DE102017100455A1

DE102017100455A1 - sealing arrangement

Info

Publication number: DE102017100455A1
Application number: DE102017100455.6A
Authority: DE
Inventors: Markus Wilpert; Michael Pavlou
Original assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2018-07-12
Also published as: WO2018130611A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung zur sicheren Abdichtung sowohl in ruhendem als auch in bewegtem Zustand. Die Dichtungsanordnung (1, 100, 200) ist dazu ausgestaltet mit einem Dichtungskörper (5) und einem Winkelkörper (4). Der Dichtungskörper (5) ist vorgesehen zum Einsetzen in einen Einbauraum zwischen einem ruhenden Maschinenteil (2) und einem beweglichen Maschinenteil (3), wobei der Dichtungskörper (5) einen statischen Dichtbereich (20) zur Anlage an dem ruhenden Maschinenteil (2) und einen dazu geneigt angeordneten dynamischen Dichtbereich (22) mit einer auf ihrer Oberfläche (25) angeordneten Dichtkante (9) aufweist. Der Winkelkörper (4) ist ausgestattet mit einem ersten Schenkel (14) zur festen Anbringung an dem beweglichen Maschinenteil (3) und einem zweiten, zu dem ersten Schenkel (14) gewinkelt angeordneten zweiten Schenkel (13), der bei in den Einbauraum eingesetztem Zustand der Dichtungsanordnung und ohne Bewegung des beweglichen Maschinenteils (3) an der Dichtkante (9) anliegt, wobei der zweite Schenkel (13) an seinem von dem ersten Schenkel (14) abgewandten Ende einen abgewinkelten oder abgestuften Endbereich (24) aufweist.The present invention relates to a seal assembly for secure sealing both in stationary and in the moving state. The seal assembly (1, 100, 200) is designed to a sealing body (5) and an angle body (4). The sealing body (5) is provided for insertion into an installation space between a stationary machine part (2) and a movable machine part (3), wherein the sealing body (5) has a static sealing area (20) for engagement with the stationary machine part (2) and a has inclined arranged dynamic sealing area (22) with a on its surface (25) arranged sealing edge (9). The angle body (4) is equipped with a first leg (14) for fixed attachment to the movable machine part (3) and a second, to the first leg (14) angled second leg (13), when inserted into the installation space state the sealing arrangement and without movement of the movable machine part (3) against the sealing edge (9), wherein the second leg (13) at its end remote from the first leg (14) has an angled or stepped end portion (24).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung, insbesondere für Anwendungen mit sehr hohen Drehzahlen.The present invention relates to a seal assembly, especially for very high speed applications.

Besonders im E-Mobility-Sektor mit Generatoren zur Stromerzeugung bzw. Elektromotoren zur Bewegungserzeugung sind Dichtungsanordnungen gefragt, welche auch bei großen Umfangsgeschwindigkeiten der Welle bzw. eines umlaufenden Bauteils eine sehr gute Dichtwirkung aufweisen. Im Stand der Technik werden dazu beispielsweise PTFE-Lippendichtungen, Kassettendichtungen mit wenig Überdeckung, Spaltdichtungen oder Labyrinthdichtungen eingesetzt.Particularly in the e-mobility sector with generators for generating electricity or electric motors for generating motion sealing arrangements are required, which have a very good sealing effect even at high peripheral speeds of the shaft or a rotating component. In the prior art, for example, PTFE lip seals, cartridge seals with little overlap, gap seals or labyrinth seals are used.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung mit sehr guter Dichtwirkung auch bei großen Umfangsgeschwindigkeiten bereitzustellen.The present invention has for its object to provide a seal assembly with very good sealing effect, even at high peripheral speeds.

Erfindungsgemäß wird eine Dichtungsanordnung bereitgestellt mit

- einem Dichtungskörper zum Einsetzen in einen Einbauraum zwischen einem ruhenden Maschinenteil und einem beweglichen Maschinenteil, wobei der Dichtungskörper einen statischen Dichtbereich zur Anlage an dem ruhenden Maschinenteil und einen dazu geneigt angeordneten dynamischen Dichtbereich mit einer auf ihrer Oberfläche angeordneten Dichtkante aufweist,
- einem Winkelkörper mit einem ersten Schenkel zur festen Anbringung an dem beweglichen Maschinenteil und einem zweiten, zu dem ersten Schenkel gewinkelt angeordneten zweiten Schenkel, der bei in den Einbauraum eingesetztem Zustand der Dichtungsanordnung und ohne Bewegung des beweglichen Maschinenteils an der Dichtkante anliegt, wobei der zweite Schenkel an seinem von dem ersten Schenkel abgewandten Ende einen abgewinkelten oder abgestuften Endbereich aufweist.

According to the invention, a sealing arrangement is provided with

a sealing body for insertion into an installation space between a stationary machine part and a movable machine part, wherein the sealing body has a static sealing area for engagement with the stationary machine part and a dynamic sealing area inclined thereto with a sealing edge arranged on its surface,
- An angle body with a first leg for fixed attachment to the movable machine part and a second, angled to the first leg arranged second leg which abuts when inserted into the installation space state of the seal assembly and without movement of the movable machine part at the sealing edge, wherein the second Leg has an angled or stepped end portion at its end facing away from the first leg end.

Der Dichtungskörper ist bei Rotation des beweglichen Maschinenteils - dies kann beispielsweise sowohl eine zentral angeordnete Welle als auch ein um die Welle herum angeordnetes Gehäuse sein - keinen Fliehkräften ausgesetzt und bleibt im Betrieb immer in Position. Zusammen mit dem Winkelkörper bildet der Dichtungskörper eine axial berührende Dichtung. Beginnt das bewegliche Maschinenteil, also beispielsweise die Welle, zu rotieren, wird der Winkelkörper, welcher an seinem von dem beweglichen Maschinenteil abgewandten Endbereich, also bei beweglicher Welle nach radial außen, abgestuft und/oder abgewinkelt ist, wegen der Fliehkraft in axiale Richtung bewegt und entlastet dadurch die Dichtkante. Wird die Drehzahl reduziert, läuft der Prozess in umgekehrter Reihenfolge ab. Da die Verwindung des Winkelkörpers durch die Zentrifugalkraft nach außen erzeugt wird, spielt die Drehrichtung der Welle keine Rolle. Bei stehender Welle und drehendem Gehäuse wird das Prinzip umgekehrt angewandt, d.h. der Winkelkörper ist fest an dem drehenden Gehäuse angebracht.The seal body is not exposed to centrifugal forces during rotation of the movable machine part - this can be, for example, both a centrally arranged shaft and a housing arranged around the shaft - and always remains in position during operation. Together with the angle body, the seal body forms an axially contacting seal. If the movable machine part, for example the shaft, begins to rotate, the angle body, which is stepped and / or bent at its end region facing away from the movable machine part, is moved in the axial direction because of the centrifugal force and thus relieves the sealing edge. If the speed is reduced, the process runs in reverse order. Since the torsion of the angle body is generated by the centrifugal force to the outside, the direction of rotation of the shaft is irrelevant. When the shaft is stationary and the housing is rotating, the principle is reversed, i. E. the angle body is fixedly attached to the rotating housing.

Dass sich der zweite Schenkel des Winkelkörpers bei dessen Rotation bewegen kann, hängt insbesondere von der Drehzahl und der exzentrischen Masse des zweiten Schenkels ab. Diese exzentrische Masse kann durch die Stärke des zweiten Schenkels und die Abwinkelung sowie durch Sicken oder Schrägen beeinflusst werden. Je geringer die Drehzahl (und somit die Fliehkraft) ist, umso größer sollte die exzentrische Masse sein, um eine gewünschte Bewegung zu erreichen.That the second leg of the angle body can move during its rotation depends in particular on the speed and the eccentric mass of the second leg. This eccentric mass can be influenced by the strength of the second leg and the angulation as well as by beads or bevels. The lower the speed (and thus the centrifugal force), the larger the eccentric mass should be to achieve a desired movement.

Der Dichtungskörper ist bevorzugt starr und wird beispielsweise in ein Gehäuse eingepresst. Er kann beispielsweise aus einem harten Kunststoff oder aus einem Elastomer hergestellt werden. Der Winkelkörper ist vorzugsweise aus Metall hergestellt, beispielsweise als Metallblech. Da die Bewegung des Endbereichs des Winkelkörpers bei hohen Drehzahlen im linear elastischen Verformungsbereich des Metalls des Winkelkörpers abläuft, bleibt die Funktion über die Lebensdauer der Dichtungsanordnung erhalten.The sealing body is preferably rigid and is for example pressed into a housing. It can be made for example of a hard plastic or an elastomer. The angle body is preferably made of metal, for example as a metal sheet. Since the movement of the end portion of the angle body runs at high speeds in the linear elastic deformation region of the metal of the angle body, the function is maintained over the life of the seal assembly.

Die Dichtkante (oft auch als Dichtlippe bezeichnet) ist auf dem dynamischen Dichtbereich angebracht, der gerade oder auch gewölbt ausgestaltet sein kann, bevorzugt als erhabener Bereich auch der dem Winkelkörper zugewandten Oberfläche. Bevorzugt wird die Dichtkante mit einer leichten Überdeckung (mit dem zweiten Schenkel des Winkelkörpers) ausgeführt, welche nach dem Anfangsverschleiß so weit abgetragen wird, dass gerade kein Spalt entsteht. Die äußere Form des feststehenden Dichtungskörpers wird bevorzugt so gewählt, dass sie mit dem Winkelkörper zusammen einen gleichmäßigen möglichst langen Spalt bildet. Wird der Dichtungskörper nicht als massiver Elastomerkörper ausgeführt, sondern mit einem dünnwandigen härteren Kunststoff, kann mit Verstrebungen die gewünschte Steifigkeit dennoch erreicht werden. Der harte Kunststoffkörper ist verschleißbeständiger als der weichere Elastomerwerkstoff. Ferner kann ein teurer Fluorkautschukwerkstoff durch einen gefüllten Thermoplast ersetzt werden. Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung kann somit auch mit einfachen Werkzeugtechnologien gefertigt werden.The sealing edge (often referred to as a sealing lip) is mounted on the dynamic sealing area, which may be designed straight or arched, preferably as a raised area and the angle body facing surface. Preferably, the sealing edge is carried out with a slight overlap (with the second leg of the angle body), which is removed so far after the initial wear that just no gap is formed. The outer shape of the fixed seal body is preferably chosen so that it forms a uniform gap as long as possible with the angle body. If the seal body is not designed as a solid elastomer body, but with a thin-walled harder plastic, the desired stiffness can still be achieved with braces. The hard plastic body is more resistant to wear than the softer elastomer material. Further, an expensive fluororubber material can be replaced with a filled thermoplastic. The seal assembly according to the invention can thus be manufactured with simple tool technologies.

In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der statische Dichtbereich und der dynamische Dichtbereich unter einem Winkel im Bereich von 80° bis 100°, insbesondere im Bereich von 90°, zueinander gewinkelt angeordnet sind.In one embodiment, it is provided that the static sealing region and the dynamic sealing region are arranged at an angle in the range of 80 ° to 100 °, in particular in the range of 90 ° to each other angled.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der erste Schenkel und der zweite Schenkel unter einem Winkel im Bereich von 80° bis 100°, insbesondere im Bereich von 90°, zueinander gewinkelt angeordnet sind. Der Winkelkörper ist somit bevorzugt L-förmig ausgestaltet, kann aber auch andere Gestaltungen aufweisen. In a further embodiment, it is provided that the first leg and the second leg are arranged at an angle in the range of 80 ° to 100 °, in particular in the range of 90 ° to each other angled. The angle body is thus preferably designed L-shaped, but may also have other configurations.

Wie bereits erwähnt, ist bevorzugt vorgesehen, dass zwischen der dem Winkelkörper zugewandten Außenkontur des Dichtungskörpers und der dem Dichtungskörper zugewandten Innenkontur des Winkelkörpers ein Spalt angeordnet ist, in den die Dichtkante hinein ragt. Dieser Spalt ist wichtig für die Dichtfunktion, und die Dichtkante sorgt für eine zuverlässige Abdichtung des Spalts etwa gegen gegebenenfalls eingespritztes Fluid. In der Dichtungsanordnung können sich im Allgemeinen vorwiegend Luft und kleine Partikel befinden. Diese werden durch die verschiedenen Richtungsänderungen abgebremst und dann über die Rotation und die Schrägen (wie auch etwaiger Ölnebel) über ein Labyrinth und Rückführstrukturen aus der Dichtungsanordnung geleitet.As already mentioned, it is preferably provided that a gap is arranged between the outer contour of the sealing body facing the angle body and the inner contour of the angle body facing the sealing body into which the sealing edge protrudes. This gap is important for the sealing function, and the sealing edge ensures reliable sealing of the gap, for example, against any injected fluid. Generally, air and small particles may be present in the seal assembly. These are decelerated by the various changes in direction and then passed through the rotation and the bevels (as well as any oil mist) over a labyrinth and return structures from the seal assembly.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Außenkontur des Dichtungskörpers und Innenkontur des Winkelkörpers so geformt sind, dass der Spalt labyrinthförmig verläuft. Durch zusätzliche geometrische Gestaltung in die Dichtungsanordnung kann somit vor und/oder nach der Dichtkante eine Labyrinthdichtung eingebaut werden. Dadurch kann die maximale Dichtwirkung erreicht werden. Im Stand kann dadurch keine Leckage (Luftzug) auftreten. Ferner kann dadurch gelegentlich von innen an die Dichtung gespritztes Fluid (Öl, Schmutz) nicht in den Spalt eintreten und gegebenenfalls doch eingetretenes Fluid kann dadurch rückgeführt werden. Ferner kann dabei die Gestaltung so erfolgen, dass eine oder mehrere Fangrinnen für derartiges Fluid gebildet werden.In a preferred embodiment, it is provided that the outer contour of the sealing body and the inner contour of the angle body are shaped so that the gap extends in a labyrinth shape. By additional geometric design in the seal assembly can thus be installed before and / or after the sealing edge a labyrinth seal. As a result, the maximum sealing effect can be achieved. In the state can thereby no leakage (draft) occur. Furthermore, this occasionally injected from the inside of the seal fluid (oil, dirt) does not enter the gap and possibly yet occurred fluid can be recycled. Furthermore, the design can be made so that one or more gutters are formed for such fluid.

Bevorzugt weist der zweite Schenkel des Winkelkörpers im mittleren Bereich eine Abstufung auf, ab der der Endbereich des zweiten Schenkels zum dynamischen Dichtbereich des Dichtungskörpers hin abgestuft ist. Je nach Anwendung, Drehzahl, Materialien und Ausgestaltung der des Dichtungsanordnung kann die Länge und Stärke der Abstufung gewählt sein. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Endbereich des zweiten Schenkels und die Dichtkante ausgestaltet sind, dass bei in den Einbauraum eingesetztem Zustand der Dichtungsanordnung und ohne Bewegung des beweglichen Maschinenteils der Endbereich an der Dichtkante anliegt.Preferably, the second leg of the angle body in the middle region on a gradation, from which the end portion of the second leg is stepped to the dynamic sealing region of the seal body. Depending on the application, speed, materials and design of the seal assembly, the length and thickness of the gradation can be selected. In this case, it is preferably provided that the end region of the second leg and the sealing edge are designed such that when the state of the sealing arrangement is inserted into the installation space and without movement of the movable machine part, the end region bears against the sealing edge.

In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Endbereich des zweiten Schenkels des Winkelkörpers zum dynamischen Dichtbereich des Dichtungskörpers hin abgewinkelt ist, bevorzugt unter einem Winkel im Bereich von 80° bis 100°, insbesondere im Bereich von 90°. Auch der dynamische Dichtbereich des Dichtungskörpers kann dabei abgestuft oder abgewinkelt ausgestaltet sein, um beispielsweise dort einen oder mehrere Fangbereiche und/oder einen labyrinthförmigen Spalt zu bilden.In an alternative embodiment, it is provided that the end region of the second leg of the angle body is angled toward the dynamic sealing region of the sealing body, preferably at an angle in the range of 80 ° to 100 °, in particular in the range of 90 °. The dynamic sealing region of the sealing body can also be stepped or angled in order to form, for example, one or more catch areas and / or a labyrinth-shaped gap there.

Dabei kann in einer praktischen Ausgestaltung der dynamische Dichtbereich einen ersten Dichtbereichsabschnitt und einen zweiten, weiter von dem statischen Dichtbereich angeordneten Dichtbereichsabschnitt aufweisen, wobei der zweite Dichtbereichsabschnitt zum Winkelkörper abgestuft oder abgewinkelt ausgestaltet ist. Die Dichtkante ist dabei bevorzugt an dem ersten Dichtbereichsabschnitt angeordnet. Grundsätzlich können auch mehrere Dichtkanten vorgesehen sein, die am gleichen Bereich oder Abschnitt oder an unterschiedlichen Bereichen oder Abschnitten des dynamischen Dichtbereichs angeordnet sein können.In this case, in a practical embodiment, the dynamic sealing region may have a first sealing region section and a second sealing region section arranged further from the static sealing region, wherein the second sealing region section is designed stepped or angled relative to the angular body. The sealing edge is preferably arranged on the first sealing region portion. In principle, a plurality of sealing edges can also be provided, which can be arranged on the same area or section or on different areas or sections of the dynamic sealing area.

Wie bereits erwähnt, kann der dynamische Dichtbereich im Bereich der Abwinkelung oder Abstufung und oder im Bereich der Dichtkante eine Fangrinne aufweisen, die zum Auffangen von eingespritztem Fluid dienen kann. Beispielsweise aufgrund der Zentrifugalkraft wird solches Fluid dann nach außen aus der Dichtungsanordnung heraus befördert.As already mentioned, the dynamic sealing area in the area of the angling or stepping and / or in the region of the sealing edge can have a gutter, which can serve for catching injected fluid. For example, due to the centrifugal force, such fluid is then conveyed out of the seal assembly.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind der zweite Schenkel des Winkelkörpers und die Dichtkante so ausgestaltet, dass sich bei in den Einbauraum eingesetztem Zustand der Dichtungsanordnung und mit Bewegung des beweglichen Maschinenteils oberhalb einer Geschwindigkeitsschwelle ein Spalt zwischen dem zweiten Schenkel und der Dichtkante bildet. Dadurch wird die Beanspruchung der Dichtkante reduziert, aber dennoch eine ausreichende Abdichtung auch bei hohen Drehzahlen erreicht. Je kleiner der Spalt ist, desto besser ist die Drosselwirkung und desto besser kann die Geschwindigkeit des eingetretenen Fluides (z.B. Luft oder Wasser) abgebremst und wieder rückgeführt werden.In a preferred embodiment, the second leg of the angle body and the sealing edge are configured so that forms a gap between the second leg and the sealing edge when inserted into the installation space state of the seal assembly and movement of the movable machine part above a speed threshold. As a result, the stress on the sealing edge is reduced, but nevertheless achieves a sufficient seal even at high speeds. The smaller the gap, the better the throttling action and the better the velocity of the entered fluid (e.g., air or water) can be decelerated and recycled.

In einer weiteren Ausgestaltung weist der Dichtungskörper einen am Ende des dynamischen Dichtbereichs gewinkelt zu dem dynamischen Dichtbereich angeordneten Dichtungsschenkel auf, der das bewegliche Maschinenteil nicht kontaktiert. Dieser Schenkel dient bevorzugt auch dazu, ein Labyrinth mit einer Abstufung zu formen. Eine Abstufung oder eine Abwinkelung lenkt Fluid um und bremst es ab. Je länger der Labyrinthspalt ist, desto besser ist die oben angesprochene Drosselwirkung des Spaltes.In a further embodiment, the sealing body has an at the end of the dynamic sealing area angled to the dynamic sealing region arranged sealing leg, which does not contact the movable machine part. This leg is also preferably used to form a labyrinth with a gradation. A gradation or angling deflects fluid and slows it down. The longer the labyrinth gap, the better the above-mentioned throttling effect of the gap.

Ferner kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass zwischen dem statischen Dichtbereich und dem Dichtungsschenkel Verstrebungen angeordnet sind, um die Stabilität zu erhöhen.Furthermore, it can be provided in an embodiment that between the static Sealing area and the sealing leg braces are arranged to increase stability.

Der Dichtungskörper besteht bevorzugt aus Metall, Kunststoff oder Elastomer, insbesondere aus PA, PK, PEEK, PBT, PPS, PPA, ABS, UHMW-PE, NBR, HNBR, FKM, EPDM oder PTFE.The sealing body is preferably made of metal, plastic or elastomer, in particular PA, PK, PEEK, PBT, PPS, PPA, ABS, UHMW-PE, NBR, HNBR, FKM, EPDM or PTFE.

Der Winkelkörper besteht bevorzugt aus Metall oder Kunststoff, insbesondere ist er als Blech aus Metall, verzinktem Stahl, Baustahl, Federstahl, korrosionsgeschütztem Stahlblech oder Edelstahl ausgestaltet. Der Winkelkörper kann beispielsweise aus Bi-Metall in L-Form ausgeführt werden. Erhöht sich die Temperatur im Dichtkontakt bei der Rotation, erwärmt sich der Winkelkörper und biegt sich aufgrund des im Material gespeicherten Formgedächtnisses zur Seite und bildet eine Spaltdichtung.The angle body is preferably made of metal or plastic, in particular it is designed as a metal sheet, galvanized steel, structural steel, spring steel, corrosion-resistant steel or stainless steel. The angle body can be made for example of bi-metal in L-shape. If the temperature in the sealing contact increases during rotation, the angle body heats up and bends to the side due to the shape memory stored in the material and forms a gap seal.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung in unterschiedlichen Betriebszuständen,
2 verschiedene Ansichten einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung in unterschiedlichen Betriebszuständen,
3 eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, und
4 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Winkelkörpers zur Verwendung bei einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung.

The present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 different views of a first embodiment of a sealing arrangement according to the invention in different operating states,
2 different views of a second embodiment of a seal assembly according to the invention in different operating states,
3 a sectional view of a third embodiment of a seal assembly according to the invention, and
4 a sectional view of another embodiment of an angle body for use in a seal assembly according to the invention.

Die in 1 gezeigte erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung 1 ist in verschiedenen Ansichten und Betriebszuständen gezeigt. 1A zeigt einen Teil-Querschnitt im Ruhezustand, 1B zeigt einen Teil-Querschnitt bei Bewegung des beweglichen Maschinenteils, 1C zeigt eine Draufsicht von vorne, 1D zeigt eine Draufsicht von hinten, 1E zeigt eine perspektivische Rückansicht, 1F zeigt eine perspektivische Vorderansicht, 1G zeigt einen Gesamtquerschnitt im Ruhezustand und 1H zeigt einen Gesamtquerschnitt bei Bewegung des beweglichen Maschinenteils.In the 1 shown first embodiment of a seal assembly according to the invention 1 is shown in different views and operating states. 1A shows a partial cross-section at rest, 1B shows a partial cross section during movement of the movable machine part, 1C shows a top view from the front, 1D shows a top view from behind, 1E shows a perspective rear view, 1F shows a front perspective view, 1G shows a total cross-section at rest and 1H shows an overall cross-section with movement of the movable machine part.

Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung 1 weist grundsätzlich einen Dichtungskörper 5 und einen Winkelkörper 4 auf. Der Dichtungskörper 5 ist bei Benutzung in einen Einbauraum zwischen einem ruhenden Maschinenteil 2, hier einem Gehäuseteil, und einem beweglichen Maschinenteil 3, hier einer rotierbaren Welle, eingesetzt. Der Dichtungskörper 5 weist einen statischen Dichtbereich 20 zur Anlage an dem ruhenden Maschinenteil 2 und einen dazu geneigt angeordneten dynamischen Dichtbereich 22 auf. In der gezeigten Ausführungsform ist ferner ein weiterer Dichtungsschenkel 21 vorgesehen, der am Ende des dynamischen Dichtbereichs 22 geneigt zu dem dynamischen Dichtbereich 22 angeordnet ist, das bewegliche Maschinenteil 3 aber grundsätzlich nicht kontaktiert. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die drei Bereiche 20, 21, 22 im Wesentlichen als Schenkel ausgebildet, die unter einem Winkel im Bereich von 90° zueinander verlaufen.The seal arrangement according to the invention 1 basically has a sealing body 5 and an angle body 4 on. The seal body 5 is in use in an installation space between a stationary machine part 2 , here a housing part, and a movable machine part 3 , here a rotatable shaft, used. The seal body 5 has a static sealing area 20 for abutment with the stationary machine part 2 and a dynamic sealing area arranged inclined thereto 22 on. In the embodiment shown is also a further sealing leg 21 provided at the end of the dynamic sealing area 22 inclined to the dynamic sealing area 22 is arranged, the moving machine part 3 but basically not contacted. In the embodiment shown, the three areas are 20 . 21 . 22 formed substantially as legs which extend at an angle in the range of 90 ° to each other.

Auf der dem Winkelkörper 4 zugewandten Oberfläche 25 des dynamischen Dichtbereichs 22 ist eine Dichtkante 9 angeordnet, die im Ruhezustand den Winkelkörper 4 berührt. Dort ist auch der axiale Laufbereich 8 der Dichtungsanordnung 1.On the angle body 4 facing surface 25 the dynamic sealing area 22 is a sealing edge 9 arranged at rest, the angle body 4 touched. There is also the axial running area 8th the seal arrangement 1 ,

Der Winkelkörper 4 weist einen ersten Schenkel 14 auf, der in eingebautem Zustand fest an dem beweglichen Maschinenteil 3 angebracht (z.B. aufgepresst oder angeklebt) ist. Gewinkelt dazu ist ein zweiter Schenkel 13 angeordnet, der bei der gezeigten Ausführungsform unter einem Winkel von etwa 90° zu dem ersten Schenkel 14 abgewinkelt ist. Dieser zweite Schenkel 13 weist einen Anfangsbereich 26, einen Endbereich 24 und einen Übergangsbereich 12 auf. Der Übergangsbereich 12 verläuft schräg, also unter einem Winkel zur axialen Richtung, so dass der Endbereich 24 gegenüber dem Anfangsbereich 26 abgestuft, d.h. in axialer Richtung versetzt angeordnet ist, wodurch sich ein außermittiger Massebereich an dem zweiten Schenkel 13 bildet. Dieser dient, dass bei einer Rotationsbewegung des beweglichen Maschinenteils 3 ab einer bestimmten Geschwindigkeit der zweite Schenkel 13 des Winkelkörpers sich wegen der Fliehkraft in axialer Richtung bewegt und nicht mehr an der Dichtkante 9 anliegt, wie insbesondere in den 1B und 1H zu erkennen ist. Dadurch wird die Dichtkante 9 entlastet.The angle body 4 has a first leg 14 on, in the installed state fixed to the moving machine part 3 attached (eg pressed or glued) is. Angled to it is a second leg 13 arranged in the embodiment shown at an angle of about 90 ° to the first leg 14 is angled. This second leg 13 has a starting area 26 , an end area 24 and a transition area 12 on. The transition area 12 runs obliquely, that is at an angle to the axial direction, so that the end region 24 opposite the starting area 26 stepped, that is offset in the axial direction, resulting in an off-center mass region on the second leg 13 forms. This serves that during a rotary movement of the movable machine part 3 at a certain speed the second leg 13 of the angle body moves because of the centrifugal force in the axial direction and no longer at the sealing edge 9 in particular in the 1B and 1H can be seen. This will make the sealing edge 9 relieved.

Bei der gezeigten Ausführungsform der Dichtungsanordnung ergibt sich an der Berührungsfläche zwischen dem Dichtbereich 20 und dem ruhenden Maschinenteil 2 ein erster Dichtungssitz 6 und an der Berührungsfläche zwischen dem ersten Schenkel 14 des Winkelkörpers 4 und dem beweglichen Maschinenteil 3 ein zweiter Dichtungssitz 7. Das ruhende Maschinenteil 2 weist ferner einen Anschlag 27 auf, um einen festen Sitz des Dichtungskörpers 5 zu gewährleisten.In the embodiment shown, the sealing arrangement results at the contact surface between the sealing area 20 and the stationary machine part 2 a first seal seat 6 and at the interface between the first leg 14 of the angle body 4 and the moving machine part 3 a second seal seat 7 , The stationary machine part 2 also has a stop 27 on to a tight fit of the seal body 5 to ensure.

Das Ende des Endbereichs 24 des Winkelkörpers 4 ist von dem ruhenden Maschinenteil 2 beabstandet, so dass sich dort eine Spaltdichtung bildet. Der stirnseitige Endbereich 11 des ruhenden Maschinenteils 2 ist an dieser Stelle abgeschrägt gestaltet, um eine Ablaufschräge zu bilden, an der eventuell eingespritztes Fluid im Betrieb nach außen ablaufen kann.The end of the end area 24 of the angle body 4 is spaced from the stationary machine part 2, so that there forms a gap seal. The front end area 11 of the stationary machine part 2 is beveled at this point to form a drainage slope at the possibly injected fluid can run outward during operation.

Eine weitere Erhöhung der Stabilität kann durch Verstrebungen 34 zwischen dem statischen Dichtbereich 20 und dem Dichtungsschenkel 21 erreicht werden, die in den 1D und 1E erkennbar sind.A further increase in stability can be achieved by bracing 34 between the static sealing area 20 and the sealing leg 21 be achieved in the 1D and 1E are recognizable.

Zwischen dem Dichtungskörper 5 einerseits und dem Winkelkörper 4 bzw. dem beweglichen Maschinenteil 3 andererseits ist ein Spalt gebildet, der bei der gezeigten Ausführungsform labyrinthförmig gestaltet ist und in den die Dichtkante 9 hineinragt. Dieser Spalt weist verschiedene Labyrinthbereiche 10, 29, 15, 16, 17, 18 auf, die gemeinsam die genannte Spaltdichtung darstellen. Der Dichtkörper weist dazu entsprechende Abstufungen 19 (an der Außenseite 25 des dynamischen Dichtbereichs 22) und 23 (an der Außenseite des Dichtungsschenkels 21) auf. Durch diese Labyrinth-Dichtung wird eine maximale Dichtwirkung erreicht. Insbesondere kann im Ruhezustand keine Leckage (Luftzug) auftreten. Im Betriebszustand gelegentlich von innen an die Dichtung gespritztes Fluid, beispielsweise Öl oder Schmutz, kann ferner nicht in den labyrinthförmigen Spalt eintreten bzw. wird aufgrund der Gestaltung der Dichtungsanordnung, insbesondere des labyrinthförmigen Spalts wieder rückgeführt. Entsprechende Fluidwege sind in den 1A und 1B mit F1, F2, F3, F4, F5, F6 gekennzeichnet.Between the seal body 5 on the one hand and the angle body 4 or the movable machine part 3 On the other hand, a gap is formed, which is designed labyrinth-shaped in the embodiment shown and in the sealing edge 9 protrudes. This gap has different labyrinth areas 10 . 29 . 15 . 16 . 17 . 18 on, which together represent the said gap seal. The sealing body has corresponding gradations 19 (on the outside 25 of the dynamic sealing area 22 ) and 23 (on the outside of the sealing leg 21 ) on. Through this labyrinth seal a maximum sealing effect is achieved. In particular, no leakage (draft) may occur at rest. Furthermore, in the operating state occasionally fluid injected from inside the seal, for example oil or dirt, can not enter the labyrinth-shaped gap or is returned due to the design of the seal arrangement, in particular the labyrinth-shaped gap. Corresponding fluid paths are in the 1A and 1B marked with F1, F2, F3, F4, F5, F6.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung 100 in verschiedenen Ansichten und Betriebszuständen. 2A zeigt einen Teil-Querschnitt im Ruhezustand, 2B zeigt einen Teil-Querschnitt bei Bewegung des beweglichen Maschinenteils, 2C zeigt eine Draufsicht von vorne, 2D zeigt eine Draufsicht von hinten, 2E zeigt eine perspektivische Rückansicht, 2F zeigt eine perspektivische Vorderansicht, 2G zeigt einen Gesamtquerschnitt im Ruhezustand und 2H zeigt einen Gesamtquerschnitt bei Bewegung des beweglichen Maschinenteils. 2 shows a second embodiment of a seal assembly 100 according to the invention in various views and operating conditions. 2A shows a partial cross-section at rest, 2 B shows a partial cross section during movement of the movable machine part, 2C shows a top view from the front, 2D shows a top view from behind, 2E shows a perspective rear view, 2F shows a front perspective view, 2G shows a total cross-section at rest and 2H shows an overall cross-section with movement of the movable machine part.

Bei der Dichtungsanordnung 100 sind der Dichtkörper 4 und der Winkelkörper 5 teilweise modifiziert gegenüber der in 1 gezeigten Dichtungsanordnung 1. Der zweite Dichtschenkel 13 des Winkelkörpers 4 ist bei dieser Ausgestaltung im Wesentlichen gerade ausgestaltet, und nur der Endbereich 24 ist zum dynamischen Dichtbereich 22 des Dichtungskörpers 5 hin abgewinkelt, bei dieser Ausführungsform unter einem Winkel im Bereich von 90°. Der dynamische Dichtbereich 22 ist dagegen nicht geradlinig ausgestaltet, sondern ist abgewinkelt bzw. abgestuft, bei der gezeigten Ausführungsform ebenfalls unter einem Winkel im Bereich von 90° in einem Dichtbereichsabschnitt 28. Der Dichtbereichsabschnitt 28 und der abgewinkelte Endbereich 24 des Winkelkörpers liegen sich damit quasi gegenüber und formen einen labyrinthförmigen Dichtungsspalt mit Spaltbereichen 10, 29, 15, 17, 18, 25. Der dynamische Dichtbereich 22 weist somit einen ersten Dichtbereichsabschnitt 30 und einen zweiten Dichtbereichsabschnitt 28 auf, wobei der zweite Dichtbereichsabschnitt 28 abgestuft oder abgewinkelt ausgestaltet ist, wie etwa in 2A zu erkennen ist.At the seal arrangement 100 are the sealing body 4 and the angle body 5 partially modified from in 1 shown seal arrangement 1 , The second sealing leg 13 of the angle body 4 is designed substantially straight in this embodiment, and only the end 24 is to the dynamic sealing area 22 of the seal body 5 Angled in this embodiment at an angle in the range of 90 °. The dynamic sealing area 22 on the other hand is not configured rectilinear, but is angled or stepped, in the embodiment shown also at an angle in the range of 90 ° in a sealing region portion 28 , The sealing area section 28 and the angled end portion 24 of the angle body are thus virtually opposite and form a labyrinth-shaped sealing gap with gap areas 10 . 29 . 15 . 17 . 18 . 25 , The dynamic sealing area 22 thus has a first sealing area section 30 and a second sealing area portion 28 on, wherein the second sealing area section 28 stepped or angled, such as in 2A can be seen.

Die Außenkontur 25 des dynamischen Dichtbereichs 22 ist ferner so gestaltet, dass im Bereich der Abwinkelung oder Abstufung und/oder im Bereich der Dichtkante 9 eine Fangrinne 31, 32 gebildet ist. Diese Fangrinnen 31, 32 sollen verhindern, dass durch die Spaltdichtung eingespritztes Fluid abgebremst oder gar aufgehalten wird, so dass es nicht weiter in die labyrinthförmige Spaltdichtung 15, 17, 18 eindringen kann. In der Fangrinne gefangenes Fluid wird mittels Schwerkraft in der Fangrinne 31, 32 nach unten abgeführt und läuft das Labyrinth rückwärts wieder über eine Schräge 33 am statischen Dichtbereich 20 und die Schräge 11 am stehenden Maschinenteil 2 nach außen. Am rotierenden Blech haftendes Fluid wird durch die Zentrifugalkraft auch wieder aus dem Labyrinth nach radial außen transportiert oder abgespritzt.The outer contour 25 of the dynamic sealing area 22 is further configured so that in the region of the bend or gradation and / or in the region of the sealing edge 9 a gutter 31 . 32 is formed. These troughs 31 . 32 are intended to prevent that injected fluid through the gap seal is slowed down or even stopped, so that it no longer in the labyrinth gap seal 15 . 17 . 18 can penetrate. Trapped in the gutter fluid is by gravity in the gutter 31 . 32 drained down and the labyrinth runs backwards over a slope 33 at the static sealing area 20 and the slope 11 on the stationary machine part 2 outward. Fluid adhering to the rotating metal sheet is also transported or hosed out of the labyrinth radially outwards by the centrifugal force.

Ferner ist der dynamische Dichtbereich 22 nicht an einem Ende des statischen Dichtbereichs 20 angebracht, sondern grenzt an den statischen Dichtbereich 20 in dessen mittleren Bereich. Diese dient ebenfalls dazu, die Spaltbereiche 10 und 29 bis zur Dichtkante 9 hin labyrinthförmig zu gestalten.Furthermore, the dynamic sealing area 22 not at one end of the static sealing area 20 attached, but adjacent to the static sealing area 20 in its middle area. This also serves to the gap areas 10 and 29 to the sealing edge 9 to make it labyrinthine.

Der abgewinkelte Endbereich 24 des zweiten Schenkels 13 des Winkelkörpers 4 bildet bei dieser Ausführungsform die außermittige Masse, die bei Rotation des beweglichen Maschinenteils 3 aufgrund der Fliehkraft eine axiale Bewegung des zweiten Schenkels 13 bewirkt, so dass sich im bewegten Zustand die Dichtkante 9 und der zweite Dichtschenkel 13 nicht mehr berühren.The angled end area 24 of the second leg 13 of the angle body 4 forms in this embodiment, the off-center mass, during rotation of the movable machine part 3 due to the centrifugal force an axial movement of the second leg 13 causes, so in the moving state, the sealing edge 9 and the second sealing leg 13 no longer touch.

Auch diese Ausführungsform der Dichtungsanordnung 100 bewirkt eine sichere Dichtwirkung sowohl im Stand als auch im bewegten Zustand. Die Wege, die das Fluid aufgrund der Schwerkraft nimmt, sind in 2 durch Pfeile mit den Bezeichnungen F1, F2, F3, F4, F5, F6 gekennzeichnet. Auch die Rotation des Winkelkörpers 4 bewirkt durch die Zentrifugalkraft, dass das Fluid wieder aus dem Labyrinth herausgefördert wird.Also, this embodiment of the seal assembly 100 causes a secure sealing effect both in the state and in the moving state. The paths that the fluid takes due to gravity are in 2 indicated by arrows with the designations F1, F2, F3, F4, F5, F6. Also the rotation of the angle body 4 caused by the centrifugal force, that the fluid is conveyed out of the labyrinth again.

3 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung 200. Bei dieser Ausführungsform weisen der Dichtungskörper 5 und der Winkelkörper 4 wiederum eine teilweise modifizierte Ausgestaltung auf. Insbesondere weist der zweite Schenkel 13 des Winkelkörpers 4 sowohl einen abgewinkelten Übergangsbereich 12 als auch einen abgewinkelten Endbereich 24 auf. Der Dichtungskörper 5, insbesondere der dynamische Dichtbereich 22, ist in seiner Außenkontur ebenfalls anders gestaltet und weist mehrere Abstufungen auf, um den labyrinthförmigen Spalt anders zu gestalten. Die Dichtkante 9 liegt bei dieser Ausgestaltung an dem abgewinkelten Endbereich 24 des zweiten Schenkels 13 an. Auch bei dieser Ausführungsform wird der Schenkel 13 bei Rotation des beweglichen Maschinenteils 3 aufgrund der außermittigen Masse des zweiten Schenkels 13 in axialer Richtung bewegt, so dass der Endbereich 24 nicht mehr an der Dichtkante 9 anliegt. 3 shows a partial cross section through a third embodiment of a sealing arrangement according to the invention 200 , In this embodiment, the sealing body 5 and the angle body 4 again a partially modified embodiment. In particular, the second leg 13 of the angle body 4 both an angled transition region 12 as well as an angled end area 24 on. The seal body 5 , in particular the dynamic sealing area 22 , is also designed differently in its outer contour and has several gradations to make the labyrinthine gap different. The sealing edge 9 lies in this embodiment of the angled end 24 of the second leg 13 at. Also in this embodiment, the leg is 13 during rotation of the movable machine part 3 due to the off-center mass of the second leg 13 moved in the axial direction, leaving the end area 24 no longer at the sealing edge 9 is applied.

4 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Winkelkörpers 4, wie er bei einer anderen Ausführungsform der Dichtungsanordnung eingesetzt werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist der zweite Schenkel 13 gekrümmt ausgestaltet und bildet quasi einen 180°-Bogen. Auch diese Ausgestaltung bewirkt, dass sich eine außermittige Masse bildet, die bei Rotation des beweglichen Maschinenteils in axialer Richtung bewegt wird. 4 shows a further embodiment of an angle body 4 as it can be used in another embodiment of the seal assembly. In this embodiment, the second leg 13 curved and forms a kind of 180 ° arc. This embodiment also causes an off-center mass forms, which is moved in the axial direction during rotation of the movable machine part.

Der Winkelkörper 4 kann (bei allen Ausführungsformen) beispielsweise als Blechteil (Schleuderblech) ausgeführt sein. Grundsätzlich kann der Winkelkörper aus Metall oder Kunststoff bestehen, beispielsweise aus verzinktem Stahl, Baustahl, Federstahl oder Edelstahl. Der Dichtungskörper 5 kann (bei allen Ausführungsformen) beispielsweise aus Metall, Kunststoff oder Elastomer bestehen, insbesondere aus PA, PK, PEEK, PBT, PPS, PPA, ABS, UHMW-PE oder PTFE.The angle body 4 can (in all embodiments), for example, be designed as a sheet metal part (spin plate). Basically, the angle body made of metal or plastic, for example, galvanized steel, structural steel, spring steel or stainless steel. The seal body 5 can (in all embodiments), for example, metal, plastic or elastomer, in particular PA, PK, PEEK, PBT, PPS, PPA, ABS, UHMW-PE or PTFE.

Insgesamt wird mit der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung eine sichere Abdichtung sowohl im ruhenden als auch im bewegten Zustand erreicht. Die Dichtungsanordnung kann sowohl eingesetzt werden in Maschinen, bei denen sich das innenliegende Maschinenteil bewegt, beispielsweise eine Welle, als auch bei Maschinen, bei denen sich das außenliegende Maschinenteil, beispielsweise das Gehäuse, bewegt. In letzterem Falle ist der Winkelkörper 4 an dem außen liegenden Maschinenteil, also beispielsweise dem Gehäuse, fest angebracht und nicht wie bei den gezeigten Ausführungsbeispielen an der innen liegenden Welle.Overall, a secure seal is achieved both in the stationary and in the moving state with the seal assembly according to the invention. The sealing arrangement can be used both in machines in which the inner machine part moves, for example a shaft, as well as in machines in which the outer machine part, such as the housing, moves. In the latter case, the angle body 4 on the outer machine part, so for example, the housing, fixedly mounted and not as in the embodiments shown on the inner shaft.

Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung kann für diverse Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise im Bereich Elektromobilität als Hochgeschwindigkeitsdichtungen in Getrieben, Generatoren, Radaufnahmen, Radnabenantrieben, Achsantrieben, Turboladern, Kompressoren. Weitere Anwendungen sind im Dentalbereich, etwa bei Zahnarztbohrern mit Umdrehungsgeschwindigkeiten bis zu 450.000 U/min, und generell bei Elektroantrieben mit hohen Drehzahlen.The seal assembly according to the invention can be used for various applications, for example in the field of electromobility as high-speed seals in gearboxes, generators, wheel housings, wheel hub drives, axle drives, turbochargers, compressors. Further applications are in the dental field, for example with dental drills with rotation speeds of up to 450,000 rpm, and generally with electric drives with high speeds.

Claims

Sealing arrangement with: - A sealing body (5) for insertion into an installation space between a stationary machine part (2) and a movable machine part (3), wherein the sealing body (5) has a static sealing area (20) for engagement with the stationary machine part (2) and a thereto has inclined arranged dynamic sealing area (22) with a on its surface (25) arranged sealing edge (9), - An angle body (4) having a first leg (14) for fixed attachment to the movable machine part (3) and a second, to the first leg (14) angled arranged second leg (13), when inserted into the installation space state of Sealing arrangement and without movement of the movable machine part (3) bears against the sealing edge (9), wherein the second leg (13) at its end remote from the first leg (14) has an angled or stepped end portion (24).

Sealing arrangement according to Claim 1 , characterized in that the static sealing region (20) and the dynamic sealing region (22) at an angle in the range of 80 ° to 100 °, in particular in the range of 90 °, are arranged at an angle to each other.

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first leg (14) and the second leg (13) at an angle in the range of 80 ° to 100 °, in particular in the range of 90 °, are arranged at an angle to each other.

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that between the angle of the body facing outer contour of the sealing body (5) and the sealing body facing inner contour of the angle body (4), a gap (15) is arranged, into which the sealing edge (9) protrudes ,

Sealing arrangement according to Claim 4 , characterized in that the outer contour (25) of the sealing body (5) and inner contour of the angle body (4) are shaped so that the gap is labyrinth-shaped.

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the second leg (13) of the angle body (4) in the central region has a step (12), from which the end region (24) of the second leg (13) to the dynamic sealing region (22) of the sealing body (5) is stepped down.

Sealing arrangement according to Claim 6 , characterized in that the end region (24) of the second leg (13) and the sealing edge (9) are designed such that when inserted into the installation space state of the seal assembly and without movement of the movable machine part (3) of the end portion (24) on the Sealing edge (9) is applied.

Sealing arrangement according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the end region (24) of the second leg (13) of the angle body (4) is angled towards the dynamic sealing region (22) of the sealing body (5).

Sealing arrangement according to Claim 8 , characterized in that the end region (24) at an angle in the range of 80 ° to 100 °, in particular in the range of 90 °, angled.

Sealing arrangement according to Claim 8 or 9 , characterized in that the dynamic sealing region (22) is designed stepped or angled.

Sealing arrangement according to Claim 10 characterized in that the dynamic sealing region (22) comprises a first sealing region portion (28) and a second sealing region portion (30) further from the static sealing region (20), the first sealing region portion (28) being stepped or angularly aligned with the angular body (4) Angled is designed.

Sealing arrangement according to Claim 10 or 11 , characterized in that the sealing edge (9) on the second sealing region portion (30) is arranged.

Sealing arrangement according to Claim 10 . 11 or 12 , characterized in that the dynamic sealing region (22) in the region of the bend or step and / or in the region of the sealing edge (9) has a gutter (31, 32).

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the second leg (13) of the angle body (4) and the sealing edge (9) are designed so that when inserted into the installation space state of the seal assembly and with movement of the movable machine part (3 ) forms a gap between the second leg (13) and the sealing edge (9) above a speed threshold.

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (5) at the end of the dynamic sealing region (22) inclined to the dynamic sealing region (22) arranged sealing leg (21) which does not contact the movable machine part (3).

Sealing arrangement according to Claim 15 , characterized in that between the static sealing region (20) and the sealing leg (21) struts (34) are arranged.

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (5) consists of metal, plastic or elastomer, in particular PA, PK, PEEK, PBT, PPS, PPA, ABS, UHMW-PE, NBR, HNBR, FKM, EPDM or PTFE.

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the angle body (2) consists of metal or plastic, in particular as a sheet metal, galvanized steel, structural steel, spring steel, corrosion-protected steel sheet or stainless steel is configured.