DE102017113667B4

DE102017113667B4 - Slicing method and slicing device

Info

Publication number: DE102017113667B4
Application number: DE102017113667.3A
Authority: DE
Inventors: Andreas Fuchs
Original assignee: Hochland SE
Current assignee: Hochland SE
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2037-06-22
Also published as: DE102017113667A1

Abstract

Verfahren zum Schneiden, Falten und Ablegen von Scheiben eines Lebensmittels auf einer in Abtransportrichtung (16) bewegten Ablage, wobei die Scheiben (13) von der Stirnfläche eines massiven Lebensmittelproduktes (3) abgeschnitten werden, wobei die Stirnfläche gegenüber der Abtransportrichtung (16) in einem Winkel zwischen 40° und 80°, insbesondere von etwa 50°, geneigt ist, der einen Neigungswinkel für die in Fallrichtung entlang einer Falllinie (10) herabfallenden Scheibe (13) definiert, wobei die im Neigungswinkel herabfallende Scheibe (13) zumindest teilweise auf eine Kontaktfläche des Oberbandes eines als Umlaufband (8) ausgebildeten Faltmittels auftrifft, wobei die Kontaktfläche (9) zumindest nahezu parallel zum Neigungswinkel der herabfallenden Scheibe (13) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Oberband des Faltmittels in einer Umlaufrichtung (15) entgegen der Fallrichtung (10) der Scheibe (13) nach oben bewegt und die an der Kontaktfläche zumindest teilweise anliegende Scheibe (13) entgegen der Umlaufrichtung (15) des Oberbandes über die untere Umlenkstation des Umlaufbandes (8) auf die Ablage hinabrutscht, wobei die Scheibe (13) einerseits noch mit einem oberen Teilbereich an dem Umlaufband (8) anliegt und andererseits schon auf der bewegten Ablage aufliegt.Method for cutting, folding and placing slices of a food item on a shelf moved in the removal direction (16), the slices (13) being cut from the end face of a solid food product (3), the end face opposite the removal direction (16) in one Angle between 40 ° and 80 °, in particular of about 50 °, is inclined, which defines an angle of inclination for the disc (13) falling in the direction of fall along a fall line (10), the disc (13) falling at the angle of inclination at least partially on a Contact surface of the upper belt of a folding means designed as a circulating belt (8) hits, the contact surface (9) being arranged at least almost parallel to the angle of inclination of the falling pane (13), characterized in that the upper belt of the folding means is in a direction of rotation (15) opposite to The direction of fall (10) of the disc (13) is moved upwards and the at least partially abut the contact surface The lower disc (13) slides down against the direction of rotation (15) of the upper belt over the lower deflection station of the circulating belt (8) onto the shelf, the disc (13) on the one hand still resting on the circulating belt (8) with an upper portion and on the other already on rests on the moving shelf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden, Falten und Ablegen von Scheiben eines Lebensmittels, insbesondere von hauchdünnen Käsescheiben, auf einer in Abtransportrichtung bewegten Ablage, wobei die insbesondere zu portionierenden Scheiben von der Stirnfläche eines massiven Lebensmittelproduktes abgeschnitten werden, wobei die Stirnfläche gegenüber der Abtransportrichtung in einem Winkel zwischen 40° und 80° geneigt ist, der einen Neigungswinkel für die in Fallrichtung herabfallenden Scheibe definiert, wobei eine im Neigungswinkel herabfallende Scheibe zumindest teilweise auf eine Kontaktfläche des Oberbandes eines als Umlaufband ausgebildeten Faltmittels auftrifft, wobei die Kontaktfläche zumindest nahezu parallel zum Neigungswinkel der herabfallenden Scheibe angeordnet ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine entsprechende Vorrichtung, mithin einen „Slicer“ zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cutting, folding and depositing slices of a foodstuff, in particular wafer-thin slices of cheese, on a shelf that is moved in the transport direction, the particular slices to be portioned being cut from the end face of a solid food product, the end face facing the transport direction in is inclined at an angle between 40 ° and 80 °, which defines an angle of inclination for the pane falling in the direction of fall, a pane falling at the angle of inclination at least partially impinging on a contact surface of the upper belt of a folding means designed as a circulating belt, the contact surface at least almost parallel to the angle of inclination the falling disc is arranged. The invention also relates to a corresponding device, that is to say a “slicer” for carrying out the method.

Ein solches Verfahren respektive ein solcher Slicer zum Erzeugen von Portionen gefalteter Lebensmittelscheiben sind beispielsweise aus der DE 10 2004 007 671 A1 oder der EP 0 776 740 A1 bekannt. Diese Verfahren bedienen sich im Prinzip immer derselben Vorgehensweise, nach der eine abgeschnittene Scheibe im Herabfallen auf ein zwischen einer Aufschneideeinheit und der Ablage angeordnetes Faltmittel trifft, das in Zusammenwirkung mit der abtransportierten Ablage dem oberen Teil der Scheibe einen Impuls gegen die Abtransportrichtung gibt und damit den oberen Teil auf den unteren Teil der Scheibe legt, die Scheibe somit faltet.Such a method or such a slicer for producing portions of folded food slices are, for example, from FIG DE 10 2004 007 671 A1 or the EP 0 776 740 A1 known. In principle, these methods always use the same procedure, according to which a cut pane, as it falls, hits a folding means arranged between a cutting unit and the shelf, which, in cooperation with the removed shelf, gives the upper part of the pane an impulse against the removal direction and thus the the upper part on the lower part of the disc, thus folding the disc.

Im Falle der DE 10 2004 007 671 A1 wird das Faltmittel von mehreren nicht angetriebenen Walzen gebildet, über die der obere Teil der Scheibe in Richtung der Ablage abrutscht. Da der untere Teil schon unter der untersten Walze abtransportiert wird, während der obere Teil noch an den Walzen anliegt, führt die abwälzende Anlage der Scheibe an der untersten nicht angetriebenen Walze dazu, dass die Scheibe nach hinten gefaltet wird.In case of DE 10 2004 007 671 A1 If the folding means is formed by several non-driven rollers, over which the upper part of the disc slides in the direction of the shelf. Since the lower part is already being transported away under the lowest roller while the upper part is still in contact with the rollers, the rolling contact of the disk on the lowermost non-driven roller leads to the disk being folded backwards.

Im Gegensatz dazu wird das Faltmittel bei der EP 0 776 740 A1 von einem Förderband gebildet, das gewissermaßen entgegen der Abtransportrichtung angetrieben ist. In einer seitlichen Draufsicht ist die untere Walze des als Förderband ausgebildeten Faltmittels im Uhrzeigersinn angetrieben, während die Walzen des Abtransportbandes diesbezüglich entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben sind. Das Faltmittel kann auch durch eine gleichermaßen angetriebene Walze ersetzt werden.In contrast, the folding means is used in the EP 0 776 740 A1 formed by a conveyor belt, which is driven, so to speak, against the transport direction. In a lateral plan view, the lower roller of the folding means designed as a conveyor belt is driven clockwise, while the rollers of the removal belt are driven counterclockwise in this regard. The folding means can also be replaced by an equally driven roller.

Aus der EP 3 009 242 A2 ist eine Aufschneidevorrichtung bekannt, die zusätzlich zu dem entgegen der Abtransportrichtung angetriebenen und als Förderband ausgebildeten ersten Faltmittel ein in Fallrichtung der Scheibe darunter liegendes zweites Faltmittel in Form einer angetriebenen Walze nutzt. Diese Walze ist in derselben Drehrichtung wie das erste Faltmittel angetrieben. Zusätzlich zu dieser Art der Faltung offenbart die EP 3 009 242 A2 noch eine weitere Variante, die sich zweier Walzen bedient, wobei die Scheibe zunächst zwischen diesen zwei gegenläufigen Walzen hindurchfällt, deren Abstand kleiner ist, als die Abmessung der Scheibe. Die Walzen bilden gewissermaßen ein Tor, das die Scheibe passieren muss, während sie mit einem oberen Teil an der oberen und mit einem unteren Teil an der unteren Walze anliegt.From the EP 3 009 242 A2 A slicing device is known which, in addition to the first folding means, which is driven counter to the removal direction and designed as a conveyor belt, uses a second folding means in the form of a driven roller, which is located underneath in the direction of fall of the pane. This roller is driven in the same direction of rotation as the first folding means. In addition to this type of folding, the disclosed EP 3 009 242 A2 yet another variant that uses two rollers, the disk initially falling through between these two counter-rotating rollers, the distance between which is smaller than the dimensions of the disk. To a certain extent, the rollers form a gate through which the pane has to pass while its upper part rests against the upper roller and a lower part against the lower roller.

Keine der bekannten Aufschneidevorrichtungen führen jedoch gerade im Falle von sehr dünnen (1 mm Stärke und weniger) und dazu noch löchriger Käsescheiben zu befriedigenden Ergebnissen in der Massenproduktion. So treten gerade bei den ersten und damit untersten Scheiben der Portionen immer wieder Fehlfaltungen auf, die händisch nicht mehr korrigiert werden können, so dass die komplette Portion verworfen werden muss.However, especially in the case of very thin (1 mm thick and less) cheese slices with holes in them, none of the known slicing devices lead to satisfactory results in mass production. Wrong folds occur again and again in the first and therefore bottom slices of the portions, which can no longer be corrected by hand, so that the entire portion has to be discarded.

Aufgabe der Erfindung ist es nunmehr, ein Verfahren vorzuschlagen, das sich einfach umsetzen lässt und mit dem sich massenweise auch sehr dünne Lebensmittelscheiben, insbesondere Scheiben aus löchrigem Käse einer Stärke von 1 mm oder weniger, zuverlässig zu gefalteten Portionen legen lassen. Zudem ist es die Aufgabe, eine entsprechende Vorrichtung, mithin einen Slicer, zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The object of the invention is now to propose a method that can be easily implemented and with which even very thin slices of food, in particular slices of holey cheese with a thickness of 1 mm or less, can be reliably placed in folded portions in large quantities. In addition, the task is to create a corresponding device, therefore a slicer, for carrying out the method.

Diese Aufgaben werden durch Verfahren nach Anspruch 1 und die Vorrichtung nach Anspruch 5 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.These objects are achieved by the method according to claim 1 and the device according to claim 5. Preferred refinements result from the respective subclaims.

Der Kern der Erfindung liegt anspruchsgemäß darin, dass zunächst einmal ein einziges als Umlaufband ausgebildetes Faltmittel eingesetzt wird, wobei dessen Oberband in einer Umlaufrichtung entgegengesetzt zur Fall- respektive Rutschrichtung der Scheibe und damit gewissermaßen nach oben angetrieben ist. Um dennoch ein Abrutschen der anliegenden Scheibe auf die bewegte Ablage zu gewährleisten, sind die beeinflussenden Parameter, wie der Neigungswinkel, die Abstände und die Geschwindigkeiten in Verbindung mit den durch die Materialien bedingten Reibungen so eingestellt, dass eine teilweise an dem Oberband anliegende Scheibe trotz des nach oben laufenden Oberbandes auf diesem über die untere Umlenkstation des Umlaufbandes nach unten abrutscht.The essence of the invention lies in the fact that first of all a single folding means designed as a circulating belt is used, the upper belt of which is driven in a direction of rotation opposite to the direction of fall or slipping of the pane and thus to a certain extent upwards. In order to nevertheless ensure that the adjacent disc slips onto the moving shelf, the influencing parameters, such as the angle of inclination, the distances and the speeds in connection with the friction caused by the materials, are set so that a disc partially resting on the upper belt despite the upwardly running upper belt slides down on this over the lower deflection station of the circulating belt.

Insbesondere ist der Abstand des Faltmittels zu der sich in Abtransportrichtung bewegenden Ablage so eingestellt, dass die Scheibe einerseits noch mit einem oberen Teilbereich an dem Umlaufband anliegt, während sie andererseits schon auf der bewegten Ablage aufliegt. Somit wirken einerseits das Oberband insbesondere durch dessen untere Umlenkstation auf den oberen Rand der Scheibe, während andererseits die bewegte Ablage derart auf den unteren Rand der Scheibe einwirkt, dass diese nach hinten gegen die Abtransportrichtung gefaltet wird.In particular, the distance between the folding means and the tray moving in the removal direction is set so that the pane on the one hand still rests with an upper portion on the circulating belt, while on the other hand it already rests on the moving shelf. Thus, on the one hand, the upper belt acts on the upper edge of the pane, in particular through its lower deflection station, while, on the other hand, the moving shelf acts on the lower edge of the pane in such a way that it is folded backwards against the transport direction.

Vorteilhafterweise wird der obere Teilbereich der Scheibe an der unteren Umlenkstation entgegen der Abtransportrichtung nach hinten beaufschlagt, so dass die Scheibe in Bezug auf die Abtransportrichtung nach hinten gefaltet wird.Advantageously, the upper partial area of the pane at the lower deflection station is acted upon towards the rear counter to the removal direction, so that the pane is folded backwards in relation to the removal direction.

Dabei dient das erfindungsgemäße Faltmittel nicht nur dem Falten; es dient in seiner Ausgestaltung als Umlaufband mit einer Kontaktfläche darüber hinaus auch als flächige Führung für die das Oberband entgegen der Umlaufrichtung hinab rutschenden Scheibe. Das erfindungsgemäße Faltmittel hat somit einerseits in seinem oberen Bereich eine führende und andererseits in seinem unteren Bereich eine faltende Funktion.The folding means according to the invention is not only used for folding; In its design as a circulating belt with a contact surface, it also serves as a flat guide for the disk sliding down the upper belt against the direction of rotation. The folding means according to the invention thus has, on the one hand, a guiding function in its upper region and, on the other hand, a folding function in its lower region.

Dabei hat es sich schon in den ersten in Versuchen herausgestellt, dass das erfindungsgemäße Verfahren und der entsprechende Slicer in der Lage ist, massenweise dünne Lebensmittelscheiben, insbesondere „hauchdünne“ Scheiben aus löchrigem Käse, besonders zuverlässig zu gefalteten Portionen auf der Ablage abzulegen. Dabei scheint die erfindungsgemäße Vorgehensweise verhältnismäßig unsensibel gegenüber leichten Veränderungen der jeweiligen Parameter, insbesondere der Bandlaufgeschwindigkeit des Umlaufbandes zu sein, solange sich dessen Oberband nach oben bewegt. Bandlaufgeschwindigkeiten zwischen etwa 300 mm/sec bis 600 mm/sec erzeugen bei entsprechender Anpassung der übrigen Parameter Stapel von sorgfältig gefalteten Scheiben. Hingegen führt die Umkehrung der Umlaufrichtung des solchermaßen ausgebildeten Umlaufbandes zu völlig unakzeptablen Ergebnissen.It has already been found in the first tests that the method according to the invention and the corresponding slicer are able to place masses of thin food slices, in particular "wafer-thin" slices of holey cheese, particularly reliably in folded portions on the shelf. The procedure according to the invention appears to be relatively insensitive to slight changes in the respective parameters, in particular the belt speed of the circulating belt, as long as its upper belt is moving upwards. Belt speeds between approx. 300 mm / sec to 600 mm / sec produce stacks of carefully folded disks if the other parameters are adjusted accordingly. On the other hand, reversing the direction of rotation of the circulating belt designed in this way leads to completely unacceptable results.

Wie schon angedeutet, wird das erfindungsgemäße Verfahren in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform zur Portionierung von Stapeln umfassend jeweils eine definierte Anzahl von gefalteten Scheiben eingesetzt, wobei die Scheiben von der Stirnfläche des Lebensmittelproduktes abgeschnitten werden. Wegen seiner besonderen Ausprägung eignet sich das Verfahren respektive der Slicer insbesondere für die portionierte Verarbeitung von hauchdünnen Käsescheiben mit einer Stärke von 1 mm oder weniger. Dabei hat es sich in Praxistest heraus gestellt, dass es für die Qualität der Stapel vorteilhaft sein kann, wenn die Stärke der jeweils ersten Scheibe eines Stapels etwas, insbesondere etwa 1 mm, kleiner ist, als die Stärken der nachfolgenden Scheiben.As already indicated, the method according to the invention is used in a particularly advantageous embodiment for portioning stacks each comprising a defined number of folded slices, the slices being cut off from the end face of the food product. Because of its special characteristics, the process or the slicer is particularly suitable for portioned processing of wafer-thin cheese slices with a thickness of 1 mm or less. It has been found in practical tests that it can be advantageous for the quality of the stack if the thickness of the respective first slice of a stack is somewhat, in particular approximately 1 mm, smaller than the thicknesses of the subsequent slices.

Vorteilhafterweise wird die bewegte Ablage nicht von einem Tablett oder ähnlichem sondern unmittelbar von einem Förderband gebildet, das unterhalb des Faltmittels angeordnet und in einer Drehrichtung entsprechend der Umlaufrichtung des Faltmittels angetrieben wird. Dabei ist es zur Trennung der auf dieses erste Förderband gefalteten Stapel vorteilhaft, wenn es verhältnismäßig kurz ist und gerade einen Stapel aufnehmen kann. In unmittelbarem Anschluss ist dann ein zweites Förderband vorzusehen, das mit einer etwas höheren Geschwindigkeit angetrieben ist und die aufeinanderfolgenden Stapel vereinzelt. Um ein Ankleben der Lebensmittelscheiben zu verhindern, sind beide Förderbänder vorteilhafterweise als Riemenbänder mit mehreren Umlaufriemen ausgebildet. Um ein Hindurchfallen der Scheiben zu verhindern, grenzen die beiden Förderbänder möglichst unmittelbar aneinander an.The moving shelf is advantageously not formed by a tray or the like but directly by a conveyor belt which is arranged below the folding means and is driven in a direction of rotation corresponding to the direction of rotation of the folding means. In order to separate the stacks folded onto this first conveyor belt, it is advantageous if it is relatively short and can just pick up a stack. Immediately afterwards, a second conveyor belt is to be provided, which is driven at a slightly higher speed and separates the successive stacks. In order to prevent the food slices from sticking, both conveyor belts are advantageously designed as belt belts with several circulating belts. In order to prevent the panes from falling through, the two conveyor belts are as close as possible to one another.

Um die Reibung der Scheiben auf dem Umlaufband zu minimieren respektive kontrolliert einzustellen, ist es vorteilhaft, wenn auch das Umlaufband von mehreren Umlaufriemen gebildet wird, die über eine obere und eine untere Umlenkwalze laufen, wobei eine der Walzen angetrieben ist. Die Umlaufriemen sind aus einem für Lebensmittel geeigneten Kunststoff, insbesondere einem Silikonkautschuk, gefertigt. Über die Anzahl der Umlaufriemen und/oder über deren Material und/oder über die Umlaufgeschwindigkeit lässt sich die Reibung zwischen dem Umlaufband und der Scheibe so einstellen, dass die Scheiben einerseits entgegen der Umlaufrichtung des Oberbandes abrutschen und andererseits am unteren Ende einer Kraftbeaufschlagung nach hinten erfahren. Dementsprechend lässt sich auch die auf das obere Ende der Scheibe wirkende faltende Kraft über die Anzahl der Umlaufriemen und/oder über deren Material einstellen.In order to minimize or set the friction of the disks on the circulating belt in a controlled manner, it is advantageous if the circulating belt is also formed by several circulating belts which run over an upper and a lower deflecting roller, one of the rollers being driven. The circulating belts are made of a plastic suitable for food, in particular a silicone rubber. Via the number of circulating belts and / or their material and / or the circulating speed, the friction between the circulating belt and the disk can be adjusted so that the disks slip against the direction of rotation of the upper belt on the one hand and experience an application of force to the rear on the other at the lower end . Accordingly, the folding force acting on the upper end of the disk can also be adjusted via the number of circulating belts and / or via their material.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figur näher beschrieben. Diese zeigt eine schematische Seitenansicht des Slicers.The invention is described in more detail below with reference to the figure. This shows a schematic side view of the slicer.

In 1 ist ein Slicer 1 zum Schneiden, Falten und Ablegen von Scheiben eines Lebensmittelproduktes gezeigt, der als Aufschneideeinheit ein umlaufendes Sichelmesser 2 zum Aufschneiden eines Lebensmittelproduktes 3, hier eines in Blockform angelieferten Käses. Das Lebensmittelprodukt 3 ist in einer Vorschubeinrichtung 4 gehalten, die eine schräg verlaufende Produktauflagefläche 5 aufweist. Das Sichelmesser 2 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zur Produktauflagefläche 5 und ist gegenüber der Horizontalen in einem Winkel von ungefähr 45° geneigt. Das Sichelmesser 2 schneidet hauchdünne Scheiben einstellbarer Stärke von der Stirnfläche des Lebensmittelproduktes ab. Unterhalb des Sichelmessers 2 ist ein erstes Förderband 6 angeordnet, an das sich ein zweites Förderband 7 unmittelbar anschließt. Der Neigungswinkel zwischen der Ebene des Kreismessers 2 und damit der Stirnfläche des Lebensmittelproduktes und der von den Förderbändern gebildeten Abtransportvorrichtung lässt sich zwischen 40° und 80° einstellen, wobei ein Winkel von 50° sich als bevorzugt haraus gestellt hat. Dieser Winkel definiert entsprechend einen Neigungswinkel für die in der Falllinie 10 zur Ablage auf dem ersten Förderband 6 herabfallenden Scheibe 13.In 1 is a slicer 1 for cutting, folding and depositing slices of a food product, the slicing unit is a rotating sickle knife 2 for slicing a food product 3rd , here a cheese delivered in block form. The food product 3rd is in a feed device 4th held that a sloping product support surface 5 having. The sickle knife 2 extends essentially perpendicular to the product support surface 5 and is inclined to the horizontal at an angle of approximately 45 °. The sickle knife 2 cuts wafer-thin slices of adjustable thickness from the front surface of the food product. Below the sickle knife 2 is a first conveyor belt 6th arranged to which a second conveyor belt 7th immediately follows. The angle of inclination between the plane of the circular knife 2 and thus the end face of the food product and the removal device formed by the conveyor belts can be set between 40 ° and 80 °, an angle of 50 ° being preferred. This angle accordingly defines an angle of inclination for those in the fall line 10 for storage on the first conveyor belt 6th falling disc 13th .

In der Falllinie 10 ist ein als Umlaufband 8 ausgebildetes Faltmittel derart angeordnet, dass die im Neigungswinkel herabfallende Scheibe 13 zumindest teilweise auf einer auf dem Oberband des Umlaufbandes 8 ausgebildeten Kontaktfläche 9 auftrifft. Die Kontaktfläche 9 ist zumindest nahezu parallel zum Neigungswinkel der herabfallenden Scheibe 13 angeordnet. Das Umlaufband 8 wird über eine obere Umlenkwalze 11 und eine untere Umlenkwalze 11' geführt, wobei die obere Umlenkwalze 11 angetrieben ist. Das Umlaufband 8 weist mehrere parallel beabstandete Umlaufriemen auf, die über die Umlenkwalzen 11, 11' laufen.In the fall line 10 is used as a circulating belt 8th formed folding means arranged in such a way that the pane falling at an angle of inclination 13th at least partially on one on the upper belt of the circulating belt 8th formed contact surface 9 hits. The contact area 9 is at least almost parallel to the angle of inclination of the falling pane 13th arranged. The circulating belt 8th is over an upper deflection roller 11 and a lower pulley 11 ' guided, with the upper deflection roller 11 is driven. The circulating belt 8th has several parallel spaced circulating belts, which over the deflection rollers 11 , 11 ' to run.

Erfindungsgemäß ist die Antriebsrichtung (Pfeil 15) des Umlaufbandes 8 derart, dass sich das Oberband in einer Umlaufrichtung entgegen der Fallrichtung 10 der Scheibe nach oben bewegt. Damit ist die Antriebsrichtung parallel zur Transportrichtung (Pfeil 16) der Förderbänder 6, 7. Das bedeutet, dass in dieser Ansicht sowohl die Umlenkwalzen 11 und 11' als auch die Umlenkwalzen 12 der Förderbänder 6, 7 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben werden. Dabei ist die Kontaktfläche 9 derart geneigt, dass die zumindest teilweise anliegende Scheibe 13 entgegen der Umlaufrichtung des Oberbandes über die untere Umlenkstation, die von der Umlenkwalze 11' gebildet ist, auf das Förderband 6 hinabrutscht. Mehrere gefaltet übereinandergelegte Scheiben bilden einen Stapel 14, der von den Förderbändern in Transportrichtung 16 abgeführt wird.According to the invention, the drive direction (arrow 15th ) of the circulating belt 8th in such a way that the upper belt moves in a direction of rotation opposite to the direction of fall 10 the disc moves up. This means that the drive direction is parallel to the transport direction (arrow 16 ) of the conveyor belts 6th , 7th . That means that in this view both the pulleys 11 and 11 ' as well as the deflection rollers 12th the conveyor belts 6th , 7th driven counterclockwise. Where is the contact area 9 inclined in such a way that the at least partially adjacent disc 13th contrary to the direction of rotation of the upper belt over the lower deflection station, that of the deflection roller 11 'is formed on the conveyor belt 6th slides down. Several folded discs, one on top of the other, form a stack 14th from the conveyor belts in the direction of transport 16 is discharged.

Ersichtlich ist das Umlenkband 8 derart zwischen der Aufschneideeinheit und dem Förderband 6 positioniert, dass die Scheibe 13 einerseits noch mit einem oberen Teilbereich an der Kontaktfläche 9 des Umlaufbandes anliegt und andererseits schon mit einem unteren Teilbereich auf dem Förderband 6 aufliegt.The deflection belt can be seen 8th such between the slicing unit and the conveyor belt 6th positioned that disc 13th on the one hand still with an upper portion on the contact surface 9 of the circulating belt and on the other hand already with a lower section on the conveyor belt 6th rests.

Beim Betrieb des Slicers fallen die Scheiben 13, die vom Sichelmesser 2 vom stirnseitigen Ende des Lebensmittelproduktes 3 abgeschnitten werden, in Fallrichtung 10 hinunter zum ersten Förderband 6. Der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich der Scheibe 13 gelangt jedoch beim Fallen auf die Kontaktfläche 9 und rutscht trotz der gegenläufigen Bewegung des Umlaufbandes über die untere Umlenkwalze 11' weiter nach unten. Von der unteren Umlenkwalze 11' erhält der obere Bereich der Scheibe zuletzt einen Impuls nach hinten, entgegen der Förderrichtung 16, so dass die Scheibe nach hinten gefaltet wird.The slices fall when the slicer is in operation 13th that from the sickle knife 2 from the front end of the food product 3rd cut off in the direction of fall 10 down to the first conveyor belt 6th . The portion of the pane that is at the front in the removal direction 13th however, it gets on the contact surface when falling 9 and despite the counter-rotating movement of the circulating belt, it slips over the lower deflection roller 11 ' further down. From the lower pulley 11 ' Finally, the upper area of the disc receives an impulse backwards, against the direction of conveyance 16 so that the disc is folded backwards.

Claims

A method for cutting, folding and placing slices of a food item on a shelf moved in the removal direction (16), the slices (13) being cut off from the end face of a solid food product (3), the end face opposite the removal direction (16) in one Angle between 40 ° and 80 °, in particular of about 50 °, is inclined, which defines an angle of inclination for the pane (13) falling in the direction of fall along a fall line (10), the pane (13) falling at the angle of inclination at least partially on a Contact surface of the upper belt of a folding means designed as a circulating belt (8) hits, the contact surface (9) being arranged at least almost parallel to the angle of inclination of the falling pane (13), characterized in that the upper belt of the folding means is in a direction of rotation (15) opposite to The direction of fall (10) of the disc (13) is moved upwards and at least partially on the contact surface The disc (13) lying opposite to the direction of rotation (15) of the upper belt slides down over the lower deflection station of the circulating belt (8) onto the shelf, the disc (13) on the one hand still resting on the circulating belt (8) with an upper portion and on the other already on rests on the moving shelf.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the moving shelf is formed by a conveyor belt (6) which is driven in a direction of rotation corresponding to the direction of rotation (15).

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the upper part of the disc (13) is acted upon by the contact with the circulating belt (8) against the removal direction to the rear, whereby the disc (13) is folded.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for portioning a stack (14) of a defined number of slices is cut from the end face of the food product (3), the slices (13) having a thickness of about 1 mm or less, wherein in particular the thickness of the first slice of the stack (3) is less than the thicknesses of the subsequent slices.

Device for cutting, folding and depositing slices (13) of a food product (3) on a tray moved in the transport direction, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, having a cutting unit (2) for cutting off the Slices (13) from the end face of a solid food product (3) fed via a feed device, the end face being inclined at an angle between 40 ° and 80 °, in particular of about 50 °, with respect to the removal direction (16), and the angle being an Defines the angle of inclination for the pane (13) falling in the direction of the shelf, with a folding means designed as a circulating belt (8) being arranged in the fall line (10) in such a way that the pane (13) falling at the angle of inclination is at least partially on one on the upper belt of the Circulating belt (8) formed contact surface which is arranged at least almost parallel to the angle of inclination of the falling pane (13), characterized in that the circulating belt (8) of the folding means is driven in such a way that the upper belt is in a direction of rotation opposite to the direction of fall of the disk (13) moved upwards, wherein the contact surface is inclined in such a way that the at least partially abuts nde disc (13) slides down against the direction of rotation of the upper belt over the lower deflection station of the circulating belt (8) onto the shelf, the folding means being positioned in such a way that the disc (13) on the one hand still rests against the circulating belt (8) with an upper portion and on the other hand already rests with a lower part on the moving shelf.

Device according to Claim 5 , characterized in that the circulating belt has several circulating belts which run over an upper (11) and a lower deflecting roller (11 ').

Device according to Claim 5 , characterized in that a conveyor belt (6) forms the moving shelf, which is driven in a direction of rotation corresponding to the direction of rotation (15).

Device according to one of the Claims 5 to 7th , characterized in that the friction between the circulating belt (8) and the disc (13) is set via the number of circulating belts and / or their material and / or via the rotational speed so that the disks slide against the direction of rotation (15) .

Device according to one of the Claims 5 to 8th , characterized in that the folding force on the upper end of the disc is set via the number of circulating belts and / or via their material.