DE102017124019A1 - Needle or roller bearings - Google Patents

Needle or roller bearings Download PDF

Info

Publication number
DE102017124019A1
DE102017124019A1 DE102017124019.5A DE102017124019A DE102017124019A1 DE 102017124019 A1 DE102017124019 A1 DE 102017124019A1 DE 102017124019 A DE102017124019 A DE 102017124019A DE 102017124019 A1 DE102017124019 A1 DE 102017124019A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cage
latching
sleeve
needle
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102017124019.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Rafael Ribeiro Claudino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102017124019.5A priority Critical patent/DE102017124019A1/en
Publication of DE102017124019A1 publication Critical patent/DE102017124019A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/4605Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44Needle bearings
    • F16C19/46Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/466Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/04Assembling rolling-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50Positive connections
    • F16C2226/70Positive connections with complementary interlocking parts
    • F16C2226/74Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Nadel- oder Rollenlager, umfassend eine einen Radialbord (3) aufweisende Hülse (2), einen Käfig (8) sowie im Käfig (8) aufgenommene Nadeln oder Rollen (10), wobei der Käfig (8) in der Hülse (2) über eine an der dem Radialbord (3) gegenüberliegende Seite vorgesehene Haltegeometrie (4, 11) fixiert ist,
Erfindungsgemäß umfasst die Haltegeometrie (4, 11) einen oder mehrere, am gehärteten Rand der Hülse (2) ausgebildete und sich radial nach innen erstreckende erste Rastabschnitte (5) sowie einen oder mehrere, am Rand des Käfigs (8) ausgebildete und sich radial nach außen erstreckende zweite Rastabschnitte (14), wobei beim Einsetzen des befüllten Käfigs (8) der oder die zweiten Rastabschnitte (14) an dem oder den ersten Rastabschnitten (5) verrasten.

Figure DE102017124019A1_0000
The invention relates to a needle or roller bearing, comprising a sleeve (2) having a radial flange (3), a cage (8) and needles or rollers (10) received in the cage (8), the cage (8) being in the sleeve (2) is fixed by means of a retaining geometry (4, 11) provided on the side opposite the radial board (3),
According to the invention, the holding geometry (4, 11) comprises one or more first latching sections (5) formed on the hardened edge of the sleeve (2) and extending radially inwards, and one or more, formed on the edge of the cage (8) and extending radially inward externally extending second latching portions (14), wherein when inserting the filled cage (8) of the second latching portions or (14) engage on the one or more latching portions (5).
Figure DE102017124019A1_0000

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Nadel- oder Rollenlager, umfassend eine einen Radialbord aufweisende Hülse, einen Käfig sowie im Käfig aufgenommene Nadeln oder Rollen, wobei der Käfig in der Hülse über eine an der dem Radialbord gegenüberliegende Seite vorgesehene Haltegeometrie fixiert ist.The invention relates to a needle or roller bearing, comprising a sleeve having a radial flange, a cage and needles or rollers received in the cage, the cage being fixed in the sleeve via a retaining geometry provided on the side opposite the radial flange.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Derartige Nadel- oder Rollenlager kommen in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen zum Einsatz. Sie weisen eine Hülse auf, zumeist ein Metallbauteil, beispielsweise hergestellt durch Tiefziehen eines Metallblechs. An dieser Hülse ist an einer Seite ein Radialbord ausgebildet, der die axiale Sicherung eines mit Nadeln oder Rollen besetzten Käfigs, der in die Hülse eingesetzt wird, an dieser Seite bewirkt.Such needle or roller bearings are used in a wide variety of applications. They have a sleeve, usually a metal component, for example, produced by deep drawing a metal sheet. On this sleeve, a radial board is formed on one side, which causes the axial securing of a cage occupied with needles or rollers, which is inserted into the sleeve on this side.

Um den Käfig, der entsprechende Taschen aufweist, in denen die Nadeln oder Rollen aufgenommen sind, und der beispielsweise ebenfalls ein Metallbauteil, aber auch ein Kunststoffbauteil sein kann, an der gegenüberliegenden Seite axial zu sichern, wird nach dem Einsetzen des befüllten Käfigs über einen Bördelvorgang der Hülsenrand an dieser zweiten Seite umgebördelt. Nachdem die Hülse nach ihrer Herstellung über ein thermisches Behandlungsverfahren gehärtet wird, damit sie die entsprechenden mechanischen Eigenschaften, die an das Lager gesetzt werden, aufweist, ist es erforderlich, den umzubördelnden Randbereich durch einen weiteren thermischen Schritt wieder zu erwärmen, also anzulassen, damit das Gefüge wieder weicher wird und der Randbereich umgebördelt werden kann.To secure the cage, the corresponding pockets, in which the needles or rollers are received, and which may also be a metal component, for example, but also a plastic component to secure axially on the opposite side, is after the insertion of the filled cage via a crimping operation the sleeve edge flanged on this second side. After the sleeve is hardened after its production via a thermal treatment process, so that they have the corresponding mechanical properties, which are placed on the bearing, it is necessary to reheat the beaded edge area by another thermal step, so to start, so that Structure becomes softer again and the edge area can be crimped.

Einerseits ist dieser zusätzliche thermische Anlassschritt erforderlich und umständlich, andererseits ist auch der Bördelvorgang umständlich.On the one hand, this additional thermal annealing step is required and cumbersome, on the other hand, the flanging is cumbersome.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein demgegenüber verbessertes Nadel- oder Rollenlager anzugeben.The invention is therefore based on the object to provide a contrast improved needle or roller bearings.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Nadel- oder Rollenlager der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Haltegeometrie einen oder mehrere, am gehärteten Rand der Hülse ausgebildete und sich radial nach innen erstreckende erste Rastabschnitte sowie einen oder mehrere, am Rand des Käfigs ausgebildete und sich radial nach außen erstreckende zweite Rastabschnitte umfasst, wobei beim Einsetzen des befüllten Käfigs der oder die zweiten Rastabschnitte an dem oder den ersten Rastabschnitten verrasten.To solve this problem is provided according to the invention in a needle or roller bearings of the type mentioned that the holding geometry one or more, formed on the hardened edge of the sleeve and radially inwardly extending first locking portions and one or more, formed on the edge of the cage and extends radially outwardly extending second locking portions, wherein when inserting the filled cage of the second locking portions or latch on the one or the first locking portions.

Erfindungsgemäß erfolgt eine Rastverbindung zwischen Käfig und Hülse, indem sowohl hülsen- als auch käfigseitig entsprechende Rastabschnitte ausgebildet werden. Hülsenseitig werden der oder die Rastabschnitte bereits beim Herstellen der Hülse, wenn diese also ihre Endgeometrie erhält, ausgebildet, so dass sie in dem nachgeschalteten Härteschritt ebenfalls gehärtet werden. Da dieser oder diese Rastabschnitte die hülsenseitige Haltegeometrie bilden, sind folglich weitere mechanische Umformvorgänge nicht mehr erforderlich, das heißt, dass der Randbereich mit den Rastabschnitten nicht mehr, wie früher zum Bördeln, nochmals anzulassen wäre. Das heißt, dass durch das erfindungsgemäße Rastsystem und die Ausbildung des oder der Rastabschnitte an der Hülse sowohl das zusätzliche Anlassen als auch das Umbördeln entfällt.According to the invention, a latching connection between the cage and the sleeve takes place by forming corresponding latching sections both on the sleeve side and on the cage side. Sleeve side or the locking portions are already in the manufacture of the sleeve, so if this receives its final geometry, formed so that they are also cured in the downstream hardening step. Since this or these latching portions form the sleeve-side holding geometry, therefore, further mechanical forming operations are no longer required, that is, the edge area with the locking portions would not start again, as before for flanging. This means that eliminates both the additional tempering and crimping by the inventive locking system and the formation of the locking portions or on the sleeve.

Zur Montage ist es lediglich erforderlich, den befüllten Käfig in die gehärtete Hülse einzuschieben, bis die hülsen- und käfigseitigen Rastelemente aneinander anlaufen. Wird das Einschieben fortgesetzt, so schnappen das oder die käfigseitigen Rastelemente an oder hinter dem oder den hülsenseitigen Rastelementen ein, der Käfig ist sicher in der Hülse fixiert.For mounting, it is only necessary to insert the filled cage in the hardened sleeve until the sleeve and cage-side locking elements start each other. If the insertion continues, snap the cage-side locking elements on or behind the sleeve-side locking elements, the cage is securely fixed in the sleeve.

Dabei sind hinsichtlich der Ausgestaltung der Rastabschnitte unterschiedliche Varianten denkbar. Gemäß einer ersten Alternative kann der erste Rastabschnitte und der zweite Rastabschnitt jeweils als umlaufender Radialflansch ausgeführt sein. Das heißt, dass hülsenseitig ein relativ schmaler, sich radial nach innen erstreckender Radialflansch ausgebildet wird, der beispielsweise auf einfache Weise dadurch gebildet werden kann, dass randseitig eine umlaufende Ringnut ausgebildet wird, in die das käfigseitige Rastelement einschnappt. Auch käfigseitig ist ein entsprechender Radialflansch, der nach außen vorspringt, ausgebildet. Da der Käfig als relativ filigranes Bauteil eine gewisse Flexibilität aufweist, ist es möglich, den käfigseitigen Radialflansch am hülsenseitigen Radialflansch vorbeizuführen, so dass er hinter diesen beispielsweise in die Ringnut einschnappt.In this case, different variants are conceivable with regard to the configuration of the latching sections. According to a first alternative, the first latching sections and the second latching section can each be designed as a circumferential radial flange. This means that the sleeve side, a relatively narrow, radially inwardly extending radial flange is formed, which can be formed, for example, in a simple manner by the edge side, a circumferential annular groove is formed, in which the cage-side locking element snaps. Also cage side, a corresponding radial flange which projects outwards, formed. Since the cage has a certain flexibility as a relatively filigree component, it is possible to pass the cage-side radial flange on the sleeve-side radial flange so that it snaps behind it, for example, into the annular groove.

Eine Alternative hierzu sieht vor, dass die ersten Rastabschnitte und die zweiten Rastabschnitte nur als abschnittsweise umlaufende Radialflanschabschnitte ausgeführt sind. Das heißt, dass hülsen- und käfigseitig nur Flanschsegmente ausgebildet sind, die beispielsweise jeweils um etwas weniger als 90° oder etwas weniger als 45° umlaufen, und zwischen denen schmale Freistiche vorgesehen sind. Es ist also in jedem Fall ein hinreichender Übergriff zwischen den hülsenseitigen und den käfigseitigen Radialflanschabschnitten oder -segmenten in der Raststellung gegeben, jedoch ist die Flexibilität insbesondere am Käfig noch etwas höher.An alternative to this provides that the first latching sections and the second latching sections are designed only as sections of circumferential radial flange sections. This means that sleeve and cage side only flange segments are formed, for example, each circulate by a little less than 90 ° or slightly less than 45 °, and between which narrow undercuts are provided. It is therefore given in each case, a sufficient overlap between the sleeve side and the cage side Radialflanschabschnitten or segments in the detent position, however, the flexibility is still somewhat higher, especially on the cage.

Eine dritte Erfindungsalternative sieht vor, dass der erste Rastabschnitt als umlaufender Radialflansch und die zweiten Rastabschnitte als nur abschnittsweise umlaufende Radialflanschabschnitte ausgeführt sind, oder umgekehrt. Hier ist also ein Rastelement als umlaufender Flansch ausgeführt, während die anderen Rastelemente entsprechende Flanschabschnitte oder -segmente sind. Beispielsweise ist hülsenseitig ein umlaufender Radialflansch, beispielsweise wiederum gebildet durch einen Nuteinstich oder durch entsprechende Formgebung beim Herstellen der Höhe vorgesehen, während käfigseitig entsprechende Radialflanschabschnitte oder -segmente ausgebildet sind. A third alternative of the invention provides that the first latching section is designed as a circumferential radial flange and the second latching sections are designed as radial flange sections which only revolve in sections, or vice versa. Here, therefore, a locking element is designed as a circumferential flange, while the other locking elements are corresponding flange sections or segments. For example, the sleeve side, a circumferential radial flange, for example, again formed by a groove groove or by appropriate shaping when producing the height, while cage side corresponding Radialflanschabschnitte or segments are formed.

Zweckmäßig ist es ferner, wenn an dem oder den ersten Rastabschnitten und/oder an dem oder den zweiten Rastabschnitten eine beim Einsetzen des Käfigs am jeweiligen gegenüber abgleitende Fase vorgesehen ist. Diese Fase oder die Fasen erleichtern ein Einschieben und Abgleiten der Rastabschnitte aneinander, so dass die Radialvorsprünge entsprechend aneinander abgleiten respektive vorbeigleiten können und am Ende der Einschiebebewegung hintereinander verrasten.It is also expedient if, at the one or more first latching sections and / or at the second latching section or sections, a bevel is provided at the insertion of the cage on the respective opposite bevel. This chamfer or the chamfers facilitate insertion and sliding of the latching sections to each other, so that the radial projections slide according to each other or can slide past and lock at the end of Einschiebebewegung one behind the other.

Wie bereits beschrieben ist zur besonders einfachen Ausbildung des oder der Rastabschnitte an der Hülse eine umlaufende Ringnut vorgesehen, in der der oder die zweiten Rastabschnitte einschnappen. Durch Ausbildung einer solchen Ringnut, die durch einen einfachen Einstich oder umformtechnisch gebildet werden kann, bleibt zwangsläufig zum Rand hin ein Radialflansch stehen, das heißt, dass der Innendurchmesser der Hülse durch Ausbilden der dortigen Haltegeometrie nicht verändert wird und demzufolge die Nadeln oder Rollen, die radial gesehen käfigseitig etwas hervorstehen, ohne Weiteres eingeschoben werden können.As already described, a circumferential annular groove is provided for the particularly simple embodiment of the locking sections or on the sleeve, in which the one or more second latching sections snap. By forming such an annular groove, which can be formed by a simple puncture or forming technology, a radial flange inevitably remains to the edge, that is, the inner diameter of the sleeve is not changed by forming the local holding geometry and consequently the needles or rollers, the Seen cage side something radially projecting, can be inserted without further notice.

Die Hülse selbst ist bevorzugt ein tiefgezogenes Metallbauteil, wobei der oder die Rastabschnitte bzw. auch die Ringnut bereits beim Tiefziehen ausgebildet werden, oder auch durch einfaches Einbringen der Ringnut in einen nachgeschalteten spanenden Prozess.The sleeve itself is preferably a deep-drawn metal component, wherein the one or more locking portions or the annular groove are already formed during deep drawing, or by simply introducing the annular groove in a downstream machining process.

Der Käfig seinerseits kann ebenfalls ein gezogenes Metallbauteil sein, es kann sich aber auch um ein gespritztes oder gegossenes Kunststoffbauteil handeln. Insbesondere bei einem Kunstbauteil ist die Ausbildung der Haltegeometrie besonders einfach.The cage in turn can also be a drawn metal component, but it can also be a molded or molded plastic component. In particular, in an art component, the formation of the holding geometry is particularly simple.

Figurenlistelist of figures

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen in:

  • 1 eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Nadel- oder Rollenlagers vor der Montage,
  • 2 eine vergrößerte Teilansicht des Rastbereichs zwischen Hülse und Käfig vor dem Verrasten,
  • 3 die entsprechende Ansicht gemäß 2 nach dem Verrasten, und
  • 4 eine Darstellung des vollständigen, montierten Nadel- oder Rollenlagers.
The invention will be explained below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. The drawings are schematic representations and show in:
  • 1 an exploded view of a needle or roller bearing according to the invention prior to assembly,
  • 2 an enlarged partial view of the latching area between sleeve and cage prior to locking,
  • 3 the corresponding view according to 2 after latching, and
  • 4 a representation of the complete, assembled needle or roller bearing.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt in einer Explosionsdarstellung ein erfindungsgemäßes Nadel- oder Rollenlager 1, umfassend eine Hülse 2 mit einem an einer Seite ausgebildeten Radialbord 3 und einer an der gegenüberliegenden Seite ausgebildeten, hülsenseitigen Haltegeometrie 4. Diese Haltegeometrie 4 umfasst, siehe die vergrößerte Ansicht gemäß 2, einen ersten Rastabschnitt 5 in Form eines umlaufenden Radialflansches 6, der über eine hülsenrandseitig eingebrachte Ringnut 7, die an den Radialflansch 6 anschließt, gebildet ist. 1 shows an exploded view of an inventive needle or roller bearings 1 comprising a sleeve 2 with a radial board formed on one side 3 and a formed on the opposite side, sleeve-side holding geometry 4 , This holding geometry 4 includes, see the enlarged view according to 2 , a first resting section 5 in the form of a circumferential radial flange 6 , which has a sleeve groove introduced on the sleeve side 7 attached to the radial flange 6 connects, is formed.

Das Nadel- oder Rollenlager 1 umfasst ferner einen Käfig 8 mit einer Vielzahl daran ausgebildeten Taschen 9, in die jeweils ein Wälzkörper 10 in Form einer Nadel oder Rolle eingesetzt ist.The needle or roller bearing 1 further comprises a cage 8th with a variety of pockets formed thereon 9 , in each case a rolling element 10 is used in the form of a needle or roller.

Der Käfig ist an seinem benachbart zum Radialbord 3 zu positionierenden Ende mit einem zylindrischen Axialflansch ausgebildet, an der gegenüberliegenden, mit der Haltegeometrie 4 interagierenden Seite weist der Käfig 8 eine käfigseitige Haltegeometrie 11 auf. Diese umfasst, siehe wiederum 2, als zweiten Rastabschnitt 14 einen sich radial nach außen erstreckenden, umlaufenden Radialflansch 12, der an seiner einen Seite eine Fase 13 bzw. einen Radius aufweist. Der Radialflansch 12 steht über die Ebene der Wälzkörper 10 hinaus und erstreckt sich zwangsläufig radial gesehen über den Radialflansch 6 der Hülse 2 hinaus. Wie 2 zeigt, ergibt sich eine Überdeckung d, das heißt, dass der Außendurchmesser des Radialflansches 12 größer als der Innendurchmesser des Radialflansches 6 ist.The cage is at its neighbor to the radial board 3 to be positioned end formed with a cylindrical Axialflansch, at the opposite, with the holding geometry 4 interacting side assigns the cage 8th a cage-side holding geometry 11 on. This includes, see again 2 , as a second latching section 14 a radially outwardly extending circumferential radial flange 12 , which has a chamfer on one side 13 or has a radius. The radial flange 12 is above the plane of the rolling elements 10 beyond and extends inevitably radially over the radial flange 6 the sleeve 2 out. As 2 shows, results in an overlap d , that is, the outer diameter of the radial flange 12 larger than the inner diameter of the radial flange 6 is.

Zur Montage wird der befüllte Käfig 8, siehe den Pfeil P in 1, in die Hülse 2 eingeschoben. Hierbei läuft der Radialflansch 12 mit seiner Fase 13 bzw. einem Radius gegen den Radialflansch 6. Der Käfig 8 ist beispielsweise aus Kunststoff, kann aber aus einem dünnwandigen Metallblech sein, so dass eine hinreichende Elastizität insbesondere im Bereich des Radialflansches 12 gegeben ist. Dieser federt bei fortgesetztem Eindrücken radial und axial etwas ein, so dass er am Radialflansch 6 vorbeibewegt wird. In der Montagestellung schnappt er hinter dem Radialflansch 6 aus und greift, siehe 3, in die Ringnut 7 ein. Die Tiefe der Ringnut 7 ist dabei so gewählt, dass ihr Innendurchmesser wiederum eine Überdeckung D zum Außendurchmesser des Radialflansches 12 aufweist, so dass dieser drehbeweglich in der Ringnut 7 aufgenommen ist.For assembly, the filled cage 8th , see the arrow P in 1 , in the sleeve 2 inserted. Here, the radial flange runs 12 with his chamfer 13 or a radius against the radial flange 6 , The cage 8th is for example made of plastic, but may be made of a thin-walled metal sheet, so that a sufficient elasticity, in particular in the region of the radial flange 12 given is. This springs with continued impressions radially and axially something, so that it at the radial flange 6 is moved past. In the mounting position, it snaps behind the radial flange 6 out and attack, see 3 , in the ring groove 7 on. The depth of the ring groove 7 is chosen so that its inner diameter again an overlap D to the outer diameter of the radial flange 12 has, so that this rotatably in the annular groove 7 is included.

4 zeigt schließlich das fertig montierte Nadel- oder Rollenlager 1 mit der Hülse 2, dem Käfig 8 sowie den Wälzkörpern 10. 4 finally shows the ready mounted needle or roller bearings 1 with the sleeve 2 the cage 8th as well as the rolling elements 10 ,

Die Hülse 2 ist bevorzugt ein Metallbauteil, vorzugsweise ein tiefgezogenes Metallbauteil. Die hülsenseitige Haltegeometrie 5 nebst der Ringnut 7 kann bereits beim Tiefziehen ausgebildet werden, denkbar wäre es aber auch die Ringnut 7, die letztlich zur Ausbildung des Radialflansches 6 führt, auch erst nachgeschaltet auszubilden.The sleeve 2 is preferably a metal component, preferably a deep-drawn metal component. The sleeve-side holding geometry 5 besides the ring groove 7 can already be formed during deep drawing, but it would also be conceivable annular groove 7 which ultimately leads to the formation of the radial flange 6 leads, also only nachschaltet train.

Der Käfig 8 kann ebenfalls ein beispielsweise gezogenes Metallbauteil sein, es kann sich aber auch um ein gespritztes oder gegossenes Kunststoffbauteil handeln.The cage 8th may also be an example pulled metal component, but it may also be a molded or molded plastic component.

Wenngleich bei der gezeigten Ausgestaltung die Haltegeometrien 4 und 11 jeweils einen umlaufenden Radialflansch 6, 12 zur Bildung des jeweiligen Rastabschnitts 5, 14 aufweisen, ist es denkbar, die jeweiligen Rastabschnitte 5, 14 auch über entsprechende Radialflanschabschnitte oder -segmente, die nur segmentweise umlaufen, auszubilden. Dies kann sowohl an der Hülse 2 als auch am Käfig 8 vorgesehen sein, denkbar ist es aber auch, beispielsweise an der Hülse 2 einen umlaufenden Radialflansch und an dem Käfig 8 entsprechende segmentierte Radialflanschabschnitte auszubilden.Although in the embodiment shown the retaining geometries 4 and 11 each a circumferential radial flange 6 . 12 to form the respective latching section 5 . 14 have, it is conceivable, the respective latching sections 5 . 14 also via corresponding Radialflanschabschnitte or segments that rotate only in segments form. This can be done both on the sleeve 2 as well as on the cage 8th be provided, but it is also conceivable, for example on the sleeve 2 a circumferential radial flange and on the cage 8th form corresponding segmented Radialflanschabschnitte.

Die Hülse selbst wird nach ihrer geometrischen Herstellung und Ausbildung der Haltegeometrie in einem thermischen Verfahren gehärtet. Da sie bereits die hülsenseitige Haltegeometrie 4 aufweist sind demzufolge keine weiteren Umformschritte wie ein Bördeln oder dergleichen erforderlich, die ein zusätzliches Anlassen im Randbereich erfordern würden. Vielmehr ist nach dem Härten die Hülse fertig hergestellt, es ist lediglich noch erforderlich, den befüllten Käfig einzuschieben.The sleeve itself is hardened after its geometric production and formation of the holding geometry in a thermal process. Since they already have the sleeve-side holding geometry 4 Accordingly, no further forming steps such as crimping or the like are required, which would require an additional tempering in the edge region. Rather, after hardening the sleeve is finished, it is only necessary to insert the filled cage.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Nadel- oder RollenlagerNeedle or roller bearings
22
Hülseshell
33
Radialbordradial board
44
Haltegeometrieholding geometry
55
Rastabschnittdetent portion
66
Radialflanschradial flange
77
Ringnutring groove
88th
KäfigCage
99
Taschebag
1010
Wälzkörperrolling elements
1111
Haltegeometrieholding geometry
1212
Radialflanschradial flange
1313
Fasechamfer
1414
Rastabschnitt detent portion
dd
Überdeckungcoverage
BB
Pfeilarrow
DD
Überdeckungcoverage

Claims (8)

Nadel- oder Rollenlager, umfassend eine einen Radialbord (3) aufweisende Hülse (2), einen Käfig (8) sowie im Käfig (8) aufgenommene Nadeln oder Rollen (10), wobei der Käfig (8) in der Hülse (2) über eine an der dem Radialbord (3) gegenüberliegende Seite vorgesehene Haltegeometrie (4, 11) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltegeometrie (4, 11) einen oder mehrere, am gehärteten Rand der Hülse (2) ausgebildete und sich radial nach innen erstreckende erste Rastabschnitte (5) sowie einen oder mehrere, am Rand des Käfigs (8) ausgebildete und sich radial nach außen erstreckende zweite Rastabschnitte (14) umfasst, wobei beim Einsetzen des befüllten Käfigs (8) der oder die zweiten Rastabschnitte (14) an dem oder den ersten Rastabschnitten (5) verrasten.A needle or roller bearing, comprising a sleeve (2) having a radial flange (3), a cage (8) and needles or rollers (10) received in the cage (8), the cage (8) being in the sleeve (2) a holding geometry (4, 11) provided on the side opposite the radial board (3) is fixed, characterized in that the holding geometry (4, 11) comprises one or more, on the hardened edge of the sleeve (2) and radially inwardly extending first latching sections (5) and one or more, on the edge of the cage (8) formed and radially outwardly extending second latching portions (14), wherein when inserting the filled cage (8) or the second latching portions (14) on the or the first locking portions (5) lock. Nadel- oder Rollenkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rastabschnitt (5) und der zweite Rastabschnitt (14) jeweils als umlaufender Radialflansch (6, 12) ausgeführt ist.Needle or roller cage after Claim 1 , characterized in that the first latching portion (5) and the second latching portion (14) in each case as a circumferential radial flange (6, 12) is executed. Nadel- oder Rollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastabschnitte (6) und die zweiten Rastabschnitte (14) jeweils als nur abschnittsweise umlaufende Radialflanschabschnitte ausgeführt sind.Needle or roller bearings after Claim 1 , characterized in that the first latching sections (6) and the second latching sections (14) are designed in each case as radial flange sections which only revolve in sections. Nadel- oder Rollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rastabschnitt (6) als umlaufender Radialflansch und die zweiten Rastabschnitte (14) als nur abschnittsweise umlaufende Radialflanschabschnitte ausgeführt sind, oder umgekehrt.Needle or roller bearings after Claim 1 , characterized in that the first latching portion (6) as a circumferential radial flange and the second latching portions (14) are designed as only partially circumferential Radialflanschabschnitte, or vice versa. Nadel- oder Rollenlager nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oder den ersten Rastabschnitten (6) und/oder an dem oder den zweiten Rastabschnitten (14) eine beim Einsetzen des Käfigs (8) am jeweiligen Gegenüber abgleitende Fase (13) oder Radius vorgesehen ist.Needle or roller bearing according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that at the one or more first latching sections (6) and / or at the second latching sections (14) a chamfer (13) or radius which slides on the respective counterpart when the cage (8) is inserted is provided. Nadel- oder Rollenlager nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den oder die ersten Rastabschnitte (6) eine umlaufende Ringnut (7), in die der oder die zweiten Rastabschnitte (14) einschnappen, anschließt.Needle or roller bearing according to one of Claims 2 to 5 , characterized in that at the one or more first latching sections (6) is followed by a circumferential annular groove (7) into which the second latching section or sections (14) snap. Nadel- oder Rollenlager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) ein tiefgezogenes Metallbauteil ist.Needle or roller bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (2) is a deep-drawn metal component. Nadel- oder Rollenlager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (8) ein gezogenes Metallbauteil oder ein gespritztes oder gegossenes Kunststoffbauteil ist.Needle or roller bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the cage (8) is a drawn metal component or a molded or molded plastic component.
DE102017124019.5A 2017-10-16 2017-10-16 Needle or roller bearings Withdrawn DE102017124019A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017124019.5A DE102017124019A1 (en) 2017-10-16 2017-10-16 Needle or roller bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017124019.5A DE102017124019A1 (en) 2017-10-16 2017-10-16 Needle or roller bearings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017124019A1 true DE102017124019A1 (en) 2019-04-18

Family

ID=65910150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017124019.5A Withdrawn DE102017124019A1 (en) 2017-10-16 2017-10-16 Needle or roller bearings

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102017124019A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11808312B2 (en) 2021-08-17 2023-11-07 Ringspann Gmbh Cage freewheel

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB835389A (en) * 1957-08-06 1960-05-18 Schaeffler Wilhelm Improvements in or relating to needle or roller bearings
DE1949489U (en) * 1966-09-15 1966-11-10 Duerkoppwerke Ag NEEDLE BEARING.
DE2318341A1 (en) * 1973-04-12 1974-10-31 Keiper Fa F ROLLER BEARING TRAINED IN PARTICULAR TO ABSORB RADIAL BEARING LOADS
US4153309A (en) * 1976-10-28 1979-05-08 Kugelfischer Georg Schafer & Co. Shoulderless roller bearing
DE2932290A1 (en) * 1979-08-09 1981-02-26 Skf Kugellagerfabriken Gmbh ROLLER BEARING
GB2115889A (en) * 1982-02-18 1983-09-14 Nadella Cage for a conical needle or roller bearing
DE4210560A1 (en) * 1992-03-31 1993-10-07 Schaeffler Waelzlager Kg Sleeve-type freewheel with clamping needles - has edge of needle-cage engaging positively and detachably with that of sleeve
DE19513668A1 (en) * 1995-04-11 1996-10-17 Schaeffler Waelzlager Kg Needle roller bearing and method for its prodn.
US5897215A (en) * 1996-09-11 1999-04-27 Skf Gmbh Radial roller bearing assembly
DE102013202736A1 (en) * 2013-02-20 2014-08-21 Aktiebolaget Skf Bearing ring assembly for roller bearing for use with warehouse shelves, has holding element that is arranged in holding portion in axial direction adjacent to edge portion of rib ring to hold separate board captive in holding portion

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB835389A (en) * 1957-08-06 1960-05-18 Schaeffler Wilhelm Improvements in or relating to needle or roller bearings
DE1949489U (en) * 1966-09-15 1966-11-10 Duerkoppwerke Ag NEEDLE BEARING.
DE2318341A1 (en) * 1973-04-12 1974-10-31 Keiper Fa F ROLLER BEARING TRAINED IN PARTICULAR TO ABSORB RADIAL BEARING LOADS
US4153309A (en) * 1976-10-28 1979-05-08 Kugelfischer Georg Schafer & Co. Shoulderless roller bearing
DE2932290A1 (en) * 1979-08-09 1981-02-26 Skf Kugellagerfabriken Gmbh ROLLER BEARING
GB2115889A (en) * 1982-02-18 1983-09-14 Nadella Cage for a conical needle or roller bearing
DE4210560A1 (en) * 1992-03-31 1993-10-07 Schaeffler Waelzlager Kg Sleeve-type freewheel with clamping needles - has edge of needle-cage engaging positively and detachably with that of sleeve
DE19513668A1 (en) * 1995-04-11 1996-10-17 Schaeffler Waelzlager Kg Needle roller bearing and method for its prodn.
US5897215A (en) * 1996-09-11 1999-04-27 Skf Gmbh Radial roller bearing assembly
DE102013202736A1 (en) * 2013-02-20 2014-08-21 Aktiebolaget Skf Bearing ring assembly for roller bearing for use with warehouse shelves, has holding element that is arranged in holding portion in axial direction adjacent to edge portion of rib ring to hold separate board captive in holding portion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11808312B2 (en) 2021-08-17 2023-11-07 Ringspann Gmbh Cage freewheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68906917T2 (en) Double row angular contact ball bearing and method of manufacturing such a bearing.
DE3928913C2 (en) Rolling cage
EP2917597B1 (en) Raceway ring for bushing type bearing
DE102014107926A1 (en) Synchronizer ring for a synchronization unit of a gearbox and method for producing such a synchronizer ring
DE102017119477A1 (en) Needle or roller bearings
WO2008151885A2 (en) Bearing arrangement
WO2012034728A1 (en) Mounting of a shaft, in particular mass-balance shaft, by means of rolling contact bearings
DE102013215209A1 (en) Rolling bearing plate retainer, has two rings fixed with multiple contact pins, rolling body connected with corner ends of cage pockets, and circular concave part widened with upper end of inclined plane part along radial direction
DE202014105640U1 (en) bearing device
WO2014029390A1 (en) Bearing, in particular bearing with self-alignment bodies
DE102017124019A1 (en) Needle or roller bearings
DE102013214245A1 (en) Divided rolling element cage
EP2920435B1 (en) Camshaft
DE102012207799A1 (en) Cage for a roller bearing
DE102015103405A1 (en) Synchronizer ring for a synchronization unit of a manual transmission
WO2008074560A2 (en) Method for the production of a synchronizer ring of a synchronizing device
DE102009040159B4 (en) Internal gear and cap assembly and method of making same
DE102013215617C5 (en) Coupling body of a synchronizing device
DE102020121839A1 (en) Inner ring mounted roller core and method of making the same
DE102016121174A1 (en) Synchronizer ring for a synchronization unit and method for producing a synchronizer ring
DE102015106820A1 (en) Method for producing an electrical connector socket
DE69206985T2 (en) Method of manufacturing a double row angular contact ball bearing
WO2011003391A1 (en) Cage, rolling bearing having the cage, and method
DE102019134268B4 (en) Bearing arrangement with a bearing cassette and with a machine element
DE102017111390A1 (en) Rolling bearing cage

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee