DE102017102853B4

DE102017102853B4 - strapper

Info

Publication number: DE102017102853B4
Application number: DE102017102853.6A
Authority: DE
Inventors: Hans Nüssel
Original assignee: Schneider & Ozga & Co KG GmbH
Current assignee: Schneider & Ozga & Co KG GmbH
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2019-03-14
Anticipated expiration: 2037-02-14
Also published as: EP3360805B1; EP3360805A1; DE102017102853A1

Abstract

Umreifungsvorrichtung zum Umreifen eines Gegenstands mit einem von einer um eine Drehachse drehbaren Bandrolle (5) abziehbaren Band (4), umfassend ein Gestell (2) mit einer Einrichtung (3) zum Fördern und Rückspannen des Bands (4) sowie einer Halterung (9) mit einem die Drehachse bildenden drehbaren Lagerzapfen (10) zum lösbaren Aufnehmen der Bandrolle (5), wobei der Lagerzapfen (10) in der Arbeitsstellung horizontal verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) seitlich aus dem Gestell (2) in eine Nichtarbeitsstellung nach oben schwenkbar ist, in der der Lagerzapfen (10) aus der horizontalen Lage herausgeschwenkt ist, wobei die Halterung (9) umfassend einen Halterungsrahmen (11) bedienerseitig zwischen der Arbeits- und der Nichtarbeitsstellung schwenkbar ist und eine bedienerseitig zu betätigende Handhabe (24, 28) zum Verschwenken der Halterung (9) zwischen der Arbeits- und der Nichtarbeitsstellung vorgesehen ist, die entweder am Halterungsrahmen (11) selbst befestigt ist und über die Bandrolle (5) seitlich hinaussteht, so dass die Handhabe (24, 28) zumindest zum Verschwenken in die Arbeitsstellung auch mit dem Fuß betätigbar ist, oder die eine mit dem Halterungsrahmen gekoppelte Schwenkhebelmechanik oder eine mit dem Halterungsrahmen gekoppelte Pedalmechanik ist.A strapping device for strapping an object with a belt (4) which can be pulled off a belt roll (5) which can rotate about a rotation axis, comprising a frame (2) with a device (3) for conveying and retracting the belt (4) and a holder (9) with a rotation axis forming the rotatable bearing pin (10) for releasably receiving the tape roll (5), wherein the bearing pin (10) extends horizontally in the working position, characterized in that the holder (9) laterally from the frame (2) in a non-working position is pivoted upward, in which the bearing pin (10) is pivoted out of the horizontal position, wherein the holder (9) comprising a support frame (11) on the operator side between the working and non-working position is pivotally and a user-side operable handle (24, 28) is provided for pivoting the holder (9) between the working and the non-working position, which is attached either on the support frame (11) itself is and on the tape roll (5) protrudes laterally, so that the handle (24, 28) at least for pivoting into the working position with the foot is actuated, or which is coupled to the support frame pivoting lever mechanism or coupled to the support frame pedal mechanism.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umreifungsvorrichtung zum Umreifen eines Gegenstands mit einem von einer um eine Drehachse drehbaren Bandrolle abziehbaren Band, umfassend ein Gestell mit einer Einrichtung zum Fördern und Rückspannen des Bands sowie einer Halterung mit einem die Drehachse bildenden drehbaren Lagerzapfen zum lösbaren Aufnehmen der Bandrolle, wobei der Lagerzapfen in der Arbeitsstellung horizontal verläuft.The invention relates to a strapping device for strapping an object with a stripable from a rotatable about a rotation axis tape roll comprising a frame with a means for conveying and retracting the tape and a holder with a rotary axis forming the rotatable bearing pin for releasably receiving the roll of tape the bearing pin runs horizontally in the working position.

Eine solche Umreifungsvorrichtung dient bekanntlich dazu, ein Packgut wie beispielsweise einen Zeitungsstapel, ein Paket oder Ähnliches mit einem Band zu umschlingen und zu verschnüren. Hierzu wird das Packgut der Umreifungsvorrichtung zugeführt, zum Umreifen liegt es auf einem entsprechenden Arbeitstisch. Das Band wird mittels einer Einrichtung zum Fördern und Rückspannen zunächst längs einer Führungseinrichtung wie beispielsweise einem umlaufenden Rahmen eingeschossen und mit dem freien Ende wieder aufgefangen, wonach das Band aus dem Rahmen gezogen und rückgespannt wird, also fest um das Packgut gespannt wird. Anschließend wird das üblicherweise aus Kunststoff bestehende Band geschnitten und zusammengeschweißt, so dass es fest um das Packgut gespannt ist. Die eigentliche Funktionsweise einer solchen Umreifungsvorrichtung ist hinlänglich bekannt.Such a strapping device is known to serve a packaged goods such as a newspaper stack, a package or the like with a band to wrap around and to tighten. For this purpose, the packaged material is supplied to the strapping device, for strapping it lies on a corresponding work table. The tape is first injected by a means for conveying and retracting along a guide device such as a rotating frame and collected with the free end again, after which the tape is pulled out of the frame and is biased back, so is tightened around the packaged. Subsequently, the usually made of plastic band is cut and welded together, so that it is tightly clamped around the packaged. The actual functioning of such a strapping device is well known.

Das Band wird von einer Bandrolle abgezogen, die in der Arbeitsstellung zumeist innerhalb des Gestells der Umreifungsvorrichtung angeordnet ist. Die Bandrolle ist hierbei in oder an einer Halterung angeordnet und dortseits auf einem drehbaren Lagerzapfen gelagert. In der Arbeitsstellung, wenn also das Band im Rahmen der einzelnen Umreifungsvorgänge kontinuierlich abgezogen wird, steht die Bandrolle senkrecht, so dass das Band nach oben abgezogen werden kann. Das heißt, dass die Drehachse und demzufolge der die Drehachse bildende Lagerzapfen, auf den die Bandrolle aufgeschoben ist, horizontal verläuft.The tape is withdrawn from a tape roll, which is located in the working position mostly within the frame of the strapping device. The tape roll is hereby arranged in or on a holder and stored there on a rotatable bearing pin. In the working position, that is, when the tape is removed continuously as part of the individual strapping operations, the tape roll is vertical, so that the tape can be pulled upwards. That is, the axis of rotation and consequently the axis of rotation forming bearing pin on which the tape roll is pushed, runs horizontally.

Ist das Band abgezogen, so muss die Bandrolle gewechselt werden. Neben Ausgestaltungen, bei denen die Bandrolle in einer unbeweglichen Halterung aufgenommen ist, mithin also der Rollenwechsel quasi im Gestell erfolgen muss, sind Ausführungsformen von Umreifungsvorrichtungen bekannt, bei denen die Halterung schwenkbar am Maschinengestell angeordnet ist. Zum Wechseln kann die Halterung aus dem Maschinengestell herausgeschwenkt werden, wobei der Lagerzapfen seine horizontale Ausrichtung beibehält. Nach Ausschwenken der Halterung wird die leere Bandrolle gelöst und vom Lagerzapfen abgezogen. Die neue Bandrolle wird auf den horizontal stehenden Lagerzapfen aufgeschoben, wozu die Bandrolle in vertikaler Position angehoben und auf den Lagerzapfen aufgesteckt werden muss. Hierzu ist die Rollenbohrung zunächst bezüglich des Lagerzapfens auszurichten, wonach erst das Aufschieben erfolgen kann. Aufgrund der vertikalen Stellung der Bandrolle während dieses Vorgangs ist dies umständlich, da insbesondere die Bohrung für die die Bandrollen wechselnde Person nicht unbedingt sichtbar ist, mithin also die Positionierung der Bandrolle relativ zum Lagerzapfen mitunter schwierig ist. Dies auch vor dem Hintergrund, als eine volle Bandrolle ein beachtliches Gewicht hat. Auch ist der Aufschiebevorgang, eine reine Horizontalbewegung, aufgrund des Gewichts der Bandrolle mit einem beachtlichen Kraftaufwand verbunden. Schließlich ist die Bandrolle, da mit ihren seitlichen Rollenwangen vertikal stehend, auch schwer zu greifen bzw. handzuhaben.If the tape is removed, the tape roll must be changed. In addition to embodiments in which the roll of tape is accommodated in an immovable holder, therefore, so that the roll change quasi done in the frame, embodiments of strapping devices are known in which the holder is pivotally mounted on the machine frame. To change the holder can be swung out of the machine frame, the bearing pin retains its horizontal orientation. After swinging out of the holder, the empty roll of tape is released and removed from the journal. The new roll of tape is pushed onto the horizontal bearing journals, for which purpose the roll of tape must be raised in a vertical position and attached to the journal. For this purpose, the roller bore is first to be aligned with respect to the journal, after which only the delay can be made. Due to the vertical position of the roll of tape during this process, this is cumbersome, since in particular the bore for the person changing the tape rolls is not necessarily visible, therefore, therefore, the positioning of the tape roll is sometimes difficult relative to the journal sometimes difficult. This also against the background, as a full tape roll has a considerable weight. Also, the Aufschiebevorgang, a pure horizontal movement, due to the weight of the roll of tape associated with a considerable effort. Finally, the roll of tape, since standing vertically with their side roller cheeks, also difficult to grip or handle.

Aus US 6 820402 B1 ist eine Umreifungsvorrichtung bekannt, bei der eine schwenkbare Seitenwand vorgesehen ist, die aus ihrer Vertikalstellung im Gehäuse in eine ausgeschwenkte, über mehr als 90° nach unten abgeklappte Stellung gebracht werden kann. In dieser kann das Be- und Entladen der Bandrollenaufnahme, also das Aufsetzen der Bandrolle auf einen dort vorgesehenen Lagerzapfen erfolgen.Out US Pat. No. 6,820,402 B1 a strapping device is known in which a pivotable side wall is provided, which can be brought from its vertical position in the housing in a swung-out, folded down over more than 90 ° down position. In this loading and unloading of the tape roll recording, so the placement of the roll of tape can be done on a bearing pin provided there.

Eine ähnliche Umreifungsvorrichtung ist auch aus JP S51-35 488 U bekannt. Bei der dortigen Vorrichtung ist die Bandrolle um eine Vertikalachse aus dem Gehäuse verschwenkbar und nach oben bewegbar, mithin also um zwei Achsen verschwenkbar. Eine mit dieser Umreifungsvorrichtung vergleichbare Umreifungsvorrichtung ist auch aus JP S51- 68 791 U bekannt.A similar strapping device is also off JP S51-35 488 U known. In the local device, the tape roll is pivotable about a vertical axis out of the housing and upwardly movable, thus pivotable about two axes. A strapping device comparable with this strapping device is also made JP S51-68 791 U known.

DE 41 34 496 A1 offenbart eine Bandaufroll- und -speichervorrichtung, bei der eine Zuführrolle aus einer Arbeitsposition, in der sie vertikal angeordnet ist, in eine Tauschposition, in der sie horizontal liegt, verschwenkt werden kann. Diese Verschwenkung erfolgt nach unten. DE 41 34 496 A1 discloses a tape roll-up and storage device in which a feed roll can be pivoted from a working position in which it is vertically disposed to an exchange position in which it is horizontal. This pivoting is down.

Als weiterer Stand der Technik sind US 2 195 043 A , JP H01- 96 804 U und TW M 364 697 U zu nennen.As another prior art US 2,195,043 A . JP H01-96804 U and TW M 364 697 U to call.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Umreifungsvorrichtung anzugeben, die demgegenüber verbessert ist und ein erleichtertes Wechseln einer Bandrolle ermöglicht.The invention is therefore based on the problem to provide a strapping device, which is improved in contrast and allows easier replacement of a roll of tape.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Umreifungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Halterung umfassend einen Halterungsrahmen bedienerseitig zwischen der Arbeits- und der Nichtarbeitsstellung schwenkbar ist und eine bedienerseitig zu betätigende Handhabe zum Verschwenken der Halterung zwischen der Arbeits- und der Nichtarbeitsstellung vorgesehen ist, die entweder am Halterungsrahmen selbst befestigt ist und über die Bandrolle seitlich hinaussteht, so dass die Handhabe zumindest zum Verschwenken in die Arbeitsstellung auch mit dem Fuß betätigbar ist, oder die eine mit dem Halterungsrahmen gekoppelte Schwenkhebelmechanik oder eine mit dem Halterungsrahmen gekoppelte Pedalmechanik ist.To solve this problem is provided according to the invention in a strapping device of the type mentioned that the holder comprising a support frame operator side is pivotable between the working and non-working position and a user-side operable handle for pivoting the holder between the working and the non-working position is provided, which is either attached to the support frame itself and laterally beyond the tape roll, so that the handle at least for pivoting in the working position with the foot is actuated, or which is coupled to the support frame pivot lever mechanism or coupled to the support frame pedal mechanism.

Bei der erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung kann die Halterung derart seitlich aus dem Gestell herausgeschwenkt werden, dass der Lagerzapfen hierbei aus seiner horizontalen Lage in Richtung der Vertikalen geschwenkt wird. Er steht in der Nichtarbeitsstellung folglich unter einem Winkel zur Horizontalen, letztlich also schräg oder maximal vertikal hierzu. Infolge dieser Positionierung des Lagerzapfens in der Nichtarbeitsstellung ist folglich auch die Bandrolle zum erneuten Aufsetzen auf den Lagerzapfen nicht mehr, wie bisher, quasi vertikal zu halten respektive zu positionieren, sondern ebenfalls verkippt, bis maximal in die Horizontale. Dies ermöglicht neben einer leichteren Handhabung, da die Bandrolle gut an einer seitlichen, verkippt stehenden Rollenwange gehalten und bewegt werden kann, auch ein erleichtertes Aufsetzen, da für den Bediener stets die Position der Rollenbohrung zu sehen ist, so dass er diese deutlich einfacher bezüglich des Lagerzapfens positionieren kann. Darüber hinaus ist aufgrund der Schrägstellung oder Vertikalstellung des Lagerzapfens das Aufschieben der Bandrolle auf den Lagerzapfen wesentlich einfacher, da diese Bewegung durch das Eigengewicht der Bandrolle unterstützt wird. Diese rutscht also, sobald der Lagerzapfen in die Rollenbohrung eingefädelt ist, quasi automatisch auf den Lagerzapfen, wenn der Lagerzapfen hinreichend weit aus der Horizontalen verschwenkt ist, bzw. kann mit sehr geringem Kraftaufwand, da über das Eigengewicht unterstützt, aufgeschoben werden.In the strapping device according to the invention, the holder can be pivoted laterally out of the frame such that the bearing pin is hereby pivoted out of its horizontal position in the direction of the vertical. He stands in non-working position therefore at an angle to the horizontal, ultimately oblique or maximum vertical thereto. As a result of this positioning of the journal in the non-working position consequently the tape roll for re-placement on the journal is no longer, as before, to hold quasi vertical respectively to position, but also tilted to maximum in the horizontal. This, in addition to easier handling, since the tape roll can be well held and moved on a side, tilted roller cheek and moved, also easier to put on, since the operator always the position of the roller bore is seen, so that he much easier with respect to the Positioning pin can position. In addition, due to the inclination or vertical position of the trunnion, the sliding of the tape roll on the bearing pin is much easier, since this movement is supported by the weight of the tape roll. This slips so, as soon as the bearing pin is threaded into the roller bore, almost automatically on the bearing pin when the bearing pin is sufficiently far from the horizontal pivoted, or can be pushed with very little effort, as supported on its own weight.

Damit lässt die erfindungsgemäße Umreifungsvorrichtung einen deutlich einfachereren Rollenwechsel zu.Thus, the strapping device according to the invention allows a much simpler role change.

Die Halterung ist gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung um einen Winkel zwischen 30° - 90° verschwenkbar, vorzugsweise um einen Winkel zwischen 45° - 75°. In der Nichtarbeitsstellung nimmt folglich der Lagerzapfen und damit die herausgeschwenkte Drehachse einen Winkel zwischen 30° - 90° zur Horizontalen ein, bevorzugt zwischen 45° - 75°. Das Aufsetzen geht also deutlich bequemer vonstatten, nicht zuletzt daraus resultierend, dass die Bandrolle, da die Horizontalen verkippt, deutlich einfacher gegriffen werden kann. Denn der Bediener kann dann die Bandrolle auf einfache Weise an einer seitlichen Wange untergreifen und heben, was bei horizontaler Drehachse und damit vertikal stehender Bandrolle gerade nicht möglich ist.The holder is according to an expedient development of the invention by an angle between 30 ° - 90 ° pivotable, preferably at an angle between 45 ° - 75 °. In the non-working position thus takes the bearing pin and thus the pivoted-out axis of rotation at an angle between 30 ° - 90 ° to the horizontal, preferably between 45 ° - 75 °. The touchdown is thus much more comfortable, not least as a result of the fact that the tape roll, as the horizontal tilted, can be used much easier. Because the operator can then easily engage the tape roll on a side cheek and lift, which is just not possible with a horizontal axis of rotation and thus vertically standing tape roll.

Die Halterung selbst kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung einen die Bandrolle aufnehmenden L- oder U-förmigen Halterungsrahmen aufweisen, der am Gestell dreh- oder schwenkgelagert ist. Die Lagerachse befindet sich nahe der Gestellaußenseite, der L- oder U-förmige Halterungsrahmen erstreckt sich in der Arbeitsstellung quasi in das Gestellinnere. Wird der Halterungsrahmen nun erfindungsgemäß nach außen geschwenkt, so liegt er zum Bediener hin quasi offen, wenn er in der Nichtarbeitsstellung ist, so dass die Bandrolle in ihn hineingelegt werden kann.The holder itself can according to a development of the invention comprise a tape roll receiving L- or U-shaped support frame, which is rotatably mounted or pivotally mounted on the frame. The bearing axis is located near the frame outside, the L- or U-shaped support frame extends in the working position virtually in the frame inside. If, according to the invention, the mounting frame is then pivoted outwards, it is virtually open to the operator when it is in the non-working position, so that the tape roll can be inserted into it.

Dabei kann der Halterungsrahmen aus jeweils paarweise vorgesehenen Rahmenstreben gebildet sein, wobei das in der Arbeitsstellung vertikal verlaufende Strebenpaar über einen Verbindungsträger, an dem der Lagerzapfen angeordnet ist, miteinander verbunden ist. Der Halterungsrahmen weist also ein oberes Strebenpaar auf, wobei diese beiden Streben am Maschinengestell angelenkt sind, dort also schwenkgelagert sind. Hierzu sind an diesen beiden Rahmenstreben entsprechende Lagerzapfen oder dergleichen vorgesehen, die in entsprechende Lageraufnahmen am Gestell, in denen sie gleit- oder wälzgelagert sind, eingreifen. Diese beiden Rahmenstreben können über eine Querstrebe verbunden sein.In this case, the support frame from each pair provided frame struts may be formed, wherein in the working position vertically extending strut pair via a connection support on which the bearing pin is arranged, is connected to each other. The support frame thus has an upper pair of struts, these two struts are hinged to the machine frame, so there are pivotally mounted. For this purpose, corresponding bearing journals or the like are provided on these two frame struts, which engage in corresponding bearing mounts on the frame in which they are slidable or roller-mounted. These two frame struts can be connected via a cross strut.

An diese oberen Rahmenstreben schließen sich zwei in der Arbeitsstellung vertikal verlaufende Streben an, die über einen Verbindungsträger miteinander verbunden sind. An dem Verbindungsträger ist der Lagerzapfen mit einem ihm üblicherweise zugeordneten Lagerteller angeordnet, also dort drehgelagert aufgenommen. Diese beiden Strebenpaare nebst der oder den Verbindungsstreben oder -trägern bilden einen L-förmigen Halterungsrahmen. Schließen an das vertikal verlaufende Strebenpaar noch zwei weitere Streben, die, wie auch das obere Strebenpaar, dann ebenfalls um 90° zu dem in der Arbeitsstellung vertikal verlaufenden Strebenpaar verlaufen, an, so ist ein U-förmiger Rahmen gebildet. Auch dieses untere Strebenpaar, das, wie auch das obere, in der Arbeitsstellung horizontal verläuft, kann über eine Verbindungsstrebe miteinander verbunden sein, wobei diese Verbindungsstrebe, worauf nachfolgend noch eingegangen wird, gleichzeitig im Bedarfsfall auch eine Handhabe für eine vom Bediener vorzunehmende Halterungsverschwenkung darstellen kann.At this upper frame struts are followed by two in the working position vertically extending struts, which are interconnected via a connecting bracket. At the connection support of the bearing pin is arranged with a bearing plate usually associated with him, so there recorded rotatably. These two pairs of struts together with the connecting struts or beams form an L-shaped support frame. Close to the vertical pair of struts still two more struts, which, as well as the upper pair of struts, then also extend by 90 ° to the strut pair running vertically in the working position, so a U-shaped frame is formed. Also, this lower pair of struts, which, as well as the upper, runs horizontally in the working position, may be connected to each other via a connecting strut, said connecting strut, which will be discussed below, at the same time can also represent a handle for a be carried out by the operator Halterungsverschwenkung ,

Die Halterung selbst ist erfindungsgemäß bedienerseitig zwischen einer Arbeits- und einer Nichtarbeitsstellung verschwenkbar, das heißt, dass der Bediener, der die Bandrolle wechseln möchte, selbst die Verschwenkung vornimmt. Hierzu ist eine bedienerseitig zu betätigende Handhabe zum Verschwenken der Halterung zwischen der Arbeits- und der Nichtarbeitsstellung vorgesehen. An dieser Handhabe greift der Bediener also an, wenn er die Halterung verschwenken möchte.The holder itself is according to the invention operator side pivotable between a working and a non-working position, that is, the operator who wants to change the tape roll, even makes the pivoting. This is a operator side operable handle for pivoting the holder between the working and the non-working position provided. At this handle, the operator thus attacks when he wants to pivot the holder.

Hinsichtlich einer solchen Handhabe sind unterschiedliche Ausgestaltungen denkbar. Gemäß einer ersten Erfindungsalternative ist die Handhabe am Halterungsrahmen selbst befestigt. Der Halterungsrahmen selbst verfügt also über einen entsprechenden Abschnitt, der eine Handhabe, an der der Bediener mit der Hand oder dem Fuß angreifen kann, bildet. Denkbar ist es beispielsweise bei einem U-förmigen Halterungsrahmen, dass an den in der Arbeitsstellung unteren, horizontal verlaufenden Rahmenstreben eine äußere Verbindungsstrebe vorgesehen ist, die einerseits die Rahmenstreben miteinander verbindet und versteift, andererseits aber gleichzeitig die zu nutzende Handhabe darstellt. Diese Handhabe kann derart positioniert sein, dass sie am Halterungsrahmen seitlich über die Bandrolle hinaussteht, so dass die Handhabe entweder mit der Hand oder dem Fuß betätigt werden kann. In der Arbeitsstellung kann diese Handhabe beispielsweise mit dem Fuß untergriffen werden und die Halterung nebst der leeren Bandrolle quasi mit dem Fuß aufgeschwenkt werden. Natürlich kann auch mit der Hand daran angegriffen werden. Zum Verschwenken in die Arbeitsstellung kann ebenfalls der Fuß genutzt werden, indem mit ihm auf die Handhabe gedrückt wird, so dass die Halterung wieder in das Gestell eingeschwenkt wird, wobei auch dies natürlich von Hand erfolgen kann. Daneben kann eine solche Handhabe, beispielsweise in Form einer Horizontalstrebe, auch als Personenschutz dienen, wenn sie seitlich über die Bandrolle hervorsteht.With regard to such a handle, different embodiments are conceivable. According to a first alternative of the invention, the handle is attached to the support frame itself. The support frame itself thus has a corresponding portion which forms a handle on which the operator can attack with the hand or the foot. It is conceivable, for example, in a U-shaped support frame that an outer connecting strut is provided at the lower in the working position, horizontally extending frame struts, on the one hand connects the frame struts together and stiffened, but on the other hand simultaneously represents the handle to be used. This handle may be positioned to protrude laterally beyond the tape roll on the support frame so that the handle can be operated by either hand or foot. In the working position, this handle can be attacked for example with the foot and the holder together with the empty roll of tape are quasi swung open with his foot. Of course, it can also be attacked by hand. For pivoting into the working position of the foot can also be used by being pressed with him on the handle, so that the holder is pivoted back into the frame, which of course can also be done by hand. In addition, such a handle, for example in the form of a horizontal strut, also serve as a personal protection when it protrudes laterally over the tape roll.

Alternativ zu einer Befestigung der Handhabe beispielsweise an den unteren Rahmenstreben eines U-förmigen Halterungsrahmens ist es natürlich auch denkbar, bei einem L- oder U-förmig ausgeführten Halterungsrahmen eine solche Handhabe an anderer Position anzuordnen und sie so zu führen, dass sie im Zugriffsbereich des Bedieners in der Arbeits- und Nichtarbeitsstellung ist. As an alternative to an attachment of the handle, for example to the lower frame struts of a U-shaped support frame, it is of course also conceivable to arrange such a handle at a different position in an L-shaped or U-shaped support frame and guide it so that it is in the access area of Operator in both work and non-work position.

Alternativ zu der Ausgestaltung mit am Halterungsrahmen selbst befestigter Handhabe ist es denkbar, dass die Handhabe eine mit dem Halterungsrahmen gekoppelte Schwenkhebelmechanik oder eine mit dem Halterungsrahmen gekoppelte Pedalmechanik ist. Gemäß dieser Ausgestaltung ist also dem Halterungsrahmen ein Schwenkhebel, der beispielsweise manuell zu betätigen ist, oder ein Pedal, das mit dem Fuß zu treten ist, zugeordnet, wobei der Schwenkhebel und das Pedal über eine entsprechende Mechanik mit dem Halterungsrahmen gekoppelt ist. Wird der Schwenkhebel um eine entsprechende Drehachse geschwenkt, so wird dessen Schwenkbewegung über die Schwenkhebelmechanik auf den Halterungsrahmen übertragen, der ausgeschwenkt und gegebenenfalls bei erneuter Betätigung der Schwenkhebelmechanik auch wieder eingeschwenkt wird, wenn dies nicht anderweitig durch direktes Betätigen der Halterung erfolgt. Wird alternativ auf das Pedal getreten, dieses also beispielsweise nach unten gedrückt, so wird auch diese Bewegung über die Pedalmechanik auf den Halterungsrahmen übertragen, so dass er aufgeschwenkt oder wieder eingeschwenkt wird, sofern dies nicht auch in diesem Fall über eine unmittelbare Betätigung des Halterungsrahmens erfolgt.As an alternative to the configuration with the handle frame itself attached to the handle, it is conceivable that the handle is coupled to the support frame pivot lever mechanism or coupled to the support frame pedal mechanism. According to this embodiment, therefore, the support frame is a pivot lever, which is to be operated manually, for example, or a pedal which is to be tread, associated with the pivot lever and the pedal via a corresponding mechanism with the support frame. If the pivot lever is pivoted about a corresponding axis of rotation, its pivotal movement is transmitted via the pivot lever mechanism on the support frame, which is swung out and possibly pivoted again when the pivot lever mechanism again, if this is not otherwise done by directly pressing the bracket. Alternatively, if the pedal is stepped on, that is pressed downward, for example, then this movement is also transmitted via the pedal mechanism to the mounting frame, so that it is pivoted open or pivoted in again, unless this is also done in this case via an immediate actuation of the mounting frame ,

Um das Aufschwenken der Halterung bei bedienerseitiger Betätigung derselben zum Bewegen von der Arbeits- in die Nichtarbeitsstellung weiter zu erleichtern, sieht eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Halterungsrahmen mit wenigstens einem eine Rückstellkraft beim Schwenken von der Nichtarbeitsstellung in die Arbeitsstellung aufbauenden Stellelement verbunden ist. Wird der Halterungsrahmen nach erfolgtem Rollenwechsel wieder in die Arbeitsstellung geschwenkt, so wird ein mit dem Halterungsrahmen gekoppeltes Stellelement betätigt, das während dieser Rückschwenkbewegung eine Rückstellkraft aufbaut. Das Stellelement ist also ein Kraftspeicher. Soll nun für einen erneuten Rollenwechsel die Halterung in die Nichtarbeitsstellung geschwenkt werden, so wird diese seitliche Ausschwenkbewegung durch das sich hierbei entspannende Stellmittel respektive die dortseits gespeicherte Rückstellkraft unterstützt. Der Bediener muss also nicht das gesamte Halterungs- und Rollengewicht zur Seite schwenken, vielmehr wird er hierbei durch die unterstützende Rückstellkraft entlastet. Beim Rückschwenken in die Arbeitsstellung, bei der quasi gegen das Stellelement gearbeitet wird, das dabei wie beschrieben die Rückstellkraft aufbaut, wird der Bediener durch die Bandrolle selbst unterstützt, da diese mit ihrem Eigengewicht zusätzlich gegen das Stellelement arbeitet.In order to further facilitate the pivoting of the holder in operator-side operation thereof for moving from the working to the non-working position, an expedient development of the invention provides that the holder frame is connected to at least one actuating element which builds up a restoring force when pivoting from the non-working position to the working position , If the support frame is swiveled back into the working position after the roll has been changed, then an actuating element coupled to the holding frame is actuated, which builds up a restoring force during this return pivoting movement. The actuator is therefore a force storage. If the holder is then pivoted into the non-working position for a renewed roll change, then this lateral swiveling movement is assisted by the hereby relaxing adjusting means or the restoring force stored there. The operator does not have to swing the entire holding and roller weight aside, but rather he is relieved by the supporting restoring force. When pivoting back into the working position, is working in the quasi against the actuator, which builds up the restoring force as described, the operator is supported by the tape roll itself, since it also works with its own weight against the actuator.

Als ein solches Stellelement wird bevorzugt wenigstens eine Gasfeder verwendet. Diese ist mit dem Zylinder oder dem Kolben gestellseitig fixiert, während das andere Teil der Gasfeder, also der Kolben oder der Zylinder, am Halterungsrahmen angeordnet ist. Die jeweiligen Befestigungen sind schwenkgelagert, da das Stellelement während der Schwenkbewegung eine Relativbewegung sowohl zum Gestell als auch zum Halterungsrahmen vollzieht.As such an actuator preferably at least one gas spring is used. This is fixed frame side with the cylinder or the piston, while the other part of the gas spring, so the piston or the cylinder, is arranged on the support frame. The respective fasteners are pivotally mounted, since the adjusting element during the pivoting movement performs a relative movement to both the frame and the support frame.

Vorstehend beschrieben wurde eine Erfindungsalternative, bei der die reversible Verschwenkung zwischen der Arbeits- und der Nichtarbeitsstellung bedienerseitig erfolgt, mithin also der Bediener die Halterung bewegt. Eine Alternative sieht hierzu die Verwendung einer motorischen Stelleinrichtung zum automatischen Verschwenken der Halterung zwischen der Arbeits- und der Nichtarbeitsstellung vor. Gemäß dieser Alternative wird also ein Stellmotor oder dergleichen verwendet, der die Halterung samt leerer oder voller Bandrolle zwischen den beiden Stellungen bewegt. Dieser Stellmotor kann beispielsweise im Bereich der Schwenklagerung des Halterungsrahmens am Gestell angreifen, oder über eine entsprechende Bewegungs- oder Schwenkmechanik mit dem Halterungsrahmen gekoppelt sein. In jedem Fall lässt er eine automatische Verschwenkung ohne nennenswerte Bedienerinteraktion zu.An alternative to the invention has been described above, in which the reversible pivoting between the working and the non-working position takes place on the operator side, and therefore the operator moves the holder. An alternative sees the use of a motor Actuator for automatically pivoting the bracket between the working and the non-working position. According to this alternative, therefore, a servomotor or the like is used, which moves the holder together with empty or full roll of tape between the two positions. This servo motor can attack, for example, in the region of the pivotal mounting of the support frame on the frame, or be coupled via a corresponding movement or pivoting mechanism with the support frame. In any case, it allows automatic pivoting without significant operator interaction.

Der motorischen Stelleinrichtung ist bevorzugt eine Steuerungseinrichtung mit zugeordnetem Bedienelement zur Steuerung der Stelleinrichtung zugeordnet. Das heißt, dass der Bediener lediglich durch Drücken einer Taste oder dergleichen die Schwenkbewegung in die eine oder andere Richtung initiieren kann. Die Steuerungseinrichtung steuert sodann den motorischen Stellbetrieb bis zum Erreichen der jeweiligen Endstellung.The motorized adjusting device is preferably associated with a control device with associated operating element for controlling the setting device. That is, the operator can initiate the swinging movement in one direction or the other by merely pressing a key or the like. The control device then controls the motorized control operation until reaching the respective end position.

In Weiterbildung der Erfindung kann, unabhängig davon, ob nun ein bedienerseitiger oder automatischer Schwenkbetrieb vorgesehen ist, eine Arretiereinrichtung zum Arretieren der Halterung in der Arbeitsstellung und/oder der Nichtarbeitsstellung vorgesehen sein. Über diese Arretiereinrichtung wird die Halterung in der jeweiligen Stellung arretiert, kann sich also ohne Öffnen der Arretiereinrichtung aus dieser Stellung nicht selbsttätig lösen. Hierüber wird zum einen sichergestellt, dass die Halterung stets in der korrekten Arbeitsposition verbleibt, mithin also der Bandabzug ungestört erfolgen kann. Ist alternativ oder zusätzlich der Nichtarbeitsstellung eine Arretiereinrichtung zugeordnet, so wird sichergestellt, dass auch diese Position für den Bandwechsel fixiert ist. Ist bereits die Gasfeder für eine Arretierung in der Nichtarbeitsstellung ausreichend, so ist keine zusätzliche Arretiereinrichtung vorzusehen. Die Gasfeder kann zum Einschwenken durch das Eigengewicht der Bandrolle sowie einen geringeren Kraftaufwand seitens des Bedieners überdrückt werden.In a further development of the invention, regardless of whether a user-side or automatic pivoting operation is provided, a locking device for locking the holder in the working position and / or the non-working position can be provided. About this locking device, the holder is locked in the respective position, so it can not solve automatically without opening the locking device from this position. This is on the one hand ensures that the holder always remains in the correct working position, therefore, so the tape can take place undisturbed. If, alternatively or additionally, the non-working position is assigned a locking device, it is ensured that this position is also fixed for the strap change. If the gas spring is already sufficient for locking in the non-working position, then no additional locking device is to be provided. The gas spring can be overridden for pivoting by the weight of the tape roll and a lower effort on the part of the operator.

Denkbar ist es dabei, dass die Arretiereinrichtung, unabhängig davon, ob sie nun der Arbeitsstellung oder der Nichtarbeitsstellung zugeordnet ist, bei Erreichen der Arbeits- oder der Nichtarbeitsstellung automatisch schließt. Sie kann entweder manuell zu öffnen sein, muss also vom Bediener zum jeweiligen Verschwenken manuell entriegelt oder gelöst werden. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Arretiereinrichtung durch zum Verschwenken aufzubringenden Druck automatisch öffnet. Wird also zum Verschwenken hinreichend stark gegen die Halterung gedrückt oder seitens des Stellmotors gearbeitet, so öffnet die Arretiereinrichtung, beispielsweise eine Rasteinrichtung, automatisch und gibt die Halterung frei. In entsprechender Weise schnappt die Arretiereinrichtung bei Erreichen der jeweiligen Endstellung auch automatisch wieder ein.It is conceivable that the locking device, regardless of whether it is assigned to the working position or the non-employment position, automatically closes upon reaching the working or the non-employment position. It can either be opened manually, ie it must be manually unlocked or released by the operator for pivoting. Alternatively, it is also conceivable that the locking device automatically opens by applying pressure for pivoting. Thus, if sufficiently strong pressed against the support for pivoting or worked on the part of the servomotor, the locking device, such as a latching device, opens automatically and releases the holder. In a corresponding manner, the locking device also snaps back automatically when the respective end position is reached.

Weitere Vorteile und Merkmale der Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:

1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung,
2 eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung aus 1 von der Seite mit in der Arbeitsstellung befindlicher Halterung,
3 die Ansicht gemäß 2 mit in die Nichtarbeitsstellung ausgeschwenkter Halterung,
4 die Anordnung aus 3 in perspektivischer Ansicht von der gegenüberliegenden Seite,
5 die Anordnung aus 4 mit neuer, noch aufzusetzender Bandrolle,
6 eine Prinzipdarstellung einer Umreifungsvorrichtung einer weiteren Ausführungsform mit einer Pedalmechanik zum Verschwenken der Halterung, und
7 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung in Teilansicht mit einem motorischen Stellelement zum Verschwenken der Halterung.

Further advantages and features of the details of the invention will become apparent from the embodiments described below and with reference to the drawings. Showing:

1 a schematic diagram of a strapping device according to the invention,
2 a partial view of the strapping device according to the invention 1 from the side with the holder in the working position,
3 the view according to 2 with holder pivoted out into the non-working position,
4 the arrangement 3 in a perspective view from the opposite side,
5 the arrangement 4 with new, still aufzusetzender tape roll,
6 a schematic representation of a strapping device of another embodiment with a pedal mechanism for pivoting the holder, and
7 a schematic representation of a strapping device according to the invention in partial view with a motorized actuator for pivoting the holder.

1 zeigt in Form einer Prinzipdarstellung eine erfindungsgemäße Umreifungsvorrichtung 1, umfassend ein Gestell 2 mit einer gestellseitig vorgesehenen Einrichtung 3 zum Fördern und Rückspannen eines Bandes 4, das auf einer Bandrolle 5 aufgewickelt und von dieser abziehbar ist. Die Einrichtung 3 zum Fördern und Rückspannen des Bandes umfasst entsprechende Förder- und Spannmittel, um das Band längs eines Rahmens 6 zu schießen und durch Rückspannen aus diesem zu ziehen und um ein zu umreifendes Packgut 7 zu spannen. Vorgesehen ist des Weiteren eine Einrichtung 8 zum Schneiden und Verbinden der Bandenden des umgespannten Bandabschnitts, üblicherweise in Form einer Schweißeinheit. Der grundsätzliche Aufbau und die Funktion einer solchen Umreifungsvorrichtung ist bekannt. 1 shows in the form of a schematic diagram of a strapping device according to the invention 1 comprising a frame 2 with a frame provided device 3 for conveying and rewinding a tape 4 on a roll of tape 5 wound up and deducted from this. The device 3 for conveying and re-tensioning the belt comprises corresponding conveying and tensioning means to the tape along a frame 6 to shoot and to pull out of this by Rückspannen and to a strapping packaged goods 7 to stretch. It also provides a facility 8th for cutting and connecting the band ends of the band section, usually in the form of a welding unit. The basic structure and function of such a strapping device is known.

Am Gestell 2 ist ferner eine Halterung 9 für die Bandrolle 5 vorgesehen, die einen drehbar gelagerten Lagerzapfen 10 aufweist, auf den die Bandrolle 5 aufgesetzt ist. Die Bandrolle 5 ist entsprechend fixiert, so dass sie fest auf dem Lagerzapfen 10 und einem ihm zugeordneten Lagerteller sitzt, wozu ein entsprechende, nicht näher gezeigte Schraubhalterung vorgesehen ist.On the frame 2 is also a holder 9 for the roll of tape 5 provided, which has a rotatably mounted bearing pin 10 on which the tape roll 5 is attached. The roll of tape 5 is fixed accordingly, so that it is firmly on the journal 10 and a bearing plate associated with it sits, for which purpose a corresponding, not shown in detail screw holder is provided.

Die Halterung 9 umfassend einen Halterungsrahmen 11 ist dabei um eine Schwenkachse 12 schwenkbar am Gestell 2 angeordnet, kann also aus dem Gestell und in das Gestell geschwenkt werden. In der Arbeitsstellung befindet sich die Bandrolle 5 in der in 1 gezeigten, quasi vertikalen Stellung innerhalb des Gestells 2, in der Nichtarbeitsstellung zum Rollenwechsel ist sie aus dem Gestell herausgeschwenkt.The holder 9 comprising a support frame 11 is about a pivot axis 12 swiveling on the frame 2 arranged, so it can be swung out of the frame and in the frame. In the working position is the tape roll 5 in the in 1 shown, quasi vertical position within the frame 2 , in the non-working position for roll change, she has swung out of the frame.

Der grundsätzliche Verschwenkbetrieb ist den 2 und 3 zu entnehmen. 2 zeigt die Halterung 9 in der eingeschwenkten Arbeitsstellung. Ersichtlich steht die Bandrolle 5 senkrecht, das heißt, dass die Drehachse und damit der Lagerzapfen 10 horizontal verläuft. Ist das Band 4 von der Bandrolle 5 abgezogen, so ist sie zu tauschen, wozu die Halterung 9, siehe die 2 und 3, in die in 3 gezeigte Nichtarbeitsstellung ausschwenkbar ist, wie durch den Pfeil A in 2 dargestellt. In dieser nimmt der Lagerzapfen 10 eine Winkelstellung zur Horizontalen ein, wobei der Winkel zwischen Lagerzapfen 10 respektive Drehachse und der Horizontalen in 3 mit α gekennzeichnet ist. Dieser Winkel beträgt zwischen vorzugsweise wenigstens 30° und maximal 90°, im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel ca. 70°. In dieser Position kann nun die Bandrolle 5 durch Lösen der Rollenfixierung 13 vom Lagerzapfen 10 abgenommen und eine neue Bandrolle 5 aufgesetzt werden.The basic pivoting operation is the 2 and 3 refer to. 2 shows the holder 9 in the swiveled working position. You can see the tape roll 5 vertical, that is, the axis of rotation and thus the bearing pin 10 runs horizontally. Is this the band 4 from the roll of tape 5 removed, it is to be exchanged, what the holder 9 , see the 2 and 3 in the in 3 shown non-working position is swinging, as indicated by the arrow A in 2 shown. In this takes the bearing pin 10 an angular position to the horizontal, wherein the angle between the bearing pin 10 respectively axis of rotation and the horizontal in 3 is marked with α. This angle is between preferably at least 30 ° and a maximum of 90 °, in the illustrated embodiment, the angle is about 70 °. In this position, now the tape roll 5 by loosening the roller fixation 13 from the journal 10 taken off and a new roll of tape 5 be put on.

Wie die 2 und 3 zeigen, ist der Halterungsrahmen 11 respektive die Halterung 9 mit einem Stellelement 14 in Form einer Gasfeder 15, die mit einem Ende am Gestell 2 mit dem anderen Ende an dem Halterungsrahmen 11 befestigt ist, verbunden. Dieses Stellelement 14 respektive die Gasfeder 15 baut beim Verschwenken von der in 3 gezeigten Nichtarbeitsstellung längs des Pfeils B in die in 2 gezeigte Arbeitsstellung eine Rückstellkraft auf, die die erneute Schwenkbewegung längs des Pfeils A in die Nichtarbeitsstellung unterstützt. Während des Schwenkens in die Arbeitsstellung wird die Rückstellkraft durch Komprimieren der Gasfeder 15 aufgebaut, sie unterstützt also beim erneuten Ausschwenken den Bediener.As the 2 and 3 show is the support frame 11 respectively the holder 9 with an actuator 14 in the form of a gas spring 15 with one end on the frame 2 with the other end on the support frame 11 attached, connected. This actuator 14 respectively the gas spring 15 builds when panning from the in 3 shown non-working position along the arrow B in the in 2 shown working position on a restoring force, the re-pivoting movement along the arrow A supported in the non-employment position. During swinging into the working position, the restoring force is restored by compressing the gas spring 15 built, so it supports when re-swinging the operator.

Wie insbesondere der Perspektivdarstellung gemäß 4 zu entnehmen ist, besteht der Halterungsrahmen 11 aus mehreren Rahmenstreben. Gezeigt sind zwei obere Rahmenstreben 16, die über entsprechende Lagerzapfen 17 am Gestell 2 schwenkgelagert ist. Die Lagerzapfen 17 sind in entsprechenden Lageraufnahmen 18 am Gestell 2 drehgelagert aufgenommen, beispielsweise über Gleit- oder Wälzlager. Über eine Verbindungsstrebe 19 sind die Rahmenstreben 16 verbunden.As in particular the perspective view according to 4 it can be seen, there is the support frame 11 from several frame struts. Shown are two upper frame struts 16 , which have corresponding bearing journals 17 on the frame 2 pivoted. The journals 17 are in appropriate bearing receptacles 18 on the frame 2 rotatably mounted, for example via sliding or rolling bearings. Over a connecting strut 19 are the frame struts 16 connected.

Rechtwinklig dazu sind zwei weitere Rahmenstreben 20 vorgesehen, die in der Arbeitsstellung (siehe 2) vertikal verlaufen. An ihnen ist ein in 1 prinzipiell dargestellter Verbindungsträger 21 angeordnet, an dem wiederum der Lagerzapfen 10 angeordnet respektive drehgelagert ist. Der Lagerzapfen 10 ist mit einem Lagerteller 22 verbunden, siehe 5, auf dem die Bandrolle 5 aufsitzt.Right angles to it are two more frame struts 20 provided in the working position (see 2 ) run vertically. There is an in them 1 in principle illustrated connection carrier 21 arranged, in turn, the bearing pin 10 arranged respectively rotatably mounted. The journal 10 is with a storage plate 22 connected, see 5 on which the roll of tape 5 seated.

Die aus den Rahmenstreben 16 und 20 gebildete L-Form wird im gezeigten Beispiel über zwei weitere Rahmenstreben 23 zur U-Form ergänzt. Die Rahmenstreben 23 stehen wiederum vertikal zu den Rahmenstreben 20. Am freien Ende der Rahmenstreben 23 ist eine Handhabe 24 in Form einer Querstrebe angeordnet, die beiden Rahmenstreben 23 fest miteinander verbindet. Diese Handhabe 24 dient gleichzeitig dem Verschwenken der Halterung 9, nachdem an ihr mit dem Fuß oder mit der Hand angegriffen werden kann, um die Halterung samt Bandrolle, sei sie unbefüllt oder befüllt, in die entsprechende Position um die Drehachsen 12, gebildet über die Lagerzapfen 17, zu verschwenken. Hierbei wird wie beschrieben gleichzeitig die Gasfeder 15 betätigt.The from the frame struts 16 and 20 formed L-shape is in the example shown on two more frame struts 23 added to the U-shape. The frame struts 23 in turn are vertical to the frame struts 20 , At the free end of the frame struts 23 is a handle 24 arranged in the form of a cross strut, the two frame struts 23 firmly together. This handle 24 at the same time serves to pivot the holder 9 After it can be attacked with her foot or by hand, to the holder and tape roll, whether unfilled or filled, in the appropriate position about the axes of rotation 12 formed over the trunnions 17 to pivot. Here, as described at the same time the gas spring 15 actuated.

Soll nun ausgehend von der in 4 gezeigten Nichtarbeitsstellung der Bandrollenwechsel erfolgen, so wird die Rollenhalterung 13, hier ein Schraubknebel, von dem entsprechenden Gewindeabschnitt des Lagerzapfens 10 abgeschraubt, so dass die Bandrolle 5 vom Lagerzapfen 10 gelöst wird. Sie kann sodann aufgrund der Schrägstellung des Lagerzapfens 10 durch eine entsprechend schräge Bewegung abgezogen werden.Now, starting from the in 4 shown Nichtarbeitsstellung the tape roll change done, so is the roll holder 13 , here a screw toggle, from the corresponding threaded portion of the journal 10 unscrewed, leaving the tape roll 5 from the journal 10 is solved. It can then due to the inclination of the journal 10 be deducted by a corresponding oblique movement.

Wie 5 zeigt, wird sodann eine neue Bandrolle 5, die wie dargestellt mit Band befüllt ist, auf den Lagerzapfen 10 aufgesetzt. Aufgrund der Schrägstellung des Lagerzapfens 10 zur Horizontalen ist dies sehr einfach. Denn die Schrägstellung bewirkt, dass auch die Bandrolle 5 entsprechend schräg zu halten ist, und nicht mehr, wie bisher üblich, vertikal zu positionieren ist. Das heißt, dass die beiden Rollenwangen 25 bisher vertikal zu positionieren sind, um die Bohrung 26 der Bandrolle 5 bezüglich des horizontalen Lagerzapfens 10 zu auszurichten. Stattdessen kann erfindungsgemäß die Bandrolle 5 aufgrund der Schrägstellung des Lagerzapfens 10 zur Horizontalen ebenfalls schräg positioniert werden, so dass der Bediener die Bandrolle 5 ohne weiteres durch Untergreifen der vorderen Rollenwange 25 greifen, ausrichten und sodann auf den Lagerzapfen 10 aufsetzen kann. Auch ist dem Bediener eine wesentlich einfachere Orientierung zum Ausrichten der Rollenbohrung 26 bezüglich des Lagerzapfens 10 aufgrund dessen Schrägstellung möglich.As 5 shows, then becomes a new tape roll 5 , which is filled with tape as shown, on the journal 10 placed. Due to the inclination of the journal 10 to the horizontal this is very easy. Because the inclination causes the tape roll 5 is to keep corresponding obliquely, and no longer, as usual, to position vertically. That means that the two roller cheeks 25 Previously, they are positioned vertically around the hole 26 the roll of tape 5 concerning the horizontal trunnion 10 to align. Instead, according to the invention, the tape roll 5 due to the inclination of the journal 10 also be positioned obliquely to the horizontal, so that the operator the tape roll 5 readily by grasping under the front roller cheek 25 grab, align and then onto the trunnion 10 can put on. Also, the operator has a much easier orientation for aligning the roller bore 26 concerning the journal 10 due to its inclination possible.

Wird sodann die volle Bandrolle 5 auf den Lagerzapfen 10 gesetzt bzw. dieser in die Rollenbohrung 26 eingeführt, so rutscht die Bandrolle quasi durch ihr Eigengewicht von selbst auf den Lagerzapfen 10 bis zum Anschlag am Lagerteller 22. Einer Unterstützung des Bedieners bedarf es hierbei nicht oder nur in geringem Maße.Will then the full roll of tape 5 on the journal 10 set or this in the roller bore 26 introduced, so the tape roll slips almost by its own weight on the journal itself 10 up to the stop on the bearing plate 22 , A support of the operator is not required or only to a small extent.

Sodann ist lediglich wieder die Rollenhalterung 13 auf den Lagerzapfen 10 aufzuschrauben, wonach die Bandrolle 5 wieder fixiert ist.Then it's just the roll holder again 13 on the journal 10 unscrew, after which the roll of tape 5 is fixed again.

Schließlich ist die Halterung 9 aus der Nichtarbeitsstellung wieder in die in 2 gezeigte Arbeitsstellung zu verschwenken, wiederum unter Betätigung der Gasfeder 15. Nun folgt lediglich noch das Einfädeln des neuen Bandes in die Einrichtung 3 zum Fördern und Rückspannen, so dass der nächste Umreifungsvorgang folgen kann.Finally, the holder 9 from the non-employment position back to the in 2 to pivot shown working position, again using the gas spring 15 , Now only follows the threading of the new tape in the device 3 for conveying and re-tensioning so that the next strapping process can follow.

Der Halterung 9 sind, in 1 lediglich dem Prinzip nach dargestellt, entsprechende Arretiereinrichtungen 27 zugeordnet, die die Arretierung der Halterung 9 in der Arbeitsstellung und/oder der Nichtarbeitsstellung vornehmen, so dass die Halterung 9 in der jeweiligen Endstellung fixiert ist und nicht unbeabsichtigt aus dieser Stellung bewegt werden kann. Diese Arretiereinrichtungen 27 greifen beispielsweise im Bereich der Drehachse 12, also der Lagerung der Lagerzapfen 17 in den Lageraufnahmen 18 an. Sie rasten beispielsweise automatisch ein, wenn die Arbeitsstellung und/oder die Nichtarbeitsstellung eingenommen wird, je nachdem, welcher Stellung sie zugeordnet ist, wobei beide Stellungen arretiert sein können. Diese Arretiereinrichtungen 27 können entweder benutzerseitig zu lösen sein, das heißt, dass der Benutzer sie manuell lösen muss, bevor er die jeweilige Verschwenkung vornimmt. Sie können aber auch automatisch gelöst werden, beispielsweise indem hinreichend kräftig die Verschwenkbewegung eingeleitet wird, das heißt, sie können überdrückt werden. Die Arretiereinrichtungen 27 können beispielsweise mittels eines Rastzapfens, der in eine entsprechende Rastaufnahme eingreift, oder in ähnlicher Weise realisiert sein.The holder 9 are in 1 only shown in principle, corresponding locking devices 27 assigned to the locking of the bracket 9 in the working position and / or the non-employment position, so that the holder 9 is fixed in the respective end position and can not be moved unintentionally from this position. These locking devices 27 For example, they engage in the area of the axis of rotation 12 , So the storage of the journals 17 in the camp shots 18 at. For example, they lock automatically when the working position and / or the non-working position is taken, depending on which position it is assigned, whereby both positions can be locked. These locking devices 27 can be either user-side to solve, that is, the user must solve them manually before he makes the respective pivoting. But they can also be solved automatically, for example, by sufficiently strong pivoting is initiated, that is, they can be suppressed. The locking devices 27 For example, by means of a latching pin which engages in a corresponding latching receptacle, or be realized in a similar manner.

6 zeigt in Form einer Prinzipdarstellung eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Umreifungseinrichtung 1 einer weiteren Ausführungsform, wobei hier nur ein Ausschnitt des Gestells 2 sowie die Halterung 9 dargestellt ist. Der Halterung 9, auf deren Lagerzapfen 10 wiederum eine Bandrolle 5 aufgesetzt ist, und die ebenfalls um eine Drehachse 12 schwenkbar am nicht näher gezeigten Gestell 2 gehaltert ist, ist eine Pedalmechanik 28 zugeordnet, umfassend ein Pedal 29, das beispielsweise mit dem Fuß zu betätigen ist, sowie eine entsprechende Kopplungsmechanik 30, die das Pedal mit der Halterung 9 respektive dem Halterungsrahmen 11 koppelt. Wird das Pedal 29, wie durch den Pfeil C dargestellt, nach unten gedrückt, so wird aufgrund der Kopplung der Pedalbewegung über die Kopplungsmechanik 30 der Halterungsrahmen 11 respektive die Halterung 9, wie durch den Pfeil A dargestellt ist, aus der Arbeitsstellung in die Nichtarbeitsstellung geschwenkt. Die Rückbewegung kann beispielsweise wiederum dadurch erfolgen, dass manuell oder mit dem Fuß auf die Handhabe 24, die auch hier vorgesehen ist, gedrückt wird, was auch dazu führt, dass die Pedalmechanik 28 wieder zurückgestellt wird. Das heißt, dass sich der Bediener zum Aufschwenken nicht unbedingt mehr bücken muss, um mit der Hand an die Handhabe 24 zu greifen, vielmehr kann die Aufschwenkbewegung allein durch eine Fußbewegung und Drücken auf das Pedal 29 erfolgen, wie auch die Rückschwenkbewegung mit dem Fuß erfolgen kann, indem mit dem Fuß auf die Handhabe 24 gedrückt wird. 6 shows in the form of a schematic representation of a partial view of a strapping device according to the invention 1 a further embodiment, in which case only a section of the frame 2 as well as the holder 9 is shown. The holder 9 on whose journals 10 again a roll of tape 5 is attached, and also about a rotation axis 12 pivotable on the frame not shown in detail 2 is held, is a pedal mechanism 28 assigned, comprising a pedal 29 , which is to be operated for example with the foot, and a corresponding coupling mechanism 30 holding the pedal with the bracket 9 respectively the support frame 11 coupled. Will the pedal 29 As shown by the arrow C, pressed down, so is due to the coupling of the pedal movement on the coupling mechanism 30 the support frame 11 respectively the holder 9 , as shown by the arrow A, pivoted from the working position to the non-working position. The return movement, for example, again be done by manually or with the foot on the handle 24 , which is also provided here, is pressed, which also causes the pedal mechanics 28 is reset again. This means that the operator does not necessarily have to bend over to swing around, with his hand to the handle 24 To grab, rather, the Aufschwenkbewegung alone by a foot movement and pressing the pedal 29 take place, as well as the return pivoting movement can be done with the foot, with the foot on the handle 24 is pressed.

Anstelle einer solchen Pedalmechanik 28 wäre gleichermaßen auch eine Schwenkhebelmechanik denkbar, die einen entsprechend geführten Schwenkhebel, der von Hand gegriffen werden kann, und der in einer erhöhten Position ist, vorgesehen sein.Instead of such pedal mechanics 28 Equally conceivable would also be a pivoting lever mechanism which can be provided with a correspondingly guided pivoting lever which can be grasped by hand and which is in an elevated position.

7 zeigt schließlich eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung 1 in einer ähnlichen Teilansicht wie in 6, das heißt, dass auch hier lediglich in einem Ausschnitt das Gestell 2 dargestellt ist, an dem wiederum die Halterung 9 respektive der Halterahmen 11 um die nur gestrichelt gezeigten Schwenkachse 12 drehgelagert angeordnet ist. Der Halterung 9 ist hier ein motorisches Stellelement 31 zugeordnet, das im gezeigten Beispiel exemplarisch in der Schwenkachse 12 angreift. Dieses kann über ein Bedienelement 32 nebst zugeordneter Steuerungseinrichtung 33 betätigt respektive angesteuert werden. Dieses Stellelement 31, beispielsweise ein einfacher Elektromotor, dreht nun in die entsprechende Richtung, je nachdem, welche Schwenkbewegung gewünscht respektive erforderlich ist. Hier wird also die Halterung 9 automatisch zwischen der Arbeits- und Nichtarbeitsstellung und zurück geschwenkt. Einer Interaktion des Bedieners, außer zum Betätigen des Bedienelements 32, bedarf es hier nicht. Ebenso bedarf es nicht zwingend irgendwelcher zusätzlicher Arretiereinrichtungen, da die Arretierung in der jeweiligen Endstellung über das dann blockierte Stellelement 31, also den Stellmotor gegeben ist. 7 Finally, shows a further embodiment of a strapping device according to the invention 1 in a similar partial view as in 6 , that is, that also here only in a section of the frame 2 is shown, on which in turn the holder 9 respectively the support frame 11 around the pivot axis shown only by dashed lines 12 rotatably mounted is arranged. The holder 9 Here is a motor control element 31 assigned in the example shown in the pivot axis 12 attacks. This can be done via a control 32 together with associated control device 33 be actuated respectively controlled. This actuator 31 For example, a simple electric motor, now rotates in the appropriate direction, depending on what pivoting movement is desired or required. So here is the holder 9 automatically swung between work and non-work position and back. An operator interaction, except to operate the control 32 , does not need it here. Likewise, it does not necessarily require any additional locking devices, since the locking in the respective end position on the then blocked actuator 31 , So the servomotor is given.

Anstelle der Anordnung des motorischen Stellelements 31 an respektive im Bereich der Drehachse 12 ist es natürlich auch denkbar, den Stellmotor anderswo gestellseitig anzuordnen und über eine entsprechende Stellmechanik mit der Halterung 9 respektive dem Halterungsrahmen 11 zu koppeln.Instead of the arrangement of the motor control element 31 at respectively in the area of the axis of rotation 12 Of course, it is also conceivable to arrange the servomotor elsewhere frame side and a corresponding adjusting mechanism with the bracket 9 respectively the support frame 11 to pair.

Claims

A strapping device for strapping an object with a belt (4) which can be pulled off a belt roll (5) which can rotate about a rotation axis, comprising a frame (2) with a device (3) for conveying and retracting the belt (4) and a holder (9) with a rotation axis forming the rotatable bearing pin (10) for releasable Receiving the tape roll (5), wherein the bearing pin (10) extends horizontally in the working position, characterized in that the holder (9) laterally from the frame (2) is pivotable upwards into a non-working position, in which the bearing pin (10) is pivoted out of the horizontal position, wherein the holder (9) comprising a support frame (11) on the operator side between the working and the non-working position is pivotally and a user side operable handle (24, 28) for pivoting the holder (9) between the working - And the non-working position is provided, which is either attached to the support frame (11) itself and laterally beyond the tape roll (5), so that the handle (24, 28) at least for pivoting into the working position with the foot is actuated, or which is a pivot lever mechanism coupled to the support frame or a pedal mechanism coupled to the support frame.

Strapping device after Claim 1 , characterized in that the holder (9) is pivotable at an angle between 30 ° - 90 °.

Strapping device after Claim 2 , characterized in that the holder (9) is pivotable at an angle between 45 ° - 75 °.

Strapping device according to one of the preceding claims, characterized in that the holder (9) has a roll of tape (5) receiving L- or U-shaped support frame (11) which is rotatably mounted on the frame (2).

Strapping device after Claim 4 , characterized in that the support frame (11) is formed of pairwise provided frame struts (16, 20, 23), wherein in the working position vertically extending strut pair (20) via a connecting support (21) on which the bearing pin (10) is arranged, connected to each other.

Strapping device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one restoring force during pivoting of the holder (9) from the non-working position to the working position constructive actuator (14) is provided.

Strapping device after Claim 6 , characterized in that the adjusting element (14) is a gas spring (15).

Strapping device according to one of the preceding claims, characterized in that a locking device (27) for locking the holder (9) in the working position and / or the non-working position is provided.

Strapping device after Claim 8 , characterized in that the locking device (27) automatically closes upon reaching the working and the non-working position and is either manually open, or automatically opens by applying pressure for pivoting.