DE102017105365A1

DE102017105365A1 - Method and system for indicating wear on hoses

Info

Publication number: DE102017105365A1
Application number: DE102017105365.4A
Authority: DE
Inventors: Burkhard Mollen
Original assignee: NORRES BETEILIGUNGS GmbH; NORRES Beteiligungs-GmbH
Current assignee: Norres Schlauchtechnik De GmbH
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2018-09-20

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Verfahren zur Anzeige des Verschleißes bei Schläuchen (1), umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Schlauches (1), wobei der Schlauch (1) eine Schlauchwand (2) aus Kunststoff, eine Armierung (3) aus Kunststoff oder Metall, und einen elektrischen Leiter (8, 8A, 8B) umfasst, b) Bereitstellen einer elektrischen Messeinrichtung (13), c) Anlegen einer elektrischen Spannung an den elektrischen Leiter (8, 8A, 8B), d) Bestimmen einer elektrischen Größe des elektrischen Leiters (8, 8A, 8B) durch die elektrische Messeinrichtung (13), und e) Erfassen von Änderungen der elektrischen Größe des elektrischen Leiters (8, 8A, 8B). Dargestellt und beschrieben ist zudem ein System (10) zur Anzeige des Verschleißes bei Schläuchen (1).

Shown and described is a method for indicating the wear in hoses (1), comprising the following steps: a) providing a hose (1), wherein the hose (1) comprises a hose wall (2) made of plastic, a reinforcement (3) B) providing an electrical measuring device (13), c) applying an electrical voltage to the electrical conductor (8, 8A, 8B), d) determining an electrical Size of the electrical conductor (8, 8A, 8B) by the electrical measuring device (13), and e) detecting changes in the electrical size of the electrical conductor (8, 8A, 8B). Also shown and described is a system (10) for indicating wear on hoses (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anzeige des Verschleißes bei Schläuchen, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Schlauches, wobei der Schlauch eine Schlauchwand aus Kunststoff, eine Armierung aus Kunststoff oder Metall, und einen elektrischen Leiter umfasst, b) Bereitstellen einer elektrischen Messeinrichtung, c) Anlegen einer elektrischen Spannung an den elektrischen Leiter, d) Bestimmen einer elektrischen Größe des elektrischen Leiters durch die elektrische Messeinrichtung, und e) Erfassen von Änderungen der elektrischen Größe des elektrischen Leiters.The invention relates to a method for indicating the wear in hoses, comprising the following steps: a) providing a hose, wherein the hose comprises a plastic hose wall, a reinforcement made of plastic or metal, and an electrical conductor, b) providing an electrical measuring device , c) applying an electrical voltage to the electrical conductor, d) determining an electrical size of the electrical conductor by the electrical measuring device, and e) detecting changes in the electrical size of the electrical conductor.

Die Erfindung betrifft zudem ein System zur Anzeige des Verschleißes bei Schläuchen, umfassend: a) einen Schlauch, wobei der Schlauch eine Schlauchwand aus Kunststoff, eine Armierung aus Kunststoff oder Metall und einen elektrischen Leiter umfasst, und b) eine elektrische Messeinrichtung.The invention also relates to a system for indicating wear in hoses, comprising: a) a hose, the hose comprising a plastic hose wall, a plastic or metal reinforcement and an electrical conductor, and b) an electrical measuring device.

Auf dem Gebiet der Schlauchtechnik sind zahlreiche unterschiedliche Schläuche bekannt. Aufgrund der vorteilhaften Materialeigenschaften sowie der geringen Kosten wird zur Herstellung von Schläuchen häufig Kunststoff eingesetzt. Derartige Schläuche werden als Kunststoffschläuche oder Vollkunststoffschläuche bezeichnet. Um die Querschnittsfläche von Kunststoffschläuchen auch bei mechanischen Belastungen wie Biegungen oder Unterdruck konstant zu halten und somit eine zuverlässige Durchströmung sicherzustellen, werden oftmals so genannten Armierungen an oder in der Schlauchwand vorgesehen. Bei Armierungen handelt es sich um Verstärkungen, die aus einem Material gebildet sind, das eine höhere Steifigkeit aufweist als die Schlauchwand. Um trotz der Armierung die Flexibilität des Schlauches zu erhalten, werden die Armierungen oftmals nicht als zusätzliche Materialschicht, sondern als ring- oder spiralförmig umlaufende Verstärkungen ausgebildet.In the field of hose technology numerous different hoses are known. Due to the advantageous material properties and the low cost of plastic is often used for the production of hoses. Such hoses are referred to as plastic hoses or plastic hoses. In order to keep the cross-sectional area of plastic hoses constant even under mechanical loads such as bending or negative pressure and thus to ensure a reliable flow, so-called reinforcements are often provided on or in the hose wall. Reinforcements are reinforcements made of a material that has a higher stiffness than the hose wall. In order to maintain the flexibility of the hose despite the reinforcement, the reinforcements are often not formed as an additional layer of material, but as annular or spiral circumferential reinforcements.

Eine Herausforderung bei Kunststoffschläuchen besteht darin, elektrische Ladungskonzentrationen sicher auszugleichen oder abzuleiten. Die typischerweise zur Herstellung von Schläuchen verwendeten Kunststofftypen sind elektrisch isolierend. Dies hat zur Folge, dass elektrische Ladungskonzentrationen, die beispielsweise durch Reibung des Förderguts (z.B. Schüttgut, Staub oder Späne) an der Innenfläche des Schlauches entstehen, nicht abgeleitet werden können. Zu hohe Ladungen in Kunststoffschläuchen können sich in Gestalt von Funken entladen. Hierdurch können beispielsweise bei der Förderung von leicht entzündlichen oder explosiven Flüssigkeiten oder Gasen große Gefahren entstehen. Ein weiterer Nachteil von elektrischen Aufladungen liegt darin, dass Fördergut an der Innenfläche des Schlauches anhaften könnte, wodurch sich der Strömungswiderstand erhöht. Zur Behebung dieser Probleme wurde bereits vorgeschlagen, Kunststoffschläuche mit einem elektrischen Leiter zu zur Erdung des Schlauches zu versehen.A challenge with plastic hoses is to safely balance or dissipate electrical charge concentrations. The types of plastic typically used to make hoses are electrically insulating. As a result, it is not possible to dissipate electrical charge concentrations which are generated, for example, by friction of the conveyed material (for example, bulk material, dust or chips) on the inner surface of the hose. Excessive charges in plastic hoses may discharge in the form of sparks. As a result, for example, in the promotion of highly flammable or explosive liquids or gases great dangers. Another disadvantage of electrical charges is that conveyed could adhere to the inner surface of the tube, which increases the flow resistance. To remedy these problems has been proposed to provide plastic hoses with an electrical conductor to ground the hose.

Eine weitere Herausforderung bei Kunststoffschläuchen besteht darin, den Verschleiß bzw. die Verschleißgrenze der Schläuche zu erkennen. Schläuche unterliegen zahlreichen Belastungen, die zu einem Verschleiß des Schlauches führen können. Die Außenfläche bzw. Außenwand von Schläuchen ist mechanischen Belastungen ausgesetzt, die beispielsweise dadurch entstehen können, dass der Schlauch über den Boden gezogen wird. Die Innenfläche bzw. Innenwand ist Belastungen ausgesetzt, die durch das durch den Schlauch geförderte Fördergut verursacht werden. Hierbei kann es sich um mechanische Belastungen (Reibung des Fördergutes an der Innenwand) oder auch um chemische Belastungen (Kontakt des Fördergutes mit der Innenwand) handeln.Another challenge with plastic hoses is to detect the wear or wear limit of the hoses. Hoses are subject to numerous loads that can lead to wear of the hose. The outer surface or outer wall of hoses is exposed to mechanical stresses, which may be caused, for example, by pulling the hose over the floor. The inner surface or inner wall is exposed to stresses that are caused by the conveyed through the hose conveyed. These may be mechanical loads (friction of the conveyed material on the inner wall) or also chemical loads (contact of the conveyed material with the inner wall).

Die genannten Belastungen können zur Folge haben, dass Schlauch an den belasteten Stellen verschleißt, was mehrere Nachteile hat: Einerseits besteht die Gefahr, dass die Armierungen freigelegt werden, wodurch die Gefahr einer Beschädigung der Armierungen steigt. Beispielsweise besteht bei freiliegenden Armierungen aus Metall die Gefahr von Korrosion infolge von Umwelteinflüssen (Wasser, Salz, etc.). Zudem besteht bei freiliegenden Armierungen aus Metall eine erhöhte Verletzungsgefahr bei der Bedienung des Schlauches. Ein zu starker Verschleiß des Schlauches kann sogar dazu führen, dass der Schlauch undicht wird.The mentioned loads can cause the hose to wear in the stressed areas, which has several disadvantages: On the one hand, there is a risk that the reinforcements are exposed, which increases the risk of damage to the reinforcements. For example, exposed metal reinforcements pose the risk of corrosion due to environmental influences (water, salt, etc.). In addition, there is an increased risk of injury in the operation of the hose with exposed metal reinforcements. Too much wear of the hose can even cause the hose to leak.

Die zuverlässige Erkennung des Verschleißzustands von Schläuchen gestaltet sich schwierig. Optische Prüfverfahren sind fehleranfällig und scheiden in vielen Fällen ganz aus, da entweder nur die Außenfläche des Schlauches sichtbar ist oder einige Abschnitte des Schlauches gar nicht zugänglich sind (z.B. Verlegung des Schlauches hinter Verkleidungen). Zudem kann eine Überprüfung der Innenwand des Schlauches bei bekannten Verfahren nicht während des Betriebs erfolgen, sondern nur, wenn kein Fördergut durch den Schlauch strömt.The reliable detection of the state of wear of hoses is difficult. Optical inspection methods are susceptible to failure and in many cases are eliminated because either only the outer surface of the hose is visible or some portions of the hose are not accessible (e.g., laying the hose behind fairings). In addition, a check of the inner wall of the tube in known methods do not occur during operation, but only if no conveyed material flows through the hose.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem der Verschleißzustand von Schläuchen jederzeit zuverlässig überwacht werden kann.The invention is therefore based on the object to provide a method with which the state of wear of hoses can be reliably monitored at any time.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Anzeige des Verschleißes bei Schläuchen, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Schlauches, wobei der Schlauch eine Schlauchwand aus Kunststoff, eine Armierung aus Kunststoff oder Metall, und einen elektrischen Leiter umfasst, b) Bereitstellen einer elektrischen Messeinrichtung, c) Anlegen einer elektrischen Spannung an den elektrischen Leiter, d) Bestimmen einer elektrischen Größe des elektrischen Leiters durch die elektrische Messeinrichtung, und e) Erfassen von Änderungen der elektrischen Größe des elektrischen Leiters.This object is achieved by a method for indicating the deterioration of hoses, comprising the following steps: a) providing a hose, the hose comprising a hose wall made of plastic, a reinforcement of plastic or metal, and an electrical conductor, b) providing a electrical measuring device, c) Applying an electrical voltage to the electrical conductor, d) determining an electrical size of the electrical conductor by the electrical measuring device, and e) detecting changes in the electrical size of the electrical conductor.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient dazu, den Verschleiß eines Schlauches zu erkennen und anzuzeigen. Das Verfahren umfasst zunächst den Schritt, einen Schlauch bereitzustellen, wobei der Schlauch eine Schlauchwand aus Kunststoff, eine Armierung aus Kunststoff oder Metall, und einen elektrischen Leiter umfasst. Schläuche aus Kunststoff zeichnen sich unter anderem durch eine variable Formgebung, eine hohe Flexibilität, ein geringes Gewicht sowie durch geringe Kosten aus. Die Schlauchwand ist aus einem Kunststoff hergestellt, insbesondere aus TPU (Thermoplastisches Polyurethan), PVC (Polyvinylchlorid), TPE (Thermoplastische Elastomere), PE (Polyethylen) oder PU (Polyurethan). Die Härte des Kunststoffs kann im Bereich zwischen 50 Shore-A und 90 Shore-A liegen. Der Schlauch umfasst weiterhin eine Armierung. Unter einer Armierung wird eine Verstärkung des Schlauches verstanden, die seine Steifigkeit - also seinen Widerstand gegen Verformung - erhöht. Die gegenüber der Schlauchwand erhöhte Steifigkeit kann erreicht werden, indem die Armierung aus einem anderen Kunststoff als die Schlauchwand oder aus Metall hergestellt wird. Alternativ können die Schlauchwand und die Armierung auch aus dem gleichen Kunststoff hergestellt sein, jedoch unterschiedliche Additive enthalten, um unterschiedliche mechanische Eigenschaften zu erreichen. Der Schlauch umfasst zudem einen oder mehrere elektrische Leiter. Der elektrische Leiter dient dazu, elektrische Ladungskonzentrationen sicher auszugleichen oder aus dem Schlauch abzuleiten; gleichzeitig wird der elektrische Leiter dazu genutzt, den Verschleißzustand des Schlauches zu ermitteln. Bei dem elektrischen Leiter kann es sich um einen Einzelleiter handeln, beispielsweise um einen Kohlenstoffaden bzw. Carbonfaden oder einen Kupferfaden. Als weiteren Schritt umfasst das Verfahren die Bereitstellung einer elektrischen Messeinrichtung. Die Messeinrichtung dient der Erfassung und Bestimmung elektrischer Größen, beispielsweise elektrischer Widerstand, elektrische Spannung oder elektrische Stromstärke. Das Verfahren umfasst als weiteren Schritt das Anlegen einer elektrischen Spannung an den elektrischen Leiter. Wenn mehrere elektrische Leiter vorgesehen sind, kann an mehrere - vorzugsweise an alle - elektrische Leiter eine elektrische Spannung angelegt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die beiden Enden des elektrischen Leiters mit unterschiedlichen Polen einer Spannungsquelle verbunden werden. Das Verfahren umfasst als weiteren Schritt das Bestimmen einer elektrischen Größe des elektrischen Leiters durch die elektrische Messeinrichtung. Bei der elektrischen Größe kann es sich beispielsweise um den elektrischen Widerstand, die elektrische Stromstärke oder die elektrische Spannung handeln. Das Verfahren umfasst zudem den Schritt des Erfassens von Änderungen der elektrischen Größe des elektrischen Leiters. Die von der elektrischen Messeinrichtung erfasste Größe soll also auf Änderungen überwacht werden, da die Änderungen dieser Größe (z.B. ein Anstieg des elektrischen Widerstandes und eine damit verbundene Verringerung der elektrischen Stromstärke) als Indikator für einen zunehmenden Verschleiß des Schlauches (insb. für eine teilweise Durchtrennung des elektrischen Leiters) anzusehen sind.The method according to the invention serves to detect and indicate the wear of a hose. The method first comprises the step of providing a hose, the hose comprising a plastic hose wall, a plastic or metal armor, and an electrical conductor. Hoses made of plastic are characterized among other things by a variable shape, high flexibility, low weight and low costs. The hose wall is made of a plastic, in particular of TPU (thermoplastic polyurethane), PVC (polyvinyl chloride), TPE (thermoplastic elastomers), PE (polyethylene) or PU (polyurethane). The hardness of the plastic can range between 50 Shore-A and 90 Shore-A. The hose further comprises a reinforcement. A reinforcement is understood to mean a reinforcement of the hose which increases its stiffness, ie its resistance to deformation. The increased stiffness relative to the tube wall can be achieved by making the reinforcement of a plastic other than the tube wall or of metal. Alternatively, the tube wall and the reinforcement can also be made of the same plastic, but contain different additives in order to achieve different mechanical properties. The hose also includes one or more electrical conductors. The electrical conductor serves to safely balance or discharge electric charge concentrations from the tube; At the same time, the electrical conductor is used to determine the state of wear of the hose. The electrical conductor can be a single conductor, for example a carbon thread or carbon thread or a copper thread. As a further step, the method comprises the provision of an electrical measuring device. The measuring device is used to detect and determine electrical variables, such as electrical resistance, electrical voltage or electrical current. The method comprises, as a further step, the application of an electrical voltage to the electrical conductor. If a plurality of electrical conductors are provided, an electrical voltage can be applied to a plurality of - preferably to all - electrical conductors. This can be done, for example, by connecting the two ends of the electrical conductor to different poles of a voltage source. The method comprises, as a further step, the determination of an electrical size of the electrical conductor by the electrical measuring device. The electrical variable may be, for example, the electrical resistance, the electrical current or the voltage. The method also includes the step of detecting changes in the electrical size of the electrical conductor. The size detected by the electrical measuring device is therefore to be monitored for changes, since the changes of this magnitude (eg an increase in the electrical resistance and an associated reduction of the electrical current) as an indicator of increasing wear of the hose (esp. For a partial separation of the electrical conductor) are to be regarded.

Das Verfahren kann optional ergänzt werden durch die folgenden Schritte: f) Einstellen von wenigstens einem Grenzwert für die elektrische Größe, g) Vergleichen der aktuellen elektrischen Größe mit dem Grenzwert für die elektrische Größe, und h) Ausgeben eines Signals bei Überschreitung oder Unterschreitung des Grenzwertes. Die zusätzlichen Schritte erleichtern die Interpretation der Messergebnisse. Insbesondere ist vorgesehen, den gemessenen Wert mit einem oder mehreren vorgegebenen Grenzwerten abzugleichen, um kritische Verschleißzustände zuverlässig erkennen zu können und den Schlauch rechtzeitig reparieren oder austauschen zu können.The method can optionally be supplemented by the following steps: f) setting at least one limit value for the electrical variable, g) comparing the current electrical variable with the limit value for the electrical variable, and h) outputting a signal when the limit value is exceeded or undershot , The additional steps facilitate the interpretation of the measurement results. In particular, it is provided to match the measured value with one or more predetermined limit values in order to reliably detect critical wear conditions and to be able to repair or replace the hose in good time.

Nach einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der elektrische Leiter eine mehrere Einzelleiter aufweisende Litze ist. Unter einer Litze wird also ein „Bündel“ von einzelnen dünnen Leitern - beispielsweise dünnen Drähten - verstanden. Die Einzelleiter werden auch als Adern bezeichnet. Es kann vorgesehen sein, dass die Litze wenigstens 2 Einzelleiter (z.B. ein Carbonfaden und ein Kupferfaden), insbesondere wenigstens 20 Einzelleiter, wenigstens 30 Einzelleiter oder wenigstens 40 Einzelleiter aufweist. Durch eine hohe Anzahl von Einzelleitern kann der Verschleißgrad besonders präzise und feinstufig ermittelt werden, da die Durchtrennung einzelner Einzelleiter zu einer stufenweisen Erhöhung des elektrischen Widerstands des Gesamtleiters (der Litze) führt. Die Einzelleiter weisen vorzugsweise einen etwa runden Querschnitt auf, dessen Durchmesser jeweils im Bereich zwischen 10 µm und 100 µm, insbesondere zwischen 20 µm und 50 µm liegt.According to one embodiment of the method, it is provided that the electrical conductor is a strand having several individual conductors. Under a strand so a "bundle" of individual thin conductors - such as thin wires - understood. The individual conductors are also referred to as veins. It can be provided that the strand has at least 2 individual conductors (for example a carbon thread and a copper thread), in particular at least 20 individual conductors, at least 30 individual conductors or at least 40 individual conductors. By a high number of individual conductors, the degree of wear can be determined very precisely and finely, since the separation of individual individual conductors leads to a gradual increase in the electrical resistance of the total conductor (the strand). The individual conductors preferably have an approximately round cross-section, the diameter of which is in each case in the range between 10 μm and 100 μm, in particular between 20 μm and 50 μm.

Im Hinblick auf den elektrischen Leiter wird weiter vorgeschlagen, dass die Litze Kohlenstofffasern und/oder Kupferfasern umfasst. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Litze Polyesterfäden und/oder Polyestermonofile umfasst. Kohlenstofffasern (auch: Carbonfasern) bieten neben der elektrischen Leitfähigkeit eine sehr hohe Zugssteifigkeit und können daher auch zur Versteifung des Schlauches genutzt werden. Kohlenstofffasern zeichnen sich zudem durch eine im Vergleich zu anderen elektrischen Leitern (z.B. metallische Leiter) deutlich verringerte Dichte aus, so dass das Gewicht des Schlauches gering bleibt. Kupfer zeichnet sich durch einen besonders geringen elektrischen Widerstand aus. Die Litze kann auch Kunststofffasern, beispielsweise Polyesterfasern enthalten, wobei die elektrische Leitfähigkeit durch Additive aus elektrisch leitfähigem Material erreicht werden kann, wenn dies erforderlich sein sollte. Polyester zeichnet sich durch geringe Kosten sowie hohe Festigkeit aus. Zudem lässt sich Polyester sehr gut zu dünnen Polyesterfasern verarbeiten.With regard to the electrical conductor, it is further proposed that the strand comprises carbon fibers and / or copper fibers. Alternatively or additionally, it can be provided that the strand comprises polyester threads and / or polyester monofilaments. Carbon fibers (also: carbon fibers) offer a very high tensile stiffness in addition to the electrical conductivity and can therefore also be used for stiffening the hose. Carbon fibers are also distinguished by a significantly reduced density compared to other electrical conductors (eg metallic conductors), so that the weight of the Hose remains low. Copper is characterized by a particularly low electrical resistance. The strand can also contain plastic fibers, for example polyester fibers, wherein the electrical conductivity can be achieved by additives of electrically conductive material, if this should be necessary. Polyester is characterized by low costs and high strength. In addition, polyester can be very well processed into thin polyester fibers.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Schlauchwand aus einem oder mehreren spiralförmig aufgewickelten Kunststoffstreifen hergestellt ist. Bei dieser Art der Herstellung wird ein Kunststoffstreifen spiralförmig aufgewickelt, wobei die Randbereiche des Kunststoffstreifens überlappen. Die überlappenden Randbereiche werden anschließend miteinander verschweißt oder verklebt, so dass eine zuverlässige Abdichtung der Nahtstelle erreicht wird. Zusätzlich kann in dem Bereich der Überlappung auch eine Armierung oder ein elektrischer Leiter angeordnet werden, wodurch ebenfalls ein spiralförmiger Verlauf erreicht wird. Ein derartiger Schlauch wird aufgrund der spiralförmigen Aufwicklung von Kunststoffstreifen auch als „Wickelschlauch“ bezeichnet; ein Verfahren zu seiner Herstellung wird beispielsweise in der DE 198 48 172 A1 beschrieben.According to a further embodiment of the method it is provided that the tube wall is made of one or more spirally wound plastic strips. In this type of production, a plastic strip is spirally wound, wherein the edge regions of the plastic strip overlap. The overlapping edge regions are then welded or glued together so that a reliable sealing of the seam is achieved. In addition, in the region of the overlap, a reinforcement or an electrical conductor can also be arranged, whereby a spiral course is likewise achieved. Such a hose is also referred to as a "winding tube" due to the spiral winding of plastic strips; a process for its preparation is described, for example, in DE 198 48 172 A1 described.

Zu dieser Herstellungsweise wird weiter vorgeschlagen, dass der die Schlauchwand bildende Kunststoffstreifen überlappend angeordnete Randbereiche aufweist, die im Bereich der Überlappung miteinander verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt sind. Die stoffschlüssige Verbindung kann insbesondere durch Kleb- und/oder Schweißverfahren erzeugt werden. Durch eine stoffschlüssige Verbindung wird eine besonders zuverlässige Abdichtung der Nahtstelle erreicht.For this method of manufacture, it is further proposed that the plastic strip forming the tube wall has overlapping edge regions which are connected, in particular glued or welded, in the region of the overlap. The cohesive connection can be produced in particular by adhesive and / or welding methods. By a cohesive connection a particularly reliable sealing of the seam is achieved.

In weiterer Ausbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Armierung und/oder der elektrische Leiter spiralförmig umlaufend ausgebildet ist. Insbesondere kann die Armierung und/oder der elektrische Leiter spiralförmig um eine entlang der Längsrichtung des Schlauches verlaufende Mittelachse verlaufen. Alternativ kann die Armierung ringförmig um die Mittelachse verlaufen. Unter einer Armierung wird eine Verstärkung des Schlauches verstanden, die seine Steifigkeit erhöht. Eine spiralförmig oder ringförmig verlaufende Armierung hat den Vorteil, dass sich die Steifigkeit des Schlauches in radialer Richtung erhöht, so dass die Querschnittsfläche des Schlauches im armierten Bereich erhalten bleibt. Eine ausreichend hohe Radialsteifigkeit ist beispielsweise bei Unterdruckanwendungen erforderlich, um ein Kollabieren des Schlauches zu verhindern. Gleichzeitig wird durch eine spiralförmig oder ringförmig verlaufende Armierung die Biegesteifigkeit des Schlauches nur unwesentlich erhöht, so dass ein Schlauch mit einer derartigen Armierung weiterhin gebogen werden kann und kurvenförmig verlegt werden kann. Ein weiterer Vorteil spiralförmiger oder ringförmiger Armierungen besteht darin, dass der Schlauch in Längsrichtung gestaucht werden kann. Der spiralförmige Verlauf des elektrischen Leiters hat den Vorteil, dass der Leiter - sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung - weite Bereiche des Schlauches durchquert und somit eine möglichst flächendeckende Verschleißerkennung ermöglicht. Insbesondere kann durch den spiralförmigen Verlauf ein einzelner elektrischer Leiter die gesamte Länge des Schlauches abdecken, so dass nur an zwei Punkten - den beiden Enden des Leiters - eine Spannung angelegt werden muss.In a further embodiment of the method it is provided that the reinforcement and / or the electrical conductor is formed spirally encircling. In particular, the reinforcement and / or the electrical conductor can run in a spiral around a central axis running along the longitudinal direction of the hose. Alternatively, the reinforcement may extend annularly around the central axis. A reinforcement is understood to mean a reinforcement of the hose which increases its rigidity. A spiral or annular reinforcement has the advantage that the rigidity of the hose increases in the radial direction, so that the cross-sectional area of the hose is maintained in the reinforced area. A sufficiently high radial stiffness is required, for example, in vacuum applications to prevent collapse of the hose. At the same time, the bending stiffness of the hose is only slightly increased by a spiral or annular reinforcement, so that a hose with such a reinforcement can continue to be bent and can be installed in a curved manner. Another advantage of helical or annular reinforcements is that the hose can be compressed longitudinally. The helical course of the electrical conductor has the advantage that the conductor - both in the axial direction and in the circumferential direction - traverses wide areas of the tube and thus enables the widest possible coverage of wear. In particular, the spiral path allows a single electrical conductor to cover the entire length of the hose, so that only at two points - the two ends of the conductor - a voltage must be applied.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird schließlich vorgeschlagen, dass die Armierung und/oder der elektrische Leiter in die Schlauchwand integriert ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Armierung und/oder der elektrische Leiter vollständig von dem Material der Schlauchwand umschlossen sind. Eine Integration der Armierung und/oder des elektrischen Leiters in die Schlauchwand hat den Vorteil, dass die Armierung bzw. der elektrische Leiter besonders fest mit dem Schlauch verbunden ist und sich nicht von ihm ablösen kann. Zudem kann sowohl die Innenfläche als auch die Außenfläche des Schlauches bei integrierter Armierung bzw. integriertem elektrischen Leiter glatt und eben ausgeführt werden. Schließlich wird eine integrierte Armierung bzw. ein integrierter elektrischer Leiter durch die sie/ihn umgebende Schlauchwand besonders gut vor Umwelteinflüssen geschützt. Bei einem mehrschichtigen bzw. mehrlagigen Schlauch kann die Integration des elektrischen Leiters auch dadurch erreicht werden, dass der elektrische Leiter zwischen zwei Lagen - beispielsweise zwischen der Schlauchwand und der Innenschicht - angeordnet ist.According to a further embodiment of the method is finally proposed that the reinforcement and / or the electrical conductor is integrated into the tube wall. In particular, it can be provided that the reinforcement and / or the electrical conductor are completely enclosed by the material of the hose wall. An integration of the reinforcement and / or the electrical conductor in the hose wall has the advantage that the reinforcement or the electrical conductor is particularly firmly connected to the hose and can not detach from it. In addition, both the inner surface and the outer surface of the hose can be made smooth and even with integrated reinforcement or integrated electrical conductor. Finally, an integrated reinforcement or an integrated electrical conductor is particularly well protected from the environmental influences by the surrounding hose wall. In the case of a multilayered or multi-layered hose, the integration of the electrical conductor can also be achieved by arranging the electrical conductor between two layers, for example between the hose wall and the inner layer.

Bei einer weiteren Ausbildung des Kunststoffschlauches ist eine Innenschicht vorgesehen, die sich über die gesamte Innenfläche des Kunststoffschlauches erstreckt. Die Innenschicht wird auch als „Inliner“ bezeichnet und steht in direktem Kontakt zu dem Fördergut, das durch den Schlauch gefördert wird. Die Innenschicht des Schlauches ist aufgrund der Reibung des Fördergutes an der Innenfläche der Innenschicht besonderen Anforderungen ausgesetzt. Die Innenschicht kann daher aus besonders abriebfestem Material hergestellt sein. Zudem ist die Innenschicht für die Dichtigkeit des Schlauches verantwortlich, so dass für diese Schicht besonders gas- und flüssigkeitsdichte Materialien eingesetzt werden können. Es ist vorgesehen, dass sich die Innenschicht über die gesamte Innenfläche des Schlauches erstreckt Mit anderen Worten soll die Innenschicht die gesamte Innenfläche des Schlauches abdecken. Dies hat den Vorteil, dass die gesamte mit dem Fördergut in Berührung kommende Fläche dieselben - gewünschten - Eigenschaften aufweist. Die Innenschicht kann insbesondere aus TPU (Thermoplastisches Polyurethan), PVC (Polyvinylchlorid), TPE (Thermoplastische Elastomere), PE (Polyethylen) oder PU (Polyurethan) hergestellt sein. Aus strömungstechnischen Gründen ist die Innenfläche der Innenschicht vorzugsweise glatt ausgebildet.In a further embodiment of the plastic tube, an inner layer is provided which extends over the entire inner surface of the plastic tube. The inner layer is also referred to as "inliner" and is in direct contact with the conveyed, which is conveyed through the tube. The inner layer of the hose is exposed to special requirements due to the friction of the conveyed material on the inner surface of the inner layer. The inner layer can therefore be made of a particularly abrasion-resistant material. In addition, the inner layer is responsible for the tightness of the tube, so that particularly gas- and liquid-tight materials can be used for this layer. It is envisaged that the inner layer extends over the entire inner surface of the hose. In other words, the inner layer is intended to cover the entire inner surface of the hose cover. This has the advantage that the entire surface coming into contact with the conveyed material has the same desired properties. The inner layer may in particular be made of TPU (thermoplastic polyurethane), PVC (polyvinyl chloride), TPE (thermoplastic elastomers), PE (polyethylene) or PU (polyurethane). For flow reasons, the inner surface of the inner layer is preferably formed smooth.

Die zuvor beschriebene Aufgabe wird auch gelöst durch ein System zur Anzeige des Verschleißes bei Schläuchen. Das System umfasst a) einen Schlauch, wobei der Schlauch eine Schlauchwand aus Kunststoff, eine Armierung aus Kunststoff oder Metall und einen elektrischen Leiter umfasst, und b) eine elektrische Messeinrichtung. Das System kann ergänzt werden durch eine Spannungsquelle. Das System ist in besonderer Weise dazu geeignet das zuvor beschriebene Verfahren auszuführen.The object described above is also achieved by a system for indicating the wear of hoses. The system comprises a) a hose, wherein the hose comprises a plastic hose wall, a plastic or metal reinforcement and an electrical conductor, and b) an electrical measuring device. The system can be supplemented by a voltage source. The system is particularly suitable for carrying out the method described above.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigen:

1A: einen Schlauch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer ersten Ausgestaltung,
1B: einen Schlauch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer zweiten Ausgestaltung,
2A: einen Schlauch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer dritten Ausgestaltung,
2B: einen Schlauch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer vierten Ausgestaltung,
3: einen Schlauch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer fünften Ausgestaltung,
4: den Aufbau eines erfindungsgemäßen Systems in schematischer Darstellung, und
5: den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung.

The invention will be explained in more detail with reference to a drawing illustrating only a preferred embodiment in the drawing:

1A : a hose for carrying out the method according to the invention in a first embodiment,
1B : a hose for carrying out the method according to the invention in a second embodiment,
2A a hose for carrying out the method according to the invention in a third embodiment,
2 B : a hose for carrying out the method according to the invention in a fourth embodiment,
3 : a hose for carrying out the method according to the invention in a fifth embodiment,
4 : the structure of a system according to the invention in a schematic representation, and
5 : the sequence of the method according to the invention in a schematic representation.

1A zeigt einen Schlauch 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer ersten Ausgestaltung. Bei der für 1A gewählten Darstellung handelt es sich um einen Schnitt durch die Schlauchwand in Längsrichtung des Schlauches 1. Der Schlauch 1 umfasst eine schichtförmige Schlauchwand 2 aus Kunststoff, eine spiralförmige Armierung 3 aus Kunststoff und eine schichtförmige Innenschicht 4, die ebenfalls aus Kunststoff hergestellt ist. 1A shows a hose 1 for carrying out the method according to the invention in a first embodiment. At the for 1A The selected representation is a section through the hose wall in the longitudinal direction of the hose 1 , The tube 1 comprises a layered tube wall 2 made of plastic, a spiral reinforcement 3 made of plastic and a layered inner layer 4 , which is also made of plastic.

Der Schlauch 1 verläuft symmetrisch um eine sich in Längsrichtung des Schlauches 1 erstreckende Mittelachse 5, so dass in Fig. 1A und in allen weiteren Figuren auf die Darstellung der unteren Hälfte des Schlauches 1 verzichtet werden kann. Die Armierung 3 ist in dem in 1A dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel spiralförmig ausgebildet und in die Schlauchwand 2 integriert, so dass die Armierung 3 vollständig von dem Material der Schlauchwand 2 umschlossen ist. Die Innenschicht 4 ist beispielsweise aus einem antistatischen, insbesondere elektrisch leitfähigen Kunststoff hergestellt und kleidet die Innenseite des Schlauches 1 vollständig aus. Der Schlauch 1 hat eine Außenfläche 6 und eine Innenfläche 7, wobei bei dem in Fig. 1A beispielhaft dargestellten Schlauch 1 die Außenfläche 6 von der Schlauchwand 2 gebildet wird und wobei die Innenfläche 7 von der Innenschicht 4 gebildet wird. Aufgrund der erheblichen Dicke der Armierung 3 ist die Außenfläche 6 des Schlauches 1 im Bereich der Armierung 3 nach außen gewölbt.The hose 1 runs symmetrically around one in the longitudinal direction of the hose 1 extending central axis 5 , so that in Fig. 1A and in all other figures on the representation of the lower half of the hose 1 can be waived. The reinforcement 3 is in the in 1A illustrated and so far preferred embodiment spirally formed and into the tube wall 2 integrated, so that the reinforcement 3 completely from the material of the hose wall 2 is enclosed. The inner layer 4 is made for example of an antistatic, in particular electrically conductive plastic and clothes the inside of the hose 1 completely off. The hose 1 has an outer surface 6 and an inner surface 7 , wherein in the hose exemplified in Fig. 1A 1 the outer surface 6 from the hose wall 2 is formed and where the inner surface 7 from the inner layer 4 is formed. Due to the considerable thickness of the reinforcement 3 is the outer surface 6 of the hose 1 in the field of reinforcement 3 arched outwards.

Der in 1A gezeigte Schlauch 1 weist einen elektrischen Leiter 8 auf. Der elektrische Leiter 8 ist bei dem in Fig. 1A beispielhaft dargestellten Schlauch 1 als Litze mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. Der elektrische Leiter 8 verläuft spiralförmig und ist zwischen der Schlauchwand 2 und der Innenschicht 4 angeordnet, so dass der elektrische Leiter 8 durchgehend mit der Schlauchwand 2 und mit der Innenschicht 4 in Kontakt steht und diese berührt. In der Vergrößerung von 1A ist erkennbar, dass der elektrische Leiter 8 eine Litze ist, die mehrere Einzelleiter 9 aufweist. Die Einzelleiter 9 können beispielsweise aus Kohlenstofffasern und/oder aus Kupferfasern gebildet sein.The in 1A shown hose 1 has an electrical conductor 8th on. The electrical conductor 8th is in the hose exemplified in Fig. 1A 1 designed as a strand with a circular cross-section. The electrical conductor 8th runs in a spiral and is between the hose wall 2 and the inner layer 4 arranged so that the electrical conductor 8th continuous with the hose wall 2 and with the inner layer 4 is in contact and touches them. In the enlargement of 1A it can be seen that the electrical conductor 8th a strand is that has a plurality of individual conductors 9. The individual leaders 9 For example, they may be formed of carbon fibers and / or copper fibers.

Bei dem in 1A gezeigten Schlauch 1 ist der elektrische Leiter 8 derart angeordnet, dass zwischen der Innenfläche 7 des Schlauches 1 und den Einzelleitern 9 des elektrischen Leiters 8 ein Abstand a besteht. Der Abstand a liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,1 mm und 2 mm. Sobald die Innenfläche 7 derart verschlissen ist, dass eine Schicht mit einer Dicke des Abstands a abgetragen wurde, sind die ersten Einzelleiter 9 des elektrischen Leiters 8 nicht mehr von dem Material der Innenschicht 4 umgeben, sondern liegen frei. Dies hat zur Folge, dass bei weiter fortschreitendem Verschleiß der Innenschicht 4 einige Einzelleiter 9 des elektrischen Leiters 8 durchtrennt werden, wodurch der elektrische (Gesamt-)Widerstand des elektrischen Leiters 8 aufgrund der verringerten Querschnittsfläche steigt. Dies hat nach dem Ohmschen Gesetz zur Folge, dass bei konstanter elektrischer Spannung die Stromstärke des durch den elektrischen Leiter 8 fließenden Stromes abnimmt. Die Veränderung dieser elektrischen Größen (Widerstand, Stromstärke) kann durch eine (in 1A nicht gezeigte) elektrische Messeinrichtung erfasst werden und als Indikator für den Verschleißgrad der Innenschicht 4 des Schlauches 1 genutzt werden. Ein Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, dass der Verschleißgrad kontinuierlich (also auch während der Förderung) und präzise erfasst werden kann.At the in 1A shown hose 1 is the electrical conductor 8th arranged such that between the inner surface 7 of the hose 1 and the individual leaders 9 of the electrical conductor 8th a distance a consists. The distance a is preferably in the range between 0.1 mm and 2 mm. Once the inner surface 7 is so worn that a layer with a thickness of the distance a has been removed, the first individual conductors 9 of the electrical conductor 8th no longer of the material of the inner layer 4 surrounded, but are free. This has the consequence that with progressive wear of the inner layer 4 some individual leaders 9 of the electrical conductor 8th are severed, whereby the electrical (total) resistance of the electrical conductor 8 increases due to the reduced cross-sectional area. According to Ohm's law, this means that at constant electrical voltage, the current through the electrical conductor 8th flowing stream decreases. The change of these electrical quantities (resistance, current) can be influenced by a (in 1A not shown) electrical measuring device are detected and as an indicator of the degree of wear of the inner layer 4 of the hose 1 be used. An advantage of this procedure is that the degree of wear can be recorded continuously (also during production) and precisely.

In 1B ist ein Schlauch 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer zweiten Ausgestaltung dargestellt. Diejenigen Bereiche des Schlauches 1, die bereits im Zusammenhang mit 1A beschrieben wurden, sind in Fig. 1B - und in allen weiteren Figuren - mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Ein Unterschied zwischen den in Fig. 1A und in 1B gezeigten Schläuchen 1 liegt in der Anordnung der elektrischen Leiter 8. Bei dem in 1B gezeigten Schlauch 1 ist ein elektrischer Leiter 8A - wie auch in Fig. 1A - zwischen der Schlauchwand 2 und der Innenschicht 4 - und somit in der Nähe der Innenfläche 7 - angeordnet. Im Gegensatz zu 1A ist bei dem in 1B gezeigten Schlauch 1 ein anderer elektrischer Leiter 8B allerdings vollständig innerhalb der Schlauchwand 2 - und somit in der Nähe der Außenfläche 6 - angeordnet. Durch den „inneren“ Leiter 8A kann der Verschleiß im Bereich der Innenfläche 7 überwacht werden, während durch den „äußeren“ Leiter 8B der Verschleiß im Bereich der Außenfläche 6 überwacht werden kann. Die Überwachung des Verschleißes kann also durch einen einzigen Leiter 8 (1A) oder durch zwei Leiter 8A, 8B (1B) oder drei und mehr Leiter erfolgen.In 1B is a hose 1 for carrying out the method according to the invention in a second embodiment. Those areas of the hose 1 already related to 1A have been described in Fig. 1B - and in all other figures - provided with corresponding reference numerals. A difference between the in Figs. 1A and in 1B shown hoses 1 lies in the arrangement of the electrical conductors 8th , At the in 1B shown hose 1 is an electrical conductor 8A - As in Fig. 1A - between the tube wall 2 and the inner layer 4 - and thus in the vicinity of the inner surface 7 - arranged. In contrast to 1A is at the in 1B shown hose 1 another electrical conductor 8B however, completely within the tube wall 2 - And thus in the vicinity of the outer surface 6 - arranged. Through the "inner" ladder 8A Can the wear in the area of the inner surface 7 while being monitored by the "outside" conductor 8B the wear in the area of the outer surface 6 can be monitored. The monitoring of wear can therefore by a single conductor 8th ( 1A ) or by two conductors 8A . 8B ( 1B ) or three or more conductors.

2A zeigt einen Schlauch 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer dritten Ausgestaltung. Diejenigen Bereiche des Schlauches 1, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1A oder 1B beschrieben wurden, sind in 2A mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Bei dem in 2A gezeigten Schlauch 1 wurde auf eine separate Innenschicht verzichtet, es handelt sich daher um einen einlagigen Schlauch 1. Sowohl die Außenfläche 6 als auch die Innenfläche 7 werden durch die Schlauchwand 2 gebildet. Der elektrische Leiter 8 ist in die Schlauchwand 2 eingebettet und kann - je nach Lage - dazu dienen, den Verschleiß im Bereich der Außenfläche 6 oder den Verschleiß im Bereich der Innenfläche 7 zu überwachen. Ein weiterer Unterschied zu den zuvor beschriebenen Schläuchen 1 liegt darin, dass der Schlauch 1 aus 2A eine Armierung 3 aus Stahl aufweist, beispielsweise einen Federstahldraht. 2A shows a hose 1 for carrying out the method according to the invention in a third embodiment. Those areas of the hose 1 already in connection with Fig. 1A or 1B are described in 2A provided with corresponding reference numerals. At the in 2A shown hose 1 was dispensed with a separate inner layer, so it is a single-layer hose 1 , Both the outer surface 6 as well as the inner surface 7 be through the hose wall 2 educated. The electrical conductor 8th is in the tube wall 2 embedded and can - depending on the location - serve the wear in the area of the outer surface 6 or the wear in the region of the inner surface 7 to monitor. Another difference to the hoses previously described 1 lies in that the hose 1 off 2A a reinforcement 3 made of steel, for example a spring steel wire.

In 2B ist ein Schlauch 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer vierten Ausgestaltung gezeigt. Diejenigen Bereiche des Schlauches 1, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1A bis 2A beschrieben wurden, sind in 2B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Bei dem in 2B gezeigten Schlauch 1 ist wieder (wie in Fig. 1A und 1B) eine Innenschicht 4 vorhanden, es handelt sich daher um einen zweilagigen Schlauch 1. Der elektrische Leiter 8 verläuft auch bei dieser Ausgestaltung spiralförmig und ist zwischen der Schlauchwand 2 und der Innenschicht 4 angeordnet (wie in Fig. 1A und 1B). Der Schlauch 1 weist (wie in 2A) eine Armierung 3 aus Stahl auf, beispielsweise einen Federstahldraht.In 2 B is a hose 1 for carrying out the method according to the invention in a fourth embodiment. Those areas of the hose 1 already in connection with Figs. 1A to 2A are described in 2 B provided with corresponding reference numerals. At the in 2 B shown hose 1 is again (as in Fig. 1A and 1B ) an inner layer 4 It is therefore a two-ply hose 1 , The electrical conductor 8th also runs in this embodiment spirally and is between the hose wall 2 and the inner layer 4 (as shown in Figs 1B ). The hose 1 points (as in 2A ) a reinforcement 3 made of steel, for example a spring steel wire.

3 zeigt einen Schlauch 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer fünften Ausgestaltung. Diejenigen Bereiche des Schlauches 1, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1A bis 2B beschrieben wurden, sind in 3 mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Bei dem in 3 gezeigten Schlauch 1 wurde auf eine separate Innenschicht verzichtet, es handelt sich daher um einen einlagigen Schlauch 1. Sowohl die Außenfläche 6 als auch die Innenfläche 7 werden durch die Schlauchwand 2 gebildet. Der elektrische Leiter 8 ist in die Schlauchwand 2 eingebettet. Die Schlauchwand 2 ist in einigen Bereichen sehr schmal und ist nur geringfügig stärker als der Durchmesser des elektrischen Leiters 8 (etwa mittig in 3). Der elektrische Leiter 8 ist also abschnittsweise sowohl in der Nähe der Außenfläche 6 als auch in der Nähe der Innenfläche 7 angeordnet und kann gleichzeitig dazu dienen, den Verschleiß im Bereich der Außenfläche 6 und den Verschleiß im Bereich der Innenfläche 7 zu überwachen. Der in 3 dargestellte Schlauch 1 weist eine Armierung 3 aus Stahl auf, beispielsweise einen Federstahldraht. Die schlanke Schlauchwand 2 kann beispielsweise aus einem Kunststoffstreifen gebildet sein. 3 shows a hose 1 for carrying out the method according to the invention in a fifth embodiment. Those areas of the hose 1 already in connection with Figs. 1A to 2 B are described in 3 provided with corresponding reference numerals. At the in 3 shown hose 1 was dispensed with a separate inner layer, so it is a single-layer hose 1 , Both the outer surface 6 as well as the inner surface 7 be through the hose wall 2 educated. The electrical conductor 8th is in the tube wall 2 embedded. The hose wall 2 is very narrow in some areas and is only slightly stronger than the diameter of the electrical conductor 8th (about center in 3 ). The electrical conductor 8th So it is partially in the vicinity of the outer surface 6 as well as in the vicinity of the inner surface 7 arranged and can simultaneously serve the wear in the area of the outer surface 6 and the wear in the area of the inner surface 7 to monitor. The in 3 shown hose 1 has a reinforcement 3 made of steel, for example a spring steel wire. The slim tube wall 2 may for example be formed from a plastic strip.

Bei allen zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Schläuche 1 (Fig. 1A bis 3) kann der Schlauch 1 einen einzelnen elektrischen Leiter 8 aufweisen oder der Schlauch 1 kann zwei oder mehr elektrische Leiter 8A, 8B aufweisen. Bei zwei spiralförmig verlaufenden elektrischen Leitern 8A, 8B kann beispielsweise vorgesehen sein, dass beide Leiter 8A, 8B in axialer Richtung des Schlauches 1 versetzt angeordnet sind, so dass sie - in Längsrichtung bzw. in axialer Richtung des Schlauches gesehen - abwechselnd bzw. alternierend angeordnet sind. Auf diese Weise kann der erste elektrische Leiter 8A unter der Armierung 3 angeordnet werden und der zweite elektrische Leiter 8B kann etwa in der Mitte zwischen zwei benachbarten Armierungen 3 angeordnet werden weil dies die kritischen Verschleißzonen eines Schlauches 1 sind. Alternativ oder zusätzlich könnten der erste elektrische Leiter 8A und der zweite elektrische Leiter 8B in radialer Richtung des Schlauches versetzt angeordnet sein, so dass sie unterschiedliche Abstände zur Außenfläche 6 bzw. zur Innenfläche 7 aufweisen (siehe 1B).In all previously described embodiments of the hoses 1 (FIGS. 1A to 3 ) can the hose 1 a single electrical conductor 8th or the hose 1 may have two or more electrical conductors 8A . 8B exhibit. For two spiral electrical conductors 8A . 8B For example, it may be provided that both conductors 8A . 8B in the axial direction of the hose 1 are arranged offset so that they - seen in the longitudinal direction or in the axial direction of the tube - are arranged alternately or alternately. In this way, the first electrical conductor 8A under the armor 3 be arranged and the second electrical conductor 8B can be about halfway between two adjacent reinforcements 3 be arranged because this is the critical wear zones of a hose 1 are. Alternatively or additionally, the first electrical conductor could 8A and the second electrical conductor 8B be arranged offset in the radial direction of the tube so that they have different distances to the outer surface 6 and the inner surface 7 have (see 1B ).

In 4 ist der Aufbau eines erfindungsgemäßen Systems 10 in schematischer Darstellung gezeigt. Das System 10 umfasst zunächst einen Schlauch 1, bei dem es sich beispielsweise um den in Fig. 1A bis 3 gezeigten Schlauch 1 handeln kann. Der Schlauch 1 umfasst eine Schlauchwand 2 aus Kunststoff, eine Armierung 3 aus Kunststoff oder Metall und einen elektrischen Leiter 8. Die elektrischen Leiter 8 sind über Leitungen 11 mit einer Spannungsquelle 12 verbunden. Das System 10 umfasst zudem eine elektrische Messeinrichtung 13, mit der beispielsweise die Stromstärke und/oder die Spannung gemessen werden kann.In 4 is the structure of a system according to the invention 10 shown in schematic representation. The system 10 includes first one tube 1 which, for example, is the one shown in FIGS 3 shown hose 1 can act. The hose 1 comprises a hose wall 2 made of plastic, a reinforcement 3 made of plastic or metal and an electrical conductor 8th , The electrical conductors 8th are over lines 11 with a voltage source 12 connected. The system 10 also includes an electrical measuring device 13 , with the example, the current and / or voltage can be measured.

5 zeigt schließlich den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Schlauches, wobei der Schlauch eine Schlauchwand aus Kunststoff, eine Armierung aus Kunststoff oder Metall, und einen elektrischen Leiter umfasst, b) Bereitstellen einer elektrischen Messeinrichtung, c) Anlegen einer elektrischen Spannung an den elektrischen Leiter, d) Bestimmen einer elektrischen Größe des elektrischen Leiters durch die elektrische Messeinrichtung, und e) Erfassen von Änderungen der elektrischen Größe des elektrischen Leiters. 5 finally shows the sequence of the method according to the invention in a schematic representation. The method comprises the following steps: a) providing a hose, wherein the hose comprises a plastic hose wall, a plastic or metal reinforcement, and an electrical conductor, b) providing an electrical measuring device, c) applying an electrical voltage to the electrical Conductor, d) determining an electrical size of the electrical conductor by the electrical measuring device, and e) detecting changes in the electrical size of the electrical conductor.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1:1:: Schlauchtube
2:2:: Schlauchwandtube wall
3:3:: Armierungreinforcement
4:4:: Innenschichtinner layer
5:5:: Mittelachsecentral axis
6:6:: Außenflächeouter surface
7:7:: Innenflächepalm
8, 8A, 8B:8, 8A, 8B:: elektrischer Leiterelectrical conductor
9:9:: EinzelleiterSingle conductor
10:10:: Systemsystem
11:11:: Leitungencables
12:12:: Spannungsquellevoltage source
13:13:: elektrische Messeinrichtung electrical measuring device
a:a:: Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19848172 A1 [0014]

Claims

Method of indicating wear on hoses (1), comprising the following steps: a) providing a hose (1), the hose (1) comprising a hose wall (2) made of plastic, a reinforcement (3) made of plastic or metal, and an electrical conductor (8, 8A, 8B), b) providing an electrical measuring device (13), c) applying an electrical voltage to the electrical conductor (8, 8A, 8B), d) determining an electrical size of the electrical conductor (8, 8A, 8B) by the electrical measuring device (13), and e) detecting changes in the electrical size of the electrical conductor (8, 8A, 8B).

Method according to Claim 1 characterized by the following steps: f) setting at least one electrical size limit, g) comparing the current electrical quantity with the electrical quantity limit, and h) outputting a signal when the limit is exceeded or undershot.

Method according to Claim 1 or Claim 2 , characterized in that the electrical conductor (8, 8A, 8B) is a strand having a plurality of individual conductors (9).

Method according to Claim 3 , characterized in that the strand comprises carbon fibers and / or copper fibers.

Method according to Claim 3 or Claim 4 , characterized in that the strand comprises polyester threads and / or polyester monofilaments.

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the tube wall (2) is made of one or more spirally wound plastic strips.

Method according to Claim 6 , characterized in that the plastic strip forming the hose wall (2) has overlapping edge regions which are connected, in particular glued or welded, in the region of the overlap.

Method according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the reinforcement (3) and / or the electrical conductor (8, 8A, 8B) is formed spirally encircling.

Method according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the reinforcement (3) and / or the electrical conductor (8, 8A, 8B) is integrated in the hose wall (2).

A system (10) for indicating wear on hoses (1) comprising: a) a hose (1), wherein the hose comprises a hose wall (2) made of plastic, a reinforcement (3) made of plastic or metal and an electrical conductor (8, 8A, 8B), and b) an electrical measuring device (3).