DE102017011969A1 - Method for producing a rotor unit for an electric motor - Google Patents
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- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Rotoreinheit (10) für einen Elektromotor, insbesondere eines Kraftwagens, umfassend zumindest die folgenden Schritte:- Bereitstellen eines Rotorsegmentstapels (20) an welchem eine Mehrzahl an Magnetelementen (22) angeordnet sind;- Einlegen des Rotorsegmentstapels (20) in eine Gussform (60); und- Gießen einer Rotorwelle (30), wodurch die Rotorwelle (30) mit dem Rotorsegmentstapel (20) zu der Rotoreinheit (10) verbunden wird.The invention relates to a method for producing a rotor unit (10) for an electric motor, in particular a motor vehicle, comprising at least the following steps: - providing a rotor segment stack (20) on which a plurality of magnetic elements (22) are arranged; - inserting the rotor segment stack ( 20) in a mold (60); and - casting a rotor shaft (30) whereby the rotor shaft (30) is connected to the rotor segment stack (20) to the rotor unit (10).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Rotoreinheit für einen Elektromotor.The invention relates to a method for producing a rotor unit for an electric motor.
Bei aus dem Stand der Technik bekannten Elektromotoren werden jeweilige Blechpakete eines Rotors auf einen Rotorträger oder eine Rotorwelle aufgeschrumpft oder aufgepresst. Dabei werden in der Regel mindestens zwei aufeinanderfolgende Prozessschritte durchgeführt, wobei zunächst die Fertigung der Rotorwelle und der Blechpakete erfolgt. In einer anschließenden Montage werden die Blechpakete, welche zu einem Rotorsegmentstapel zusammengefasst werden können, mit der Rotorwelle zu einer Rotoreinheit verbunden.In electric motors known from the prior art, respective laminated cores of a rotor are shrunk or pressed onto a rotor carrier or a rotor shaft. As a rule, at least two consecutive process steps are carried out, the first step being the manufacture of the rotor shaft and the laminated cores. In a subsequent assembly, the laminated cores, which can be combined to form a rotor segment stack, are connected to the rotor shaft to form a rotor unit.
Aus der
Aus der
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welchem eine Rotoreinheit unter besonders geringen Aufwand herstellbar ist.Object of the present invention is to provide a method of the type mentioned, by means of which a rotor unit can be produced under very little effort.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.
Ein Verfahren zum Herstellen einer Rotoreinheit für einen Elektromotor, insbesondere eines Kraftwagens, mittels welchem die Rotoreinheit unter besonders geringem Aufwand herstellbar ist, umfasst zumindest die folgenden Schritte:
- - Bereitstellen eines Rotorsegmentstapels an welchem eine Mehrzahl an Magnetelementen angeordnet sind;
- - Einlegen des Rotorsegmentstapels in eine Gussform und
- - Gießen einer Rotorwelle, wodurch die Rotorwelle mit dem Rotorsegmentstapel zu der Rotoreinheit verbunden wird.
- - Providing a rotor segment stack on which a plurality of magnetic elements are arranged;
- - Inserting the rotor segment stack in a mold and
- Casting a rotor shaft, whereby the rotor shaft is connected to the rotor segment stack to the rotor unit.
Der Rotorsegmentstapel kann eine Mehrzahl an Blechpaketen umfassen, welche auch als Rotorsegmentgrundkörper bezeichnet werden können. An dem Rotorsegmentstapel beziehungsweise an den Rotorsegmentgrundkörpern können die Magnetelemente beispielsweise formschlüssig und zusätzlich oder alternativ kraftschlüssig fixiert sein, wobei der Rotorsegmentstapel auch einen Kurzschlusskäfig umfassen kann. Nach dem Einlegen des Rotorsegmentstapels in die Gussform, welche auch als Gusswerkzeug bezeichnet werden kann, erfolgt das Gießen der Rotorwelle durch welche die Rotorwelle mit dem Rotorsegmentstapel zu der Rotoreinheit verbunden wird. Mit anderen Worten werden also die einzelnen Blechpakete beziehungsweise der Rotorsegmentgrundkörper mit der Rotorwelle verbunden.The rotor segment stack may comprise a plurality of laminated cores, which may also be referred to as rotor segment main body. On the rotor segment stack or on the rotor segment main bodies, the magnetic elements can be fixed, for example, positively and additionally or alternatively non-positively, wherein the rotor segment stack may also include a short-circuit cage. After inserting the rotor segment stack in the mold, which can also be referred to as a casting tool, the casting of the rotor shaft by which the rotor shaft is connected to the rotor segment stack to the rotor unit takes place. In other words, therefore, the individual laminated cores or the rotor segment main body are connected to the rotor shaft.
Im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei welchen Komponenten eines Elektromotors an eine vorhandene Rotorwelle angegossen werden, wird bei dem vorliegenden Verfahren die Rotorwelle gegossen und dadurch mit dem Rotorsegmentstapel zu der Rotoreinheit verbunden. Dadurch kann durch eine Segmentstapelkontur des Rotorsegmentstapels eine entsprechende, an den Rotorsegmentstapel angepasste Formgebung der Rotorwelle beim Gießen der Rotorwelle erzielt werden, wodurch das Gießen unter besonders geringem Aufwand durchgeführt werden kann. Insgesamt können dadurch Kosten in der Produktion und Montage eingespart werden, da die Montage der Rotorwelle am Rotorsegmentstapel während des Gießens der Rotorwelle, also mit anderen Worten während der Herstellung der Rotorwelle, durchgeführt wird. Die Rotorwelle kann also dadurch als integriert gegossene Rotorwelle durch das Gießen hergestellt und gleichzeitig mit dem Rotorsegmentstapel verbunden werden.In contrast to methods known from the prior art in which components of an electric motor are cast onto an existing rotor shaft, in the present method the rotor shaft is cast and thereby connected to the rotor segment stack with the rotor unit. As a result, by means of a segment stack contour of the rotor segment stack, a corresponding shaping of the rotor shaft adapted to the rotor segment stack can be achieved during casting of the rotor shaft, whereby the casting can be carried out with particularly little effort. Overall, thereby costs in production and assembly can be saved, since the assembly of the rotor shaft on the rotor segment stack during the casting of the rotor shaft, that is in other words during the manufacture of the rotor shaft is performed. The rotor shaft can thus be manufactured as an integrally cast rotor shaft by casting and simultaneously connected to the rotor segment stack.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung(en). Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing (s). The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures are not only in the respectively indicated combination but also in other combinations or usable in isolation, without departing from the scope of the invention.
Dabei zeigen:
-
1a eine Perspektivansicht eines Rotorsegmentgrundkörpers; -
1b eine Perspektivansicht eines Magnetelements; -
1c eine Perspektivansicht auf den Rotorsegmentgrundkörper mit integrierten Magnetelementen; -
2a eine Perspektivansicht eines Rotorsegmentstapels, welcher aus einer Mehrzahl an Rotorsegmentgrundkörpern mit eine Mehrzahl an integrierten Magnetelementen gebildet ist; -
2b eine Seitenansicht des Rotorsegmentstapels, welcher in einer geschnitten dargestellten Gussform angeordnet ist; -
2c eine weitere Seitenansicht des Rotorsegmentstapels, welcher in der geschnitten dargestellten Gussform angeordnet ist, wobei eine Rotorwelle gegossen und dadurch in den Rotorsegmentstapel integriert wird, wodurch die Rotorwelle mit dem Rotorsegmentstapel zu einer Rotoreinheit verbunden wird; -
2d eine Seitenansicht der Rotoreinheit als Rohteil; -
2e eine weitere Seitenansicht der Rotoreinheit als Fertigteil; -
3a eine Schnittdarstellung einer Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
3b eine Schnittdarstellung der in3a gezeigten Rotoreinheit als Fertigteil; -
3c eine perspektivische Detailansicht eines Teilbereichs der Rotoreinheit, wobei eine Strebe der Rotorwelle in eine Aussparung eines einzelnen Rotorsegmentgrundkörpers des Rotorsegmentstapels zur Drehmomentübertragung eingreift; -
4a eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
4b eine weitere Schnittdarstellung der in4a gezeigten Variante der Rotoreinheit als Fertigteil; -
4c eine Draufsicht auf einen einzelnen Rotorsegmentgrundkörper der in4b gezeigten Variante; -
5a eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
5b eine weitere Schnittdarstellung der in5a gezeigten Variante der Rotoreinheit als Fertigteil; -
5c eine Draufsicht auf einen einzelnen Rotorsegmentgrundkörper der in5b gezeigten Variante; -
6a eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
6b eine weitere Schnittdarstellung der in6a gezeigten Variante der Rotoreinheit als Fertigteil; -
6c eine Draufsicht auf einen einzelnen Rotorsegmentgrundkörper der in6b gezeigten Variante; -
6d eine Perspektivansicht der Rotorwelle der in6b gezeigten Variante; -
7a eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
7b eine weitere Schnittdarstellung der in7a gezeigten Variante der Rotoreinheit als Fertigteil; -
7c eine Draufsicht auf einen einzelnen Rotorsegmentgrundkörper der in7b gezeigten Variante; -
7d eine Perspektivansicht der Rotorwelle der in7b gezeigten Variante; -
8a eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
8b eine weitere Schnittdarstellung der in8a gezeigten Variante der Rotoreinheit als Fertigteil; -
8c eine Draufsicht auf einen einzelnen Rotorsegmentgrundkörper der in8b gezeigten Variante; -
8d eine Perspektivansicht der Rotorwelle der in8b gezeigten Variante; -
9a eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
9b eine weitere Schnittdarstellung der in9a gezeigten Variante der Rotoreinheit als Fertigteil; -
9c eine Draufsicht auf einen einzelnen Rotorsegmentgrundkörper der in9b gezeigten Variante; -
9d eine Perspektivansicht der Rotorwelle der in9b gezeigten Variante; -
10a eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante der Rotoreinheit als Rohteil; -
10b eine weitere Schnittdarstellung der in10a gezeigten Variante der Rotoreinheit als Fertigteil; -
10c eine Draufsicht auf einen einzelnen Rotorsegmentgrundkörper der in10b gezeigten Variante; -
10d eine Perspektivansicht der Rotorwelle der in10b gezeigten Variante; -
11a eine Perspektivansicht auf eine weitere Variante des Rotorsegmentgrundkörpers; und -
11b eine Perspektivansicht auf eine weitere Variante des Rotorsegmentstapels, welcher aus einer Mehrzahl von Rotorsegmentgrundkörpern gemäß11a gebildet ist.
-
1a a perspective view of a rotor segment main body; -
1b a perspective view of a magnetic element; -
1c a perspective view of the rotor segment main body with integrated magnetic elements; -
2a a perspective view of a rotor segment stack, which is formed from a plurality of rotor segment main bodies with a plurality of integrated magnetic elements; -
2 B a side view of the rotor segment stack, which is arranged in a die shown cut; -
2c a further side view of the rotor segment stack, which is arranged in the die shown cut, wherein a rotor shaft is poured and thereby integrated into the rotor segment stack, whereby the rotor shaft is connected to the rotor segment stack to a rotor unit; -
2d a side view of the rotor unit as a blank; -
2e a further side view of the rotor unit as a finished part; -
3a a sectional view of a variant of the rotor unit as a blank; -
3b a sectional view of in3a shown rotor unit as a finished part; -
3c a detailed perspective view of a portion of the rotor unit, wherein a strut of the rotor shaft engages in a recess of a single rotor segment main body of the rotor segment stack for torque transmission; -
4a a sectional view of another variant of the rotor unit as a blank; -
4b another sectional view of in4a shown variant of the rotor unit as a finished part; -
4c a plan view of a single rotor segment main body of in4b shown variant; -
5a a sectional view of another variant of the rotor unit as a blank; -
5b another sectional view of in5a shown variant of the rotor unit as a finished part; -
5c a plan view of a single rotor segment main body of in5b shown variant; -
6a a sectional view of another variant of the rotor unit as a blank; -
6b another sectional view of in6a shown variant of the rotor unit as a finished part; -
6c a plan view of a single rotor segment main body of in6b shown variant; -
6d a perspective view of the rotor shaft of in6b shown variant; -
7a a sectional view of another variant of the rotor unit as a blank; -
7b another sectional view of in7a shown variant of the rotor unit as a finished part; -
7c a plan view of a single rotor segment main body of in7b shown variant; -
7d a perspective view of the rotor shaft of in7b shown variant; -
8a a sectional view of another variant of the rotor unit as a blank; -
8b another sectional view of in8a shown variant of the rotor unit as a finished part; -
8c a plan view of a single rotor segment main body of in8b shown variant; -
8d a perspective view of the rotor shaft of in8b shown variant; -
9a a sectional view of another variant of the rotor unit as a blank; -
9b another sectional view of in9a shown variant of the rotor unit as a finished part; -
9c a plan view of a single rotor segment main body of in9b shown variant; -
9d a perspective view of the rotor shaft of in9b shown variant; -
10a a sectional view of another variant of the rotor unit as a blank; -
10b another sectional view of in10a shown variant of the rotor unit as a finished part; -
10c a plan view of a single rotor segment main body of in10b shown variant; -
10d a perspective view of the rotor shaft of in10b shown variant; -
11a a perspective view of a further variant of the rotor segment main body; and -
11b a perspective view of another variant of the rotor segment stack, which consists of a plurality of Rotorsegmentgrundkörpern according to11a is formed.
Eine Mehrzahl an Rotorsegmentgrundkörpern
Die beiden Wellenelemente
Zusammenfassend kann durch das vorliegende Verfahren eine Bauteilgestaltung der Rotoreinheit
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- Rotoreinheitrotor unit
- 2020
- RotorsegmentstapelRotor segment stacks
- 2222
- Magnetelementmagnetic element
- 2424
- RotorsegmentgrundkörperRotor segment body
- 3030
- Rotorwellerotor shaft
- 3232
- Hohlraumcavity
- 3434
- Nutengroove
- 3636
- erstes Wellenelementfirst shaft element
- 3838
- zweites Wellenelementsecond shaft element
- 4040
- Keilverzahnungspline
- 4242
- Strebestrut
- 5050
- Wälzlagerroller bearing
- 6060
- Gussformmold
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 10256399 A1 [0004]DE 10256399 A1 [0004]
Claims (4)
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DE (1) | DE102017011969A1 (en) |
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