DE102017108335B4 - Befestigungsanordnung und ein entsprechendes Schaltschrankgehäuse - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit einer Profilstrebe (1) und einer in einem Durchbruch (2) der Profilstrebe (1) montierten Einsteckmutter (3), wobei die Einsteckmutter (3) eine an einer Spange (4) gehaltene Gewindemutter (5) aufweist, wobei die Spange (4) ein Blechformteil ist und ein erstes und ein zweites Betätigungsende (6, 7) aufweist, über die die Einsteckmutter (3) aus dem Durchbruch (2) heraus ragt, und wobei in einer Verriegelungsposition der Betätigungsenden (6, 7) zueinander eine Kante (2.1) des Durchbruchs (2) in einer Aufnahme (8) der Spange (4) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (8) eine U-förmige Blechumkantung des Blechformteils ist Es wird weiterhin ein entsprechendes Schaltschrankgehäuse beschrieben.
Description
- Die Erfindung geht aus von einer Befestigungsanordnung mit einer Profilstrebe und einer in einem Durchbruch der Profilstrebe montierten Einsteckmutter, wobei die Einsteckmutter eine an einer Spange gehaltene Gewindemutter aufweist, wobei die Spange ein Blechformteil ist und ein erstes und ein zweites Betätigungsende aufweist, über die die Einsteckmutter aus dem Durchbruch heraus ragt, wobei in einer Verriegelungsposition der Betätigungsenden zueinander eine Kante des Durchbruchs in einer Aufnahme der Spange aufgenommen ist. Eine derartige Befestigungsanordnung ist in der Rittal GmbH & Co. KG Firmenschrift, Handbuch 33, Ausgabe 2011/2012, S. 665, Herborn, beschrieben.
- Weitere Befestigungsanordnungen sind aus der
DE 199 37 892 C1 und derDE 198 60 434 A1 bekannt - Die aus dem Stand der Technik bekannten Befestigungsanordnungen haben den Nachteil, dass die Tiefe der Aufnahme durch die Höhe der Gewindemutter bestimmt ist. Weiterhin ist nachteilig, dass es insbesondere beim Einschrauben eines Bolzens in die Gewindemutter der Einsteckmutter passieren kann, dass sich die Einsteckmutter in dem Durchbruch der Profilstrebe verdreht und daraufhin entweder das Einschrauben des Bolzens in die Einsteckmutter unmöglich ist, oder sich der Bolzen in der Gewindemutter der Einsteckmutter verkantet.
- Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsanordnung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass eine flexible Wahl der in der Einsteckmutter verwendeten Gewindemutter ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der nebengeordnete Anspruch 14 betrifft ein entsprechendes Schaltschrankgehäuse. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Demgemäß ist bei einer Befestigungsanordnung der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, dass die Aufnahme eine U-förmige Blechumkantung des Blechformteils ist. Die Aufnahme kann im Wesentlichen U-förmig und an das erste oder das zweite Betätigungsende angeformt sein.
- Die Aufnahme kann zwischen dem ersten oder dem zweiten Betätigungsende und der Gewindemutter angeordnet sein.
- Bis auf die Gewindemutter kann die Einsteckmutter ein durch Stanzen und Kanten erhältliches Blechformteil sein.
- Die Aufnahme kann unter einem Abstand zueinander angeordnete Begrenzungswände aufweisen, von denen eine erste Begrenzungswand in der Verriegelungsposition einer Innenseite der Kante des Durchbruchs vorgelagert ist, und von denen eine zweite Begrenzungswand in der Verriegelungsposition einer der Innenseite gegenüberliegenden Außenseite der Kante des Durchbruchs vorgelagert ist. Die Kante des Durchbruchs kann somit zwischen den Begrenzungswänden der Aufnahme eingeschlossen sein, wodurch ein versehentliches Verdrehen der Einsteckmutter in dem Durchbruch wirkungsvoll unterbunden wird.
- Mindestens eines der Betätigungsenden kann in einem Abschnitt, mit dem das Betätigungsende durch den Durchbruch hindurchtritt, eine Abmessung in Längsrichtung der in der Aufnahme aufgenommenen Kante aufweisen, die im Wesentlichen einer Länge der Kante in der Längsrichtung entspricht. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, die Einsteckmutter noch weiter in dem Durchbruch festzulegen und damit gegenüber versehentlichem Verdrehen zu sichern.
- In einer Freigabeposition der Betätigungsenden zueinander, in der die Betätigungsenden gegenüber der Verriegelungsposition zueinander verlagert sind, kann die Kante des Durchbruchs mit der Aufnahme der Spange außer Eingriff stehen. Das Verlagern der Betätigungsenden von der Verriegelungsposition in die Freigabeposition kann insbesondere manuell erfolgen, wobei die Betätigungsenden auf die Art der Betätigung der Einsteckmutter abgestimmt sein können, insbesondere danach, ob eine werkzeuglose Betätigung der Einsteckmutter vorgenommen sein soll, oder ob die Verlagerung der Betätigungsenden zwischen der Freigabeposition und der Verriegelungsposition mit Hilfe eines Werkzeugs erfolgen soll.
- So kann es vorgesehen sein, dass die Betätigungsenden jeweils ein Griffstück aufweisen, wobei die Griffstücke unter einem Abstand zueinander durch den Durchbruch über eine Außenseite der Profilstrebe hervorstehen und entgegen einer mechanischen Vorspannung der Spange von der Verriegelungsposition in eine Freigabeposition überführt werden können.
- Insbesondere die Spange kann ein Blechformteil sein, welches in einer relaxierten Stellung in der Verriegelungsposition angeordnet ist, so dass ein Überführen der Einsteckmutter in die Freigabeposition mit einer manuellen oder werkzeuggebundenen Vorspannung der Spange, insbesondere mit einem Zusammendrücken der Spange, verbunden sein kann.
- Wenn die Betätigungsenden Griffstücke aufweisen, so kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Einsteckmutter in die Freigabeposition überführt wird, indem die Spange durch Zusammendrücken der Griffstücke, das heißt Annähern der Griffstücke aneinander, vorgespannt wird, so dass die Kante des Durchbruchs mit der Aufnahme der Spange außer Eingriff gebracht wird.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die Betätigungsenden überlappend einer den Durchbruch aufweisenden Profilseite der Profilstrebe vorgelagert sind und fluchtende Werkzeugdurchlässe aufweisen.
- Die fluchtenden Werkzeugdurchlässe können eine Werkzeugeinstecköffnung bilden, die von einer ersten Begrenzungskante eines ersten Werkzeugdurchlasses der Werkzeugdurchlässe und gegenüberliegend von einer zweiten Begrenzungskante eines zweiten Werkzeugdurchlasses der Werkzeugdurchlässe abgegrenzt ist.
- Dabei kann zumindest einer der fluchtenden Werkzeugdurchlässe an einer dritten Begrenzungskante, die sich in Richtung einer Verstellrichtung zwischen der Verriegelungsposition und der Freigabeposition der Betätigungsenden erstreckt, eine Zahnung eines Zahnstangenantriebs aufweisen.
- Eine der dritten Begrenzungskante gegenüberliegende vierte Begrenzungskante kann unter einem Abstand zu der dritten Begrenzungskante angeordnet sein und ein Gegenlager für einen Zahnantrieb, insbesondere für einen Schraubendreher mit Vielrundformantrieb, auch bekannt unter der Bezeichnung „Torx“, bilden.
- Der andere Werkzeugdurchlass, der fluchtenden Werkzeugdurchlässe kann kreisrund ausgeführt sein und einen Innendurchmesser aufweisen, der im Wesentlichen einem Außendurchmesser eines Zahnantriebs, insbesondere eines Vielrundformantriebs eines Schraubendrehers entspricht.
- Die Befestigungsanordnung kann ein Oberteil und ein Unterteil aufweisen, die über einen Verbindungsabschnitt unter einem Abstand zueinander miteinander verbunden sind, wobei ein erstes der Betätigungsenden ein freies Ende des Oberteils und ein zweites der Betätigungsenden ein freies Ende des Unterteils bildet, und wobei mindestens eines von Oberteil und Unterteil an seiner Außenseite eine vorstehende Kontaktkralle, insbesondere für den Potentialausgleich der Einsteckmutter mit der Profilstrebe, aufweist.
- Gemäß einem anderen Aspekt wird ein Schaltschrankgehäuse mit einer Befestigungsanordnung der zuvor genannten Art beschrieben, wobei die Profilstrebe entweder eine Profilstrebe eines Rahmengestells des Schaltschrankgehäuses oder eine Ausbaukomponente für den Innenausbau des Schaltschrankgehäuses ist, insbesondere ein Montagechassis.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
-
1 drei Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Einsteckmutter; -
2 eine Befestigungsanordnung unter Verwendung der in1 gezeigten Ausführungsformen erfindungsgemäßer Einsteckmuttern, -
3 eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform einer Einsteckmutter; -
4 eine weitere Ausführungsform einer Einsteckmutter in perspektivischer Darstellung; -
5 noch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einsteckmutter in perspektivischer Darstellung; -
6 noch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einsteckmutter in perspektivischer Darstellung; -
7 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung; und -
8 eine Querschnittsansicht der Ausführungsform gemäß6 senkrecht zur Längsrichtung der Profilstrebe. - Die
1 zeigt drei mögliche Ausführungsformen erfindungsgemäßer Einsteckmuttern3 , wobei diese sich insbesondere in der Art der Ausbildung der beiden Betätigungsenden 6, 7 unterscheiden. Sämtlichen der gezeigten Ausführungsformen gemeinsam ist, dass diese bis auf die Gewindemutter5 als ein Blechformteil ausgebildet sind, welches durch Stanzen und Kanten erhältlich ist. Dadurch sind die in1 gezeigten Einsteckmuttern3 kostengünstig in der Herstellung. Ebenso zeigen sämtliche der in1 gezeigten Ausführungsformen die für die Erfindung wesentliche Aufnahme8 , welche dazu vorgesehen ist, eine Kante eines Durchbruchs aufzunehmen, in welchen die jeweilige Einsteckmutter3 eingesetzt ist. - Die in der Darstellung gemäß
1 am weitesten links gezeigte Einsteckmutter3 weist Betätigungsenden 6, 7 auf, die für die manuelle Betätigung der Einsteckmutter3 ausgelegt sind. Sämtliche Einsteckmuttern3 gemäß1 sind in ihrer relaxierten Stellung gezeigt, bei der die Spange4 der Einsteckmuttern3 keine Vorspannung aufweist. In diesem Zustand befindet sich die Einsteckmutter3 in ihrer Verriegelungsposition. Durch Zusammendrücken der beiden Betätigungsenden 6, 7 der in der Darstellung gemäß1 links dargestellten Ausführungsform wird die Spange4 vorgespannt und dementsprechend die Einsteckmutter3 aus der gezeigten Verriegelungsposition in eine Freigabeposition überführt, bei der eine in der Aufnahme8 aufgenommene Kante eines Durchbruchs einer Profilstrebe aus der Aufnahme heraustritt und somit die Einsteckmutter3 über die Betätigungsenden 6, 7 aus dem Durchbruch herausgenommen werden kann. - Für die zuvor beschriebene Verlagerung der Betätigungsenden 6, 7 zueinander, um die Einsteckmutter
3 zwischen der gezeigten Verriegelungsposition in eine Freigabeposition zu überführen und dazu insbesondere die Spange4 vorzuspannen, ist bei der in1 mittleren Einsteckmutter3 vorgesehen, dass die Betätigungsenden 6, 7 überlappend angeordnet sind und in einem Überlappungsbereich eine Werkzeugeinstecköffnung15 bilden, in die ein Werkzeug, vorliegend ein Schlitzschraubendreher27 , eingesetzt werden kann. Es ist leicht nachvollziehbar, dass durch Verdrehen oder Verschwenken des Schlitzschraubendrehers27 um bis zu 90° aus der in1 gezeigten Stellposition die Betätigungsenden 6, 7 derart zueinander verlagert werden können, dass die Spange4 der Einsteckmutter3 vorgespannt wird und somit eine eventuell in der Aufnahme8 aufgenommene Kante mit der Aufnahme8 außer Eingriff treten kann. - In Abwandlung zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform weist die in
1 unten rechts dargestellte dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einsteckmutter3 an ihren Betätigungsenden 6, 7 einen Zahnstangenantrieb auf, der beispielsweise über einen handelsüblichen Torx-Schraubendreher betätigt werden kann, um die Betätigungsenden 6, 7 gegeneinander vorzuspannen. Die zuvor beschriebenen drei Ausführungsformen werden nachstehend noch weiter im Detail beschrieben. - Die
2 zeigt die aus1 bekannten drei Ausführungsformen für eine erfindungsgemäße Einsteckmutter3 in einem montierten Zustand, dass heißt, in einem Zustand, in dem sie über jeweils einen Durchbruch2 einer Profilstrebe1 in die Profilstrebe1 eingesetzt sind, wobei die jeweilige Einsteckmutter3 lediglich über ihre Betätigungsenden 6, 7 über die den Durchbruch2 aufweisende Profilseite13 der Profilstrebe1 herausragt. An einer senkrecht zu der Profilseite13 angeordneten weiteren Profilseite weist die Profilstrebe1 weitere Durchbrüche28 auf, mit denen jeweils die Gewindemutter5 der Einsteckmutter3 fluchtet und damit für die Montage beispielsweise einer Schaltanlagenkomponente für den Innenausbau eines Schaltschrankgehäuses, an der Profilstrebe1 zugänglich wird. - Die
2 zeigt weiterhin, dass in der gezeigten Verriegelungsposition der Betätigungsenden 6, 7 eine Kante2.1 des jeweiligen Durchbruchs2 in der Aufnahme8 der Einsteckmutter3 aufgenommen ist, so dass die Einsteckmutter3 sowohl gegenüber einer Verlagerung in Einsteckrichtung als auch gegenüber einer Verlagerung um die Einsteckrichtung herum festgelegt und damit verdrehsicher in dem Durchbruch2 aufgenommen ist. In einem sich an die Betätigungsenden 6, 7 anschließenden Bereich10 der Spange4 der Einsteckmutter3 weist die Einsteckmutter3 eine Abmessung auf, die gerade einer Abmessung einer Kante2.1 in ihrer Längsrichtung entspricht, so dass über den erzeugten Formschluss in dem Bereich10 der Einsteckmutter3 eine weitere Sicherung der Einsteckmutter3 in dem Durchbruch2 erreicht wird. - Die
3 zeigt eine Ausführungsform einer Einsteckmutter3 im Querschnitt. Die gezeigte Querschnittsansicht macht insbesondere eine mögliche geometrische Ausgestaltung der Aufnahme8 deutlich. Demgemäß ist die Aufnahme8 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und kann insbesondere als eine Blechumkantung ausgebildet sein. Wie gezeigt ist, erstrecken sich die gegenüberliegenden Begrenzungswände9 der Aufnahme8 unter einem spitzen Winkel zueinander, so dass die Umkantung, über welche die Begrenzungswände9 zur Ausbildung der Aufnahme8 miteinander verbunden sind, eine (stetige) Umkantung von mehr als 180° ist. - Die Einsteckmutter
3 kann bis auf die Gewindemutter5 insbesondere als Blechformteil ausgebildet sein und dementsprechend kann auch die Aufnahme8 eine Blechumkantung sein. Die Einsteckmutter weist weiterhin eine Spange4 mit einem Oberteil21 und einem Unterteil22 auf, die über einen Verbindungsabschnitt23 miteinander verbunden sind. In einem Übergangsbereich zwischen dem Verbindungsabschnitt23 und dem Oberteil21 ist eine Kontaktkralle24 angeordnet, die dem Potentialausgleich zwischen der Einsteckmutter3 und einer Profilstrebe dient. Eine weitere Kontaktkralle ist an der Außenseite des Unterteils24 angeordnet. Die Betätigungsenden 6, 7 weisen jeweils ein Griffstück11 auf, über welche die Spange4 der Einsteckmutter3 mit zwei Fingern zusammengedrückt und damit vorgespannt werden kann, so dass ggf. eine in der Aufnahme8 aufgenommene Kante eines Durchbruchs einer Profilstrebe aus der Aufnahme8 heraustreten und damit mit der Aufnahme8 außer Eingriff treten kann. - Die
4 zeigt im Detail eine Ausführungsform, bei der die Betätigungsenden 6, 7 überlappend und einer den Durchbruch aufweisenden Profilseite der Profilstrebe vorgelagert sind, sowie fluchtende Werkzeugdurchlässe aufweisen. Die fluchtenden Werkzeugdurchlässe14 bilden eine Werkzeugeinstecköffnung15 , die von einer ersten Begrenzungskante16 eines ersten der Werkzeugdurchlässe14 und gegenüberliegend von einer zweiten Begrenzungswand17 eines zweiten der Werkzeugdurchlässe14 abgegrenzt ist. Die Werkzeugeinstecköffnung15 kann insbesondere dazu dienen, einen Schlitzschraubendreher aufzunehmen, wie es mit Bezug auf die1 und2 gezeigt ist. - In Abwandlung der in
4 gezeigten Ausführungsform ist bei der in5 gezeigten Ausführungsform vorgesehen, dass einer der fluchtenden Werkzeugdurchlässe14 an einer dritten Begrenzungskante18 , die sich in Richtung der Verstellrichtung der Betätigungsenden 6, 7 zwischen der Verriegelungsposition und der Freigabeposition erstreckt, eine Zahnung eines Zahnstangenantriebs aufweist. Die der dritten Begrenzungskante18 gegenüberliegende vierte Begrenzungswand19 ist unter einem Abstand zu der dritten Begrenzungskante18 angeordnet und bildet ein Gegenlager für den Zahnantrieb20 (siehe1 und2 ), der, wie bereits mit Bezug auf die1 und2 beschrieben worden ist, beispielsweise ein Schraubendreher mit einem Vielrundformantrieb sein kann, beispielsweise ein Torx-Schraubendreher. - Der Werkzeugdurchlass
14 in dem zweiten Betätigungsende7 ist kreisrund ausgeführt und weist einen Innendurchmesser auf, der im Wesentlichen einem Außendurchmesser des zuvor beschriebenen Zahnantriebs entsprechen kann und somit ein Drehlager für den Zahnantrieb bildet. -
6 zeigt in Abwandlung der in4 gezeigten Ausführungsform eine Einsteckmutter3 , bei der die Gewindemutter5 als eine Einpressmutter ausgebildet ist (wie es grundsätzlich bei allen Ausführungsformen der Fall sein kann), die mit dem Oberteil21 verpresst ist und bei der sich das erste und das zweite Betätigungsende 6, 7 in der dargestellten zueinander unverspannten Verriegelungsposition der Betätigungsenden unter einem spitzen Winkel zueinander erstrecken, so dass die Betätigungsenden 6, 7 mithilfe eines Schraubendrehers27 oder dergleichen, der in die Werkzeugeinstecköffnung15 eingesetzt ist, über eine Schwenkbewegung des Schraubendrehers27 zueinander verstellt werden können, so dass die Betätigungsenden in eine Freigabeposition überführt werden und dadurch die Einsteckmutter vorgespannt wird. - Die
7 und8 zeigen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung, bei der über zwei senkrecht zueinanderstehende Profilseiten13 einer Profilstrebe1 jeweils eine Einsteckmutter3 über jeweils einen Durchbruch2 eingesetzt ist, so dass über jeweils einen weiteren Durchbruch18 in der jeweils anderen Profilseite die Gewindemutter5 der Einsteckmutter3 zugänglich wird, etwa, um für den Innenausbau eines Schaltschranks eine Schaltanlagenkomponente an der im vorliegenden Fall als Montagechassis ausgebildeten Ausbaukomponente26 festzulegen. Das Montagechassis26 weist an seinen gegenüberliegenden Enden (nur ein Ende ist dargestellt) einen Befestigungsflansch25 auf, über die das Montagechassis beispielsweise am Rahmengestell eines Schaltschranks festgelegt werden kann. - Die Ausbaukomponente ist auf keine bestimmen Ausführungsformen beschränkt, weist jedoch zweckmäßigerweise mindestens eine Montageebene mit einer Systemlochung aus regelmäßig beabstandeten Durchbrüchen auf, in welchen eine Einsteckmutter
3 montiert werden kann. Weiterhin weist die Ausbaukomponente zweckmäßigerweise eine weitere Montageebene mit einer Systemlochung auf, wobei sich die weitere Montageebene senkrecht zu der erstgenannten Montageebene erstreckt. Die Durchbrüche der weiteren Montageebene sind dazu bereitgestellt, damit über diese die Käfigmutter für die Befestigung von Komponenten zugänglich wird. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Profilstrebe
- 2
- Durchbruch
- 2.1
- Kante
- 3
- Einsteckmutter
- 4
- Spange
- 5
- Gewindemutter
- 6
- erstes Betätigungsende
- 7
- zweites Betätigungsende
- 8
- Aufnahme
- 9
- Begrenzungswand
- 10
- Abschnitt
- 11
- Griffstück
- 12
- Außenseite
- 13
- Profilseite
- 14
- Werkzeugdurchlass
- 15
- Werkzeugeinstecköffnung
- 16
- erste Begrenzungskante
- 17
- zweite Begrenzungskante
- 18
- dritte Begrenzungskante
- 19
- vierte Begrenzungskante
- 20
- Zahnantrieb
- 21
- Oberteil
- 22
- Unterteil
- 23
- Verbindungsabschnitt
- 24
- Kontaktkralle
- 25
- Befestigungsflansch
- 26
- Ausbaukompente
- 27
- Schlitzschraubendreher
- 28
- weiterer Durchbruch
Claims (14)
- Befestigungsanordnung mit einer Profilstrebe (1) und einer in einem Durchbruch (2) der Profilstrebe (1) montierten Einsteckmutter (3), wobei die Einsteckmutter (3) eine an einer Spange (4) gehaltene Gewindemutter (5) aufweist, wobei die Spange (4) ein Blechformteil ist und ein erstes und ein zweites Betätigungsende (6, 7) aufweist, über die die Einsteckmutter (3) aus dem Durchbruch (2) heraus ragt, und wobei in einer Verriegelungsposition der Betätigungsenden (6, 7) zueinander eine Kante (2.1) des Durchbruchs (2) in einer Aufnahme (8) der Spange (4) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (8) eine U-förmige Blechumkantung des Blechformteils ist.
- Befestigungsanordnung nach
Anspruch 1 , bei der die Aufnahme (8) im Wesentlichen U-förmig und an das erste oder das zweite Betätigungsende (6, 7) angeformt ist. - Befestigungsanordnung nach
Anspruch 1 oder2 , bei der die Aufnahme (8) zwischen dem ersten oder dem zweiten Betätigungsende (6, 7) und der Gewindemutter (5) angeordnet ist. - Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Aufnahme (8) unter einem Abstand zueinander angeordnete Begrenzungswände (9) aufweist, von denen eine erste in der Verriegelungsposition einer Innenseite der Kante (2.1) des Durchbruchs (2) vorgelagert ist, und von denen eine zweite in der Verriegelungsposition einer der Innenseite gegenüber liegende Außenseite der Kante (2.1) des Durchbruchs (2) vorgelagert ist.
- Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens eines der Betätigungsenden (6, 7) in einem Abschnitt (10), mit dem das Betätigungsende (6, 7) durch den Durchbruch (2) hindurch tritt, eine Abmessung in Längsrichtung der in der Aufnahme (8) aufgenommenen Kante (2.1) aufweist, die im Wesentlichen einer Länge der Kante (2.1) in der Längsrichtung entspricht.
- Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der in einer Freigabeposition der Betätigungsenden (6, 7) zueinander, in der die Betätigungsenden (6, 7) gegenüber der Verriegelungsposition zueinander verlagert sind, die Kante (2.1) des Durchbruchs (2) mit der Aufnahme (8) der Spange (4) außer Eingriff steht.
- Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Betätigungsenden (6, 7) jeweils ein Griffstück (11) aufweisen, die unter einem Abstand zueinander durch den Durchbruch (2) über eine Außenseite (12) der Profilstrebe (1) hervorstehen und die entgegen einer mechanischen Vorspannung der Spange (4) von der Verriegelungsposition in eine Freigabeposition überführt werden können.
- Befestigungsanordnung nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , bei der die Betätigungsenden (6, 7) überlappend einer den Durchbruch (2) aufweisenden Profilseite (13) der Profilstrebe (1) vorgelagert sind und fluchtende Werkzeugdurchlässe (14) aufweisen. - Befestigungsanordnung nach
Anspruch 8 , bei der die fluchtenden Werkzeugdurchlässe (14) eine Werkzeugeinstecköffnung (15) bilden, die von einer ersten Begrenzungskante (16) eines ersten der Werkzeugdurchlässe (14) und gegenüber liegend von einer zweiten Begrenzungskante (17) eines zweiten der Werkzeugdurchlässe (14) abgegrenzt ist. - Befestigungsanordnung nach
Anspruch 9 , bei der zumindest einer der fluchtenden Werkzeugdurchlässe (14) an einer dritten Begrenzungskante (18), die sich in Richtung einer Verstellrichtung zwischen der Verriegelungsposition und der Freigabeposition der Betätigungsenden (6, 7) erstreckt, eine Zahnung eines Zahnstangenantriebs aufweist. - Befestigungsanordnung nach
Anspruch 10 , bei der eine der dritten Begrenzungskante (18) gegenüberliegende vierte Begrenzungskante (19) unter einem Abstand zu der dritten Begrenzungskante (18) angeordnet ist und ein Gegenlager für einen Zahnantrieb (20), insbesondere für einen Schraubendreher mit Vielrundformantrieb bildet. - Befestigungsanordnung nach
Anspruch 10 oder11 , bei der der andere Werkzeugdurchlass (14) der fluchtenden Werkzeugdurchlässe (14) kreisrund ausgeführt ist und einen Innendurchmesser aufweist, der im Wesentlichen einem Außendurchmesser eines Zahnantriebs (20), insbesondere eines Vielrundformantriebs eines Schraubendrehers entspricht. - Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die ein Oberteil (21) und ein Unterteil (22) aufweist, die über einen Verbindungsabschnitt (23) unter einem Abstand zueinander miteinander verbunden sind, wobei ein erstes der Betätigungsenden (6, 7) ein freies Ende des Oberteils (21) und ein zweites der Betätigungsenden (6, 7) ein freies Ende des Unterteils (22) bildet, und wobei mindestens eines von Oberteil (21) und Unterteil (22) an seiner Außenseite eine vorstehende Kontaktkralle (24) aufweist.
- Schaltschrankgehäuse mit einer Befestigungsanordnung nach einem der
Ansprüche 1 bis13 wobei die Profilstrebe (1) entweder eine Profilstrebe (1) eines Rahmengestells des Schaltschrankgehäuses oder eine Ausbaukomponente (26) für den Innenausbau des Schaltschrankgehäuses ist, insbesondere ein Montagechassis.
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