according to a further aspect of the invention, a cam carrier tube in at least one forming region of the cam carrier tube by at least one hot forming step, a Halbumformschritt or a cold forming step is formed. In the forming area of the cam carrier tube, at least one shift gate is thereby formed as a plastically deformed tube section of the cam carrier tube. A hot forming of the cam carrier tube has the advantage that after a heating of the cam carrier tube with low forming forces, the cam carrier tube can be greatly deformed. Furthermore, a warm forging of the cam carrier tube has the advantage that a strong deformation of the cam carrier tube is made possible with approximately low forming forces. In this case, no structural change of a material of the cam carrier tube occurs. A cold forming of the cam carrier tube allows a deformation of the cam carrier tube with a high dimensional accuracy, an increase in the material strength of the cam carrier tube and a reduction of the material elongation at break of the cam carrier tube. Further, in a cold forming a low heating of the cam carrier tube is required, whereby energy is saved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das Nockenträgerrohr derart umgeformt, dass eine Länge des Nockenträgerrohres verringert wird.In a preferred embodiment of the method, the cam carrier tube is reshaped such that a length of the cam carrier tube is reduced.

Vor dem Warmumformen wird das Nockenträgerrohr im Umformbereich auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb einer Rekristallisationstemperatur eines Nockenträgerrohrmaterials liegt. Im Gegensatz zur Warmumformung wird vor der Halbwarmumformung das Nockenträgerrohr im Umformbereich auf eine Temperatur erwärmt, die unterhalb einer Rekristallisationstemperatur des Nockenträgerrohrmaterials liegt. Halbwarmumformverfahren vereinen einzelne Vorteile aus der Warmumformung und der Kaltumformung. Mit anderen Worten ermöglicht die Halbwarmumformung des Nockenträgerrohres einerseits geringe Umformkräfte und andererseits eine Erhöhung der Werkstofffestigkeit.Prior to hot forming, the cam carrier tube in the forming area is heated to a temperature that is above a recrystallization temperature of a cam carrier tube material. In contrast to hot forming, the cam carrier tube is heated in the forming area to a temperature which is below a recrystallization temperature of the cam carrier tube material prior to the warm forging. Cold forging processes combine individual advantages of hot forming and cold forming. In other words, it allows the warm forging of the cam carrier tube on the one hand low forming forces and on the other hand an increase in material strength.

Vorzugsweise wird/werden das Nockenträgerrohr und/oder die Schaltkulisse nach dem Warmumformschritt, dem Halbwarmumformschritt oder dem Kaltumformschritt zur Verbesserung der Bearbeitungs- und Betriebseigenschaften wärmebehandelt.Preferably, the cam carrier tube and / or the shift gate are heat treated after the hot working step, the half warm forming step or the cold forming step to improve the processing and operating characteristics.

Ferner wird die Schaltkulisse durch wenigstens einen mechanischen Fertigungsschritt bearbeitet, wobei wenigstens eine Nut oder wenigstens ein Steg ausgebildet wird. Weiter wird wenigstens eine Nocke durch wenigstens einen Fügeschritt mit dem Nockenträgerrohr verbunden. Das Nockenträgerrohr wird durch wenigstens einen mechanischen Fertigungsschritt bearbeitet, wobei wenigstens eine Innenverzahnung und /oder wenigstens eine Rasteinrichtung ausgebildet wird.Furthermore, the shift gate is processed by at least one mechanical manufacturing step, wherein at least one groove or at least one web is formed. Furthermore, at least one cam is connected to the cam carrier tube by at least one joining step. The cam carrier tube is processed by at least one mechanical manufacturing step, wherein at least one internal toothing and / or at least one latching device is formed.

Ein weiterer nebengeordneter Aspekt der Erfindung betrifft ein Schiebenockenelement umfassend ein Nockenträgerrohr und wenigstens eine Nocke, wobei die Nocke mit dem Nockenträgerrohr verbunden ist und das Nockenträgerrohr wenigstens eine Schaltkulisse aufweist. Dabei sind einerseits die Schaltkulisse und das Nockenträgerrohr einstückig ausgebildet und andererseits die Nocke und das Nockenträgerrohr gefügt. Diese Ausführungsform ermöglicht vorteilhafterweise eine kostengünstige Herstellung durch die einstückige Ausbildung des Nockenträgerrohres mit der Schaltkulisse. Des Weiteren wird durch Fügeverbindung zwischen dem Nockenträgerrohr und der Nocke eine hohe Bauteilvielfalt ermöglicht. Hierbei können auch mehrere Nocken mit dem Nockenträgerrohr gefügt sein.Another additional aspect of the invention relates to a sliding cam element comprising a cam carrier tube and at least one cam, wherein the cam is connected to the cam carrier tube and the cam carrier tube has at least one shift gate. In this case, on the one hand the shift gate and the cam carrier tube are integrally formed and on the other hand the cam and the cam carrier tube joined. This embodiment advantageously allows a cost-effective production by the one-piece design of the cam carrier tube with the shift gate. Furthermore, a high variety of components is made possible by joint connection between the cam carrier tube and the cam. In this case, several cams may be joined to the cam carrier tube.

Als bevorzugte Ausführungsform des Schiebenockenelements ist die Schaltkulisse als ein plastisch verformter, mechanisch bearbeiteter oder stoffschlüssig aufgebrachter Rohrabschnitt des Nockenträgerrohres ausgebildet, der sich radial nach außen erstreckt. Das Nockenträgerrohr weist vorteilhafterweise im Bereich des plastisch verformten Rohrabschnitts eine Materialanhäufung auf. Dadurch werden vorteilhaft im Bereich der Schaltkulisse geringere Wandstärken sowie tiefere Verstellnuten ermöglicht. Ein Gewicht des Schiebenockenelements sowie ein Verschleiß des Betätigungselements, insbesondere des Betätigungsstiftes, wird somit reduziert. Des Weiteren wird vorteilhafterweise eine kompakte Bauform des Schiebenockenelements sowie eine Bauraumreduzierung im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine ermöglicht.As a preferred embodiment of the sliding cam element, the shift gate is designed as a plastically deformed, mechanically processed or cohesively applied pipe section of the cam carrier tube, which extends radially outward. The cam carrier tube advantageously has an accumulation of material in the region of the plastically deformed tube section. As a result, lower wall thicknesses and deeper adjustment grooves are advantageously made possible in the region of the shift gate. A weight of the sliding cam element and wear of the actuating element, in particular of the actuating pin, is thus reduced. Furthermore, a compact design of the sliding cam element as well as a space reduction in the cylinder head of an internal combustion engine is advantageously made possible.

Zu den Vorteilen des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schiebenockenelements wird auf die im Zusammenhang mit dem Schiebenockenelement erläuterten Vorteile verwiesen. Darüber hinaus kann das Verfahren alternativ oder zusätzlich einzelne oder eine Kombination mehrerer zuvor in Bezug auf das Schiebenockenelement genannte Merkmale aufweisen.For the advantages of the method for producing a sliding cam element according to the invention, reference is made to the advantages explained in connection with the sliding cam element. In addition, the method may alternatively or additionally comprise a single or a combination of several features mentioned above with respect to the sliding cam element.

Die Erfindung wird nachstehend mit weiteren Einzelheiten unter Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Die dargestellten Ausführungsformen stellen Beispiele dar, wie das erfindungsgemäße Schiebenockenelement ausgestaltet sein kann. In der folgenden Figurenbenennung 1a-c bis 3a-c und 5a-c bis 7a-c umfasst das Nockenträgerrohr drei Nockenträgerrohrvarianten, wobei das Nockenträgerrohr in einer ersten Variante einteilig ausgeführt ist, in einer zweiten Variante ein eingesetztes Rohrstück aufweist und in einer dritten Variante ein Inlay aufweist. The invention will be explained in more detail below with further details with reference to the attached schematic drawings. The illustrated embodiments illustrate examples of how the sliding cam element according to the invention can be configured. In the following figure designation 1a-c to 3a-c and 5a-c to 7a-c The cam carrier tube comprises three cam carrier tube variants, wherein the cam carrier tube is designed in one piece in a first variant, in a second variant has an inserted tube piece and in a third variant has an inlay.

In diesen zeigen

1a-c eine Querschnittsansicht durch ein Nockenträgerrohr für ein Schiebenockelement nach einem bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
2a-c eine Querschnittsansicht durch ein Nockenträgerrohr für ein Schiebenockelement nach einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren, wobei das Nockenträgerrohr erwärmt wird;
3a-c eine Querschnittsansicht durch ein Nockenträgerrohr mit einem plastisch verformten Rohrabschnitt für ein Schiebenockenelement nach einem weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren;
4 eine Querschnittsansicht durch ein Nockenträgerrohr mit einem plastisch verformten Rohrabschnitt für ein Schiebenockenelement nach einem weiteren erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren;
5a-c eine Querschnittsansicht durch ein Nockenträgerrohr mit einer Schaltkulisse für ein Schiebenockenelement nach einem weiteren erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren;
6a-c eine Querschnittsansicht durch ein Schiebenockenelement nach einem bevorzugten erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren;
7a-c eine Querschnittsansicht durch ein Doppelschiebenockenelement nach einem weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, und
8 eine Querschnittsansicht durch ein Schiebenockenelement nach einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.

In this show

1a-c a cross-sectional view through a cam carrier tube for a sliding cam member according to a preferred embodiment of the invention;
2a-c a cross-sectional view through a cam carrier tube for a sliding cam member according to a manufacturing method according to the invention, wherein the cam carrier tube is heated;
3a-c a cross-sectional view through a cam carrier tube with a plastically deformed pipe section for a sliding cam element according to another preferred manufacturing method according to the invention;
4 a cross-sectional view through a cam carrier tube with a plastically deformed pipe section for a sliding cam element according to another manufacturing method according to the invention;
5a-c a cross-sectional view through a cam carrier tube with a shift gate for a sliding cam element according to another manufacturing method according to the invention;
6a-c a cross-sectional view through a sliding cam element according to a preferred manufacturing method according to the invention;
7a-c a cross-sectional view through a double sliding cam element according to another preferred embodiment of the invention, and
8th a cross-sectional view through a sliding cam element according to another embodiment of the invention.

In den Querschnittsansichten gemäß der 2a-c bis 6a-c sind verschiedene Verfahrensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schiebenockenelements 20 gezeigt. Nachfolgend werden die Nockenträgerrohre 10a, 10b, 10c bei identischen oder annähernd identischen Eigenschaften als Nockenträgerrohr 10 bezeichnet. Des Weiteren werden die Nockenträgerrohre 10a, 10b, 10c bei identischen Verfahrensschritten zur Herstellung des Schiebenockenelements 20 ebenso zusammengefasst als Nockenträgerrohr 10 bezeichnet.In the cross-sectional views according to the 2a-c to 6a-c are different Method steps for producing a sliding cam element according to the invention 20 shown. The following are the cam carrier tubes 10a . 10b . 10c with identical or nearly identical properties as cam carrier tube 10 designated. Furthermore, the cam carrier tubes 10a . 10b . 10c at identical process steps for the production of the sliding cam element 20 also summarized as cam carrier tube 10 designated.

Die Querschnittsansicht gemäß den 1a-c zeigt jeweils ein Nockenträgerrohr 10a, 10b, 10c. Das Trägerohr 10 weist eine Rohrwandstärke auf, die derart dimensioniert ist, dass ein minimales Gewicht des Nockenträgerrohres 10 bei einer maximalen Bauteilfunktionalität erreicht ist. Generell umfasst dabei die Bauteilfunktionalität des Nockenträgerrohres 10 Anforderungen an die Materialeigenschaften des Nockenträgerrohres 10, die beispielsweise durch wenigstens eine Wärmebehandlung, eine Umformung und/oder Verformung, eine mechanische Bearbeitung oder eine Fügeverbindung vorgegeben werden können. Ferner weist das Nockenträgerrohr 10 eine Länge L auf.The cross-sectional view according to the 1a-c each shows a cam carrier tube 10a . 10b . 10c , The carrier ear 10 has a tube wall thickness which is dimensioned such that a minimum weight of the cam carrier tube 10 is reached at a maximum component functionality. In general, this includes the component functionality of the cam carrier tube 10 Requirements for the material properties of the cam carrier tube 10 , which can be predetermined for example by at least one heat treatment, forming and / or deformation, mechanical processing or a joint connection. Furthermore, the cam carrier tube 10 a length L on.

Das Nockenträgerrohr 10a gemäß 1a ist durch ein einteiliges Grundträgerrohr 11a gebildet. Das Grundträgerohr 11a kann durch ein Ablängen eines standardisierten Rohrstangenmaterials hergestellt werden. Das Ablängen kann dabei durch ein mechanisches Trennen, insbesondere durch Sägen, Schneiden oder Drehen erfolgen.The cam carrier tube 10a according to 1a is by a one-piece ground support tube 11a educated. The basic carrier ear 11a can be made by cutting to length a standardized pipe rod material. The cutting can be done by a mechanical separation, in particular by sawing, cutting or turning.

Wie in 1b gezeigt ist, umfasst das Nockenträgerrohr 10b ein Rohrstück 12 und zwei Grundträgerrohre 11b. Das Rohrstück 12 weist dabei eine definierbare Länge auf und ist an beiden axialen Enden mit jeweils einem Grundträgerrohr 11b verbunden. Die Verbindung des Rohrstücks 12 mit den Grundträgerrohren 11b kann stoffschlüssig, insbesondere durch ein Schweißen, ausgebildet sein. Das Rohrstück 12 kann dabei im Bereich einer axialen Mitte des Nockenträgerrohres 10b angeordnet sein.As in 1b is shown includes the cam carrier tube 10b a piece of pipe 12 and two ground support tubes 11b , The pipe piece 12 has a definable length and is at both axial ends, each with a base support tube 11b connected. The connection of the pipe section 12 with the ground support pipes 11b can be formed cohesively, in particular by welding. The pipe piece 12 can in the region of an axial center of the cam carrier tube 10b be arranged.

Ferner kann das Rohrstück 12 auch an einem axialen Ende mit dem Grundträgerrohr 11b verbunden sein. Die Verbindung des einen Endes des Rohrstücks 12 mit dem Grundträgerrohr 11b kann ebenso stoffschlüssig, insbesondere durch ein Schweißen, ausgebildet sein. Beispielsweise ist somit das Rohrstück 12 an einem axialen Ende des Nockenträgerrohres 10b angeordnet. Das Rohrstück 12 kann auch an beiden axialen Enden des Nockenträgerrohres 10b angeordnet sein. Des Weiteren kann das Rohrstück 12 an unterschiedlichen Positionen im Nockenträgerrohr 10b angeordnet sein.Furthermore, the pipe section 12 also at an axial end with the base support tube 11b be connected. The connection of one end of the pipe section 12 with the base support tube 11b can also be formed cohesively, in particular by welding. For example, thus, the pipe section 12 at an axial end of the cam carrier tube 10b arranged. The pipe piece 12 can also be at both axial ends of the cam carrier tube 10b be arranged. Furthermore, the pipe section 12 at different positions in the cam carrier tube 10b be arranged.

Das Nockenträgerrohr 10c gemäß 1c umfasst ein kreiszylinderförmiges Inlay 13 und ein Grundträgerrohr 11c, das im Bereich einer axialen Mitte des Grundträgerrohres 11c eine Materialausnehmung in einer Außenoberfläche des Grundträgerrohres 11c aufweist. Die Materialausnehmung kann auch in einem anderen Bereich des Nockenträgerrohres 10c ausgebildet sein. Beispielsweise weist das Nockenträgerrohr 10c im Bereich eines axialen Endes des Nockenträgerrohres 10c die Materialausnehmung auf. Das Nockenträgerrohr 10c kann auch an beiden axialen Enden des Nockenträgerrohres 10c jeweils eine Materialausnehmung aufweisen. Des Weiteren kann die Materialausnehmung an unterschiedlichen Positionen im Nockenträgerrohr 10c angeordnet sein.The cam carrier tube 10c according to 1c includes a circular cylindrical inlay 13 and a ground support tube 11c , which is in the area of an axial center of the base support tube 11c a material recess in an outer surface of the base support tube 11c having. The Materialausnehmung can also in another area of the cam carrier tube 10c be educated. For example, the cam carrier tube 10c in the region of an axial end of the cam carrier tube 10c the material recess on. The cam carrier tube 10c can also be at both axial ends of the cam carrier tube 10c each having a material recess. Furthermore, the material recess at different positions in the cam carrier tube 10c be arranged.

Die Materialausnehmung kann durch eine Nut 24 gebildet sein, wobei die Nut durch ein mechanisches Fertigungsverfahren, bspw. durch ein Drehen und/oder ein Fräsen, hergestellt sein kann. Das Inlay 13 weist dabei eine definierbare Länge auf und ist in die Nut 24 eingelegt und mit dem Grundträgerrohr 11c verbunden. Die Verbindung des Inlays 13 mit dem Grundträgerrohr 11c kann kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig ausgebildet sein. Beispielsweise wird das Inlay 13 durch ein Aufschrumpfen oder durch ein Schweißen mit dem Grundträgerrohr 11c verbunden. Das Inlay 13 bildet mit der Außenoberfläche des Grundträgerrohres 11c eine bündige Oberfläche.The Materialausnehmung can through a groove 24 be formed, wherein the groove by a mechanical manufacturing process, for example. By turning and / or milling, can be made. The inlay 13 has a definable length and is in the groove 24 inserted and with the base support tube 11c connected. The connection of the inlay 13 with the base support tube 11c can be formed non-positively and / or positively and / or cohesively. For example, the inlay 13 by shrinking or by welding to the base support tube 11c connected. The inlay 13 forms with the outer surface of the base support tube 11c a flush surface.

Beispielsweise weisen das Rohrstück 12 und das Inlay 13 ein unterschiedliches Material als das jeweilige Grundträgerrohr 11b, 11c auf. Das Material des Rohrstücks 12 und des Inlays 13 kann dabei verbesserte Eigenschaften aufweisen, die eine weitere Verarbeitung des Nockenträgerrohres 10b, 10c vereinfachen. Ferner kann durch das unterschiedliche Material des Rohrstücks 12 das Gewicht des Nockenträgerrohres 10b, 10c reduziert werden. Das Material des Rohrstücks 12 und des Inlays 13 sowie des Grundträgerrohres 11b, 10c kann dabei einen identischen oder annähernd identischen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Dies verhindert eine unzulässige Wärmeausdehnung des Rohrstücks 12 und des Inlays 13 bezogen auf das Grundträgerrohr 11b, 11c im Betrieb sowie im Herstellungsprozess. Das Rohrstück 12 und das Inlay 13 sowie die Grundträgerrohre 11b, 11c können ebenso durch ein mechanisches Trennen, insbesondere durch ein Sägen, ein Schneiden oder ein Scheren eines standardisierten Rohrstangenmaterials auf eine erforderliche Länge abgelängt werden.For example, have the pipe piece 12 and the inlay 13 a different material than the respective base support tube 11b . 11c on. The material of the pipe section 12 and the inlay 13 can thereby have improved properties, which further processing of the cam carrier tube 10b . 10c simplify. Furthermore, by the different material of the pipe section 12 the weight of the cam carrier tube 10b . 10c be reduced. The material of the pipe section 12 and the inlay 13 and the base support tube 11b . 10c can have an identical or approximately identical thermal expansion coefficient. This prevents unacceptable thermal expansion of the pipe section 12 and the inlay 13 based on the base support tube 11b . 11c during operation as well as in the manufacturing process. The pipe piece 12 and the inlay 13 as well as the basic carrier pipes 11b . 11c can also be cut to a required length by mechanical cutting, in particular by sawing, cutting or shearing a standardized pipe rod material.

In der Querschnittansicht gemäß 2a-c ist jeweils das Nockenträgerrohr 10a, 10b, 10c gezeigt, das bei einem ersten Verfahrensschritt zur Herstellung eines Schiebenockenelements erwärmt wird. Eine Erwärmung W des Nockenträgerrohres 10 ist in 2a-c durch gewellte Pfeile schematisch dargestellt. Die Erwärmung W des Nockenträgerrohres 10 erfolgt dabei in einem Bereich, in dem bei einem zweiten Verfahrensschritt ein plastisch verformter Rohrabschnitt 14 hergestellt wird. Auf den zweiten Verfahrensschritt wird später näher eingegangen. Das Nockenträgerrohr 10a kann dabei gezielt im Bereich der axialen Mitte des Nockenträgerrohres 10a erwärmt werden. Beispielsweise wird das Nockenträgerrohr 10b im Bereich des Rohrstücks 12 und das Nockenträgerrohr 10c im Bereich des Inlays 13 erwärmt. Weiter beispielsweise erfolgt die Erwärmung des Nockenträgerrohres 10 vor einer Warmumformung des Nockenträgerrohres 10 auf eine Temperatur, die oberhalb einer Rekristallisationstemperatur des Materials des Nockenträgerrohres 10 liegt. Hierdurch wird eine hohe Umformbarkeit bei geringen Umformkräften des Nockenträgerrohres 10 erreicht. Vor einer Halbwarmumformung des Nockenträgerrohres 10 wird bspw. das Nockenträgerrohr 10 auf eine Temperatur erwärmt, die unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials des Nockenträgerrohres 10 liegt. Hierbei wird ebenso eine hohe Umformbarkeit bei annähernd geringen Umformkräften erreicht. Bei der Halbwarmumformung bleibt ein Materialgefüge des Nockenträgerrohres 10 unverändert.In the cross-sectional view according to 2a-c is in each case the cam carrier tube 10a . 10b . 10c which is heated in a first method step for producing a sliding cam element. A heating W of the cam carrier tube 10 is in 2a-c schematically represented by wavy arrows. The heating W of the cam carrier tube 10 takes place in a region in which in a second process step, a plastically deformed pipe section 14 will be produced. The second method step will be discussed later. The cam carrier tube 10a can be targeted in the area of the axial center of the cam carrier tube 10a to be heated. For example, the cam carrier tube 10b in the area of the pipe section 12 and the cam carrier tube 10c in the area of the inlay 13 heated. Next example, the heating of the cam carrier tube takes place 10 before a hot forming of the cam carrier tube 10 to a temperature above a recrystallization temperature of the material of the cam carrier tube 10 lies. This results in a high formability at low forming forces of the cam carrier tube 10 reached. Before a warm forging of the cam carrier tube 10 becomes, for example, the cam carrier tube 10 heated to a temperature below the recrystallization temperature of the material of the cam carrier tube 10 lies. In this case as well a high formability is achieved at approximately low forming forces. In the warm forging remains a material structure of the cam carrier tube 10 unchanged.

In einem zweiten Verfahrensschritt wird, wie in 3a-c ersichtlich ist, jeweils das Nockenträgerrohr 10 durch einen Umformschritt in einem Bereich des Nockenträgerrohres 10 plastisch verformt. Das Nockenträgerrohr 10 wird dabei derart verformt, dass ein plastisch verformter Rohrabschnitt 14 gebildet wird, der sich radial nach außen erstreckt. Der plastisch verformte Rohrabschnitt 14 ist dabei radial umlaufend zur Längsachse des Nockenträgerrohres 10 ausgebildet. Das Nockenträgerrohr 10 weist im Bereich des plastisch verformten Rohrabschnitts 14 eine Materialanhäufung auf. Die Materialanhäufung kann sich dabei am Nockenträgerrohr 10 nach innen und/oder nach außen radial erstrecken. Das Nockenträgerrohr 10 kann durch wenigstens einen Warmumformschritt, Halbwarmumformschritt oder Kaltumformschritt umgeformt werden. Beispielsweise kann der Rohrabschnitt 14 durch wenigstens ein Druckumformverfahren, ein Zugdruckumformverfahren und/oder ein Schubumformverfahren hergestellt werden. Als Druckumformverfahren können Walzen, Freiformen, Gesenkformen und/oder Eindrücken zum Einsatz kommen. Ferner kann der Rohrabschnitt 14 durch Zugdruckumformverfahren, wie bspw. Innenhochdruckumformen, Drücken, Tiefziehen und/oder Knickbauchen, sowie durch Schubumformverfahren, wie bspw. Verschieben, ausgebildet werden.In a second process step, as in 3a-c it can be seen, in each case the cam carrier tube 10 by a forming step in a region of the cam carrier tube 10 plastically deformed. The cam carrier tube 10 is deformed such that a plastically deformed pipe section 14 is formed, which extends radially outward. The plastically deformed pipe section 14 is radially circumferential to the longitudinal axis of the cam carrier tube 10 educated. The cam carrier tube 10 points in the area of the plastically deformed pipe section 14 an accumulation of material. The accumulation of material can be on the cam carrier tube 10 extend radially inwardly and / or outwardly. The cam carrier tube 10 may be formed by at least one hot working step, half warm forming step or cold forming step. For example, the pipe section 14 be prepared by at least one pressure forming method, a Zugdruckumformverfahren and / or a Schubumformverfahren. As a pressure forming process rollers, free forms, swaging and / or impressions can be used. Furthermore, the pipe section 14 by Zugdruckumformverfahren, such as, for example, hydroforming, pressing, deep drawing and / or buckling, as well as by Schubumformverfahren, such as. Moving trained.

Vorteilhafterweise wird der Rohrabschnitt 14 durch wenigstens ein Kaltumformverfahren hergestellt, da das Nockenträgerrohr 10 sowie der Rohrabschnitt 14 durch den Kaltumformschritt aufgrund einer Kaltverfestigung verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen kann. Des Weiteren kann eine hohe Oberflächengüte sowie eine hohe Maßgenauigkeit bzw. Volumengenauigkeit erreicht werden. Somit werden Nachbearbeitungsschritte reduziert und eine mechanische Bearbeitbarkeit des Nockenträgerrohres 10 erhöht. Nach dem Kaltumformschritt des Nockenträgerrohres 10 wird beispielsweise das Nockenträgerrohr 10 und/oder der plastisch verformte Rohrabschnitt 14 durch wenigstens einen nicht dargestellten Wärmebehandlungsschritt, insbesondere durch wenigstens ein Weichglühen bearbeitet. Dadurch werden ein gleichmäßiges Materialgefüge und eine verbesserte Bearbeitbarkeit des Nockenträgerrohres 10 und/oder des Rohrabschnitts 14 erreicht. Ebenso kann nach dem Warmumformschritt oder dem Halbwarmumformschritt wenigstens eine Wärmebehandlung des Nockenträgerrohres 10 und/oder des Rohrabschnitts 14 erfolgen.Advantageously, the pipe section 14 produced by at least one cold forming process, since the cam carrier tube 10 as well as the pipe section 14 may have improved mechanical properties due to cold working due to the cold forming step. Furthermore, a high surface quality and a high dimensional accuracy or volume accuracy can be achieved. Thus, post-processing steps are reduced and mechanical machinability of the cam carrier tube 10 elevated. After the cold forming step of the cam carrier tube 10 For example, the cam carrier tube 10 and / or the plastically deformed pipe section 14 processed by at least one heat treatment step, not shown, in particular by at least one soft annealing. This results in a uniform material structure and improved machinability of the cam carrier tube 10 and / or the pipe section 14 reached. Likewise, after the hot forming step or the half warm forming step, at least one heat treatment of the cam carrier tube 10 and / or the pipe section 14 respectively.

Wie in 3a gezeigt ist, ist der plastisch verformte Rohrabschnitt 14 im Bereich der axialen Mitte des Nockenträgerrohres 10a angeordnet. Der plastisch verformte Rohrabschnitt kann auch an anderen Bereichen des Nockenträgerrohres 10b angeordnet sein. In 3b ist gezeigt, dass der plastisch verformte Rohrabschnitt 14 im Bereich des Rohrstücks 14 angeordnet ist. Gemäß 3c ist der plastisch verformte Rohrabschnitt 14 derart ausgebildet, dass das Inlay 13 innerhalb des Rohrabschnitts 14 liegt. Das kreiszylinderförmige Inlay 13 wird durch die Umformung des Nockenträgerrohres 10c radial nach außen vergrößert. Das Inlay 13 bildet mit dem plastisch verformten Rohrabschnitt 14 eine bündige Außenoberfläche. Durch die Umformung des Nockenträgerrohres 10 wird die Länge L des Nockenträgerrohres 10 um einen Wert x verringert. Ein Innendurchmesser des Nockenträgerrohres 10 bleibt im Bereich des plastisch verformten Rohrabschnitts 14 annähernd unverändert und bildet eine bündige Innenoberfläche mit dem jeweiligen Grundträgerrohr 11a, 11b, 11c.As in 3a is shown is the plastically deformed pipe section 14 in the region of the axial center of the cam carrier tube 10a arranged. The plastically deformed pipe section can also be used on other areas of the cam carrier tube 10b be arranged. In 3b is shown that the plastically deformed pipe section 14 in the area of the pipe section 14 is arranged. According to 3c is the plastically deformed pipe section 14 designed such that the inlay 13 inside the pipe section 14 lies. The circular cylindrical inlay 13 is due to the deformation of the cam carrier tube 10c enlarged radially outward. The inlay 13 forms with the plastically deformed pipe section 14 a flush outer surface. By reshaping the cam carrier tube 10 becomes the length L of the cam carrier tube 10 by one value x reduced. An inner diameter of the cam carrier tube 10 remains in the area of the plastically deformed pipe section 14 almost unchanged and forms a flush inner surface with the respective base support tube 11a . 11b . 11c ,

In der Querschnittsansicht gemäß 4 ist ein Nockenträgerrohr 10a gezeigt, bei dem ebenso ein plastisch verformter Rohrabschnitt 14 ausgebildet ist. Der Rohrabschnitt 14 ist dabei derart ausgebildet, dass der Innendurchmesser des Nockenträgerrohres 10a durch die Umformung des Nockenträgerrohres 10a radial nach außen erweitert ist. Hierbei wird beispielsweise der Rohrabschnitt 14 durch wenigstens ein Zugdruckumformverfahren, insbesondere durch eine Innenhochdruckumformung hergestellt. Ebenso kann hier der plastisch verformte Rohrabschnitt 14, wie im zweiten Verfahrensschritt gemäß 3a-c beschrieben ist, hergestellt werden. Ferner kann der Rohrabschnitt 14 durch eine plastische Umformung des Nockenträgerrohres 10b, 10c hergestellt werden. Auch hier wird die Länge L des Nockenträgerrohres 10 durch die plastische Umformung des Nockenträgerrohres 10 um den Wert x verringert.In the cross-sectional view according to 4 is a cam carrier tube 10a shown in which as well a plastically deformed pipe section 14 is trained. The pipe section 14 is designed such that the inner diameter of the cam carrier tube 10a by the deformation of the cam carrier tube 10a is extended radially outward. Here, for example, the pipe section 14 by at least one Zugdruckumformverfahren, in particular produced by a hydroforming. Likewise, here the plastically deformed pipe section 14 , as in the second method step according to 3a-c described. Furthermore, the pipe section 14 by a plastic deformation of the cam carrier tube 10b . 10c getting produced. Again, the length will be L of the cam carrier tube 10 by the plastic deformation of the cam carrier tube 10 around the value x reduced.

Gemäß der 3a-c und 4 bildet der plastisch verformte Rohrabschnitt 14 eine Schaltkulisse 15. Die Schaltkulisse 15 kann somit an unterschiedlichen Positionen am Nockenträgerrohr 10 angeordnet sein. Auf die Schaltkulisse 15 wird nachstehend näher eingegangen. According to the 3a-c and 4 forms the plastically deformed pipe section 14 a shift gate 15 , The shift gate 15 can thus be at different positions on the cam carrier tube 10 be arranged. On the shift gate 15 will be discussed in more detail below.

Wie in 5a-c gezeigt ist, wird in einem dritten Verfahrensschritt die Schaltkulisse 15 mechanisch bearbeitet. Die Schaltkulisse 15 wird dabei derart bearbeitet, dass ein Führungsprofil 16 ausgebildet wird. Das Führungsprofil 16 umfasst zwei Nuten 17 und einen Steg 18. Die Nuten 17 und der Steg 18 sind beispielsweise radial umlaufend ausgebildet. Die Nuten 17 und der Steg 18 verlaufen konkret in Umfangsrichtung um das Nockenträgerrohr 10. Insbesondere können die Nuten 17 und der Steg 18 einen kurvenförmigen und/oder geradlinigen Verlauf aufweisen. Allerdings können die Nuten 17 und der Steg 18 auch lediglich abschnittsweise am Umfang der Schaltkulisse 15 ausgebildet sein. Durch ein Zusammenwirken der Schaltkulisse 15 mit einem nicht dargestellten Betätigungselement ist das Nockenträgerrohr 10 in axialer Längsrichtung des Nockenträgerrohres 10 verschiebbar. Die Nuten 17 und der Steg 18 können durch eine mechanische Bearbeitung, wie bspw. Drehen oder Fräsen, der Schaltkulisse 15 hergestellt werden. Durch wenigstens eine Oberflächennachbearbeitung der Nuten 17 und des Stegs 18, insbesondere wenigstens einer Nutwand und wenigstens einer Stegwand, kann die Oberflächengüte der Schaltkulisse 15 für einen Betrieb erhöht werden.As in 5a-c is shown in a third process step, the shift gate 15 machined. The shift gate 15 is processed in such a way that a guide profile 16 is trained. The leadership profile 16 includes two grooves 17 and a jetty 18 , The grooves 17 and the jetty 18 are formed, for example, radially encircling. The grooves 17 and the jetty 18 specifically run in the circumferential direction around the cam carrier tube 10 , In particular, the grooves can 17 and the jetty 18 have a curved and / or straight course. However, the grooves can 17 and the jetty 18 also only in sections on the circumference of the shift gate 15 be educated. Through an interaction of the shift gate 15 with an actuating element, not shown, is the cam carrier tube 10 in the axial longitudinal direction of the cam carrier tube 10 displaceable. The grooves 17 and the jetty 18 can by mechanical machining, such as. Turning or milling, the shift gate 15 getting produced. By at least one surface finishing of the grooves 17 and the jetty 18 , In particular at least one groove wall and at least one web wall, the surface quality of the shift gate 15 be increased for a business.

Durch wenigstens einen Fügeschritt werden, wie in 6a-c ersichtlich, jeweils vier Nocken 21 mit dem Nockenträgerrohr 10 drehfest verbunden, wobei das Nockenträgerrohr 10 mit der Schaltkulisse 15 und den Nocken 21 ein Schiebenockenelement 20 bildet. Die Nocken 21 sind dabei in Nockenpaaren jeweils an einem axialen Ende des Nockenträgerrohres 10 angeordnet. Ein Nockenpaar umfasst dabei zwei unterschiedliche Nocken 21, wobei eine Nocke 21 des Nockenpaares als eine Nullnocke ausgebildet sein kann. Die Nocken 21 sind dabei derart angeordnet, dass das Schiebenockenelement 20 jeweils ein Nockenpaar linkseitig und ein Nockenpaar rechtsseitig von der Schaltkulisse 15 aufweist. Dabei kann die jeweils innere Nocke 21 des Nockenpaares einen Abstand, insbesondere einen Spalt, zur Schaltkulisse 15 aufweisen. Vorzugsweise kann die jeweils äußere Nocke 21 des Nockenpaares mit jeweils einem axialen Ende des Nockenträgerrohres 10 eine bündige Fläche bilden. Die Nocken 21 sind beispielsweise kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Nockenträgerrohr 10 verbunden.By at least one joining step, as in 6a-c visible, four cams each 21 with the cam carrier tube 10 rotatably connected, wherein the cam carrier tube 10 with the shift gate 15 and the cam 21 a sliding cam element 20 forms. The cams 21 are in cam pairs each at an axial end of the cam carrier tube 10 arranged. A pair of cams includes two different cams 21 , where a cam 21 of the cam pair may be formed as a zero cam. The cams 21 are arranged such that the sliding cam element 20 one cam pair on the left side and one cam pair on the right side of the shift gate 15 having. In this case, the respective inner cam 21 of the cam pair a distance, in particular a gap, to the shift gate 15 respectively. Preferably, the respective outer cam 21 of the cam pair, each having an axial end of the cam carrier tube 10 form a flush surface. The cams 21 For example, are non-positively, positively and / or cohesively with the cam carrier tube 10 connected.

In der Querschnittsansicht gemäß 7a-c ist ein Doppelschiebenockenelement gezeigt, bei dem vier Nockenpaare mit jeweils zwei Nocken 21 mit einem Nockenträgerrohr 10 drehfest verbunden sind. Die Nockenpaare sind dabei wie in 6a-c beschrieben ausgebildet. Jeweils ein Nockenpaar ist an jeweils einem axialen Ende des Nockenträgerrohres 10 angeordnet und bildet mit dem axialen Ende eine bündige Fläche. Ein weiteres Nockenpaar ist jeweils linksseitig und rechtsseitig von der Schaltkulisse 15 angeordnet, wobei die jeweils innere Nocke 21 einen Abstand, insbesondere einen Spalt, zur Schaltkulisse 15 aufweisen kann. Das jeweils innere Nockenpaar kann ebenso einen Abstand zum jeweils äußeren Nockenpaar aufweisen. Die Verbindung der Nocken 21 mit dem Nockenträgerrohr 10 kann wie in 6a-c beschrieben erfolgen.In the cross-sectional view according to 7a-c a double-slide cam element is shown in which four cam pairs each with two cams 21 with a cam carrier tube 10 are rotatably connected. The cam pairs are as in 6a-c described trained. In each case a pair of cams is at each one axial end of the cam carrier tube 10 arranged and forms with the axial end of a flush surface. Another pair of cams is left side and right side of the shift gate 15 arranged, with the respective inner cam 21 a distance, in particular a gap, to the shift gate 15 can have. The respective inner cam pair may also have a distance to the respective outer cam pair. The connection of the cams 21 with the cam carrier tube 10 can be like in 6a-c described described.

8 zeigt eine Querschnittsansicht eines Schiebenockenelements 20 nach einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. Das Schiebenockenelement 20 umfasst ein Nockenträgerrohr 10 mit einer Schaltkulisse 15. Des Weiteren weist das Schiebenockenelement 20 zwei Nockengruppen auf, die jeweils aus drei unterschiedlichen Nocken 21 gebildet sind. Die Nockengruppen sind dabei jeweils an einem axialen Ende des Nockenträgerrohres 10 angeordnet. Die Nockengruppen sind dabei derart angeordnet, dass das Schiebenockenelement 20 jeweils eine Nockengruppe linksseitig und eine Nockengruppe rechtsseitig von der Schaltkulisse 15 aufweist. Dabei kann die jeweils innere Nocke 21 der Nockengruppe einen Abstand, insbesondere einen Spalt, zur Schaltkulisse 15 aufweisen. Die jeweils äußere Nocke 21 der Nockengruppe kann mit jeweils einem axialen Ende des Nockenträgerrohres 10 eine bündige Fläche bilden. Die Nocken 21 sind beispielsweise kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Nockenträgerrohr 10 verbunden. Das Nockenträgerrohr 10 weist eine Innenverzahnung 19 auf, die zur drehfesten Verbindung des Schiebenockenelements 20 mit einer nicht dargestellten Grundwelle einer Nockenwelle ausgebildet ist. Die Innenverzahnung 19 ist beispielsweise durch eine Kerbverzahnung gebildet. Das Schiebenockelement 20 wird dabei formschlüssig mit der Grundwelle drehfest verbunden. Beispielsweise kann das Schiebenockenelement 20 auch durch eine andere Verbindung mit der Grundwelle verbunden sein. Ferner weist das Nockenträgerrohr 10 eine Rasteinrichtung 23 auf. Die Rasteinrichtung 23 ist hierbei durch zwei Nuten gebildet, die in die Innenoberfläche des Nockenträgerrohres 10 eingearbeitet sind. Durch die Rasteinrichtung 23 wird das Schiebenockenelement 20 an der Grundwelle auf einer definierbaren Position lösbar arretiert. Die Arretierung des Schiebenockenelements 20 kann durch eine nicht dargestellte komplementäre Rasteinrichtung in oder an der Grundwelle erfolgen. Die Arretierung des Schiebenockenelements 20 erfolgt beispielsweise kraftschlüssig und/oder formschlüssig. 8th shows a cross-sectional view of a sliding cam element 20 according to another embodiment of the invention. The sliding cam element 20 includes a cam carrier tube 10 with a shift gate 15 , Furthermore, the sliding cam element 20 two groups of cams, each consisting of three different cams 21 are formed. The cam groups are each at an axial end of the cam carrier tube 10 arranged. The cam groups are arranged such that the sliding cam element 20 one cam group on the left side and one cam group on the right side of the shift gate 15 having. In this case, the respective inner cam 21 the cam group a distance, in particular a gap, the shift gate 15 respectively. The respective outer cam 21 the cam group can each have an axial end of the cam carrier tube 10 form a flush surface. The cams 21 For example, are non-positively, positively and / or cohesively with the cam carrier tube 10 connected. The cam carrier tube 10 has an internal toothing 19 on, for the rotationally fixed connection of the sliding cam element 20 is formed with a basic shaft, not shown, of a camshaft. The internal toothing 19 is formed for example by a serration. The sliding dock element 20 is positively connected with the fundamental shaft rotatably. For example, the sliding cam element 20 be connected by another connection to the fundamental wave. Furthermore, the cam carrier tube 10 a latching device 23 on. The locking device 23 is hereby formed by two grooves in the inner surface of the cam carrier tube 10 are incorporated. By the locking device 23 becomes the sliding cam element 20 locked releasably to the basic shaft at a definable position. The locking of the sliding cam element 20 can be done by a not shown complementary locking device in or on the fundamental. The locking of the sliding cam element 20 takes place, for example, non-positively and / or positively.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: NockenträgerrohrCam support tube
1111: GrundträgerrohrBasic support tube
1212: Rohrstückpipe section
1313: Inlayinlay
1414: plastisch verformter Rohrabschnittplastically deformed pipe section
1515: Schaltkulisseshift gate
1616: Führungsprofilguide profile
1717: Nutgroove
1818: Stegweb
1919: Innenverzahnunginternal gearing
2020: SchiebenockenelementSliding cam element
2121: Nockecam
2222: DoppelschiebenockenelementDouble sliding cam element
2323: Rasteinrichtunglocking device
2424: Nutgroove
2525: Umformbereichforming region

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012112039 A1 [0001, 0005]

Claims

Sliding cam element (20) comprising a cam carrier tube (10) and at least one cam (21), the cam (21) being connected to the cam carrier tube (10) and the cam carrier tube (10) having at least one shift gate (15), characterized in that the shift gate (15) is formed as a plastically deformed pipe section (14) of the cam carrier tube (10) extending radially outward.

Sliding cam element after Claim 1 , characterized in that the plastically deformed pipe section (14) is formed radially circumferentially to the longitudinal axis of the cam carrier tube (10).

Sliding cam element after Claim 1 or 2 , characterized in that the shift gate (15) has at least one guide profile (16), wherein the cam carrier tube (10) by an interaction of the guide profile (16) with an actuating element in the axial longitudinal direction of the cam carrier tube (10) is displaceable.

Slide cam element according to one of the preceding claims, characterized in that the guide profile (16) by at least one groove (17) and / or at least one web (18) is formed, which / has a curved and / or straight course.

Slide cam element according to one of the preceding claims, characterized in that the cam carrier tube (10) is formed by a one-piece base support tube (11a).

Sliding cam element according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the cam carrier tube (10) comprises at least one base support tube (11b) and at least one tube piece (12) which is integrally connected at one end and / or at both ends with an axial end of the base support tube (11b).

Sliding cam element according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the cam carrier tube (10) comprises a base support tube (11c) and at least one circular cylindrical inlay (13), which is inserted into an outer surface of the Grundträgerohres (11c) and connected to the base support tube (11c) or connectable.

Sliding cam element after Claim 6 or 7 , characterized in that the pipe section (12) or the inlay (13) in the region of the plastically deformed pipe section (14) is arranged.

Slide cam element according to one of the preceding claims, characterized in that the cam carrier tube (10) has at least one internal toothing (23), by which the cam carrier tube (10) with a fundamental shaft (25) is rotatably connected.

Slide cam element according to one of the preceding claims, characterized in that the cam carrier tube (10) has at least one latching device (24) which is designed such that the cam carrier tube (10) can be positively and / or positively coupled to the basic shaft (25).

Camshaft with a basic shaft (25) and at least one sliding cam element (20) after Claim 1 ,

Method for producing a sliding cam element according to one of the preceding claims, in which a cam carrier tube (10) is formed in at least one forming region (25) of the cam carrier tube (10) by at least one hot forming step, half warm forming step or cold forming step, a tube section (14) of the cam carrier tube (10). 10) is plastically deformed to form a shift gate (15).

Method according to Claim 12 characterized in that the cam carrier tube (10) is reshaped such that a length of the cam carrier tube (10) is reduced.

Method according to Claim 12 , characterized in that the cam carrier tube (10) is heated to a temperature which is above a recrystallization temperature of a cam carrier tube material before the hot forming in the forming area (25).

Method according to Claim 12 , characterized in that the cam carrier tube (10) is heated to a temperature which is below a recrystallization temperature of the cam carrier tube material before the warm forging in the forming area (25).

Method according to Claim 12 to 15 characterized in that the cam carrier tube (10) and / or the shift gate (15) is heat treated after the hot working step, half warm forming step or cold forming step to improve the processing and operating characteristics.

Method according to Claim 12 to 16 , characterized in that the shift gate (15) is processed by at least one mechanical manufacturing step, wherein at least one groove (17) or at least one web (18) is formed.

Method according to Claim 12 to 17 , characterized in that at least one cam (21) is connected by at least one Fügeschritt with the cam carrier tube (10).

Method according to Claim 12 to 18 , characterized in that the cam carrier tube (10) is processed by at least one mechanical manufacturing step, wherein at least one internal toothing (23) and / or at least one latching device (24) is formed.

Sliding cam element (20) comprising a cam carrier tube (10) and at least one cam (21), the cam (21) being connected to the cam carrier tube (10) and the cam carrier tube (10) having at least one shift gate (15), characterized in that on the one hand, the shift gate (15) and the cam carrier tube (10) integrally formed and on the other hand, the cam (21) and the cam carrier tube (10) are joined.

Slide cam element (20) after Claim 20 , characterized in that the shift gate (15) as a plastically deformed, machined or cohesively applied pipe section (14) of the cam carrier tube (10) is formed, which extends radially outwardly.