DE102017112149A1

DE102017112149A1 - Welded pressure relief device

Info

Publication number: DE102017112149A1
Application number: DE102017112149.8A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Arnold; Clife Hermanowski
Original assignee: R Stahl Schaltgeraete GmbH
Current assignee: R Stahl Schaltgeraete De GmbH
Priority date: 2017-06-01
Filing date: 2017-06-01
Publication date: 2018-12-06

Abstract

Ein aus Drahtgewebe gesinterter Druckentlastungskörper ist an einem explosionsgeschützten Gehäuse durch Schweißung gehalten. Die entsprechende Schweißnaht (19) und/oder (21) weist einen Einbrand sowohl seitens des Druckentlastungskörpers (13) wie auch seitens des Gehäuseteils (18) auf und verbindet beide mechanisch fest und gasdicht.

A wire mesh sintered pressure relief body is welded to an explosion proof enclosure. The corresponding weld seam (19) and / or (21) has a firing both on the part of the pressure relief body (13) and on the part of the housing part (18) and connects both mechanically tight and gas-tight.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Druckentlastungsvorrichtung für ein explosionsgeschütztes Gehäuse nach der Bauart „druckfeste Kapselung“ (ex-d) sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a pressure relief device for an explosion-proof housing after the type "flameproof enclosure" (ex-d) and a method for its preparation.

Explosionsgeschützte Gehäuse der genannten Bauart dienen der Aufnahme von Komponenten, beispielsweise elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, die Zündquellen für explosionsfähige Gase darstellen können. Sind solche Gase in das Gehäuse gelangt, gestatten Druckentlastungsvorrichtungen den Abbau von durch die Verpuffung im Gehäuse entstandenem Überdruck, wobei sie das Durchschlagen von Flammen oder glühenden Partikeln verhindern, um eine Zündung einer vorhandenen explosionsgefährdeten Atmosphäre außerhalb des Gehäuses auszuschließen.Explosion-proof housings of the type mentioned are used to hold components, such as electrical and / or electronic components, which may constitute sources of ignition for explosive gases. When such gases enter the housing, pressure relief devices allow the degradation of overpressure caused by the deflagration in the housing, preventing the penetration of flames or glowing particles to preclude ignition of an existing potentially explosive atmosphere outside the housing.

Eine typische, diesem Zweck dienende Druckentlastungsvorrichtung ist der US 4,180,177 A zu entnehmen. Der poröse Druckentlastungskörper ist gasdurchlässig und wird, zwischen Ringflanschen geklemmt, in einer Druckentlastungsöffnung gehalten.A typical purpose of this pressure relief device is the US 4,180,177 A refer to. The porous pressure relief body is gas permeable and is clamped between annular flanges held in a pressure relief port.

Ebenso beschreibt die DE 10 2010 016 782 A1 die Befestigung eines Druckentlastungskörpers durch Einspannen seiner ringförmigen Randzone zwischen entsprechenden Lagern und Flanschen. Außerdem beschreibt diese Druckschrift den Porenverschluss des Druckentlastungskörpers an seiner Umfangfläche mittels plastischen Materials, das die Poren der Umfangsfläche infiltriert und schließt. Zur Ummantelung können Materialien wie Kunststoff, Metall, ein Elastomer oder Ähnliches dienen.Likewise describes the DE 10 2010 016 782 A1 the attachment of a pressure relief body by clamping its annular edge zone between corresponding bearings and flanges. In addition, this document describes the pore closure of the pressure relief body on its peripheral surface by means of plastic material which infiltrates and closes the pores of the peripheral surface. The jacket can be made of materials such as plastic, metal, an elastomer or the like.

Außerdem ist aus der DE 1 041 449 A eine explosionssicheres Gehäuse aus Metall bekannt, das eine mittels einer Filterplatte verschlossene Rechtecköffnung aufweist. Die Filterplatte ist mittels eines gleichfalls rechteckigen Rahmens gegen die Außenseite des Gehäuses gespannt, um die Rechtecköffnung abzudichten. Zwischen der Filterplatte und dem Behälter ist eine Metallgewebedichtung angeordnet.Moreover, from the DE 1 041 449 A an explosion-proof metal housing is known which has a closed by a filter plate rectangular opening. The filter plate is stretched by means of a likewise rectangular frame against the outside of the housing to seal the rectangular opening. Between the filter plate and the container, a metal mesh seal is arranged.

Schließlich ist aus der DE 1 839 917 U eine Flammensperre mit einem Sintermetallkörper bekannt, der etwa einseitig geschlossen hohlzylindrisch ausgebildet ist. Der Sintermetallkörper ist mit einem massiven Ansatzstück aus gleichem Material versintert, das seinerseits mit dem Gehäuse verschraubt ist.Finally, out of the DE 1 839 917 U a flame arrester with a sintered metal body known, which is approximately closed on one side hollow cylindrical. The sintered metal body is sintered with a solid extension of the same material, which in turn is bolted to the housing.

Die DE 10 2014 116 149 A1 empfiehlt als Druckentlastungskörper für Druckentlastungsvorrichtungen einen aus einer größeren Anzahl von Drahtgewebelagen gesinterten Körper, bei dem die Drahtgewebelagen hinsichtlich Maschengröße und Anordnung so aufeinander abgestimmt sind, dass ein starrer gasdurchlässiger, jedoch flammendurchschlagsicherer Körper gebildet ist. Dieser Druckentlastungskörper ist wiederum in einer Druckentlastungsöffnung eines Gehäuses angeordnet.The DE 10 2014 116 149 A1 recommends as a pressure relief body for pressure relief devices sintered from a larger number of wire fabric layers body in which the wire mesh layers are matched in terms of mesh size and arrangement to one another so that a rigid gas-permeable, but flameproof body is formed. This pressure relief body is in turn arranged in a pressure relief opening of a housing.

Während der Schutz gegen Flammendurchschlag seitens des Druckentlastungskörpers durch dessen sorgfältigen Aufbau und durch entsprechende Fertigungskontrolle sichergestellt werden kann, ist die flammendurchschlagsichere Befestigung des Druckentlastungskörpers in oder an einer Druckentlastungsöffnung eines Gehäuses ein Problem, das besonderer Aufmerksamkeit bedarf. Auch nach längerer Benutzung muss Sicherheit gegen Flammendurchschlag bestehen, Fehlfunktionen müssen sicher ausgeschlossen werden.While protection against flameout from the pressure relief body can be ensured by its careful design and manufacturing control, the flameproof attachment of the pressure relief body in or at a pressure relief port of a housing is a problem requiring special attention. Even after prolonged use, there must be protection against flameout, malfunctions must be safely excluded.

Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein serientaugliches Konzept zur Befestigung von Druckentlastungskörpern an Druckausgleichsöffnungen von Gehäusen oder Gehäuseteilen anzugeben.On this basis, it is an object of the invention to provide a production concept for securing pressure relief bodies to pressure equalization openings of housings or housing parts.

Diese Aufgabe wird mit dem Gehäuse nach Anspruch 1 wie auch mit dem Verfahren nach Anspruch 13 gelöst:This object is achieved with the housing according to claim 1 as well as with the method according to claim 13:

Bei dem erfindungsgemäßen Gehäuse ist der Druckentlastungskörper an einer Druckausgleichsöffnung angeordnet und dort mit einem Gehäuseteil verschweißt. Dieses Konzept ist grundsätzlich bei allen schweißgeeigneten Druckentlastungskörpern und Gehäuseteilen einsetzbar. Insbesondere eignet sich dieses Konzept für Druckentlastungskörper und Gehäuseteile aus Stahl. Der Druckentlastungskörper wird vorzugsweise an der Innenseite des Gehäuses angeordnet und durch ein oder mehrere Schweißnähte befestigt.In the housing according to the invention, the pressure relief body is arranged at a pressure equalization opening and welded there to a housing part. This concept is basically applicable to all weldable pressure relief bodies and housing parts. In particular, this concept is suitable for pressure relief body and housing parts made of steel. The pressure relief body is preferably disposed on the inside of the housing and secured by one or more welds.

Vorzugsweise besteht der Druckentlastungskörper aus mehreren Lagen aufeinanderliegend angeordneter Drahtnetze. Vorzugsweise sind diese untereinander durch Sinterung verbunden. Ein derartiger Druckentlastungskörper ist starr und im Rohzustand sowohl an seinen beiden Flachseiten wie auch an seiner Umfangsfläche porenoffen. Die Drahtnetze bestehen vorzugsweise aus einem korrosionsträgen, z.B. rostfreien Stahl, z.B. Edelstahl.Preferably, the pressure relief body consists of several layers of superposed wire nets. Preferably, these are interconnected by sintering. Such a pressure relief body is rigid and pore-open in the raw state both on its two flat sides as well as on its peripheral surface. The wire nets are preferably made of a corrosion resistant, e.g. stainless steel, e.g. Stainless steel.

Bei einer bevorzugen Ausführungsform ist diese Umfangsfläche als glatte Schnittfläche ausgebildet, wobei sie mit einer Verschmelzungsschicht versehen sein kann. Die Verschmelzungsschicht kann durch eine Anschmelzung der Umfangsfläche und/oder durch Aufbringen eines Zusatzwerkstoffs, beispielsweise in einem Schweißverfahren ausgebildet sein. Die Verschmelzungsschicht kann durch eine Einbrandzone gebildet sein, die durch flächenhafte Einwirkung von Wärme erzeugt ist. Die Wärmeeinwirkung erfolgt vorzugsweise lokal und kontrolliert über die Umfangsfläche fortschreitend z.B. mittels bewegtem Lichtbogen, bewegtem Laserstrahl oder eine andere bewegte lokal wirksame Energiequelle. Das bevorzugte Verfahren ist dabei ein Laser-Pulver-Schweißverfahren, bei dem mittels eines Laserstrahls Metallpulver unter Schutzgas aufgeschmolzen wird. Als Zusatzwerkstoff eignet sich insbesondere zum Verbindungs- und Auftragschweißen geeignetes Metallpulver, wie Pulver der Stahlsorte 1.4430.In a preferred embodiment, this peripheral surface is formed as a smooth cut surface, wherein it may be provided with a fusion layer. The fusion layer can be formed by melting the peripheral surface and / or by applying a filler material, for example in a welding process. The fusion layer can by formed a burn-in zone, which is generated by areal action of heat. The heat is preferably carried out locally and controlled over the peripheral surface progressively, for example by means of a moving arc, moving laser beam or another moving locally effective energy source. The preferred method is a laser powder welding method in which metal powder is melted under protective gas by means of a laser beam. As a filler material is suitable in particular for connection and build-up welding suitable metal powder, such as powder of steel grade 1.4430.

Die Verschmelzungsschicht nimmt vorzugsweise die gesamte Umfangsfläche des Druckentlastungskörpers oder auch lediglich Teile derselben ein. Sie dient zum Porenverschluss und zusätzlich zur mechanischen Fixierung der miteinander durch Sinterung verbundenen Drahtgewebelagen des Druckentlastungskörpers. Prinzipiell ist dieses Konzept jedoch auch bei Druckentlastungskörpern anwendbar, die aus anderen porösen Materialien bestehen, beispielsweise aus miteinander versinterten Körpern oder Kugeln. Die Aufschmelzung der Umfangsfläche und Bedeckung mit Zuschlagstoff kann in einem oder mehreren Umläufen eines Schweißkopfs um den Druckentlastungskörper erfolgen, wobei nacheinander die Verschmelzung des Randes des Druckentlastungskörpers und eine Kehlnaht zur Verbindung des Druckentlastungskörpers und des Gehäuses (oder umgekehrt) erzeugt werden.The merging layer preferably occupies the entire peripheral surface of the pressure relief body or even only parts thereof. It serves for pore closure and in addition to the mechanical fixation of the wire fabric layers of the pressure relief body connected to one another by sintering. In principle, however, this concept is also applicable to pressure relief bodies consisting of other porous materials, for example bodies or spheres sintered together. Meltdown of the peripheral surface and aggregate coverage may occur in one or more revolutions of a weld head around the pressure relief body, successively creating the fusion of the edge of the pressure relief body and a fillet weld to connect the pressure relief body and housing (or vice versa).

Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt der Druckentlastungskörper auf dem die Druckentlastungsöffnung umgebenden Rand des Gehäuseteils (innen und/oder außen) auf, und ist dort mit diesem mit einer sich entlang des gesamten Umfangs des Druckentlastungskörpers unterbrechungsfrei erstreckenden Schweißnaht verschweißt. Das Gehäuseteil kann die Gehäusewand selbst oder ein gesonderter Träger sein, der mit dem Druckentlastungskörper verschweißt und mit der Gehäusewand verbunden ist. Das Gehäuseteil kann seinerseits mit der Gehäusewand verschweißt, verklebt, verschraubt oder in die Gehäusewand eingeformt, z.B. eingegeossen sein.In a preferred embodiment, the pressure relief body is located on the edge of the housing part surrounding the pressure relief opening (inside and / or outside), where it is welded thereto with a weld seam extending uninterruptedly along the entire circumference of the pressure relief body. The housing part may be the housing wall itself or a separate carrier, which is welded to the pressure relief body and connected to the housing wall. The housing part can in turn be welded to the housing wall, glued, screwed or molded into the housing wall, e.g. to be involved.

Unabhängig davon, ob der Druckentlastungskörper direkt mit der Gehäusewand oder mit einem als Träger ausgebildeten Gehäuseteil verbunden ist, kann der Druckentlastungskörper innerhalb des Gehäuses oder alternativ außerhalb des Gehäuses angeordnet sein. Es ist auch möglich, sowohl an der Innenseite wie auch an der Außenseite des Gehäuses oder Gehäuseteils jeweils einen Druckentlastungskörper anzuordnen. Weiter ist es möglich, den Druckentlastungskörper in der Druckentlastungsöffnung anzuordnen. Die Befestigung erfolgt jeweils durch Schweißen, vorzugsweise mit einer sich unterbrechungsfrei um die Außenumfangsfläche und/oder den Umfang der Druckentlastungsöffnung erstreckenden SchweißnahtRegardless of whether the pressure relief body is connected directly to the housing wall or with a housing part designed as a carrier, the pressure relief body can be arranged inside the housing or alternatively outside the housing. It is also possible to arrange both on the inside and on the outside of the housing or housing part in each case a pressure relief body. Further, it is possible to arrange the pressure relief body in the pressure relief opening. The fastening takes place in each case by welding, preferably with a weld extending around the outer circumferential surface and / or the circumference of the pressure relief opening without interruption

Zusätzlich zur Schweißverbindung können zwischen der betreffenden Flachseite des Druckentlastungskörpers und dem die Druckentlastungsöffnung umgebenden Rand des Gehäuseteils Abdichtungsmaterialien, wie Klebstoff, Elastomer, Kunststoff oder dergleichen, oder sonstige Dichtungen, z.B. aus Metallgestrick oder Metallgewebe angeordnet sein.In addition to the weld joint, sealing materials such as adhesive, elastomer, plastic or the like, or other seals, e.g., between the respective flat side of the pressure relief body and the edge of the housing part surrounding the pressure relief port, may be provided. be arranged from metal mesh or metal fabric.

Weiter ist es möglich, in dem Druckentlastungskörper einen oder mehrere Durchbrüche vorzugsehen, die in der die Druckentlastungsöffnung umgebenden Randzone positioniert sind und die bei der Befestigung des Druckentlastungskörpers an dem Gehäuseteil mit Schweißwerkstoff gefüllt werden. Diese Art der Befestigung wird auch Lochschweißung oder Schlitzschweißung genannt. Es kann auf eine außen ringsum entlang der Umfangsfläche verlaufende Schweißnaht verzichtet werden oder eine solche Schweißnaht zusätzlich angebracht werden. Außerdem kann optional die Umfangfläche mit einer Anschmelzung versehen sein. Weiter optional kann zwischen dem Druckentlastungskörper und dem Gehäuseteil plastisches Dichtungsmaterial angeordnet sein.Further, it is possible to prefer one or more apertures in the pressure relief body which are positioned in the peripheral zone surrounding the pressure relief opening and which are filled with welding material during the attachment of the pressure relief body to the housing part. This type of attachment is also called hole welding or slot welding. It is possible to dispense with a weld running around the peripheral surface around the circumference, or by additionally attaching such a weld. In addition, optionally, the peripheral surface may be provided with a melting. Next optional can be arranged between the pressure relief body and the housing part plastic sealing material.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen er Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen, Es zeigen:

1 ein erfindungsgemäßes Gehäuse, in schematisierter Perspektivdarstellung,
2 das Gehäuse nach 1, in einer weiter schematisierten Explosionsdarstellung,
3 das Gehäuse nach 1, in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung der Verbindungsstelle zwischen dem Druckentlastungskörper und dem Gehäuseteil,
4 eine alternative Ausführungsform der Befestigung des Druckentlastungskörpers an dem Gehäuseteil,
5 bis 7 weitere alternative Ausführungsformen der Befestigung des Druckentlastungskörpers an dem Gehäuseteil, jeweils in ausschnittsweiser Längsschnittdarstellung,
8 ein Gehäuse mit Druckentlastungskörper, der durch punktuelle Schweißungen gehalten ist, in schematisierter perspektivischer Darstellung, und
9 das Gehäuse nach 8, in Explosionsdarstellung.

Further details of advantageous embodiments of the invention are the subject matter of the drawing, the description or claims, It show:

1 an inventive housing, in a schematic perspective view,
2 the housing after 1 in a further schematic exploded view,
3 the housing after 1 in a fragmentary sectional view of the connection point between the pressure relief body and the housing part,
4 an alternative embodiment of the attachment of the pressure relief body to the housing part,
5 to 7 Further alternative embodiments of the attachment of the pressure relief body to the housing part, in each case in a sectional longitudinal section,
8th a housing with pressure relief body, which is held by punctual welds, in a schematic perspective view, and
9 the housing after 8th , in exploded view.

In 1 ist ein Gehäuse 10 veranschaulicht, das als explosionsgeschütztes Gehäuse nach der Bauart „druckfeste Kapselung“ (ex-d) ausgebildet ist. Es umschließt einen in 2 angedeuteten Innenraum 11, in dem nicht weiter veranschaulichte elektrische und/oder elektronische Bauteile oder Komponenten angeordnet sein können, die Zündquellen für ein außerhalb des Gehäuses vorhandenes explosionsfähiges Gasgemisch darstellen können.In 1 is a housing 10 illustrated as the explosion-proof housing after the Design "flameproof enclosure" (ex-d) is formed. It encloses a in 2 indicated interior 11 , in which not further illustrated electrical and / or electronic components or components can be arranged, which can represent ignition sources for an existing outside the housing explosive gas mixture.

Das Gehäuse 10 weist eine z.B. aus Blech, insbesondere Stahlblech oder auch aus einem Gussmaterial, z.B. Aluminiumguss, bestehende Wandung auf, in der mindestens eine Druckausgleichsöffnung 12 ausgebildet ist, in oder an der ein Druckentlastungskörper 13 angeordnet ist. Dieser ist vorzugsweise ein plattenförmiger, ebener Sinterkörper mit einer ersten nach außen weisenden Flachseite 14 und einer zweiten, dem Innenraum 11 zugewandten Flachseite 15. Beide Flachseiten 14, 15 nehmen vorzugsweise jeweils die gesamte Fläche der Druckausgleichsöffnung 12 ein und weisen auf ganzer Fläche Öffnungen von flammendurchschlagsicheren Kanälen auf, die sich durch den Druckentlastungskörper 13 erstrecken. Vorzugsweise wird der Druckentlastungskörper 13 durch miteinander verschweißte bzw. durch Sintern verbundene ebene Lagen aus Metallgewebe gebildet. Das Metallgewebe ist vorzugsweise aus Edelstahldrähten gefertigt. Der Sinterkörper weist eine ringsumlaufende Umfangsfläche 16 auf, die die beiden Flachseiten 14, 15 miteinander verbindet. Die Umfangsfläche 16 kann als abschnittsweise ebene, rechtwinklig zu den Flachseiten 14, 15 orientierte Fläche ausgebildet sein. Alternativ kann die Umfangsfläche 16 schräg zu den Flachseiten 14, 15 orientiert sein. Der Druckentlastungskörper kann bei dieser und allen anderen Ausführungsformen rechteckig, quadratisch, anderweitig polygonal begrenzt oder rund, z.B. als Kreisscheibe ausgebildet sein.The housing 10 has an example of sheet metal, in particular steel sheet or from a cast material, eg cast aluminum, existing wall in the at least one pressure equalization opening 12 is formed, in or on the pressure relief body 13 is arranged. This is preferably a plate-shaped, flat sintered body with a first outwardly facing flat side 14 and a second, the interior 11 facing flat side 15 , Both flat sides 14 . 15 preferably each take the entire surface of the pressure compensation opening 12 and have on the entire surface openings of flameproof channels, extending through the pressure relief body 13 extend. Preferably, the pressure relief body 13 formed by welded together or connected by sintering planar layers of metal fabric. The metal mesh is preferably made of stainless steel wires. The sintered body has a circumferential circumferential surface 16 on which are the two flat sides 14 . 15 connects with each other. The peripheral surface 16 can be as sections flat, at right angles to the flat sides 14 . 15 be formed oriented surface. Alternatively, the peripheral surface 16 diagonally to the flat sides 14 . 15 be oriented. The pressure relief body may in this and all other embodiments rectangular, square, otherwise polygonal limited or round, for example, be designed as a circular disk.

Der Druckentlastungskörper 13 weist vorzugsweise die gleiche Form auf wie die Druckausgleichsöffnung 12, wobei er jedoch größer als diese ist (siehe dazu insbesondere 2). Deswegen ist die Druckausgleichsöffnung 12 von einem Randbereich 17 umgeben, auf dem der Druckentlastungskörper 13 in montiertem Zustand aufliegt. Der Randbereich 17 ist eine flache vorzugsweise ebene Zone eines Gehäuseteils 18, das durch ein Trägerteil oder von der Gehäusewand selbst gebildet sein kann. Das Gehäuseteil 18 ist vorzugsweise aus einem schweißfähigen Werkstoff, insbesondere Stahl, vorzugsweise Stahlblech ausgebildet. In den 1, 2, 3, 8 und 9 ist der Druckentlastungskörper 13 an dem Gehäuse 10 außen angebracht dargestellt. Er kann aber gleichermaßen an der Druckausgleichsöffnung innen angebracht sein. Die nachfolgende Beschreibung gilt dann entsprechend.The pressure relief body 13 preferably has the same shape as the pressure equalization opening 12 , but it is greater than this (see in particular 2 ). That's why the pressure equalization opening 12 from a border area 17 surrounded, on which the pressure relief body 13 in the assembled state rests. The border area 17 is a flat preferably flat zone of a housing part 18 , which may be formed by a support member or by the housing wall itself. The housing part 18 is preferably formed of a weldable material, in particular steel, preferably steel sheet. In the 1 . 2 . 3 . 8th and 9 is the pressure relief body 13 on the housing 10 shown attached outside. But it can equally be mounted on the pressure equalization opening inside. The following description applies accordingly.

Der Druckentlastungskörper 13 ist bei dem in den 1 und 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gehäuses 10 an der Außenseite desselben angebracht. Die Flachseite 15 liegt auf dem Randbereich 17 des Gehäuseteils 18 (d.h. der Gehäusewand oder eines sonstigen flachen Trägerelements) auf und ist stoffschlüssig mit diesem verbunden. Dazu kann eine Schweißnaht 19 vorgesehen sein, die beispielsweise als Kehlnaht zwischen der Umfangsfläche 16 und der Außenseite der Gehäuseteil 18 ausgebildet ist. Die Schweißnaht 19 kann an dem Druckentlastungskörper 13 und an dem Gehäuseteil 18 gleiche oder unterschiedliche Einbrandtiefen aufweisen. Vorzugsweise wird die Scheißnaht 19 unter Zuhilfenahme eines Schweißzusatzwerkstoffs, typischerweise Stahlpulver oder auch Stahldraht erzeugt. Es können aber auch zusatzstofflose Schweißverfahren wie zum Beispiel Laserschweißen oder Schweißverfahren mit Zusatzwerkstoff, wie z.B. Laser-Pulver-Auftragschweißverfahren mit oder ohne Schutzgas angewandt werden.The pressure relief body 13 is in the in the 1 and 2 illustrated embodiment of the housing according to the invention 10 attached to the outside of the same. The flat side 15 lies on the edge area 17 of the housing part 18 (ie, the housing wall or other flat support member) and is integrally connected thereto. This can be a weld 19 be provided, for example, as a fillet weld between the peripheral surface 16 and the outside of the housing part 18 is trained. The weld 19 can on the pressure relief body 13 and on the housing part 18 have the same or different penetration depths. Preferably, the shit seam 19 produced with the aid of a filler metal, typically steel powder or steel wire. However, it is also possible to use additive-free welding methods, such as, for example, laser welding or welding methods with filler material, for example laser powder deposition welding methods with or without protective gas.

Bei dem in 3 veranschaulichten und allen anderen Ausführungsbeispielen ist es möglich, die Umfangsfläche 16 ganzflächig oder auch lediglich teilweise mit einer Verschmelzungsschicht 20 zu versehen, um die dort vorhandenen Poren des Druckentlastungskörpers 13 zu schließen. Die Verschmelzungsschicht 20 kann durch oberflächliches Anschmelzen der Umfangsfläche 16 durch geeignete Energieeinwirkung zum Beispiel mittels Lichtbogens, Laserstrahl, Plasmastrahl oder dergleichen mit oder ohne Zuhilfenahme eines Zusatzwerkstoffs erzeugt werden. Dabei wird durch lokale Energieeinwirkung ein oberflächliches Schmelzbad erzeugt und dieses dann durch Relativbewegung zwischen dem Strahl und dem Druckentlastungskörper 13 in einem oder mehreren Umläufen entlang der Umfangsfläche bewegt, um diese ganz oder teilweise mit der Verschmelzungsschicht zu versehen. Dabei können auch randnahe Bereiche der Flachseiten 14, 15 des Druckentlastungskörpers einbezogen werden.At the in 3 illustrated and all other embodiments, it is possible the peripheral surface 16 over the entire surface or even only partially with a fusion layer 20 provided to the pores there existing the pressure relief body 13 close. The merging layer 20 can by superficial melting of the peripheral surface 16 be generated by suitable energy, for example by means of an arc, laser beam, plasma jet or the like with or without the aid of a filler material. In this case, a superficial melt pool is generated by local action of energy and this then by relative movement between the jet and the pressure relief body 13 moved in one or more revolutions along the peripheral surface to provide these wholly or partially with the fusion layer. It can also edge near areas of the flat sides 14 . 15 be included in the pressure relief body.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 3 lässt die Verschmelzungsschicht 20 einen kleinen Abschnitt der Umfangsfläche 16 frei. Es wird jedoch bevorzugt, die Verschmelzungsschicht 20 auf der gesamten Umfangsfläche 16 auszubilden und gegebenenfalls außerdem auf kleinere randnahe Teile der Flachseiten 14, 15 erstrecken. Die Schweißnaht 19 kann zwischen dem Druckentlastungskörper 13 und dem Gehäuseteil 18 ausgebildet werden, nachdem die Verschmelzungsschicht 20 ausgebildet worden ist. Es ist jedoch auch möglich, die Verschmelzungsschicht 20 und die Schweißnaht 19 gleichzeitig beispielsweise durch einen entsprechend bewegten Laserstrahl auszubilden.According to the embodiment 3 leaves the merging layer 20 a small portion of the peripheral surface 16 free. However, it is preferred that the fusion layer 20 on the entire peripheral surface 16 form and possibly also on smaller near-edge parts of the flat sides 14 . 15 extend. The weld 19 can be between the pressure relief body 13 and the housing part 18 be formed after the fusion layer 20 has been trained. However, it is also possible to use the merging layer 20 and the weld 19 simultaneously form, for example, by a correspondingly moving laser beam.

Der Druckentlastungskörper 13 liegt gemäß 3 ohne weitere Verbindung zu dem Gehäuseteil 18 auf dem Randbereich 17 auf. Es ist jedoch optional möglich, zur besseren Verbindung zwischen dem Druckentlastungskörper 13 und dem Gehäuseteil 18 eine weitere Schweißnaht 21 an der Druckentlastungsöffnung 12, d.h. deren Rand vorzusehen. Diese Schweißnaht 21 kann als Kehlnaht zwischen der Flachseite 15 und der Berandung der Druckentlastungsöffnung mit oder ohne Zusatzwerkstoff durch ein geeignetes Schweißverfahren ausgebildet sein. Weiter alternativ kann die Schweißnaht 21 die Schweißnaht 29 ersetzen. Wenigstens eine der beiden Schweißnähte 19, 21 ist ringförmig geschlossen ausgebildet.The pressure relief body 13 is according to 3 without further connection to the housing part 18 on the edge area 17 on. However, it is optionally possible for better connection between the pressure relief body 13 and the housing part 18 another weld 21 at the pressure relief opening 12, ie to provide the edge thereof. This weld 21 can be as fillet weld between the flat side 15 and the boundary of the pressure relief opening may be formed with or without filler material by a suitable welding method. Next alternatively, the weld 21 the weld 29 replace. At least one of the two welds 19 . 21 is formed annularly closed.

Bei den insoweit beschriebenen und auch allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen können als Schweißverfahren MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogen-Handschweißen, Laserschweißen ohne Zusatzwerkstoff, Laserschweißen mit Zusatzwerkstoff, Unterpulverschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Plasmaschweißen oder andere geeignete Schweißverfahren angewendet werden. Als Schweißverfahren werden alle stoffschlüssigen Verbindungsverfahren angesehen, bei denen eine Schweißnaht ausgebildet wird, die sowohl an dem Gehäuseteil 18 als auch an dem Druckentlastungskörper 13 einen Einbrand, d.h. einen Schmelzbereich aufweist.In the embodiments described so far and also all the embodiments described below can be used as welding MIG welding, MAG welding, TIG welding, manual arc welding, laser welding without filler, laser welding with filler material, submerged arc welding, electron beam welding, plasma welding or other suitable welding methods. Welding process is considered to be any cohesive bonding process in which a weld is formed which is applied both to the housing part 18 as well as on the pressure relief body 13 has a penetration, ie a melting range.

Eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses 10 veranschaulicht 4. Die vorstehende Beschreibung gilt unter Zugrundelegung der bereits eingeführten Bezugszeichen entsprechend auch für diese Ausführungsform. Jedoch ist im Unterschied zu dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Kehlnaht 19 so ausgebildet, dass sie zumindest einen großen Teil, vorzugsweise aber die gesamte Höhe der Umfangsfläche 16 einnimmt. Die Kehlnaht 19 bewirkt somit sowohl die Randabdichtung des Druckentlastungskörpers 13 wie auch dessen Befestigung. Zusätzlich oder alternativ zu der Kehlnaht 10 kann wiederum die an der Flachseite 15 ansetzende Schweißnaht 21 vorgesehen sein. Wenigstens eine der beiden Schweißnähte 19, 21 ist ringförmig geschlossen ausgebildet.A modified embodiment of the housing according to the invention 10 illustrates 4 , The above description applies on the basis of the already introduced reference numerals according to this embodiment. However, unlike the embodiment described above, the fillet weld is 19 be formed so that they at least a large part, but preferably the entire height of the peripheral surface 16 occupies. The fillet weld 19 thus causes both the edge seal of the pressure relief body 13 as well as its attachment. Additionally or alternatively to the fillet weld 10 can turn on the flat side 15 attaching weld 21 be provided. At least one of the two welds 19 . 21 is formed annularly closed.

Bei dem vorstehend beschriebenen und allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung kann, die zwischen den Flachseiten 14, 15 zu messende Dicke D des Druckentlastungskörpers von der Dicke W der Gehäusewand abweichen. Insbesondere kann die Dicke D des Druckentlastungskörpers 13 größer sein als die Dicke W des Gehäuseteils 18. Die Biegesteifigkeit des Druckentlastungskörpers 13 kann sich von der Biegesteifigkeit des Gehäuseteils 18 und/oder der Gehäusewand unterscheiden. Insbesondere ist es möglich, dass die Biegesteifigkeit des Druckentlastungskörpers 13 größer ist als diejenige des Gehäuseteils 18 und/oder der Gehäusewand. In diesen Fällen kann die Schweißnaht 19 oder die Schweißnaht 21 bei Kraftimpulsbelastung infolge einer im Gehäuse stattfindenden Explosion Mikrorelativbewegungen zwischen dem Druckentlastungskörper 13 und der Gehäusewand zulassen. Die Schweißnaht 19 oder 21 kann in diesem Fall nach Art eines Scharniers wirken, das zumindest geringe Winkel-Relativbewegungen zulässt.In the embodiments of the invention described above and all described below, the between the flat sides 14 . 15 to be measured thickness D of the pressure relief body of the thickness W of the housing wall deviate. In particular, the thickness D of the pressure relief body 13 greater than the thickness W of the housing part 18 , The flexural rigidity of the pressure relief body 13 may differ from the bending stiffness of the housing part 18 and / or the housing wall. In particular, it is possible that the flexural rigidity of the pressure relief body 13 larger than that of the housing part 18 and / or the housing wall. In these cases, the weld can 19 or the weld 21 upon force pulse loading due to an explosion occurring in the housing micro-relative movements between the pressure relief body 13 and allow the housing wall. The weld 19 or 21 can act in this case in the manner of a hinge that allows at least small angular relative movements.

Während die insoweit beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung davon ausgehen, dass der Druckentlastungskörper 13 an die Außenseite des Gehäuses 10 angesetzt ist, wird hier nochmals darauf hingewiesen, dass der Druckentlastungskörper 13 auch in der Druckentlastungsöffnung 12 oder innerhalb des Innenraums 11, d.h. von außen gesehen hinter der Druckentlastungsöffnung 12 angeordnet sein kann. Dies hat den Vorteil, dass der Druckentlastungskörper 13 im Falle einer Explosion zu der Gehäusewand hin gedrückt und somit durch diese Formschlüssig gehalten wird.While the embodiments of the invention so far described assume that the pressure relief body 13 to the outside of the case 10 is attached, it is again pointed out that the pressure relief body 13 also in the pressure relief opening 12 or inside the interior 11 , ie seen from the outside behind the pressure relief opening 12 can be arranged. This has the advantage that the pressure relief body 13 pressed in the case of an explosion to the housing wall and thus held by this form-fitting.

Es wird auf 5 verwiesen; der Druckentlastungskörper 13 weist dort beispielhaft eine mit der Dicke W des Gehäuseteils 18 übereinstimmende Dicke D auf. Er ist wiederum durch ein oder zwei Schweißnähte 19, 21 mit dem Gehäuseteil 18 verbunden, von denen mindestens eine sich um den gesamten Umfang des Druckentlastungskörpers erstreckt. Die Schweißnähte 19, 21 können Stumpfnähte sein, die mit oder ohne Zusatzwerkstoff in einem der oben genannten Schweißverfahren erzeugt sind und sich wie dargestellt auf den oberen und unteren Rand der Druckentlastungsöffnung beschränken. Es ist jedoch auch möglich, zwischen dem Druckentlastungskörper 13 und dem Umfang der Druckentlastungsöffnung 12 eine Stumpfnaht vorzusehen, die die Umfangsfläche 16 vollflächig einnimmt. Dies ist beispielsweise durch Laserschweißen möglich. Außerdem kann der Druckentlastungskörper 13 auch eine von der Dicke des Gehäuseteils 18 abweichenden größeren oder kleineren Dicke aufweisen. Er kann zentrisch angeordnet sein, so dass seine mittig zwischen den beiden Flachseiten 14, 15 liegende Mittelebene mit der Mittelebene des Gehäuseteils 18 übereinstimmt. Alternativ kann er auch außermittig angeordnet sein, so dass seine Mittelebene in einem Abstand zu der Mittelebene des Gehäuseteils angeordnet ist.It will open 5 referenced; the pressure relief body 13 There is an example with the thickness W of the housing part 18 matching thickness D on. He is in turn by one or two welds 19 . 21 with the housing part 18 at least one of which extends around the entire circumference of the pressure relief body. The welds 19 . 21 may be butt welds created with or without filler material in any of the above-mentioned welding methods and limited to the upper and lower edges of the pressure relief port as shown. However, it is also possible between the pressure relief body 13 and the circumference of the pressure relief opening 12 to provide a butt weld, the peripheral surface 16 occupies the entire surface. This is possible, for example, by laser welding. In addition, the pressure relief body 13 also one of the thickness of the housing part 18 have different major or minor thickness. It can be arranged centrically, so that its centered between the two flat sides 14 . 15 lying median plane with the median plane of the housing part 18 matches. Alternatively, it may also be arranged off-center, so that its center plane is arranged at a distance from the median plane of the housing part.

6 veranschaulicht eine Ausführungsform mit Befestigung des Druckentlastungskörpers 13 in dem Innenraum 11, so dass der Druckentlastungskörper 13 den Randbereich 17 der Druckentlastungsöffnung 12 hintergreift. Optional kann die Umfangsfläche 16 mit einer Verschmelzungsschicht 20 versehen ein. Zur gasdichten und mechanisch festen Verbindung zwischen dem Druckentlastungskörper 13 und dem Gehäuseteil 18 können die rings um die Umfangsfläche 16 führende Schweißnaht 19 und/oder die um den Rand der Druckentlastungsöffnung 12 herum führende Schweißnaht 21 vorgesehen sein. Wie bei allen Ausführungsbeispielen ist wenigstens eine der Schweißnähte 19 und 21 unterbrechungsfrei ausgebildet, so dass sie einen geschlossenen Ring bildet (bzw. bilden). 6 illustrates an embodiment with attachment of the pressure relief body 13 in the interior 11 so that the pressure relief body 13 the edge area 17 the pressure relief opening 12 engages behind. Optionally, the peripheral surface 16 with a merging layer 20 provided. For gas-tight and mechanically strong connection between the pressure relief body 13 and the housing part 18 Can the rings around the peripheral surface 16 leading weld 19 and / or around the edge of the pressure relief port 12 around leading weld 21 be provided. As with all embodiments, at least one of the welds 19 and 21 formed without interruption, so that it forms a closed ring (or form).

An dem in 6 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist auch verdeutlicht, dass zwischen dem Druckentlastungskörper 13 und dem Randbereich 17 des Gehäuseteils 18 eine Dichtung 22 angeordnet sein kann. Diese kann aus formloser Masse wie Klebstoff, Elastomer oder dergleichen oder auch aus einem Körper definierter Form, wie zum Beispiel einer Gummizwischenlage oder einer Zwischenlage aus geeigneten Dichtungsmaterial, bestehen. Eine solche Dichtung 22 kann bei jeder der beschriebenen Ausführungsformen mit Ausnahme der Ausführungsform nach 5 vorgesehen werden.At the in 6 illustrated embodiment is also clarified that between the pressure relief body 13 and the edge area 17 of the housing part 18 a seal 22 can be arranged. This may consist of a shapeless mass such as adhesive, elastomer or the like or else of a body of defined shape, for example a rubber interlayer or an intermediate layer of suitable sealing material. Such a seal 22 can in each of the described embodiments except the embodiment of 5 be provided.

Bei jeder der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen kann der Druckentlastungskörper 13 direkt mit der Gehäusewand oder lediglich mit einem entsprechenden vorzugsweise aus Blech bestehenden Gehäuseteil 18 verschweißt sein, das seinerseits mit der Gehäusewand verbunden ist. 7 veranschaulicht dies am Beispiel einer im Gussverfahren, beispielsweise Aluminiumguss, hergestellten Gehäusewand 18', in die ein ebener ringförmiger Träger eingegossen ist, der den Gehäuseteil 18 bildet. Dieser Träger umschließt ringförmig die Druckentlastungsöffnung 12 und kann mit dem Druckentlastungskörper 13 nach jeder der oben beschriebenen Arten verbunden sein. Die gegossene Wand kann sich bis an den Druckentlastungskörper 13a und/oder 13b heran erstrecken oder, wie dargestellt, einen Abstand zu diesem einhalten.In any of the embodiments described above, the pressure relief body 13 directly to the housing wall or only with a corresponding preferably made of sheet metal housing part 18 be welded, which in turn is connected to the housing wall. 7 illustrates this with the example of a casting wall, for example cast aluminum, produced housing wall 18 ' , in which a flat annular support is cast, which is the housing part 18 forms. This support encloses annularly the pressure relief opening 12 and can with the pressure relief body 13 be connected in any of the ways described above. The cast wall can reach the pressure relief body 13a and or 13b zoom in or keep as shown, a distance to this.

Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, an einer Druckentlastungsöffnung 12 sowohl an der Außenseite wie auch an der Innenseite einen Druckentlastungskörper 13 anzubringen, wobei dazu jede der in den 3, 4 und 6 veranschaulichten Strukturen und Verfahren angewendet und beliebig miteinander kombiniert werden können. Dies ist unabhängig davon, ob das Gehäuseteil 18 ein in die Gehäusewand 18' eingegossener Träger ist, wie es in 7 veranschaulicht ist, oder ob das Gehäuseteil 18 selbst die Gehäusewand bildet.In principle, however, it is also possible at a pressure relief opening 12 both on the outside as well as on the inside of a pressure relief body 13 to attach, with each of these in the 3 . 4 and 6 illustrated structures and methods can be applied and combined with each other. This is regardless of whether the housing part 18 one in the housing wall 18 ' cast-in support is as it is in 7 is illustrated, or whether the housing part 18 even the housing wall forms.

Wenn, wie es 7 veranschaulicht ist, zu beiden Seiten des Gehäuseteils 18 jeweils ein Druckentlastungskörper 13a, 13b angeordnet ist, ist zwischen beiden Druckentlastungskörpern 13a, 13b ein Diffusionsraum 24 festgelegt, der zu einer Vergleichmäßigung der Gasströmung durch die beiden Druckentlastungskörper 13a, 13b führt. Dies kann zu einer besonders wirksamen Minderung von Druckspitzen in dem Gehäuse 10 führen.If, like it 7 is illustrated, on both sides of the housing part 18 each a pressure relief body 13a . 13b is arranged between both pressure relief bodies 13a, 13b, a diffusion space 24 determined, which leads to a homogenization of the gas flow through the two pressure relief body 13a . 13b leads. This can lead to a particularly effective reduction of pressure peaks in the housing 10 to lead.

Wenn die beiden Druckentlastungskörper 13a, 13b gemeinsam an einer Druckentlastungsöffnung 12 vorgesehen sind, können beide durch an den Umfangsflächen 16a, 16b vorgesehene Kehlnähte 19a, 19b an dem Gehäuseteil 18 gehalten sein. Die Kehlnähte 19a, 189b können die Umfangsflächen 16a, 16b vollständig oder teilweise einnehmen. An den Umfangsflächen 16a, 16b wenigstens eines der Druckentlastungskörper 13a, 13b können Verschmelzungsschichten 20a, 20b vorgesehen sein. Es sind auch asymmetrische Lösungen möglich, bei denen nur einer der Druckentlastungskörper 13a, 13b mit einer äußeren Kehlnaht 19a oder 19b unter jeweils andere mit einer inneren Kehlnaht 21a oder 21b fixiert ist. Auch bei einer solchen Lösung kann wiederum wenigstens einer der Druckentlastungskörper 13a, 13b mit einer Verschmelzungsschicht 20a, 20b an seinem Umfang versehen sein. Auch können zusätzlich Abdichtungsmaßnahmen zum Beispiel in Gestalt von Dichtungen nach Art der Dichtung 22 in 6 vorgesehen sein.When the two pressure relief bodies 13a . 13b together at a pressure relief opening 12 are provided, both by on the peripheral surfaces 16a . 16b provided fillet welds 19a . 19b on the housing part 18 be held. The fillet welds 19a . 189b can the peripheral surfaces 16a . 16b completely or partially. At the peripheral surfaces 16a . 16b at least one of the pressure relief body 13a . 13b can merge layers 20a . 20b be provided. There are also asymmetric solutions possible in which only one of the pressure relief body 13a . 13b with an outer fillet weld 19a or 19b under each other with an inner fillet weld 21a or 21b is fixed. Even with such a solution, in turn, at least one of the pressure relief body 13a . 13b with a merging layer 20a . 20b be provided at its periphery. Also, additional sealing measures, for example in the form of seals on the type of seal 22 in 6 be provided.

Während bei allen vorstehenden Ausführungsformen die Schweißnähte 19 und 21 entweder rings um die Außenumfangsfläche 15 des Druckentlastungskörpers 13 oder im Fall der Schweißnaht 21 entlang des Randes der Druckentlastungsöffnung 12 führen sind alternative Ausführungsformen möglich, wie es die 8 und 9 veranschaulichen. Der dort dargestellte Druckentlastungskörper 13 weist mehrere Öffnungen 25 auf, die auf den Randbereich 17 führen, wenn der Druckentlastungskörper 13 auf der Druckentlastungsöffnung 12 platziert ist. Die Ausnehmungen können im Schweißverfahren mit Schweißzusatzwerkstoff gefüllt sein, wobei die so gebildete Verschweißung den Randbereich 17 mit dem Druckentlastungskörper 13 verbindet. Die Umfangsflächen 16 des Druckentlastungskörpers 13 kann offen bleiben oder nach jedem der vorstehend genannten Verfahren mit einer Verschmelzungsschicht 20 versehen sein. Der nach diesem Konzept mit dem Gehäuseteil 18 verbundene Druckentlastungskörper 13 kann sowohl an der Außenseite des Gehäuses 10, wie in 8 dargestellt ist, als auch im Innenraum des Gehäuses 10 angeordnet und von innen her mit dem Randbereich 17 des Gehäuseteils 18 verbunden sein. Außerdem kann das Gehäuseteil 18 die Gehäusewand selbst oder ein mit diese verbundener Träger sein. Zur zusätzlichen Abdichtung zwischen dem Gehäuseteil 18 und dem Druckentlastungskörper 13 kann die Außenumfangsfläche 16 mit dem Gehäuseteil 18 über eine Kehlnaht verbunden sein. Zusätzlich oder alternativ kann eine den Rand der Druckentlastungsöffnung 12 mit der zugewandten Flachsseite 15 verbindende rings um die Druckentlastungsöffnung 12 führende Schweißnaht vorgesehen sein.While in all the above embodiments, the welds 19 and 21 either around the outer peripheral surface 15 of the pressure relief body 13 or in the case of the weld 21 along the edge of the pressure relief opening 12 lead alternative embodiments are possible, as it is the 8th and 9 illustrate. The pressure relief body shown there 13 has several openings 25 on that on the edge area 17 lead when the pressure relief body 13 on the pressure relief opening 12 is placed. The recesses may be filled in the welding process with filler metal, wherein the weld thus formed the edge region 17 connects to the pressure relief body 13. The peripheral surfaces 16 of the pressure relief body 13 may be left open or by any of the above-mentioned methods with a fusion layer 20 be provided. The according to this concept with the housing part 18 connected pressure relief bodies 13 Can be both on the outside of the case 10 , as in 8th is shown, as well as in the interior of the housing 10 arranged and from the inside with the edge area 17 of the housing part 18 be connected. In addition, the housing part 18 the housing wall itself or be connected to this carrier. For additional sealing between the housing part 18 and the pressure relief body 13 can the outer peripheral surface 16 with the housing part 18 be connected via a fillet weld. Additionally or alternatively, one may be the edge of the pressure relief opening 12 with the facing flax side 15 connecting around the pressure relief opening 12 leading weld can be provided.

Bei allen Ausführungsformen kann die Anbringung des Druckentlastungskörpers 13 an die Gehäusewand als flaches Blech vor der Ausformung des Gehäuseteils 18 erfolgen. Der Druckentlastungskörper 13 wird dazu an einem flachen, mit der Druckausgleichsöffnugn 12 versehenen Blech befestigt, wonach das Blech an den vorgesehenen Biegelinien 23 - 26 (siehe 2) abgewinkelt und die Gehäusekanten 27 - 30 vorzugswesie mit dem gleichen Schweißverfahren verschweißt werden, das auch zur Befestigung des Druckentlastungskörpers 13 an dem Gehäuse 18 dient.In all embodiments, the attachment of the pressure relief body 13 to the housing wall as a flat sheet before the formation of the housing part 18 respectively. The pressure relief body 13 This is done on a flat, with the pressure equalization opening 12 attached sheet metal fastened, then the sheet metal at the intended bending lines 23-26 (please refer 2 ) angled and the case edges 27 - 30 vorzugswesie be welded with the same welding process, which is also used to attach the pressure relief body 13 on the housing 18 serves.

Ein aus Drahtgewebe gesinterter Druckentlastungskörper 13 ist an einem explosionsgeschützten Gehäuse durch Schweißung gehalten. Die entsprechende Schweißnaht 19 und/oder 21 weist einen Einbrand sowohl seitens des Druckentlastungskörpers 13 wie auch seitens des Gehäuseteils 18 auf und verbindet beide mechanisch fest und gasdicht.A wire mesh sintered pressure relief body 13 is held on an explosion-proof housing by welding. The corresponding weld 19 and or 21 has a burn-in both from the pressure relief body 13 as well as on the part of the housing 18 on and connects both mechanically tight and gas-tight.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Gehäusecasing
1111: Innenrauminner space
1212: DruckentlastungsöffnungPressure relief opening
1313: DruckentlastungskörperPressure relief body
1414: äußere Flachseite des Druckentlastungskörpers 13outer flat side of the pressure relief body 13th
1515: innere Flachseite des Druckentlastungskörpers 13inner flat side of the pressure relief body 13th
1616: Außenumfangsfläche des Druckentlastungskörpers 13Outer peripheral surface of the pressure relief body thirteenth
1717: Randbereichborder area
1818: Gehäuseteilhousing part
1919: SchweißnahtWeld
2020: Verschmelzungsschichtmerge layer
2121: SchweißnahtWeld
2222: Dichtungpoetry
23 - 2623-26: Biegelinienbending lines
27 - 3027 - 30: Gehäusekantencasing edges

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4180177 A [0003]
DE 102010016782 A1 [0004]
DE 1041449 A [0005]
DE 1839917 U [0006]
DE 102014116149 A1 [0007]

Claims

Explosion-proof housing (10) of the type "flameproof enclosure" (ex-d), which delimits an interior space (11) in which electrical components can be accommodated, which can form ignition sources, and which has a housing part (18) on which a Pressure equalization opening (12) is formed, with at least one pressure relief body (13) having two facing away from each other flat sides (14, 15) and a flat sides (14, 15) connecting circumferential surface (16) and is arranged on the pressure compensation opening (12) , characterized in that the pressure relief body (12) with the housing part (18) is welded.

Housing after Claim 1 , characterized in that the pressure relief body (13) is a wire mesh sintered body, which consists of a plurality of interconnected by sintering wire cloth layers.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral surface (16) of the pressure relief body (13) is designed as a smooth cut surface.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral surface (16) of the pressure relief body (13) a fusion layer (20) is formed, which extends from one of the flat sides (14) to the other flat side (15).

Housing after Claim 4 characterized in that the fusing layer (20) extends along and completely covers the entire peripheral surface (16) of the pressure relief body (13).

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the flat sides (14, 15) of the pressure relief body (13) are flat.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure relief body (13) and the pressure relief opening (12) each have a rectangular outline, wherein the outline of the pressure relief body (13) is greater than the outline of the pressure relief opening (12).

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the fusion layer (20) by a weld (19) is formed.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure relief body (13) via a weld seam (19) with the housing part (18) is connected.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure relief body (13) has one or more passages, at which the pressure relief body (13) with the housing part (18) is welded.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure relief body (13) on a pressure relief opening (12) of the housing part (18) surrounding edge (17) is arranged resting.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral surface (16) of the pressure relief body (13) is arranged lying freely with direct contact with the surrounding atmosphere or the interior.

Method for producing an explosion-proof housing, comprising the following steps: Providing a housing (10) which delimits an interior space (11) in which electrical components can be accommodated, which can form ignition sources, and which has a housing part (18) on which a pressure compensation opening (12) is formed, Provision of at least one pressure relief body (13) having two facing away from each other flat sides (14, 15) and a flat sides (14, 15) connecting peripheral surface (16) Arranging the pressure relief body (13) at the pressure equalization opening (12), Welding the pressure relief body (13) with the housing part (18).

Method according to Claim 13 , characterized in that the pressure relief body (13) is melted on its peripheral surface (16) to close pores.

Method according to Claim 13 or 14 , characterized in that for the connection of the pressure relief body (13) serving weld (19) along the entire peripheral surface (16) and / or in apertures is formed continuously.