DE102017010556A1

DE102017010556A1 - Contactor device

Info

Publication number: DE102017010556A1
Application number: DE102017010556.1A
Authority: DE
Inventors: Markus Ißler
Original assignee: Gentherm GmbH
Current assignee: Gentherm GmbH
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2019-05-16
Also published as: WO2019096341A1; CN213148122U

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktier-Einrichtung (10), insbesondere für einen elektrischen Energiespeicher, mit einem, insbesondere passiven, elektrischen Bauteil (12), einem Befestigungsmittel (24) und einem Kontaktier-Objekt (16), mit welchem das elektrische Bauteil (12) mittels des Befestigungsmittels (24) elektrisch und/oder thermisch leitfähig verbunden ist, wobei das Befestigungsmittel (24) aus einem schrumpffähigen Material ausgebildet ist.

The invention relates to a contacting device (10), in particular for an electrical energy store, having a, in particular passive, electrical component (12), a fastening means (24) and a contacting object (16) with which the electrical component (12 ) is connected by means of the fastening means (24) electrically and / or thermally conductive, wherein the fastening means (24) is formed of a shrinkable material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktier-Einrichtung, insbesondere für einen elektrischen Energiespeicher, mit einem, insbesondere passiven, elektrischen Bauteil, einem Befestigungsmittel und einem Kontaktier-Objekt, mit welchem das elektrische Bauteil mittels des Befestigungsmittels elektrisch und/oder thermisch leitfähig verbunden ist.The invention relates to a contact-making device, in particular for an electrical energy store, having a, in particular passive, electrical component, a fastening means and a contacting object with which the electrical component is electrically and / or thermally conductively connected by means of the fastening means.

Die Erfindung betrifft ferner einen elektrischen Energiespeicher, insbesondere eine Fahrzeugbatterie, mit einer Kontaktier-Einrichtung, welche eine elektrisch und/oder thermisch leitfähige Verbindung zwischen einem, insbesondere passiven, elektrischen Bauteil und einem Kontaktier-Objekt bereitstellt.The invention furthermore relates to an electrical energy store, in particular a vehicle battery, having a contacting device which provides an electrically and / or thermally conductive connection between a, in particular passive, electrical component and a contacting object.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Kontaktier-Einrichtung, mit dem Schritt: Positionieren eines, insbesondere passiven, elektrischen Bauteils, eines Befestigungsmittels und eines Kontaktier-Objekts, mit welchem das elektrische Bauteil mittels des Befestigungsmittels elektrisch und/oder thermisch leitfähig zu verbinden ist, relativ zueinander.In addition, the invention relates to a method for producing a contact-making device, comprising the step: positioning a, in particular passive, electrical component, a fastening means and a Kontaktier-object, with which to connect the electrical component by means of the fastening means electrically and / or thermally conductive is, relative to each other.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Energiespeichers, insbesondere einer Fahrzeugbatterie.Moreover, the invention relates to a method for producing an electrical energy storage device, in particular a vehicle battery.

Das elektrisch und/oder thermisch leitfähige Verbinden von elektrischen Bauteilen und Kontaktier-Objekten kann unterschiedlichen Zwecken dienen. Beispielsweise erfolgt ein direktes Befestigen eines elektrischen Bauteils an einem Kontaktier-Objekt, um mittels des elektrischen Bauteils die Temperatur oder einen anderen thermischen Zustand des Kontaktier-Objekts erfassen und/oder überwachen zu können. In diesem Fall kann das elektrische Bauteil beispielsweise als Heißleiter ausgebildet sein.The electrically and / or thermally conductive connection of electrical components and contacting objects can serve different purposes. By way of example, a direct fastening of an electrical component to a contacting object takes place in order to be able to detect and / or monitor the temperature or another thermal state of the contacting object by means of the electrical component. In this case, the electrical component may be formed, for example, as a thermistor.

Insbesondere im Bereich von elektrischen Energiespeichern für Elektro- und Hybridfahrzeuge besteht ein hoher Bedarf an kostengünstigen und sicheren thermisch und/oder elektrisch leitfähigen Verbindungen zwischen elektrischen Bauteilen und Elementarzellen oder deren Gehäuse. Durch entsprechende thermisch leitfähige Verbindungen kann die Temperatur an einer oder mehreren Stellen einer Fahrzeugbatterie kostengünstig überwacht werden, sodass eine präzise Temperatursteuerung für den elektrischen Energiespeicher realisiert werden kann.Particularly in the field of electrical energy storage for electric and hybrid vehicles, there is a high demand for cost-effective and safe thermal and / or electrically conductive connections between electrical components and unit cells or their housing. By appropriate thermal conductive connections, the temperature at one or more points of a vehicle battery can be monitored inexpensively, so that a precise temperature control for the electrical energy storage can be realized.

Zur Bereitstellung einer entsprechenden elektrisch und/oder thermisch leitfähigen Verbindung zwischen einem elektrischen Bauteil und einem Kontaktier-Objekt sind im Stand der Technik unterschiedliche Lösungen bekannt. Beispielsweise werden Heißleiter auf Blechtaschen von Kontaktier-Objekten geklebt. Hierbei kommt es jedoch regelmäßig zu einem Aufschwimmen des zu verklebenden Heißleiters, woraus eine Spaltbildung resultiert, welche letztendlich keinen gleichbleibenden und schnellen Temperaturübergang zwischen dem Kontaktier-Objekt und dem elektrischen Bauteil gewährleistet.In order to provide a corresponding electrically and / or thermally conductive connection between an electrical component and a contacting object, different solutions are known in the prior art. For example, thermistors are glued to metal pockets of Kontaktier objects. In this case, however, it regularly comes to a floating of the thermistor to be bonded, resulting in a gap formation results, which ultimately does not ensure a consistent and rapid temperature transition between the Kontaktier object and the electrical component.

Darüber hinaus ist es bekannt, Heißleiter in Blechlaschen einzulegen, bevor diese mit Kleber und/oder Wärmeleitpaste aufgefüllt werden. Anschließend kommt es zu einer U-förmigen Faltung des Blechs um den Heißleiter. Bei dieser Befestigungsmethode besteht stets das Risiko, dass der Heißleiter während des Faltvorgangs aufgrund einer übermäßigen Druckbeanspruchung beschädigt wird.In addition, it is known to insert thermistor in metal tabs before they are filled with adhesive and / or thermal grease. Then there is a U-shaped folding of the sheet around the thermistor. There is always a risk with this method of attachment that the thermistor will be damaged during the folding process due to excessive compressive stress.

Ferner ist es bekannt, Befestigungselemente, wie etwa Blechlaschen oder Ringzungen, an Heißleiter anzuspritzen, damit die Heißleiter auf Kontaktier-Objekte aufgeschoben oder an Kontaktier-Objekten angenietet oder angeschraubt werden können. Derartige Lösungen bedingen jedoch einen hohen Fertigungsaufwand und sind aus diesem Grund in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen nicht einsetzbar.Furthermore, it is known to inject fasteners, such as sheet metal tabs or ring tongues, on thermistor so that the thermistor can be pushed onto Kontaktier objects or riveted to Kontaktier objects or screwed. However, such solutions require a high production cost and are therefore not applicable in a variety of applications.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht somit darin, eine sichere und kostengünstige Befestigung eines elektrischen Bauteils an einem Kontaktier-Objekt zu ermöglichen, welche das elektrische Bauteil und das Kontaktier-Objekt elektrisch und/oder thermisch leitfähig miteinander verbindet.The object underlying the invention is thus to enable a secure and cost-effective attachment of an electrical component to a contacting object, which electrically and / or thermally conductively connects the electrical component and the contacting object with each other.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Kontaktier-Einrichtung der eingangs genannten Art, wobei das Befestigungsmittel aus einem schrumpffähigen Material ausgebildet ist.The object is achieved by a contacting device of the type mentioned, wherein the fastening means is formed of a shrinkable material.

Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass mittels eines Befestigungsmittels aus einem schrumpffähigen Material eine form- und/oder kraftschlüssige wärmeübertragende und/oder elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt hergestellt werden kann, ohne dass der Einsatz von zeit- und kostenintensiven Fügeverfahren notwendig ist. Durch einen Schrumpfvorgang des Befestigungsmittels kann das elektrische Bauteil kostengünstig und mit einem geringen Zeitaufwand auf das Kontaktier-Objekt gedrückt werden, wobei die geringe Druckbeanspruchung durch das Befestigungsmittel nicht zu einem erhöhten Beschädigungsrisiko des elektrischen Bauteils während des Befestigungsvorgangs führt. Durch den Schrumpfvorgang passt sich das aus einem schrumpffähigen Material ausgebildete Befestigungsmittel an die äußeren Formkonturen des elektrischen Bauteils und des Kontaktier-Objekts an, sodass ein unbeabsichtigtes Lösen des elektrischen Bauteils von dem Kontaktier-Objekt, beispielsweise durch mechanische Beanspruchung, im Wesentlichen vermieden wird. Vorzugsweise ist das Befestigungsmittel aus einem schrumpffähigen Kunststoff ausgebildet, wobei der schrumpffähige Kunststoff beispielsweise ein Thermoplast ist, welcher eine die Schrumpfung ermöglichende Vernetzung aufweist.The invention makes use of the finding that a positive and / or non-positive heat-transmitting and / or electrically conductive connection between the electrical component and the contacting object can be produced by means of a fastening means made of a shrinkable material, without the use of time-consuming and costly joining process is necessary. By a shrinking operation of the fastener, the electrical component can be pressed inexpensively and with a small amount of time on the Kontaktier object, the low compressive stress by the fastener does not lead to an increased risk of damage to the electrical component during the attachment process. As a result of the shrinking process, the fastening means formed from a shrinkable material adapts to the outer contours of the electrical component and the contacting object, so that unintentional detachment of the electrical component from the contacting object, for example by mechanical stress, is substantially avoided. Preferably that is Fastening means formed of a shrinkable plastic, wherein the shrinkable plastic, for example, is a thermoplastic, which has a shrinkage enabling networking.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung ist das Befestigungsmittel aus einem bei Hitzeeinwirkung schrumpfenden Material ausgebildet. Dadurch, dass der Schrumpfvorgang des Befestigungsmittels durch das Einleiten von Wärme initiiert werden kann, wird der Befestigungsvorgang weiter vereinfacht. Ferner kann durch die Anordnung und Steuerung der Wärmequellen der Schrumpfvorgang des Befestigungsmittels gesteuert werden, sodass eine anwendungsspezifische Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt erfolgen kann. Ferner bedingt die Bereitstellung von Schrumpfwärme lediglich einen geringen Energieaufwand, sodass der Befestigungsvorgang vergleichsweise kostengünstig erfolgen kann. Die Einleitung der Wärme in das aus schrumpffähigem Material ausgebildete Befestigungsmittel kann über eine oder mehrere Wärmequellen erfolgen.In a preferred embodiment of the contacting device according to the invention, the fastening means is formed from a shrinking material upon heat. The fact that the shrinking process of the fastener can be initiated by the introduction of heat, the fastening operation is further simplified. Furthermore, the arrangement and control of the heat sources, the shrinking process of the fastener can be controlled so that an application-specific attachment of the electrical component can be made to the Kontaktier object. Furthermore, the provision of heat shrinkage requires only a small amount of energy, so that the attachment process can be done comparatively inexpensively. The introduction of heat into the fastener formed of shrinkable material may be via one or more heat sources.

Alternativ kann das Befestigungsmittel auch aus einem Kaltschrumpfmaterial, wie etwa einem Elastomer, ausgebildet sein. Insbesondere kann das Befestigungsmittel aus Ethylen-Propylen-DienKautschuk (EPDM) oder Silikongummi ausgebildet sein. Vor der Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt kann das Befestigungsmittel beispielsweise auf einer Stützwendel angeordnet sein, welche während des Befestigungsvorgangs entfernt wird. Nach der Entfernung der Stützwendel kommt es aufgrund der Gummielastizität des Kaltschrumpfmaterials zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt. Befestigungsmittel, welche aus einem Kaltschrumpfmaterial ausgebildet sind, können auch zur Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt in temperatursensitiven Umgebungen oder unter Wasser eingesetzt werden.Alternatively, the attachment means may also be formed of a cold shrink material, such as an elastomer. In particular, the attachment means may be formed of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or silicone rubber. Before attaching the electrical component to the contacting object, the fastening means may be arranged, for example, on a support coil, which is removed during the fastening operation. After the removal of the helical support, it is due to the rubber elasticity of the cold shrink material to a positive and / or non-positive connection between the electrical component and the contacting object. Fastening means, which are formed from a cold shrink material, can also be used for fastening the electrical component to the Kontaktier object in temperature-sensitive environments or under water.

In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung befindet sich das Befestigungsmittel in einem bereits geschrumpften Zustand. Vorzugsweise wird das Befestigungsmittel in einem ungeschrumpften Zustand relativ zu dem Kontaktier-Objekt und dem elektrischen Bauteil angeordnet, bevor der Schrumpfvorgang, beispielsweise durch Einleitung von Wärme, ausgelöst wird. Der Schrumpfvorgang kann dabei beispielsweise manuell oder automatisiert gesteuert werden. Insbesondere die automatisierte Steuerung des Schrumpfvorgangs, beispielsweise die zeit- und/oder temperaturgesteuerte Einbringung von Wärme, führt zu einer Befestigung mit einer hohen Verbindungsqualität hinsichtlich Stabilität und Wärmeübertragung.In another embodiment of the contacting device according to the invention, the fastening means is in an already shrunk state. Preferably, the fastener is disposed in an unrestrained condition relative to the contacting object and the electrical component before the shrinking operation is initiated, for example, by the application of heat. The shrinking process can be controlled manually or automatically, for example. In particular, the automated control of the shrinking process, such as the time and / or temperature-controlled introduction of heat, leads to an attachment with a high quality of connection in terms of stability and heat transfer.

In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung ummantelt und/oder umhüllt das Befestigungsmittel einen Kontaktier-Bereich des elektrischen Bauteils und einen Kontaktier-Bereich des Kontaktier-Objekts. Durch die Ummantelung und/oder Umhüllung kommt es zu einer umlaufenden Druckbeanspruchung des Kontaktier-Bereichs des elektrischen Bauteils und des Kontaktier-Bereichs des Kontaktier-Objekts durch das Befestigungsmittel, wodurch letztendlich eine homogene Belastungsverteilung erreicht wird. Die umlaufende Druckbeanspruchung führt zu einer sicheren und belastbaren Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt, wobei gleichzeitig lokale Spannungsspitzen vermieden und somit das Beschädigungsrisiko reduziert wird.In a further development of the contact-making device according to the invention, the fastening means surrounds and / or surrounds a contact-making region of the electrical component and a contact-making region of the contact-making object. By the sheathing and / or sheathing, there is a circumferential compressive stress of the contacting region of the electrical component and the contacting region of the contacting object by the fastening means, whereby ultimately a homogeneous load distribution is achieved. The circumferential compressive stress leads to a secure and reliable connection between the electrical component and the contacting object, at the same time avoiding local voltage peaks and thus reducing the risk of damage.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung ist das Befestigungsmittel als Schrumpfschlauch ausgebildet. Vorzugsweise ummantelt und/oder umhüllt der Schrumpfschlauch den Kontaktier-Bereich des elektrischen Bauteils und den Kontaktier-Bereich des Kontaktier-Objekts. Schrumpfschläuche sind besonders kostengünstig herstellbar und/oder zukaufbar und erlauben somit eine besonders kostengünstige Realisierung der thermisch und/oder elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt. Ferner sind Schrumpfschläuche mit unterschiedlichen Eigenschaften und Größen verfügbar, sodass mittels Schrumpfschläuchen auch unterschiedliche elektrische Bauteiltypen und Kontaktier-Objekttypen aneinander befestigt werden können. Alternativ kann das Befestigungsmittel auch als uni- oder bidirektionale Schrumpffolie ausgebildet sein. Die Schrumpffolie kann beispielsweise um den Kontaktier-Bereich des elektrischen Bauteils und den Kontaktier-Bereich des Kontaktier-Objekts gewickelt sein. Durch die Schrumpfung der Schrumpffolie wird im Falle einer Wicklung ebenfalls eine umlaufende Befestigung erzeugt. Eine Vielzahl von unterschiedlichen Schrumpfschläuchen und Schrumpffolien verfügt bereits über Freigaben für die Verwendung in der Automobilindustrie. Entsprechende Befestigungen können somit ohne Weiteres auch bei der Produktion von Fahrzeugen eingesetzt werden.In an advantageous embodiment of the contacting device according to the invention, the fastening means is designed as a shrink tube. The heat-shrinkable tubing preferably surrounds and / or surrounds the contacting region of the electrical component and the contacting region of the contacting object. Shrink tubing can be produced and / or purchased in a particularly cost-effective manner and thus permits a particularly cost-effective realization of the thermally and / or electrically conductive connection between the electrical component and the contacting object. Furthermore, heat shrink tubing with different properties and sizes are available, so that by means of shrink tubing and different electrical component types and Kontaktier object types can be attached to each other. Alternatively, the fastening means may also be formed as a uni- or bidirectional shrink film. The shrink film may, for example, be wound around the contacting region of the electrical component and the contacting region of the contacting object. Due to the shrinkage of the shrink film, a circumferential attachment is also produced in the case of a winding. A variety of different shrink tubing and shrink films already have approvals for use in the automotive industry. Appropriate attachments can thus be readily used in the production of vehicles.

Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Kontaktier-Einrichtung bevorzugt, bei welcher das Befestigungsmittel abschnittsweise oder vollständig transparent ausgebildet ist. Durch die transparente Ausbildung des Befestigungsmittels kann eine optische Kontrolle der Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt erfolgen. Beispielsweise kann die optische Kontrolle durch eine Person vorgenommen werden oder durch eine Prüfeinrichtung erfolgen, welche über einen optischen Sensor oder eine Kamera verfügt. Die durch eine Person vorgenommene Sichtkontrolle der Befestigung erfordert keine kostenintensiven Prüfinstrumente. Die Kontrolle der Befestigung mittels einer Prüfeinrichtung erlaubt hingegen die Einhaltung hoher Qualitätsstandards und die Untersuchung spezieller Befestigungs- und/oder Verbindungseigenschaften. Durch die abschnittsweise oder vollständig transparente Ausbildung des Befestigungsmittels kann beispielsweise eine Kontrolle hinsichtlich der Positionierung und/oder Ausrichtung des Befestigungsmittels, des elektrischen Bauteils und/oder des Kontaktier-Objekts erfolgen.In addition, a contacting device according to the invention is preferred in which the fastening means is formed in sections or completely transparent. Due to the transparent design of the fastening means, optical control of the attachment of the electrical component to the contacting object can take place. For example, the optical control can be performed by a person or by a test device which has an optical sensor or a camera. The visual inspection of the attachment made by a person requires no costly testing instruments. The control of the attachment by means of a test device, however, allows compliance with high quality standards and the study of special fastening and / or connection properties. By way of the partially or completely transparent design of the fastening means, for example, a check can be made with regard to the positioning and / or alignment of the fastening means, the electrical component and / or the contacting object.

Beispielsweise können zwischen dem Befestigungsmittel und dem elektrischen Bauteil und/oder dem Kontaktier-Objekt weitere Zwischenmedien, wie etwa Klebstoff und/oder Wärmeleitmaterial, angeordnet sein. Durch die abschnittsweise oder vollständig transparente Ausbildung des Befestigungsmittels kann die Verteilung und/oder der Zustand des Zwischenmediums überprüft werden.For example, between the fastening means and the electrical component and / or the Kontaktier object further intermediate media, such as adhesive and / or Wärmeleitmaterial be arranged. By the partially or completely transparent design of the fastener, the distribution and / or the state of the intermediate medium can be checked.

Ferner ist eine erfindungsgemäße Kontaktier-Einrichtung vorteilhaft, bei welcher zwischen dem Befestigungsmittel und dem elektrischen Bauteil und/oder zwischen dem Befestigungsmittel und dem Kontaktier-Objekt Klebstoff und/oder Wärmeleitmaterial angeordnet ist. Der Klebstoff und/oder das Wärmeleitmaterial sorgen für einen verbesserten Wärmeübergang zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt und/oder steigern die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Befestigungsmittel, dem elektrischen Bauteil und/oder dem Kontaktier-Objekt. Beispielsweise kann der Klebstoff und/oder das Wärmeleitmaterial vor der Ausführung des Schrumpfvorgangs auf einer innenliegenden und während des Schrumpfvorgangs dem elektrischen Bauteil und/oder dem Kontaktier-Objekt zugewandten Innenseite des Befestigungsmittels angeordnet sein. Demnach kann das Befestigungsmittel eine mit Klebstoff und/oder Wärmeleitmaterial beschichtete Innenseite aufweisen. Die Einbringung des Klebstoffs und/oder des Wärmeleitmaterials ist auf diese Weise besonders einfach und ein separates Einbringen, beispielsweise Einspritzen, von Klebstoff und/oder Wärmeleitmaterial ist nicht notwendig. Ferner kann der Klebstoff und/oder das Wärmeleitmaterial auch separat eingebracht, beispielsweise eingespritzt, werden.Furthermore, a contacting device according to the invention is advantageous in which between the fastening means and the electrical component and / or between the fastening means and the contacting object adhesive and / or heat conducting material is arranged. The adhesive and / or the heat conducting material provide for improved heat transfer between the electrical component and the contacting object and / or increase the strength of the connection between the fastening means, the electrical component and / or the contacting object. By way of example, the adhesive and / or the heat-conducting material may be arranged on an inner side of the fastening means facing inside and facing the electrical component and / or the contacting object prior to the shrinking process. Accordingly, the fastening means may have a coated with adhesive and / or Wärmeleitmaterial inside. The introduction of the adhesive and / or the heat conducting material is particularly simple in this way and a separate introduction, for example injection, of adhesive and / or Wärmeleitmaterial is not necessary. Furthermore, the adhesive and / or the heat conducting material can also be introduced separately, for example injected.

Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Kontaktier-Einrichtung vorteilhaft, bei welcher das elektrische Bauteil als ein Thermistor, insbesondere als ein Heißleiter, ausgebildet ist. Thermistoren sind temperaturabhängige Widerstände, welche insbesondere zur Temperaturerfassung und/oder zur Erfassung eines thermischen Zustands an einem Kontaktier-Objekt eingesetzt werden. Beispielsweise ist das Kontaktier-Objekt eine Batteriezelle oder eine Batterie oder Bestandteil einer Batteriezelle oder einer Batterie. Mittels des als Heißleiter ausgebildeten elektrischen Bauteils kann somit der thermische Zustand bzw. die Temperatur der Batteriezelle oder Batterie erfasst und/oder überwacht werden.In addition, a contacting device according to the invention is advantageous in which the electrical component is designed as a thermistor, in particular as a thermistor. Thermistors are temperature-dependent resistors, which are used in particular for temperature detection and / or for detecting a thermal state on a contacting object. For example, the contact object is a battery cell or a battery or part of a battery cell or a battery. By means of the electric component designed as a thermistor, the thermal state or the temperature of the battery cell or battery can thus be detected and / or monitored.

In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung ist das Kontaktier-Objekt als flaches Blech und/oder aus Metall oder einer Metalllegierung ausgebildet. Insbesondere ist das Kontaktier-Objekt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ausgebildet. Vorzugsweise weist der Kontaktier-Bereich des Kontaktier-Objekts keine scharfkantigen Abschnitte sondern gefaste oder abgerundete Kanten auf, sodass einer Beschädigung des Befestigungsmittels vor, während und nach dem Schrumpfvorgang vorgebeugt wird.In a further embodiment of the contacting device according to the invention, the contacting object is designed as a flat sheet metal and / or of metal or a metal alloy. In particular, the contacting object is made of aluminum or an aluminum alloy. Preferably, the contacting region of the contacting object has no sharp-edged sections but chamfered or rounded edges, so that damage to the fastening means before, during and after the shrinking process is prevented.

In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung ist das elektrische Bauteil mittels des Befestigungsmittels an einem ausgestanzten Kontaktier-Abschnitt des Kontaktier-Objekts befestigt. Vorzugsweise weist der ausgestanzte Kontaktier-Abschnitt des Kontaktier-Objekts die Form einer ausgestanzten Materialzunge auf. Vorzugsweise ist die ausgestanzte Materialzunge länger als das Befestigungsmittel. Wenn das Befestigungsmittel als Schrumpfschlauch ausgebildet ist, ist es bevorzugt, dass der Durchmesser des Schrumpfschlauchs größer ist als die Breite der ausgestanzten Materialzunge. Dies erlaubt ein komfortables Aufschieben des Schrumpfschlauchs auf den ausgestanzten Kontaktier-Abschnitt des Kontaktier-Objekts.In another embodiment of the contacting device according to the invention, the electrical component is fastened by means of the fastening means to a punched-contacting portion of the contacting object. Preferably, the punched-out contacting section of the contacting object has the shape of a punched-out material tongue. Preferably, the punched material tongue is longer than the attachment means. If the fastening means is designed as a shrink tube, it is preferred that the diameter of the shrink tube is greater than the width of the punched material tongue. This allows a comfortable sliding of the shrink tube on the punched-contacting portion of Kontaktier object.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung ist der Kontaktier-Abschnitt länglich, insbesondere als eine sich nach außen erstreckende Materialzunge ausgebildet. Wenn das Befestigungsmittel als Schrumpfschlauch ausgebildet ist, ist es bevorzugt, dass die Längsachse des Schrumpfschlauchs im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Materialzunge verläuft. Vorzugsweise ist das Befestigungsmittel im nicht-geschrumpften Zustand auf die sich nach außen erstreckende Materialzunge aufschiebbar.In a further advantageous embodiment of the contacting device according to the invention, the contacting section is elongate, in particular designed as an outwardly extending material tongue. If the fastening means is designed as a shrink tube, it is preferred that the longitudinal axis of the shrink tube extends substantially parallel to the longitudinal axis of the material tongue. Preferably, the fastener in the non-shrunken state is slidable onto the outwardly extending tongue of material.

Es ist außerdem eine erfindungsgemäße Kontaktier-Einrichtung bevorzugt, bei welcher der Kontaktier-Abschnitt gebogen ausgebildet ist, wobei das elektrische Bauteil vorzugsweise zumindest abschnittsweise in den gebogenen Kontaktier-Abschnitt eingebettet ist. Vorzugsweise bildet der gebogene Kontaktier-Abschnitt eine längliche Mulde oder Wölbung aus, in welcher das elektrische Bauteil zumindest abschnittsweise angeordnet ist. Vorzugsweise umgibt der gebogene Kontaktier-Abschnitt des Kontaktier-Objekts das elektrische Bauteil von mehreren Seiten.In addition, a contacting device according to the invention is preferred, in which the contacting portion is formed bent, wherein the electrical component is preferably at least partially embedded in the bent contacting portion. Preferably, the bent contacting portion forms an elongated trough or bulge, in which the electrical component is arranged at least in sections. Preferably, the bent contacting portion of the contacting object surrounds the electrical component from multiple sides.

Außerdem ist eine erfindungsgemäße Kontaktier-Einrichtung vorteilhaft, bei welcher der Kontaktier-Abschnitt einen oder mehrere Vorsprünge aufweist, welche dazu eingerichtet sind, eine Bewegung des Befestigungsmittels nach außen zu begrenzen. Der eine oder die mehreren Vorsprünge dienen in diesem Fall als Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen der Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt. Der eine oder die mehreren Vorsprünge stellen Anschlagsflächen für das Befestigungsmittel bereit, gegen welche das Befestigungsmittel bei einer Bewegung nach außen anschlägt, sodass ein Abziehen des Befestigungsmittels von dem Kontaktier-Objekt, insbesondere von der ausgestanzten Materialzunge, vermieden wird. Der eine oder die mehreren Vorsprünge können sich seitlich nach außen, nach oben und/oder nach unten erstrecken.In addition, a contacting device according to the invention is advantageous in which the Contacting portion has one or more projections which are adapted to limit a movement of the fastening means to the outside. The one or more projections serve in this case as a safeguard against unintentional release of the attachment of the electrical component to the Kontaktier object. The one or more protrusions provide abutment surfaces for the fastener against which the fastener abuts when moving outwardly, thus avoiding removal of the fastener from the contacting object, particularly from the stamped-out material tongue. The one or more protrusions may extend laterally outwardly, upwardly, and / or downwardly.

In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung weist diese mehrere, insbesondere passive, elektrische Bauteile und mehrere Befestigungsmittel auf, wobei die mehreren elektrischen Bauteile jeweils mittels eines Befestigungsmittels elektrisch und/oder thermisch leitfähig mit dem Kontaktier-Objekt verbunden sind. Die elektrisch und/oder thermisch leitfähigen Verbindungen und/oder die Befestigungen der jeweiligen elektrischen Bauteile an dem Kontaktier-Objekt können entsprechend einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein.In another embodiment of the contacting device according to the invention, this has a plurality of, in particular passive, electrical components and a plurality of fastening means, wherein the plurality of electrical components are each electrically and / or thermally conductive connected by means of a fastening means with the contacting object. The electrically and / or thermally conductive connections and / or the fastenings of the respective electrical components to the contacting object can be designed in accordance with one of the embodiments described above.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch einen elektrischen Energiespeicher der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Kontaktier-Einrichtung nach einer der vorstehend beschrieben Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Energiespeichers wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung verwiesen.The object underlying the invention is further achieved by an electrical energy store of the type mentioned, wherein the contacting device is designed according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the energy storage device according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the contacting device according to the invention.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Energiespeichers ist das Kontaktier-Objekt eine Elementarzelle, ein Bestandteil einer Elementarzelle oder ein Gehäuse einer Elementarzelle. Energiespeicher von Elektro- und Hybridfahrzeugen sowie deren Elementarzellen sind in einem engen Temperaturbereich zu betreiben, damit das Leistungspotential des Energiespeichers ausgeschöpft werden kann. Eine kontinuierliche Erfassung und/oder Überwachung der Temperatur des Energiespeichers und/oder der Elementarzellen des Energiespeichers ist die Grundvoraussetzung für eine entsprechende Temperatursteuerung für den Energiespeicher und/oder dessen Elementarzellen. Vorzugsweise ist das elektrische Bauteil als Heißleiter ausgebildet und/oder Teil einer Temperaturmesseinrichtung. Insbesondere weist der elektrische Energiespeicher mehrere Elementarzellen auf, wobei mehrere oder sämtlichen Elementarzellen oder deren Gehäuse Bestandteil einer Kontaktier-Einrichtung sind.In a particularly preferred embodiment of the energy store according to the invention, the contacting object is an elementary cell, a component of an elementary cell or a housing of an elementary cell. Energy storage of electric and hybrid vehicles and their unit cells are to operate in a narrow temperature range, so that the performance potential of the energy storage can be exhausted. A continuous detection and / or monitoring of the temperature of the energy store and / or the unit cells of the energy store is the basic prerequisite for a corresponding temperature control for the energy store and / or its unit cells. Preferably, the electrical component is designed as a thermistor and / or part of a temperature measuring device. In particular, the electrical energy store has a plurality of unit cells, with several or all unit cells or their housing being part of a contacting device.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung einer Kontaktier-Einrichtung der eingangs genannten Art gelöst, wobei eine elektrisch und/oder thermisch leitfähige Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt durch Schrumpfen des Befestigungsmittels erzeugt wird. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung verwiesen. Insbesondere wird mit dem Verfahren eine Kontaktier-Einrichtung gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen hergestellt.The object underlying the invention is further achieved by a method for producing a contacting device of the aforementioned type, wherein an electrically and / or thermally conductive connection between the electrical component and the contacting object is produced by shrinking the fastening means. With regard to the advantages and modifications of the method according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the contacting device according to the invention. In particular, the method produces a contacting device according to one of the embodiments described above.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Schrumpfen des Befestigungsmittels durch das Einleiten von Wärme in das Befestigungsmittel. Das Einleiten von Wärme in das Befestigungsmittel führt zu einer Steigerung der Temperatur des Befestigungsmittels, wodurch der Schrumpfvorgang ausgelöst wird. Die zur Auslösung des Schrumpfvorgangs notwendige Wärmemenge bzw. Temperatur ist abhängig von dem ausgewählten schrumpffähigen Material des Befestigungsmittels.In a further development of the method according to the invention, the shrinkage of the fastening means takes place by the introduction of heat into the fastening means. The introduction of heat into the fastener leads to an increase in the temperature of the fastener, whereby the shrinking process is triggered. The amount of heat or temperature necessary to trigger the shrinking process depends on the selected shrinkable material of the fastening means.

Alternativ kann das Schrumpfen des Befestigungsmittels auch das Entfernen einer Stützwendel umfassen, wenn das schrumpffähige Material, aus welchem das Befestigungsmittel ausgebildet ist, ein Kaltschrumpfmaterial ist.Alternatively, the shrinkage of the fastener may also include the removal of a support coil when the shrinkable material from which the fastener is formed is a cold shrink material.

Außerdem ist ein erfindungsgemäßes Verfahren bevorzugt, bei welchem das Schrumpfen des Befestigungsmittels automatisiert und/oder temperatur- und/oder zeitgesteuert erfolgt. Durch die automatisierte Schrumpfung des Befestigungsmittels können gleichbleibende Schrumpfungsergebnisse erzielt werden, wodurch eine gleichbleibende Befestigungsqualität gewährleistet werden kann. Durch eine temperatur- und/oder zeitgesteuerte Schrumpfung des Befestigungsmittels können Eigenschaften der Befestigung, wie beispielsweise der auf das elektrische Bauteil und/oder das Kontaktier-Objekt ausgeübte Druck, präzise eingestellt werden. Die Eigenschaften der Befestigung können somit an unterschiedliche Anwendungsbereiche angepasst werden, wobei in den unterschiedlichen Anwendungsbereichen dann gleichbleibende Befestigungsergebnisse erzielt werden können.In addition, an inventive method is preferred in which the shrinkage of the fastener is automated and / or temperature and / or time-controlled. Due to the automated shrinkage of the fastener consistent shrinkage results can be achieved, whereby a constant fixing quality can be ensured. By a temperature and / or time-controlled shrinkage of the fastener properties of the attachment, such as the pressure exerted on the electrical component and / or the Kontaktier object pressure can be precisely adjusted. The properties of the attachment can thus be adapted to different fields of application, with consistent attachment results being achieved in the different fields of application.

In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Einleiten von Wärme in das Befestigungsmittel von einer oder mehreren Seiten und/oder unter Verwendung von einer oder mehreren Wärmequellen. Vorzugsweise erfolgt das Einleiten von Wärme in das Befestigungsmittel von gegenüberliegenden Seiten oder sich gegenüberliegenden Wärmequellen, sodass Wärme beispielsweise gleichzeitig von oben und von unten in das Befestigungsmittel eingeleitet wird. Durch die mehrseitige Wärmeeinleitung oder die Verwendung von mehreren Wärmequellen erfolgt eine gleichmäßige Schrumpfung des Befestigungsmittels, woraus letztendlich eine im Wesentlichen homogene Druckbeanspruchung des elektrischen Bauteils und des Kontaktier-Objekts resultiert. Ferner wird durch das Einleiten von Wärme in das Befestigungsmittel von mehreren Seiten und/oder unter Verwendung von mehreren Wärmequellen das Risiko eines lokalen übermäßigen Wärmeeintrags reduziert, wodurch das Beschädigungsrisiko für das Befestigungsmittel erheblich verringert wird.In another embodiment of the method according to the invention, heat is introduced into the attachment means from one or more sides and / or using one or more heat sources. Preferably, the introduction of heat takes place in the Fasteners from opposite sides or opposed heat sources, so that heat is introduced simultaneously, for example, from above and from below into the fastener. Due to the multi-sided heat input or the use of multiple heat sources there is a uniform shrinkage of the fastener, which ultimately results in a substantially homogeneous compressive stress of the electrical component and the Kontaktier object. Further, introducing heat into the fastener from multiple sides and / or using multiple heat sources reduces the risk of localized excessive heat input, thereby significantly reducing the risk of damage to the fastener.

Darüber hinaus ist ein erfindungsgemäßes Verfahren bevorzugt, bei welchem das Schrumpfen des Befestigungsmittels zur Erzeugung einer zumindest formschlüssigen Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt führt. Darüber hinaus kann das Schrumpfen zu einer kraftschlüssigen Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt führen.In addition, a method according to the invention is preferred in which the shrinkage of the fastening means leads to the production of an at least positive fastening of the electrical component to the contacting object. In addition, the shrinkage can lead to a frictional attachment of the electrical component to the Kontaktier object.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Befestigung des elektrischen Bauteils an dem Kontaktier-Objekt optisch geprüft, insbesondere mittels eines optischen Sensors oder einer Kamera. In diesem Fall ist es besonders bevorzugt, wenn ein abschnittsweise oder vollständig transparent ausgebildetes Befestigungsmittel Verwendung findet. Mittels des optischen Prüfens kann die Befestigung einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, wodurch Befestigungen identifiziert werden können, welche den Qualitätsanforderungen nicht genügen.In an advantageous development of the method according to the invention, the attachment of the electrical component to the contacting object is checked optically, in particular by means of an optical sensor or a camera. In this case, it is particularly preferred if a fastening means which is formed in sections or in a completely transparent manner is used. By means of optical testing, the fixture can be subjected to a quality control, whereby fixtures can be identified which do not meet the quality requirements.

Darüber hinaus ist ein erfindungsgemäßes Verfahren bevorzugt, bei welchem Klebstoff in einen von dem Befestigungsmittel umgebenden Raum oder zwischen das Befestigungsmittel und das elektrische Bauteil und/oder das Kontaktier-Objekt eingebracht wird. Alternativ oder zusätzlich wird Wärmeleitmaterial in einen von dem Befestigungsmittel umgebenden Raum oder zwischen das Befestigungsmittel und das elektrische Bauteil und/oder das Kontaktier-Objekt eingebracht. Durch die Einbringung von Klebstoff und/oder Wärmeleitmaterial wird ein verbesserter Temperaturübergang zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt geschaffen. Ferner kann die Festigkeit der Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kontaktier-Objekt gesteigert werden.In addition, a method according to the invention is preferred in which adhesive is introduced into a space surrounding the fastening means or between the fastening means and the electrical component and / or the contacting object. Alternatively or additionally, heat-conducting material is introduced into a space surrounding the fastening means or between the fastening means and the electrical component and / or the contacting object. The introduction of adhesive and / or heat conducting material creates an improved temperature transition between the electrical component and the contacting object. Furthermore, the strength of the connection between the electrical component and the contacting object can be increased.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst dieses das Erzeugen einer Biegung im Bereich eines Kontaktier-Abschnitts des Kontaktier-Objekts, an welchem das elektrische Bauteil mittels des Befestigungsmittels zu befestigen ist, und/oder das Ausstanzen eines Kontaktier-Abschnitts des Kontaktier-Objekts, an welchen das elektrische Bauteil mittels des Befestigungsmittels zu befestigen ist. Insbesondere kann das Verfahren auch das Einlegen des elektrischen Bauteils in die Biegung umfassen, wobei die Biegung die Form einer länglichen Wölbung aufweisen kann. Das Ausstanzen des Kontaktier-Abschnitts des Kontaktier-Objekts kann das Ausstanzen einer Materialzunge umfassen. Die ausgestanzte Materialzunge kann einen oder mehrere Vorsprünge aufweisen, welche dazu eingerichtet sind, eine Bewegung des Befestigungsmittels nach außen zu begrenzen. Der eine oder die mehreren Vorsprünge können auch nach dem Ausstanzen der Materialzunge erzeugt werden.In a further development of the method according to the invention, this comprises generating a bend in the region of a contacting section of the contacting object to which the electrical component is to be fastened by means of the fastening means, and / or punching out a contacting section of the contacting object which the electrical component is to be fastened by means of the fastening means. In particular, the method may also include the insertion of the electrical component in the bend, wherein the bend may have the shape of an elongated curvature. The punching out of the contacting section of the contacting object may include the punching out of a material tongue. The punched material tongue may include one or more protrusions configured to limit outward movement of the fastener. The one or more protrusions can also be produced after punching out the material tongue.

In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mehrere elektrische Bauteile jeweils mittels eines Befestigungsmittels elektrisch und/oder thermisch leitfähig mit dem Kontaktier-Objekt verbunden. Die Herstellung der jeweiligen elektrisch und/oder thermisch leitfähigen Verbindungen und/oder Befestigungen erfolgt dabei vorzugsweise entsprechend einer der vorstehend beschriebenen Möglichkeiten.In another embodiment of the method according to the invention, a plurality of electrical components are electrically and / or thermally conductively connected to the contacting object in each case by means of a fastening means. The preparation of the respective electrically and / or thermally conductive connections and / or fastenings is preferably carried out according to one of the possibilities described above.

Das Verfahren kann ferner das Prüfen, ob ein elektrisches Bauteil an einer korrekten Position und/oder einem korrekten Teil des Kontaktier-Objekts elektrisch und/oder thermisch leitfähig befestigt wurde, umfassen. Wenn mehrere elektrische Bauteile an unterschiedlichen Positionen oder Teilen des Kontaktier-Objekts zu befestigen sind, beispielsweise um an den entsprechenden Stellen die Temperatur erfassen zu können, besteht das Risiko, dass einzelne oder mehrere elektrische Bauteile an falschen Positionen des Kontaktier-Objekts und/oder an falschen Teilen des Kontaktier-Objekts befestigt und/oder einzelne oder mehrere elektrische Bauteile miteinander verwechselt werden. Da bei dem vorliegenden Verfahren das Befestigen der elektrischen Bauteile mittels Wärme, insbesondere zum Schrumpfen der jeweils als Schrumpfschlauch ausgebildeten Befestigungsmittel, erfolgt, kann während des Befestigungsvorgangs über eine Abfrage der Widerstandsveränderung der jeweiligen elektrischen Bauteile sichergestellt werden, dass das jeweilige elektrische Bauteil an der vorgesehenen Position an dem Kontaktier-Objekt oder dem vorgesehenen Teil des Kontaktier-Objekts befestigt wurde, beispielsweise wenn die elektrischen Bauteile als Heißleiter ausgebildet sind.The method may further include examining whether an electrical component has been electrically and / or thermally conductively attached to a correct position and / or a correct portion of the contacting object. If a plurality of electrical components are to be fastened to different positions or parts of the contacting object, for example in order to be able to detect the temperature in the corresponding places, there is the risk that one or more electrical components will be in the wrong positions of the contacting object and / or attached wrong parts of Kontaktier object and / or single or multiple electrical components are confused with each other. Since in the present method, the fastening of the electrical components by means of heat, in particular for shrinking each formed as a shrink tube fastening means takes place, can be ensured during the fastening operation via a query of the resistance change of the respective electrical components that the respective electrical component at the intended position has been attached to the Kontaktier object or the intended part of the Kontaktier object, for example, when the electrical components are designed as a thermistor.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Energiespeichers der eingangs genannten Art gelöst, wobei das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Energiespeichers das Verfahren zur Herstellung einer Kontaktier-Einrichtung nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfasst und das Kontaktier-Objekt eine Elementarzelle, ein Bestandteil einer Elementarzelle oder ein Gehäuse einer Elementarzelle ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Energiespeichers verwiesen. The object underlying the invention is further achieved by a method for producing an electrical energy storage of the aforementioned type, wherein the inventive method for producing an electrical energy storage device, the method for producing a contacting device according to one of the above described embodiments and the Kontaktier object is a unit cell, a component of a unit cell or a housing of a unit cell. With regard to the advantages and modifications of the method according to the invention, reference is made to the advantages and modifications of the energy storage device according to the invention.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:

1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung in einer perspektivischen Darstellung;
2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung während der Herstellung in einer geschnittenen Frontansicht; und
3 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kontaktier-Einrichtung während der Herstellung in einer Draufsicht.

Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described and described with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 an embodiment of the contacting device according to the invention in a perspective view;
2 an embodiment of the contacting device according to the invention during manufacture in a sectional front view; and
3 An embodiment of the contacting device according to the invention during manufacture in a plan view.

Die 1 zeigt eine Kontaktier-Einrichtung 10 für einen elektrischen Energiespeicher. Die Kontaktier-Einrichtung 10 umfasst ein passives elektrisches Bauteil 12, ein Befestigungsmittel 24 und ein Kontaktier-Objekt 16.The 1 shows a contacting device 10 for an electrical energy storage. The contacting device 10 includes a passive electrical component 12 , a fastener 24 and a contact object 16 ,

Das Kontaktier-Objekt 16 ist ein Bestandteil einer Elementarzelle des elektrischen Energiespeichers und mittels des Befestigungsmittels 24 thermisch leitfähig mit dem elektrischen Bauteil 12 verbunden.The contact object 16 is a part of a unit cell of the electric energy storage and by means of the fastener 24 thermally conductive with the electrical component 12 connected.

Das elektrische Bauteil 12 ist als Heißleiter ausgebildet, dessen elektrischer Widerstand sich in Abhängigkeit der Bauteiltemperatur verändert, sodass der Heißleiter als Temperatursensor für die Elementarzelle eingesetzt werden kann. Das als Heißleiter ausgebildete elektrische Bauteil 12 ist mit zwei Kabeln 14a, 14b verbunden.The electrical component 12 is designed as a thermistor whose electrical resistance changes depending on the component temperature, so that the thermistor can be used as a temperature sensor for the unit cell. The trained as a thermistor electrical component 12 is with two cables 14a . 14b connected.

Das als Bestandteil der Elementarzelle ausgebildete Kontaktier-Objekt 16 ist ein flaches Blech aus einer Metalllegierung. Das Kontaktier-Objekt 16 weist einen ausgestanzten Kontaktier-Abschnitt auf. Der Kontaktier-Abschnitt ist als eine längliche sich nach außen erstreckende Materialzunge 18 ausgebildet, wobei der Kontaktier-Abschnitt zwei sich gegenüberliegende und an den seitlichen Außenkanten der Materialzunge angeordnete Vorsprünge 20a, 20b aufweist, welche dazu eingerichtet sind, eine Bewegung des Befestigungsmittels 24 nach außen zu begrenzen.The trained as part of the unit cell Kontaktier object 16 is a flat sheet of metal alloy. The contact object 16 has a punched-contacting section. The contacting portion is an elongated outwardly extending tongue of material 18 formed, wherein the contacting portion has two opposite and arranged on the lateral outer edges of the material tongue projections 20a . 20b which are adapted to a movement of the fastening means 24 to limit to the outside.

Das Befestigungsmittel 24 ist als Schrumpfschlauch ausgebildet, welcher einen Kontaktier-Bereich des elektrischen Bauteils 12 und einen Kontaktier-Bereich des Kontaktier-Objekts 16 ummantelt. Das als Schrumpfschlauch ausgebildete Befestigungsmittel 24 ist aus einem bei Hitzeeinwirkung schrumpfenden Material ausgebildet und befindet sich in einem bereits geschrumpften Zustand, in welchem das das Befestigungsmittel 24 das elektrische Bauteil 12 form- und kraftschlüssig an dem Kontaktier-Objekt 16 befestigt.The fastener 24 is formed as a shrink tube, which is a contacting region of the electrical component 12 and a contacting region of the contacting object 16 jacketed. The trained as a shrink tube fastener 24 is formed from a shrinking material on exposure to heat and is in an already shrunken state, in which the fastening means 24 the electrical component 12 positive and non-positive on the contacting object 16 attached.

Die 2 zeigt, dass die Materialzunge 18 des Kontier-Objekts 16 gebogen ausgebildet ist, wobei das als Heißleiter ausgebildete elektrische Bauteil 12 in die gebogene Materialzunge 18 eingebettet ist. Das Kontier-Objekt 16 ist wieder ein Bestandteil einer Elementarzelle eines elektrischen Energiespeichers.The 2 shows that the material tongue 18 of the account assignment object 16 is formed bent, wherein formed as a thermistor electrical component 12 in the bent material tongue 18 is embedded. The account assignment object 16 is again part of a unit cell of an electrical energy storage.

Zwischen dem als Schrumpfschlauch ausgebildeten und noch im ungeschrumpften Zustand befindlichen Befestigungsmittel 24 und dem elektrischen Bauteil 12 und zwischen dem Befestigungsmittel 24 und dem Kontaktier-Objekt 16 ist eine Mischung aus Klebstoff und Wärmeleitmaterial angeordnet. Ferner ist das als Schrumpfschlauch ausgebildete Befestigungsmittel 24 transparent ausgebildet.Between the trained as a shrink tube and still in the unthreaded state fasteners 24 and the electrical component 12 and between the fastener 24 and the contacting object 16 is a mixture of adhesive and Wärmeleitmaterial arranged. Furthermore, the trained as a shrink tube fastening means 24 transparent.

In dem dargestellten Zustand wurde bereits der Kontaktier-Abschnitt des Kontaktier-Objekts 16 ausgestanzt und im Bereich des Kontaktier-Abschnitts des Kontaktier-Objekts 16 eine Biegung beziehungsweise Wölbung erzeugt.In the illustrated state, the contacting portion of the contacting object has already become 16 stamped out and in the region of the contacting portion of the Kontaktier object 16 produces a bend or curvature.

Ferner wurden das elektrische Bauteil 12, das Befestigungsmittel 24 und das Kontaktier-Objekt 16 bereits relativ zueinander positioniert. Durch die gegenüberliegend angeordneten Wärmequellen 100a, 100b wird Wärme in das Befestigungsmittel 24 eingeleitet, wodurch der Schrumpfvorgang initiiert wird. Durch den Schrumpfvorgang wird eine thermisch leitfähige form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kontaktier-Objekt 16 und dem elektrischen Bauteil 12 erzeugt. Das Schrumpfen des Befestigungsmittels 24 erfolgt dabei automatisiert und insbesondere temperatur- und/oder zeitgesteuert.Furthermore, the electrical component 12 , the fastener 24 and the contacting object 16 already positioned relative to each other. By the oppositely arranged heat sources 100a . 100b Heat is transferred to the fastener 24 initiated, whereby the shrinking process is initiated. By the shrinking process is a thermally conductive positive and non-positive connection between the Kontaktier object 16 and the electrical component 12 generated. Shrinking the fastener 24 takes place automatically and in particular temperature and / or time-controlled.

Durch die transparente Ausbildung des Befestigungsmittels 24 kann die Befestigung des elektrischen Bauteils 12 an dem Kontaktier-Objekt 16 prüft werden, beispielsweise mittels eines optischen Sensors oder einer Kamera.Due to the transparent design of the fastener 24 can be the attachment of the electrical component 12 at the contact object 16 be checked, for example by means of an optical sensor or a camera.

Die 3 zeigt, dass seitlich der länglichen Materialzunge 18 jeweils ein Schlitz 22a, 22b ausgebildet ist. Die Schlitze 22a, 22b erlauben das Aufschieben des als Schrumpfschlauch ausgebildeten Befestigungsmittels 24. Die Vorsprünge 20a, 20b sind an dem außenliegenden Ende der Materialzunge 18 angeordnet und stellen Anschlagsflächen für das geschrumpfte Befestigungsmittel 24 bereit, welche ein Abgleiten des Befestigungsmittels 24 von der Materialzunge 18 im Wesentlichen verhindern. Der ausgestanzte Kontaktier-Bereich ist symmetrisch ausgebildet, wobei innerhalb des Kontaktier-Bereichs sämtliche Materialkanten angefast oder abgerundet ausgebildet sind, um eine Beschädigung des Befestigungsmittels vor, während oder nach dem Schrumpfvorgang zu verhindern.The 3 shows that the side of the elongated material tongue 18 one slot each 22a . 22b is trained. The slots 22a . 22b allow the sliding of the trained as a shrink tube fastener 24 , The projections 20a . 20b are at the outer end of the material tongue 18 arranged and provide abutment surfaces for the shrunken fastener 24 ready, which is a sliding of the fastener 24 from the material tongue 18 essentially prevent. The punched-out contacting region is symmetrical, wherein all material edges are chamfered or rounded in the contacting region in order to prevent damage to the fastening means before, during or after the shrinking process.

Bezugszeichen

10: Kontaktier-Einrichtung
12: elektrisches Bauteil
14a, 14b: Kabel
16: Kontaktier-Objekt
18: Materialzunge
20a, 20b: Vorsprünge
22a, 22b: Schlitze
24: Befestigungsmittel

100a, 100b: Wärmequellen

reference numeral

10: Contactor device
12: electrical component
14a, 14b: electric wire
16: Contactor object
18: material tongue
20a, 20b: projections
22a, 22b: slots
24: fastener

100a, 100b: heat sources

Claims

Contacting device (10), in particular for an electrical energy store, with - a, in particular passive, electrical component (12); - a fastening means (24); and - a Kontaktier object (16), with which the electrical component (12) by means of the fastening means (24) is electrically and / or thermally conductively connected; characterized in that the fastening means (24) is formed of a shrinkable material.

Contacting device (10) according to Claim 1 , characterized in that the fastening means (24) is formed from a shrinking material upon heat.

Contacting device (10) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the fastening means (24) is in an already shrunk state.

Contacting device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (24) the electrical component (12) at least positively secured to the contacting object (16).

Contacting device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (24) encases and / or surrounds a contacting region of the electrical component (12) and a contacting region of the contacting object (16).

Contacting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (24) is designed as a shrink tube.

Contacting device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (24) is formed in sections or completely transparent.

Contacting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that between the fastening means (24) and the electrical component (12) and / or between the fastening means (24) and the contacting object (16) adhesive and / or Wärmeleitmaterial is arranged.

Contacting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical component (12) as a thermistor, in particular as a thermistor, is formed.

Contacting device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the contacting object (16) is formed as a flat sheet metal and / or metal or a metal alloy.

Contacting device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrical component (12) by means of the fastening means (24) is fixed to a punched-contacting portion of the contacting object (16).

Contacting device (10) according to Claim 11 , characterized in that the contacting portion is elongated, in particular as an outwardly extending material tongue (18) is formed.

Contacting device (10) according to Claim 11 or 12 , characterized in that the contacting portion is formed bent, wherein the electrical component (12) is preferably at least partially embedded in the bent contacting portion.

Contacting device (10) according to one of Claims 11 to 13 characterized in that the contacting portion comprises one or more projections (20a, 20b) adapted to limit outward movement of the attachment means (24).

Electric energy storage device, in particular a vehicle battery, having - a contacting device (10), which has an electrically and / or thermally conductive connection between a, in particular passive, electrical component (12) and a contacting object (16) providing; characterized in that the contacting device (10) is designed according to one of the preceding claims.

Energy storage after Claim 15 , characterized in that the Kontaktier object (16) is a unit cell, a component of a unit cell or a housing of a unit cell.

Method for producing a contact-making device (10), in particular a contact-making device (10) according to one of the preceding claims, comprising the step: - positioning a, in particular passive, electrical component (12), a fastening means (24) and a contactor Object (16) with which the electrical component (12) is to be electrically and / or thermally conductively connected by means of the fastening means (24) relative to one another; characterized by the step of: - producing an electrically and / or thermally conductive connection between the electrical component (12) and the contacting object (16) by shrinking the fastening means (24).

Method according to Claim 17 , characterized in that the shrinkage of the fastening means (24) by the introduction of heat into the fastening means (24).

Method according to Claim 17 or 18 , characterized in that the shrinkage of the fastening means (24) is automated and / or temperature and / or time-controlled.

Method according to Claim 18 or 19 characterized in that heat is introduced into the attachment means (24) from one or more sides and / or using one or more heat sources (100a, 100b).

Method according to one of Claims 17 to 20 , characterized in that the shrinking of the fastening means (24) for generating an at least positive fastening of the electrical component (12) to the contacting object (16) leads.

Method according to one of Claims 17 to 21 characterized by the step: - optically testing the attachment of the electrical component (12) to the contacting object (16), in particular by means of an optical sensor or a camera.

Method according to one of Claims 17 to 22 characterized by at least one of the following steps: introducing adhesive into a space surrounding the attachment means (24) or between the attachment means (24) and the electrical component (12) and / or the contacting object (16); - Introducing Wärmeleitmaterial in one of the fastening means (24) surrounding space or between the fastening means (24) and the electrical component (12) and / or the contacting object (16).

Method according to one of Claims 17 to 23 characterized by at least one of the following steps: - generating a bend in the region of a contacting portion of the contacting object (16) to which the electrical component (12) is to be fastened by means of the fastening means (24); - Punching a contacting portion of the Kontaktier object (16) to which the electrical component (12) by means of the fastening means (24) is to be fastened.

Method for producing an electrical energy store, in particular a vehicle battery, characterized by the method for producing a contacting device (10) according to one of Claims 17 to 24 in which the contacting object (16) is an elementary cell, a component of an elementary cell or a housing of an elementary cell.