DE102017005016A1

DE102017005016A1 - Method for producing a squirrel-cage rotor for an asynchronous machine

Info

Publication number: DE102017005016A1
Application number: DE102017005016.3A
Authority: DE
Inventors: Philip Betz; Cornelius Hentrich; Torben Schulze; Rainer Sigle
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2017-11-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kurzschlussläufers (10) für eine Asynchronmaschine, mit den Schritten: – Anordnen eines mehrere, in axialer Richtung aufeinanderfolgende Elektrobleche (24) umfassenden Blechpakets (18) zwischen jeweiligen in axialer Richtung des Kurzschlussläufers (10) voneinander beabstandeten Axialscheiben (14); – Verbinden der Axialscheiben (14) mit jeweiligen Kurzschlussstäben (16); – Vorspannen des Blechpakets (18) mittels einer Spannvorrichtung in axialer Richtung, wodurch die Elektrobleche (24) axial zusammengepresst werden: – während das Blechpaket (18) in axialer Richtung gespannt ist: Verbinden der Kurzschlussstäbe (16) mit wenigstens einer der Axialscheiben (14); und – nach dem Verbinden der Kurzschlussstäbe (16) mit den Axialscheiben (14): Losen der Spannvorrichtung, wodurch das mittels der Spannvorrichtung bewirkte Vorspannen des Blechpakets (18) aufgehoben wird.The invention relates to a method for producing a squirrel-cage rotor (10) for an asynchronous machine, comprising the following steps: arranging a laminated core (18) comprising a plurality of electrical plates (24) in the axial direction between each other in the axial direction of the squirrel-cage rotor (10) Axial discs (14); - Connecting the Axialscheiben (14) with respective short-circuit bars (16); - biasing the laminated core (18) by means of a clamping device in the axial direction, whereby the electrical sheets (24) are axially compressed: - while the laminated core (18) is stretched in the axial direction: connecting the short-circuit bars (16) with at least one of the axial discs (14 ); and - after connecting the shorting bars (16) to the axial washers (14): releasing the tensioning device, thereby relieving the pretensioning of the laminated core (18) caused by the tensioning device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kurzschlussläufers für eine Asynchronmaschine, welche beispielsweise als Elektromotor eines Kraftwagens betreibbar ist, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a method for producing a squirrel cage rotor for an asynchronous machine, which can be operated, for example, as an electric motor of a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.

Beispielsweise ist aus der WO 2016/078792 A2 ein Fertigungsverfahren für einen Käfigläuferrotor bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein Lamellenpaket, welches axiale Öffnungen für eine Aufnahme von Kurzschlussstäben aufweist, bereitgestellt. Die Kurzschlussstäbe werden in die axialen Öffnungen derart eingeführt, dass ein Aufstecken eines Profilrings auf ein herausragendes Ende der Kurzschlussstäbe möglich ist. Ein formschlüssiges und/oder stoffschlüssiges Verbinden zwischen den Kurzschlussstäben und dem Profilring findet statt. Anschließend werden die Kurzschlussstäbe mit einem Verbindungsring verbunden, indem der Verbindungsring relativ zu dem Profilring um eine Achse des Käfigläufermotors rotiert und in Richtung des Profilrings gepresst wird.For example, is from the WO 2016/078792 A2 a manufacturing method for a squirrel cage rotor known. In this method, a disk pack having axial openings for receiving short-circuit bars is provided. The shorting bars are inserted into the axial openings such that it is possible to attach a profiled ring to a protruding end of the shorting bars. A positive and / or cohesive connection between the short-circuit bars and the profile ring takes place. Subsequently, the shorting bars are connected to a connecting ring by the connecting ring is rotated relative to the profile ring about an axis of the squirrel cage motor and pressed in the direction of the profile ring.

Ein Rotor einer Asynchronmaschine ist beispielsweise als sogenannter Kurzschlussläufer beziehungsweise Käfigläufer, insbesondere Stromverdrängungsläufer, ausgebildet. Bei der montierten Asynchronmaschine sitzt der Rotor auf einer Rotorwelle beziehungsweise einem Rotorträger. In einem einen Rotorkäfig umfassenden Rotor, welcher insbesondere als Kurzschlussläufer ausgebildet ist, wird ein elektromagnetisches Feld durch eine elektrische Schleife erzeugt. Die Schleife wird üblicherweise aus einem elektrischen Leiter durch Eingießen beziehungsweise Umgießen eines Elektroblechpakets des Rotors gebildet. Das Eingießen beziehungsweise Umgießen ist meistens ein Aluminiumdruckgießen. Das Druckgießen kann einen vorgehaltenen Hohlraum vergießen, jedoch kommt es bei einem Erstarren einer Schmelze zu einer typischen Porosität der erstarrten Schmelze. Ferner können Lunker und/oder Einschlüsse in der erstarrten Schmelze auftreten. Zudem kommt es durch das Druckgießen dazu, dass einzelne Elektrobleche des laminar aufgebauten Elektroblechpakets elektrisch leitend miteinander verbunden werden. Durch die elektrisch leitende Verbindung einzelner und/oder mehrerer Elektrobleche treten in der Asynchronmaschine, insbesondere in deren Elektroblechpaket, Wirbelstromverluste auf. Damit einher geht eine Verschlechterung des Wirkungsgrads der Asynchronmaschine. Um die Wirbelstromverluste zu kompensieren, kann beispielsweise der Durchmesser der Asynchronmaschine vergrößert werden, wodurch aber zugleich das Gewicht der Asynchronmaschine steigen würde.A rotor of an asynchronous machine is designed, for example, as a so-called squirrel cage rotor or squirrel cage rotor, in particular current displacement rotor. In the mounted asynchronous machine, the rotor sits on a rotor shaft or a rotor carrier. In a rotor cage comprising a rotor cage, which is designed in particular as a squirrel-cage rotor, an electromagnetic field is generated by an electrical loop. The loop is usually formed from an electrical conductor by pouring or encasing an electrical lamination stack of the rotor. Pouring or transfusion is mostly an aluminum die casting. The diecasting can cast a cavity held, but it comes to a solidification of a melt to a typical porosity of the solidified melt. Furthermore voids and / or inclusions may occur in the solidified melt. In addition, pressure die casting means that individual electrical sheets of the laminar electrical steel stack are connected to one another in an electrically conductive manner. Due to the electrically conductive connection of individual and / or a plurality of electrical sheets, eddy current losses occur in the asynchronous machine, in particular in its electrical steel stack. This is accompanied by a deterioration of the efficiency of the asynchronous machine. To compensate for the eddy current losses, for example, the diameter of the asynchronous machine can be increased, but at the same time the weight of the asynchronous machine would rise.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Kurzschlussläufers für eine Asynchronmaschine bereitzustellen, sodass die Asynchronmaschine einen besonders hohen Wirkungsgrad aufweist und dadurch kleiner, leichter und effizienter herstellbar beziehungsweise betreibbar ist.Object of the present invention is to provide a method for producing a squirrel cage rotor for an asynchronous, so that the asynchronous machine has a particularly high efficiency and thus smaller, lighter and more efficient to manufacture or operable.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen gegeben.This object is achieved by a method having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are given in the remaining claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Kurzschlussläufers für eine Asynchronmaschine umfasst einen ersten Schritt, bei welchem ein mehrere, in axialer Richtung aufeinanderfolgende Elektrobleche umfassendes Blechpaket zwischen jeweiligen in axialer Richtung des Kurzschlussläufers voneinander beabstandeten Axialscheiben angeordnet wird. Bei einem zweiten Schritt werden die Axialscheiben mit jeweiligen Kurzschlussstäben verbunden.The method according to the invention for producing a squirrel-cage rotor for an asynchronous machine comprises a first step, in which a plurality of laminations, comprising successive electrical laminations in the axial direction, is arranged between respective axial disks spaced from one another in the axial direction of the squirrel cage rotor. In a second step, the axial discs are connected to respective shorting bars.

Um nun einen besonders hohen Wirkungsgrad der Asynchronmaschine realisieren und diese dadurch kleiner, leichter und effizienter herstellen beziehungsweise betreiben zu können, ist erfindungsgemäß ein dritter Schritt vorgesehen, bei welchem das Blechpaket mittels einer Spannvorrichtung in axialer Richtung vorgespannt wird, wodurch die Elektrobleche axial zusammengepresst werden. Während das Blechpaket in axialer Richtung gespannt beziehungsweise gepresst ist, werden die Kurzschlussstäbe mit wenigstens einer der Axialscheiben verbunden. Nach dem Verbinden der Kurzschlussstäbe mit den Axialscheiben wird die Spannvorrichtung gelöst, wodurch das mittels der Spannvorrichtung bewirkte Vorspannen des Blechpakets aufgehoben wird.In order to realize a particularly high efficiency of the asynchronous and thus smaller, lighter and more efficient to manufacture or operate, a third step is provided according to the invention, in which the laminated core is biased by a clamping device in the axial direction, whereby the electrical sheets are axially compressed. While the laminated core is tensioned or pressed in the axial direction, the short-circuiting rods are connected to at least one of the axial plates. After connecting the short-circuit bars with the axial discs, the clamping device is released, whereby the biasing of the laminated core caused by the clamping device is released.

Die jeweilige Axialscheibe ist beispielsweise ringförmig ausgebildet und weist mehrere Öffnungen beziehungsweise Durchbrüche auf, in welche die Kurzschlussstäbe einfügbar, insbesondere einpressbar, sind. Der jeweilige Kurzschlussstab hat eine Längserstreckungsrichtung und weist über die Längserstreckungsrichtung beispielsweise im Querschnitt ein gleich bleibendes Profil auf, welches beispielsweise keilförmig sein kann. Die Öffnungen der Axialscheibe sind an dieses Profil beziehungsweise die Querschnittsfläche der Kurzschlussstäbe angepasst. Die einzelnen Elektrobleche haben beispielsweise ebenfalls Öffnungen und/oder Nuten, welche ebenfalls an den Querschnitt beziehungsweise Querschnittsfläche der Kurzschlussstäbe angepasst sein können und zu einer Aufnahme der Kurzschlussstäbe dienen.The respective axial disc is, for example, of annular design and has a plurality of openings or openings in which the short-circuit bars can be inserted, in particular can be pressed in. The respective short-circuiting rod has a longitudinal extension direction and has over the longitudinal extension direction, for example in cross-section on a constant profile, which may for example be wedge-shaped. The openings of the axial disc are adapted to this profile or the cross-sectional area of the short-circuit bars. For example, the individual electrical sheets likewise have openings and / or grooves, which likewise can be adapted to the cross-section or cross-sectional area of the short-circuit bars and serve to receive the short-circuit bars.

Ferner können die Elektrobleche mit einer isolierenden Schicht versehen, insbesondere überzogen, sein, sodass bei einem Aneinanderlegen der Elektrobleche keine elektrisch leitende Verbindung zwischen den jeweiligen einzelnen Elektroblechen ausgebildet werden kann. Die einzelnen Elektrobleche werden mit ihren jeweiligen Öffnungen beziehungsweise Nuten auf den beziehungsweise über die Kurzschlussstäbe angeordnet beziehungsweise geschoben. Die Axialscheiben weisen vorzugsweise die gleiche Grundfläche auf. Die Elektrobleche können beispielsweise als identische Scheiben beziehungsweise Ringe ausgebildet sein. Dadurch wird das aus den Elektroblechen gebildete Blechpaket außenumfangseitig beispielweise zylinderförmig, da beispielsweise die einzelnen Elektrobleche außenumfangseitig deckungsgleich zueinander angeordnet werden. Sowohl die Axialscheiben als auch die Elektrobleche können beispielsweise durch ein Stanzen hergestellt werden. Dabei ist das Stanzen üblicherweise ein limitierender Faktor für eine Dicke der jeweiligen Axialscheibe. Daher kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Axialscheibe aus einer Mehrzahl von in axialer Richtung aufeinander angeordneten und an sich separat voneinander beispielsweise durch Stanzen hergestellten Einzelscheiben aufgebaut ist.Furthermore, the electrical steel sheets can be provided with an insulating layer, in particular coated, so that, when the two are stacked on one another Electric sheets no electrically conductive connection between the respective individual electrical sheets can be formed. The individual electrical sheets are arranged or pushed with their respective openings or grooves on or over the short-circuit bars. The axial discs preferably have the same base area. The electric sheets may be formed, for example, as identical disks or rings. As a result, the sheet-metal package formed from the electrical sheets is, for example, cylindrical on the outer peripheral side, since, for example, the individual electrical sheets are arranged congruent to one another on the outer peripheral side. Both the axial discs and the electrical sheets can be produced for example by punching. The punching is usually a limiting factor for a thickness of the respective axial disc. It can therefore be provided that the respective axial disk is constructed from a plurality of individual disks arranged in the axial direction and which are produced separately from one another, for example by punching.

Die Kurzschlussstäbe werden jeweils einenends mit mindestens einer der Axialscheiben verbunden, insbesondere verschweißt. Dafür werden die Kuzschlussstäbe in die entsprechenden Öffnungen der Axialscheibe eingelegt beziehungsweise eingepresst, sodass sich die jeweiligen längeren Enden der Kurzschlussstäbe alle auf der gleichen Seite der Axialscheibe befinden. Anderenends werden die jeweiligen Kurzschlussstäbe mit mindestens einer weiteren der Axialscheiben verbunden beziehungsweise verschweißt. Das Blechpaket wird aus den einzelnen Elektroblechen gebildet und befindet sich im montierten Kurzschlussläufer zwischen den einenends sowie anderenends an den Kurzschlussstäben befestigten Axialscheiben.The shorting bars are each connected at one end to at least one of the axial plates, in particular welded. For this purpose, the Kuzschlußstäbe be inserted or pressed into the corresponding openings of the axial disc, so that the respective longer ends of the shorting bars are all on the same side of the axial disc. At the other end, the respective short-circuiting rods are connected or welded to at least one other of the axial disks. The laminated core is formed from the individual electrical sheets and is located in the mounted squirrel cage between the one end and the other end attached to the short-circuit rods axial discs.

Die Elektrobleche sind typischerweise aus einem weichmagnetischen Material und entsprechend leicht magnetisierbar. Das Blechpakt beziehungsweise Elektroblechpaket bildet zumindest einen Teil eines magnetischen Kerns des Rotors der Asynchronmaschine. Je kompakter das Elektrobleche Paket gestapelt wird desto besser die Magnetisierbarkeit des magnetischen Kerns und somit des Wirkungsgrad des Motors.The electrical sheets are typically made of a soft magnetic material and correspondingly easily magnetizable. The sheet metal pact or electrical sheet packet forms at least part of a magnetic core of the rotor of the asynchronous machine. The more compact the electric sheet stacking the better the magnetization of the magnetic core and thus the efficiency of the motor.

Durch das Vorspannen, welches insbesondere bereits auf einer Rotorwelle beziehungsweise einem Rotorträger erfolgen kann, beziehungsweise durch das Zusammenpressen der Elektrobleche mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens, liegen die Elektrobleche zumindest in einem Herstellungsschritt beziehungsweise Verfahrensschritt der Herstellung dichter zusammen als dies bei einer konventionellen Herstellung der Fall ist. Dadurch ist es möglich, den Abstand zwischen den Axialscheiben, möglichst kurz beziehungsweise gering zu halten. Beispielsweise kann das Blechpaket zusammen mit wenigstens einer der Axialscheiben verspannt werden.By biasing, which may in particular already take place on a rotor shaft or a rotor carrier, or by compressing the electrical sheets by means of the method according to the invention, the electrical sheets are at least in a production step or step of the production together closer together than is the case in a conventional production. This makes it possible to keep the distance between the axial discs, as short as possible or low. For example, the laminated core can be clamped together with at least one of the axial discs.

Des Weiteren kann die Spannvorrichtung so ausgebildet sein, dass ein Verspannen beziehungsweise Zusammenpressen des das Blechpaket, die Axialscheiben und den Kurzschlussstäben aufweisenden Kurzschlussläufers in axialer Richtung möglich ist und während dieses Zusammenpressens die jeweiligen Axialscheiben und die jeweiligen Kurzschlussstäbe miteinander verbunden werden. Wird nach dem Befestigten der Axialscheiben an den jeweiligen Enden der Kurzschlussstäbe die Spannvorrichtung gelöst, sodass das mittels der Spannvorrichtung bewirkte Vorspannen des Blechpakets aufgehoben wird, liegt das Blechpakets aufgrund des verkürzten Abstands zwischen den Axialscheiben fest eingebettet zwischen ebendiesen und bildet einen Block. Dieses als Block ausgebildete Blechpaket der Elektrobleche ist im Vergleich zu konventionell hergestellten Blechpaketen kompakter, wodurch beispielsweise seine Magnetisierbarkeit bei gleichem Volumen größer ist. Dadurch ist ein besonders großer Wirkungsgrad der Asynchronmaschine möglich.Furthermore, the clamping device can be designed so that a bracing or compression of the laminated core, the axial plates and the short-circuiting rods having squirrel-cage in the axial direction is possible and during this compression, the respective axial discs and the respective shorting bars are connected to each other. If the tensioning device is released after fastening the axial disks to the respective ends of the short-circuiting rods so that the prestressing of the laminated core caused by the tensioning device is canceled, the laminated core is firmly embedded between the axial disks due to the shortened distance between the axial disks and forms a block. This designed as a block laminated core of the electrical steel sheets is more compact compared to conventionally produced laminated cores, which, for example, its magnetization is greater at the same volume. As a result, a particularly high efficiency of the asynchronous machine is possible.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die Kurzschlussstäbe mit den Axialscheiben durch Schweißen, insbesondere durch Rührreibschweißen verbunden. Dadurch wird eine stoffschlüssige Verbindung jeweils zwischen den einzelnen Kurzschlussstäben und den jeweiligen Axialscheiben hergestellt, welche die einzelnen Kurzschlussstäbe und Axialscheiben besonders vorteilhaft elektrisch leitend miteinander verbindet. Dadurch ist ein elektrischer Widerstand zwischen den jeweiligen Kurzschlussstäben und der jeweiligen Axialscheibe besonders gering, sodass dadurch eine jeweilige elektrische Schleife, welche durch die Axialscheiben und die Kurzschlussstäbe gebildet wird, besonders leitfähig ist. Daraus resultiert ebenfalls ein besonders hoher Wirkungsgrad der Asynchronmaschine. Ferner kann aufgrund des Schweißens, insbesondere des Rührreibschweißens, unterschiedliche Werkstoffe von Kurzschlussstäben und Axialscheiben verschweißt werden, beispielsweise insbesondere Aluminium mit Kupfer oder Kupferbeschichtungen auf Aluminium müssen vor dem Schweißen nicht entfernt werden und/oder Kupfer mit Kupfer kann ebenfalls verschweißt werden. Des Weiteren ist durch das verschweißen eine Porosität des Rotorkäfigs besonders gering beziehungsweise ausgeschlossen, was sich ebenfalls positiv auf den Wirkungsgrad beziehungsweise auf die Größe und damit das Gewicht der Asynchronmaschine auswirkt.In an advantageous embodiment of the invention, the short-circuit rods are connected to the axial discs by welding, in particular by friction stir welding. As a result, a cohesive connection is produced in each case between the individual short-circuiting rods and the respective axial discs, which interconnects the individual short-circuiting rods and axial discs with particular advantage in an electrically conductive manner. As a result, an electrical resistance between the respective short-circuiting rods and the respective axial disc is particularly low, so that a respective electrical loop, which is formed by the axial discs and the short-circuiting rods, is particularly conductive. This also results in a particularly high efficiency of the asynchronous machine. Furthermore, due to the welding, in particular the friction stir welding, different materials of short-circuit bars and axial discs can be welded, for example aluminum with copper or copper coatings on aluminum need not be removed before welding and / or copper with copper can also be welded. Furthermore, by welding a porosity of the rotor cage is particularly low or excluded, which also has a positive effect on the efficiency or on the size and thus the weight of the asynchronous machine.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der jeweilige Kurzschlussstab mit der jeweiligen Axialscheibe an einer jeweiligen, zwischen dem jeweiligen Kurzschlussstab und der jeweiligen Axialscheibe angeordneten Trennfuge in Umfangsrichtung des jeweiligen Kurzschlussstabs vollständig umlaufend entlang der jeweiligen Trennfuge verschweißt. Durch das vollständige Verschweißen der Trennfuge ist ein besonders guter elektrisch leitender Kontakt zwischen der jeweiligen Axialscheibe und dem jeweiligen Kurzschlussstab möglich, wodurch ein besonders großer Wirkungsgrad der Asynchronmaschine realisiert werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention, the respective shorting bar with the respective axial disc on a respective, between the respective shorting bar and the respective Axial disc arranged parting line in the circumferential direction of the respective shorting bar completely circumferentially welded along the respective parting line. Due to the complete welding of the parting line a particularly good electrically conductive contact between the respective axial disc and the respective short-circuiting rod is possible, whereby a particularly high efficiency of the asynchronous machine can be realized.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Kurzschlussstäbe aus Aluminium, insbesondere aus einer Aluminumknetlegierung, gebildet. Als Aluminumknetlegierung kann beispielsweise AlMg4,5Mn eingesetzt werden. Durch das Verwenden von Aluminium, insbesondere von einer Aluminumknetlegierung, kann beispielsweise beim Verschweißen eine besonders feste und/oder besonders gut elektrisch leitende Verbindung zwischen Axialscheibe und Kurzschlussstab hergestellt werden. Darüber hinaus kann, insbesondere beim Verspannen des Kurzschlussläufers vor dem Schweißen, eine besonders hohe Vorspannkraft erzeugt werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the short-circuit bars are made of aluminum, in particular of a Aluminiumketzelegierung. For example, AlMg4.5Mn can be used as the aluminum-wrought alloy. By using aluminum, in particular an aluminum wrought alloy, it is possible, for example during welding, to produce a particularly strong and / or particularly good electrically conductive connection between the axial disk and the short-circuiting rod. In addition, particularly when clamping the squirrel-cage before welding, a particularly high biasing force can be generated.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird eine Oberfläche der Kurzschlussstäbe galvanisiert und/oder elektrolytisch anodisch oxidiert, insbesondere hartcoatiert. Das Galvanisieren bewirkt beispielsweise eine besonders gute elektrische Leitfähigkeit des Kurzschlussstabs, da durch das Galvanisieren der Skin-Effekt, welcher bei einem Betreiben der Asynchronmaschine aufgrund von in der Asynchronmaschine induzierten Wechselfeldern auftritt, besonders vorteilhaft genutzt wird. Das elektrolytisch anodisch Oxidieren der Oberfläche des Kurzschlussstabs kann eine besonders gute elektrische Isolation bei einem Kontakt zwischen Kurzschlussstab und Elektroblech realisieren. Bei Bedarf kann diese Isolationsschicht im Bereich der Trennfuge beziehungsweise Fügestelle vor dem Schweißen, insbesondere spanend, entfernt werden. Durch das Galvanisieren und/oder elektrolytisch anodische Oxidieren kann in besonders vorteilhafter Weise der Wirkungsgrad der Asynchronmaschine vergrößert werden.In a further advantageous embodiment of the invention, a surface of the short-circuit bars is galvanized and / or electrolytically anodized, in particular hard-coated. Electroplating effects, for example, a particularly good electrical conductivity of the short-circuiting rod, since the skin effect, which occurs when the asynchronous machine is operated due to alternating fields induced in the asynchronous machine, is used particularly advantageously by electroplating. The electrolytically anodic oxidation of the surface of the short-circuiting rod can realize a particularly good electrical insulation in the event of contact between the short-circuiting rod and the electrical sheet. If required, this insulating layer in the region of the parting line or joint before welding, in particular by machining, are removed. By galvanizing and / or electrolytic anodic oxidation, the efficiency of the asynchronous machine can be increased in a particularly advantageous manner.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Dabei zeigt:Showing:

1 eine schematische Perspektivansicht eines Rotorkäfigs einer ersten Ausführungsform eines Kurzschlussläufers; 1 a schematic perspective view of a rotor cage of a first embodiment of a squirrel cage rotor;

2 eine schematische Perspektivansicht einer Axialscheibe des Kurzschlussläufers gemäß 1; 2 a schematic perspective view of an axial disc of the squirrel cage according to 1 ;

3 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht eines Kurzschlussstabs des Kurzschlussläufers gemäß 1; 3 a schematic perspective view of a short-circuiting rod of the squirrel-cage according to FIG 1 ;

4 eine schematische Perspektivansicht des Kurzschlussläufers mit einem Blechpaket gemäß 1; 4 a schematic perspective view of the squirrel cage rotor with a laminated core according to 1 ;

5 einen Schnitt entlang einer die Rotationsachse der Asynchronmaschine enthaltenen Ebene einer zweiten Ausführungsform des Kurzschlussläufers auf einem Rotorträger; 5 a section along a rotation axis of the asynchronous machine contained plane of a second embodiment of the squirrel cage rotor on a rotor carrier;

6 einen Schnitt gemäß 5 einer dritten Ausführungsform des Kurzschlussläufers auf dem Rotorträger; und 6 a section according to 5 a third embodiment of the squirrel cage rotor on the rotor carrier; and

7 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht Rotorkäfigs einer vierten Ausführungsform des Kurzschlussläufers. 7 a schematic perspective view of a rotor cage of a fourth embodiment of the squirrel cage rotor.

In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures, functionally identical elements are each provided with the same reference numerals.

1 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Rotorkäfigs 12 für einen Kurzschlussläufer 10 einer Asynchronmaschine. Der Rotorkäfig 12 umfasst Axialscheiben 14 sowie Kurzschlussstäbe 16. Zusammen mit dem in 4 gezeigten Blechpaket 18 bildet der Rotorkäfig 12 den Kurzschlussläufer 10 der Asynchronmaschine. Um die Asynchronmaschine besonders vorteilhaft betreiben zu können, sollte diese einen besonders hohen Wirkungsgrad aufweisen. Anhand der Figuren wird ein Verfahren beschrieben, mittels welchem ein besonders hoher Wirkungsgrad der Asynchronmaschine realisiert werden kann. 1 shows a schematic perspective view of a rotor cage 12 for a squirrel-cage runner 10 an asynchronous machine. The rotor cage 12 includes axial discs 14 as well as shorting bars 16 , Together with the in 4 shown laminated core 18 forms the rotor cage 12 the squirrel cage 10 the asynchronous machine. In order to operate the asynchronous machine particularly advantageous, this should have a particularly high efficiency. With reference to the figures, a method is described by means of which a particularly high efficiency of the asynchronous machine can be realized.

Dazu weist das Verfahren einen ersten Schritt auf, bei welchem das mehrere, in axialer Richtung aufeinanderfolgende Elektrobleche 24 umfassende Blechpaket 18 zwischen den jeweiligen in axialer Richtung des Kurzschlussläufers 10 voneinander beabstandeten Axialscheiben 14 angeordnet wird. Bei einem zweiten Schritt werden die Axialscheiben 14 mit den jeweiligen Kurzschlussstäben 16 verbunden. Außerdem wird das Blechpaket 18 mittels einer Spannvorrichtung in axialer Richtung des Kurzschlussläufers 10 vorgespannt, wodurch die Elektrobleche 24 axial zusammengepresst werden. Des Weiteren ist es vorgesehen, dass, während das Blechpaket 18 in axialer Richtung gespannt ist, die Kurzschlussstäbe 16 mit wenigstens einer der Axialscheiben 14, insbesondere mit beiden Axialscheiben 14, verbunden werden. Nach dem Verbinden der Kurzschlussstäbe 16 mit den Axialscheiben 14 wird die Spannvorrichtung gelöst, wodurch das mittels der Spannvorrichtung bewirkte Vorspannen des Blechpakets 18 aufgehoben wird.For this purpose, the method has a first step, in which the multiple, successive in the axial direction of the electrical steel sheets 24 comprehensive laminated core 18 between the respective ones in the axial direction of the squirrel cage rotor 10 spaced apart axial discs 14 is arranged. In a second step, the axial discs 14 with the respective short-circuit bars 16 connected. In addition, the laminated core 18 by means of a tensioning device in the axial direction of the squirrel cage rotor 10 biased, causing the electrical sheets 24 be compressed axially. Furthermore, it is envisaged that while the laminated core 18 is stretched in the axial direction, the Shorting bars 16 with at least one of the axial discs 14 , in particular with both axial discs 14 , get connected. After connecting the shorting bars 16 with the axial discs 14 the clamping device is released, whereby the biasing of the laminated core caused by the tensioning device 18 will be annulled.

2 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer der Axialscheiben 14 des Kurzschlussläufers 10. Die Axialscheibe 14 weist dabei mehrere Öffnungen 20 auf, welche jeweils einen der Kurzschlussstäbe 16 aufnehmen können. 2 shows a schematic perspective view of one of the axial discs 14 of the squirrel cage 10 , The axial disc 14 has several openings 20 on, which in each case one of the short-circuit bars 16 be able to record.

3 zeigt einen Ausschnitt einer schematischen Perspektivansicht eines der Kurzschlussstäbe 16 mit einer Querschnittsfläche. Die Querschnittsfläche weist im gezeigten Beispiel eine keilförmige Grundfläche 22 auf. Dabei entspricht die Grundfläche 22 außenumfangseitig einem Innenumfang der Öffnung 20. Der Kurzschlussstab 16 wird vorteilhafterweise aus Aluminium, insbesondere einer Aluminumknetlegierung, gebildet. Ferner wird eine Oberfläche 26 des Kurzschlussstabs 16 galvanisiert und/oder elektrolytisch anodisch oxidiert. 3 shows a detail of a schematic perspective view of one of the short-circuit bars 16 with a cross-sectional area. In the example shown, the cross-sectional area has a wedge-shaped base area 22 on. The base area corresponds to this 22 Outside circumference an inner circumference of the opening 20 , The shorting bar 16 is advantageously formed of aluminum, in particular an aluminum-alloy. Furthermore, a surface 26 of the shorting bar 16 galvanized and / or electrolytically anodized.

4 zeigt eine schematische Perspektivansicht des Kurzschlussläufers 10 mit dem Blechpaket 18. Dabei umfasst das Blechpaket 18 die mehreren Elektrobleche 24, welche dicht aneinander liegend das Blechpaket 18 bilden beziehungsweise zum Ausbilden des Blechpakets 18 laminar gestapelt sind. Bei der gezeigten Ausführungsform weist das jeweilige Elektroblech 24 im Wesentlichen die Grundfläche inklusive der Öffnungen der Axialscheibe 14 auf. Das Elektroblech 24 ist an seiner Oberfläche elektrisch isolierend ausgebildet, beispielsweise durch eine Isolationsschicht. 4 shows a schematic perspective view of the squirrel cage rotor 10 with the laminated core 18 , This includes the laminated core 18 the several electric sheets 24 , which are close together, the laminated core 18 form or for forming the laminated core 18 laminar stacked. In the embodiment shown, the respective electrical sheet has 24 essentially the base area including the openings of the axial disc 14 on. The electric sheet 24 is formed on its surface electrically insulating, for example by an insulating layer.

Bei dem Verfahren wird beispielsweise das die in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Elektrobleche 24 umfassende Blechpaket 18 bereitgestellt. Dies kann beispielsweise derart geschehen, dass die Elektrobleche 24 zum Bilden des Blechpakets 18 derart auf den Kurzschlussstäben 16 angeordnet werden, dass die durch die Öffnungen 20 gesteckt werden. Hierdurch werden die Elektrobleche 24 aufeinandergestapelt. Dabei ist es denkbar, dass die Kurzschlussstäbe 16 vor oder nach dem beschriebenen Stapeln der Elektrobleche 24 mit einer ersten der Axialscheiben 14 verbunden werden. Nach dem Stapeln der Elektrobleche 24 werden die Kurzschlussstäbe 16 beispielsweise mit der zweiten Axialscheibe 14 verbunden.In the method, for example, the successive in the axial direction of the electrical steel sheets 24 comprehensive laminated core 18 provided. This can, for example, be done in such a way that the electrical sheets 24 for forming the laminated core 18 such on the short-circuit bars 16 be arranged that through the openings 20 be plugged. As a result, the electrical panels 24 stacked. It is conceivable that the short-circuit bars 16 before or after the described stacking of the electric sheets 24 with a first of the axial discs 14 get connected. After stacking the electrical sheets 24 become the shorting bars 16 for example, with the second axial disc 14 connected.

Somit erhält man jeweils einen Formschluss zwischen den einzelnen Kurzschlussstäben 16 und der jeweiligen Axialscheibe 14. Der jeweilige Formschluss weist eine Trennfuge 30 auf. Im gezeigten Beispiel werden die jeweiligen Kurzschlussstäbe 16 so weit in die jeweiligen Öffnungen 20 eingesteckt beziehungsweise eingeführt, dass eine Stirnseite 32 des Kurzschlussstabs 16 bündig mit einer Oberfläche 34 der Axialscheibe abschließt. Jedoch können beispielsweise wie in 7 gezeigt mehrere Axialscheiben 14 einenends der jeweiligen Kurzschlussstäbe 16 verwendet werden, dabei fällt dann höchstens die Oberfläche 34 ein Axialscheibe 14 in einer Fläche beziehungsweise Ebene mit der Stirnseite 32 der einzelnen Kurzschlussstäbe 16 zusammen.Thus, one obtains a positive connection between the individual short-circuit bars 16 and the respective axial disc 14 , The respective positive connection has a parting line 30 on. In the example shown, the respective shorting bars 16 so far into the respective openings 20 inserted or inserted, that a front page 32 of the shorting bar 16 flush with a surface 34 the axial disc closes. However, for example, as in 7 shown several axial discs 14 one of the respective shorting bars 16 be used, it then falls at most the surface 34 an axial disc 14 in a plane or plane with the front side 32 the individual shorting bars 16 together.

Beispielsweise wird die jeweilige Axialscheibe 14 stoffschlüssig mittels Schweißen, insbesondere durch Rührreibschweißen, mit dem jeweiligen Kurzschlussstab 16 verbunden. Beispielsweise kann dazu die Trennfuge 30 zumindest teilweise verschweißt werden. Vorteilhafterweise werden der jeweilige Kurzschlussstab 16 und die jeweilige Axialscheibe 14 vollständig entlang der jeweiligen Trennfuge 30 verschweißt, dies zeigt 6.For example, the respective axial disc 14 cohesively by welding, in particular by friction stir welding, with the respective short-circuiting rod 16 connected. For example, this can be the parting line 30 at least partially welded. Advantageously, the respective shorting bar 16 and the respective axial disc 14 completely along the respective parting line 30 welded, this shows 6 ,

Werden die Kurzschlussstäbe 16 und die jeweilige Axialscheibe 14 in einem Verfahrensschritt, welcher beispielsweise als eigenständiger Verfahrensschritt vor dem vollständig umlaufenden Verschweißen entlang der jeweiligen Trennfuge 30 liegen kann, nur an wenigstens einem Punkt der Trennfuge 30 verschweißt, kann das Verschweißen aller Kurzschlussstäbe 16 beispielsweise gleichzeitig mittels Rotationreibschweißen erfolgen, was beispielsweise in 5 gezeigt ist.Become the shorting bars 16 and the respective axial disc 14 in a process step, which, for example, as an independent process step before completely circumferential welding along the respective parting line 30 can lie, only at least one point of the parting line 30 welded, can welding all short-circuit bars 16 For example, at the same time done by means of rotary friction welding, which, for example, in 5 is shown.

Ferner ist erkennbar, dass die einzelnen Elektrobleche 24 zwischen den Axialscheiben 14 angeordnet werden. Dazu können die Elektrobleche 24 beispielsweise auf eine der Axialscheiben 14 aufgelegt werden, in welche die Kurzschlussstäbe 16 eingesteckt sind. Dazu werden die einzelnen Elektrobleche 24, welche zumindest weitestgehend die gleiche Grundfläche wie die Axialscheibe 14 aufweisen, auf die Kurzschlussstäbe 16 aufgesteckt beziehungsweise eingefädelt beziehungsweise die Kurzschlussstäbe 16 werden durch die entsprechenden Öffnungen 20 des Elektroblechs 24 beziehungsweise der Elektrobleche 24 geschoben.It can also be seen that the individual electrical sheets 24 between the axial discs 14 to be ordered. These can be the electrical sheets 24 for example, on one of the axial discs 14 be placed in which the shorting bars 16 are plugged in. These are the individual electrical sheets 24 , which at least largely the same footprint as the axial disc 14 have, on the short-circuit bars 16 attached or threaded or the shorting bars 16 be through the appropriate openings 20 of the electric sheet 24 or the electric sheets 24 pushed.

Befinden sich nun alle Elektrobleche 24 auf beziehungsweise an der Axialscheibe 14, bilden diese zusammen das Blechpaket 18. Das Blechpaket 18 wird mittels der Spannvorrichtung in axialer Richtung, das heißt entlang einer Rotationsachse 28, vorgespannt beziehungsweise verspannt beziehungsweise werden die Elektrobleche 24 axial zusammengepresst. Während das Blechpaket 18 so gespannt ist, wird beispielsweise die zweite Axialscheibe 14 auf das Blechpaket 18 gegenüber der ersten Axialscheibe 14 gelegt, insbesondere gepresst und mit dem aus dem Blechpaket 18 ragenden und in die Axialscheibe 14 eingeführten Kurzschlussstäben 16 verbunden, insbesondere verschweißt.Are now all electrical panels 24 on or at the axial disc 14 , These together form the laminated core 18 , The laminated core 18 is by means of the tensioning device in the axial direction, that is, along an axis of rotation 28 , prestressed or braced or are the electric sheets 24 axially compressed. While the laminated core 18 is so tense, for example, the second axial disc 14 on the laminated core 18 opposite the first axial disc 14 placed, in particular pressed and with the from the laminated core 18 protruding and into the axial disc 14 inserted shorting bars 16 connected, in particular welded.

In einem zumindest mittelbar darauf folgenden Verfahrensschritt wird das Vorspannen des Blechpakets 18, insbesondere durch Lösen der Spannvorrichtung, aufgehoben. Dadurch ist das Blechpaket 18 nun formschlüssig, insbesondere formstabil, zwischen die wenigstens zwei Axialscheiben 14 einschlossen beziehungsweise gepresst und bildet einen besonders kompakten Block. In an at least indirectly subsequent step, the biasing of the laminated core 18 , in particular by loosening the clamping device, repealed. This is the laminated core 18 now positively, in particular dimensionally stable, between the at least two axial discs 14 enclosed or pressed and forms a particularly compact block.

Durch diese besonders kompakte Anordnung der Elektrobleche 24 beziehungsweise des Blechpakets 18 im Kurzschlussläufer 10 kann ein besonders hoher Wirkungsgrad der Asynchronmaschine erreicht werden. Ferner wird durch das verschweißen der Kurzschlussstäbe 16 mit den Axialscheiben 14 ein besonders geringer Widerstand im Rotorkäfig 12 erzielt, wodurch der hohe Wirkungsgrad der Asynchronmaschine ebenfalls positiv beeinflusst wird. Des Weiteren muss das Blechpaket 18 nicht wie im Stand der Technik, beispielsweise durch Druckgießen, vergossen werden, sodass sich keine elektrisch leitfähigen Kontakte an den Rändern der Elektrobleche 24 zwischen den einzelnen Blechen bilden können. Dadurch wird der hohe Wirkungsgrad zusätzlich positiv beeinflusst.Due to this particularly compact arrangement of the electrical sheets 24 or the laminated core 18 in squirrel cage 10 a particularly high efficiency of the asynchronous machine can be achieved. Furthermore, by welding the short-circuit bars 16 with the axial discs 14 a particularly low resistance in the rotor cage 12 achieved, whereby the high efficiency of the asynchronous machine is also positively influenced. Furthermore, the laminated core 18 not as in the prior art, for example, by die casting, are shed so that no electrically conductive contacts on the edges of the electrical sheets 24 can form between the individual sheets. As a result, the high efficiency is additionally positively influenced.

5 zeigt einen Schnitt entlang einer die Rotationsachse 28 der Asynchronmaschine enthaltende Ebene einer zweiten Ausführungsform des Kurzschlussläufers 10 auf einem Rotorträger 48. Der Kurzschlussläufer 10 wird in einem Verfahrensschritt beispielsweise am Stück oder aber in Einzelteilen, d. h. als einzelne Axialscheiben 14 und Elektrobleche 24 beziehungsweise Blechlamellen auf den Rotorträger 48 aufgesteckt beziehungsweise aufgepresst. Durch das Aufpressen des Kurzschlussläufers 10 auf den Rotorträger 48 kann es zwischen den einzelnen Elektroblechen 24 zu einem elektrischen Kontakt an deren im Kontakt mit dem Rotorträger 48 stehenden Stirnseite kommen. Dieser elektrische Kontakt ist jedoch der einzige elektrische Kontakt, welcher zwischen den einzelnen Elektroblechen 24 des Blechpakets 18 zustande kommt. 5 shows a section along a rotation axis 28 the asynchronous machine containing plane of a second embodiment of the squirrel cage rotor 10 on a rotor carrier 48 , The squirrel cage 10 is in one step, for example, in one piece or in individual parts, ie as a single axial discs 14 and electrical sheets 24 or laminations on the rotor carrier 48 plugged or pressed. By pressing on the squirrel cage rotor 10 on the rotor carrier 48 It can be between the individual electric sheets 24 to an electrical contact at their in contact with the rotor arm 48 standing front side. However, this electrical contact is the only electrical contact which is between the individual electrical sheets 24 of the laminated core 18 comes about.

Der Kurzschlussläufer 10 kann auf dem Rotorträger 48 beispielsweise mittels eines Sicherungsringes 46, welcher sowohl in einer Nut 36 des Rotorträgers 48 als auch in einer Nut 38 beispielsweise einer ersten Axialscheibe 14 ruht, gesichert werden. Ein Rührreibschweißwerkzeug 44 bildet Schweißpunkte beziehungsweise Schweißnähte 40, mittels welcher die Axialscheiben 14 und der Kurzschlussstab 16 verbunden, insbesondere verschweißt, werden.The squirrel cage 10 can on the rotor carrier 48 for example by means of a retaining ring 46 which is both in a groove 36 of the rotor carrier 48 as well as in a groove 38 for example, a first axial disc 14 resting, being secured. A friction stir welding tool 44 forms welds or welds 40 , by means of which the axial discs 14 and the shorting bar 16 connected, in particular welded, be.

6 zeigt einen Schnitt gemäß 5 einer dritten Ausführungsform des Kurzschlussläufers 10 auf dem Rotorträger 48. Im Unterschied zu 5 sind hier die Schweißnähte 40 vollständig entlang der gesamten Trennfuge 30 gebildet, wodurch ein besonders guter elektrisch leitender Kontakt zwischen den Axialscheiben 14 den Kurzschlussstäben 16 gebildet wird. Ferner ist hier der Kurzschlussläufer 10 mittels eines angeformten Axialanschlags 42 des Rotorträgers 48, welcher in die Nut 38 des Kurzschlussläufers 10 einrastet, gesichert. 6 shows a section according to 5 a third embodiment of the squirrel cage rotor 10 on the rotor carrier 48 , In contrast to 5 Here are the welds 40 completely along the entire parting line 30 formed, whereby a particularly good electrically conductive contact between the axial discs 14 the short-circuit bars 16 is formed. Furthermore, here is the squirrel cage 10 by means of an integrally formed axial stop 42 of the rotor carrier 48 which is in the groove 38 of the squirrel cage 10 locked, secured.

7 zeigt einen Ausschnitt einer schematischen Perspektivansicht des Rotorkäfigs 12 einer vierten Ausführungsform des Kurzschlussläufers 10. Die jeweiligen Enden des jeweiligen Kurzschlussstabs 16 sind mit jeweils drei Axialscheiben 14 eingefasst beziehungsweise die Axialscheibe 14 ist durch mehrere, vorliegend drei Einzelscheiben gebildet. Aufgrund des bereits erwähnten Stanzens zur Herstellung der Axialscheiben 14 ist deren Dicke limitiert. Dadurch kann es nötig sein, falls eine gewisse Mindestdicke der Axialscheiben 14 an den stirnseitigen Enden des Kurzschlussläufers 10 erforderlich ist, welche großer als die Dicke einer einzelnen Axialscheibe 14 ist, die gewünschte Dicke durch ein Zusammenfügen, beispielsweise mittels Schweißen, insbesondere mittels Rührreibschweißen und/oder Rotationsschweißen, mehrerer Axialscheiben 14 zu erreichen. 7 shows a section of a schematic perspective view of the rotor cage 12 a fourth embodiment of the squirrel cage rotor 10 , The respective ends of the respective shorting bar 16 are each with three axial discs 14 edged or the axial disc 14 is formed by a plurality, in the present case three individual disks. Due to the already mentioned punching for the production of axial discs 14 its thickness is limited. This may make it necessary, if a certain minimum thickness of the axial discs 14 at the front ends of the squirrel cage rotor 10 which is larger than the thickness of a single axial disc is required 14 is the desired thickness by joining, for example by means of welding, in particular by means of friction stir welding and / or spin welding, a plurality of axial discs 14 to reach.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2016/078792 A2 [0002]

Claims

Method for producing a squirrel-cage rotor ( 10 ) for an asynchronous machine, comprising the steps of: arranging a plurality of electrical sheets successive in the axial direction ( 24 ) comprehensive laminated core ( 18 ) between respective in the axial direction of the squirrel cage ( 10 ) spaced apart axial discs ( 14 ); and - connecting the axial discs ( 14 ) with respective short-circuit bars ( 16 ); characterized by the steps of: - preloading the laminated core ( 18 ) by means of a clamping device in the axial direction, whereby the electric sheets ( 24 ) are compressed axially: - while the laminated core ( 18 ) is stretched in the axial direction: connecting the short-circuit bars ( 16 ) with at least one of the axial discs ( 14 ); and - after connecting the short-circuit bars ( 16 ) with the axial discs ( 14 ): Releasing the clamping device, whereby the biasing of the laminated core ( 18 ) will be annulled.

Method according to Claim 1, characterized in that the short-circuit bars ( 16 ) with the axial discs ( 14 ) by welding, in particular by friction stir welding, are connected.

Method according to Claim 2, characterized in that the respective short-circuiting rod ( 16 ) with the respective axial disc ( 14 ) at a respective, between the respective shorting bar ( 16 ) and the respective axial disc ( 14 ) arranged parting line ( 30 ) in the circumferential direction of the respective shorting bar ( 16 ) completely circumferentially along the respective parting line ( 30 ) is welded.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the short-circuit bars ( 16 ) are formed of aluminum, in particular of a Aluminiumketzelegierung.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one surface ( 26 ) of the short-circuit bars ( 16 ) is electroplated and / or electrolytically anodized.